JPH05289298A - ローラ表面温度検出器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ローラに対する組付けが容易なローラ用温度
検出器を得る。 【構成】 ヒートローラ５０の外周面５０Ａに対向する
乾燥温度センサ７６は、ホルダ８６にシャフト８８が軸
支されている。このシャフトには、カム形状で内部が中
空とされたケーシング９０が取付けられている。ケーシ
ングのヒートローラに対向する曲面９０Ｂの内方には、
温度センサ９４が配設されている。ケーシング９０は、
ねじりコイルばね９２によって曲面が外周面へ向けて付
勢されて当接するようになっている。これによって、シ
ャフトと外周面との距離に拘らず、温度センサが外周面
に対して一定状態で接近するようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ローラの外周面の表面
温度を検出するためのローラ表面温度検出器に関する。

【０００２】

【従来の技術】画像が焼付けられた感光材料は、感光材
料処理装置によって現像液、定着液等の処理液に浸漬さ
れて処理される。この処理液に浸漬されて処理された感
光材料は、さらに、感光材料乾燥装置によって乾燥され
るようになっている。

【０００３】この感光材料を乾燥するための感光材料乾
燥装置には、大別して乾燥風を感光材料に吹き付けるも
の、熱線の輻射を用いるもの、ヒートローラの熱伝導を
利用するもの等が提案されている。中でも、赤外線ヒー
タ等の加熱手段によって外周面を所定の温度に加熱した
ヒートローラを備えたものが有望視されている。この感
光材料乾燥装置では、複数のローラによって感光材料を
自動搬送すると共に、感光材料をヒートローラの外周面
に接触させて、ヒートローラの熱によって感光材料を乾
燥するようになっている。

【０００４】この感光材料乾燥装置では、ヒートローラ
の外周面の温度を制御して、最適な状態で感光材料を乾
燥させるようになっている。このため、ヒートローラの
外周面には、温度検出器が対向して配置されており、こ
の温度検出器によってヒートローラの外周面の温度を検
出しながら、ヒートローラの外周面の温度が所定の範囲
となるように、赤外線ヒータ等の加熱手段を作動させて
ヒートローラを加熱している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のような温度検出
器では、弾性体に温度検出部を乾燥装置の枠体に直接取
付け、この温度検出部を回転するヒートローラの外周面
の一点に確実に当接させなければならない。温度検出部
をヒートローラの外周面に確実に押し当てるためには、
ヒートローラに対しての温度検出部の相対位置を正確に
調整しなければならなず、温度検出器の組付け調整が容
易ではなかった。そのための工夫として、この温度検出
器は、板ばねあるいはスポンジ等の弾性体によって温度
検出部をヒートローラの外周面に押し当てて、ヒートロ
ーラ回転時にその表面が温度検出器に対して多少離接し
てもこの温度検出部をヒートローラの表面に追随させて
その温度を常に正確に検出するようにしている。

【０００６】しかしながら、ヒートローラの外周面とこ
れに押し当てられている温度検出器の間に、このヒート
ローラの熱を受ける感光材料等のシート材料が入り込む
事態発生したときに、このシート材料を除去しようとす
ると温度検出器を支持する弾性体が壊れ易く、場合によ
っては再利用不可能となる問題がある。

【０００７】本発明は上記事実を考慮してなされたもの
で、ヒートローラ等のローラに対して組付けが容易であ
り、かつ壊れにくくシート材料を簡単に除去できるロー
ラ表面温度検出器を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
ローラ表面温度検出器は、ローラの外周面に当接して外
周面の表面温度を検出するローラ表面温度検出器であっ
て、前記ローラの外周面の近傍にローラの回転軸に平行
に配設されたシャフトと、前記ローラの外周面に対向し
て略円弧状の曲面が前記シャフトに偏心して設けられ前
記シャフトを中心に回転可能に配設された回転部材と、
前記回転部材の前記曲面に設けられ対向するローラの外
周面の表面温度を検出する温度検出部と、前記温度検出
部が前記ローラの外周面に接近するように前記回転部材
を前記シャフト廻りに付勢する付勢手段と、を有するこ
とを特徴とする。

