JP3270564B2

JP3270564B2 - 感光材料処理装置

Info

Publication number: JP3270564B2
Application number: JP07367093A
Authority: JP
Inventors: 晋一松田; 良衛野沢; 淳池田; 健朗山本; 満勝俣
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1993-03-31
Filing date: 1993-03-31
Publication date: 2002-04-02
Anticipated expiration: 2017-04-02
Also published as: JPH06289576A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、処理液による処理後の
感光材料をその表面に接触するヒートローラと、乾燥風
吹出装置からの乾燥風によって乾燥処理する乾燥部を備
えた感光材料処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】画像が焼付けられた感光材料は、現像
液、定着液、水洗水等の処理液によって順次現像処理、
定着処理、水洗処理等が行われ、この後、乾燥部へ送り
込まれて乾燥処理される。

【０００３】乾燥部では、複数のローラを千鳥状または
対向状に配列し、これらの間を処理液によって処理され
た感光材料が通過する。感光材料はその表裏面がローラ
に接触することによって、搬送力を受け搬送される。

【０００４】ここで、各ローラ間には、乾燥風の吹出口
が配設されており、感光材料は、千鳥状または対向状に
配列されたローラ間を通過中に乾燥風が吹付けられて乾
燥される構成である。

【０００５】ところで、近年、処理効率のアップを図る
ため、乾燥パス長を延長することなく、感光材料の搬送
速度を速めることが要求されている。これに対応するた
めに前記ローラの上流側の一部をヒートローラとし、効
率的に感光材料を加熱することにより感光材料に含まれ
る水分の蒸発を促進することが考えられている。

【０００６】これにより、処理された直後の飽和水分量
を超えた感光材料は、まずヒートローラに接触すること
により蒸発が促進され、その後、多湿となった周辺雰囲
気を乾燥風によって排除するため、乾燥効率が高まり、
乾燥パス長を延長することなく、処理効率をアップする
ことができる。

【０００７】ヒートローラは、通常偶数個（例えば、４
個）配設され、ローラ表面の軸方向中央部に温度センサ
を接触配置し、内部に持つハロゲンランプの点灯による
加熱温度をオン・オフ制御している。ところで、ヒート
ローラの表面温度は併用される乾燥風の温度とは全く別
に設定され、感光材料の処理時間で設定温度を変更して
いる程度である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、均一な
乾燥を行うにはヒートローラによる乾燥と乾燥風による
乾燥との間には、相関関係があり、これらのバランスが
崩れる、例えば、ヒートローラでの乾燥に寄与する度合
いが大きいほど、乾燥風による乾燥で過乾燥が生じるこ
とがある。このように、何らかの理由でヒートローラ及
び乾燥風による乾燥に寄与する要因に不均一が生じる
と、乾燥むらが発生することになり、好ましくない。

【０００９】また、乾燥部による乾燥処理量が増加する
と、乾燥部内の湿度の上昇等で乾燥効率が低下すること
があるため、乾燥風の温度を上げることで補償している
が、その分、ヒータ容量を高くしておく必要があると共
にヒートローラによる乾燥とのバランスが崩れることが
あった。また、乾燥効率は、装置が設定される場所の環
境条件（温度、湿度）によって大きく左右される。

【００１０】また、ヒートローラにより蒸発した水分
が、感光材料の表面に境膜となって、水蒸気層を形成す
ることがあり、この水蒸気層のために効率的な乾燥が出
来ないことがあった。

【００１１】本発明は上記事実を考慮し、ヒートローラ
による乾燥と乾燥風による乾燥との相関関係を考慮して
両者の温度を設定すると共に、処理量や環境条件等、乾
燥効率に影響する様々な要素に基づいて設定温度を変更
して、乾燥むらのない最適な乾燥を行うことができる感
光材料処理装置を得ることが目的である。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、処理液による処理後の感光材料を、その表面に接触
するヒートローラと、乾燥風吹出装置からの乾燥風によ
って乾燥処理される乾燥部とを備えた感光材料処理装置
であって、前記乾燥風吹出装置をオン・オフ制御して前
記乾燥風温度を所定温度に制御する乾燥風温度制御手段
と、前記ヒートローラを加熱するヒーターと、前記ヒー
トローラの表面の設定温度を、感光材料の処理時間又は
搬送速度に基づいて設定する温度設定手段と、前記温度
設定手段で設定された設定温度を、感光材料処理量に基
づいて補正する補正手段と、前記ヒーターをオン・オフ
制御して前記ヒートローラの表面温度を前記温度設定手
段で設定され、かつ補正手段で補正された温度に制御す
るヒートローラ温度制御手段と、を有している。

