JPH06289578A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ヒートローラの表面上の水滴を無くすことが
でき、未乾燥等の乾燥むら及び、画質低下を防止する。 【構成】 ヒートローラ６０は、厚さ２ｍｍ〜５ｍｍの
アルミ材６０Ａの外周に、厚さＴが２５±１０μｍのテ
フロンコーティング６０Ｂが施されており、このテフロ
ンコーティング６０Ｂの表面粗さＲは、ヒートローラ６
０の表面が親水性を有し、フィルム２０を損傷させない
程度に設定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、処理液による処理後の
感光材料をヒートローラに接触させて乾燥処理する乾燥
部を備えた感光材料処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】画像が露光された感光材料は、現像液、
定着液、水洗水等の処理液によって順次現像処理、定着
処理、水洗処理等が行われ、この後、乾燥部へ送り込ま
れて乾燥処理される。

【０００３】乾燥部では、例えば、複数のローラを千鳥
状に配列し、これらの間を処理液によって処理された感
光材料を通過させる。感光材料はその表裏面が交互にロ
ーラに接触することによって、搬送力を受け搬送され
る。

【０００４】ここで、各ローラ間には、乾燥風の吹出口
が配設されており、感光材料は、千鳥状に配列されたロ
ーラ間を通過中に乾燥風が吹付けられて乾燥される構成
である。

【０００５】ところで、近年、処理効率のアップを図る
ため、乾燥パス長を延長することなく、感光材料の搬送
速度を速めることが要求されている。これに対応するた
めに前記ローラの上流側の一部をヒートローラとし、感
光材料に含浸する水分の蒸発を促進することが考えられ
ている。

【０００６】これにより、処理された直後の飽和水分量
を超えた感光材料は、まずヒートローラに接触すること
により蒸発が促進され、その後、多湿となった周辺雰囲
気を乾燥風によって排除するため、乾燥効率が高まり、
乾燥パス長を延長することなく、処理効率をアップする
ことができる。

【０００７】ヒートローラは、通常偶数個配設され、ロ
ーラ表面の軸方向中央部に温度センサを接触配置し、内
部に持つ熱源（例えば、ハロゲンランプ）による加熱温
度を制御している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一般的
にこれらのヒートローラの表面は、これに接触する感光
材料の乳剤層の傷や膜剥がれを防止するため、また、ヒ
ートローラの耐腐食対策としてテフロン等でコーティン
グされている。従って、ヒートローラ表面は発水性が極
めて高く、ヒートローラ表面の水分が水滴となり易い。
このため、この水滴によって乾燥むら等を発生させる原
因となるとともに、この水滴に含まれる定着液成分やも
ともとの水に含まれている不純物などがヒートローラ表
面で結晶化することによって画質に悪影響を与える。

【０００９】本発明は上記事実を考慮し、ヒートローラ
の表面上の水滴を無くすことができ、未乾燥等の乾燥む
ら及び、画質低下を防止することができる感光材料処理
装置を得ることが目的である。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、処理液による処理後の感光材料を、その表面に接触
するヒートローラによって乾燥処理する乾燥部を備えた
感光材料処理装置であって、前記ヒートローラの表面を
親水性としたことを特徴としている。

【００１１】請求項２に記載の発明は、処理液による処
理後の感光材料を、その表面に接触するヒートローラに
よって乾燥処理する乾燥部を備えた感光材料処理装置で
あって、前記ヒートローラの表面粗さＲa を０．２〜６
μｍとしたことを特徴としている。

【００１２】

【作用】請求項１に記載の発明によれば、乾燥部には、
処理液による処理が終了し、その後例えば、スクイズさ
れた後の感光材料が送り込まれる。乾燥部では、まずこ
の感光材料をヒートローラに接触させることによって、
蒸発を促進し、その後、乾燥風を吹き付けることによ
り、乾燥する。

【００１３】本発明では、ヒートローラの表面が親水性
となっているため、ヒートローラ表面上に残った水分
は、ヒートローラ表面上に均一に付着し、従来の様にヒ
ートローラ表面上に水滴が形成されることはない。従っ
て、未乾燥等の乾燥むら及び、画質低下を防止すること
ができる。

