JP3230545B2 - 感光材料処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、処理液による処理後の
感光材料が千鳥状に配列された複数のローラに前記感光
材料の表裏面が交互に接触することにより搬送されなが
ら乾燥処理される乾燥部を備えた感光材料処理装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】画像が露光された感光材料は、現像液、
定着液、水洗水等の処理液によって順次現像処理、定着
処理、水洗処理等が行われ、この後、乾燥部へ送り込ま
れて乾燥処理される。

【０００３】乾燥部では、複数のローラを千鳥状に配列
し、これらの間を処理液によって処理された感光材料が
通過する。感光材料はその表裏面が交互にローラに接触
することによって、搬送力を受け搬送される。

【０００４】ここで、各ローラ間には、乾燥風の吹出口
が配設されており、感光材料は、千鳥状に配列されたロ
ーラ間を通過中に乾燥風が吹付けられて乾燥される構成
である。

【０００５】ところで、近年、処理効率のアップを図る
ため、乾燥パス長を延長することなく、感光材料の搬送
速度を速めることが要求されている。これに対応するた
めに前記ローラの上流側の一部をヒートローラとし、感
光材料に含まれる水分の蒸発を促進することが考えられ
ている。

【０００６】これにより、処理された直後の飽和水分量
を超えた感光材料は、まずヒートローラに接触すること
により熱が伝えられ蒸発が促進され、その後、多湿とな
った周辺雰囲気を乾燥風によって排除するため、乾燥効
率が高まり、乾燥パス長を延長することなく、処理効率
をアップすることができる。

【０００７】ヒートローラは、ローラ表面の軸線方向中
央部に温度センサを接触配置し、内部に持つ熱源（例え
ば、ハロゲンランプ）による加熱温度を制御している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ヒート
ローラは、乾燥部の最上流側に配設され、スクイズ処理
がなされた感光材料がそのままヒートローラによって加
熱される構成となっているため、スクイズ処理によって
処理しきれなかった水滴が感光材料の搬送方向前端又は
後端に付着した状態でヒートローラへ持ち込まれてヒー
トローラの周面へ付着して加熱処理されることになる。

【０００９】このため、水滴量の多い箇所ではヒートロ
ーラの１回転毎にその水滴が再び感光材料に付着し、汚
れの原因となる。また、温度低下され、加熱むらを生じ
させる原因となっている。この加熱むらにより、結果的
に乾燥むらが発生し、過乾燥、未乾燥といった最悪の状
態を招くことがあった。

【００１０】本発明は上記事実を考慮し、ヒートローラ
による蒸発促進のための加熱を感光材料の全面に亘って
均一に施すことができ、乾燥むらを防止することができ
る感光材料処理装置を得ることが目的である。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、処理液による処理後の感光材料を千鳥状に配列され
た複数のローラに前記感光材料の表裏面を交互に接触さ
せることにより搬送しながら乾燥処理する乾燥部を備え
た感光材料処理装置であって、前記複数のローラの上流
側の一部が内部に熱源を有さず、感光材料に付着した水
滴を前記感光材料の全面に亘って略均一にならすための
複数の非ヒートローラであり、前記非ヒートローラの下
流側に内部に熱源を持ち、前記感光材料の乾燥処理をす
るためのヒートローラが配置されていることを特徴とし
ている。

【００１２】請求項２に記載の発明は、少なくとも前記
非ヒートローラと前記ヒートローラとの間付近で前記複
数のローラにより搬送される感光材料の表裏両面へ向け
て感光材料の幅方向に亘って乾燥風を吹き出す吹出し装
置を配置したことを特徴としている。

【００１３】

【作用】請求項１に記載の発明によれば、乾燥部には処
理液による処理が終了し、その後例えば、スクイズされ
た後の感光材料が送り込まれる。乾燥部では、まずこの
感光材料を非ヒートローラによって搬送される。ここ
で、一般に、ローラが対向するように配置されている場
合では、ローラの挟持位置に水分を巻き込む作用により
水分が滞溜することは周知である。 そこで、請求項１に
記載の発明では、ヒートローラによる乾燥の前に複数の
非ヒートローラを千鳥状に配置することで、感光材料の
全面に亘って水滴を均一化させている。すなわち、請求
項１に記載の非ヒートローラは、ならしローラとしての
役割を担っており、千鳥状に配置することによって、感
光材料の搬送方向前端又は後端、或いは中間部の局部に
残った水滴をならし、偏った水滴の付着を解消した後、
ヒートローラへと送り込むことができる。

