JPH0695325A - 感光材料処理装置用スクイズ方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 処理液による処理後に絞り取った液を確実に
排除し、スクイズむら及び乾燥むらを防止して、仕上が
り精度の高い乾燥処理を行う感光材料処理装置用スクイ
ズ方法及び装置を得る。 【構成】 スクイズローラ対６８の上流側近傍には、ワ
イヤー１００が軸線方向に沿って張架されている。ニッ
プ部１０２とワイヤー１００との間隔の軸線方向中央部
と両端部との差は0.5mm 〜１mm程度とされている。ま
た、このワイヤー１００とニップ部１０２との間隔が、
軸線方向中央部が最も広くあけられ（３mm）、両端部近
傍が最も狭くなっており（２mm）、山型に屈曲されてい
る。ニップ部１０２で残留する液がワイヤー１００に触
れると、毛管現象が誘発され、液はワイヤー１００に案
内されて移動される。毛管現象の性質により、液はスク
イズローラ対６８の軸線方向中央部から両端部にかけて
移動される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は感光材料を処理液で処理
した後、水洗及び乾燥する感光材料処理装置用スクイズ
方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、グラフィックアーツ用感光材料、
スキャナー用感光材料、Ｘ線フィルム用感光材料のよう
な感光材料に対する迅速処理の必要性が高くなってきて
おり、これらの感光材料は自動現像機によって自動的に
現像液、定着液、水洗水等の処理液で処理した後、乾燥
を行なうようにしている。

【０００３】ところで、この自動現像機では、水洗後の
感光材料の乾燥効率を向上させるため、挟持ローラ対を
備えたスクイズ装置によって感光材料表裏面の付着水を
絞り取った後、この感光材料を乾燥部に送り込んで乾燥
するようになっている。

【０００４】スクイズ装置の挟持ローラ対は、外周がシ
リコンゴム等の弾性体で形成されており、所定のニップ
力を備えている。このニップ力によって感光材料に付着
した水を絞り取る構成である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このス
クイズ処理を長時間継続すると、絞り取った水が挟持ロ
ーラ対のニップ部分に滞留し、この滞留量が多くなると
一部がローラ軸端からニップ部の下流側に回り込み、ス
クイズ処理が終了した後の感光材料に付着することがあ
る。このため、感光材料は幅方向の端部の含水量が多
く、中央が少ないといったスクイズむらが発生し、その
後の乾燥処理で乾燥むらを生じさせる原因となってい
る。

【０００６】本発明は上記事実を考慮し、水洗水等の処
理液による処理後に挟持ローラ対によって絞り取った液
を挟持ローラ対のニップ部分から確実に排除し、スクイ
ズむら及び乾燥むらを防止して、仕上がり精度の高い乾
燥処理を行うことができる感光材料処理装置用スクイズ
方法及び装置を得ることが目的である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、処理液によって処理された感光材料を挟持ローラ対
によって挟持搬送することにより、前記感光材料に付着
する液を絞り取る感光材料処理装置用スクイズ方法であ
って、前記挟持ローラ対のニップ部に絞り取られて残留
する液を前記ニップ部と前記ニップ部に対向に間隔をも
って配置された案内手段との間に生ずる前記残留する液
の表面張力現象によって排出することを特徴としてい
る。

【０００８】請求項２に記載の発明は、処理液によって
処理された感光材料を挟持搬送することにより前記感光
材料に付着する液を絞り取る挟持ローラ対と、前記挟持
ローラ対のニップ部と間隔をもって配設され前記挟持ロ
ーラ対のニップ部に絞り取られて残留する液を前記ニッ
プ部から除去する案内手段と、を有している。

【０００９】請求項３に記載の発明は、処理液によって
処理された感光材料を挟持搬送することにより前記感光
材料に付着する液を絞り取る挟持ローラ対と、前記挟持
ローラ対のニップ部との間隔が前記挟持ローラ対の少な
くとも一方の軸端部よりも前記挟持ローラ対の軸線方向
中央部の方が広くなるように配設され前記挟持ローラの
ニップ部に絞り取られて残留する液を前記挟持ローラ対
の軸端部方向へ導いた後前記挟持ローラ対から離間する
方向へ案内する案内手段と、を有している。

