JPH05346657A

JPH05346657A - 自動現像処理装置

Info

Publication number: JPH05346657A
Application number: JP4202495A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Ichikawa; 和夫市川; Yuji Inoue; 有二井上
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1992-04-17
Filing date: 1992-07-29
Publication date: 1993-12-27

Abstract

(57)【要約】【目的】感光材料を連続的に処理する場合において
も、乾燥状態を均一に保持することができ処理液を次槽
へ持ち込むことがない自動現像処理装置を得る。【構成】絞りローラと乾燥部との間には、ポリウレタ
ンミクロポーラススポンジを用いた吸水ローラであり、
本実施例では、東洋ポリマー社製のルビセル吸水ローラ
６２が設けられ、絞りローラで多量の液を絞り取った後
の湿ったフィルムＦがこの吸水ローラ６２に挟持搬送さ
れることにより、フィルムＦから水分を吸収し、フィル
ムＦの含水量を軽減する。即ち乾燥部２０の通過時間が
４０秒以下３秒以上で連続的に処理されるような場合で
も吸水性能をほぼ一定に保持することができる。従っ
て、乾燥部２０での乾燥状態も連続処理の初期から終期
まで均一とし、充分に吸水した状態でフィルムＦを乾燥
部２０へ送り出すことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感光材料を搬送しなが
ら現像槽、定着槽、水洗槽へ順次浸漬させ、それぞれ現
像処理、定着処理、水洗処理を行った後、乾燥部におい
て乾燥処理する自動現像処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】挿入部から装置内に送り込まれた感光材
料は、装置内の現像槽、定着槽及び水洗槽へ案内搬送さ
れ、それぞれ現像処理、定着処理及び水洗処理がなされ
る。

【０００３】これらの各槽には処理ラックが装填されて
おり、また、これらの槽の上方にはクロスオーバラック
が配設されている。これらの処理ラック及びクロスオー
バーラックには、感光材料を挟持して搬送するローラ及
び案内板が取付けられており、このため、装置に挿入さ
れた感光材料は、現像槽等の各槽内にて処理ラックに案
内されて略Ｕ字型に案内搬送され、クロスオーバラック
によって次槽へ受け渡されるようになっている。

【０００４】水洗処理が終了した感光材料は、乾燥部へ
と搬送され、乾燥処理がなされた後、排出部から排出さ
れ、トレイ等に収容される。

【０００５】ここで、乾燥部へ搬送される感光材料は、
処理液（水分）が多量に付着した状態となっており、そ
のまま乾燥部へ送り込むと乾燥にかなりの時間を要する
ため、乾燥部の上流側に吸水ローラを配している。

【０００６】すなわち、水洗槽から送りだされる感光材
料は、吸水ローラによって感光材料に付着した水分を吸
水された後、乾燥部へ搬送される。

【０００７】吸水ローラは、布製のため吸水性を有して
おり、感光材料の付着水の量を軽減して、乾燥処理時間
を短縮することができる。このような装置としては、例
えば特公平２−８２８４号公報に記載のような構成が知
られている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の吸水ローラでは、布製のため処理枚数に応じて急激
に吸水性が悪くなる。これは、液を吸水した後に再び乾
いて元の性能に戻るまでに時間を要するためであり、間
欠処理時には問題ないが、連続的に多量の感光材料を処
理する場合には、処理量が多くなるに従って乾燥効率が
低下することになる。このために、乾燥部へ搬送される
感光材料の含水率が変化すると、連続処理時の初期と終
期とで乾燥状態が変化し、均一な乾燥状態を得ることが
できないという問題点がある。

【０００９】特に、比較的高速の乾燥処理を行う場合、
又は定着液中に水溶性アルミニウム化合物を全く含まな
いか、または、極少量しか含まないようにした、実質的
に硬膜剤を含まない定着液を使用する自動現像処理装置
において、感光材料の乳剤層の膨潤率が大となった場合
には、処理枚数に応じて急激に吸水ローラの吸水性が悪
くなり、乾燥部へ搬送される感光材料の含水率が高くな
り適切な乾燥ができなくなるという不具合がある。

【００１０】また、従来のゴムローラを備えたクロスオ
ーバーラックを使った場合、前の処理槽から次の処理槽
への処理液の持込みをなくすことができず、次槽の処理
液の処理能力が早く低下するという不具合がある。

【００１１】本発明は上記事実を考慮し、感光材料を連
続的に処理する場合においても、乾燥状態を均一に保持
することができ処理液を次槽へ持ち込むことがない自動
現像処理装置を得ることが目的である。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、感光材料を搬送しながら現像液、定着液、水洗水等
によって順次処理を行った後、乾燥部において乾燥処理
する自動現像処理装置であって、前記各処理間のクロス
オーバー部、前記水洗処理と乾燥部間のスクイズ部、ま
たは前記乾燥部内の前記感光材料搬送路に沿って設けら
れたローラのうち少なくとも１本をポリウレタンミクロ
ポーラススポンジを用いた吸水ローラとしたこと特徴と
している。

【００１３】請求項２に記載の発明は、感光材料を搬送
しながら現像槽、定着槽、水洗槽へ順次浸漬させて、そ
れぞれ現像処理、定着処理、水洗処理を行った後、乾燥
部において乾燥風によって乾燥処理する自動現像処理装
置であって、前記水洗槽と乾燥部の間のスクイズ部の前
記感光材料搬送路に少なくとも１本のポリウレタンミク
ロポーラススポンジを用いた吸水ローラと、前記乾燥部
の乾燥風の一部を前記吸水ローラへ当てる手段と、を備
えたこと特徴としている。

【００１４】請求項３に記載の発明は、前記吸水ローラ
と前記水洗槽との間に前記感光材料に付着している液を
絞り取る絞りローラを備えたことを特徴としている。

【００１５】請求項４に記載の発明は、前記クロスオー
バー部の少なくとも前記感光材料の膜面に接触する側に
前記吸水ローラを設けたこと特徴としている。

【００１６】請求項５に記載の発明は、前記吸水ローラ
のニップ圧を１g/cm²〜３５g/cm²に設定したこと特徴
としている。

【００１７】請求項６に記載の発明は、前記吸水ローラ
は、対向配列又は千鳥配列で少なくとも一対設けられ、
前記感光材料の表裏面に接触して設けられていることを
特徴としている。

【００１８】請求項７に記載の発明は、前記水洗槽から
前記乾燥部へ向かって上方へ搬送される感光材料の搬送
路に前記絞りローラが配置されていることを特徴として
いる。

【００１９】請求項８に記載の発明は、前記乾燥部に乾
燥風供給手段からの乾燥風を供給することを特徴として
いる。

【００２０】請求項９に記載の発明は、前記乾燥部にヒ
ートローラを設けたことを特徴としている。

【００２１】請求項１０に記載の発明は、前記乾燥部に
赤外線ヒータを設けたことを特徴としている。

【００２２】請求項１１に記載の発明は、前記感光材料
が前記乾燥部を通過する時間が４０秒以下３秒以上であ
ることを特徴としている。

【００２３】請求項１２に記載の発明は、感光材料を搬
送しながら現像槽、定着槽、水洗槽へ順次浸漬させて、
それぞれ現像処理、定着処理、水洗処理を行った後、乾
燥部において乾燥風によって乾燥処理する自動現像処理
装置であって、前記定着槽と水洗槽間のクロスオーバー
部、前記水洗槽と乾燥部間のスクイズ部、または前記乾
燥部内の前記感光材料搬送路に沿って設けられたローラ
のうち少なくとも１本をポリウレタンミクロポーラスス
ポンジを用いた吸水ローラとし、前記感光材料が前記定
着処理工程で実質的に硬膜剤を含有しない定着液で処理
されることを特徴としている。

