JP3364276B2 - 感光材料処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、Ｘ線フイルムやグラフ
イツクアーツ用フイルム等の黒白フイルムやカラーフイ
ルム等の感光材料を処理する処理槽が設けられた感光材
料処理装置に関する。 【０００２】 【従来技術及び発明が解決しようとする課題】感光材料
処理装置、例えば自動現像機において、感光材料は処理
ラックに設けられた搬送ローラに挟持され、現像槽、定
着槽及び水洗槽等の各処理槽へ浸漬処理されて搬送され
る。感光材料は、処理液の液面から処理槽中へ挿入され
その底部近傍で搬送方向を反転され次の処理槽へ案内さ
れるようになっている。 【０００３】自動現像機は、年々コンパクト化が図られ
ており、この結果、感光材料を搬送する案内経路のター
ン部（処理槽間で感光材料を受け渡す際の渡り部）の曲
率半径が小さくなる傾向となっている。このターン部
は、一対の略円弧上のガイド面をもつ板と、これらガイ
ド板の間に配設されたローラ対とで構成されている。 【０００４】ここで、工業用Ｘ線フイルム、医療用Ｘ線
フイルム、厚手の印刷用フイルム等の厚手のフイルムを
処理する場合、前記ターン部における搬送中のフイルム
の腰の強さが抵抗力となって、搬送性（通過性）を低下
させると共にフイルムの傷や処理ムラの原因となってい
る。この抵抗力は、ターン部においてローラ対により搬
送される感光材料とローラ対の上流側ガイド板が面接触
をすることにより生じるものである。 【０００５】さらに、処理槽間で感光材料を受け渡すた
めのターン部では、特に現像から定着への渡り部では、
上流側ガイド板と感光材料とが面接触をすると、それら
の間に処理液が溜まり感光材料の後端側に処理ムラが発
生する原因にもなっている。 【０００６】本発明は上記事実を考慮し、厚手の感光材
料であっても、曲率半径の小さいターン分での通過性を
向上し、フイルムの傷や処理ムラ等の発生を防止するこ
とができる感光材料処理装置を得ることが目的である。 【０００７】 【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、一対の略円弧状のガイド部材とこのガイド部材間に
設けられたローラ対によって構成され感光材料を略Ｕ字
型に案内するためのターン部を有する感光材料処理装置
であって、前記ターン部が感光材料処理装置内の処理槽
間の上方に配設されており、前記ローラ対をその下側ロ
ーラの回転軸が上側ローラの回転軸より感光材料搬送方
向下流側となるように配置したことを特徴とする感光材
料処理装置。 【０００８】 【作用】請求項１に記載の発明によれば、ターン部が処
理槽間に配設され、例えば、感光材料を現像槽から定着
槽へ、定着槽から水洗槽へ受け渡す役目を有している。 【０００９】このターン部において、ローラ対の挟持位
置の接線が感光材料を円弧上に案内する上流側ガイド部
材の接線に対して仰角を持つように配設する。すなわ
ち、ローラ対の下側ローラ（Ｕターンの内側ローラ）の
回転軸が、上側のローラ（Ｕターンの外側のローラ）の
回転軸より下流側となるようにローラ対を配置する。こ
のような配置により、感光材料は上流側ガイド部材から
浮いた状態で搬送されるため、感光材料の後端部が上流
側ガイド部材のガイド面に面接触することがなくなる。
面接触していると、感光材料と上流側ガイド面との間に
液が溜まり、感光材料の後端の処理ムラが発生すること
があったが、面接触をなくすことにより、感光材料の後
端に疲労度の高い処理液が残ることがなくなり、処理ム
ラを防止することができる。 【００１０】さらに、このターン部は、リンス部を兼ね
ていてもよい。例えば、ローラ対の一方が吸水性の高い
材質のローラで形成され、一部がリンス部のリンス液に
浸漬されている。このため、処理液の滞留が軽減された
状態でさらにこの吸水性の高いローラで処理液を拭いと
るため、処理液の滞留が完全に防止され、リンス液の塗
布も確実となる。 【００１１】 【実施例】図１には、本発明が適用される自動現像機１
０の処理槽部分の概略構造図が示されている。 【００１２】自動現像機１０には、そのケーシング１２
の図１の右側面に感光材料１４を挿入する挿入口１６が
設けられている。挿入口１６の内方には一対のローラ１
８が設けられており、図示しない駆動手段で回転するよ
うになっている。 【００１３】このため、挿入口１６から挿入された感光
材料１４は、この一対のローラ１８に挟持されることに
より、搬送力が付与される。 【００１４】一対のローラの駆動力によって搬送される
感光材料１４は、自動現像機１０の内部に設置される処
理部２０へと案内される。 【００１５】処理部２０には、複数の処理槽が設けら
れ、それぞれ図１の右から現像槽２４、リンス槽６、定
