JPH06289577A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ヒートローラの温度を制御する場合に、オー
バーシュートを抑制すると共に、非処理中は所定の温度
よりも若干低い温度に設定して消費電力を低減させ、最
適なタイミングで所定の温度まで立ち上げる感光材料処
理装置を得る。 【構成】 ファンは温風ヒータのオン状態では、常にオ
ンされているが、それ以外にもオンされる。すなわち、
ヒートローラの表面温度が７０℃を＋２℃以上オーバー
シュートした場合、温風ヒータがオフであっても、ファ
ンをオンにする（矢印Ａ）。これにより、ヒートローラ
の表面温度を速やかに低下させることができる。挿入検
出センサ０によってフィルムが検出されてからの所定時
間（矢印４〜５の間）は、矢印５の位置をシフトし、立
ち上げ終了時期（矢印６が常に一定の位置）となるよう
に設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、処理液による処理後の
感光材料が送り込まれ、複数のローラにより搬送され、
乾燥風吹出装置からの乾燥風によって乾燥処理される乾
燥部を備えた感光材料処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】画像が焼付けられた感光材料は、現像
液、定着液、水洗水等の処理液によって順次現像処理、
定着処理、水洗処理等が行われ、この後、乾燥部へ送り
込まれて乾燥処理される。

【０００３】乾燥部では、複数のローラを千鳥状に又は
対向させて配列し、これらの間を処理液によって処理さ
れた感光材料が通過する。感光材料はその表裏面が交互
にローラに接触することによって、搬送力を受け搬送さ
れる。

【０００４】ここで、各ローラ間には、乾燥風の吹出口
が配設されており、感光材料は、ローラ間を通過中に乾
燥風が吹付けられて乾燥される構成である。

【０００５】ところで、近年、処理効率のアップを図る
ため、乾燥パス長を延長することなく、感光材料の搬送
速度を速めることが要求されている。これに対応するた
めに前記ローラの上流側の一部をヒートローラとし、感
光材料を効率的に加熱することにより、感光材料に含ま
れる水分の蒸発を促進することが考えられている。

【０００６】これにより、処理された直後の飽和水分量
を超えた感光材料は、まずヒートローラに接触すること
により蒸発が促進され、その後、多湿となった周辺雰囲
気を乾燥風によって感光材料表面から排除するため、乾
燥効率が高まり、乾燥パス長を延長することなく、処理
効率をアップすることができる。

【０００７】ヒートローラは、通常偶数個（例えば、４
個）配設され、ローラ表面の軸方向中央部に温度センサ
を接触配置し、内部に持つ熱源への通電による加熱温度
をオン・オフ制御している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、非処理
中にヒートローラを所定の表面温度に制御すると、まわ
りの加熱しないローラ等、乾燥部内の部材やスクイズロ
ーラ等の乾燥近傍の部材の温度が必要以上に高くなって
しまい、乾燥初期に過乾燥ぎみになって、画質の低下を
招く。また、待機状態では、無駄な電力を消費すること
になり、ランニングコストがアップする。

【０００９】これを解消するために、非処理中は所定温
度よりも若干低い温度に設定しておき、感光材料が所定
の位置に来た時点でヒートローラの表面温度を所定温度
に立ち上げることが考えられるが、感光材料の搬送速度
が異なると、最適なタイミングで温度を立ち上げること
ができず、未乾燥や過乾燥を発生させることになる。

【００１０】すなわち、搬送速度の速い場合に合わせて
立ち上げ開始時間を定めておくと、搬送速度の遅い場合
には、ヒートローラ近傍の部材温度が必要以上に高くな
ったり、ヒートローラの表面温度が安定する前のオーバ
シュートした状態の乾燥室へ感光材料が送り込まれるこ
とがあり、過乾燥となることも考えられる。また、搬送
速度の遅い場合に合わせて立ち上げ開始時間を定めてお
くと、搬送速度が速い場合には、乾燥初期に未乾燥とな
ることがある。

【００１１】また、非処理時、特に乾燥ファンが動作し
ていない時には、熱源の温度をオン・オフ制御のみで行
うと、ハンチング（しきい値を境にしたふれ幅）が大き
く、特にオーバーシュートが大きいため、周辺の部材の
耐熱、耐久性を十分に考慮して、安全性を高める必要が
ある。

