JPH08114908A - 感光材料の乾燥装置 - Google Patents
感光材料の乾燥装置Info
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- JPH08114908A JPH08114908A JP24784994A JP24784994A JPH08114908A JP H08114908 A JPH08114908 A JP H08114908A JP 24784994 A JP24784994 A JP 24784994A JP 24784994 A JP24784994 A JP 24784994A JP H08114908 A JPH08114908 A JP H08114908A
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- drying
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 乾燥ムラを生ずるこなく迅速に感光材料を乾
燥する。 【構成】 ヒートローラ３０を有するローラ搬送機構で
感光材料１４を搬送するとともに、この感光材料１４の
側面に温風を吹き付けるようにし、ヒートローラ３０の
加熱温度が温風の乾球温度より低く、かつ温風の湿球温
度以上になるように設定して乾燥を行うようにする。
燥する。 【構成】 ヒートローラ３０を有するローラ搬送機構で
感光材料１４を搬送するとともに、この感光材料１４の
側面に温風を吹き付けるようにし、ヒートローラ３０の
加熱温度が温風の乾球温度より低く、かつ温風の湿球温
度以上になるように設定して乾燥を行うようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ヒートローラを感光材
料に転接させて加熱するとともに、温風を吹き付けて現
像処理後の感光材料を乾燥する感光材料の乾燥装置に関
する。
料に転接させて加熱するとともに、温風を吹き付けて現
像処理後の感光材料を乾燥する感光材料の乾燥装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】湿式処理を行う感光材料処理装置として
の自動現像機は、撮影済の感光材料（フィルム）を処理
部において現像、漂白、定着、水洗及び安定化処理を順
次行い、次いでその感光材料を乾燥部にて乾燥し、ネガ
像またはポジ像を得るものである。
の自動現像機は、撮影済の感光材料（フィルム）を処理
部において現像、漂白、定着、水洗及び安定化処理を順
次行い、次いでその感光材料を乾燥部にて乾燥し、ネガ
像またはポジ像を得るものである。
【０００３】このような自動現像機では、処理時間を短
縮するため、乾燥部での乾燥時間の短縮化が図られてい
る。このため乾燥部内において、感光材料に転接してこ
れを搬送するための搬送ローラをヒートローラで構成す
る。すなわち、乾燥部では、複数のヒートローラを千鳥
状に又は対向させて配列し、これらの間を処理液によっ
て処理された感光材料が通過する。感光材料はその表裏
面が交互にヒートローラに接触し、駆動力を受けて搬送
される。これとともに、ヒートローラが感光材料に転接
する際、感光材料を効率的に加熱することにより、感光
材料に含まれる水分の蒸発を促進する。さらに、各ヒー
トローラ間には、乾燥風の吹出口が配設されており、感
光材料は、ヒートローラによって搬送される間に乾燥風
が吹付けられるように構成される。
縮するため、乾燥部での乾燥時間の短縮化が図られてい
る。このため乾燥部内において、感光材料に転接してこ
れを搬送するための搬送ローラをヒートローラで構成す
る。すなわち、乾燥部では、複数のヒートローラを千鳥
状に又は対向させて配列し、これらの間を処理液によっ
て処理された感光材料が通過する。感光材料はその表裏
面が交互にヒートローラに接触し、駆動力を受けて搬送