【００１４】このような千鳥状に配置された非ヒートロ
ーラ間を通過した感光材料をヒートローラに接触させる
ことによって、感光材料の全面に亘って平均的に蒸発が
促進され、部分的にヒートローラの表面温度が低下する
ようなことがない。

【００１５】その後、ヒートローラによって加熱された
感光材料にヒートローラ及びその下流のローラによる搬
送中に乾燥風を吹き付けることにより、乾燥する。な
お、一般的に乾燥風の温度は、ヒートローラよりも低い
温度とされる。

【００１６】この乾燥風による乾燥によって、感光材料
は乾燥むらを発生させることなく、最適な状態で乾燥さ
れる。

【００１７】請求項２に記載の発明によれば、吹出装置
によって前記非ヒートローラとヒートローラとの間付近
で感光材料の表裏両面に向けて感光材料の幅方向に亘っ
て乾燥風を吹き出すようにしたので、ヒートローラ手前
での水滴の均一化をさらに図ることができる。

【００１８】

【実施例】図１には、本発明の感光材料処理装置の一例
である自動現像装置１０が示されている。この自動現像
装置１０は、感光材料の一例であるフィルム２０を現像
液、定着液及び水洗水に浸漬して処理したのち乾燥処理
するものである。

【００１９】自動現像装置１０は、機枠１２内に処理液
処理部１１及び乾燥部５０が設けられている。処理液処
理部１１は、現像液を貯留する現像槽１４、定着液を貯
留する定着槽１６、水洗水を貯留する水洗槽１８を備え
ており、機枠１２に設けられた挿入口１５近傍に、フィ
ルム２０を機枠１２内に引き入れる挿入ラック１７、及
び挿入されるフィルム２０を検出する挿入検出センサ８
０が配設されている。

【００２０】処理液処理部１１の現像槽１４、定着槽１
６、水洗槽１８内には、複数の搬送ローラ２２、２６、
３０をそれぞれ有する搬送ラック２４、２８、３２が、
現像液、定着液、水洗水に浸漬されて配設されている。
また、現像槽１４と定着槽１６との間、定着槽１６と水
洗槽１８との間には、それらの上部に搬送ローラ３６及
びガイド３８を備えたクロスオーバーラック３４が配設
されている。

【００２１】挿入口１５から挿入されたフィルム２０
は、挿入ラック１７によって引き入れられ、搬送ローラ
２２、２６、３６の回転駆動によって現像液、定着液、
水洗水に順次浸漬しながら搬送されて現像、定着、水洗
処理が行われる。

【００２２】水洗槽１８と乾燥部５０との間には、フィ
ルム２０をスクイズしながら搬送するスクイズローラ４
２とフィルム２０と乾燥部５０へ向けて案内するガイド
４３を備えたスクイズラック４０が配設されている。水
洗槽１８から送り出されたフィルム２０は、スクイズロ
ーラ４２によって表面の水分が絞り取られながら乾燥部
５０へ案内される。

【００２３】なお、水洗槽１８に近いスクイズローラ４
２とガイド４３との部分に、現像槽１４、定着槽１６と
の間のクロスオーバーラック３４、定着槽１６と水洗槽
１８とのクロスオーバーラック３４と同様の構成のクロ
スオーバーラックを適用することができる。

【００２４】図２に示される如く、乾燥部５０には、互
いに平行に配設された一対の側板５４間に掛け渡され、
フィルム２０を搬送する搬送ローラ４４とヒートローラ
６０とが千鳥状に配列されてフィルム２０の搬送路が形
成されると共にヒータ及び乾燥ファンを備えた乾燥風供
給部４５によって供給された乾燥風を搬送ローラ４４及
びヒートローラ６０の近傍に向けて噴出する吹出パイプ
４７が配設されている。吹出パイプ４７は、各搬送ロー
ラ４４及びヒートローラ６０間にそれぞれ独立して配設
されており、これらの長手方向一端部には、チャンバー
４９が設けられている。なお、ヒートローラ６０はテフ
ロン（米国デュポン社の商品名）が表面に塗布されてい
る。

【００２５】すなわち、ヒータ及び乾燥ファンによって
発生された乾燥風は、一旦チャンバー４９に貯留される
ことにより均圧とされた後、各吹出パイプ４７へと案内
され、吹出パイプ４７の吹出口から噴出される構成とな
っている。