【０００９】本発明の請求項２に係るローラ表面温度検
出器は、請求項１のローラ表面温度検出器であって、前
記回転部材が前記曲面をカム面とするカム形状に形成さ
れたことを特徴とする。

【００１０】

【作用】本発明の請求項１に記載のローラ表面温度検出
器は、回転部材がローラの外周面近傍に配設されたシャ
フトを中心に回転可能に取付けられている。この回転部
材は、付勢手段によってシャフトの軸心廻りに付勢さ
れ、略円弧状の曲面がローラの外周面へ向けて付勢さ
れ、曲面がヒートローラの外周面に接触するようになっ
ているこのため、シャフトとローラの外周面との距離が
多少変化しても、回転部材のローラに対向する曲面が所
定の範囲でローラの外周面に接触可能となる。したがっ
て、この曲面に設けられた温度検出部をローラの外周面
に接触あるいは一定の接近状態に維持することができ
る。

【００１１】温度検出部の取付け位置は、回転部材のロ
ーラの外周面に対向する曲面の外側であり、温度検出部
が直接ローラの外周面に接触するものであってもよく、
また、回転部材の内部に温度検出部を設け、ローラの外
周面と一定の間隔をおいた状態で温度を検出するように
してもよい。これによって、ローラの外周面に対するシ
ャフトの相対位置が多少変化しても温度検出部がローラ
の表面に対して所望の接近状態となり、ローラの外周部
の表面温度を正確に測定することができる。

【００１２】すなわち、本発明のローラ表面温度検出器
は、ローラの外周面に対する温度検出部の取付け範囲に
余裕ができ、ローラに対しての組付けが容易となる。

【００１３】本発明の請求項２に記載のローラ表面温度
検出器は、回転部材をカム形状としている。これによっ
て、ローラの外周面とシャフトの軸心との距離が変化し
ても、回転部材の曲面とローラの外周面とが常に接触可
能な状態となる。

【００１４】なお、本発明に適用される回転部材の形状
は、カム形状に限らず、少なくともローラの外周面に対
向する曲面は、シャフトとローラの外周面が多少変化し
ても接触可能なものであればよく、この接触する曲面に
温度検出部を設ければよい。また、この曲面としては、
カム面に限らず円弧状の面、楕円状の面等の適用も可能
である。

【００１５】

【実施例】図１には、感光材料処理装置である自動現像
機１０の概略構造図が示されている。

【００１６】自動現像機１０には、そのケーシング１２
の図１紙面左側面（上流側端部）に感光材料１４を挿入
する挿入口１６が設けられている。挿入口１６の内方に
は、一対のローラ１８が備えられており、図示しない駆
動手段で回転するようになっている。このため、挿入口
１６から挿入された感光材料１４は、一対のローラ１８
の駆動力によって自動現像機１０の内部に設置された処
理部２０へと案内される。

【００１７】処理部２０には複数の処理槽が設けられ、
それぞれ図１の紙面左側から現像槽２４、リンス槽２
６、定着槽２８、リンス槽３０及び水洗槽３２とされて
いる。現像槽２４、定着槽２６、水洗槽３２（以下総称
する場合は「処理槽」と言う）には、それぞれ現像液、
定着液、水洗水が蓄えられている。また、リンス槽２６
には洗浄水（例えば水または酢酸水溶液）、リンス槽３
０には洗浄水（例えば水）が図示しないそれぞれの貯留
タンクからポンプの駆動によって管路を通して供給さ
れ、余剰となった洗浄水は、リンス槽２６、３０から図
示しないオーバーフロー槽へオーバーフローするように
なっている。なお、洗浄水が水の場合には、貯留タンク
を用いずに上水道から直接ソレノイドバルブを介してリ
ンス槽２６、３０への管路を設け、リンス槽２６、３０
の各々へ水道水を供給してもよい。

