JP3304013B2 - 感光材料処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、画像露光された感光材
料を処理液によって処理する感光材料処理装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】印画紙やフィルム等の感光材料は画像露
光された後、自動現像装置等の感光材料処理装置によっ
て処理される。この自動現像装置は、現像液、定着液、
水洗水等の処理液を貯留しており、画像露光された感光
材料を現像液、定着液、水洗水に順次浸漬して現像、定
着処理してから水洗、乾燥処理する。この自動現像装置
では、現像液、定着液等の処理液を所定の温度に加熱し
て維持し、感光材料を効率良く最適な状態で仕上げられ
るようにしている。

【０００３】ところで、自動現像装置には、感光材料を
搬送するために多数のローラやガイドを設けている。こ
れらのローラやガイドは処理液中のみでなく処理液外に
も配置されている。これらの液外のガイドやローラのう
ち特に外気と接触しやすい挿入口近傍のガイドやローラ
は、この挿入口から装置内に入り込む外気によって冷却
され易い。このガイドやローラの近傍には、装置の稼動
中に加熱された現像液が蒸発して高湿度の空気が滞留し
ているため、ガイドやローラが外気によって冷却される
と、冷却されたガイドやローラの表面に蒸発した現像液
中の水分が結露して付着し易い。

【０００４】結露によってガイドやローラに付着した水
滴は、挿入口から挿入される新たに処理される感光材料
の表面に付着してしまい、感光材料に処理ムラ（現像ム
ラ等）を生じさせる原因となっている。

【０００５】このような結露によって発生する感光材料
の処理ムラを解消するには、装置内の空気の流れを制御
して挿入口からの外気の流入を防止する方法が考えられ
るが、装置の稼動停止中は、装置内の空気の流れを制御
することは困難であり、確実に液外のローラやガイドの
結露を防止することは困難であった。

【０００６】このため、長時間装置を停止させた後に、
処理を開始するときには、初めに洗浄用感光材料を通過
させて、装置に停止中に結露してローラやガイドに付着
した水滴を洗浄用感光材料に吸い取らせて除去した後
に、感光材料の処理を開始する方法が一般に用いれてい
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしかながら、装置
の稼動開始に先立って洗浄用感光材料を装置内に挿入す
る作業は、装置の稼動立ち上げ後に迅速に感光材料の処
理を開始するのを困難にすると共に、装置の稼動開始時
に洗浄用感光材料を使用することになり、装置のランニ
ングコストの上昇をもたらしている。

【０００８】本発明は上記事実を考慮してなされたもの
であり、装置の稼動立ち上げ後に迅速に感光材料の処理
を開始可能とすると共に、無駄に洗浄用の感光材料を使
用する必要がなく、液外のローラやガイドに生じた結露
による処理ムラを防止することができる感光材料処理装
置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る感光材料
処理装置は、処理槽内の処理液を所定の温度範囲に加熱
維持して挿入口から挿入される感光材料を搬送しながら
処理する感光材料処理装置であって、前記挿入口から挿
入される感光材料を処理槽へ搬送する少なくとも一本の
ローラの周面に接触してローラの周面に付着している水
滴を除去する除去手段を設けたことを特徴としている。

【００１０】請求項２に係る感光材料処理装置は、処理
槽内の処理液を所定の温度範囲に加熱維持して挿入口か
ら挿入される感光材料を搬送しながら処理する感光材料
処理装置であって、前記挿入口と前記処理槽内の処理液
との間を前記感光材料を案内する搬送路を形成するロー
ラないしガイドを一部が搬送路側の面に開口された連続
気泡を有する部材によって形成していることを特徴とし
ている。

【００１１】請求項３に係る感光材料処理装置は、処理
槽内の処理液を所定の温度範囲に加熱維持して挿入口か
ら挿入される感光材料を搬送しながら処理する感光材料
処理装置であって、前記現像槽の液面を前記感光材料の
通過口のみを開口して覆いローラとガイドによって前記
感光材料を前記挿入口から前記処理槽内へ案内搬送する
クロスオーバーラックに、前記感光材料を通過可能に前
記処理液の液面を近傍を閉塞するブレードを設けたこと
を特徴としている。