【００２４】

【作用】請求項１に記載の発明によれば、ポリウレタン
ミクロポーラススポンジの吸水ローラは、ポリウレタン
を原料としたミクロポーラス連続多孔体を用いたローラ
であり、気孔径が約５μm 〜１０μm の微細セルを持っ
ているので、吸水性に優れており、この吸水ローラが処
理槽間のクロスオーバー部に用いられると、処理液を次
槽に持ち込むことがない。また、スクイズ部又は乾燥部
に用いられると、感光材料に付着した水分を充分に吸水
することができる。このため、感光材料に付着した水分
がほとんどなくなり、乾燥部での乾燥効率が向上する。

【００２５】ここで、この吸水ローラは、吸水性に優れ
ているため、感光材料が比較的高速で連続的に処理され
るような場合でも吸水性能をほぼ一定に保持することが
できる。従って、乾燥部での感光材料の乾燥状態も連続
処理の初期から終期まで均一とすることができる。

【００２６】請求項２に記載の発明によれば、ポリウレ
タンミクロポーラススポンジの吸水ローラは吸水性に優
れており、スクイズ部にこの吸水ローラを配置すること
により、感光材料表面に付着した水分を充分に吸い取る
ことができるので、感光材料の乾燥部での乾燥効率が向
上する。また、この吸水ローラに乾燥部の乾燥風の一部
を当てるようにしたので、感光材料が連続的に処理され
るような場合でも、吸水ローラの水分が素早く蒸発され
て吸水ローラの吸水性能を一定に保持することができ
る。従って、感光材料の乾燥は連続処理しても、初期か
ら終期まで適切な乾燥状態に仕上げるとができる。

【００２７】請求項３に記載の発明によれば、スクイズ
部において感光材料の表面に付着した水分をポリウレタ
ンミクロポーラススポンジを用いた吸水ローラによって
吸水する前に、水洗の終わった感光材料を絞りローラに
よって絞るようにしたので、感光材料の乳剤層に含まれ
る水分及び表面に付着した水分が絞り取られるので、よ
りいっそう効率的な乾燥が可能となった。

【００２８】請求項４に記載の発明によれば、ポリウレ
タンミクロポーラススポンジを用いた吸水ローラをクロ
スオーバー部の少なくとも感光材料の膜面に接触する側
に設けたことによって、クロスオーバー部での処理液の
持ち出し、持込みを防止して、処理液の疲労を防ぐこと
により補充量を低下させることができる。

【００２９】請求項５に記載の発明によれば、ポリウレ
タンミクロポーラススポンジを用いた吸水ローラのニッ
プ圧を１g/cm²〜３５g/cm²に設定することによって、
この吸水ローラの吸水性を最大限に発揮できるようにな
っている。

【００３０】なお、この吸水ローラのニップ圧が１g/cm
²より小さい場合には、ニップ圧が低すぎてスクイズが
充分に行えず、逆にニップ圧が３５g/cm²より大きい場
合には、ニップ圧が高すぎてこの吸水ローラが変形し、
元の形状に戻らなくなり、乾燥むら等の原因となる。

【００３１】請求項６に記載の発明によれば、ポリウレ
タンミクロポーラススポンジを用いた吸水ローラは対向
配列又は千鳥配列で感光材料の表裏面に接触して少なく
とも一対設けられるので、感光材料の表裏面の両方から
吸水することができる。

【００３２】請求項７に記載の発明によれば、絞りロー
ラにより絞り取られた水分は、ポリウレタンミクロポー
ラススポンジを用いた吸水ローラの方へ流れることな
く、水洗槽の方へ流れるから、この吸水ローラは効果的
に機能する。

【００３３】請求項８に記載の発明によれば、ポリウレ
タンミクロポーラススポンジを用いた吸水ローラによっ
て付着した水分が除かれた感光材料を、乾燥部において
乾燥風供給手段からの乾燥風によって乾燥するため、乾
燥部での乾燥効率が向上する。

【００３４】請求項９に記載の発明によれば、ポリウレ
タンミクロポーラススポンジを用いた吸水ローラによっ
て付着した水分が除かれた感光材料を、乾燥部において
ヒートローラに接触させて伝導熱によって乾燥するた
め、乾燥部での乾燥効率が向上する。

【００３５】請求項１０に記載の発明によれば、ポリウ
レタンミクロポーラススポンジを用いた吸水ローラによ
って付着した水分が除かれた感光材料を、乾燥部におい
て赤外線ヒータによって乾燥するため、乾燥部での乾燥
効率が向上する。

【００３６】請求項１１に記載の発明によれば、ポリウ
レタンミクロポーラススポンジを用いた吸水ローラを用
いて乾燥部を通過する時間が４０秒以下３秒以上とした
ので、感光材料の処理を早くすることができる。

【００３７】請求項１２に記載の発明によれば、クロス
オーバー部、スクイズ部または乾燥部の感光材料搬送路
に沿って設けられたローラのうち少なくとも１本をポリ
ウレタンミクロポーラススポンジを用いた吸水ローラと
し、実質的に硬膜剤を含有しない定着液で感光材料を定
着処理するので、定着処理が早くできるとともに、ポリ
ウレタンミクロポーラススポンジを用いた吸水ローラで
感光材料に付着した処理液または水分を除くので、定着
液が次槽へ持ち込まれるのを防ぐことができ、スクイズ
部または乾燥部で感光材料に付着した水分を確実に除く
ので迅速に乾燥を行うことができる。

【００３８】

【実施例】図１には、本発明の第１実施例に係る自動現
像処理装置１０が示されている。自動現像処理装置１０
は、ケーシング１２内に処理部１１及び乾燥部２０が設
けられている。処理部１１は感光材料（以下「フィルム
Ｆ」という）の搬送方向に沿って隔壁１３によって区画
された処理槽である現像槽１４、定着槽１６及び水洗槽
１８を備えている。自動現像処理装置１０のケーシング
側面（図１の左側側面）には、挿入口１５が設けられて
いる。挿入口１５には、挿入台１７が取付けられ、フィ
ルムＦはこの挿入台１７に載置された状態で挿入口１５
へと送り込まれるようになっている。この挿入口１５の
下流側には、一対の搬送ローラ１９が設けられ、挿入台
１７から送り込まれたフィルムＦはこの搬送ローラ１９
に挟持され、前記処理部１１へと搬送される構成であ
る。

【００３９】現像槽１４内には現像液が貯留されてい
る。現像槽１４内には、図示しない駆動手段によって駆
動されてフィルムＦを搬送する搬送ローラ２２を有する
搬送ラック２４が現像液に浸漬された状態で配設されて
いる。定着槽１６内には、定着液が貯留されている。こ
の定着液としては、実質的に水溶性アルミニウム塩等の
硬膜剤を含有した定着液が用いられている。ここでいう
実質的に硬膜剤を含有しない定着液とは、浸漬された感
光材料の塗布膜の硬膜が実質的に生じない定着液のこと
をいい、より実体的には定着液に添加される水溶性アル
ミニウム塩を０．０１モル／リットル以下とすることを
意味する。これにより、定着処理の処理時間を短縮する
ことができ、水洗の効率が上がるので、処理後の感光材
料の残色を少なくするこができる。