される。これとともに、ヒートローラが感光材料に転接
する際、感光材料を効率的に加熱することにより、感光
材料に含まれる水分の蒸発を促進する。さらに、各ヒー
トローラ間には、乾燥風の吹出口が配設されており、感
光材料は、ヒートローラによって搬送される間に乾燥風
が吹付けられるように構成される。
【０００４】これにより、処理槽から取り出された直後
の水分を含む感光材料は、まずヒートローラに接触する
ことにより加熱され、その結果水分が蒸発し、多湿とな
った感光材料の表面周辺雰囲気を乾燥風によって感光材
料表面から排除するため、水分蒸発が促進され、従来の
乾燥装置内の感光材料乾燥時間より短時間で効率よく乾
燥を完了するようにされている。
の水分を含む感光材料は、まずヒートローラに接触する
ことにより加熱され、その結果水分が蒸発し、多湿とな
った感光材料の表面周辺雰囲気を乾燥風によって感光材
料表面から排除するため、水分蒸発が促進され、従来の
乾燥装置内の感光材料乾燥時間より短時間で効率よく乾
燥を完了するようにされている。
【０００５】上述のように乾燥部にヒートローラを用い
た場合には、感光材料面にヒートローラが接触している
部分に主として熱が伝わる。このため、乾燥過程での感
光材料の温度変化を見ると、図３に示す如くなる。この
図３に示す温度変化の条件は、乾燥部におけるヒートロ
ーラの温度をＴ1 としたとき、感光材料に吹き付ける温
風の乾球（Ｄ．Ｂ．）の温度Ｔ2 は、このヒートローラ
の温度Ｔ1 より高くしている。なお、温風の湿球（Ｗ．
Ｂ．）の温度Ｔ3 は、乾球温度Ｔ2 より低くなってい
る。上述の如き条件の下で、感光材料は、高温の各ヒー
トローラに接触したときに温度が急激に上昇し、各ヒー
トローラから離れると温風が当って除々に冷却されるの
で、図にＴ0 で示すような鋸刃状の大きな温度変化を伴
う。
た場合には、感光材料面にヒートローラが接触している
部分に主として熱が伝わる。このため、乾燥過程での感
光材料の温度変化を見ると、図３に示す如くなる。この
図３に示す温度変化の条件は、乾燥部におけるヒートロ
ーラの温度をＴ1 としたとき、感光材料に吹き付ける温
風の乾球（Ｄ．Ｂ．）の温度Ｔ2 は、このヒートローラ
の温度Ｔ1 より高くしている。なお、温風の湿球（Ｗ．
Ｂ．）の温度Ｔ3 は、乾球温度Ｔ2 より低くなってい
る。上述の如き条件の下で、感光材料は、高温の各ヒー
トローラに接触したときに温度が急激に上昇し、各ヒー
トローラから離れると温風が当って除々に冷却されるの
で、図にＴ0 で示すような鋸刃状の大きな温度変化を伴
う。
【０００６】また、ヒートローラの温度Ｔ1 が高温であ
る場合には、感光材料の各部の温度は、高温のヒートロ
ーラに接触している時間のわずかな変化によっても、大
きな影響を受ける。このため高温のヒートローラを回動
させるためチェーン伝達機構で回動させるときに、チェ
ーンがスプロケットに巻回するときの半径の変動に由来
する回転伝達速度変化や、チェーンの磨耗等が原因で、
感光材料の各部にヒートローラが接触している時間が変
動する場合がある。この場合感光材料のヒートローラが
比較的長い時間接触している場所が他の部分より高温に
加熱されるので熱伝達にムラを生ずる。従って、感光材
料全体として見たとき、高温に加熱される部分と低い温
度に加熱される部分とができる。そして、高温加熱部は
過乾燥となり、低温加熱部は未乾燥となり、感光材料全
体として乾燥ムラを生ずる。特に、乾燥ムラが強く、し
かもデリケートなＸ線撮影用フィルム等を乾燥させる場
合には、感光材料が波を打つように変形してしまうこと
がある。
る場合には、感光材料の各部の温度は、高温のヒートロ
ーラに接触している時間のわずかな変化によっても、大
きな影響を受ける。このため高温のヒートローラを回動
させるためチェーン伝達機構で回動させるときに、チェ