【００１３】請求項２に記載の発明は、処理液による処
理後の感光材料を、その表面に接触するヒートローラ
と、乾燥風吹出装置からの乾燥風によって乾燥処理され
る乾燥部とを備えた感光材料処理装置であって、前記乾
燥風吹出装置をオン・オフ制御して前記乾燥風温度を所
定温度に制御する乾燥風温度制御手段と、前記ヒートロ
ーラを加熱するヒーターと、前記ヒートローラの表面の
設定温度を、前記乾燥風の温度を基準温度とし、この基
準温度に感光材料の処理時間又は搬送速度に基づいて定
められる補正値を加減して設定する温度設定手段と、前
記ヒーターをオン・オフ制御して前記ヒートローラの表
面温度を前記温度設定手段で設定された温度に制御する
ヒートローラ温度制御手段と、を有している。

【００１４】請求項３に記載の発明は、処理液による処
理後の感光材料を、その表面に接触するヒートローラ
と、乾燥風吹出装置からの乾燥風によって乾燥処理され
る乾燥部とを備えた感光材料処理装置であって、前記ヒ
ートローラの表面の設定温度及び前記乾燥風の温度を感
光材料の処理時間、処理量及び環境条件に基づいて相関
的に設定する温度設定手段と、前記ヒートローラを加熱
するヒーターと、前記乾燥風吹出装置及び前記ヒーター
をそれぞれオン・オフ制御して前記乾燥風温度及び前記
ヒートローラ表面温度を前記設定温度で設定されたそれ
ぞれの温度に制御する温度制御手段と、を有している。

【００１５】請求項４に記載の発明は、乾燥風吹出装置
から乾燥風によって、前記ヒートローラの近傍にヒート
ローラの加熱によって感光材料表面に形成される水蒸気
膜を排除することを特徴としている。

【００１６】

【作用】請求項１に記載の発明によれば、乾燥部には、
処理液による処理が終了し、その後例えば、スクイズさ
れた後の感光材料が送り込まれる。乾燥部では、この感
光材料をヒートローラに接触させることによって、蒸発
を促進し、その後、乾燥風を吹き付けることにより、乾
燥する。

【００１７】ここで、ヒートローラはヒーターを点灯す
ることにより、加熱されるが、この表面温度は感光材料
の処理時間又は搬送速度に基づいて設定される。しか
し、単位時間当りの感光材料の処理量が多くなればなる
ほど乾燥部内の湿度が高くなるため、補正手段で前記設
定されたヒートローラの表面温度を感光材料の処理量に
基づいて補正する。この補正された温度にヒートローラ
を制御することにより、感光材料の処理量に拘らず、乾
燥むらのない最適な温度で乾燥することができる。

【００１８】請求項２に記載の発明によれば、ヒートロ
ーラによる乾燥と乾燥風にる乾燥との間には相関関係が
あるため、ヒートローラの設定温度を設定する場合に乾
燥風の温度を基準とする。例えば、この乾燥風の温度Ｔ
₀ に補正値Ｔを加減することによりヒートローラ温度Ｔ
_HRを求める（Ｔ_HR＝Ｔ₀ ＋Ｔ）。ここで、乾燥風温度を
基準として説明したが、ヒートローラ温度を基準とする
こともこれと全く同じことで、このときＴ ₀ ＝Ｔ _HR −Ｔ
の式となる。

【００１９】この補正値Ｔは、感光材料の処理時間及び
搬送速度に基づいて定められる値であり、その範囲は、
−50≦Ｔ≦150 ℃であり、好ましくは−15≦Ｔ≦35℃で
ある。

【００２０】このように、ヒートローラの温度を乾燥風
の温度に基づいて設定するため、互いに乾燥に寄与する
バランスを保つことができ、乾燥むら等仕上がりが悪化
することがない。

【００２１】請求項３に記載の発明によれば、ヒートロ
ーラの表面温度と乾燥風の温度を別個に定めるのではな
く、感光材料の処理時間、処理量及び環境条件に基づい
て相関的に設定する。これにより、ヒートローラの温度
と乾燥風の温度とがバランスよく維持されるため、乾燥
効率が向上すると共に適正な乾燥状態を保つことができ
る。