【００１２】請求項４に係る感光材料処理装置は、処理
槽内の処理液を所定の温度範囲に加熱維持して挿入口か
ら挿入される感光材料を搬送しながら処理する感光材料
処理装置であって、前記挿入口から挿入される感光材料
を処理槽へ搬送するローラ対の周囲と前記処理液の液面
との間の空間を、前記感光材料を処理槽内へ案内するガ
イドを備えたクロスオーバーラックによって囲うと共
に、このクロスオーバーラックによって囲った空間の空
気温度を前記処理槽内の液面温度に維持する加熱手段を
設けたことを特徴としている。

【００１３】請求項５に係る感光材料処理装置は、処理
槽内の処理液を所定の温度範囲に加熱維持して挿入口か
ら挿入される感光材料を搬送しながら処理する感光材料
処理装置であって、前記挿入口と前記処理槽内の処理液
との間を前記感光材料を案内する搬送路を形成するロー
ラないしガイドを内部に気泡を有する部材によって形成
していることを特徴としている。

【００１４】

【作用】請求項１に記載の感光材料処理装置では、感光
材料を搬送するために回転するローラの周面にブレード
等の除去手段を設けている。この除去手段は、装置の稼
動が開始されるときにローラが回転すると、装置の稼動
停止中に結露してローラの周面に付着している水滴を除
去し、ローラが感光材料と接触するときには、ローラの
周面に水滴が付着していないようにしている。

【００１５】また、請求項２に記載の感光材料処理装置
では、連続気泡を有する部材によってローラを形成して
いる。この連続気泡が形成された部材は、気泡が表面に
開口しており吸水性を有するものであり、ローラ等の周
面に結露して水滴が生じてもこの水滴を吸い込んで、ロ
ーラが感光材料と接触したときに水滴が感光材料に付着
することがないようにしている。

【００１６】このように、ローラやガイドの表面に付着
している結露によって生じた水滴を除去又は吸い取るこ
とにより、感光材料と接触したときに結露した水滴を感
光材料に付着させてしまうのを防止できる。

【００１７】請求項３に記載の感光材料処理装置では、
処理液の液面近傍にブレードを設けて処理液の蒸発を抑
えると共に、蒸発した処理液中の水分を含んで高湿度と
なった空気が挿入口側のローラやガイドの周囲に周り込
むことがないようにし、外気が入り込んでローラやガイ
ドが冷却されたときに結露が生じることがないようにし
ている。

【００１８】請求項４に記載の感光材料処理装置では、
加熱手段によって挿入口近傍から処理液液面までの間の
クロスオーバーラックによって区画された空間を処理槽
内の処理液と同じ温度に加熱している。このため、挿入
口から外気が入り込んでもこの外気によってローラやガ
イドが冷却されてしまうのを防止でき、ローラやガイド
に結露が生じることがない。

【００１９】請求項５に記載の感光材料処理装置では、
感光材料の搬送路を内部に気泡を有する部材によって形
成している。内部に気泡を設けることにより比熱が高く
冷却され難いという性質があり、これによって、挿入口
から入り込んだ外気によって液外のローラやガイドが急
激に冷却してしまうのを防止することができる。ローラ
やガイドが急激に冷却することがないため、このローラ
やガイドの表面に結露が生じることがない。

【００２０】このようにして液外のローラやガイドに結
露が生じるのを防止することにより処理槽内の処理液へ
向けて搬送する感光材料に接触しても、感光材料に水滴
等を付着するのを防止することができ、感光材料に水滴
等の付着による処理ムラを生じさせることがない。

【００２１】

【実施例】

〔実施例１〕図１には、本発明の実施例に適用した自動
現像装置の現像槽１０の上部近傍に配置クロスオーバー
ラック１２の概略構成を示している、この図では、クロ
スオーバーラック１２を感光材料１４の搬送方向に沿っ
て切断した断面を示している。

【００２２】この自動現像装置の現像槽１０には、感光
材料１４を現像処理するための現像液を貯留し、複数の
搬送ローラ１６を備えた搬送ラック（図示省略）が現像
液に浸漬されて配置されている。また、この現像槽１０
の感光材料搬送方向下流側（図１の紙面右側）には、定
着液を貯留する定着槽１８が設けられ、さらに、図示し
ない水洗槽及び乾燥部が設けられている。なお、現像槽
１０に貯留している現像液は、装置の稼動中は図示しな
い現像液加熱手段によって加熱されて感光材料１４の現
像処理に最適な所定の温度範囲に維持されている。