ーンがスプロケットに巻回するときの半径の変動に由来
する回転伝達速度変化や、チェーンの磨耗等が原因で、
感光材料の各部にヒートローラが接触している時間が変
動する場合がある。この場合感光材料のヒートローラが
比較的長い時間接触している場所が他の部分より高温に
加熱されるので熱伝達にムラを生ずる。従って、感光材
料全体として見たとき、高温に加熱される部分と低い温
度に加熱される部分とができる。そして、高温加熱部は
過乾燥となり、低温加熱部は未乾燥となり、感光材料全
体として乾燥ムラを生ずる。特に、乾燥ムラが強く、し
かもデリケートなＸ線撮影用フィルム等を乾燥させる場
合には、感光材料が波を打つように変形してしまうこと
がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、ヒートローラと温風を併用して、種々の感光材料
を良好に乾燥し、過乾燥及び未乾燥といった乾燥ムラの
発生を防止して、適正かつ迅速に乾燥を行うことができ
る感光材料の乾燥装置を得ることが目的である。
慮し、ヒートローラと温風を併用して、種々の感光材料
を良好に乾燥し、過乾燥及び未乾燥といった乾燥ムラの
発生を防止して、適正かつ迅速に乾燥を行うことができ
る感光材料の乾燥装置を得ることが目的である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は処理液による処
理が終了した感光材料（１４）を搬送するとともに、ヒ
ートローラ（３０）に接触させて加熱乾燥するようにし
たローラ搬送機構と、前記感光材料の表面に温風を吹き
付ける温風吹き付け手段（６２）と、前記ヒートローラ
の温度を、前記温風の乾球温度と同等以下にし、かつ前
記温風の湿球温度以上にさせる制御手段（５６）と、を
有することを特徴とする。
理が終了した感光材料（１４）を搬送するとともに、ヒ
ートローラ（３０）に接触させて加熱乾燥するようにし
たローラ搬送機構と、前記感光材料の表面に温風を吹き
付ける温風吹き付け手段（６２）と、前記ヒートローラ
の温度を、前記温風の乾球温度と同等以下にし、かつ前
記温風の湿球温度以上にさせる制御手段（５６）と、を
有することを特徴とする。
【０００９】上記各構成要素に付した番号は特許請求の
範囲と実施例との対応を容易にするための参照用であ
り、本発明の適用範囲や意味内容を限定するものではな
い。
範囲と実施例との対応を容易にするための参照用であ
り、本発明の適用範囲や意味内容を限定するものではな
い。
【００１０】
【作用】上述のように構成することにより、感光材料を
比較的高温の温風で加熱するとともに、比較的低温のヒ
ートローラで加熱するので、感光材料がヒートローラに
接触して加熱されたとき、その接触部分が大幅に温度上
昇しないようにする。また、感光材料のヒートローラが
接触して加熱した部分から、ヒートローラが離れた後に
この加熱された部分を、比較的高温の温風で温めること
により、この部分が温度降下しないようにする。よっ
て、ヒートローラが感光材料に転接して加熱するとき、
ヒートローラの回転速度に多少ムラがあっても、感光材
料の加熱される温度に大きなムラを生ずることはない。
さらにヒートローラにより加熱したときの感光材料の温
度変化の幅を縮められるので、感光材料に与える部分的
な物性変化をなくし、乾燥ムラを生じないようにでき
る。加えて、高温の温風とヒートローラによる加熱によ
って感光材料を迅速に加熱乾燥することができる。
比較的高温の温風で加熱するとともに、比較的低温のヒ
ートローラで加熱するので、感光材料がヒートローラに
接触して加熱されたとき、その接触部分が大幅に温度上
昇しないようにする。また、感光材料のヒートローラが
接触して加熱した部分から、ヒートローラが離れた後に
この加熱された部分を、比較的高温の温風で温めること
により、この部分が温度降下しないようにする。よっ