【００１０】

【作用】請求項１に記載の発明によれば、挟持ローラ対
によって感光材料から絞り取られて挟持ローラ対の表面
に付着した液は挟持ローラ対の回転に従ってニップ部に
集まるようになる。このようにして、ニップ部に集まっ
て残留する液をニップ部とニップ部に対向して間隔を持
って配設された案内手段との間に生ずるこの残留する液
の表面張力現象によってニップ部から排出することによ
り、液がローラ表面や軸端を通って、ニップ部の下流側
に回り込むことがなくなる。従って、スクイズむらが生
じることがなく、次工程の乾燥処理時にも乾燥むらを発
生させることがない。

【００１１】請求項２に記載の発明によれば、案内手段
を挟持ローラ対のニップ部に対して所定間隔を持って軸
線方向に沿って配設する。挟持ローラ対によって感光材
料から絞り取られて挟持ローラ対の表面に付着した液
は、挟持ローラ対の回転に従ってニップ部に集まるよう
になる。このように、ニップ部で絞り取られ残留する液
が所定量を超え案内手段に触れると、液はこの案内手段
とニップ部との隙間に沿って軸端方向へ案内され、例え
ば案内手段の端末に配置した受け皿等に排出させること
ができる。

【００１２】請求項３に記載の発明によれば、挟持ロー
ラ対のニップ部と案内手段との間隔を挟持ローラ対の少
なくとも一方の軸端部よりも軸線方向中央部の方を広く
している。

【００１３】ここで、ニップ部と案内手段の間隔の広い
方から狭い方に向かって液が移動するため、この間隔差
によって、液は確実に挟持ローラ対の中央から軸端部へ
案内され、さらに、挟持ローラ対から離れる方向へ排除
されるので、ニップ部との間隔を一定間隔或いはランダ
ムな間隔で案内手段を配設するのに比べて、液をより確
実に挟持ローラ対のニップ部から排除することができ
る。これにより、、液がニップ部の下流側に回り込むこ
とが無くなるので、スクイズむらが生じることがなく、
乾燥むらを発生させることがない。

【００１４】

【実施例】図２には本発明が適用された自動現像機１０
が示されている。自動現像機１０は、機枠１２内に処理
部１４及び第１乾燥部１６及び第２乾燥部２０が設けら
れている。処理部１４は感光材料（以下フィルム１８と
いう。本実施例では、フィルム１８は高分子樹脂ベース
と乳剤層とバック層とを有している）の搬送方向に沿っ
て隔壁２２によって区画された処理槽である現像槽２
４、定着槽２６及び水洗槽２８を備えている。

【００１５】自動現像機１０のフィルム１８の挿入口３
０の近傍には、自動現像機１０内にフィルム１８を引き
込む挿入ラック３２が配置されている。また、挿入口３
０の近傍には、挿入されるフィルム１８を検出する挿入
検出センサ３４が設けられている。自動現像機１０の挿
入口３０の部分には、フィルム１８を手差しにより挿入
する挿入台又はフィルム１８を搬送手段によって自動的
に挿入するオートフィーダ等が取付可能である。

【００１６】現像槽２４内には現像液が貯留されてい
る。現像槽２４内には図示しないモータにより駆動され
てフィルム１８を搬送する搬送ローラ３６を有する搬送
ラック３８が現像液に浸漬された状態で配設されてい
る。定着槽２６内には定着液が貯留されている。この定
着液は実質的に硬膜剤を含有しない定着液であってもよ
い。定着槽２６内には図示しないモータにより駆動され
てフィルム１８を搬送する搬送ローラ４０を有する搬送
ラック４２が定着液に浸漬された状態で配設されてい
る。

【００１７】水洗槽２８内には水洗水が貯留されてい
る。また水洗槽２８内には図示しないモータにより駆動
されてフィルム１８を搬送する搬送ローラ９０を有する
搬送ラック４６が水洗水に浸漬された状態で配設されて
いる。

【００１８】また、現像槽２４と定着槽２６の間及び定
着槽２６と水洗槽２８の間には、それらの上部にクロス
オーバーラック４８が配設されている。このクロスオー
バーラック４８は、フィルム１８の搬送方向上流側の槽
から下流側の槽へフィルム１８を搬送するための挟持搬
送ローラ対５０及びフィルム１８を案内するガイド５２
を備えている。

【００１９】なお、隔壁２２の上方には、各々リンス槽
５４が設けられている。リンス槽５４内には洗浄水が貯
留されており、前記挟持搬送ローラ対５０の下側のロー
ラは、このリンス槽５４内の洗浄水に浸漬されている。
また、リンス槽５４内でオーバフローした洗浄水はオー
バフロー槽等へ排出されるように構成されている。