【００２３】現像槽１０の感光材料搬送方向上流側（図
１の紙面左側）には、現像槽１０を含む自動現像装置の
内部と機外とを仕切る仕切り部材２０が設けられ、この
仕切り部材２２に感光材料１４が通過可能な挿入口２２
が形成されている。

【００２４】この挿入口２２の機外には、オートフィー
ダ２４が設けられている。オートフィーダ２４は、例え
ば一対のガイド２６と搬送ローラ２８によって自動的に
感光材料１４を挿入口２２へ向けて案内搬送して送り込
むものが適用でき、また、オートフィーダ２４を設けず
に、直接、手作業で感光材料１４を挿入口２２から送り
込む構成であってもよい。

【００２５】一方、現像槽１０のクロスオーバーラック
１２は、挿入口２２から挿入された感光材料１４を現像
槽１０へ向けて案内する複数のガイド部材３０、３２、
３４と現像槽１０内から隣接する定着槽１８へ向けて感
光材料１４を案内する複数のガイド部材３６、３８、４
０が組付けられて構成され、現像槽１０の上部開口を緊
密に覆うように配置されている。また、クロスオーバー
ラック１２の下部のガイド部材３０、３４、３６、３８
はそれぞれ下端部が現像槽１０内の現像液中に浸漬され
ており、現像槽１０内の現像液は、感光材料１４の搬送
路となる空間部分のみで機外と連通されている。なお、
図１には、一点鎖線で現像槽１０内の現像液の液面を示
している。

【００２６】このクロスオーバーラック１２には、挿入
口２２の近傍にガイドローラ４２が配置され、挿入口２
２側のガイド部材３０、３２、３４によって形成された
空間内に挿入ローラ対４４及びガイドローラ４６が配置
され、定着槽１８側のガイド部材３６、３８、４０によ
って形成される空間内には、搬送ローラ対４８が配置さ
れている。

【００２７】ガイドローラ４２、４６、挿入ローラ対４
４及び搬送ローラ対４８には、前記した搬送ローラ２８
と同一の図示しない駆動手段の駆動力が伝達されること
により回転して、挿入口２２から現像槽１０内を経て定
着槽１８へ感光材料１４を一定速度で搬送するようにな
っている（図１に挿入ローラ対４４、ガイドローラ４６
の回転方向を矢印Ａ、Ｂ、Ｃで示す）。

【００２８】なお、ガイド部材３０、３４の互いに対向
する面には、ガイド３０Ａ、３４Ａが突設されており、
挿入ローラ対４４によって送り出された感光材料１４が
これらのガイド３０Ａ、３４Ａの稜線部分に案内されて
現像槽１０内へ向けて送り出される。また、ガイド部材
３６、３８の互いに対向する面には、ガイド３６Ａ、３
８Ｂが設けられており、現像槽１０から送り出された感
光材料１４を搬送ローラ対４８へ向けて案内するように
なっている。

【００２９】ところで、挿入口２２側のガイド部材３
０、３２、３４には、対向する挿入ローラ対４４のそれ
ぞれのローラ４４Ａ、４４Ｂ及びガイドローラ４６の周
面側に凹部５０が形成されており、この凹部５０内に
は、対向するローラ４４Ａ、４４Ｂ、ガイドローラ４６
の周面に向けて先端が突出して接触しているブレード５
２が嵌着されている。

【００３０】このため、ガイド部材３０、３２、３４及
び挿入ローラ対４４と現像槽１０内の現像液との間に外
気と隔離された空間が形成されている。

【００３１】これらのブレード５２は、挿入ローラ対４
４のそれぞれのローラ４４Ａ、４４Ｂ、ガイドローラ４
６が回転することにより先端がそれぞれの周面を擦り、
ローラ４４Ａ、４４Ｂ及びガイドローラ４６の周面に結
露して生じた水滴や飛散した現像液が付着していると、
この水滴や現像液を拭い取って回転方向上流側へ周り込
むのを防止している。

【００３２】次に本実施例の作用を説明する。現像槽１
０内の現像液は、装置の稼動中、図示しない現像液加熱
手段によって加熱されて所定の温度（例えば３８°Ｃ〜
４２°Ｃ）に維持されている。