【００４０】定着槽１６内には図示しない駆動手段によ
って駆動されてフィルムＦを搬送する搬送ローラ２６を
有する搬送ラック２８が定着液に浸漬された状態で配設
されている。水洗槽１８内には水洗水が貯留されてい
る。また、水洗槽１８内には、図示しない駆動手段によ
って駆動されてフィルムＦを搬送する搬送ローラ３０を
有する搬送ラック３２が水洗水に浸漬された状態で配設
されている。

【００４１】処理部１１の上部には、クロスオーバーラ
ック３４が配設されている。このクロスオーバーラック
３４は、フィルムＦの搬送方向上流側の処理槽から下流
側の処理槽へフィルムＦを案内するガイド板３８を備え
ている。また、このガイド板３８の搬送方向上流側に
は、ポリウレタンミクロポーラススポンジを用いた吸水
ローラであり、本実施例では、東洋ポリマー社製のルビ
セル（商品名）吸水ローラ３９が設けられており、フィ
ルムＦを処理する処理液を吸水し、フィルムＦの乳剤の
膨潤率が大となった場合にも、次槽への処理液の持込み
を少なくできるようになっている。

【００４２】ここで、フィルムＦの搬送方向上流側の処
理槽から下流側の処理槽へフィルムＦを搬送するローラ
のうちの少なくとも１本をルビセル吸水ローラとし、こ
のルビセル吸水ローラは、搬送されるフィルムＦの少な
くとも乳剤面側に設けるのが好ましい。

【００４３】また、吸水ローラに使う種々の吸水性部材
について、水滴を滴下し水滴が完全に吸い込まれるまで
の時間を調べて結果、エクセーヌ等の吸水性部材は湿潤
状態では、瞬時に均一に吸い込まれるが、乾燥状態で
は、吸い込まれるまでに時間がかかるとともに、均一に
吸い込まないものもあった。これに対してルビセル（商
品名）は湿潤状態でも乾燥状態でも瞬時に均一に水滴を
吸い込み吸水性能が非常に優れている。また、数式１で
表される保水率は２００％以上という優れた値を示す。

【００４４】

【数１】

【００４５】また、ルビセル吸水ローラ３９のニップ圧
は１g/cm²〜３５g/cm²とされている。

【００４６】従って、挿入口１５から自動現像処理装置
１０内に送り込まれたフィルムＦは、現像槽１４内の搬
送ローラ２２で現像液中を搬送されて現像処理される。
現像処理されたフィルムＦは、クロスオーバーラック３
４で定着槽１６に送られ、そこで搬送ローラ２６で定着
液中を搬送されて定着処理される。定着処理されたフィ
ルムＦは、クロスオーバーラック３４で水洗槽１８へ送
られ、そこで搬送ローラ３０で水洗水中を搬送されて水
洗される。

【００４７】水洗処理されたフィルムＦは、乾燥部２０
へ送り込まれ、乾燥処理されるようになっている。な
お、フィルムＦの線速は２ｍ／min 以上で、Ｄry to
Ｄry（乾燥部での処理時間）が４０秒以下３秒以上好ま
しくは２０秒以下３秒以上とされている。

【００４８】図２に示される如く、乾燥部２０の上流側
には、一対の絞りローラ６０が配設されている。この絞
りローラ６０は、フェノール又はＥＰＴゴム製のローラ
であり、フィルムＦに付着している液を絞り取る役目を
有している。従って、水洗処理されたフィルムＦはこの
絞りローラ６０を通過するとことにより、多量に液を含
んでいる状態から、湿った程度の状態とすることができ
る。この一対の絞りローラ６０は、水洗処理されたフィ
ルムＦが乾燥部２０へ向かう上向きの搬送路の途中に配
置されている。従って、絞られた水分はフィルムＦの表
面を伝ってあるいは水滴として水洗槽の方へ戻り、絞り
を効果的に行う。

【００４９】絞りローラ６０の下流側、かつ乾燥部２０
の上流側には、一対のスクイズローラ６２が設けられて
いる。このスクイズローラ６２は、ポリウレタンミクロ
ポーラススポンジを用いた吸水ローラであり、本実施例
では、東洋ポリマー社製のルビセル吸水ローラであって
吸水性に優れている。このため、湿ったフィルムＦがこ
のスクイズローラ６２に挟持搬送されることにより、フ
ィルムＦの表面から水分を吸収し、時としてフィルムＦ
の乳剤中に含まれる水分を吸収し、フィルムＦの含水量
を軽減することができる。ここでは、一対のスクイズロ
ーラ６２の両方をルビセル吸水ローラとしたが、片側だ
けでも良く、またスクイズローラ６２を複数対としてル
ビセル吸水ローラを複数設けても良いが、フィルムＦの
乳剤面に接するようにルビセル吸水ローラを設けるのが
好ましい。また、絞りローラ６０の代わりにルビセル吸
水ローラを用いて水洗槽１８と乾燥部２０の間のローラ
を全てルビセル吸水ローラとしても良い。なお、スクイ
ズローラ６２のニップ圧は１g/cm²〜３５g/cm²とす
る。

【００５０】ここで、このスクイズローラ６２は、吸水
した液を迅速に蒸発させる性質をも有している。すなわ
ち、回復が早いため、次のフィルムＦの搬送時には、充
分な吸水性能を持たせることができる。さらに、この発
明では、このスクイズローラに乾燥部２０で用いられる
乾燥風の一部を当てることにより、この吸水性能の維持
をより確実なものとすることができる。

【００５１】なお、スクイズローラ６２は、直径１８mm
のステンレス合金（ＳＵＳ３１６）のローラ表面を厚み
が３．５mmで硬度が６０±５度のルビセルで覆った構造
とした。

【００５２】図１に示されるように、乾燥部２０には、
水平方向に沿って搬送ローラ４４が設けられ、フィルム
Ｆの搬送路が形成されている。ここで乾燥部とはフィル
ムＦの先端が搬送ローラ４４の内の入口側の最初のロー
ラに接してから出口側の最後のローラに接するまでの間
をいう。また、搬送ローラ４４の一部、例えば上流側か
ら３対目までの搬送ローラ４４Ａは、ポリウレタンミク
ロポーラススポンジを用いた吸水ローラであり、本実施
例では、東洋ポリマー社製のルビセル吸水ローラであっ
て吸水性に優れている。このため、湿ったフィルムＦが
この搬送ローラ４４Ａに挟持搬送されてきても、フィル
ムＦから水分を吸収し、フィルムＦの乾燥効率を向上す
ることができる。なお、搬送ローラ４４Ａのニップ圧は
１g/cm²〜３５g/cm²とする。また、ルビセル吸水ロー
ラは搬送ローラ４４の適切な箇所に設けることができ
る。