【００２０】また、現像槽２４、定着槽２６内の各処理
液の液面付近の高さ位置には、各処理槽の開口部を覆う
ように浮蓋５６が配置されている。浮蓋５６にはフィル
ム１８の搬送路に沿って開口５６Ａが設けられている。
開口５６Ａはフィルム１８を案内するガイドの役目を有
しており、フィルム１８はこの開口５６Ａ内を通過す
る。

【００２１】図１に示すように、搬送ラック４６には、
フィルム１８の搬送方向下流に水洗水の液面から離間し
てスクイズローラ対５８（第１ローラ５８Ａ、第２ロー
ラ５８Ｂ）が回転可能に支持されている。なお、スクイ
ズローラ対５８は図示しないモータにより駆動されるよ
うになっている。

【００２２】このスクイズローラ対５８と水洗水の液面
との間にはフィルム１８の両面へ洗浄水を吹き付けるノ
ズル６０が配設されている。この洗浄水は、蒸発した後
に析出物を残さないように、予めカルシウム等の水溶性
不純物が除去されている。なお、この洗浄水としては、
蒸留水がもっとも好ましい。

【００２３】また、搬送ラック４６には、第２ローラ５
８Ｂの下方にアイドルローラ６２が回転可能に支持され
ている。このアイドルローラ６２は、下側の一部が水洗
水に接し、上部が第２ローラ５８Ｂに接して回転される
ようになっている。したがって、第２ローラ５８Ｂが回
転されると、アイドルローラ６２の外周を介して水洗水
が第２ローラ５８Ｂの外周へ付与される。アイドルロー
ラ６２には、東洋ポリマー株式会社製のポリウレタンミ
クロポーラススポンジであるルビセル（商品名）が用い
られている。

【００２４】水洗槽２８のフイルム搬送方向下流側に
は、ラック６４が配設されている。ラック６４には、吸
水ローラ対６６が設けられており、この吸水ローラ対６
６の斜め上方にはスクイズローラ対６８が設けられてい
る。

【００２５】この吸水ローラ対６６の外周には、連続気
孔多孔質体の吸水部材７０が設けれており、フィルム１
８の表面に付着した水分を吸収できるようになってい
る。また、スクイズローラ対６８は表面が発水性のある
部材（例えば、シリコンゴム）が使われ、このため、こ
のスクイズローラ対６８によってフィルム１８を挟持搬
送することによって、フィルム１８に付着している液が
絞り取られる構成である。

【００２６】図３に示される如く、スクイズローラ対６
８の上流側近傍には、案内手段としてのワイヤー１００
が軸線方向に沿って張架されている。このワイヤー１０
０は、スクイズローラ対６８によるフィルム１８のニッ
プ部１０２に対して所定の間隔を持って配設されてい
る。

【００２７】図４（Ａ）及び（Ｂ）に示される如く、ワ
イヤー１００とスクイズローラ対６８との間隔は、スク
イズローラ対６８のニップ部１０２を基準として定めら
れている。すなわち、ワイヤー１００は、図４（Ａ）に
示されるように軸線方向中央部（スクイズローラ対６８
の軸線方向中央部に対応する）がニップ部１０２から最
もはばれ、スクイズローラ対６８の両端にいくに従い徐
々に狭くなり図４（Ｂ）に示されるように両端部がニッ
プ部に最も近くなっている。なお、ワイヤー１００とニ
ップ部１０２との間隔は、スクイズローラ対６８を通過
するフィルム１８の搬送経路、ローラ６８Ａ、６８Ｂの
径、ローラ６８、６８Ｂの軸芯を結ぶ線の傾き等により
変わってくる。本実施例では、ニップ部１０２とワイヤ
ー１００との間隔の軸線方向中央部と両端部との差は0.
5mm 〜１mm程度とされているが、これに限定されるもの
ではなく、適切な差とすることができる。

【００２８】このような間隔でワイヤー１００をスクイ
ズローラ対６８に対して配設すると、スクイズローラ対
６８で絞り取られ、ニップ部１０２付近に残留する液が
所定量を超えるとワイヤー１００に触れることになる。