【００２２】請求項４に記載の発明によれば、ヒートロ
ーラによって加熱される感光材料の表面に形成される水
蒸気膜は、感光材料からの水分の蒸発を妨げる結果とな
っている。そこで、このヒートローラ近傍の雰囲気を排
除することにより、水蒸気膜の形成を防止し、ヒートロ
ーラによる蒸発を促進させる。これにより、乾燥効率が
向上する。

【００２３】

【実施例】図１には、本発明が適用された感光材料処理
装置である自動現像装置１０が示されている。この自動
現像装置１０は、感光材料の一例であるフィルム２０を
現像液、定着液及び水洗水に浸漬して処理したのち乾燥
処理するものである。

【００２４】自動現像装置１０は、機枠１２内に処理液
処理部１１及び乾燥部５０が設けられている。処理液処
理部１１は、現像液を貯留する現像槽１４、定着液を貯
留する定着槽１６、水洗水を貯留する水洗槽１８を備え
ており、機枠１２に設けられた挿入口１５近傍に、フィ
ルム２０を機枠１２内に引き入れる挿入ラック１７、及
び挿入されるフィルム２０を検出する挿入検出センサ８
０が配設されている。挿入検出センサ８０は、制御部６
４に接続されている。

【００２５】処理液処理部１１の現像槽１４、定着槽１
６、水洗槽１８内には、複数の搬送ローラ２２、２６、
３０をそれぞれ有する搬送ラック２４、２８、３２が、
現像液、定着液、水洗水に浸漬されて配設されている。
また、現像槽１４と定着槽１６との間、定着槽１６と水
洗槽１８との間には、それらの上部に搬送ローラ３６及
びガイド３８を備えたクロスオーバーラック３４が配設
されている。

【００２６】挿入口１５から挿入されたフィルム２０
は、挿入ラック１７によって引き入れられ、搬送ローラ
２２、２６、３６の回転駆動によって現像液、定着液、
水洗水に順次浸漬しながら搬送されて現像、定着、水洗
処理が行われる。

【００２７】水洗槽１８と乾燥部５０との間には、フィ
ルム２０をスクイズしながら搬送するスクイズローラ４
２とフィルム２０と乾燥部５０へ向けて案内するガイド
４３を備えたスクイズラック４０が配設されている。水
洗槽１８から送り出されたフィルム２０は、スクイズロ
ーラ４２によって表面の水分が絞り取られながら乾燥部
５０へ案内される。

【００２８】なお、水洗槽１８に近いスクイズローラ４
２とガイド４３との部分に、現像槽１４、定着槽１６と
の間のクロスオーバーラック３４、定着槽１６と水洗槽
１８とのクロスオーバーラック３４と同様の構成のクロ
スオーバーラックを適用することができる。

【００２９】図２に示される如く、乾燥部５０には、互
いに平行に配設された一対の側板５４間に掛け渡され、
フィルム２０を搬送する搬送ローラ４４とヒートローラ
６０とが千鳥状に配列されてフィルム２０の搬送路が形
成されると共にヒータ９０及び乾燥ファン９２（共に図
４参照）を備えた乾燥風供給部４５によって発生された
乾燥風を搬送ローラ４４及びヒートローラ６０の近傍に
向けて噴出する吹出パイプ４７が配設されている。吹出
パイプ４７は、各搬送ローラ４４及びヒートローラ６０
間にそれぞれ独立して配設されており、これらの長手方
向一端部には、チャンバー４９が設けられている。

【００３０】すなわち、ヒータ及び乾燥ファンによって
発生された乾燥風は、一旦チャンバー４９にストックさ
れることにより均圧とされた後、各吹出パイプ４７へと
案内され、吹出パイプ４７の吹出口から噴出される構成
となっている。

【００３１】乾燥部５０内の搬送ローラ４４とヒートロ
ーラ６０との配列順は、乾燥部５０の上方からまず２個
の搬送ローラ４４が配列され、その後４個のヒートロー
ラ６０が配列され、次いで１０個の搬送ローラ４４が配
列されている。フィルム２０は、上記のように千鳥状に
配列された搬送ローラ４４及びヒートローラ６０に順次
表裏面が接触しながら、搬送力を受けて下方へ向けて搬
送されると共に吹出パイプ４７から噴出される乾燥風に
よって加熱乾燥される。