て、ヒートローラが感光材料に転接して加熱するとき、
ヒートローラの回転速度に多少ムラがあっても、感光材
料の加熱される温度に大きなムラを生ずることはない。
さらにヒートローラにより加熱したときの感光材料の温
度変化の幅を縮められるので、感光材料に与える部分的
な物性変化をなくし、乾燥ムラを生じないようにでき
る。加えて、高温の温風とヒートローラによる加熱によ
って感光材料を迅速に加熱乾燥することができる。
【００１１】
【実施例】図１及び図２に示す自動現像機は、現像機本
体１０に乾燥装置１２が装着されて、感光材料１４を処
理するようになっている。本実施例で用いる感光材料と
してのＸ線撮影フィルムは両表面に感光材料が塗布され
ているので、湿潤状態と乾燥状態との間で膨張収縮が著
しい。
体１０に乾燥装置１２が装着されて、感光材料１４を処
理するようになっている。本実施例で用いる感光材料と
してのＸ線撮影フィルムは両表面に感光材料が塗布され
ているので、湿潤状態と乾燥状態との間で膨張収縮が著
しい。
【００１２】現像機本体１０には、感光材料１４を搬送
するローラ搬送装置１８と、現像槽２０、定着槽２２、
及び水洗槽２４とが設けられる。
するローラ搬送装置１８と、現像槽２０、定着槽２２、
及び水洗槽２４とが設けられる。
【００１３】そして、現像機本体１０の挿入口１６から
挿入された感光材料１４は、ローラ搬送装置１８によっ
て、まず上流側の現像槽２０内の現像液に浸漬される。
次に、感光材料１４は定着槽２２内の定着液に浸漬さ
れ、その後、水洗槽２４内の水洗水に浸漬され現像処理
される。
挿入された感光材料１４は、ローラ搬送装置１８によっ
て、まず上流側の現像槽２０内の現像液に浸漬される。
次に、感光材料１４は定着槽２２内の定着液に浸漬さ
れ、その後、水洗槽２４内の水洗水に浸漬され現像処理
される。
【００１４】そして、水洗槽２４から引き出された感光
材料１４は、ロ−ラ搬送装置１８の下流に配置されたス
クイズ装置２６を通る際、表面に付着した水分が絞り取
られ、乾燥装置１２内に送りこまれる。
材料１４は、ロ−ラ搬送装置１８の下流に配置されたス
クイズ装置２６を通る際、表面に付着した水分が絞り取
られ、乾燥装置１２内に送りこまれる。
【００１５】乾燥装置１２内には、ローラ搬送機構とし
て入口側と出口側とにそれぞれ一対のローラ２８が対向
配置され、これらの間にほぼ等間隔で複数のヒートロー
ラ３０とローラ３２とが千鳥状に配置される。すなわ
ち、感光材料１４の図に向って左側には、上流側の一対
のローラ２８の上に４個のヒートローラ３０が配置され
る。また感光材料１４の図に向って右側には、上流側の
一対のローラ２８の上に１個のヒートローラ３０が配置
され、その上に一般のローラ３２が１個配置され、さら
にその上に２個のヒートローラ３０が配置される。そし
て、これらの下流側ヒートローラ３０の次には、５個の
案内ローラ３２が千鳥状に配置される。
て入口側と出口側とにそれぞれ一対のローラ２８が対向
配置され、これらの間にほぼ等間隔で複数のヒートロー
ラ３０とローラ３２とが千鳥状に配置される。すなわ
ち、感光材料１４の図に向って左側には、上流側の一対
のローラ２８の上に４個のヒートローラ３０が配置され
る。また感光材料１４の図に向って右側には、上流側の
一対のローラ２８の上に１個のヒートローラ３０が配置
され、その上に一般のローラ３２が１個配置され、さら
にその上に２個のヒートローラ３０が配置される。そし
て、これらの下流側ヒートローラ３０の次には、５個の
案内ローラ３２が千鳥状に配置される。
【００１６】このように本実施例では、上流側にヒート
ローラ３０が集められて配置されることにより、乾燥工
程の前半で急乾燥し、後半で徐乾燥することとして乾燥
ムラを生じないようにする。
ローラ３０が集められて配置されることにより、乾燥工
程の前半で急乾燥し、後半で徐乾燥することとして乾燥