【００１２】本発明は上記事実を考慮し、ヒートローラ
の温度を制御する場合に、オーバーシュートを抑制する
と共に、非処理中は、所定の温度よりも若干低い温度に
設定して消費電力を低減させ、処理開始後最適なタイミ
ングで所定の温度まで立ち上げることができる感光材料
処理装置を得ることが目的である。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、処理液による処理後の感光材料を複数のローラによ
り搬送し、乾燥風吹出装置からの乾燥風によって乾燥処
理する乾燥部を備えた感光材料処理装置であって、前記
複数のローラのうちの一部のローラとして配置され、熱
源によって表面が所定の温度に加熱される複数のヒート
ローラと、前記熱源をオン・オフ制御して前記ヒートロ
ーラの表面温度を所定温度に制御すると共に感光材料非
処理中では前記乾燥風吹出装置からの乾燥風によってヒ
ートローラの表面温度を降下させる制御手段と、を有し
ている。

【００１４】請求項２に記載の発明は、処理液による処
理後の感光材料を複数のローラにより搬送し、ヒータ及
びファンによって構成される乾燥風吹出装置からの乾燥
風によって乾燥処理する乾燥部を備えた感光材料処理装
置であって、前記複数のローラのうちの一部のローラと
して配置され、熱源によって表面が所定の温度に加熱さ
れる複数のヒートローラと、前記熱源をオン・オフ制御
する際に、感光材料処理中に前記ヒートローラの表面温
度を所定温度に制御し、かつ感光材料非処理中に前記所
定温度よりも低い温度範囲に制御する第１の制御手段
と、前記非処理中における熱源の温度制御時に、前記ヒ
ートローラの表面温度が前記温度範囲内の所定の温度よ
りも高い温度以上のときに前記乾燥風吹出装置のファン
を作動させる第２の制御手段と、を有している。

【００１５】請求項３に記載の発明は、処理液による処
理後の感光材料を複数のローラにより搬送し、乾燥風吹
出装置からの乾燥風によって乾燥処理する乾燥部を備え
た感光材料処理装置であって、前記複数のローラのうち
の一部のローラとして配置され、熱源によって表面が所
定の温度に加熱される複数のヒートローラと、前記熱源
をオン・オフ制御して前記ヒートローラの表面温度を所
定温度に制御すると共に感光材料非処理中に前記処理の
温度よりも若干低い温度に制御する制御手段と、感光材
料が乾燥部へ至る前に前記ヒートローラの表面温度を所
定温度に立ち上げる場合に前記感光材料の搬送速度に基
づいて立ち上げ開始時期を定める立ち上げ時期設定手段
と、を有している。

【００１６】

【作用】請求項１に記載の発明によれば、乾燥部には、
処理液による処理が終了し、その後例えば、スクイズさ
れた後の感光材料が送り込まれる。乾燥部では、まずこ
の感光材料をヒートローラに接触させることによって、
蒸発を促進し、その後、乾燥風を吹き付けることによ
り、乾燥する。

【００１７】ここで、ヒートローラはオン・オフ制御に
よって所定温度に制御されている。しかし、非処理中で
は乾燥ファンが動作していない時があり、この時にヒー
トローラの温度を上昇させた場合、オーバーシュートが
非常に大きくなり、周辺部材の耐熱、耐久性に不安が生
じ、また、加熱防止の安全装置の動作温度も高くしなけ
ればならず、異常時の対応が遅れる。さらに、この状態
で感光材料が搬送されると、そのタイミングによっては
所定温度に対してオーバーシュートぎみの温度とな場合
がある。そこで、非処理中には、乾燥風吹出装置からの
乾燥風をヒートローラ表面に吹付けることにより、オー
バーシュートを抑制し、ヒートローラの表面温度を降下
させる。これにより、感光材料の過乾燥を防止すること
ができる。

【００１８】請求項２に記載の発明によれば、感光材料
の非処理中は、ヒートローラの表面温度を処理中の所定
温度よりも低い温度範囲に制御し、表面温度が処理中に
おいて温度調節時のオーバシュートにより前記温度範囲
内の所定の温度よりも高い温度以上となった場合に乾燥
風吹出装置のファンを作動させる。これにより、ヒート
ローラの温度は低下するため、周辺部材の耐熱、耐久性
の不安が軽減され、また、通過防止の安全装置の設定が
下げられることで、異常の検知が早くできるため安全性
が向上し、さらに、乾燥処理時に処理中の所定温度より
オーバーシュートぎみの温度で処理することを防止する
ことができ、過乾燥を防止することができる。また、非
処理中は低い温度に制御されているため、消費電力を低
減することができる。