【００１４】また、請求項２に記載の発明によれば、ヒ
ートローラの表面材料が非親水性の材料であっても、そ
の表面粗さＲa を感光材料を損傷させない程度に粗くし
て、感光材料の乳剤層の傷や膜剥がれを防止するととも
に、ヒートローラ表面の発水性を低下く保って、ヒート
ローラ表面上に残った水分を、ヒートローラ表面上に均
一に付着させ、従来の様にヒートローラ表面上に水滴が
形成されることもない。従って、未乾燥等の乾燥むら及
び、画質低下を防止することができる。

【００１５】なお、ヒートローラの表面粗さは、０．２
μｍ〜６μｍが好ましく、０．２μｍより小さいと発水
性が高くなり、乾燥むらが発生し易く、６μｍより大き
いと、感光材料の乳剤層の傷や膜剥がれが発生し易くな
るとともに伝熱性が低下する。

【００１６】

【実施例】図１には、本発明が適用された感光材料処理
装置である自動現像装置１０が示されている。この自動
現像装置１０は、感光材料の一例であるフィルム２０を
現像液、定着液及び水洗水に浸漬して処理したのち乾燥
処理するものである。

【００１７】自動現像装置１０は、機枠１２内に処理液
処理部１１及び乾燥部５０が設けられている。処理液処
理部１１は、現像液を貯溜する現像槽１４、定着液を貯
溜する定着槽１６、水洗水を貯溜する水洗槽１８を備え
ており、機枠１２に設けられた挿入口１５近傍に、フィ
ルム２０を機枠１２内に引き入れる挿入ラック１７、及
び挿入されるフィルム２０を検出する挿入検出センサ８
０が配設されている。

【００１８】処理液処理部１１の現像槽１４、定着槽１
６、水洗槽１８内には、複数の搬送ローラ２２、２６、
３０をそれぞれ有する搬送ラック２４、２８、３２が、
現像液、定着液、水洗水に浸漬されて配設されている。
また、現像槽１４と定着槽１６との間、定着槽１６と水
洗槽１８との間には、それらの上部に搬送ローラ３６及
びガイド３８を備えたクロスオーバーラック３４が配設
されている。

【００１９】挿入口１５から挿入されたフィルム２０
は、挿入ラック１７によって引き入れられ、搬送ローラ
２２、２６、３０の回転駆動によって現像液、定着液、
水洗水に順次浸漬しながら搬送されて現像、定着、水洗
処理が行われる。

【００２０】水洗槽１８と乾燥部５０との間には、フィ
ルム２０をスクイズしながら搬送するスクイズローラ４
２とフィルム２０を乾燥部５０へ向けて案内するガイド
４３を備えたスクイズラック４０が配設されている。水
洗槽１８から送り出されたフィルム２０は、スクイズロ
ーラ４２によって表面の水分が絞り取られながら乾燥部
５０へ案内される。

【００２１】なお、水洗槽１８に近いスクイズローラ４
２とガイド４３との部分に、現像槽１４、定着槽１６と
の間のクロスオーバーラック３４、定着槽１６と水洗槽
１８とのクロスオーバーラック３４と同様の構成のクロ
スオーバーラックを適用することができる。

【００２２】図２に示される如く、乾燥部５０には、互
いに平行に配設された一対の側板５４間に掛け渡され、
フィルム２０を搬送する搬送ローラ４４とヒートローラ
６０とが千鳥状に配列されてフィルム２０の搬送路が形
成されると共にヒータ及び乾燥ファンを備えた乾燥風供
給部４５（図１参照）によって発生された乾燥風を搬送
ローラ４４及びヒートローラ６０の近傍に向けて噴出す
る吹出パイプ４７が配設されている。吹出パイプ４７
は、各搬送ローラ４４及びヒートローラ６０間にそれぞ
れ独立して配設されており、これらの長手方向一端部に
は、チャンバー４９（図１参照）が設けられている。

【００２３】すなわち、ヒータ及び乾燥ファンによって
発生された乾燥風は、一旦チャンバー４９に貯えられる
ことにより均圧とされた後、各吹出パイプ４７へと案内
され、吹出パイプ４７の吹出口から噴出される構成とな
っている。

【００２４】乾燥部５０内の搬送ローラ４４とヒートロ
ーラ６０との配列順は、乾燥部５０の上方からまず２個
の搬送ローラ４４が配列され、その後４個のヒートロー
ラ６０が配列され、次いで１０個の搬送ローラ４４が配
列されている。フィルム２０は、上記のように千鳥状に
配列された搬送ローラ４４及びヒートローラ６０に順次
表裏面が接触しながら、搬送力を受けて下方へ向けて搬
送されると共に吹出パイプ４７から噴出される乾燥風に
よって加熱乾燥される。