【００３３】感光材料１４は、オートフィーダ２４に感
光材料１４が挿入口２２から送り込まれるとガイドロー
ラ４２によって挿入ローラ対４４へ案内され、挿入ロー
ラ対４４によって引き入れられて現像槽１０へ送り出さ
れる。この後、感光材料１４は、ガイドローラ４６、ガ
イド３２Ａ、３４Ａによって案内され、搬送ローラ２８
によって現像液に浸漬されながら搬送された後、搬送ロ
ーラ対４８によって隣接する定着槽１８へ向けて送り出
される。この後、感光材料１４は、定着槽１８内で定着
液に浸漬されて定着処理が行われると、次に水洗槽で水
洗処理されて乾燥される。

【００３４】このとき、現像槽１０内の現像液は所定の
温度に加熱されているため、蒸発し易くなっている。

【００３５】一方、挿入口２２側の現像液の液面は、ガ
イド部材３０、３２、挿入ローラ対４４及びガイド部材
３０、３２から挿入ローラ対４４へ向けて突出している
ブレード５２によって区画されている。このため、挿入
口２２から機外の空気が現像液の液面近傍に流れ込むこ
とがなく、現像液の新たな蒸発を抑えることができ、現
像液の蒸発による処理性能を低下を防止することができ
る。

【００３６】ここで、装置の稼動が停止すると、現像液
の加熱も停止して、現像液の温度と共に、現像液の液面
近傍の空気の温度も除々に低下する。また、挿入口２２
から流入する外気によって、挿入ローラ対４４が冷却さ
れる。この挿入ローラ対４４の温度低下は、現像液及び
現像液の液面近傍の温度低下よりも速いため、現像液液
面近傍の空気中の水蒸気が挿入ローラ対４４の表面に結
露して付着する。このため、次の装置の稼動開始時に
は、挿入ローラ対４４のそれぞれのローラ４４Ａ、４４
Ｂの周面に結露した水滴が付着した状態となっている。

【００３７】ここで、装置の稼動を開始すると、図示し
ない駆動手段の駆動力によってクロスオーバーラック１
２のガイドローラ４２、４６、挿入ローラ対４４及び搬
送ローラ対４８が回転駆動する。このとき、本実施例の
クロスオーバーラック１２では、挿入ローラ対４４のそ
れぞれのローラ４４Ａ、４４Ｂ、ガイドローラ４６の周
面に当接しているブレード５２が周面に付着している水
滴を順次除去する。

【００３８】この結露した水滴の除去を図２（Ａ）乃至
図２（Ｃ）を参照しながら説明する。

【００３９】図２（Ａ）に示すように、装置の稼動開始
前は、前回の稼動中に加熱された現像液中から蒸発した
水蒸気が挿入ローラ対４４の周面に結露して付着してい
る（図２（Ａ）に示すローラの周囲の太線部分）。この
とき、現像液の液面に近いガイドローラ４６の周面にも
少なからず結露した水滴が付着している。

【００４０】ここで、装置の稼動が開始されて駆動手段
の駆動力が挿入ローラ対４４及びガイドローラ４６に伝
達されることにより、挿入ローラ対４４のそれぞれのロ
ーラ４４Ａ、４４Ｂ及びガイドローラ４６が矢印Ａ、
Ｂ、Ｃ方向へ回転する。このとき、図２（Ｂ）に示され
るように、ブレード５２はローラ４４Ａ、４４Ｂ及びガ
イドローラ４６の周面に結露して付着している水滴を掻
き落として除去し、ブレード５２からそれぞれのローラ
４４Ａ、４４Ｂ及びガイドローラ４６の回転方向下流側
へ水滴が持ち出されることがないようにしている。これ
によって、図２（Ｃ）に示されるように、ローラ４４
Ａ、４４Ｂ及びガイドローラ４６が略１回転すると、そ
れぞれの周面に付着していた水滴がブレード５２によっ
て略完全に除去される。

【００４１】この後、オートフィーダ２４から送り込ま
れる感光材料１４を挿入ローラ対４４によって挟持搬送
して、ガイドローラ４６に案内させて現像槽１０へ送り
込むときに、感光材料１４の表面にローラ４４Ａ、４４
Ｂ及びガイドローラ３６に結露して付着してた水滴が転
写して付着することがない。