【００１９】請求項３に記載の発明によれば、ヒートロ
ーラは非処理中には、処理時の所定温度よりも低い温度
（スタンバイ温度）に制御されており、感光材料が挿入
されたことを検知すると、感光材料が乾燥部へ至る前に
所定の温度に立ち上げるようにしている。ここで、感光
材料の搬送速度は、その種類等により異なることがあ
る。また、温風が吹出されている状態でヒートローラを
立ち上げようとすると、ヒートローラの立ち上がり速度
が遅くなってしまう。

【００２０】このため、立ち上げ時期設定手段では、乾
燥風の温度を立ち上げる前にヒートローラの表面温度の
立ち上げを開始すると共に感光材料の搬送速度に基づい
て立ち上げ時期を定めている。これにより、搬送速度に
拘らず感光材料が乾燥部直前に来たときに最適な温度に
制御することができる。

【００２１】

【実施例】図１には、本発明が適用された感光材料処理
装置である自動現像装置１０が示されている。この自動
現像装置１０は、感光材料の一例であるフィルム２０を
現像液、定着液及び水洗水に浸漬して処理したのち乾燥
処理するものである。

【００２２】自動現像装置１０は、機枠１２内に処理液
処理部１１及び乾燥部５０が設けられている。処理液処
理部１１は、現像液を貯留する現像槽１４、定着液を貯
留する定着槽１６、水洗水を貯留する水洗槽１８を備え
ており、機枠１２に設けられた挿入口１５近傍に、フィ
ルム２０を機枠１２内に引き入れる挿入ラック１７、及
び挿入されるフィルム２０を検出する挿入検出センサ８
０が配設されている。挿入検出センサ８０は、制御部６
４に接続されている。

【００２３】処理液処理部１１の現像槽１４、定着槽１
６、水洗槽１８内には、複数の搬送ローラ２２、２６、
３０をそれぞれ有する搬送ラック２４、２８、３２が、
現像液、定着液、水洗水に浸漬されて配設されている。
また、現像槽１４と定着槽１６との間、定着槽１６と水
洗槽１８との間には、それらの上部に搬送ローラ３６及
びガイド３８を備えたクロスオーバーラック３４が配設
されている。

【００２４】挿入口１５から挿入されたフィルム２０
は、挿入ラック１７によって引き入れられ、搬送ローラ
２２、２６、３６の回転駆動によって現像液、定着液、
水洗水に順次浸漬しながら搬送されて現像、定着、水洗
処理が行われる。

【００２５】水洗槽１８と乾燥部５０との間には、フィ
ルム２０をスクイズしながら搬送するスクイズローラ４
２とフィルム２０と乾燥部５０へ向けて案内するガイド
４３を備えたスクイズラック４０が配設されている。水
洗槽１８から送り出されたフィルム２０は、スクイズロ
ーラ４２によって表面の水分が絞り取られながら乾燥部
５０へ案内される。

【００２６】なお、水洗槽１８に近いスクイズローラ４
２とガイド４３との部分に、現像槽１４、定着槽１６と
の間のクロスオーバーラック３４、定着槽１６と水洗槽
１８とのクロスオーバーラック３４と同様の構成のクロ
スオーバーラックを適用することができる。

【００２７】図２に示される如く、乾燥部５０には、互
いに平行に配設された一対の側板５４間に掛け渡され、
フィルム２０を搬送する搬送ローラ４４とヒートローラ
６０とが千鳥状に配列されてフィルム２０の搬送路が形
成されると共にヒータ９０及び乾燥ファン９２（共に図
４参照）を備えた乾燥風供給部４５によって発生された
乾燥風を搬送ローラ４４及びヒートローラ６０の近傍に
向けて噴出する吹出パイプ４７が配設されている。吹出
パイプ４７は、各搬送ローラ４４及びヒートローラ６０
間にそれぞれ独立して配設されており、これらの長手方
向一端部には、チャンバー４９が設けられている。

【００２８】すなわち、ヒータ及び乾燥ファンによって
発生された乾燥風は、一旦チャンバー４９に貯えられる
ことにより均圧とされた後、各吹出パイプ４７へと案内
され、吹出パイプ４７の吹出口から噴出される構成とな
っている。

【００２９】乾燥部５０内の搬送ローラ４４とヒートロ
ーラ６０との配列順は、乾燥部５０の上方からまず２個
の搬送ローラ４４が配列され、その後４個のヒートロー
ラ６０が配列され、次いで１０個の搬送ローラ４４が配
列されている。フィルム２０は、上記のように千鳥状に
配列された搬送ローラ４４及びヒートローラ６０に順次
表裏面が接触しながら、搬送力を受けて下方へ向けて搬
送されると共に吹出パイプ４７から噴出される乾燥風に
よって加熱乾燥される。