【００３２】なお、この乾燥風はヒートローラ６０の周
辺にも吹き出るような構成となっており、ヒートローラ
６０の周辺の雰囲気を排除する役目を有している。この
雰囲気の排除によって、ヒートローラ６０による加熱で
フィルム２０から出る水蒸気が境膜となって残ることが
なく、ヒートローラ６０による水分の蒸発を促進するこ
とができる。

【００３３】ここで、図３に示される如く、ヒートロー
ラ６０は、内方が空洞であり、その回転軸上には、ハロ
ゲンランプ６２が配設されている。このハロゲンランプ
６２を点灯することにより、ヒートローラ６０が加熱さ
れる構成となっている。ヒートローラ６０は、その軸部
６１が軸受５６を介して側板５４に軸支されている。な
お、側板５４には、ヒートローラ６０の内方への外気の
流入を防止するカバー７０が取付けられている。

【００３４】乾燥部５０の下部には、乾燥ターン部４８
が配設されており、ヒートローラ６０及び乾燥風によっ
て乾燥されたフィルム２０が、この乾燥ターン部４８で
斜め上方へ向けてターンされた後、受け箱５２にストッ
クされる。

【００３５】図４に示される如く制御部６４は、マイク
ロコンピュータ１１０を含んで構成され、マイクロコン
ピュータ１１０は、ＣＰＵ１１２、ＲＡＭ１１４、ＲＯ
Ｍ１１６、入出力ポート１１８及びこれらを接続するデ
ータバスやコントローラバス等のバス１２０で構成され
ている。

【００３６】入出力ポート１１８には、前記乾燥風発生
部４５のヒータ９０及びファン９２がドライバ１２２、
１２４を介して接続されている。また、４個のハロゲラ
ンプ６２もドライバ１２６を介してそれぞれ接続されて
いる。

【００３７】また、入出力ポート１１８には、各ハロゲ
ンランプ６２が収容されるヒートローラ６０の周面の温
度を検出する温度センサ１２８並びに乾燥風の温度を検
出する乾燥風温度センサ１３２が接続されると共に挿入
検出センサ８０が接続されている。

【００３８】この温度センサ１２８及び乾燥風温度セン
サ１３２からの信号に基づいて、ヒートローラ６０の表
面温度及び乾燥風の温度が設定値に制御されるようにな
っている。この設定値は、標準処理（例えば、３０秒処
理、処理量が1000〜3000cm²/min ）で、乾燥風温度Ｔ₀
が５５℃とされており、ヒートローラ６０の表面温度Ｔ
_HRは、この乾燥風温度Ｔ₀ に基づいて得られるようにな
っている。すなわち、ヒートローラ６０の表面温度Ｔ_HR
と乾燥風温度Ｔ₀ との関係は、Ｔ_HR＝Ｔ₀ ＋Ｔで表され
る（但し、Ｔは処理時間、処理量によって変化する補正
値である。）。上記標準処理時では、Ｔ＝＋２５℃に設
定されており、この結果、ヒートローラ６０の表面温度
Ｔ_HRは８０℃に設定されることになる。

【００３９】このように、本実施例では、乾燥風温度Ｔ
₀とヒートローラ６０の表面温度Ｔ _HRとに相関関係を持
たせている。

【００４０】さらに、入出力ポート１１８には、各槽及
び乾燥部５０の駆動系を制御する信号線１３０が接続さ
れている。

【００４１】以下に本実施例の作用を説明する。露光に
よって画像が記録されたフィルム２０は、自動現像装置
１０の挿入口１５から、自動現像装置１０内へ挿入され
て処理される。自動現像装置１０では、挿入口１５から
挿入されたフィルム２０を挿入ラック１７によって引き
入れて処理液処理部１１の現像槽１４へ送り込む。

【００４２】現像槽１４では、ラック２４の搬送ローラ
２２によって略Ｕ字状に搬送しながら現像液に浸漬して
現像処理を行う。現像槽１４での処理が終了したフィル
ム２０は、クロスオーバーラック３４のガイド３８と搬
送ローラ３６によって案内搬送されて定着槽１６へ送り
込まれる。定着槽１６では、ラック２８の搬送ローラ２
６によってフィルム２０を略Ｕ字状に案内しながら搬送
して定着液に浸漬して定着処理を行う。定着槽１６での
処理が終了したフィルム２０は、クロスオーバーラック
３４によって案内搬送されて、水洗槽１８へ送り込まれ
る。水洗槽１８では、ラック３２の搬送ローラ３０によ
ってフィルム２０を水洗水に浸漬しながら搬送して、フ
ィルム２０の水洗を行い、フィルムの表面から定着液成
分を除去する。