【００２９】このとき、ワイヤー１００とスクイズロー
ラ対６８との間隔が軸線方向中央部から両端部にかけて
変位しているため、表面張力現象の性質により、液はス
クイズローラ対６８の軸線方向中央部から両端部にかけ
て、つまりニップ部１０２とワイヤー１００との間隔の
広い所から狭い所へ向けて移動されるようになってい
る。

【００３０】ワイヤー１００の軸線方向両端部はフィル
ム１８の搬送路外に位置しており、このワイヤー１００
の両端部を伝わった液は、水洗槽２８へ戻される。な
お、受け皿等を配設し、定期的に機外へ排出する構成と
してもよい。

【００３１】前述した如く、スクイズローラ対６８の表
面は発水性とされているため、ワイヤー１００が存在し
ない状態では、絞り取られた液は不安定な動きをしてニ
ップ部１０２を流動したり、流動量が多くなるとスクイ
ズローラ対６８上を動くこともあり、さらにスクイズロ
ーラ対６８の下方に移動して落下することもあるが、本
実施例のワイヤー１００を配設することにより、この不
安定な流動を抑え、所望の方向へ液を移動させる役目を
有する。

【００３２】スクイズローラ対６８の下流側の第１乾燥
部１６には、第１加熱ローラ対７２及び第２加熱ローラ
対７４が配設されている。

【００３３】第１加熱ローラ対７２は、ヒートローラ７
６とニップローラ７８とで構成されている。なお、本実
施例では、ヒートローラ７６の外径はφ４０mmとされ、
ニップローラ７８の外径もφ４０mmとされている。

【００３４】第２加熱ローラ対７４は、ヒートローラ８
０とニップローラ８２とで構成されている。なお、ヒー
トローラ８０は、外径がφ３０mmとされており、前記第
１加熱ローラ対７２のニップローラ７８に接したフィル
ム面に接触するように配設されている。

【００３５】ヒートローラ７６、８０には、それぞれ表
面温度検出センサ８４、８６が接触して設けられ、図示
しない制御装置によりヒートローラ７６、８０に組み込
まれた加熱用ハロゲンランプ７３の輻射熱量が制御され
る。

【００３６】また、ラック６４には、第１吸水ローラ対
６６から第２加熱ローラ対７４までの各ローラ対の間に
フィルム１８を案内するガイド８８が設けられている。

【００３７】図２に示すように、第２乾燥部２０には、
フィルム１８を搬送する複数の搬送ローラ９０が鉛直方
向に沿って千鳥状に配列されている。搬送ローラ９０は
図示しない駆動手段の駆動力が伝達されて回転し、内部
に送り込まれたフィルム１８を鉛直方向（矢印Ａ方向）
へ搬送する。これら搬送ローラ９０の両側には、フィル
ム１８及び搬送ローラ９０へ乾燥風を噴出する複数の乾
燥風吹出しパイプ９２がフィルム１８の搬送路を挟んで
配置されている。乾燥風吹出しパイプ９２にはフィルム
１８の搬送路に向かって吹出部９２Ａが形成されてい
る。

【００３８】この乾燥風吹出しパイプ９２へは、ファン
９４及びチャンバー９６を通過して送り込まれる乾燥風
が供給され、吹出部９２Ａからフィルム１８に向けて乾
燥風が吐出される構成である。

【００３９】搬送ローラ９０の下流側には複数の搬送ロ
ーラ９８及びガイド９８Ａが配設されている。搬送ロー
ラ９８及びガイド９８Ａはフィルム１８の搬送方向を斜
め上方に変更して第２乾燥部２０外へ送り出す。第２乾
燥部２０の側方には、自動現像機１０の外壁から突出し
て受け箱４９が取付けられており、第２乾燥部２０から
排出されたフィルム１８が収容される。

【００４０】以下に本実施例の作用を説明する。自動現
像機１０内に挿入されたフィルム１８は現像槽２４内に
送り込まれ、現像液中を搬送されて現像処理される。現
像処理されたフィルム１８は定着槽２６内に送り込ま
れ、定着液中を搬送されて定着処理される。定着処理さ
れたフィルム１８は水洗槽２８内に送り込まれ、水洗水
中を搬送されて水洗処理される。

【００４１】水洗処理され、液面から上方に搬送された
フィルム１８は、ノズル６０から噴出された洗浄水によ
って表面が洗浄され、析出物を微量に溶かし込んでいる
水洗槽２８の水洗水が洗い流される。洗浄水によって表
面が洗浄されたフィルム１８は、スクイズローラ対５８
によって挟持搬送され、表面の付着水及び乳剤層中の水
分がスクイズされ、吸水ローラ対６６へ搬送される。