【００２６】乾燥部５０内の搬送ローラ４４とヒートロ
ーラ６０との配列順は、乾燥部５０の上方からまず非ヒ
ートローラとしての２個の搬送ローラ４４が配列され、
その後４個のヒートローラ６０が配列され、次いで１０
個の搬送ローラ４４が配列されている。フィルム２０
は、上記のように千鳥状に配列された搬送ローラ４４及
びヒートローラ６０に順次表裏面が接触しながら、搬送
力を受けて下方へ向けて搬送されると共に吹出パイプ４
７から噴出される乾燥風によって過熱乾燥される。

【００２７】ここで、図３に示される如く、ヒートロー
ラ６０は、内方が空洞とされ、軸線上には、ハロゲンラ
ンプ６２が配設されている。このハロゲンランプ６２
は、制御部６４に接続され、制御部６４からの信号によ
って点灯されることにより、ヒートローラ６０の表面が
加熱される構成となっている。

【００２８】このように、ヒートローラ６０は内部のハ
ロゲンランプ６２によって加熱されるため、側板５４に
軸支するための軸受５６が耐熱性を有する部材によって
形成されている。図４及び図５に示される如く、軸受５
６は、半透明状の耐熱樹脂（例えば、ポリイミド樹脂に
グラファイトとテフロン（米国デュポン社の商品名）を
添加した樹脂）の成型品であり、１個の軸受５６によっ
て２個のヒートローラ６０の軸部６１を支持するように
２個の円筒部５６Ａが形成されている。この２個の円筒
部５６Ａを連結する鍔部５６Ｂは、長円状とされてい
る。これに対して、前記側板５４には、前記円筒部５６
Ａが挿通される円孔５４Ａが設けられ、それぞれの円筒
部５６Ａがこの円孔５４Ａに緊密に挿通されるようにな
っている。鍔部５６Ｂには、円筒部５６Ａ間に２個の小
円孔５６Ｃが設けられ、円筒部５６Ａの円孔５４Ａへの
挿通時に側板５４に形成された雌ねじ５４Ｂと同軸とさ
れ、ビス５８によって側板５４に固定される。

【００２９】この軸受５６は、所謂すべり軸受構造であ
り、ヒートローラ６０の軸部６１は前記円筒部５６Ａの
貫通孔に軸支される。

【００３０】軸受５６の鍔部５６Ｂの外周からは、それ
ぞれの円筒部５６Ａの半径方向矩形状の筒体部５６Ｄが
一体形成されている。この筒体部５６Ｄには温度ヒュー
ズ６８が収容され、その検出端子は筒体部５６Ｄの奥側
及び側板５４を貫通して、ヒートローラ６０の周面に接
触されている。

【００３１】この温度ヒューズ６８は、ハロゲンランプ
６２を通電するための配線に接続されており、所定の温
度（約１００℃）以上になると、強制的にハロゲンラン
プ６２の点灯を遮断する役目を有している。なお、温度
ヒューズ６８が筒体部５６Ｄに収容されるのは、ヒート
ローラ６０を回転させるための歯車７２（図６参照）が
存在しない側に対応する端部の軸受５６のみとなってい
る。

【００３２】すなわち、図６に示される如く、歯車７２
は、ヒートローラ６０の軸部６１の基部に嵌入されてお
り、歯車７２を貫通した軸部６１が軸受５６に軸支され
る構成となっている。ここで、歯車７２と軸受５６との
間には、所定の隙間が設けられており、ヒートローラ６
０を加熱することによる、熱膨張分のクリアランスが予
め見込まれて組付けられている。

【００３３】このように形成されたヒートローラ６０用
の軸受５６は、各側板５４にそれぞれ２個取付けること
によって、４個のヒートローラ６０の両端部を軸支して
いる。ここで、前記乾燥風を一時的にストックするチャ
ンバー４９が設けられた側の側板５４には、前記２個の
軸受５６を覆うように遮風ボックス７０が取付けられて
いる。すなわち、ヒートローラ６０の両端面は開放され
ており、ハロゲンランプ６２の両端部が突出されて、側
板５４よりも外側の支持板（図示省略）に固定されてい
るため、前記遮風ボックス７０を設けることにより、ヒ
ートローラ６０の周囲とヒートローラ６０の内部とが仕
切られることになり、ヒートローラ６０の内方への外気
の出入りによって、ヒートローラ６０の温度管理が困難
となることを防止している。なお、チャンバー４９の配
設側に遮風ボックス７０を設けることにより、特に、チ
ャンバー４９から吹出パイプ４７を介して噴出される乾
燥風による外気の流れに影響されにくくなる。

