JPH06289579A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 感光材料の表面の傷つきを防止でき、画質低
下を防止する。 【構成】 搬送ローラ４４は、アルミ等の金属から成る
円筒の芯金４４Ａの外周部にフェノール系樹脂層４４Ｂ
が形成された、所謂、樹脂ローラとされている。また、
搬送ローラ４４のフェノール系樹脂層４４Ｂには、ガラ
ス繊維から成るフィラー５１が充填されているが、フェ
ノール系樹脂層４４Ｂから突出した部分は、低圧研磨、
例えばサンドブラストにより研磨されており、フェノー
ル系樹脂層４４Ｂから突出したフィラー５１は予め取り
除かれている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、処理液による処理後の
感光材料が接触するローラとして、特定のものを使用す
る感光材料処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】画像が露光された感光材料は、現像液、
定着液、水洗水等の処理液によって順次現像処理、定着
処理、水洗処理等が行われ、この後、乾燥部へ送り込ま
れて乾燥処理される。

【０００３】乾燥部では、複数のローラを千鳥状に、ま
たは対向状に配列し、これらの間を処理液によって処理
された感光材料が通過する。感光材料はその表裏面が交
互にローラに接触することによって、搬送力を受け搬送
される。

【０００４】ここで、各ローラ間には、乾燥風の吹出口
が配設されており、感光材料は、千鳥状に配列されたロ
ーラ間を通過中に乾燥風が吹付けられて乾燥される構成
である。

【０００５】ところで、図８（Ａ）に示される如く、前
記ローラの一部の搬送ローラ８０には金属製の芯金８０
Ａの外周部にフェノール系樹脂層８０Ｂを施した、所
謂、樹脂ローラが使用されている。その他、芯金のない
フェノール系樹脂ローラも有る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図８
（Ｂ）に示される如く、一般的にこれらの搬送ローラ８
０のフェノール系樹脂層８０Ｂには、補強用にガラス繊
維から成るフィラー８２が充填されており、これらのフ
ィラー８２の端部がフェノール系樹脂層８０Ｂの表面か
ら突出している。フェノール系樹脂層８０Ｂの表面から
突出したフィラー８２の端部は、この突出を除去するた
めにローラ表面を砥石等の研磨材で研磨した後も、ロー
ラ表面から突出している場合がある。これは、研磨時
に、研磨材の圧力によってフィラー８２の端部がフェノ
ール系樹脂層８０Ｂ内に潜り込み充分に研磨されず、研
磨後に再度フィラー８２の端部がフェノール系樹脂層８
０Ｂの表面から突出するためであり、このようなローラ
を感光材料処理装置の搬送ローラとして用いると、これ
らのフィラー８２の端部によって、感光材料の表面が傷
つき画質が低下するという不具合がある。

【０００７】本発明は上記事実を考慮し、感光材料の表
面の傷つきを防止でき、画質低下を防止することができ
る感光材料処理装置を得ることが目的である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、処理液による処理後の感光材料をローラに接触させ
ることにより搬送しながら乾燥処理する乾燥部を備えた
感光材料処理装置であって、前記ローラとしてガラス繊
維から成るフィラーが充填された樹脂で外周部が構成さ
れるとともに、低圧研磨により研磨した搬送ローラを使
用することを特徴としている。

【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記樹脂がフェノール系樹脂であるこ
と特徴としている。

【００１０】

【作用】請求項１に記載の発明によれば、乾燥部は、処
理液による処理が終了し、その後例えば、スクイズされ
た後に送り込まれた感光材料を、搬送ローラで搬送しな
がら乾燥処理を行う。

【００１１】この場合、搬送ローラの外周部がガラス繊
維から成るフィラーが充填された樹脂（例えば、フェノ
ール系樹脂）で構成されるとともに、表面から突出した
フィラーが低圧研磨、例えばサンドブラストにより研磨
されている。従って、研磨時に研磨材の圧力によって、
フェノール系樹脂から突出したフィラーがフェノール系
樹脂内に潜り込むことがなく。ローラ表面から突出した
フィラーを確実に研磨することができる。このため、研
磨後の搬送ローラの平滑性が向上して、感光材料の表面
の傷つきを防止でき、画質低下を防止することができ
る。