【００５３】搬送ローラ４４の搬送路と反対側には、搬
送ローラ４４へ乾燥風を吹きつけるスリット孔が設けら
れたチャンバ４６が設けられている。

【００５４】搬送ローラ４４は、フィルムＦの幅方向に
沿ってフィルムＦに緊密に接触するように配置されてい
る。これらの搬送ローラ４４は、図示しない駆動手段の
駆動力が伝達されて回転しフィルムＦを挟持しながら搬
送するようになっている。

【００５５】図１に示されるように、乾燥部２０の下方
には、乾燥ファン４５が取り付けられている。乾燥ファ
ン４５は、自動現像処理装置１０外の空気を吸入してチ
ャンバ４６へ乾燥風として送り出す。この乾燥ファン４
５とチャンバ４６との間には図示しないヒータが介在さ
れており、乾燥ファン４５により送り込まれた乾燥風を
加熱して、前記チャンバ４６へ供給する。乾燥部２０に
てフィルムＦの乾燥に用いられた乾燥風の一部は、乾燥
部へのフィルムＦの入口からフィルムＦの搬送方向上流
側へ吹き出して、乾燥部入口近傍のスクイズローラに当
たることになる。

【００５６】乾燥部２０の下流側には、自動現像処理装
置１０の外壁から突出するように受け箱４９が設けられ
ている。乾燥部２０から排出されたフィルムＦは、この
受け箱４９内に収容される。

【００５７】以下に本実施例の作用を説明する。挿入台
１７に載置されたフィルムＦは挿入口１５へ送り込ま
れ、搬送ローラ１９に挟持されて現像槽１４へ送り込ま
れる。現像槽１４では、現像液中を搬送されて現像処理
される。この現像処理は、操作パネル５６上でオペレー
タが予め設定した処理時間で処理されるため、フィルム
Ｆの種類やサイズに適正な処理が行われる。

【００５８】現像処理されたフィルムＦは定着槽１６内
へ送り込まれる。この場合、フィルムＦを処理する現像
液が吸水され、フィルムＦの乳剤の膨潤率が大となった
場合にも、ルビセル吸水ローラ３９によって絞り取ら
れ、定着槽１６への現像液の持込みを少なくすることが
できる。

【００５９】定着槽１６において、定着液中を搬送され
て定着処理されたフィルムＦは水洗槽１８へ送り込まれ
る。この場合にも、フィルムＦに付着した定着液が吸水
され、フィルムＦの乳剤の膨潤率が大となった場合に
も、ルビセル吸水ローラ３９によって絞り取られ、水洗
槽１８への定着液の持込みを少なくすることができる。

【００６０】また、ルビセル吸水ローラ３９のニップ圧
を１g/cm²〜３５g/cm²に設定することによって、ルビ
セル吸水ローラ３９の吸水性を最大限に発揮できるよう
になっている。

【００６１】なお、ルビセル吸水ローラ３９のニップ圧
が１g/cm²より小さい場合には、ニップ圧が低すぎてス
クイズが充分に行えず、逆にニップ圧が３５g/cm²より
大きい場合には、ニップ圧が高すぎてルビセル吸水ロー
ラ３９が変形し、元の形状に戻らなくなり、乾燥むら等
の原因となる。

【００６２】水洗槽１８において、水洗処理され多量の
水分が付着したフィルムＦは、絞りローラ６０によって
挟持搬送されることにより、水分が絞り取られる。この
とき、絞り取られた水分は、スクイズローラ６２の方へ
流れてスクイズローラ６２に付着吸水されることはな
く、水洗槽１８の方へ戻される。従って、絞りローラ６
０による絞り効果が大きい。

【００６３】次にスクイズローラ６２に挟持搬送される
ことにより水分が吸水される。乾燥部２０からの乾燥風
の一部がスクイズローラ６２に当たり、スクイズローラ
６２から水分が蒸発するのを助ける。この結果、スクイ
ズローラ６２の吸水能力が維持され、フィルムＦの含水
量が軽減された後、乾燥部２０内へ送り込まれる。乾燥
部２０内では、フィルムＦが搬送ローラ４４により挟持
されながら搬送される。特に、ルビセル吸水ローラで構
成される搬送ローラ４４Ａは吸水性に優れており、湿っ
たフィルムＦがこの搬送ローラ４４Ａに挟持搬送される
ことにより、フィルムＦから水分を吸収し、フィルムＦ
の乾燥効率を向上することができる。

【００６４】また、搬送ローラ４４Ａのニップ圧を１g/
cm²〜３５g/cm²に設定することによって、ルビセル吸
水ローラの吸水性を最大限に発揮できるようになってい
る。

【００６５】乾燥部２０では、チャンバ４６のスリット
孔から乾燥風が吹き出しており、この乾燥風によってフ
ィルムＦが加熱され乾燥される。

【００６６】乾燥部２０から送りだされたフィルムＦ
は、受け箱４９に収容され、現像処理から乾燥処理まで
の一連の通常処理が終了する。

【００６７】また、本実施例のスクイズローラ６２は、
ルビセル吸水ローラを使用しているため、吸水性に優れ
ており、フィルムＦが比較的高速、即ち乾燥部２０の通
過時間が４０秒以下３秒以上、好ましくは２０秒以下３
秒以上で連続的に処理されるような場合でも吸水性能を
ほぼ一定に保持することができる。従って、フィルムＦ
の乳剤中の水分及びフィルムＦの表面に付着した水分を
除いた状態でフィルムＦを乾燥部２０へ送り出すことが
できるので乾燥部２０によるフィルムＦの乾燥仕上り状
態を連続処理の初期から終期まで均一に適切にすること
ができる。

【００６８】図３には、スクイズローラ以外の条件は同
一でスクイズローラのみを本実施例に係るルビセル吸水
ローラ、フェノール樹脂製ローラ及び布ローラを用いた
場合のそれぞれの乾燥部２０通過後の処理枚数に応じた
フィルムＦの含水量の特性図が示されている。なお、フ
ィルムＦとして四つ切りサイズを用いた。

【００６９】この図３に示される如く、フェノール樹脂
製のローラが最も含水量が多く（約２グラム）、次いで
布製のローラ（約１．３グラム）、本実施例のルビセル
吸水ローラ（約１．０グラム）の順となっている。すな
わち、ルビセル吸水ローラによれば、フィルムＦの含水
量を最も少なくすることができる。

【００７０】また、図４には、ルビセル吸水ローラの一
対のスクイズローラ６２、ＥＰＴゴム−フェノール樹脂
製のローラ及びフェノール樹脂−フェノール樹脂製のロ
ーラを用いた場合のフィルムＦの乾燥評価を示した特性
図が示されている。

【００７１】なお、処理するフィルムＦのサイズは、 5
00×610mm で、乾燥温度は55℃に設定した。また、図４
の縦軸に付した官能評価点の意味は以下の通りである。
この評価点は4.5 が最適であり、この点から離れるほど
フィルムＦの乾燥としては不良である。

【００７２】

【表１】

【００７３】図４に示される如く、フェノール樹脂−フ
ェノール樹脂製のローラ及びフェノール樹脂−ＥＰＴゴ
ム製のローラは、共に１枚処理しただけで急激に評価が
低くなり、以後は未乾燥に近い状態で処理されることに
なる。これに対し、本実施例のポリウレタンミクロポー
ラススポンジ−ポリウレタンミクロポーラススポンジ製
のスクイズローラ６２は、処理枚数が２００枚を超えて
も安定した評価を得ることができる。