【００２５】図３に示される如く、ヒートローラ６０
は、内方が空洞とされ、軸線上には、ハロゲンランプ６
２が配設されている。このハロゲンランプ６２は、図示
を省略した制御部に接続され、制御部からの信号によっ
て点灯されることにより、ヒートローラ６０の表面が加
熱される構成となっている。

【００２６】このように、ヒートローラ６０は内部のハ
ロゲンランプ６２によって加熱されるため、側板５４に
軸支するための軸受５６が耐熱性を有する部材によって
形成されている。

【００２７】図３及び図４に示される如く、軸受５６
は、半透明状の耐熱樹脂（例えば、ポリイミド樹脂にグ
ラファイト及びテフロン（米国デュポン社の商品名）を
添加した樹脂）の成型品であり、１個の軸受５６によっ
て２個のヒートローラ６０の軸部６１を支持するように
２個の円筒部５６Ａが形成されている。この２個の円筒
部５６Ａを連結する鍔部５６Ｂは、長円状とされてい
る。これに対して、前記側板５４には、前記円筒部５６
Ａが挿通される円孔５４Ａが設けられ、それぞれの円筒
部５６Ａがこの円孔５４Ａに緊密に挿通されるようにな
っている。軸受５６としては、他にポリイミド樹脂に二
硫化モリブデンやカーボンを添加したものを使用するこ
とも考えられる。また、ポリイミドアミド樹脂に同様の
ものを添加した樹脂の成型品の使用も考えられる。

【００２８】図５に示される如く、鍔部５６Ｂには、円
筒部５６Ａ間に２個の小円孔５６Ｃが設けられ、円筒部
５６Ａの円孔５４Ａへの挿通時に側板５４に形成された
雌ねじ５４Ｂと同軸とされ、ビス５８によって側板５４
に固定される。

【００２９】図３に示される如く、この軸受５６は、所
謂すべり軸受構造であり、ヒートローラ６０の軸部６１
は前記円筒部５６Ａの貫通孔に軸支される。

【００３０】軸受５６の鍔部５６Ｂの外周からは、それ
ぞれの円筒部５６Ａの半径方向矩形状の筒体部５６Ｄが
一体形成されている。この筒体部５６Ｄには温度ヒュー
ズ６８が収容され、その検出端子は筒体部５６Ｄの奥側
及び側板５４を貫通して、ヒートローラ６０の周面に接
触されている。

【００３１】この温度ヒューズ６８は、ハロゲンランプ
６２を通電するための配線に接続されており、所定の温
度（約１００℃）以上になると、強制的にハロゲンラン
プ６２の点灯を遮断する役目を有している。なお、温度
ヒューズ６８が筒体部５６Ｄに収容されるのは、ヒート
ローラ６０を回転させるための歯車７２（図４参照）が
存在しない側に対応する端部の軸受５６のみとなってい
る。

【００３２】すなわち、図４に示される如く、歯車７２
は、ヒートローラ６０の軸部６１の基部に嵌入されてお
り、歯車７２を貫通した軸部６１が軸受５６に軸支され
る構成となっている。ここで、歯車７２と軸受５６との
間には、所定の隙間が設けられており、ヒートローラ６
０を加熱することによる、熱膨張分のクリアランスが予
め見込まれて組付けられている。

【００３３】このように形成されたヒートローラ６０用
の軸受５６は、各側板５４にそれぞれ２個取付けること
によって、４個のヒートローラ６０の両端部を軸支して
いる。ここで、前記乾燥風を一時的にストックするチャ
ンバー４９が設けられた側の側板５４には、前記２個の
軸受５６を覆うように遮風ボックス７０が取付けられて
いる。すなわち、ヒートローラ６０の両端面は開放され
ており、ハロゲンランプ６２の両端部が突出されて、側
板５４よりも外側の支持板（図示省略）に固定されてい
るため、前記遮風ボックス７０を設けることにより、ヒ
ートローラ６０の周囲とヒートローラ６０の内部とが仕
切られることになり、ヒートローラ６０の内方への外気
の出入りによって、ヒートローラ６０の温度管理が困難
となることを防止している。なお、チャンバー４９の配
設側に遮風ボックス７０を設けることにより、特に、チ
ャンバー４９から吹出パイプ４７を介して噴出される乾
燥風による外気の流れに影響されにくくなる。