【００３０】ここで、図３に示される如く、ヒートロー
ラ６０は、内方が空洞とされ、軸線上には、ハロゲンラ
ンプ６２が配設されている。このハロゲンランプ６２が
点灯されることにより、ヒートローラ６０の表面が加熱
される構成となっている。ヒートローラ６０は、その軸
部６１が軸受５６を介して側板５４に軸支されている。
なお、側板５４には、ヒートローラ６０の内方への外気
の流入を防止するカバー７０が取付けられている。

【００３１】乾燥部５０の下部には、乾燥ターン部４８
が配設されており、ヒートローラ６０及び乾燥風によっ
て乾燥されたフィルム２０が、この乾燥ターン部４８で
斜め上方へ向けてターンされた後、受け箱５２にストッ
クされる。

【００３２】図４に示される如く制御部６４は、マイク
ロコンピュータ１１０を含んで構成され、マイクロコン
ピュータ１１０は、ＣＰＵ１１２、ＲＡＭ１１４、ＲＯ
Ｍ１１６、入出力ポート１１８及びこれらを接続するデ
ータバスやコントローラバス等のバス１２０で構成され
ている。

【００３３】入出力ポート１１８には、前記乾燥風供給
部４５のヒータ９０及びファン９２がドライバ１２２、
１２４を介して接続されている。また、４個のハロゲン
ランプ６２もドライバ１２６を介してそれぞれ接続され
ている。

【００３４】また、入出力ポート１１８には、各ハロゲ
ンランプ６２が収容されるヒートローラ６０の周面の温
度を検出する温度センサ１２８が接続されると共に挿入
検出センサ８０が接続されている。

【００３５】さらに、入出力ポート１１８には、各槽及
び乾燥部５０の駆動系を制御する信号線１３０が接続さ
れている。

【００３６】以下に本実施例の作用を説明する。露光に
よって画像が記録されたフィルム２０は、自動現像装置
１０の挿入口１５から、自動現像装置１０内へ挿入され
て処理される。自動現像装置１０では、挿入口１５から
挿入されたフィルム２０を挿入ラック１７によって引き
入れて処理液処理部１１の現像槽１４へ送り込む。

【００３７】現像槽１４では、ラック２４の搬送ローラ
２２によって略Ｕ字状に搬送しながら現像液に浸漬して
現像処理を行う。現像像１４での処理が終了したフィル
ム２０は、クロスオーバーラック３４のガイド３８と搬
送ローラ３６によって案内搬送されて定着槽１６へ送り
込まれる。定着槽１６では、ラック２８の搬送ローラ２
６によってフィルム２０を略Ｕ字状に案内しながら搬送
して定着液に浸漬して定着処理を行う。定着槽１６での
処理が終了したフィルム２０は、クロスオーバーラック
３４によって案内搬送されて、水洗槽１８へ送り込まれ
る。水洗槽１８では、ラック３２の搬送ローラ３０によ
ってフィルム２０を水洗水に浸漬しながら搬送して、フ
ィルム２０の水洗を行い、フィルムの表面から定着液成
分を除去する。

【００３８】水洗処理が終了したフィルム２０は、水洗
槽１８からスクイズラック４０のスクイズローラ４２と
ガイド４３に案内搬送されて処理液処理部１１から乾燥
部５０へ送り込まれる。このとき、フィルム２０は、ス
クイズローラ４２によって表面に付着している水分が除
去される。

【００３９】乾燥部５０では、まず、フィルム２０は２
個の搬送ローラ４４に表裏面が交互に接触されて搬送さ
れると共に乾燥風が吹付けられる。これにより、前記ス
クイズローラ４２によってスクイズ仕切れずに、特にフ
ィルム２０の搬送方向先端部又は後端部に残る水滴、並
びにフィルム２０の全体に亘って不均一に残る水滴等を
比較的均一な状態にすることができる。

【００４０】次に、上記搬送ローラ４４及び乾燥風によ
って比較的均一に水滴が付着したフィルム２０は、４個
のヒートローラ６０によってその表裏面が交互に接触す
るため、蒸発が促進される。その後、ヒートローラ６０
に対応する吹出パイプ４７からの乾燥風によって、多量
に水分を含んだ雰囲気が排除され、さらに蒸発が促進さ
れる。このとき、水滴むらがないため、部分的に蒸発が
遅れたり、進んだりすることがなく、フィルム２０の前
面に亘って均一に蒸発が促進される。