【００１８】処理槽２４、２８、３２内には、各々ラッ
ク３４が配置され、感光材料１４を挟持して、所定の搬
送路に沿って搬送する複数対のローラ３６が設けられて
いる。各処理槽の上方には、、リンスラックを備えたク
ロスオーバーラック４６が配置されている。このクロス
オーバーラック４６には、そのリンス槽２６、３０の上
方にローラ３８、４０が設けられ、感光材料１４を挟持
して隣接する処理槽へ案内すると共に、感光材料１４に
付着した処理液が除かれる。

【００１９】また、現像槽２４及び定着槽２８には、そ
れぞれヒータ６０、６２が配設されている。これらのヒ
ータ６０、６２は、ステンレス合金（例えばＳＵＳ３１
６）製の筒体とこの筒体に収容された熱源としてのコイ
ル状ヒータ本体（図示省略）とで構成され、各処理槽２
４、２８の側壁から処理槽２４、２８内に挿入して配設
されている。このヒータ６０、６２により現像液及び定
着液は加熱され、自動現像機１０の稼働立ち上げ時に
は、感光材料１４を処理可能な温度となり、立ち上げ後
は、感光材料１４を処理可能な温度に維持されるように
なっている。

【００２０】水洗槽３２で水洗処理された感光材料１４
は、一対の搬送ローラ４２によって処理部２０に隣接さ
れた乾燥部４５へと搬送されるようになっている。この
乾燥部４５では水洗水で水洗処理が終了した感光材料１
４が乾燥処理する。

【００２１】図１に示されるように乾燥部４５の乾燥室
４５Ａ内には、乾燥室挿入口４４から感光材料１４が挿
入される。乾燥室４５Ａ内には、挿入された感光材料１
４の搬送路に沿ってスクイズローラ４８、２本のヒート
ローラ５０及び排出ローラ５２が備えられ、一対の側板
４６（図１では一方のみ図示）の間に軸支されている。
これらのスクイズローラ４８、ヒートローラ５０及び排
出ローラ５２は、図示しない駆動手段の駆動力が伝達さ
れ感光材料１４を一定速度で搬送するようになってい
る。

【００２２】感光材料１４はスクイズローラ４８によっ
て挟持搬送されながら表面に付着した水分がスクイズさ
れ、さらに、これらのスクイズローラ４８の下流側に設
けられたガイド７２によって一方のヒートローラ５０の
外周周縁へと案内される。なお、スクイズローラ４８の
下方（図１紙面下側）には、水切り板４９が配設されて
おり、スクイズローラ４８によって感光材料１４から絞
り取られた水分がヒートローラ５０に付着しないように
なっている。

【００２３】２本のヒートローラ５０は、略上下に配置
され外周面５０Ａに感光材料１４とこれを巻掛けた状態
で接触して搬送する。これらのヒートローラ５０は円筒
状とされ、各々の軸心部には、ヒートローラ５０の外周
部を加熱する赤外線ヒータ５６が同軸的に配設されてい
る。また、ヒートローラ５０の外周周縁には、複数のニ
ップローラ５８及びガイド７２が配設されており、ヒー
トローラ５０に巻掛けられた感光材料１４をヒートロー
ラ５０の外周面５０Ａへ接触させるようになっている。
感光材料１４は、赤外線ヒータ５６に加熱されたヒート
ローラ５０の外周面５０Ａに接触し、ヒートローラ５０
の外周部からの熱伝導によって加熱される。

【００２４】各々のヒートローラ５０の感光材料１４の
搬送方向下流側には、一端がヒートローラ５０の外周面
５０Ａに接近し、他端部が側板６４に軸支された剥離ガ
イド６６が配設されており、ヒートローラ５０に巻掛け
られた感光材料１４を所定の位置でヒートローラ５０の
外周面５０Ａから剥離するようになっている。また、剥
離ガイド６６の中間部は、感光材料１４の搬送方向下流
側へ向けて突出しており、ヒートローラ５０から剥離し
た感光材料１４が搬送方向下流側へ案内される。

【００２５】各々のヒートローラ５０の下流側及び排出
ローラ５２の間には、ガイド７２が配置されている。各
々のヒートローラ５０あるいは排出ローラ５２から送り
出された感光材料１４は、ガイド７２によって各々の下
流側へと案内される。