【００３４】フィルム２０は、この４個のヒートローラ
６０に表裏面が交互に接触されることにとよって、ヒー
トローラ６０から熱を受けて、加熱される。この加熱に
よって、フィルム２０に含浸される水分が蒸発され、こ
の蒸発された水分を含む周囲の雰囲気が乾燥風によって
排除されるため、この蒸発はさらに促進される。

【００３５】ヒートローラ６０の表面温度は、フィルム
２０の処理量、搬送速度、乾燥風の温度、吹出量及び周
囲の環境湿度等によって設定され、ヒートローラ６０個
々に対応して設けられた接触型の温度センサ６６からの
検出信号に基づいてフィードバック制御されるようにな
っている。温度センサ６６は、それぞれヒートローラ６
０の周面に接触された状態で取付けられている。この接
触位置は、フィルム２０の接触位置とは異なる位置であ
り、フィルム２０と温度センサ６６との干渉はない。

【００３６】各温度センサ６６は、制御部６４へ接続さ
れており、この制御部６４には、制御条件とされる前述
のような温度制御情報が入力されるようになっている。
制御部６４では、この温度制御情報及び温度センサ６６
からの検出温度に基づいてハロゲンランプ６２の点灯、
消灯を制御する。

【００３７】図３に示される如く温度センサ６６の取付
位置は、各ヒートローラ６０によって軸線方向にオフセ
ットされている。

【００３８】第１のヒートローラ６０Ａ（最も上方にあ
るヒートローラ６０）に対応する温度センサ６６Ａは、
軸線方向一端側に偏った位置に配設されている。この取
付位置は、送り込まれるフィルム２０の幅方向一端より
も若干内側とされ、実際にフィルム２０と接触するヒー
トローラ２０の周面の温度が検出可能となっている。

【００３９】この第１のヒートローラ６０Ａに対して、
下方の第２乃至第４のヒートローラ６０Ｂ、６０Ｃ、６
０Ｄでは、温度センサ６６Ｂ、６６Ｃ、６６Ｄの取付位
置が順次軸線方向中央寄りにオフセット（約３０ｍｍ
毎）されている。ここで、各温度センサ６６はヒートロ
ーラ６０に接触しているため、ヒートローラ６０から熱
を奪うことがあるが、上記の如く、それぞれの温度セン
サ６６をオフセットしておくことにより、熱を奪うヒー
トローラ６０の周面の位置がずれ、フィルム２０の幅方
向一部（フィルム２０の搬送方向に線状となる）に集中
して熱が奪われることを防止している。

【００４０】ここで、各温度センサ６６は、ヒートロー
ラ６０の軸線の一端側に偏って配設されるが、この一端
側には、前記乾燥風を一時的に貯留するチャンバー４９
側となっている。

【００４１】図３に示される如く、チャンバー４９から
吹出パイプ４７を介して吹き出される乾燥風は、フィル
ムに対してあてられるようになっているが、実際は搬送
ローラ４４（ヒートローラ６０を含む）の軸線に沿って
一端から他端への流れる風向となっている。

【００４２】一般に、乾燥風の温度は、ヒートローラ６
０の表面温度よりも低いため、ヒートローラ６０の軸線
方向一端では、直接この乾燥風が当たるため、設定温度
（例えば８０℃）に対して、低い温度に降下することに
なる。一方、ヒートローラ６０の他端側では、乾燥風が
ヒートローラ６０によって加熱されるために、ヒートロ
ーラ６０の表面温度は殆ど降下しない（温度差約２０
℃）。

【００４３】このため、温度センサ６６をこのチャンバ
ー４９が配設された側のヒートローラ６０の軸線方向一
端側に偏った位置に配置することによって、検出温度に
乾燥風による温度低下分を含ませることができ、ヒート
ローラ６０の表面温度の低下を防止している。また、こ
れによって、ヒートローラ６０の中央及び他端側の温度
は過加熱されるが、乾燥風によって熱が奪われるため、
ヒートローラ６０の一端から他端までの温度差を比較的
小さく抑えることができる（温度差約１０℃）。

