JPH0350259B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0350259B2 JPH0350259B2 JP57098412A JP9841282A JPH0350259B2 JP H0350259 B2 JPH0350259 B2 JP H0350259B2 JP 57098412 A JP57098412 A JP 57098412A JP 9841282 A JP9841282 A JP 9841282A JP H0350259 B2 JPH0350259 B2 JP H0350259B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- drying
- photosensitive material
- temperature
- rollers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 46
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03D—APPARATUS FOR PROCESSING EXPOSED PHOTOGRAPHIC MATERIALS; ACCESSORIES THEREFOR
- G03D15/00—Apparatus for treating processed material
- G03D15/02—Drying; Glazing
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は感光材料を乾燥する方法に関し、さら
に詳細には、写真処理を終えた感光材料を搬送す
る間に温風を与えて乾燥を行なうようにした感光
材料の乾燥方法に関するものである。
に詳細には、写真処理を終えた感光材料を搬送す
る間に温風を与えて乾燥を行なうようにした感光
材料の乾燥方法に関するものである。
従来、この種の乾燥方法は、写真用ペーパーあ
るいは写真用フイルム等の感光材料を搬送しなが
ら写真処理等の一連の工程を行ない得るようにし
たプリンタプロセサあるいはカメラプロセサに見
ることができる。
るいは写真用フイルム等の感光材料を搬送しなが
ら写真処理等の一連の工程を行ない得るようにし
たプリンタプロセサあるいはカメラプロセサに見
ることができる。
例えばカメラプロセサにおける感光材料乾燥方
法としては、現像、定着、水洗などの写真処理を
終了したフイルムを、引き続き乾燥室内に設けら
れたローラ及びフイムガイド部材等によつて連続
的に搬送しながら、フイルムの乳剤面側へ温風を
吹き付けて乾燥し、その後トレイ等へ排出するよ
うに構成されたものが公知である。第１図はかゝ
る感光材料の乾燥方法を説明するために示された
従来カメラプロセサにおけるフイルム乾燥装置の
正面図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面矢視図であ
る。かゝる乾燥装置によれば乾燥室１へ搬送され
て来たフイルム１２は、スクイズローラ３，３
ａ，４，４ａ，５，５ａによつてフイルム１２の
表面に付着残存する処理液を除去されながら搬送
されて行き、その際、フアン１７及びヒータ１６
により生成される乾燥用の温風が金網付開口部１
３を通つてフイム１２に吹きつけられてフイルム
１２は徐々に乾燥され、引き続きローラ６，７，
８，９，１０とガイド部材２とを介して排出ロー
ラ１１，１１ａまで搬送され、その後この排出ロ
ーラ１１，１１ａによつてトレイ１５に送られ
る。なお、この乾燥装置では、フアン１７及びヒ
ータ１６によるフイルム乾燥を効果的に行なうた
めに、前述のローラ６，７，８，９，１０と対に
なる下方のローラを取り除き、温風を吹き付け易
くしてあり、その各ローラの代りに前述のガイド
部材２を設けてフイルム１２の安定走行を計つて
いる。
法としては、現像、定着、水洗などの写真処理を
終了したフイルムを、引き続き乾燥室内に設けら
れたローラ及びフイムガイド部材等によつて連続
的に搬送しながら、フイルムの乳剤面側へ温風を
吹き付けて乾燥し、その後トレイ等へ排出するよ
うに構成されたものが公知である。第１図はかゝ
る感光材料の乾燥方法を説明するために示された
従来カメラプロセサにおけるフイルム乾燥装置の
正面図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面矢視図であ
る。かゝる乾燥装置によれば乾燥室１へ搬送され
て来たフイルム１２は、スクイズローラ３，３
ａ，４，４ａ，５，５ａによつてフイルム１２の
表面に付着残存する処理液を除去されながら搬送
されて行き、その際、フアン１７及びヒータ１６
により生成される乾燥用の温風が金網付開口部１
３を通つてフイム１２に吹きつけられてフイルム
１２は徐々に乾燥され、引き続きローラ６，７，