【００２６】ガイド７２は、一端が閉塞された長尺の筒
体であり、長手方向を感光材料１４の幅方向に沿わせて
配設され側板４６に固定されている（図示省略）。これ
らのガイド７２には、感光材料１４の搬送路側の面に搬
送方向に沿って立設された突条ガイド突起が、感光材料
１４の幅方向に沿って複数形成されており、これらのガ
イド突起は、感光材料１４の搬送方向上流側よりも搬送
方向下流側の方が搬送路側へ突出して感光材料１４の搬
送路へ接近する方向へ傾斜されている。また、これらの
ガイド７２には、ガイド突起の近傍に偏奇して長手方向
に沿ってスリット７０が穿設されており、ガイド７２の
中空内部と感光材料１４の搬送路近傍が連通している。
ガイド７２には乾燥風供給手段から乾燥風が供給される
ようになっており、この乾燥風をスリット７０から感光
材料１４の表面へ向けて吐出するようになっている。な
お、これらのガイド７２は、中空の内部の開口断面積が
入口から除々に狭められており、長手方向の一端の入口
から供給された乾燥風を感光材料１４の幅方向に沿って
略均一に吐出するようになっている。

【００２７】乾燥室４５Ａ内には、ヒートローラ５０の
周縁で剥離ガイド６６の近傍に設けられ、中空の内部と
連通するスリット７０が形成された吹出パイプ６８が配
設されている。吹出パイプ６８には、乾燥風供給手段か
ら乾燥風が供給されるようになっており、この乾燥風を
スリット７０から感光材料１４へ向けて吐出するように
なっている。

【００２８】吹出パイプ６８及びガイド７２のスリット
７０から吐出される乾燥風は、ヒートローラ５０の加熱
によって感光材料１４から蒸発した水分を多量に含んだ
空気を感光材料１４の表面近傍から除去するようになっ
ており、これによって、感光材料１４の乾燥が促進され
る。乾燥室４５Ａ内で乾燥処理された感光材料１４は、
排出口７８から自動現像機１０の機外へ排出される。ま
た、乾燥室４５内の空気は、排気ファン７４が作動した
場合に、自動現像機１０の機外に排出される。

【００２９】乾燥室４５Ａの下方には、乾燥風を発生す
るファン８２及びヒータ８４が設けられ、発生された乾
燥風が、図示しないダクトを介して前記吹出パイプ６８
及びガイド７２へ供給されるようになっている。なお、
本実施例では、ヒータ８４を設けたが、このヒータ８４
を設けずにファン８２によって自動現像機１０の機外の
空気を乾燥室４５Ａ内へ供給するか、ファン８２によっ
て大部分の乾燥室４５Ａ内の空気を循環させ、機外の空
気を一部取り入れて乾燥室４５Ａ内に供給するものでも
よい。

【００３０】この乾燥室４５Ａの、おのおののヒートロ
ーラ５０の外周周縁の近傍にローラ用温度検出器である
乾燥温度センサ７６が配設されている。これらの乾燥温
度センサ７６は、各ヒートローラ５０の外周部の表面温
度、すなわち、感光材料１４の加熱温度を測定するよう
になっている。

【００３１】この乾燥部４５では、排気ファン７４、赤
外線ヒータ５６、乾燥温度センサ７６、ファン８２及び
ヒータ８４が制御部８０に接続されており、制御部８０
によって乾燥部４５の作動が制御されるようになってい
る。なお、制御部８０には、乾燥室４５Ａ内の温度を測
定する乾燥室温度センサ、自動現像機１０の機外の温湿
度を検出する温度センサ、機外の湿度を検知する外気湿
度センサ等を接続して乾燥部４５の作動を制御してもよ
い。

【００３２】図２には、ヒートローラ５０の外周部の表
面温度を測定する乾燥温度センサ７６が示されている。
この乾燥温度センサ７６は、側板４６（図１に示す）に
取付けられた略コ字状のホルダ８６にシャフト８８が回
転可能に支持されている。このシャフト８８には、内部
が中空のカム形状の回転部材であるケーシング９０が取
付けられており、ケーシング９０がホルダ８６に対して
シャフト８８を中心に回転可能となっている。また、ケ
ーシング９０とホルダ８６との間には、付勢手段である
ねじりコイルバネ９２が配設されており、ケーシング９
０がシャフト８８を中心に矢印Ａ方向へ付勢されてい
る。