【００４１】その後、１０個の搬送ローラ４４によって
フィルム２０を搬送しながら、乾燥風供給部４５で発生
した乾燥風を吹出パイプ４７からフィルム２０の表裏面
に向けて噴出して、フィルム２０を加熱乾燥する。フィ
ルム２０は、加熱されながら搬送されて乾燥ターン部４
８に達すると、斜め上方に向けてターンされて排出さ
れ、受け箱４９にストックされる。

【００４２】次に、本実施例の乾燥部５０における温度
制御を図５のタイムチャートに従い説明する。なお、図
５は３０秒処理のもので、４５秒処理時は処理温度が異
なる。

【００４３】図５の矢印１は、運転開始時を示してお
り、運転開始と同時に温風ヒータ９０及びファン９２が
作動し、所定時間ｔ₁ 経過後に温風ヒータ９０を定期的
にオン・オフしてほぼ５５℃（４５秒処理時には５４
℃）に保持する。このとき、乾燥風によってヒートロー
ラ６０の表面温度は徐々に昇温され約５０℃に達する。

【００４４】その後、図５の矢印２において、ハロゲン
ランプ６２の点灯を開始すると、ヒートローラ６０の表
面温度は急激に昇温され、図５の矢印３においてスタン
バイ温度の上限値である７０℃（４５秒処理時には５４
℃）に達する。この時点で、ハロゲンランプ６２を消灯
する。

【００４５】一方、図５の矢印２において、温風ヒータ
９０及びファン９２はオフとされ、以後、温風ヒータ９
０に関しては、乾燥風温度が４０℃でオン、５５℃でオ
フとされるオン・オフ制御が繰り返される。従来は、こ
の温風ヒータ９０のオン・オフに連動して、ファン９２
もオン・オフされていたが、本実施例では、このファン
は温風ヒータ９０のオン状態では、常にオンされている
が、それ以外にもオンされるようになっている。

【００４６】すなわち、ヒートローラ６０の表面温度が
上限値である７０℃を＋２℃以上オーバーシュートした
場合、温風ヒータ９０がオフであっても、ファン９２を
オンにする（図５の矢印Ａ参照）。これにより、ヒート
ローラ６０の表面温度を速やかに低下させることができ
る。

【００４７】ヒートローラ６０は、その後、６０℃（４
５秒処理時は５０℃、「スタンバイ温度の下限値」）と
７０℃（４５秒処理時は５４℃）との間でオン・オフ制
御が繰り返される。

【００４８】次に、挿入検出センサ８０によってフィル
ム２０が検出されると、所定時間後（図５の矢印５の位
置）に、まず、ヒートローラ６０の表面温度の処理温度
までの立ち上げを開始し、続いて（図５の矢印５’の位
置）乾燥風温度の処理温度までの立ち上げを開始する。

【００４９】ここで、挿入検出センサ８０によってフィ
ルム２０が検出されてからの所定時間（図５の矢印４〜
５の間、及び４〜５’の間）は、フィルム２０の搬送速
度（線速）によって変更している。すなわち、本装置で
は、フィルム２０が挿入されてから乾燥が終了するまで
の処理時間として、３０秒処理と４５秒処理とがあり、
それぞれフィルム２０の搬送速度は３０秒処理の場合が
72.5mm/sec、４５秒処理の場合が46.3mm/secとされてい
る。この処理速度の違いにより、フィルム検出センサ８
０でフィルム２０を検出してから、フィルム２０の先端
が乾燥部に到達するまでの時間が異なる。従って、各処
理時間によって立ち上げ開始時間を変更し（すなわち、
図５の矢印５及び５’の位置をシフトし）、立ち上げ終
了時期（図５の矢印６が常に一定の位置となるように設
定する。

【００５０】本実施例の場合、３０秒処理ではフィルム
２０の定着処理が開始された時がヒートローラの表面温
度の立ち上げ開始時期、水洗処理が開始された時が乾燥
風温度立ち上げ開始時期であり、４５秒処理ではフィル
ム２０の水洗処理が開始された時がヒートローラの表面
温度の立ち上げ時期、水洗処理の終了時が乾燥風の立ち
上げ時期である。

【００５１】その後（図５の矢印６の後）、乾燥風温度
は乾燥風ヒータ９０が短周期のオン・オフ制御が繰り返
され、ほぼ５５℃に制御される。

【００５２】一方、ヒートローラ６０の表面温度は設定
温度（例えば、３０秒処理では８０℃、４５秒処理では
５４℃）に対して、１℃以上低い場合はハロゲンランプ
６２がオン状態を継続、２℃以上高い場合はオフ状態を
継続、＋２℃＞８０℃（４５秒処理時５４℃）＞−１℃
の場合は1.5secオン／１sec オフを繰り返すように制御
され、ほぼ８０℃（４５秒処理時５４℃）に制御され
る。