８，９，１０とガイド部材２とを介して排出ロー
ラ１１，１１ａまで搬送され、その後この排出ロ
ーラ１１，１１ａによつてトレイ１５に送られ
る。なお、この乾燥装置では、フアン１７及びヒ
ータ１６によるフイルム乾燥を効果的に行なうた
めに、前述のローラ６，７，８，９，１０と対に
なる下方のローラを取り除き、温風を吹き付け易
くしてあり、その各ローラの代りに前述のガイド
部材２を設けてフイルム１２の安定走行を計つて
いる。
さらに乾燥効率を考慮すると、できるだけ短時
間にフイルム１２が乾燥されることが望ましく、
このため前述のガイド部材２は可能な限り細い部
材（例えば針金）を用いることによりフイルム１
２に多量の温風が当るように工夫されている。
こゝにガイド部材２は、フイルム搬送速度、乾燥
温度等の条件によつては、ガイド部材２そのもの
が熱をもつてフイルム１２に撮影を与える場合も
あるので、熱伝導率の小さい材質のものが用いら
れ、又、この時乾燥路を通すことのできるフイル
ム１２の長さは、スクイズローラ５，５ａと排出
ローラ１１，１１ａとの軸間距離ｌ以上の長さが
必要である。
間にフイルム１２が乾燥されることが望ましく、
このため前述のガイド部材２は可能な限り細い部
材（例えば針金）を用いることによりフイルム１
２に多量の温風が当るように工夫されている。
こゝにガイド部材２は、フイルム搬送速度、乾燥
温度等の条件によつては、ガイド部材２そのもの
が熱をもつてフイルム１２に撮影を与える場合も
あるので、熱伝導率の小さい材質のものが用いら
れ、又、この時乾燥路を通すことのできるフイル
ム１２の長さは、スクイズローラ５，５ａと排出
ローラ１１，１１ａとの軸間距離ｌ以上の長さが
必要である。
しかしながらこのように構成された従来の乾燥
装置では、この乾燥温度は通常30℃〜55℃程度の
範囲内の温度であり、乾燥室１のフイルム入口近
傍から排出部までのフイルム搬送路全域にわたつ
てほとんど一定に設定されていたため、次のよう
な問題があつた。すなわち水洗されたばかりのフ
イルム１２が乾燥室１内に搬送されて来ると、フ
イルム１２は表面が高温状態にあるスクイズロー
ラ３，３ａ，４，４ａ，５，５ａに直ちに接触す
るため、スクイズローラの汚れがフイルム１２
の、特に乳剤面側へ転写され、あるいはフイルム
１２がスクイズローラに接着して乳剤面の膜剥れ
を起こすなどして、フイルム１２の仕上り品質を
低下させる欠点があつた。又、前述の接着が顕著
な場合には、フイルム１２がスクイズローラ３，
３ａ等に巻き込まれ、フイルム詰りの原因ともな
つていた。そこでかゝるトラブル防止するため前
記各スクイズローラの間隙をせばめたり、あるい
はローラをテフロン等で被覆し、フイルム１２の
接着を防止することができるが、テフロン等で被
覆した場合には、スクイズ効果が低下し、なおか
つコストアツプとなり上記欠点を解消し得るもの
ではなかつた。
装置では、この乾燥温度は通常30℃〜55℃程度の
範囲内の温度であり、乾燥室１のフイルム入口近
傍から排出部までのフイルム搬送路全域にわたつ
てほとんど一定に設定されていたため、次のよう
な問題があつた。すなわち水洗されたばかりのフ
イルム１２が乾燥室１内に搬送されて来ると、フ
イルム１２は表面が高温状態にあるスクイズロー
ラ３，３ａ，４，４ａ，５，５ａに直ちに接触す
るため、スクイズローラの汚れがフイルム１２
の、特に乳剤面側へ転写され、あるいはフイルム
１２がスクイズローラに接着して乳剤面の膜剥れ
を起こすなどして、フイルム１２の仕上り品質を
低下させる欠点があつた。又、前述の接着が顕著
な場合には、フイルム１２がスクイズローラ３，
３ａ等に巻き込まれ、フイルム詰りの原因ともな
つていた。そこでかゝるトラブル防止するため前
記各スクイズローラの間隙をせばめたり、あるい
はローラをテフロン等で被覆し、フイルム１２の
接着を防止することができるが、テフロン等で被
覆した場合には、スクイズ効果が低下し、なおか
つコストアツプとなり上記欠点を解消し得るもの
ではなかつた。
本発明は従来の感光材料乾燥方法の有する上記
欠点を解消するべくなされたものである。
欠点を解消するべくなされたものである。
即ち、本発明は写真処理を終了した感光材料を
乾燥室内のスクイズローラ及び搬送ローラにより
搬送する間、該感光材料に温風を与えて乾燥する
ようにした感光材料乾燥方法において、前記乾燥
室内の乾燥温度を入口近傍で30〜35℃に、中間近
傍で45℃前後に、出口近傍で50〜55℃になるよう
に、入口近傍から出口近傍に向けて漸次立ち上が
る如く設定して乾燥させるようにした感光材料乾
燥方法を提供することを目的とする。
乾燥室内のスクイズローラ及び搬送ローラにより
搬送する間、該感光材料に温風を与えて乾燥する
ようにした感光材料乾燥方法において、前記乾燥
室内の乾燥温度を入口近傍で30〜35℃に、中間近