【００３３】図３に示されるように、乾燥温度センサ７
６のケーシング９０には、ヒートローラ５０側の曲面９
０Ｂの内方に温度検出部である温度センサ９４が配設さ
れている。ケーシング９０の曲面９０Ｂには、ヒートロ
ーラ５０の外周面５０Ａに対向して開口９０Ａが形成さ
れており、温度センサ９４は、開口９０Ａを内部から覆
うように取付けられている。この温度センサ９４がねじ
りコイルばね９２の付勢力によって、ヒートローラ５０
の外周面５０Ａに近接するようになっており、温度セン
サ９４が、対向するヒートローラ５０の外周面５０Ａの
温度を検出するようになっている。

【００３４】このケーシング９０は、ねじりコイルバネ
９２の付勢力に抗して矢印Ａ方向と反対方向へシャフト
８８を中心に回転可能とされ、これによって、ケーシン
グ９０と共にケーシング９０内の温度センサ９４がヒー
トローラ５０の外周面５０Ａから離間するようになって
いる。

【００３５】なお、本実施例では、ねじりコイルバネ９
２によってケーシング９０に２００〜４００gf-cm の回
転トルクを付与している。また、矢印Ｂ方向は、ヒート
ローラ５０の回転方向を示している。

【００３６】次に、本実施例の作用を説明する。自動現
像機１０は図示しない電源スイッチがオンされると、ヒ
ータ６０、６２によって現像槽２４の現像液及び定着槽
２８内の定着液を所定の温度まで立ち上げて、立ち上げ
後は、所定の温度範囲を維持するようになている。

【００３７】この後、感光材料１４が自動現像機１０の
挿入口１６から自動現像機１０内へ挿入されて処理され
る。感光材料１４が挿入口１６から自動現像機１０の内
部へ挿入されると、搬送ローラ１８によって感光材料１
４が引き入れられクロスオーバーラック４６のガイド面
に案内され、現像槽２４内へ搬送される。現像槽２４内
では、感光材料１４がラック３４に設けられたローラ３
６に挟持され、現像液中を略Ｕ字状に搬送されながら現
像液によって現像処理され下流側へ排出される。

【００３８】現像槽２４から排出された感光材料１４
は、リンス槽２６のローラ３８に搬送されながらリンス
槽２６の洗浄水によって洗浄された後、クロスオーバー
ラック４６のガイド面に案内されて定着槽２８へ送られ
る。定着槽２８内では、感光材料１４がラック３４に設
けられたローラ３６に挟持され、定着液中を略Ｕ字状に
搬送されて定着液によって定着処理され下流側へ排出さ
れる。

【００３９】定着槽２８から排出された感光材料１４は
リンス槽３０のローラ４０に搬送されながら洗浄水によ
って洗浄され、水洗槽３４へと至り、ラック３４によっ
て水洗水中を搬送されて水洗処理がなされる。ここで、
現像槽２４、定着槽２８に貯留された現像液及び定着液
は、ヒータ６０、６２によって感光材料１４を処理可能
な所定の温度まで加熱され、この温度が維持される。

【００４０】水洗槽３２で水洗処理が完了した感光材料
１４は、乾燥部４５の乾燥室４５Ａ内へ挿入され、乾燥
室４５Ａ内を搬送されて乾燥処理される。乾燥室４５Ａ
内に挿入された感光材料１４は、スクイズローラ４８に
よってスクイズされ、ガイド７２に案内されて、上流側
のヒートローラ５０へ巻き掛けられる。感光材料１４は
ヒートローラ５０に巻き掛けられながら搬送され、赤外
線ヒータ５６で加熱されたヒートローラ５０の外周部か
ら熱伝導によって内部まで熱が伝達され加熱される。ま
た、ファン８２及びヒータ８４によって発生された乾燥
風がガイド７２及び吹出パイプ６８のスリット７０から
感光材料１４の表面へ向けて吹き付けられる。これによ
って、感光材料１４は、加熱乾燥され、排出口７８から
自動現像機１０の機外に排出される。