着槽２８、リンス槽３０及び水洗槽３２とされている。 【００１６】現像槽２４、定着槽２８、水洗槽３２（以
下、総称する場合は処理槽３３という）には、それぞれ
現像液、定着液、水洗水が蓄えられ、またリンス槽２６
には洗浄水（例えば水または酢酸水溶液）、リンス槽３
０には洗浄水（例えば水）が図示しないそれぞれの貯留
タンクからポンプを介して管路によりリンス槽２６、３
０に洗浄水が供給され、供給された洗浄水はリンス槽２
６、３０の槽壁のうちオーバーフロー槽側の槽壁の上部
に設けられた切欠きからオーバーフロー槽へオーバーフ
ローするようになっている。 【００１７】なお、洗浄水が水の場合には貯留タンクを
用いずに上水道から直接ソレノイドバルブを介してリン
ス槽２６、３０へ管路を設け、リンス槽２６、３０へ水
を供給するようにしてもよい。 【００１８】処理槽３３内にはそれぞれラック３４が配
置され、感光材料１４を挟持して、所定の搬送経路に沿
って搬送させる複数対のローラ３６が設けられている。 【００１９】処理槽３３の図１の上方には、リンスラッ
クを備えたクロスオーバラック４６が配置されている。
このクロスオーバラック４６には、そのリンス槽２６、
３０の上方にローラ対３８、４０が設けられ、感光材料
１４を挟持し、隣接する次の処理槽３３へ案内すると共
に、感光材料１４に付着した処理液を絞り取るようにな
っている。 【００２０】水洗槽３２で水洗処理された感光材料１４
は、一対の搬送ローラ４２によって処理部２０に並設さ
れた乾燥部４５へと搬送されるようになっている。この
乾燥部４５では、水洗槽３２で水洗いの終了した感光材
料１４が複数のローラ４４によって乾燥部４５内を水平
方向に挟持搬送されるようになっている。 【００２１】乾燥部４５内における前記感光材料１４の
搬送経路上下方向には、それぞれチャンバ６８が配設さ
れている。チャンバ６８には、ダクト７０を介してヒー
タ７２によって加熱されたファン７４からの温風が供給
されている。 【００２２】チャンバ６８の前記感光材料１４の搬送経
路に対向する面には、複数のスリット７６が設けられて
おり、チャンバ６８に送り込まれた温風は、このスリッ
ト７６から感光材料１４に向かって吐出されることにな
る。このため、感光材料１４は、温風によって乾燥さ
れ、排出口４７から機外へ排出される。 【００２３】ここで、本実施例では、図２（Ａ）及び
（Ｂ）に示される如く、クロスオーバラック４６に設け
られたローラ対３８、これらの上下流に位置する入側ガ
イド板９０及び出側ガイド板９２とによって現像−定着
ターン部２６Ａが形成され、ローラ４０、これらの上下
流に位置する入側ガイド板９０及び出側ガイド板９２と
によって定着−水洗ターン部３０Ａが形成されている。
これらのターン部は、感光材料１４を処理槽間で受け渡
す役目を有している。 【００２４】ローラ対３８は上流側及び下流側ローラ対
３８Ａ、３８Ｂで構成されており、それぞれ下側のロー
ラがリンス槽２６へ浸漬されている。また、ローラ対４
０の下側のローラがリンス槽３０へ浸漬されている。こ
の上流側ローラ対３８Ａ、下流側ローラ対３８Ｂ及びロ
ーラ対４０は、各ローラ対の下側のローラが上側のロー
ラよりも搬送方向下流側へ変移された状態で配設され、
かつ各フイルム挟持位置が入側ガイド板９０のガイド面
の延長線上に対して下側（入側ガイド板の円弧中心に近
い側）となっている。このため、図２（Ａ）に示される
如く現像−定着ターン部２６Ａでは、入側ガイド板９０
から上流側ローラ対３８Ａへ至る感光材料１４は、ガイ
ド面先端から浮いた状態で挟持され、下流側のローラ対
３８Ｂに受け渡され、この下流側のローラ対３８Ｂから
出側ガイド板９２のガイド面に案内されるようになって
いる。 【００２５】一方、図２（Ｂ）に示される如く、定着−
水洗ターン部３０Ａでは、入側ガイド板９０からローラ
対４０へ至る感光材料１４は、ガイド面先端から浮いた
状態で挟持され、出側ガイド板のガイド面に案内される
ようになっている。 【００２６】従って、感光材料１４の後端が通過する
際、この感光材料１４後端が入側ガイド板９０のガイド
面と密着するようなことはなく、処理液がこのガイド面
と感光材料１４との間に滞留することを軽減することが
できる。なお、この滞留する処理液は、空気酸化によっ
て劣化し易い（疲労液）。 【００２７】上流側及び下流側ローラ対３８Ａ、３８Ｂ
及びローラ対４０のそれぞれの下側のローラは、吸水性
の高い材質のローラとされている。このため、上流側の
処理槽（現像槽２４又は定着槽２８）から持ち出され、
若干滞留される疲労した処理液（現像液又は定着液）を
吸収し、リンス液を塗布する効果を高めることができ
る。 【００２８】以下に本実施例の作用を説明する。 【００２９】まず、通常の感光材料１４の処理手順につ
いて説明する。 【００３０】感光材料１４が挿入口１６へ挿入される
と、搬送ローラ１８によって挟持搬送されクロスオーバ