ムラを生じないようにする。
【００１７】このヒートローラ３０は、その表面が自己
の持つ熱源で加熱されるよう構成する。例えば、ヒート
ローラ３０は、アルミニウム等の金属性パイプの軸上に
熱源としてのハロゲンランプを設置して構成する。
の持つ熱源で加熱されるよう構成する。例えば、ヒート
ローラ３０は、アルミニウム等の金属性パイプの軸上に
熱源としてのハロゲンランプを設置して構成する。
【００１８】また、乾燥装置１２内においては、各ロー
ラ３０、３２の間から感光材料１４に向けて温風が吹き
付けられるように構成される。すなわち、乾燥装置１２
内における入口側と出口側とにそれぞれ設けたローラ２
８の間の位置における全てのローラ３０、３２の間か
ら、感光材料１４の両面に向けてそれぞれ温風が吹き付
けられるように構成する。このためには、各ローラ間へ
温風を導くダクトを設けてその先端を感光材料１４の表
面へ向けて開口してもよい。このように構成した場合に
は、フィルム両面に乳剤層を設けたＸ線フィルムを乾燥
させるときに好適である。加えて、本例の乾燥装置で
は、ヒートローラ３０の温度Ｔ1 を温風の乾球（Ｄ．
Ｂ．）温度Ｔ2 に同等か又はこれより低くし、かつ温風
の湿球（Ｗ．Ｂ．）温度Ｔ3 と同等か又はこれより高く
なるように制御する。このようにヒートローラ３０の温
度Ｔ1 を、温風の湿球（Ｗ．Ｂ．）温度Ｔ3 より高くし
たのは、全乾燥域に亘ってヒートローラ３０から感光材
料１４に熱を伝え、乾燥性を向上するためである。
ラ３０、３２の間から感光材料１４に向けて温風が吹き
付けられるように構成される。すなわち、乾燥装置１２
内における入口側と出口側とにそれぞれ設けたローラ２
８の間の位置における全てのローラ３０、３２の間か
ら、感光材料１４の両面に向けてそれぞれ温風が吹き付
けられるように構成する。このためには、各ローラ間へ
温風を導くダクトを設けてその先端を感光材料１４の表
面へ向けて開口してもよい。このように構成した場合に
は、フィルム両面に乳剤層を設けたＸ線フィルムを乾燥
させるときに好適である。加えて、本例の乾燥装置で
は、ヒートローラ３０の温度Ｔ1 を温風の乾球（Ｄ．
Ｂ．）温度Ｔ2 に同等か又はこれより低くし、かつ温風
の湿球（Ｗ．Ｂ．）温度Ｔ3 と同等か又はこれより高く
なるように制御する。このようにヒートローラ３０の温
度Ｔ1 を、温風の湿球（Ｗ．Ｂ．）温度Ｔ3 より高くし
たのは、全乾燥域に亘ってヒートローラ３０から感光材
料１４に熱を伝え、乾燥性を向上するためである。
【００１９】この温度制御は、ヒートローラ３０の表面
及び温風の感光材料接触部にそれぞれ設けた温度センサ
ー５２、５４からの検出信号を制御装置５６で判断し、
この制御装置５６が駆動手段５８を介してヒートローラ
３０内のヒータ３０Ａや送風手段６２内の温風用ヒータ
６４の温度を制御して、温度センサー５２、５４部分で
の温度が上記範囲となるようにする。各ヒートローラ３
０内のヒータ３０Ａはこれらを総て一括温度制御しても
よいが、各部において温度差が著しい場合には温度セン
サー及びヒータを個別に又は複数個毎に設けて、これら
毎に制御するのが好ましい。また感光材料への温風吹出
部では温風の吹き出しダクトの中の温度を検出して上流
側と下流側とで差を生じないように制御するのが好まし
い。
及び温風の感光材料接触部にそれぞれ設けた温度センサ
ー５２、５４からの検出信号を制御装置５６で判断し、
この制御装置５６が駆動手段５８を介してヒートローラ
３０内のヒータ３０Ａや送風手段６２内の温風用ヒータ
６４の温度を制御して、温度センサー５２、５４部分で
の温度が上記範囲となるようにする。各ヒートローラ３
０内のヒータ３０Ａはこれらを総て一括温度制御しても
よいが、各部において温度差が著しい場合には温度セン
サー及びヒータを個別に又は複数個毎に設けて、これら