【００７４】なお、本実施例では、スクイズローラ６２
を対向配列させたが、スクイズローラ６２の少なくとも
１本をルビセル吸水ローラとすれば良く、例えばフィル
ムＦの乳剤面側をルビセル吸水ローラとした場合には、
対向配列のもう１本のローラをフェノール樹脂のローラ
とすることもでき、またルビセル吸水ローラは千鳥配列
であってもよく、また、複数対並べてもよい。

【００７５】次に、本発明の第２実施例について説明す
る。図５に示される如く、本実施例に係る自動現像処理
装置１１０には、そのケーシング１１２の図５紙面左側
面（上流側端部）にフィルムＦを挿入する挿入口１６が
設けられている。挿入口１１６の内方には、一対のロー
ラ１１８が備えられており、図示しない駆動手段で回転
するようになっている。このため、挿入口１１６から挿
入されたフィルムＦは、一対のローラ１１８の駆動力に
よって自動現像処理装置１１０の内部に設置される処理
部１２０へと案内される。

【００７６】処理部１２０には複数の処理槽が設けら
れ、それぞれ図１の紙面左側から現像槽１２４、リンス
槽１２６、定着槽１２８、リンス槽１３０及び水洗槽１
３２とされている。現像槽１２４、定着槽１２８、水洗
槽１３２（以下、総称する場合は「処理槽」と言う）に
は、それぞれ現像液、定着液、水洗水が蓄えられる。ま
た、リンス槽１２６には洗浄水（例えば水または酢酸水
溶液）、リンス槽１３０には洗浄水（例えば水）が図示
しないそれぞれの貯留タンクからポンプを介して管路に
より供給され、供給された洗浄水は、リンス槽１２６、
１３０からオーバーフロー槽へオーバーフローするよう
になっている。

【００７７】リンス槽１２６、１３０には、絞りローラ
１３８、１４０が設けられている。また、絞りローラ１
３８、１４０の下ローラ１３８Ａ、１４０Ａはリンス槽
２６、３０に蓄えられた洗浄水に浸水しており、洗浄水
が下ローラ１３８Ａ、１４０Ａから上ローラ１３８Ｂ、
１４０Ｂに転写して供給され、上ローラ１３８Ｂ、１４
０Ｂと下ローラ１３８Ａ、１４０Ａを洗浄するようにな
っている。このように、絞りローラ１３８、１４０は、
洗浄水を転写で供給する洗浄手段によって洗浄されるか
ら、絞りローラ１３８、１４０に付着した処理液を洗浄
する際に、洗浄水や付着した処理液が外部に飛散するこ
となく、絞りローラ１３８、１４０の洗浄を行うことが
できる。また、これらの絞りローラ１３８、１４０は、
フィルムＦを挟持して隣接する処理槽へ案内する。

【００７８】なお、図６に示される如く、リンス槽１２
６、１３０は隔壁１２６Ａ、１３０Ａによって搬送方向
出側部１２６Ｂ、１３０Ｂと搬送方向入側部１２６Ｃ、
１３０Ｃとに区画され、給水パイプ１２７から搬送方向
出側部１２６Ｂ、１３０Ｂへ供給された洗浄水は、隔壁
１２６Ａ、１３０Ａに形成された循環口１２６Ｄ、１３
０Ｄからオーバーフローして搬送方向入側部１２６Ｃ、
１３０Ｃへ送られるようにしても良い。この場合隔壁１
２６Ａ、１３０Ａには、循環口１２６Ｄ、１３０Ｄより
低い位置に排出口１２６Ｅ、１３０Ｅが設けられ、搬送
方向入側部１２６Ｃ、１３０Ｃに供給された洗浄水が、
排出口１２６Ｅ、１３０Ｅからオーバーフローして外部
に排出される。このようにして、搬送方向出側部１２６
Ｂ、１３０Ｂに溜まる洗浄水を、搬送方向入側部１２６
Ｃ、１３０Ｃに溜まる洗浄水より汚れないようにして、
搬送方向出側部１２６Ｂ、１３０Ｂの絞りローラ１３
８、１４０をよりきれいな洗浄水で洗浄し、フィルムＦ
に汚れの転写むらがない状態で、次工程へ搬送するよう
になっている。

【００７９】また、洗浄水が水の場合には、貯留タンク
を用いずに上水道から直接ソレノイドバルブを介してリ
ンス槽１２６、１３０へ管路を設け、リンス槽１２６、
１３０の各々へ水を供給するようにしてもよい。ここ
で、絞りローラ１３８、１４０は少なくとも１本をルビ
セル吸水ローラとすれば良く、例えば、絞りローラ１３
８Ａ、１４０Ａをルビセル吸水ローラとすることができ
る。

【００８０】また、リンス槽１２６、１３０に代えて、
現像槽１２４と定着槽１２８の間のクロスオーバー部
と、定着槽１２と水洗槽１３２の間のクロスオーバー部
に、第１実施例と同様の東洋ポリマー社製のルビセル吸
水ローラ３９を設けても良い。この場合、ルビセル吸水
ローラ３９のニップ圧は１g/cm²〜３５g/cm²とする。

【００８１】処理槽１２４、１２８、１３２内には、各
々ラック１３４が配置され、フィルムＦを挟持して、所
定の搬送路に沿って搬送させる複数対のローラ１３６が
設けられている。また、各処理槽の上方には、リンスラ
ックを備えたクロスオーバーラック１４６が配置されて
いる。

【００８２】また、現像槽１２４及び定着槽１２８に
は、それぞれヒータ１６０、１６２が配設されている。
これらのヒータ１６０、１６２は、ステンレス合金（例
えばＳＵＳ３１６）製の筒体とこの筒体に収容された熱
源としてのコイル状ヒータ本体（図示省略）とで構成さ
れ、各処理槽１２４、１２８の側壁から処理槽１２４、
１２８内に挿入して配設されている。

【００８３】このヒータ１６０、１６２により、処理液
（現像液及び定着液）は加熱され、自動現像処理装置１
１０の稼働立ち上げ時には、フィルムＦを処理可能な温
度となり、立ち上げ後は、フィルムＦを処理可能な温度
に維持されるようになっている。

【００８４】水洗槽１３２で水洗処理されたフィルムＦ
は、一対の搬送ローラ１４２によって処理部１２０に隣
接された乾燥部１４５へと搬送されるようになってい
る。この乾燥部１４５では水洗水で水洗処理が終了した
フィルムＦが乾燥処理される。

【００８５】図５に示されるように乾燥部１４５の乾燥
室１４５Ａ内には、乾燥室挿入口１４４からフィルムＦ
が挿入される。乾燥室１４５Ａ内には、挿入されたフィ
ルムＦの搬送路に沿ってスクイズローラ１４８、２本の
ヒートローラ１５０及び排出ローラ１５２が備えられて
いる。スクイズローラ１４８はルビセル吸水ローラ（東
洋ポリマー社製）で構成されており、フィルムＦを挟持
搬送しながら表面に付着した水分をスクイズし、さら
に、これらのスクイズローラ１４８の下流側に設けられ
たガイド１５４によってフィルムＦをヒートローラ１５
０の外周周縁へ案内している。ここでは、スクイズロー
ラ１４８の少なくとも１本をルビセル吸水ローラとした
が、フィルムＦの乳剤面に接するローラをルビセル吸水
ローラとするのが好ましい。また、乾燥部１４５の上流
側のローラ１４２のうち少なくとも１本をルビセル吸水
ローラとしても良い。なお、スクイズローラ１４８のニ
ップ圧は１g/cm²〜３５g/cm²とする。