【００４４】乾燥部５０の下部には、乾燥ターン部４８
が配設されており、ヒートローラ６０及び乾燥風によっ
て乾燥されたフィルム２０が、この乾燥ターン部４８で
斜め上方へ向けてターンされた後、受け箱５２にストッ
クされる。

【００４５】以下に本実施例の作用を説明する。露光に
よって画像が記録されたフィルム２０は、自動現像装置
１０の挿入口１５から、自動現像装置１０内へ挿入され
て処理される。自動現像装置１０では、挿入口１５から
挿入されたフィルム２０を挿入ラック１７によって引き
入れて処理液処理部１１の現像槽１４へ送り込む。

【００４６】現像槽１４では、ラック２４の搬送ローラ
２２によって略Ｕ字状に搬送しながら現像液に浸漬して
現像処理を行う。現像像１４での処理が終了したフィル
ム２０は、クロスオーバーラック３４のガイド３８と搬
送ローラ３６によって案内搬送されて定着槽１６へ送り
込まれる。定着槽１６では、ラック２８の搬送ローラ２
６によってフィルム２０を略Ｕ字状に案内しながら搬送
して定着液に浸漬して定着処理を行う。定着槽１６での
処理が終了したフィルム２０は、クロスオーバーラック
３４によって案内搬送されて、水洗槽１８へ送り込まれ
る。水洗槽１８では、ラック３２の搬送ローラ３０によ
ってフィルム２０を水洗水に浸漬しながら搬送して、フ
ィルム２０の水洗を行い、フィルムの表面から定着液成
分を除去する。

【００４７】水洗処理が終了したフィルム２０は、水洗
槽１８からスクイズラック４０のスクイズローラ４２と
ガイド４３に案内搬送されて処理液処理部１１から乾燥
部５０へ送り込まれる。このとき、フィルム２０は、ス
クイズローラ４２によって表面に付着している水分が除
去される。

【００４８】乾燥部５０では、まず、フィルム２０は、
ヒートローラ６０よりも上流側に位置する非ヒートロー
ラとしての２個の搬送ローラ４４に表裏面が交互に接触
されて搬送されると共に乾燥風が吹付けられる。これに
より、前記スクイズローラ４２によってスクイズ仕切れ
ずに、特にフィルム２０の搬送方向先端部又は後端部に
残る水滴、並びにフィルム２０の全体に亘って不均一に
残る水滴等を比較的均一な状態にすることができる。

【００４９】次に、上記搬送ローラ４４及び乾燥風によ
って比較的均一に水滴が付着したフィルム２０は、４個
のヒートローラ６０によってその表裏面が交互に接触す
るため、蒸発が促進される。その後、ヒートローラ６０
に対応する吹出パイプ４７からの乾燥風によって、多量
に水分を含んだ雰囲気がダクト４９と反対側に排除さ
れ、さらに蒸発が促進される。このとき、水滴むらがな
いため、部分的に蒸発が遅れたり、進んだりすることが
なく、フィルム２０の前面に亘って均一に蒸発が促進さ
れる。

【００５０】その後、１０個の搬送ローラ４４によって
フィルム２０を搬送しながら、乾燥風供給部４５で発生
した乾燥風を吹出パイプ４７からフィルム２０の表裏面
に向けて噴出して、フィルム２０を加熱乾燥する。フィ
ルム２０は、加熱されながら搬送されて乾燥ターン部４
８に達すると、斜め上方に向けてターンされて排出さ
れ、受け箱４９にストックされる。

【００５１】ここで、本実施例の４個のヒートローラ６
０は、それぞれ、その周面に温度センサ６６が接触状態
で取付けられ、各温度センサ６６からの信号によってハ
ロゲンランプ６２の点灯、消灯が制御される。

【００５２】この温度センサ６６は、チャンバー４９か
らの乾燥風が直接当たるヒートローラ６０の軸線方向一
端側に偏って配設されているため、この乾燥風によるヒ
ートローラ６０の表面温度の低下分を含んだ温度を検出
することができる。すなわち、乾燥風の温度は、ヒート
ローラ６０の表面設定温度よりも低いため、この乾燥風
がヒートローラ６０に直接当たる軸線方向一端側は設定
温度よりも低くなることがある。これに対し、吹出パイ
プ４７から吹き出された乾燥風は、ヒートローラ６０の
軸線に沿って他端側へ送られ、ヒートローラ６０の中央
及び他端側の温度を低下させる。従って、乾燥風による
温度低下分を含んだ温度に基づいてヒートローラ６０の
温度を制御することによって、ヒートローラ６０の温度
を処理可能な最低温度を下回るようなことがなくなり、
未乾燥を防止することができる。また、ヒートローラ６
０の中央及び他端側の温度は乾燥風によって適度に低下
されるため、一端から他端にかけての温度差を小さくす
ることができる（温度差約１０℃）。なお、吹出パイプ
４７としては、それぞれを別個に成型したものでも、或
いは複数個のパイプを一体的に成型したものであっても
よい。