【００５３】また、処理量が多い場合、乾燥部５０の湿
度が上がるため、設定温度を若干高くするようにしてい
る（例えば、８０℃（４５秒処理時５４℃）＋３℃）。
この場合、図５の矢印７において、上記定常温度制御を
一旦中止してハロゲンランプ６２、乾燥ヒータ９０を継
続してオン状態として昇温させ、その後、上記定常温度
制御に戻せばよい。

【００５４】このように、本実施例では、非処理中は処
理中の温度よりも若干低い温度に制御したので、消費電
力を低減させることができる。また、従来は、非処理中
に設定温度を変えずに温度制御をラフとしていたため、
乾燥初期に過乾燥されることがあったが、非処理中の設
定を温度を下げることによって、この過乾燥を防止する
ことができる。

【００５５】さらに、非処理中のヒートローラ６０の表
面温度の制御を、ハロゲンランプ６２のオン・オフ制御
のみならず、非処理中の設定上限値（７０℃（４５秒処
理時５４℃））に対して＋２℃となった場合にファン９
２の乾燥ヒータ９０とは独立させて駆動させ、速やかに
降温させるようにしたため、周辺部材の耐熱、耐久性の
不安が解消される。また、例えば、所定温度以上で電源
を遮断する安全装置（温度ヒューズ等）作動温度を低く
することができる。

【００５６】また、非処理中の温度制御状態からフィル
ム２０の挿入を検出して処理温度まで立ち上げる際に、
フィルムの搬送速度に応じて、立ち上げ開始時期（図５
の矢印５の位置）を変更するようにしたので、搬送速度
が異なってもフィルム２０が乾燥部５０の直前にきたと
きに最適な温度になるようにタイミングがとることがで
き、過乾燥や未乾燥を防止することができる。

【００５７】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る感光材料
処理装置は、ヒートローラの温度を制御する場合に、オ
ーバーシュートを抑制すると共に、非処理中は、所定の
温度よりも低い温度に設定して消費電力を低減させ、最
適なタイミングで所定の温度まで立ち上げることができ
るという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る自動現像装置の概略構成図であ
る。

【図２】乾燥部のローラ及びヒートローラの配列状態を
示す正面図である。

【図３】ヒートローラ及びその周辺の軸方向断面図であ
る。

【図４】本実施例に係る制御ブロック図である。

【図５】本実施例に係るタイムチャートである。

【符号の説明】

１０ 自動現像装置 ４５ 乾燥風供給部 ５０ 乾燥部 ６０ ヒートローラ ６２ ハロゲンランプ ６４ 制御部 ９０ ヒータ ９２ ファン

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成５年６月２９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項１

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項２

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、処理待
機中にヒートローラを所定の表面温度に制御すると、ま
わりの加熱しないローラ等、乾燥部内の部材やスクイズ
ローラ等の乾燥近傍の部材の温度が必要以上に高くなっ
てしまい、乾燥初期に過乾燥ぎみになって、画質の低下
を招く。また、待機状態では、無駄な電力を消費するこ
とになり、ランニングコストがアップする。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００９