【００３４】フィルム２０は、この４個のヒートローラ
６０に表裏面が交互に接触されることにとよって、ヒー
トローラ６０から熱を受けて、加熱される。この加熱に
よって、フィルム２０に含浸される水分が蒸発され、こ
の蒸発された水分を含む周囲の雰囲気が乾燥風によって
排除されるため、この蒸発はさらに促進される。

【００３５】図６に示される如く、ヒートローラ６０は
厚さ２ｍｍ〜５ｍｍのアルミ材６０Ａの外周に、厚さＴ
が２５±１０μｍのテフロンコーティング６０Ｂが施さ
れており、このテフロンコーティング６０Ｂの表面粗さ
Ｒが、０．２μｍ〜６μｍとされている。従って、ヒー
トローラ６０の表面は、親水性を有し、その表面粗さＲ
はフィルム２０を損傷させない程度に粗くなっている。

【００３６】また、ヒートローラ６０の表面温度は、フ
ィルム２０の処理量、搬送速度、乾燥風の温度、吹出量
及び周囲の環境湿度等によって設定され、ヒートローラ
６０個々に対応して設けられた図示を省略した接触型の
温度センサからの検出信号に基づいてフィードバック制
御されるようになっている。温度センサは、それぞれヒ
ートローラ６０の周面に接触された状態で取付けられて
いる。

【００３７】各温度センサは、制御部へ接続されてお
り、この制御部には、制御条件とされる前述のような温
度制御情報が入力されるようになっている。制御部で
は、この温度制御情報及び温度センサからの検出温度に
基づいてハロゲンランプ６２の点灯、消灯を制御する。

【００３８】図１に示される如く、乾燥部５０の下部に
は、乾燥ターン部４８が配設されており、ヒートローラ
６０及び乾燥風によって乾燥されたフィルム２０が、こ
の乾燥ターン部４８で斜め上方へ向けてターンされた
後、受け箱５２にストックされる。

【００３９】以下に本実施例の作用を説明する。露光に
よって画像が記録されたフィルム２０は、自動現像装置
１０の挿入口１５から、自動現像装置１０内へ挿入され
て処理される。自動現像装置１０では、挿入口１５から
挿入されたフィルム２０を挿入ラック１７によって引き
入れて処理液処理部１１の現像槽１４へ送り込む。

【００４０】現像槽１４では、ラック２４の搬送ローラ
２２によって略Ｕ字状に搬送しながら現像液に浸漬して
現像処理を行う。現像像１４での処理が終了したフィル
ム２０は、クロスオーバーラック３４のガイド３８と搬
送ローラ３６によって案内搬送されて定着槽１６へ送り
込まれる。定着槽１６では、ラック２８の搬送ローラ２
６によってフィルム２０を略Ｕ字状に案内しながら搬送
して定着液に浸漬して定着処理を行う。定着槽１６での
処理が終了したフィルム２０は、クロスオーバーラック
３４によって案内搬送されて、水洗槽１８へ送り込まれ
る。水洗槽１８では、ラック３２の搬送ローラ３０によ
ってフィルム２０を水洗水に浸漬しながら搬送して、フ
ィルム２０の水洗を行い、フィルムの表面から定着液成
分を除去する。

【００４１】水洗処理が終了したフィルム２０は、水洗
槽１８からスクイズラック４０のスクイズローラ４２と
ガイド４３に案内搬送されて処理液処理部１１から乾燥
部５０へ送り込まれる。このとき、フィルム２０は、ス
クイズローラ４２によって表面に付着している水分が除
去される。

【００４２】乾燥部５０では、まず、フィルム２０は２
個の搬送ローラ４４に表裏面が交互に接触されて搬送さ
れると共に乾燥風が吹付けられる。これにより、前記ス
クイズローラ４２によってスクイズ仕切れずに、特にフ
ィルム２０の搬送方向先端部又は後端部に残る水滴、並
びにフィルム２０の全体に亘って不均一に残る水滴等を
比較的均一な状態にすることができる。

【００４３】次に、上記搬送ローラ４４及び乾燥風によ
って比較的均一に水滴が付着したフィルム２０は、４個
のヒートローラ６０によってその表裏面が交互に接触す
るため、蒸発が促進される。その後、ヒートローラ６０
に対応する吹出パイプ４７からの乾燥風によって、多量
に水分を含んだ雰囲気が排除され、さらに蒸発が促進さ
れる。このとき、フィルム２０上に水滴むらがないた
め、部分的に蒸発が遅れたり、進んだりすることがな
く、フィルム２０の前面に亘って均一に蒸発が促進され
る。