毎に制御するのが好ましい。また感光材料への温風吹出
部では温風の吹き出しダクトの中の温度を検出して上流
側と下流側とで差を生じないように制御するのが好まし
い。
【００２０】上述のように構成された乾燥装置１２で感
光材料１４を乾燥した場合、感光材料１４の温度変化は
図２に示す如くなる。この図２に示す温度変化の条件
は、ヒートローラの温度Ｔ1 が、温風の乾球（Ｄ．
Ｂ．）の温度Ｔ2 より低く、その湿球（Ｗ．Ｂ．）の温
度Ｔ3 より高くなることを条件とする。この条件の下
で、感光材料１４は、その温度変化をＴ0 で示すよう
に、比較的低温の各ヒートローラ３０に接触している約
０．１〜０．２秒の間に温度が緩やかに上昇し、各ヒー
トローラ３０が離れると徐々に温度が下がる。なお、ヒ
ートローラ３０は約１秒で１回転する。しかし、感光材
料１４は、高温の温風によりあらかじめ温められている
ので、各ヒートローラ３０で加熱されたとき昇温する温
度の幅が小さくなる。また、感光材料１４から各ヒート
ローラ３０が離れても、その後高温の温風により温めら
れるので、温度降下の幅を小さくできる。
光材料１４を乾燥した場合、感光材料１４の温度変化は
図２に示す如くなる。この図２に示す温度変化の条件
は、ヒートローラの温度Ｔ1 が、温風の乾球（Ｄ．
Ｂ．）の温度Ｔ2 より低く、その湿球（Ｗ．Ｂ．）の温
度Ｔ3 より高くなることを条件とする。この条件の下
で、感光材料１４は、その温度変化をＴ0 で示すよう
に、比較的低温の各ヒートローラ３０に接触している約
０．１〜０．２秒の間に温度が緩やかに上昇し、各ヒー
トローラ３０が離れると徐々に温度が下がる。なお、ヒ
ートローラ３０は約１秒で１回転する。しかし、感光材
料１４は、高温の温風によりあらかじめ温められている
ので、各ヒートローラ３０で加熱されたとき昇温する温
度の幅が小さくなる。また、感光材料１４から各ヒート
ローラ３０が離れても、その後高温の温風により温めら
れるので、温度降下の幅を小さくできる。
【００２１】これより、感光材料１４の温度変化の幅
を、図３に示す従来の感光材料の温度変化の幅より、十
分に小さくできる。
を、図３に示す従来の感光材料の温度変化の幅より、十
分に小さくできる。
【００２２】従って、ヒートローラ３０の回転速度に多
少の変動があっても、感光材料１４の温度変化は小さく
なり、感光材料の乳剤膜に与える物性的な変化も小さく
なって、乾燥ムラをなくすようにすることができる。
少の変動があっても、感光材料１４の温度変化は小さく
なり、感光材料の乳剤膜に与える物性的な変化も小さく
なって、乾燥ムラをなくすようにすることができる。
【００２３】また、乾燥装置１２内を通過するときの感
光材料１４の平均温度は、本例装置でも従来例でも同等
にできるから、感光材料１４を十分にかつ迅速に乾燥さ
せることができる。
光材料１４の平均温度は、本例装置でも従来例でも同等
にできるから、感光材料１４を十分にかつ迅速に乾燥さ
せることができる。
【００２４】次に、本実施例の乾燥装置を用いたときの
効果を、具体的な実験を示す表１によって説明する。
効果を、具体的な実験を示す表１によって説明する。
【００２５】
【表１】
【００２６】この実験は、ヒートローラ３０の温度
Ｔ1 、温風の乾球（Ｄ．Ｂ．）温度Ｔ2、及び温風の湿
球（Ｗ．Ｂ．）温度Ｔ3 とを変更して感光材料を乾燥し
たときの乾燥ムラの状態を調べたものである。なお、乾
燥ムラの判定は、ヒートローラ３０の駆動ムラに起因す
る乾燥ムラの見本を予め作っておき、これに照らし合わ
せて、目視でムラの判定を行なった。
Ｔ1 、温風の乾球（Ｄ．Ｂ．）温度Ｔ2、及び温風の湿
球（Ｗ．Ｂ．）温度Ｔ3 とを変更して感光材料を乾燥し
たときの乾燥ムラの状態を調べたものである。なお、乾
燥ムラの判定は、ヒートローラ３０の駆動ムラに起因す
る乾燥ムラの見本を予め作っておき、これに照らし合わ
せて、目視でムラの判定を行なった。