傍で45℃前後に、出口近傍で50〜55℃になるよう
に、入口近傍から出口近傍に向けて漸次立ち上が
る如く設定して乾燥させるようにした感光材料乾
燥方法を提供することを目的とする。
以下、本発明を実施例に基き詳述する。
第３図は本発明の一実施例であるフイルム乾燥
装置の正面図である。図中、前述した第１図及び
第２図と同一の構成要素についてば同一符号を付
してある。
装置の正面図である。図中、前述した第１図及び
第２図と同一の構成要素についてば同一符号を付
してある。
すなわち、本乾燥装置は第１図及び第２図に示
される従来の乾燥装置において、フアン１７とヒ
ータ１６の間に、乾燥風が乾燥室１の入口近傍に
向けて流れる如く設けられた偏向板１９を有する
以外、その構成は基本的に従来のものと同一なも
のである。
される従来の乾燥装置において、フアン１７とヒ
ータ１６の間に、乾燥風が乾燥室１の入口近傍に
向けて流れる如く設けられた偏向板１９を有する
以外、その構成は基本的に従来のものと同一なも
のである。
こゝに偏向板１９はフアン１７から送られる風
が偏向板１９により、感光材料搬送部の入口側へ
偏向され、スクイズローラ３，３ａの近傍におけ
る乾燥温度が、例えば30℃〜35℃程度に、搬送部
の中間付近では45℃前後に、排出ローラ１１，１
１ａ付近では50℃〜55℃程度となる如く設定され
る。このように乾燥室１のフイルム１２の入口側
から出口側へ向つて徐々に温度を上げる様な温度
勾配にすると、前述した方法により乾燥室１内に
乾燥される処理済フイム１２が、低温ローラから
高温ローラへと次第に受け渡されるので、スクイ
ズローラ３，３ａ…等の汚れがフイルム１２の乳
剤面に転写されたり、あるいは乳剤面が剥れたり
することが防止される。なお、この場合、フイル
ム乳剤面側のスクイズローラ３ａ，４ａ，５ａの
スクイズ面に付着している汚れ等を掻き落す様な
スクレーパ２０を、前述のローラ３ａ，４ａ，５
ａの下方に設ければ、フイルム仕上りが一層向上
される。また、フイルム１２の乳剤面がローラ３
ａ，４ａ，５ａに接着することが防止されるの
で、従来方法で見られるフイルム１２の巻き込み
がなくなり、ハンドリング上極めて有効である。
が偏向板１９により、感光材料搬送部の入口側へ
偏向され、スクイズローラ３，３ａの近傍におけ
る乾燥温度が、例えば30℃〜35℃程度に、搬送部
の中間付近では45℃前後に、排出ローラ１１，１
１ａ付近では50℃〜55℃程度となる如く設定され
る。このように乾燥室１のフイルム１２の入口側
から出口側へ向つて徐々に温度を上げる様な温度
勾配にすると、前述した方法により乾燥室１内に
乾燥される処理済フイム１２が、低温ローラから
高温ローラへと次第に受け渡されるので、スクイ
ズローラ３，３ａ…等の汚れがフイルム１２の乳
剤面に転写されたり、あるいは乳剤面が剥れたり
することが防止される。なお、この場合、フイル
ム乳剤面側のスクイズローラ３ａ，４ａ，５ａの
スクイズ面に付着している汚れ等を掻き落す様な
スクレーパ２０を、前述のローラ３ａ，４ａ，５
ａの下方に設ければ、フイルム仕上りが一層向上
される。また、フイルム１２の乳剤面がローラ３
ａ，４ａ，５ａに接着することが防止されるの
で、従来方法で見られるフイルム１２の巻き込み
がなくなり、ハンドリング上極めて有効である。
以上本発明を一実施例により説明したが、本発
明は前記実施例の如く偏向板１９を使用して乾燥
温度分布を作り出す方法の外、例えばヒータ１６
の配置分布を適宜に変えるようにして目的を達成
することができる。すなわち、第４図に示すよう
にフイルム搬送部とフアン１７との間に、容量の
異なるヒータ１６ａ，１６ｂ，１６ｃを夫々、小
さい順に配置することにより乾燥室１内のフイル
ム搬送部入口近傍のヒータ容量を小さくし、出口
近傍のヒータ容量を大きくするようにしてもよ
い。かゝる場合でも前述の実施例と同様の乾燥温
度勾配にすることができ、同様の効果を奏するこ
とが出来る。
明は前記実施例の如く偏向板１９を使用して乾燥
温度分布を作り出す方法の外、例えばヒータ１６
の配置分布を適宜に変えるようにして目的を達成
することができる。すなわち、第４図に示すよう
にフイルム搬送部とフアン１７との間に、容量の
異なるヒータ１６ａ，１６ｂ，１６ｃを夫々、小
さい順に配置することにより乾燥室１内のフイル
ム搬送部入口近傍のヒータ容量を小さくし、出口
近傍のヒータ容量を大きくするようにしてもよ
い。かゝる場合でも前述の実施例と同様の乾燥温
度勾配にすることができ、同様の効果を奏するこ
とが出来る。
第１図は従来の感光材料乾燥装置の一実施例を
示す図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面矢視図、第
３図は本発明の一実施例を示す図、第４図は本発
明の他の実施例を示す図である。 １……乾燥室、２……ガイド部材、３，３ａ，