【００４２】吸水ローラ対６６によって吸水され、さら
に、スクイズローラ対６８によって、僅かに残った液が
絞り取られる。

【００４３】その後、フィルム１８は、第１加熱ローラ
対７２及び第２加熱ローラ対７４によって挟持搬送さ
れ、ヒートローラ７６、８０によって加熱され第２乾燥
部２０へ搬送される。

【００４４】第２乾燥部２０に送り込まれたフィルム１
８は、乾燥風吹出しパイプ９２から噴出された高温の乾
燥風を受けてフィルム１８の乳剤層に含まれている水分
が蒸発し、フィルム１８は乳剤層が一様に同じ光沢をも
つ乾燥むらのない状態で第２乾燥部２０から排出され
る。第２乾燥部２０から排出されたフィルム１８は、受
け箱４９内に収容される。

【００４５】ところで、スクイズローラ対６８によって
絞り取った液の一部は、ニップ部１０２に残留してお
り、スクイズローラ対６８の表面が発水性であるため、
従来はこの残留した液が不安定な動きで流動し、スクイ
ズローラ対６８の端部からスクイズローラ対６８の下流
側に回り込んで、スクイズ処理後のフィルム１８に再度
付着することがあった。しかし、本実施例では、スクイ
ズローラ対６８の上流側近傍にワイヤー１００を所定間
隔で張架し、このワイヤー１００とスクイズローラ対６
８との間で表面張力を誘発させるようにした。

【００４６】また、ワイヤー１００は、軸線方向中央部
が最も高位かつ最も広く、軸線方向両端部が最も低位か
つ最も狭く配設されているため、ニップ部１０２に残留
する液はスクイズローラ対６８の軸線方向中央部から両
端部に向けて整流されて移動する。その後、水洗槽２８
へ戻すか、或いは受け皿等で受けて定期的に排出する。

【００４７】すなわち、液の不安定な動きをワイヤー１
００によって制限し、所望の位置へ液を案内することが
できるので、この絞り取った後の残留液がスクイズロー
ラ対６８の下流側へ移動することがなくなり、スクイズ
むらを防止することができる。さらに、スクイズむらを
防止することにより、後工程の乾燥処理時の乾燥むらを
なくすことができ、フィルム１８を高品質な仕上がりと
することができる。

【００４８】なお、本実施例では案内手段としてワイヤ
ー１００を用いたが、図５に示される如く、両端をブラ
ケット１０４に固定したスレッド（糸）１０６を用い、
ニップ部１０２との間隔を得るために軸線方向中央部を
別のスレッド又はワイヤー等の吊り部材１０８で吊り上
げるようにしてもよい。

【００４９】さらに、図６に示される如く、スクイズロ
ーラ対６８と対向してプレート１１０を所定間隔が得ら
れるように配設してもよい。また、図７に示される如
く、プレートのニップ部１０２との対向面に凹部１２０
Ａを形成し、ニップ部１０２との間に所定間隔の隙間を
設けるようにしてもよい。

【００５０】ここで、ワイヤー１００、ブレード１１０
等の案内手段をスクイズローラ対６８を通るフィルムＦ
の搬送路の上方に設けたが、搬送路の下方に設けるよう
にしてもよい。

【００５１】また、図８に示される如く、スクイズロー
ラ対６８のニップ部１０２の近傍にワイヤー１１２を張
架し、支え兼排除部材１１４によりワイヤー１１２とニ
ップ部１０２との間隔をスクイズローラ対６８の軸線方
向両端部よりも軸線方向両端部より内側の部分を狭くす
るようにしてもよい。

【００５２】このような構造にするとニップ部１０２に
絞り取られて残留する液はニップ部１０２の両端部方向
から支え兼排除部材１１４により最もニップ部との間隔
が狭められている部分に移動し、支え兼排除部材１１４
を伝わってスクイズローラ対６８から排除される。

【００５３】また、図９に示される如く、案内手段であ
る排除板１３０を設けてもよい。このとき、ニップ部１
０２と排除板１３０との間隔はスクイズローラ対６８の
両端部よりも軸線方向の内方の方が狭くなっており、排
除板１３０にはフィルム１８の搬送方向に沿ってニップ
部１０２に溜まった液を排除するため、親水性の案内板
１３２が設けられている。ここで、排除板１３０全体を
親水性材料としてもよい。