【００２７】まず第１に、本例装置において、Ｔ1 を５
５℃、Ｔ2 を６５℃、Ｔ3 を３４℃に設定して実験した
ところ、感光材料は十分に乾燥され、乾燥ムラを生ずる
こともなく良好に乾燥できた。よって、温風の乾球
（Ｄ．Ｂ．）温度Ｔ2 をヒートローラ３０の温度Ｔ3 よ
り高くした場合には良好に乾燥できることが確認でき
た。
５℃、Ｔ2 を６５℃、Ｔ3 を３４℃に設定して実験した
ところ、感光材料は十分に乾燥され、乾燥ムラを生ずる
こともなく良好に乾燥できた。よって、温風の乾球
（Ｄ．Ｂ．）温度Ｔ2 をヒートローラ３０の温度Ｔ3 よ
り高くした場合には良好に乾燥できることが確認でき
た。
【００２８】第２に、温度Ｔ1 を６０℃、Ｔ2 を６０
℃、Ｔ3 を３２℃に設定して実験をしたところ、感光材
料は十分に乾燥され、乾燥ムラも生ぜず、良好に乾燥で
きた。よって、温風の乾球（Ｄ．Ｂ．）温度Ｔ2 をヒー
トローラ３０の温度Ｔ3 と同等にした場合には良好に乾
燥できることが確認できた。
℃、Ｔ3 を３２℃に設定して実験をしたところ、感光材
料は十分に乾燥され、乾燥ムラも生ぜず、良好に乾燥で
きた。よって、温風の乾球（Ｄ．Ｂ．）温度Ｔ2 をヒー
トローラ３０の温度Ｔ3 と同等にした場合には良好に乾
燥できることが確認できた。
【００２９】第３に、温度Ｔ1 を６５℃、Ｔ2 を５５
℃、Ｔ3 を３０℃に設定した従来と同様の条件で実験を
したところ、感光材料は十分に乾燥された。しかし、乾
燥ムラを生じてしまった。よって、温風の乾球（Ｄ．
Ｂ．）温度Ｔ2 をヒートローラ３０の温度Ｔ3 より低く
した場合には、乾燥ムラを生ずることが確認された。
℃、Ｔ3 を３０℃に設定した従来と同様の条件で実験を
したところ、感光材料は十分に乾燥された。しかし、乾
燥ムラを生じてしまった。よって、温風の乾球（Ｄ．
Ｂ．）温度Ｔ2 をヒートローラ３０の温度Ｔ3 より低く
した場合には、乾燥ムラを生ずることが確認された。
【００３０】第４に、温度Ｔ1 を７５℃、Ｔ2 を４５
℃、Ｔ3 を２７℃に設定して実験をしたところ、感光材
料は十分に乾燥された。しかし、乾燥ムラがより大きく
生じてしまった。よって、温風の乾球（Ｄ．Ｂ．）温度
Ｔ2 をヒートローラ３０の温度から、比較的低くした場
合には、乾燥ムラがより大きく生ずることが確認され
た。
℃、Ｔ3 を２７℃に設定して実験をしたところ、感光材
料は十分に乾燥された。しかし、乾燥ムラがより大きく
生じてしまった。よって、温風の乾球（Ｄ．Ｂ．）温度
Ｔ2 をヒートローラ３０の温度から、比較的低くした場
合には、乾燥ムラがより大きく生ずることが確認され
た。
【００３１】また、温風の温度は、乾燥装置で使う部材
の耐熱性等から７０℃程度が上限となる。さらに、ヒー
トローラ３０の温度は感光材料が変形しないようにする
ため、及び異常時の過加熱を防止するため等の理由から
１００℃程度が上限となる。
の耐熱性等から７０℃程度が上限となる。さらに、ヒー
トローラ３０の温度は感光材料が変形しないようにする
ため、及び異常時の過加熱を防止するため等の理由から
１００℃程度が上限となる。
【００３２】なお、上記実施例においては、乾燥装置１
２内において、感光材料１４の両面に温風を吹き付ける
構成について説明したが、感光材料１４の片面にのみ温
風を吹き付けるように構成しても良い。すなわち、感光
材料１４が、その片面にのみ乳剤層を設けたものである
場合には、乾燥装置１２内における、この感光材料１４
の乳剤層側の片面にのみ温風を吹き付けるよう構成して
も良い。さらに、本例装置により、一般の写真フィルム
及びその他種々の感光材料１４を乾燥できることは勿論
である。
２内において、感光材料１４の両面に温風を吹き付ける
構成について説明したが、感光材料１４の片面にのみ温
風を吹き付けるように構成しても良い。すなわち、感光
材料１４が、その片面にのみ乳剤層を設けたものである