【００８６】２本のヒートローラ１５０は、乾燥室１４
５Ａ内に略上下に配置され、それらの外周面にフィルム
Ｆを巻掛けて搬送する搬送路を形成している。また、ヒ
ートローラ１５０の軸心部には、加熱手段とされる加熱
用ハロゲンランプ１５６が同軸的に配設されている。

【００８７】これらのヒートローラ１５０の外周周縁に
は、複数のニップローラ１５８が配設されており、ヒー
トローラ１５０に巻掛けられたフィルムＦをヒートロー
ラ１５０の外周面との間で挟持するようになっている。

【００８８】フィルムＦは、加熱用ハロゲンランプ１５
６によって加熱されたヒートローラ１５０の外周面と接
触することによって、熱伝導によって加熱されて乾燥さ
れる。

【００８９】各々のヒートローラ１５０のフィルムＦの
搬送方向の下流側には、一端がヒートローラ１５０の外
周面に当接し、他端部が側板１６４に軸支された剥離ガ
イド１６６が配設されており、ヒートローラ１５０に巻
掛けられたフィルムＦを所定の位置で、ヒートローラ１
５０の外周面から剥離するようになっている。また、剥
離ガイド１６６の中間部は、搬送路の下流側へ向けて突
出され、ヒートローラ１５０の外周面から剥離されたフ
ィルムＦを搬送路に沿って下流側へ案内するようになっ
ている。

【００９０】ヒートローラ１５０には、その外周周縁に
補助ローラ１９０が配設されている。補助ローラ１９０
は、ヒートローラ１５０にフィルムＦが巻掛けられる位
置と反対側に、ヒートローラ１５０と同軸的に側板１６
４によって回転可能に支持されており、その外周面はヒ
ートローラ１５０の外周面と緊密に接触されており、ヒ
ートローラ１５０の回転に伴って補助ローラ１９０も回
転するようになっている。

【００９１】この補助ローラ１９０は、耐熱性、吸水性
のある材質のものがローラ表面に用いられ、ヒートロー
ラ１５０と共に回転しながら、ヒートローラ１５０の表
面に付着しているフィルムＦから転移した水分を拭い取
るようになっており、フィルムＦの乾燥効率を向上する
ことができるようになっている。また、補助ローラ１９
０に付着した水分は、ヒートローラ１５０からの熱によ
って蒸発するようになっている。

【００９２】ニップローラ１５８のヒートローラ１５０
と反対側には、内部が中空とされたスプレーパイプ１６
８が備えられている。図７に示されるように、これらの
スプレーパイプ１６８には、フィルムＦの搬送路へ向け
て内部と連通するスリット１７０が、フィルムＦの幅方
向に沿って形成されている。スプレーパイプ１６８の内
部に乾燥風が供給されることにより、この乾燥風をフィ
ルムＦへ向け、かつ、フィルムＦの幅方向に沿って均一
に吐出するようになっている。

【００９３】各々のヒートローラ１５０の下流側及び排
出ローラ１５２の間には、ガイド１７２が各々配置され
ている。このガイド１７２は、ヒートローラ１５０ある
いは排出ローラ１５２によって搬送されたフィルムＦを
下流側のヒートローラ１５０あるいは排出ローラ１５２
へと案内するようになっている。また、各々のガイド１
７２は、内部が中空とされていると共に、案内されるフ
ィルムＦの幅方向に沿ってスリット１７４が形成されて
いる。ガイド１７２は内部に乾燥風が供給されることに
よってフィルムＦへ向け、かつ、フィルムＦの幅方向に
沿って均一に乾燥風を吐出するようになっている。

【００９４】これらのスプレーパイプ１６８、ガイド１
７２の各々から吐出される乾燥風によって、フィルムＦ
の表面の近傍に滞留した高湿度の空気が排除されフィル
ムＦの乾燥が促進されるようになっている。

【００９５】乾燥室１４５Ａ内で乾燥処理されたフィル
ムＦは、排出口１７８から自動現像処理装置１１０の機
外へ排出される。

【００９６】乾燥室１４５Ａの下方には、乾燥風を発生
するファン１８２及びヒータ１８４が設けられ、乾燥風
を発生させるようになっている。この乾燥風は図示しな
いダクトを介して、前記スプレーパイプ１６８及びガイ
ド１７２の内部へ供給されるようになっている。なお、
ヒータ１８４を設けずに、ファン１８２によって自動現
像処理装置１１０の機外の空気を乾燥室１４５Ａ内へ供
給するか、ファン１８２によって大部分の乾燥室１４５
Ａ内の空気を循環させ、機外の空気を一部取り入れて乾
燥室１４５Ａ内に供給するようにしてもよい。

【００９７】また、この乾燥室１４５Ａには、ヒートロ
ーラ１５０の外周周縁の近傍に複数の温度センサ１７６
が配設されている。これらの温度センサ１７６によって
ヒートローラ１５０の外周部の表面温度を測定して感光
材料の乾燥温度を検知するようになっている。

【００９８】加熱用ハロゲンランプ１５６、温度センサ
１７６、ファン１８２及びヒータ１８４は、制御装置１
８０へ接続されており、乾燥部１４５でのフィルムＦの
乾燥温度が制御されるようになっている。また、この制
御装置１８０には、自動現像処理装置１１０の機外の温
湿度又は湿度を検知する図示しない温湿度センサ又は湿
度センサが接続されており、機外、即ち、作業環境下の
温湿度又は湿度を検知するようになっている。なお、制
御装置１８０には、仕上がったフィルムＦの含水量をそ
の露光時の含水量とするために、作業環境下の温湿度又
湿度に応じた２本のヒートローラ１５０の加熱量、フィ
ルムＦへ吹き付ける温風を加熱するヒータ１８４の加熱
量等の乾燥条件は、予め実験結果等によって得て、記憶
されている。

【００９９】次に、本実施例の作用を説明する。フィル
ムＦが挿入口１１６から自動現像処理装置１１０の内部
へ挿入されると、搬送ローラ１１８によってフィルムＦ
が引き入れられクロスオーバーラック１４６のガイド面
に案内され、現像槽１２４内へ搬送される。現像槽１２
４内では、フィルムＦがラック１３４に設けられたロー
ラ１３６に挟持され、現像液中を略Ｕ字状に搬送されて
現像液によって現像処理され下流側へ排出される。

【０１００】現像槽１２４から排出されたフィルムＦ
は、リンス槽１２６のローラ１３８に搬送されながらリ
ンス槽１２６の洗浄水によって洗浄された後、クロスオ
ーバーラック１４６のガイド面に案内されて定着槽１２
８へ送られる。

【０１０１】なお、リンス槽１２６に代えてルビセル吸
水ローラ３９を設けた場合には、このルビセル吸水ロー
ラ３９によってフィルムＦに付着した現像液が吸水され
フィルムＦの乳剤の膨潤率が大となった場合にも、定着
槽１６への現像液の持込みを少なくすることができる。
また、ルビセル吸水ローラ３９のニップ圧を１g/cm²〜
３５g/cm²とすることで、ルビセル吸水ローラ３９の吸
水性を最大限に発揮させることができる。