【００４１】ここで、乾燥室４５Ａ内では、乾燥温度セ
ンサ７６によってヒートローラ５０の外周部の表面温度
が測定され、この表面温度を感光材料１４を最適な状態
で乾燥する温度範囲を維持するように、制御部８０によ
って赤外線ヒータ５６をオン、オフする。この乾燥温度
センサ７６は、ヒートローラ５０の外周面５０Ａに対向
してケーシング９０内に温度センサ９４が配置されてい
る。ケーシング９０は、ねじりコイルばね９２の付勢力
によってヒートローラ５０の外周面５０Ａに向けて付勢
されているため、温度センサ９４が一定状態でヒートロ
ーラ５０の外周面５０Ａに対向している。

【００４２】この乾燥温度センサ７６を取付ける場合、
ヒートローラの外周面５０Ａの近傍にホルダ８６を取付
けて、このホルダ８６によってケーシング９０を保持す
るが、ホルダ８６の取付け位置がずれて、シャフト８８
とヒートローラ５０の外周面５０Ａとの間隔が多少ずれ
ていても、ケーシング９０の曲面９０Ｂは、ねじりコイ
ルばね９２の付勢力によって略一定状態で外周面５０Ａ
に接触し、温度センサ９４が一定の状態で外周面５０Ａ
に対向する。このため、ヒートローラ５０に対する乾燥
温度センサ７６の取付け位置の調整が不要となり、簡単
に乾燥温度センサ７６を組付けることができる。

【００４３】また、ヒートローラ５０が軸心がずれた状
態で回転した場合、ヒートローラ５０の外周面５０Ａと
乾燥温度センサ７６のホルダ８６（シャフト８８）の間
隔が変化する。乾燥温度センサ７６は、外周面５０Ａの
相対位置の変化に応じてケーシング９０がシャフト８８
を中心に揺動して、ケーシング９０と外周面５０Ａと
は、一定の接触状態を維持することができる。

【００４４】シャフト８８の軸心とヒートローラ５０の
外周面５０Ａとの距離Ｄを１１．５mmとした場合、この
距離Ｄの寸法が±３mm程度の許容範囲を容易に確保する
ことができる。

【００４５】ヒートローラ５０に感光材料１４の巻き付
きが生じヒートローラ５０の外周面５０Ａと乾燥温度セ
ンサ７６のケーシング９０（曲面９０Ｂ）の間に感光材
料１４が挟まった場合、ケーシング９０が感光材料１４
によってねじりコイルばね９２の付勢力に抗して、外周
面５０Ａと離間する。このため、ヒートローラ５０に感
光材料１４が巻き付いても、乾燥温度センサ７６は損傷
を受けることがない。また、このように巻き付いた感光
材料１４を取り除く場合、ケーシング９０をねじりコイ
ルばね９２の付勢力に抗してケーシング９０とヒートロ
ーラ５０の間隔を拡げてこれらの間の感光材料１４の挟
持状態を解いて取り除くことができる。この感光材料１
４を取り除くことによって、ヒートローラ５０の外周面
５０Ａとケーシング９０とは所定の状態に復する。

【００４６】この乾燥温度センサ７６に対するヒートロ
ーラ５０の回転方向が逆であっても支障なく作動する。
図３に示されるヒートローラ５０が矢印Ｂ方向と反対方
向へ回転した場合、ケーシング９０はねじりコイルばね
９２の付勢力によってヒートローラ５０の外周面５０Ａ
に接触する。このケーシング９０のヒートローラ５０に
対向する面が矢印Ｂ方向側がシャフト８８の軸心に対し
ての距離が長くなっているため、ヒートローラ５０が矢
印Ｂ方向と反対方向に回転することがあったとしてもケ
ーシング９０は、ヒートローラ５０によって回転してし
まうことがない。このため、ヒートローラ５０の回転方
向が逆転することがあっても、乾燥温度センサ７６が損
傷を受けことがない。