【００４２】これによって、現像槽１０へ送り込まれる
感光材料１４の表面に付着していた水滴のために、感光
材料１４の現像処理が部分的に遅れてしまい現像ムラ等
の仕上がり不良を生じさせるのを確実に防止することが
できる。また、感光材料１４の処理の開始に先立って、
装置内部で結露して発生している水滴を除去するために
洗浄用の感光材料を通過させる必要がないため、装置の
ランニングコストの上昇を抑えることができると共に、
迅速に感光材料１４の処理を開始することができる。

【００４３】なお、挿入ローラ対４４及びガイドローラ
４６の駆動開始は、装置の稼動立ち上げ時であってもよ
く、また、略１回転で周面に付着している水滴を除去で
きるので、オートフィーダ２４からの感光材料１４の挿
入を検出したときに回転を開始するものであってもよ
い。

【００４４】また、結露した水滴の除去手段を設けるロ
ーラは少なくとも感光材料１４の乳剤面に接するローラ
であればよく、これによって、現像槽１０内へ挿入され
る感光材料１４の乳剤面に水滴が付着したために生じる
現像ムラ等の処理ムラを防止することが十分可能であ
り、本発明の目的を達成することができる。

【００４５】〔実施例２〕次に図３を参照しながら本発
明の実施例２について説明する。なお、実施例２では、
基本的構成は実施例１と同様であり、同一の部品には同
一の符号を付与してその説明を省略している。

【００４６】この図３に示すクロスオーバーラック１２
には、ブレード５２に代えて、ガイド部材３０のガイド
３０Ｂの現像液側及びガイド部材３４に一対のブレード
５４を設けている。この一対のブレード５４は、感光材
料１４の搬送方向に沿って延設され、先端部が現像液の
液面近傍に達している。また、一対のブレード５４の先
端部は、当接して互いの弾性力によって現像液の液面上
方の空間を閉塞しているが、感光材料１４が送り込まれ
ると弾性変形して感光材料１４の通過を妨げることな
く、感光材料１４を現像槽１０内へ向けて案内するよう
になっている。

【００４７】また、一対のブレード５４は、挿入ローラ
対４４、ガイドローラ４６が配置された挿入口２２に隣
接する空間と、現像液の液面とを区画しているため、現
像液が蒸発したために高湿度となった空気が挿入ローラ
対４４、ガイドローラ４６の周囲に達することがないよ
うにしている。このため、挿入口２２から込む外気によ
って挿入ローラ対４４、ガイドローラ４６が冷却されて
も結露が生じることがない。さらに、一対のブレード５
４は、現像液の液面近傍の空間を閉塞しているため、現
像液の液面近傍に低湿度の空気が入り込むのを防止し、
現像液の不必要な蒸発を抑えることができる。

【００４８】このように、現像液の液面近傍と挿入ロー
ラ対４４、ガイドローラ４６等の周囲の空間を一対のブ
レード５４等の蒸発抑制手段によって区画することによ
り、現像液の蒸発を抑えることができると共に、高湿度
の挿入口２２の近傍に達して結露を生じさせるのを確実
に防止することができる。

【００４９】〔実施例３〕次に図４を参照しながら、実
施例３について説明する。この実施例３でも、実施例１
と同一の部品には同一の符号を付与してその説明を省略
している。

【００５０】クロスオーバーラック１２には、ガイド部
材３４とガイド部材３６との間に、加熱手段としてヒー
タ５６を設けている。このヒータ５６は通電されること
により発熱して、ガイド部材３４を介して挿入ローラ対
４４、ガイドローラ３６の周囲の空間内の空気を加熱す
るようになっている。また、ガイド部材３０には、挿入
ローラ対４４の周囲の空気温度を検出するための温度セ
ンサ５８が設けられ、現像槽１０内には、現像液の液温
を検出する温度センサ６０が設けられている。

【００５１】ヒータ５６は、温度センサ６０によって検
出された現像液の液温と温度センサ５８によって検出す
る挿入ローラ対４４の周囲の空気温度とが略一致するよ
うに、例えばオン・オフ制御されるようになっている。