【０１０２】定着槽１２８内では、フィルムＦがラック
１３４に設けられたローラ１３６に挟持され、定着液中
を略Ｕ字状に搬送されて定着液によって定着処理され下
流側へ排出される。

【０１０３】定着槽１２８から排出されたフィルムＦは
リンス槽１３０のローラ１４０に搬送されながら洗浄水
によって洗浄され、水洗槽１３２へと至る。

【０１０４】なお、リンス槽１３０に代えてルビセル吸
水ローラ３９を設けた場合には、このルビセル吸水ロー
ラ３９によってフィルムＦに付着した定着液が吸水され
フィルムＦの乳剤の膨潤率が大となった場合にも、水洗
槽１３２への現像液の持込みを少なくすることができ
る。またルビセル吸水ローラ３９のニップ圧を１g/cm²
〜３５g/cm²とすることで、ルビセル吸水ローラ３９の
吸水性を最大限に発揮させることができる。

【０１０５】フィルムＦは水洗槽１３２によって水洗水
中を搬送されて水洗処理がなされる。

【０１０６】ここで、現像槽１２４、定着槽１２８に貯
留された現像液及び定着液は、ヒータ１６０、１６２に
よって自動現像処理装置１１０の稼働開始時にフィルム
Ｆを処理可能な所定の温度まで加熱されて立ち上げら
れ、自動現像処理装置１１０の稼働中はフィルムＦが処
理可能な温度範囲に維持される。

【０１０７】水洗槽１３２で水洗処理が完了したフィル
ムＦは、乾燥部１４５の乾燥室１４５Ａ内へ挿入され、
乾燥室１４５Ａ内を搬送されて乾燥処理される。

【０１０８】乾燥室１４５Ａ内に挿入されたフィルムＦ
は、スクイズローラ１４８によってスクイズされてヒー
トローラ１５０へ巻掛けられる。この場合、本実施例の
スクイズローラ１４８は、第１実施例と同様に、ルビセ
ル吸水ローラを使用しているため、吸水性に優れてお
り、フィルムＦが比較的高速、即ち乾燥部１４５の通過
時間が４０秒以下３秒以上、好ましくは２０秒以下３秒
以上で連続的に処理されるような場合でも吸水性能をほ
ぼ一定に保持することができる。また、スクイズローラ
１４８のニップ圧を１g/cm²〜３５g/cm²とすること
で、ルビセル吸水ローラの吸水性を最大限に発揮させる
ことができる。従って、乾燥部１４５での乾燥状態も連
続処理の初期から終期まで均一とし、充分に吸水した状
態でフィルムＦを乾燥部１４５へ送り出すことができ
る。

【０１０９】また、スクイズローラ１４８は、ヒートロ
ーラ１５０の外周部の熱を熱伝導によって受けて加熱さ
れる。また、スプレーパイプ１６８から乾燥風が吐出さ
れ、これらによって加熱乾燥される。さらに、下流側の
ヒートローラ１５０によっても同様に熱伝導によって加
熱乾燥された後、排出ローラ１５２によって挟持搬送さ
れて、排出口１７８から、自動現像処理装置１１０の機
外へ排出される。

【０１１０】乾燥部１４５の乾燥室１４５Ａ内で、フィ
ルムＦを巻掛けて加熱するヒートローラ１５０は、加熱
用ハロゲンランプ１５６によって加熱されており、ヒー
トローラ１５０に巻掛けられたフィルムＦは、ヒートロ
ーラ１５０から熱伝導により熱を受けて加熱されて乾燥
される。フィルムＦは熱伝導によって加熱されるため、
フィルムＦへ効率よく熱が伝わり、実質的に硬膜剤を含
まない定着液で処理したフィルムＦでも、乾燥むらを生
じさせることなく迅速な乾燥処理をすることができる。

【０１１１】また、上流側のヒートローラ１５０に巻掛
けられるフィルムＦは、水分が付着した状態となってお
り、ヒートローラ１５０からの熱によってこの水分が蒸
発する。しかし、ヒートローラ１５０と接触している側
のフィルムＦの表面からは、水分の蒸発が妨げられた状
態となっており、この水分の一部が、フィルムＦがヒー
トローラ１５０から剥離される際、ヒートローラ１５０
の外周面に付着することがある。

【０１１２】ヒートローラ１５０の外周面にフィルムＦ
から転移して付着した水分を、補助ローラ１９０が、ヒ
ートローラ１５０の外周面に接触して吸水することによ
って、ヒートローラ１５０の外周面の状態を速やかに復
元し、熱的に安定させる。このため、新たに搬送された
フィルムＦと接触するヒートローラ１５０の外周面には
水分が付着していることがないために、フィルムＦの乾
燥を均一に行うことが可能となり、乾燥むらを防止する
ことができる。

【０１１３】補助ローラ１９０に付着した水分は、補助
ローラ１９０がヒートローラ１５０と接触することによ
って受ける熱によって蒸発して取り除かれる。

【０１１４】一方、この自動現像処理装置１１０の乾燥
部１４５では、温度センサ１７６によってヒートローラ
１５０の表面温度、即ち、ヒートローラ１５０の外周面
と接触するフィルムＦの乾燥温度を制御装置１８０が検
出している。制御装置１８０は、予め記憶された作業環
境下の温湿度又は湿度に応じて各々のヒートローラ１５
０の表面温度を制御している。

【０１１５】２本のヒートローラ１５０によるフィルム
Ｆの乾燥温度を個別に作業環境下の温湿度又は湿度に応
じて制御して、仕上がったフィルムＦの含水量を露光時
の含水量と同様にする。これによって、乾燥後のフィル
ムＦの寸法を露光時の寸法と略同等とすることができ
る。このような寸度変化を生じない乾燥方法は、特にグ
ラフィックアーツ用感材等に有効である。

【０１１６】ここで、ヒートローラ１５０の外周面にフ
ィルムＦから転移して付着した水分を補助ローラ１９０
がヒートローラ１５０の外周面に接触して拭い取ってし
まうため、ヒートローラ１５０の外周面に水滴が残って
新たに接触するフィルムＦの表面を濡らすことがなく、
フィルムＦの含水量の制御も最適な状態で行うことがで
きる。

【０１１７】また、上流側及び下流側の２本のヒートロ
ーラ１５０は、同じ大きさ、即ち同じ半径としたが、半
径の異なるローラであってもよい。これらのヒートロー
ラ１５０は、各々異なる条件で制御ができるため半径が
異なるものであっても適用が可能である。さらに、本実
施例では、ヒートローラ１５０を２本としたが、これに
限定されず、１本又は３本以上とすることも可能であ
る。

【０１１８】尚、本実施例では、２本のヒートローラ１
５０の各々に１本づつ補助ローラ１９０を配設したが、
２本のヒートローラ１５０に配設する補助ローラ１９０
の数はこれに限定されるものではなく、複数本であって
もよい。また、特に水分を多く含んだ状態のフィルムＦ
と接触する上流側のヒートローラ１５０にのみ補助ロー
ラ１９０を設けたものであってもよい。さらに、補助ロ
ーラ１９０の材質としては、布（例えば東レ（株）エク
セーヌ）ローラ等の吸水性のあるものの適用が可能であ
るが、耐熱性、吸水性のあるものが好ましく、また、シ
リコンローラ等の吸水性がないものであってもよい。こ
の場合、ヒートローラ１５０と補助ローラ１９０とによ
ってヒートローラ１５０の外周面に付着した水分をスク
イズして、ヒートローラ１５０の外周面に付着して水滴
を除去することになる。ヒートローラ１５０の外周面か
ら除去されたこの水分を乾燥部１４５内の熱によって蒸
発させて排出させるようにしてもよい。