【００５３】また、各温度センサ６６は、各ヒートロー
ラ６０毎に軸線方向にオフセット（約３０ｍｍ）されて
いるため、この温度センサ６６の接触により奪われる熱
が、フィルム２０が接触する同一位置に集中することが
なく、乾燥むらを防止することができる。

【００５４】以下に、ヒートローラ６０の温度制御の一
例を図７のタイムチャートに従い説明する。

【００５５】図７における矢印１は、運転開始位置を示
しており最初は乾燥風の温度を上げていき、この乾燥風
の温度がスタンバイ状態（約５５℃）となった時点（図
７の矢印２参照）でハロゲンランプ６２の点灯を開始す
る。これにより、ヒートローラ６０の表面温度が加熱さ
れていく。これと同時に乾燥風温度は、乾燥風供給部４
５のヒータ及びファンのオン・オフ制御によって所定温
度範囲内に維持される。

【００５６】ここで、ヒートローラ６０の表面温度がス
タンバイ状態（約７０℃）となると（図７の矢印３参
照）、ハロゲンランプ６２のオン・オフ制御によって所
定温度範囲内に維持される。この場合、ヒートローラ６
０の表面温度がスタンバイ温度（約７０℃）になった時
点で、ファンを作動させることにより、ヒートローラ６
０の極端な温度上昇を抑制するようにしている。

【００５７】次に挿入検出センサ８０によってフィルム
２０の挿入が検出されると（図７の矢印４参照）、所定
時間後（図７の矢印５参照）に乾燥風及びヒートローラ
表面を乾燥可能温度までの立ち上げを開始し、フィルム
２０が乾燥部５０へ到達するまでに設定温度まで上昇さ
せる（図７の矢印６参照）。

【００５８】また、連続処理の場合は、設定温度＋αま
でシフトアップして処理する（図７の矢印７参照）。

【００５９】上記のような、温度制御において、温度セ
ンサ６６をヒートローラ６０のチャンバー４９側一端に
偏って配設してあるため、ヒートローラ６０の設定温度
である８０℃を下回ることがなく、また、この一端側の
８０℃前後に制御することによって過加熱されるヒート
ローラ６０の中央及び他端側は、乾燥風によって、表面
温度が低下されるため、温度センサ６６を中央寄りに配
設したときのヒートローラ６０の両端間の温度差よりも
小さい温度差に維持することができる。

【００６０】上記構成のヒートローラ６０は、その表面
温度が約８０℃まで加熱されるため、軸受５６として、
ポリイミド樹脂にグラファイトとテフロン（米国デュポ
ン社の商品名）を添加した耐熱樹脂によって形成してい
る。ヒートローラ６０の軸部６１は、この軸受５６の円
筒部５６Ａにそれぞれ軸支されることによって、ヒート
ローラ６０の表面温度に拘らず、円滑に回転させること
ができる。なお、グラファイト、テフロン（米国デュポ
ン社の商品名）を添加しているため、すべり摩擦は極め
て小さく、回転に伴う磨耗等の心配はない。

【００６１】また、１個の軸受５６には、２個の円筒部
５６Ａが形成されており、円筒部５６Ａがそれぞれ側板
５４の円孔５４Ａに挿通された状態で、ビス５８を小円
孔５６Ｄに挿入し、雌ねじ５４Ｂに螺合させることによ
って、２個のヒートローラ６０の軸部６１を軸支するこ
とができるため、組付作業性が良い。

【００６２】さらに、この軸受５６には、ヒートローラ
６０の周面温度を検出し、所定以上の温度（約１００
℃）になると強制的にハロゲンランプ６２への通電を遮
断する温度ヒューズ６８を収容可能な筒体部５６Ｄが一
体形成されているため、軸受５６の組付けによって、温
度ヒューズ６８の組付も同時に行うことができる。