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００９】これを解消するために、処理待機中は所定
温度よりも低い温度に設定しておき、感光材料が所定の
位置に来た時点でヒートローラの表面温度を所定温度に
立ち上げることが考えられるが、感光材料の搬送速度が
異なると、最適なタイミングで温度を立ち上げることが
できず、未乾燥や過乾燥を発生させることになる。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１２】本発明は上記事実を考慮し、ヒートローラ
の温度を制御する場合に、オーバーシュートを抑制する
と共に、処理待機中は、所定の温度よりも低い温度に設
定して消費電力を低減させ、処理開始後最適なタイミン
グで所定の温度まで立ち上げることができる感光材料処
理装置を得ることが目的である。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、処理液による処理後の感光材料を複数のローラによ
り搬送し、乾燥風吹出装置からの乾燥風によって乾燥処
理する乾燥部を備えた感光材料処理装置であって、前記
複数のローラのうちの一部のローラとして配置され、熱
源によって表面が所定の温度に加熱される複数のヒート
ローラと、前記熱源をオン・オフ制御して前記ヒートロ
ーラの表面温度を所定温度に制御すると共に処理待機中
では前記乾燥風吹出装置からの乾燥風によってヒートロ
ーラの表面温度を降下させる制御手段と、を有してい
る。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１４】請求項２に記載の発明は、処理液による処
理後の感光材料を複数のローラにより搬送し、ヒータ及
びファンによって構成される乾燥風吹出装置からの乾燥
風によって乾燥処理する乾燥部を備えた感光材料処理装
置であって、前記複数のローラのうちの一部のローラと
して配置され、熱源によって表面が所定の温度に加熱さ
れる複数のヒートローラと、前記熱源をオン・オフ制御
する際に、感光材料処理中に前記ヒートローラの表面温
度を所定温度に制御し、かつ処理待機中に前記所定温度
よりも低い温度範囲に制御する第１の制御手段と、前記
処理待機中における熱源の温度制御時に、前記ヒートロ
ーラの表面温度が前記温度範囲内の所定の温度よりも高
い温度以上のときに前記乾燥風吹出装置のファンを作動
させる第２の制御手段と、を有している。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１５】請求項３に記載の発明は、処理液による処
理後の感光材料を複数のローラにより搬送し、乾燥風吹
出装置からの乾燥風によって乾燥処理する乾燥部を備え
た感光材料処理装置であって、前記複数のローラのうち
の一部のローラとして配置され、熱源によって表面が所
定の温度に加熱される複数のヒートローラと、前記熱源
をオン・オフ制御して前記ヒートローラの表面温度を所
定温度に制御すると共に処理待機中に前記処理の温度よ
りも低い温度に制御する制御手段と、感光材料が乾燥部
へ至る前に前記ヒートローラの表面温度を所定温度に立
ち上げる場合に前記感光材料の搬送速度に基づいて立ち
上げ開始時期を定める立ち上げ時期設定手段と、を有し
ている。

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１７】ここで、ヒートローラはオン・オフ制御に
よって所定温度に制御されている。しかし、処理待機中
では乾燥ファンが動作していない時があり、この時にヒ
ートローラの温度を上昇させた場合、オーバーシュート
が非常に大きくなり、周辺部材の耐熱、耐久性に不安が
生じ、また、加熱防止の安全装置の動作温度も高くしな
ければならず、異常時の対応が遅れる。さらに、この状
態で感光材料が搬送されると、そのタイミングによって
は所定温度に対してオーバーシュートぎみの温度とな場
合がある。そこで、処理待機中には、乾燥風吹出装置か
らの乾燥風をヒートローラ表面に吹付けることにより、
オーバーシュートを抑制し、ヒートローラの表面温度を
降下させる。これにより、感光材料の過乾燥を防止する
ことができる。

【手続補正１０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１８】請求項２に記載の発明によれば、感光材料
の処理待機中は、ヒートローラの表面温度を処理中の所
定温度よりも低い温度範囲に制御し、表面温度が処理中
において温度調節時のオーバシュートにより前記温度範
囲内の所定の温度よりも高い温度以上となった場合に乾
燥風吹出装置のファンを作動させる。これにより、ヒー
トローラの温度は低下するため、周辺部材の耐熱、耐久
性の不安が軽減され、また、過熱防止の安全装置の設定
が下げられることで、異常の検知が早くできるため安全
性が向上し、さらに、乾燥処理時に処理中の所定温度よ
りオーバーシュートぎみの温度で処理することを防止す
ることができ、過乾燥を防止することができる。また、
処理待機中は低い温度に制御されているため、消費電力
を低減することができる。

【手続補正１１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１９】請求項３に記載の発明によれば、ヒートロ
ーラは処理待機中には、処理時の所定温度よりも低い温
度（スタンバイ温度）に制御されており、感光材料が挿
入されたことを検知すると、感光材料が乾燥部へ至る前
に所定の温度に立ち上げるようにしている。ここで、感
光材料の搬送速度は、その種類等により異なることがあ
る。また、温風が吹出されている状態でヒートローラを
立ち上げようとすると、ヒートローラの立ち上がり速度
が遅くなってしまう。

【手続補正１２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３７】現像槽１４では、ラック２４の搬送ローラ
２２によって略Ｕ字状に搬送しながら現像液に浸漬して
現像処理を行う。現像槽１４での処理が終了したフィル
ム２０は、クロスオーバーラック３４のガイド３８と搬
送ローラ３６によって案内搬送されて定着槽１６へ送り
込まれる。定着槽１６では、ラック２８の搬送ローラ２
６によってフィルム２０を略Ｕ字状に案内しながら搬送
して定着液に浸漬して定着処理を行う。定着槽１６での
処理が終了したフィルム２０は、クロスオーバーラック
３４によって案内搬送されて、水洗槽１８へ送り込まれ
る。水洗槽１８では、ラック３２の搬送ローラ３０によ
ってフィルム２０を水洗水に浸漬しながら搬送して、フ
ィルム２０の水洗を行い、フィルムの表面から定着液成
分を除去する。