【００４３】水洗処理が終了したフィルム２０は、水洗
槽１８からスクイズラック４０のスクイズローラ４２と
ガイド４３に案内搬送されて処理液処理部１１から乾燥
部５０へ送り込まれる。このとき、フィルム２０は、ス
クイズローラ４２によって表面に付着している水分が除
去される。

【００４４】乾燥部５０では、まず、フィルム２０は２
個の搬送ローラ４４に表裏面が交互に接触しながら搬送
されると共に乾燥風が吹付けられる。これにより、前記
スクイズローラ４２によってスクイズ仕切れずに、特に
フィルム２０の搬送方向先端部又は後端部に残る水滴、
並びにフィルム２０の全体に亘って不均一に残る水滴等
を比較的均一な状態にすることができる。

【００４５】次に、上記搬送ローラ４４及び乾燥風によ
って比較的均一に水滴が付着したフィルム２０は、４個
のヒートローラ６０によってその表裏面が交互に接触す
るため、蒸発が促進される。このとき、蒸発した水分が
フィルム２０の表面に残り、水蒸気膜を形成して、その
後のフイルム内の水分の蒸発を妨げることがあった。し
かし、本実施例では、このヒートローラ６０の近傍にも
乾燥風を吹き付けるようにしたため、蒸発した水蒸気が
排除され、水蒸気膜の形成を防止することができる。従
って、フィルム２０からの蒸発が円滑になされる。この
とき、水滴むらがないため、部分的に蒸発が遅れたり、
進んだりすることがなく、フィルム２０の全面に亘って
均一に蒸発が促進される。

【００４６】その後、１０個の搬送ローラ４４によって
フィルム２０を搬送しながら、乾燥風発生部４５で発生
した乾燥風を吹出パイプ４７からフィルム２０の表裏面
に向けて噴出して、フィルム２０を加熱乾燥する。フィ
ルム２０は、加熱されながら搬送されて乾燥ターン部４
８に達すると、斜め上方に向けてターンされて排出さ
れ、受け箱４９にストックされる。

【００４７】次に、本実施例の乾燥部５０における温度
制御を図５のタイムチャートに従い説明する。

【００４８】図５の矢印１は、運転開始時を示してお
り、運転開始と同時に温風ヒータ９０及びファン９２が
作動し、所定時間ｔ₁経過後に温風ヒータ９０を定期的
にオン・オフしてほぼ５５℃に保持する。このとき、乾
燥風によってヒートローラ６０の表面温度は徐々に昇温
され約５０℃に達する。

【００４９】その後、図５の矢印２において、ハロゲン
ランプ６２の点灯を開始すると、ヒートローラ６０の表
面温度は急激に昇温され、図５の矢印３においてスタン
バイ温度の上限値である７０℃に達する。この時点で、
ハロゲンランプ６２を消灯する。

【００５０】一方、図５の矢印２において、温風ヒータ
９０及びファン９２はオフとされ、以後、温風ヒータ９
０に関しては、乾燥風温度が４０℃でオン、５５℃でオ
フとされるオン・オフ制御が繰り返される。従来は、こ
の温風ヒータ９０のオン・オフに連動して、ファン９２
もオン・オフされていたが、本実施例では、このファン
は温風ヒータ９０のオン状態では、常にオンされている
が、それ以外にもオンされるようになっている。

【００５１】すなわち、ヒートローラ６０の表面温度が
上限値である７０℃を＋２℃以上オーバーシュートした
場合、温風ヒータ９０がオフであっても、ファン９２を
オンにする（図５の矢印Ａ参照）。これにより、ヒート
ローラ６０の表面温度を速やかに低下させることができ
る。

【００５２】ヒートローラ６０は、その後、６０℃（ス
タンバイ温度の下限値）と７０℃との間でオン・オフ制
御が繰り返される。

【００５３】次に、挿入検出センサ８０によってフィル
ム２０が検出されると、所定時間後（図５の矢印５の位
置）に、ヒートローラ６０の表面温度及び乾燥風温度の
処理温度までの立ち上げを開始する。