【００４４】また、ヒートローラ６０のテフロンコーテ
ィング６０Ｂの表面粗さＲが、０．２μｍ〜６μｍとさ
れている。従って、ヒートローラ６０の表面は、親水性
を有し、その表面粗さＲはフィルム２０を損傷させない
程度に粗くなっている。このため、フィルム２０の乳剤
層の傷や膜剥がれを防止することができるとともに、図
６に示される如く、ヒートローラ６０の表面上に残った
水分Ｗが、ヒートローラ表面上に均一に付着し、従来の
様にヒートローラ表面上に水滴が形成されることもな
い。よって、未乾燥等の乾燥むら及び、画質低下を防止
することができる。

【００４５】なお、ヒートローラ６０の表面粗さＲは、
０．２μｍ〜６μｍが好ましく、０．２μｍより小さい
と発水性が高くなり、乾燥むらが発生し易く、６μｍよ
り大きいと、感光材料の乳剤層の傷や膜剥がれが発生し
易くなるとともに伝熱性が低下する。

【００４６】その後、１０個の搬送ローラ４４によって
フィルム２０を搬送しながら、乾燥風供給部４５で発生
した乾燥風を吹出パイプ４７からフィルム２０の表裏面
に向けて噴出して、フィルム２０を加熱乾燥する。フィ
ルム２０は、加熱されながら搬送されて乾燥ターン部４
８に達すると、斜め上方に向けてターンされて排出さ
れ、受け箱４９にストックされる。

【００４７】なお、本実施例では、遮風ボックス７０に
よって、２個の軸受５６をまとめて覆うようにしたが、
各ヒートローラ６０の端面の開放面に遮風部材を組付け
るようにしてもよい。また、チャンバー４９が配設され
ていない側の開放面は、外気の流動が小さいため、ま
た、ハロゲンランプ６２の電源線等が配線されているた
め、遮風する必要はないが、必要に応じて遮風ボックス
７０或いは遮風部材を取付けてもよい。

【００４８】また、本実施例のヒートローラ６０は、ア
ルミ材６０Ａの外周にテフロンコーティング６０Ｂを施
したが、テフロンコーティング６０Ｂに代えて他の非粘
着性コートを施しても良い。また、アルミ材６０Ａの外
周にアルマイト処理、アルマイトに硫化モリブデンを加
えた処理等の表面処理を施しても良い。さらには、アル
ミ材６０Ａとテフロンコーティング６０Ｂに代えて耐熱
性樹脂を用いたヒートローラを使用しても良い。

【００４９】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る感光材料
処理装置は、ヒートローラの表面上の水滴を無くすこと
ができ、未乾燥等の乾燥むら及び、画質低下を防止する
ことができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る自動現像装置の概略構成図であ
る。

【図２】乾燥部のローラ及びヒートローラの配列状態を
示す正面図である。

【図３】チャンバー側の側板近傍の断面図である。

【図４】歯車取付側の側板近傍の断面図である。

【図５】軸受及びその周辺の分解斜視図である。

【図６】ヒートローラ表面の断面図である。

【符号の説明】

１０ 自動現像装置 ４５ 乾燥風供給部 ４７ 吹出パイプ ４９ チャンバー ５０ 乾燥部 ６０ ヒートローラ ６０Ａ アルミ材 ６０Ｂ テフロンコーティング ６２ ハロゲンランプ

フロントページの続き (72)発明者 山本 健朗 神奈川県南足柄市竹松1250番地 富士機器 工業株式会社内 (72)発明者 勝俣 満 神奈川県南足柄市竹松1250番地 富士機器 工業株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 処理液による処理後の感光材料を、その
   表面に接触するヒートローラによって乾燥処理する乾燥
   部を備えた感光材料処理装置であって、 前記ヒートローラの表面を親水性としたことを特徴とす
   る感光材料処理装置。
2. 【請求項２】 処理液による処理後の感光材料を、その
   表面に接触するヒートローラによって乾燥処理する乾燥
   部を備えた感光材料処理装置であって、 前記ヒートローラの表面粗さＲa を０．２〜６μｍとし
   たことを特徴とする感光材料処理装置。