【００１２】

【実施例】図１には、本発明が適用された感光材料処理
装置である自動現像装置１０が示されている。この自動
現像装置１０は、感光材料の一例であるフィルム２０を
現像液、定着液及び水洗水に浸漬して処理したのち乾燥
処理するものである。

【００１３】自動現像装置１０は、機枠１２内に処理液
処理部１１及び乾燥部５０が設けられている。処理液処
理部１１は、現像液を貯溜する現像槽１４、定着液を貯
溜する定着槽１６、水洗水を貯溜する水洗槽１８を備え
ており、機枠１２に設けられた挿入口１５近傍に、フィ
ルム２０を機枠１２内に引き入れる挿入ラック１７、及
び挿入されるフィルム２０を検出する挿入検出センサ８
０が配設されている。

【００１４】処理液処理部１１の現像槽１４、定着槽１
６、水洗槽１８内には、複数の搬送ローラ２２、２６、
３０をそれぞれ有する搬送ラック２４、２８、３２が、
現像液、定着液、水洗水に浸漬されて配設されている。
また、現像槽１４と定着槽１６との間、定着槽１６と水
洗槽１８との間には、それらの上部に搬送ローラ３６及
びガイド３８を備えたクロスオーバーラック３４が配設
されている。

【００１５】挿入口１５から挿入されたフィルム２０
は、挿入ラック１７によって引き入れられ、搬送ローラ
２２、２６、３０の回転駆動によって現像液、定着液、
水洗水に順次浸漬しながら搬送されて現像、定着、水洗
処理が行われる。

【００１６】水洗槽１８と乾燥部５０との間には、フィ
ルム２０をスクイズしながら搬送するスクイズローラ４
２とフィルム２０を乾燥部５０へ向けて案内するガイド
４３を備えたスクイズラック４０が配設されている。水
洗槽１８から送り出されたフィルム２０は、スクイズロ
ーラ４２によって表面の水分が絞り取られながら乾燥部
５０へ案内される。

【００１７】なお、水洗槽１８に近いスクイズローラ４
２とガイド４３との部分に、現像槽１４、定着槽１６と
の間のクロスオーバーラック３４、定着槽１６と水洗槽
１８とのクロスオーバーラック３４と同様の構成のクロ
スオーバーラックを適用することができる。

【００１８】図２に示される如く、乾燥部５０には、互
いに平行に配設された一対の側板５４間に掛け渡され、
フィルム２０を搬送する搬送ローラ４４とヒートローラ
６０とが千鳥状に配列されてフィルム２０の搬送路が形
成されると共にヒータ及び乾燥ファンを備えた乾燥風供
給部４５（図１参照）によって発生された乾燥風を搬送
ローラ４４及びヒートローラ６０の近傍に向けて噴出す
る吹出パイプ４７が配設されている。吹出パイプ４７
は、各搬送ローラ４４及びヒートローラ６０間にそれぞ
れ独立して配設されており、これらの長手方向一端部に
は、チャンバー４９（図１参照）が設けられている。

【００１９】すなわち、ヒータ及び乾燥ファンによって
発生された乾燥風は、一旦チャンバー４９にストックさ
れることにより均圧とされた後、各吹出パイプ４７へと
案内され、吹出パイプ４７の吹出口から噴出される構成
となっている。

【００２０】乾燥部５０内の搬送ローラ４４とヒートロ
ーラ６０との配列順は、乾燥部５０の上方からまず２個
の搬送ローラ４４が配列され、その後４個のヒートロー
ラ６０が配列され、次いで１０個の搬送ローラ４４が配
列されている。フィルム２０は、上記のように千鳥状に
配列された搬送ローラ４４及びヒートローラ６０に順次
表裏面が接触しながら、搬送力を受けて下方へ向けて搬
送されると共に吹出パイプ４７から噴出される乾燥風に
よって加熱乾燥される。

【００２１】図３に示される如く、ヒートローラ６０
は、内方が空洞とされ、軸線上には、ハロゲンランプ６
２が配設されている。このハロゲンランプ６２は、図示
を省略した制御部に接続され、制御部からの信号によっ
て点灯されることにより、ヒートローラ６０の表面が加
熱される構成となっている。