場合には、乾燥装置１２内における、この感光材料１４
の乳剤層側の片面にのみ温風を吹き付けるよう構成して
も良い。さらに、本例装置により、一般の写真フィルム
及びその他種々の感光材料１４を乾燥できることは勿論
である。
【００３３】
【発明の効果】本発明は上記の構成としたので、乾燥装
置内において、種々の感光材料をヒートローラと温風と
によって加熱乾燥し、過乾燥及び未乾燥といった乾燥ム
ラの発生を防止して、適正かつ迅速に乾燥を行うことが
できる。
置内において、種々の感光材料をヒートローラと温風と
によって加熱乾燥し、過乾燥及び未乾燥といった乾燥ム
ラの発生を防止して、適正かつ迅速に乾燥を行うことが
できる。
【図１】本発明の一実施例に係る感光材料の乾燥装置の
概略構成説明線図である。
概略構成説明線図である。
【図２】本実施例装置による乾燥過程での感光材料の温
度変化を示す測定線図である。
度変化を示す測定線図である。
【図３】従来の乾燥装置による乾燥過程での感光材料の
温度変化を例示する測定線図である。
温度変化を例示する測定線図である。
１２ 乾燥装置 １４ 感光材料 １８ ローラ搬送装置 ２８ ローラ（ローラ搬送機構） ３０ ヒートローラ（ローラ搬送機構） ３２ 案内ローラ（ローラ搬送機構） ５６ 制御装置（制御手段） ６２ 送風手段（温風吹き付け手段）
Claims (1)
- 【請求項１】 処理液による処理が終了した感光材料を
搬送するとともに、ヒートローラに接触させて加熱乾燥
するようにしたローラ搬送機構と、 前記感光材料の表面に温風を吹き付ける温風吹き付け手
段と、 前記ヒートローラの温度を、前記温風の乾球温度と同等
以下にし、かつ前記温風の湿球温度以上にさせる制御手
段と、 を有することを特徴とする感光材料の乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24784994A JPH08114908A (ja) | 1994-10-13 | 1994-10-13 | 感光材料の乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24784994A JPH08114908A (ja) | 1994-10-13 | 1994-10-13 | 感光材料の乾燥装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08114908A true JPH08114908A (ja) | 1996-05-07 |
Family
ID=17169578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24784994A Pending JPH08114908A (ja) | 1994-10-13 | 1994-10-13 | 感光材料の乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08114908A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007041021A (ja) * | 2005-07-29 | 2007-02-15 | Noritsu Koki Co Ltd | 感光材料乾燥装置 |
-
1994
- 1994-10-13 JP JP24784994A patent/JPH08114908A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007041021A (ja) * | 2005-07-29 | 2007-02-15 | Noritsu Koki Co Ltd | 感光材料乾燥装置 |
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