【００４７】また、本実施例では、ケーシング９０に開
口９０Ａを形成してケーシング９０の内部に温度センサ
９４を配置したが、開口９０Ａを設けずにヒートローラ
５０の外周面５０Ａの温度をケーシング９０を介して測
定してもよく、また、ケーシング９０の曲面９０Ｂに温
度センサ９４を設け、温度センサ９４を直接ヒートロー
ラ５０の外周面５０Ａに接触させてもよい。さらに、ケ
ーシング９０は、カム形状としたが、例えば筒状に形成
してもよい。この場合、ヒートローラ５０の外周面５０
Ａに円周面を対向させ、シャフト８８に対して偏心状態
で回転可能に取付ければよい。

【００４８】図４には、本発明が適用された乾燥温度セ
ンサ７６の変形の一例として乾燥温度センサ９６を示し
ている。この乾燥温度センサ９６は、一面が開口された
箱体のケーシング９８に温度センサ９４を取り付けてい
る。このケーシング９８は、ヒートローラ５０に対向す
る曲面９０Ｂが、前記ケーシング９０と同様の形状を成
している。この乾燥温度センサ９６であっても、乾燥温
度センサ７６と同様の効果を得ることができる。

【００４９】すなわち、温度センサ９４が取付けられて
いる曲面９０Ｂはシャフト８８を中心とした回転に対し
てローラと接触する位置が除々に変化するように形成し
たものであればよく、形状はこれらに限定するものでは
ない。

【００５０】なお、本実施例は、本発明の適用を限定す
るものではない。本実施例では、自動現像機１０の乾燥
部４５に設けられたヒートローラ５０の表面温度を測定
する乾燥温度センサ７６について説明したが、本発明の
ローラ表面温度検出器は、ローラの表面に接触して、そ
のローラの表面温度を測定するローラ表面温度検出器と
して適用することが可能である。

【００５１】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係るローラ
表面温度検出器は、温度検出部がローラの外周面に回転
付勢されて当接している。また、付勢力に抗して容易に
ヒートローラの外周面へ向けて付勢された状態で接近す
るようになっている。このため、温度検出部とローラの
外周面が一定の接触状態を維持するようになっている。
したがって、ローラに対しての組付けが極めて容易であ
る。

【００５２】これに加えて、ローラが被搬送材を巻き込
んだ場合、回転部材をシャフトに対して付勢方向と反対
方向へ回転させれば、簡単に取り除くことができる優れ
た効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る自動現像機の概略構成図であ
る。

【図２】本発明が適用された乾燥温度センサを示す斜視
図である。

【図３】本実施例に係る乾燥温度センサとヒートローラ
の接触状態を示す要部断面図である。

【図４】本実施例に係る乾燥温度センサの変形例を示す
斜視図である。

【符号の説明】

１０ 自動現像機 １４ 感光材料 ２０ 処理部 ４５ 乾燥部 ５０ ヒートローラ（ローラ） ５０Ａ 外周面 ５６ 赤外線ヒータ ７６ 乾燥温度センサ（ローラ表面温度検出器） ８６ ホルダ ８８ シャフト ９０ ケーシング ９０Ｂ 曲面 ９２ ねじりコイルばね（付勢手段） ９４ 温度センサ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ローラの外周面に当接して外周面の表面
   温度を検出するローラ表面温度検出器であって、前記ロ
   ーラの外周面の近傍にローラの回転軸に平行に配設され
   たシャフトと、前記ローラの外周面に対向して略円弧状
   の曲面が前記シャフトに偏心して設けられ前記シャフト
   を中心に回転可能に配設された回転部材と、前記回転部
   材の前記曲面に設けられ対向するローラの外周面の表面
   温度を検出する温度検出部と、前記温度検出部が前記ロ
   ーラの外周面に接近するように前記回転部材を前記シャ
   フト廻りに付勢する付勢手段と、を有することを特徴と
   するローラ表面温度検出器。
2. 【請求項２】 前記回転部材が前記曲面をカム面とする
   カム形状に形成されたことを特徴とする請求項１のロー
   ラ表面温度検出器。