【００２２】このように、ヒートローラ６０は内部のハ
ロゲンランプ６２によって加熱されるため、側板５４に
軸支するための軸受５６が耐熱性を有する部材によって
形成されている。

【００２３】図３及び図４に示される如く、軸受５６
は、半透明状の耐熱樹脂（例えば、ポリイミド樹脂にグ
ラファイト及びテフロン（米国デュポン社の商品名）を
添加した樹脂）の成型品であり、１個の軸受５６によっ
て２個のヒートローラ６０の軸部６１を支持するように
２個の円筒部５６Ａが形成されている。この２個の円筒
部５６Ａを連結する鍔部５６Ｂは、長円状とされてい
る。これに対して、前記側板５４には、前記円筒部５６
Ａが挿通される円孔５４Ａが設けられ、それぞれの円筒
部５６Ａがこの円孔５４Ａに緊密に挿通されるようにな
っている。軸受５６としては、他にポリイミド樹脂に二
硫化モリブデンやカーボンを添加したものを使用するこ
とも考えられる。また、ポリイミドアミド樹脂に同様の
ものを添加した樹脂の成型品の使用も考えられる。

【００２４】図５に示される如く、鍔部５６Ｂには、円
筒部５６Ａ間に２個の小円孔５６Ｃが設けられ、円筒部
５６Ａの円孔５４Ａへの挿通時に側板５４に形成された
雌ねじ５４Ｂと同軸とされ、ビス５８によって側板５４
に固定される。

【００２５】図３に示される如く、この軸受５６は、所
謂すべり軸受構造であり、ヒートローラ６０の軸部６１
は前記円筒部５６Ａの貫通孔に軸支される。

【００２６】軸受５６の鍔部５６Ｂの外周からは、それ
ぞれの円筒部５６Ａの半径方向矩形状の筒体部５６Ｄが
一体形成されている。この筒体部５６Ｄには温度ヒュー
ズ６８が収容され、その検出端子は筒体部５６Ｄの奥側
及び側板５４を貫通して、ヒートローラ６０の周面に接
触されている。

【００２７】この温度ヒューズ６８は、ハロゲンランプ
６２を通電するための配線に接続されており、所定の温
度（約１００℃）以上になると、強制的にハロゲンラン
プ６２の点灯を遮断する役目を有している。なお、温度
ヒューズ６８が筒体部５６Ｄに収容されるのは、ヒート
ローラ６０を回転させるための歯車７２（図４参照）が
存在しない側に対応する端部の軸受５６のみとなってい
る。

【００２８】すなわち、図４に示される如く、歯車７２
は、ヒートローラ６０の軸部６１の基部に嵌入されてお
り、歯車７２を貫通した軸部６１が軸受５６に軸支され
る構成となっている。ここで、歯車７２と軸受５６との
間には、所定の隙間が設けられており、ヒートローラ６
０を加熱することによる、熱膨張分のクリアランスが予
め見込まれて組付けられている。

【００２９】このように形成されたヒートローラ６０用
の軸受５６は、各側板５４にそれぞれ２個取付けること
によって、４個のヒートローラ６０の両端部を軸支して
いる。ここで、前記乾燥風を一時的に貯溜するチャンバ
ー４９が設けられた側の側板５４には、前記２個の軸受
５６を覆うように遮風ボックス７０が取付けられてい
る。すなわち、ヒートローラ６０の両端面は開放されて
おり、ハロゲンランプ６２の両端部が突出されて、側板
５４よりも外側の支持板（図示省略）に固定されている
ため、前記遮風ボックス７０を設けることにより、ヒー
トローラ６０の周囲とヒートローラ６０の内部とが仕切
られることになり、ヒートローラ６０の内方への外気の
出入りによって、ヒートローラ６０の温度管理が困難と
なることを防止している。なお、チャンバー４９の配設
側に遮風ボックス７０を設けることにより、特に、チャ
ンバー４９から吹出パイプ４７を介して噴出される乾燥
風による外気の流れに影響されにくくなる。