【００６３】また、この軸受６０が取付けられた側板５
４（チャンバー４９が配設された側）には、遮風ボック
ス７０が取付けられ、開放されたヒートローラ６０の両
端面を外気から遮断しているため、チャンバー４９から
吹出パイプ４７を介して噴出される乾燥風等の外気がヒ
ートローラ６０の内方へ至るようなことがなくなり、ヒ
ートローラ６０の表面温度への影響を少なくすることが
できる。このため、温度センサ６６による温度制御（ハ
ロゲンランプ６２のオン・オフ制御）の管理が簡単とな
る。

【００６４】なお、本実施例では、遮風ボックス７０に
よって、２個の軸受５６をまとめて覆うようにしたが、
各ヒートローラ６０の端面の開放面に遮風部材を組付け
るようにしてもよい。また、チャンバー４９が配設され
ていない側の開放面は、外気の流動が小さいため、ま
た、ハロゲンランプ６２の電源線等が配線されているた
め、遮風する必要はないが、必要に応じて遮風ボックス
７０或いは遮風部材を取付けてもよい。

【００６５】なお、本実施例では、シート状のフィルム
２０の１枚毎に搬送する場合について述べたが、本装置
では、この装置で処理可能な最大幅寸法よりも少なくと
も半分以下の幅寸法とされる長尺状のフィルムを複数本
の並べて同時進行で処理する場合がある。このような場
合、それぞれの長尺状のフィルムが接触するヒートロー
ラ６０の表面温度を測定することが好ましい。このよう
な場合、温度センサ６６を並行処理されるフィルムの本
数に合わせ、かつそれぞれのフィルムが接触する部分の
ヒートローラ表面温度を測定できるように取付けるよう
にすればよい。

【００６６】また、並行処理されるフィルムの本数が決
まっていない場合には、予め並行処理可能なフィルム本
数分の温度センサをヒートローラ６０と並行に配設され
た軸に摺動可能に取り付けておき、この軸の一端又は両
端を温度センサの待機位置とし、必要数の温度センサを
軸に沿って摺動させ、かつ所定位置に配置するような構
造としてもよい。なお、例えば、長尺状のフィルムを処
理する場合には、各フィルム毎にこのフィルムを供給す
る装置及び巻き取る装置を図１の装置の左右に取付ける
ため、この取付け位置及び本数をセンサ等で検出し、自
動的に温度センサを摺動させるようにしてもよい。

【００６７】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る感光材料
処理装置は、ヒートローラによる蒸発促進のための加熱
を感光材料の全面に亘って均一に施すことができ、乾燥
むらを防止することができるという優れた効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る自動現像装置の概略構成図であ
る。

【図２】乾燥部のローラ及びヒートローラの配列状態を
示す正面図である。

【図３】ヒートローラへの温度センサの取付状態を示す
模式図である。

【図４】チャンバー側の側板近傍の断面図である。

【図５】軸受及びその周辺の分解斜視図である。

【図６】歯車取付側の側板近傍の断面図である。

【図７】温度制御タイムチャートである。

【符号の説明】

１０ 自動現像装置 ４２ スクイズローラ ４４ 搬送ローラ ５０ 乾燥部 ６０ ヒートローラ ６２ ハロゲンランプ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池田 淳 神奈川県南足柄市竹松1250番地 富士機 器工業株式会社内 (72)発明者 野沢 良衛 神奈川県南足柄市竹松1250番地 富士機 器工業株式会社内 (72)発明者 勝俣 満 神奈川県南足柄市竹松1250番地 富士機 器工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−131854（ＪＰ，Ａ)

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 処理液による処理後の感光材料を千鳥状
   に配列された複数のローラに前記感光材料の表裏面を交
   互に接触させることにより搬送しながら乾燥処理する乾
   燥部を備えた感光材料処理装置であって、 前記複数のローラの上流側の一部が内部に熱源を有さ
   ず、感光材料に付着した水滴を前記感光材料の全面に亘
   って略均一にならすための複数の非ヒートローラであ
   り、 前記非ヒートローラの下流側に内部に熱源を持ち、前記
   感光材料の乾燥処理をするためのヒートローラが配置さ
   れていることを特徴とする感光材料処理装置。
2. 【請求項２】 少なくとも前記非ヒートローラと前記ヒ
   ートローラとの間付近で前記複数のローラにより搬送さ
   れる感光材料の表裏両面へ向けて感光材料の幅方向に亘
   って乾燥風を吹き出す吹出し装置を配置したことを特徴
   とする請求項１記載の感光材料処理装置。