【００５４】ここで、挿入検出センサ８０によってフィ
ルム２０が検出されてからの所定時間（図５の矢印４〜
５の間）は、フィルム２０の搬送速度（線速）によって
変更している。すなわち、本装置では、フィルム２０が
挿入されてから乾燥が終了するまでの処理時間として、
３０秒処理と４５秒処理とがあり、それぞれフィルム２
０の搬送速度は３０秒処理の場合が72.5mm/sec、４５秒
処理の場合が46.3mm/secとされている。この処理速度の
違いにより、フィルム検出センサ８０でフィルム２０を
検出してから、フィルム２０の先端が乾燥部に到達する
までの時間が異なる。従って、各処理時間によって立ち
上げ開始時間を変更し（すなわち、図５の矢印５の位置
をシフトし）、立ち上げ終了時期（図５の矢印６が常に
一定の位置となるように設定する。

【００５５】本実施例の場合、３０秒処理ではフィルム
２０の水洗処理が開始された時が立ち上げ開始時期であ
り、４５秒処理ではフィルム２０の水洗処理の終了時が
立ち上げ時期である。

【００５６】その後（図５の矢印６の後）、乾燥風温度
は乾燥風ヒータ９０が短周期のオン・オフ制御が繰り返
され、ほぼ５５℃に制御される。

【００５７】一方、ヒートローラ６０の表面温度は設定
温度（例えば、３０秒処理では８０℃）に対して、１℃
以上低い場合はハロゲンランプ６２がオン状態を継続、
２℃以上高い場合はオフ状態を継続、＋２＞８０＞−１
℃の場合は1.5secオン／１sec オフを繰り返すように制
御され、ほぼ８０℃に制御される。

【００５８】また、処理量が多い場合、乾燥部５０の湿
度が上がるため、設定温度を若干高くするようにしてい
る（例えば、上記の如く、乾燥風温度５５＋３℃、ヒー
トローラ表面温度８０＋３℃）。この場合、図５の矢印
７において、上記定常温度制御の一旦中止してハロゲン
ランプ６２、乾燥ヒータ９０を継続してオン状態として
昇温させ、その後、上記定常温度制御に戻せばよい。

【００５９】ところで、ヒートローラ６０の表面温度
は、乾燥風による乾燥に影響するものであるため、乾燥
風の温度に基づいて定められるようになっている。すな
わち、上記例では、乾燥風の温度Ｔ₀ を５５℃とし、ヒ
ートローラ６０の表面温度Ｔ_HRを８０℃としたが、これ
は、乾燥風の温度Ｔ₀ （＝５５℃）に処理時間又は搬送
速度に基づいて定められる値Ｔ（＝２５℃）を加算した
値である（Ｔ_HR＝Ｔ₀ ＋Ｔ）。従って、乾燥風の温度Ｔ
₀ が５８℃の場合は、ヒートローラ６０の表面温度（目
標値）は自動的に８３℃となる。

【００６０】このように、乾燥風の温度とヒートローラ
６０の表面温度とに相関関係を持たせることにより、バ
ランス良く乾燥することができ、乾燥むらを防止するこ
とができる。

【００６１】ここで、上記例では、処理量が多い場合
に、ヒートローラ６０の表面温度を３℃上昇させたが、
以下の表１の如く、処理量に応じた加減量が定められて
いる。

【００６２】

【表１】

【００６３】上記表１の如く、処理時間及び処理量に応
じてヒートローラ６０の表面温度を変更することによ
り、処理量が多くなって乾燥部５０内の湿度が上がって
も常に均一な乾燥状態を得ることができる。

【００６４】なお、本実施例では、乾燥風温度及びヒー
トローラ６０の表面温度を定める場合に、まず、乾燥風
温度を処理時間、処理量等に基づいて設定し、この設定
された乾燥風の温度に基づいてヒートローラ６０の表面
温度を設定するようにしたが、予め両者の温度を処理時
間、処理量及び環境条件（環境絶対湿度）に基づくマッ
プ（表２参照）を記憶しておき、このマップから読みだ
すようにしてもよい。

【００６５】

【表２】

【００６６】また、上記表２では、環境絶対湿度と処理
量との２種のパラメータに基づいてヒートローラ６０の
表面温度及び乾燥風温度を設定したが、環境絶対湿度の
みに基づいて設定してもよい。

【００６７】本実施例によれば、ヒートローラ６０の周
辺の雰囲気にも乾燥風を吹付けることにより、ヒートロ
ーラ６０によって加熱されるフィルム２０の表面に形成
される蒸発膜を除去することができ、フィルム２０から
の蒸発を促進することができる。従って、ヒートローラ
６０による乾燥効率を向上することができるため、乾燥
時間の短縮化や熱容量の軽減等に寄与することができ
る。