【００５４】また、図１０に示す如く、支え兼排除部材
１２２によって支えられた案内部材１２０をニップ部１
０２近傍に複数個設けてもよい。

【００５５】また、上記案内手段を用いた上でスクイズ
ローラ対６８の中央から両端部にかけて風を吹き付ける
ようにすれば、液の移動をさらに円滑に行うことができ
る。なお、これらの案内手段の少なくともニップ部１０
２に向いた部分は親水性を物質にするのが好ましい。

【００５６】また、本実施例ではワイヤー１００とニッ
プ部１０２との間隔をスクイズローラ対６８の軸線方向
中央部を最も広くしたが、スクイズローラ６８の一端部
で最も広くして、他端部で最も狭くなるような構造にし
てもよい。また、本実施例では、本発明をスクイズロー
ラ対６８に適用した例をしめしたが、これに限定され
ず、第１加熱ローラ対７２又は第２加熱ローラ対７４等
の他のローラ対に適用することもできる。

【００５７】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る感光材料
処理装置用スクイズ方法及び装置は、処理液による処理
後に絞り取った液を確実に排除し、スクイズむら及び乾
燥むらを防止して、仕上がり精度の高い乾燥処理を行う
ことができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る自動現像機のスクイズ処理部の
拡大図である。

【図２】本実施例に係る自動現像機の全体構成を示す概
略図である。

【図３】スクイズローラ対近傍の斜視図である。

【図４】（Ａ）は図３のＩＶＡ−ＩＶＡ線断面図、
（Ｂ）は図３のＩＶＢ−ＩＶＢ線断面図である。

【図５】案内手段の変形例を示す斜視図である。

【図６】案内手段の変形例を示す斜視図である。

【図７】（Ａ）は案内手段の変形例を示す斜視図、
（Ｂ）は図７（Ａ）に適用した案内手段の平面図、
（Ｃ）は図７（Ａ）のＶＩＩＣ−ＶＩＩＣ線断面図であ
る。

【図８】（Ａ）は案内手段の変形例を示す斜視図、
（Ｂ）は図８（Ａ）のＩＩＸＢ−ＩＩＸＢ線断面図であ
る。

【図９】（Ａ）は案内手段の変形例を示す斜視図、
（Ｂ）は図９（Ａ）のＩＸ−ＩＸＢ線断面図である。

【図１０】（Ａ）は案内手段の変形例を示す斜視図、
（Ｂ）は図１０（Ａ）のＸＢ−ＸＢ線断面図である。

【符号の説明】

１０ 自動現像機 １４ 処理部 １８ フィルム（感光材料） ２８ 水洗槽 ６８ スクイズローラ対（挟持ローラ対） １００ ワイヤー（案内手段） １０２ ニップ部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 処理液によって処理された感光材料を挟
   持ローラ対によって挟持搬送することにより、前記感光
   材料に付着する液を絞り取る感光材料処理装置用スクイ
   ズ方法であって、前記挟持ローラ対のニップ部に絞り取
   られて残留する液を前記ニップ部と前記ニップ部に対向
   に間隔をもって配置された案内手段との間に生ずる前記
   残留する液の表面張力現象によって排出することを特徴
   とする感光材料処理装置用スクイズ方法。
2. 【請求項２】 処理液によって処理された感光材料を挟
   持搬送することにより前記感光材料に付着する液を絞り
   取る挟持ローラ対と、前記挟持ローラ対のニップ部と間
   隔をもって配設され前記挟持ローラ対のニップ部に絞り
   取られて残留する液を前記ニップ部から除去する案内手
   段と、を有する感光材料処理装置用スクイズ装置。
3. 【請求項３】 処理液によって処理された感光材料を挟
   持搬送することにより前記感光材料に付着する液を絞り
   取る挟持ローラ対と、前記挟持ローラ対のニップ部との
   間隔が前記挟持ローラ対の少なくとも一方の軸端部より
   も前記挟持ローラ対の軸線方向中央部の方が広くなるよ
   うに配設され前記挟持ローラのニップ部に絞り取られて
   残留する液を前記挟持ローラ対の軸端部方向へ導いた後
   前記挟持ローラ対から離間する方向へ案内する案内手段
   と、を有する感光材料処理装置用スクイズ装置。