ラック４６のガイド面に案内され、現像槽２４内へ搬送
される。現像槽２４では、ラック３４に設けられたロー
ラ３６によって挟持され、現像槽２４内の現像液中を略
Ｕ字状に搬送され、排出される。 【００３１】現像槽２４から排出された感光材料１４は
リンス槽２６の上方に設けられたローラ３８によって搬
送されながら、洗浄水によって洗浄された後、クロスオ
ーバラック４６のガイド面に案内されて定着槽２８へと
搬送される。定着槽２８内では、前記現像槽２４内での
搬送経路と同様に略Ｕ字状に搬送される。定着槽２８か
ら排出された感光材料１４は、リンス槽３０の上方のロ
ーラ４０によって搬送されながら、洗浄水によって洗浄
され、水洗槽３２へと至り、上記現像槽２４、定着槽２
８と同様に水洗槽３０内で略Ｕ字状に搬送されて、水洗
処理がなされる。 【００３２】水洗処理が終了した感光材料１４は、搬送
ローラ４２によって乾燥部４５へと搬送される。感光材
料１４は、搬送ローラ４４によって略水平状態で搬送さ
れながら、温風が吹き付けられて乾燥処理がなされ、排
出口４７から機外へ排出される。 【００３３】ここで、リンス部２６、３０において、感
光材料１４のターン部（現像−定着ターン部２６Ａ、定
着−水洗ターン部３０Ａ）が存在する。 【００３４】これらの現像−定着ターン部２６Ａ、定着
−水洗ターン部３０Ａのローラ対３８、４０は、各々の
下側のローラが上側のローラよりも搬送方向下流側へ変
移された状態で配設され、かつ各々のフイルム挟持位置
が入側ガイド板９０のガイド面の延長線上に対して下側
（入側ガイド板の円弧中心に近い側）となっている。こ
のため、感光材料１４（厚手のフイルム）の後端が入側
ガイド板９０のガイド面から若干浮いた状態でローラ対
３８、４０へ挟持されることになるため、感光材料１４
（厚手のフイルム）の後端部がカイド面に密着すること
がなく、搬送性の向上、傷つき防止を達成することがで
きる。 【００３５】また、リンス部２６、３０においては、上
流側の処理槽（現像槽２４又は定着槽２８）から処理液
を持ち出し、従来はガイド面との密着で処理液がガイド
面と感光材料１４との間に滞留して、感光材料１４の後
端部に処理ムラを発生させることがあったが、本実施例
では、ガイド面に感光材料１４を密着させないため、処
理ムラを軽減することができる。また、ローラ対３８、
４０の下側のローラを吸水性の高い材質で形成したた
め、若干滞留される処理液を確実に拭い取り、リンス液
を塗布することができるため、処理ムラ等を完全に防止
することができる。 【００３６】なお、本実施例では、ローラ対３８、４０
を傾ける場合に、軸受の取り付け位置をずらして側板を
成形するようにしたが、既存の側板を用いる場合には、
図３に示される如く、軸受９４に形成するローラの回転
軸を軸支する孔９４Ａをずらして形成するようにしても
よい。 【００３７】また、このずらす位置は、上側のローラと
下側のローラを同心円上で回転させた位置でもよいし、
上側のローラの軸を中心に下側のローラを回転させた位
置であってもよい。何れにしても、挟持位置をガイド面
の円弧中心方向へ変移させて、感光材料１４が入側ガイ
ド板９０のガイド面から浮き上がるようにすればよい。 【００３８】 【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る感光材料
処理装置は、厚手の感光材料であっても、曲率半径の小
さいターン分での通過性を向上し、傷や処理ムラ等の発
生を防止することができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】 【図１】本実施例に係る自動現像機の概略構成図であ
る。 【図２】（Ａ）は現像−定着ターン部の正面図、（Ｂ）
は定着−水洗ターン部の正面図である。 【図３】軸受の変形例を示す正面図である。 【符号の説明】 １０ 自動現像機 １４ 感光材料 ２６Ａ 現像−定着ターン部 ３０Ａ 定着−水洗ターン部 ３８ ローラ対 ４０ ローラ対 ９０ 入側ガイド板 ９２ 出側ガイド板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03D 3/08 G03D 3/00

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 一対の略円弧状のガイド部材とこのガイ
   ド部材間に設けられたローラ対によって構成され感光材
   料を略Ｕ字型に案内するためのターン部を有する感光材
   料処理装置であって、前記ターン部が感光材料処理装置内の処理槽間の上方に
   配設されており、前記ローラ対をその下側ローラの回転
   軸が上側ローラの回転軸より感光材料搬送方向下流側と
   なるように配置した ことを特徴とする感光材料処理装
   置。