【００５２】ここで、装置の稼動中は現像液が加熱され
ているため、この現像液からの熱によって挿入ローラ対
４４の周囲の空気も加熱され、挿入ローラ対４４やガイ
ドローラ４６に結露が生じることがない。この後、装置
の稼動が停止し、外気によって挿入ローラ対４４、ガイ
ドローラ４６の周囲の空気温度が下がると、ヒータ５６
が作動して挿入ローラ対４４の周囲の空気を現像液の液
温と略同一に維持し、現像液の液温の低下に合わせて挿
入ローラ対４４の周囲の空気温度を下げるようにする。
現像液の液温が外気温度と略同じになればヒータ５６の
作動も停止する。このとき、挿入ローラ対４４の周囲の
空気温度を現像液の液温より高くすると、現像液の蒸発
を促進させる恐れがあり避ける必要がある。

【００５３】このようにして、挿入ローラ対４４の周囲
の空気温度を加熱することにより、この空気によって挿
入ローラ対４４やガイドローラ４６も温められるため、
高湿度の空気の中にあっても挿入ローラ対４４やガイド
ローラ４６は勿論、ガイド部材３０、３２、３４にも結
露が生じることがなく、次の装置の稼動開始時に挿入さ
れる感光材料１４に結露した水滴が付着して現像ムラ等
の処理ムラを引き起こしてしまうことがない。

【００５４】なお、現像液の液温を検出する温度センサ
６０は、現像液を加熱するときに現像液の液温を検出す
るものを用いることができるが、現像液の液面近傍の温
度を検出するものがより好ましい。

【００５５】また、この実施例では、クロスオーバーラ
ック１２のガイド部材３４、３６の間に加熱手段として
ヒータ５６を設けたが、加熱手段の取り付け位置はこれ
に限定するものではなく、例えばガイド部材３０に設け
てもよく、また、挿入ローラ対４４の何れか少なくとも
一方のローラとして、内部にヒータを設けた所謂ヒート
ローラを用いてもよい。

【００５６】〔実施例４〕次に図５を参照しながら実施
例４について説明する。この実施例４においても、実施
例１と同一の部品には同一の符号を付与してその説明を
省略している。

【００５７】この実施例３では、結露の生じ易い挿入ロ
ーラ対４４のローラ４４Ａ、４４Ｂ及びガイドローラ４
６として、発泡成形等によって内部に多数の気泡が形成
されている樹脂部材６２を用いて形成している。この内
部に気泡が形成された樹脂部材６２は、この気泡が形成
する内部の微小空間によって比熱が大きくなっており、
通常のローラに比較して外周面の温度変化が極めて緩や
かになっている。

【００５８】したがって、挿入ローラ対４４、ガイドロ
ーラ４６は、装置の稼動が停止した後に挿入口２２から
入り込む外気によって冷却されてもその温度低下が周囲
の空気に比較して緩やかになる。このため、挿入ローラ
対やガイドローラ４６に結露が生じることがない。な
お、挿入口２２側のガイド部材３０、３２、３４にも内
部に気泡を形成した樹脂部材６２を用いることにより、
ガイド部材３０、３２、３４に結露が生じてしまうのを
防止することができる。

【００５９】なお、挿入ローラ対４４、ガイドローラ４
６の近傍で感光材料１４と干渉することのない位置に、
挿入ローラ対４４やガイドローラ４６よりも温度の低下
し易い部材を設けるようにすることもできる。これによ
って、挿入ローラ対４４の周囲の空気中の水蒸気は、挿
入ローラ対４４よりも温度の低くなってしる部材の表面
に結露し、感光材料１４と接触する挿入ローラ対４４等
に結露を生じさせないようにすることも可能である。

【００６０】一方、内部に気泡が形成された樹脂部材６
２に代えて、挿入ローラ対４４のローラ４４Ａ、４４
Ｂ、ガイドローラ４６の外周部に吸水性の部材６４を用
いることも可能である。この吸水性の部材６４には、例
えば連続気泡が形成されておりかつ、これらの気泡が外
周面に開口させたものを用いることができる。

【００６１】これによって、ローラ４４Ａ、４４Ｂ、ガ
イドローラ４６等の外周面に結露が生じると、この結露
によって生じた水滴を気泡内に吸い込んで、実質的に外
周面に水滴を付着させないようにすることができる。こ
れによって、ローラ４４Ａ、４４Ｂ、ガイドローラ４６
等の周面に感光材料１４が接触しても、感光材料１４の
表面に水滴を付着させてしまうことがない。