【手続補正１３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５４】このように、本実施例では、処理待機中は
処理中の温度よりも低い温度に制御したので、消費電力
を低減させることができる。また、従来は、処理待機中
に設定温度を変えずに温度制御をラフとしていたため、
乾燥初期に過乾燥されることがあったが、処理待機中の
設定を温度を下げることによって、この過乾燥を防止す
ることができる。

【手続補正１４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５５】さらに、処理待機中のヒートローラ６０の
表面温度の制御を、ハロゲンランプ６２のオン・オフ制
御のみならず、処理待機中の設定上限値（７０℃（４５
秒処理時５４℃））に対して＋２℃となった場合にファ
ン９２を乾燥ヒータ９０とは独立させて駆動させ、速や
かに降温させるようにしたため、周辺部材の耐熱、耐久
性の不安が解消される。また、例えば、所定温度以上で
電源を遮断する安全装置（温度ヒューズ等）作動温度を
低くすることができる。

【手続補正１５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５６】また、処理待機中の温度制御状態からフィ
ルム２０の挿入を検出して処理温度まで立ち上げる際
に、フィルムの搬送速度に応じて、立ち上げ開始時期
（図５の矢印５の位置）を変更するようにしたので、搬
送速度が異なってもフィルム２０が乾燥部５０の直前に
きたときに最適な温度になるようにタイミングがとるこ
とができ、過乾燥や未乾燥を防止することができる。

【手続補正１６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５７】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る感光材料
処理装置は、ヒートローラの温度を制御する場合に、オ
ーバーシュートを抑制すると共に、処理待機中は、所定
の温度よりも低い温度に設定して消費電力を低減させ、
最適なタイミングで所定の温度まで立ち上げることがで
きるという優れた効果を有する。

フロントページの続き (72)発明者 山本 健朗 神奈川県南足柄市竹松1250番地 富士機器 工業株式会社内 (72)発明者 勝俣 満 神奈川県南足柄市竹松1250番地 富士機器 工業株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 処理液による処理後の感光材料を複数の
   ローラにより搬送し、乾燥風吹出装置からの乾燥風によ
   って乾燥処理する乾燥部を備えた感光材料処理装置であ
   って、 前記複数のローラのうちの一部のローラとして配置さ
   れ、熱源によって表面が所定の温度に加熱される複数の
   ヒートローラと、 前記熱源をオン・オフ制御して前記ヒートローラの表面
   温度を所定温度に制御すると共に感光材料非処理中では
   前記乾燥風吹出装置からの乾燥風によってヒートローラ
   の表面温度を降下させる制御手段と、 を有する感光材料処理装置。
2. 【請求項２】 処理液による処理後の感光材料を複数の
   ローラにより搬送し、ヒータ及びファンによって構成さ
   れる乾燥風吹出装置からの乾燥風によって乾燥処理する
   乾燥部を備えた感光材料処理装置であって、 前記複数のローラのうちの一部のローラとして配置さ
   れ、熱源によって表面が所定の温度に加熱される複数の
   ヒートローラと、 前記熱源をオン・オフ制御する際に、感光材料処理中に
   前記ヒートローラの表面温度を所定温度に制御し、かつ
   感光材料非処理中に前記所定温度よりも低い温度範囲に
   制御する第１の制御手段と、 前記非処理中における熱源の温度制御時に、前記ヒート
   ローラの表面温度が前記温度範囲内の所定の温度よりも
   高い温度以上のときに前記乾燥風吹出装置のファンを作
   動させる第２の制御手段と、 を有する感光材料処理装置。
3. 【請求項３】 処理液による処理後の感光材料を複数の
   ローラにより搬送し、乾燥風吹出装置からの乾燥風によ
   って乾燥処理する乾燥部を備えた感光材料処理装置であ
   って、 前記複数のローラのうちの一部のローラとして配置さ
   れ、熱源によって表面が所定の温度に加熱される複数の
   ヒートローラと、 前記熱源をオン・オフ制御して前記ヒートローラの表面
   温度を所定温度に制御すると共に感光材料非処理中に前
   記処理の温度よりも若干低い温度に制御する制御手段
   と、 感光材料が乾燥部へ至る前に前記ヒートローラの表面温
   度を所定温度に立ち上げる場合に前記感光材料の搬送速
   度に基づいて立ち上げ開始時期を定める立ち上げ時期設
   定手段と、 を有する感光材料処理装置。