【００３０】フィルム２０は、この４個のヒートローラ
６０に表裏面が交互に接触されることにとよって、ヒー
トローラ６０から熱を受けて、加熱される。この加熱に
よって、フィルム２０に含浸される水分が蒸発され、こ
の蒸発された水分を含む周囲の雰囲気が乾燥風によって
排除されるため、この蒸発はさらに促進される。

【００３１】図６（Ａ）に示される如く、搬送ローラ４
４は、アルミ等の金属から成る円筒の芯金４４Ａの外周
部にフェノール系樹脂層４４Ｂが形成されたものや、芯
金のない、所謂、樹脂ローラとされている。

【００３２】また、図６（Ｂ）に示される如く、搬送ロ
ーラ４４のフェノール系樹脂層４４Ｂには、ガラス繊維
から成るフィラー５１が充填されているが、フェノール
系樹脂層４４Ｂから突出した端部（図６（Ｂ）の破線で
示す部分）は、低圧研磨、例えばサンドブラストにより
研磨されており、フェノール系樹脂層４４Ｂから突出し
たフィラー５１は予め取り除かれている。

【００３３】なお、サンドブラスト処理後の搬送ローラ
４４の表面粗さＲは、０．１μｍ≦Ｒ≦３．０μｍ、好
ましくは０．３μｍ≦Ｒ≦１．３μｍとされている。

【００３４】また、ヒートローラ６０の表面温度は、フ
ィルム２０の処理量、搬送速度、乾燥風の温度、吹出量
及び周囲の環境湿度等によって設定され、ヒートローラ
６０個々に対応して設けられた図示を省略した接触型の
温度センサからの検出信号に基づいてフィードバック制
御されるようになっている。温度センサは、それぞれヒ
ートローラ６０の周面に接触された状態で取付けられて
いる。

【００３５】各温度センサは、制御部へ接続されてお
り、この制御部には、制御条件とされる前述のような温
度制御情報が入力されるようになっている。制御部で
は、この温度制御情報及び温度センサからの検出温度に
基づいてハロゲンランプ６２の点灯、消灯を制御する。

【００３６】図１に示される如く、乾燥部５０の下部に
は、乾燥ターン部４８が配設されており、ヒートローラ
６０及び乾燥風によって乾燥されたフィルム２０が、こ
の乾燥ターン部４８で斜め上方へ向けてターンされた
後、受け箱５２にストックされる。

【００３７】以下に本実施例の作用を説明する。露光に
よって画像が記録されたフィルム２０は、自動現像装置
１０の挿入口１５から、自動現像装置１０内へ挿入され
て処理される。自動現像装置１０では、挿入口１５から
挿入されたフィルム２０を挿入ラック１７によって引き
入れて処理液処理部１１の現像槽１４へ送り込む。

【００３８】現像槽１４では、ラック２４の搬送ローラ
２２によって略Ｕ字状に搬送しながら現像液に浸漬して
現像処理を行う。現像像１４での処理が終了したフィル
ム２０は、クロスオーバーラック３４のガイド３８と搬
送ローラ３６によって案内搬送されて定着槽１６へ送り
込まれる。定着槽１６では、ラック２８の搬送ローラ２
６によってフィルム２０を略Ｕ字状に案内しながら搬送
して定着液に浸漬して定着処理を行う。定着槽１６での
処理が終了したフィルム２０は、クロスオーバーラック
３４によって案内搬送されて、水洗槽１８へ送り込まれ
る。水洗槽１８では、ラック３２の搬送ローラ３０によ
ってフィルム２０を水洗水に浸漬しながら搬送して、フ
ィルム２０の水洗を行い、フィルムの表面から定着液成
分を除去する。

【００３９】水洗処理が終了したフィルム２０は、水洗
槽１８からスクイズラック４０のスクイズローラ４２と
ガイド４３に案内搬送されて処理液処理部１１から乾燥
部５０へ送り込まれる。このとき、フィルム２０は、ス
クイズローラ４２によって表面に付着している水分が除
去される。

【００４０】乾燥部５０では、まず、フィルム２０は２
個の搬送ローラ４４に表裏面が交互に接触されて搬送さ
れると共に乾燥風が吹付けられる。これにより、前記ス
クイズローラ４２によってスクイズ仕切れずに、特にフ
ィルム２０の搬送方向先端部又は後端部に残る水滴、並
びにフィルム２０の全体に亘って不均一に残る水滴等を
比較的均一な状態にすることができる。