４，４ａ，５，５ａ……スクイズローラ、１１，
１１ａ……排出ローラ、１２……フイルム、１３
……金網付開口部、１５……トレイ、１６……ヒ
ータ、１７……フアン、１９……偏向板、２０…
…スクレーパ。
示す図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面矢視図、第
３図は本発明の一実施例を示す図、第４図は本発
明の他の実施例を示す図である。 １……乾燥室、２……ガイド部材、３，３ａ，
４，４ａ，５，５ａ……スクイズローラ、１１，
１１ａ……排出ローラ、１２……フイルム、１３
……金網付開口部、１５……トレイ、１６……ヒ
ータ、１７……フアン、１９……偏向板、２０…
…スクレーパ。
Claims (1)
- １ 写真処理を終えた感光材料を乾燥室内のスク
イズローラ及び搬送ローラにより搬送する間、該
感光材料に温風を与えて乾燥するようにした感光
材料乾燥方法において、前期乾燥室内の乾燥温度
を入口近傍で30〜35℃に、中間付近で45℃前後
に、出口近傍で50〜55℃になるように、入口近傍
から出口近傍に向けて漸次立ち上げて設定して乾
燥することを特徴とする感光材料乾燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9841282A JPS58215651A (ja) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | 感光材料乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9841282A JPS58215651A (ja) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | 感光材料乾燥方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58215651A JPS58215651A (ja) | 1983-12-15 |
| JPH0350259B2 true JPH0350259B2 (ja) | 1991-08-01 |
Family
ID=14219107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9841282A Granted JPS58215651A (ja) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | 感光材料乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58215651A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6186743U (ja) * | 1984-11-08 | 1986-06-06 | ||
| JPS62186149U (ja) * | 1986-05-20 | 1987-11-26 | ||
| JPH0518756Y2 (ja) * | 1986-05-20 | 1993-05-18 | ||
| JPS62186146U (ja) * | 1986-05-20 | 1987-11-26 | ||
| EP0417769B1 (en) * | 1989-09-14 | 1995-01-11 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of drying photographic light-sensitive materials on automatic processor |
| JP2007033913A (ja) * | 2005-07-27 | 2007-02-08 | Noritsu Koki Co Ltd | 写真処理装置 |
| JP2007041021A (ja) * | 2005-07-29 | 2007-02-15 | Noritsu Koki Co Ltd | 感光材料乾燥装置 |
| JP4901395B2 (ja) * | 2006-09-26 | 2012-03-21 | 富士フイルム株式会社 | 塗布膜の乾燥方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49141141U (ja) * | 1973-03-30 | 1974-12-05 |
-
1982
- 1982-06-10 JP JP9841282A patent/JPS58215651A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58215651A (ja) | 1983-12-15 |
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