【００６８】また、ヒートローラ６０の表面温度と乾燥
風の温度とに相関関係があることに着目し、互いに影響
しあうことを考慮することにより、バランスのとれた乾
燥処理を行うことができ、乾燥むらを防止することがで
きる。なお実施例では、ヒートローラを千鳥状に配列し
たものを説明したが、ヒートローラを対向させて配列し
たものでもよいのは勿論である。

【００６９】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る感光材料
処理装置は、ヒートローラによる乾燥と乾燥風による乾
燥との相関関係を考慮して両者の温度を設定すると共
に、処理量や環境条件等、乾燥効率に影響する様々な要
素に基づいて設定温度を変更して、乾燥むらのない最適
な乾燥を行うことができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る自動現像装置の概略構成図であ
る。

【図２】乾燥部のローラ及びヒートローラの配列状態を
示す正面図である。

【図３】ヒートローラ及びその周辺の軸方向断面図であ
る。

【図４】本実施例に係る制御ブロック図である。

【図５】本実施例に係るタイムチャートである。

【符号の説明】１０自動現像装置４５乾燥風供給部５０乾燥部６０ヒートローラ６２ハロゲンランプ６４制御部９０ヒータ９２ファン

フロントページの続き (72)発明者山本健朗神奈川県南足柄市竹松1250番地富士機器工業株式会社内 (72)発明者勝俣満神奈川県南足柄市竹松1250番地富士機器工業株式会社内 (56)参考文献特開平１−260448（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03D 15/02 F26B 13/10 F26B 13/18 G05D 23/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】処理液による処理後の感光材料を、その
表面に接触するヒートローラと、乾燥風吹出装置からの
乾燥風によって乾燥処理される乾燥部とを備えた感光材
料処理装置であって、前記乾燥風吹出装置をオン・オフ制御して前記乾燥風温
度を所定温度に制御する乾燥風温度制御手段と、前記ヒートローラを加熱するヒーターと、前記ヒートローラの表面の設定温度を、感光材料の処理
時間又は搬送速度に基づいて設定する温度設定手段と、前記温度設定手段で設定された設定温度を、感光材料処
理量に基づいて補正する補正手段と、前記ヒーターをオン・オフ制御して前記ヒートローラの
表面温度を前記温度設定手段で設定され、かつ補正手段
で補正された温度に制御するヒートローラ温度制御手段
と、を有する感光材料処理装置。
【請求項２】処理液による処理後の感光材料を、その
表面に接触するヒートローラと、乾燥風吹出装置からの
乾燥風によって乾燥処理される乾燥部とを備えた感光材
料処理装置であって、前記乾燥風吹出装置をオン・オフ制御して前記乾燥風温
度を所定温度に制御する乾燥風温度制御手段と、前記ヒートローラを加熱するヒーターと、前記ヒートローラの表面の設定温度を、前記乾燥風の温
度を基準温度とし、この基準温度に感光材料の処理時間
又は搬送速度に基づいて定められる補正値を加減して設
定する温度設定手段と、前記ヒーターをオン・オフ制御して前記ヒートローラの
表面温度を前記温度設定手段で設定された温度に制御す
るヒートローラ温度制御手段と、を有する感光材料処理装置。
【請求項３】処理液による処理後の感光材料を、その
表面に接触するヒートローラと、乾燥風吹出装置からの
乾燥風によって乾燥処理される乾燥部とを備えた感光材
料処理装置であって、前記ヒートローラの表面の設定温度及び前記乾燥風の温
度を感光材料の処理時間、処理量及び環境条件に基づい
て相関的に設定する温度設定手段と、前記ヒートローラを加熱するヒーターと、前記乾燥風吹出装置及び前記ヒーターをそれぞれオン・
オフ制御して前記乾燥風温度及び前記ヒートローラ表面
温度を前記設定温度で設定されたそれぞれの温度に制御
する温度制御手段と、を有する感光材料処理装置。
【請求項４】乾燥風吹出装置から乾燥風によって、前
記ヒートローラの近傍にヒートローラの加熱によって感
光材料表面に形成される水蒸気膜を排除することを特徴
とする請求項１乃至請求項３の何れか１項記載の感光材
料処理装置。