【００４１】次に、上記搬送ローラ４４及び乾燥風によ
って比較的均一に水滴が付着したフィルム２０は、４個
のヒートローラ６０によってその表裏面が交互に接触す
るため、蒸発が促進される。その後、ヒートローラ６０
に対応する吹出パイプ４７からの乾燥風によって、多量
に水分を含んだ雰囲気が排除され、さらに蒸発が促進さ
れる。このとき、フィルム２０上に水滴むらがないた
め、部分的に蒸発が遅れたり、進んだりすることがな
く、フィルム２０の前面に亘って均一に蒸発が促進され
る。これらのヒートローラ６０の外表面にはフッ素系樹
脂（例えば、商品名テフロン）を塗布しておくことが好
ましい。

【００４２】その後、１０個の搬送ローラ４４によって
フィルム２０を搬送しながら、乾燥風供給部４５で発生
した乾燥風を吹出パイプ４７からフィルム２０の表裏面
に向けて噴出して、フィルム２０を加熱乾燥する。フィ
ルム２０は、加熱されながら搬送されて乾燥ターン部４
８に達すると、斜め上方に向けてターンされて排出さ
れ、受け箱４９にストックされる。

【００４３】また、本実施例の搬送ローラ４４では、図
６（Ｂ）に示される如く、フェノール系樹脂層４４Ｂか
ら突出したフィラー５１の端部が、低圧研磨、例えばサ
ンドブラスト等により研磨されている。従って、研磨時
に研磨材の圧力によってフェノール系樹脂層４４Ｂから
突出したフィラー５１の端部が、フェノール系樹脂層４
４Ｂ内に潜り込むことがなく。ローラ表面から突出した
フィラー５１の端部を確実に研磨することができる。こ
のため、研磨後の搬送ローラ４４の平滑性が向上して、
フィルム２０の表面の傷つきを防止でき、画質低下を防
止することができる。

【００４４】なお、本実施例では、搬送ローラ４４のフ
ェノール系樹脂層４４Ｂから突出した、フィラー５１の
端部（図６（Ｂ）の破線で示す部分）をサンドブラスト
により研磨したが、これに代えて、図７に示される如
く、搬送ローラ４４同士を接触した状態で、互いに逆方
向（図７の矢印方向）へ回転させ、搬送ローラ４４のフ
ェノール系樹脂層４４Ｂから突出した、フィラーの端部
を研磨しても良い。

【００４５】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る感光材料
処理装置は、感光材料の表面の傷つきを防止でき、画質
低下を防止することができるという優れた効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る自動現像装置の概略構成図であ
る。

【図２】乾燥部のローラ及びヒートローラの配列状態を
示す正面図である。

【図３】チャンバー側の側板近傍の断面図である。

【図４】歯車取付側の側板近傍の断面図である。

【図５】軸受及びその周辺の分解斜視図である。

【図６】（Ａ）は搬送ローラの断面図であり、（Ｂ）は
（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。

【図７】搬送ローラの他の研磨方法を示す断面図であ
る。

【図８】（Ａ）は従来例の搬送ローラの断面図であり、
（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。

【符号の説明】

１０ 自動現像装置 ４４ 搬送ローラ ４４Ａ 芯金 ４４Ｂ フェノール系樹脂層 ４５ 乾燥風供給部 ４７ 吹出パイプ ４９ チャンバー ５０ 乾燥部 ５１ フィラー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松田 晋一 神奈川県南足柄市竹松1250番地 富士機器 工業株式会社内 (72)発明者 勝俣 満 神奈川県南足柄市竹松1250番地 富士機器 工業株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 処理液による処理後の感光材料をローラ
   に接触させることにより搬送しながら乾燥処理する乾燥
   部を備えた感光材料処理装置であって、 前記ローラとしてガラス繊維から成るフィラーが充填さ
   れた樹脂で外周部が構成されるとともに、低圧研磨によ
   り研磨した搬送ローラを使用することを特徴とする感光
   材料処理装置。
2. 【請求項２】 前記樹脂がフェノール系樹脂であること
   特徴とする請求項１に記載の感光材料処理装置。