【００６２】このように、装置の稼動停止中の結露の発
生を防止するか、又は、結露によって生じた水滴が感光
材料１４に付着するのを確実に防止することにより、感
光材料１４に現像ムラ等の処理ムラが発生して仕上がり
を損ねてしまうのを防止することができる。

【００６３】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明の感光材料処
理装置では、ローラの周面にブレードを当接させるかロ
ーラ自体を吸水性の部材で形成することにより、ローラ
の表面から結露して生じた水滴を除去する。また、本発
明では、ローラの周囲を加熱手段によって処理液の液温
と略同じ温度に加熱するかローラ自体を温度変化しにく
い部材によって形成することにより、結露の発生を防止
する。これによって、装置の稼動停止中に結露して発生
した水滴が感光材料の表面に付着してしまい、感光材料
に処理ムラを生じさせてしまうのを防止でき、品質良く
感光材料を仕上がることが出来る優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１に係る現像槽の上部の概略構
成図である。

【図２】（Ａ）乃至（Ｃ）はそれぞれクロスオーバーラ
ックのローラの回転に伴う結露した水滴の除去を説明す
る概略側面図であり、（Ａ）はローラの回転前を示し、
（Ｂ）はローラが回転を開始した状態を示し、（Ｃ）は
ローラが１回転以上した状態を示している。

【図３】実施例２に係る現像槽の上部の概略構成図であ
る。

【図４】実施例３に係る現像槽の上部の概略構成図であ
る。

【図５】実施例４に係る現像槽の上部の概略構成図であ
る。

【符号の説明】

１０ 現像槽 １２ クロスオーバーラック １４ 感光材料 ２２ 挿入口 ４４ 挿入ローラ対 ４６ ガイドローラ ５２ ブレード ５４ 一対のブレード ５６ ヒータ（加熱手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野村 好喜 神奈川県足柄上郡開成町宮台798番地 富士写真フイルム株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−116645（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−66256（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−217344（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−289280（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−72158（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−161431（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−64635（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03D 3/08 G03D 3/00

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 処理槽内の処理液を所定の温度範囲に加
   熱維持して挿入口から挿入される感光材料を搬送しなが
   ら処理する感光材料処理装置であって、前記挿入口から
   挿入される感光材料を処理槽へ搬送する少なくとも１本
   のローラの周面に接触してローラの周面に付着している
   水滴を除去する除去手段を設けたことを特徴とする感光
   材料処理装置。
2. 【請求項２】 処理槽内の処理液を所定の温度範囲に加
   熱維持して挿入口から挿入される感光材料を搬送しなが
   ら処理する感光材料処理装置であって、前記挿入口と前
   記処理槽内の処理液との間を前記感光材料を案内する搬
   送路を形成するローラないしガイドを一部が搬送路側の
   面に開口された連続気泡を有する部材によって形成して
   いることを特徴とする感光材料処理装置。
3. 【請求項３】 処理槽内の処理液を所定の温度範囲に加
   熱維持して挿入口から挿入される感光材料を搬送しなが
   ら処理する感光材料処理装置であって、前記現像槽の液
   面を前記感光材料の通過口のみを開口して覆いローラと
   ガイドによって前記感光材料を前記挿入口から前記処理
   槽内へ案内搬送するクロスオーバーラックに、前記感光
   材料を通過可能に前記処理液の液面を近傍を閉塞するブ
   レードを設けたことを特徴とする感光材料処理装置。
4. 【請求項４】 処理槽内の処理液を所定の温度範囲に加
   熱維持して挿入口から挿入される感光材料を搬送しなが
   ら処理する感光材料処理装置であって、前記挿入口から
   挿入される感光材料を処理槽へ搬送するローラ対の周囲
   と前記処理液の液面との間の空間を、前記感光材料を処
   理槽内へ案内するガイドを備えたクロスオーバーラック
   によって囲うと共に、このクロスオーバーラックによっ
   て囲った空間の空気温度を前記処理槽内の液面温度に維
   持する加熱手段を設けたことを特徴とする感光材料処理
   装置。
5. 【請求項５】 処理槽内の処理液を所定の温度範囲に加
   熱維持して挿入口から挿入される感光材料を搬送しなが
   ら処理する感光材料処理装置であって、前記挿入口と前
   記処理槽内の処理液との間を前記感光材料を案内する搬
   送路を形成するローラないしガイドを内部に気泡を有す
   る部材によって形成していることを特徴とする感光材料
   処理装置。