【０１１９】なお、ヒートローラ１５０の外周面に付着
した水分を除去する手段としては、本実施例の回転する
補助ローラ１９０に限定されず、回転しない耐熱性、吸
水性をもつ水分除去手段を、本実施例と同様な位置にヒ
ートローラ１５０に接触させて設けてもよく、また、本
実施例と同様な位置にヒートローラ１５０に接触させず
に、ヒートローラ１５０の軸方向に沿ってファン及びダ
クト等に連通した空気吹き出しスリットを設け、このス
リットから常に温風又は加熱手段で加熱した温風をヒー
トローラ１５０の表面に吹き付けてヒートローラ１５０
の表面に付着している水分を除去するようにしてもよ
い。

【０１２０】次に、本発明の第３実施例について説明す
る。図８に示される如く、本実施例に係る自動現像処理
装置２１０は、機枠２１２内に処理液処理部２１１、ス
クイズ部２２７及び乾燥部２２０が設けられている。処
理液処理部２１１は感光材料（以下「フイルムＦ」と言
う）の搬送方向に沿って、隔壁２１３によって区画され
た現像槽２１４、定着槽２１６及び水洗槽２１８を備え
ている。

【０１２１】なお、本実施例において、Ｄｒｙｔｏ
Ｄｒｙは６０秒以下、乾燥パス長（乾燥する部分の入口
側ローラの軸芯から出口側ローラの軸芯までの距離）７
００mm以上、フイルムＦの搬送速度２，２００mm/min以
上でフイルムＦを処理することができる。

【０１２２】自動現像装置２１０のフイルムＦの挿入口
２１５の近傍には、自動現像装置２１０内にフイルムＦ
を引き込む挿入ラック２１７が配置されている。

【０１２３】また、挿入口２１５の近傍には、挿入され
るフイルムＦを検出する挿入検出センサ２８０が設けら
れている。さらに、自動現像装置２１０の挿入口２１５
の部分には、フイルムＦを手により挿入する挿入台又は
フイルムＦを搬送手段によって自動的に挿入するオート
フィーダ等が取付可能である。

【０１２４】現像槽２１４内には、現像液が収容されて
いると共に、図示しないモータにより駆動されてフイル
ムＦを搬送する搬送ローラ２２２を有する搬送ラック２
２４が現像液に浸漬されて配設されている。定着槽２１
６内には、定着液が収容されていると共に、図示しない
モータによって駆動されてフイルムＦを搬送する搬送ロ
ーラ２２６を有する搬送ラック２２８が定着液に浸漬さ
れて配設されている。この定着液は、実質的に硬膜剤を
含有しない定着液であってもよい。また水洗槽２１８内
には、水洗水が収容されていると共に、図示しないモー
タによって駆動されてフイルムＦを搬送する搬送ローラ
２３０を有する搬送ラック２３２が水洗水に浸漬されて
配設されている。

【０１２５】また、現像槽２１４の下方及び定着槽２１
６の下方には、各々熱交換器２１９が配置されており、
現像槽２１４内の現像液及び定着槽２１６内の定着液が
各々熱交換器２１９に送られて、そこで熱交換が行われ
た後、現像槽２１４及び定着槽２１６へ送り返される。
それにより、現像槽２１４内の現像液及び定着槽２１６
内の定着液の液温が所定の範囲内に維持される。

【０１２６】現像槽２１４と定着槽２１６との間及び定
着槽２１６と水洗槽２１８との間には、それらの上部に
クロスオーバーラック２３４が配設されている。これら
のクロスオーバーラック２３４は、フイルムＦの搬送方
向上流側の槽から下流側の槽へフイルムＦを搬送するた
めの挟持搬送ローラ２３６及びフイルムＦを案内するガ
イド２３８を備えている。ここでは、挟持搬送ローラ２
３６の少なくとも１本にルビセル吸水ローラが用いられ
ているので、フィルムＦの搬送方向上流側の槽の液がフ
ィルムＦに付着した状態でクロスオーバーラックを通過
しようとすると付着した水分が充分にルビセル吸水ロー
ラにより吸水されるので下流側の槽に上流側の槽の液が
持ち込まれることがない。

【０１２７】従って、挿入口２１５から自動現像装置２
１０内に送り込まれたフイルムＦは、挿入ラック２１７
で現像槽２１４に挿入され搬送ローラ２２２で現像液中
を搬送されて現像処理される。現像されたフイルムＦ
は、クロスオーバーラック２３４で定着槽２１６へ送ら
れ、そこで搬送ローラ２２６で定着液中を搬送されて定
着処理される。定着されたフイルムＦは、クロスオーバ
ーラック２３４で水洗槽２１８へ送られ、そこで搬送ロ
ーラ２３０で水洗水中を搬送されて水洗される。このよ
うにして、フイルムＦは処理液処理される。

【０１２８】尚、現像槽２１４、定着槽２１６及び水洗
槽２１８の各々の底部には、図示しない排液管が設けら
れ、これらの排液管には、各々排液バルブ２２１が取り
付けられている。従って、必要に応じてこれらの排液バ
ルブ２２１を開放することにより、現像槽２１４、定着
槽２１６及び水洗槽２１８の現像液、定着液及び水洗水
を排出することができる。

【０１２９】また、現像槽２１４、定着槽２１６及び水
洗槽２１８の各々の液面は略等しいレベルとされてお
り、各処理液の液面が浮蓋２３７の厚みの範囲内か浮蓋
２３７の下面に接触する位置になるように各処理液の補
充液が補充される。

【０１３０】これらの現像槽２１４、定着槽２１６及び
水洗槽２１８には、フイルムＦを各槽へ搬入及び搬出す
るためのガイド機能を有する開口２３７Ａが設けられた
浮蓋２３７が配置されている。これらの浮蓋２３７によ
り各処理液は不必要な空気との接触が妨げられる。

【０１３１】これらの浮蓋２３７の開口２３７Ａによる
各処理液の開口率は、開口２３７Ａの開口面積をＡ（cm
²）、各処理槽に貯留された処理液の量Ｑ（cm³）とし
た場合、開口率（cm^-1）＝Ａ／Ｑで表される。本実施例
では、各処理液の開口率が０．０１（cm^-1）以下となる
ように各々の浮蓋２３７の開口２３７Ａの開口面積Ａが
設定されている。

【０１３２】さらに、クロスオーバーラック２３４に
は、それぞれの下方にリンス液が収容されたリンス槽２
３９が配置されている。これらのリンス槽２３９には、
図示しないオーバーフロー槽が接続されており、各々の
リンス液を排出可能とされている。

【０１３３】これらのリンス槽２３９のリンス液には、
挟持搬送ローラ２３６の一部が浸漬されており、挟持搬
送ローラ２３６が駆動されることにより、挟持搬送ロー
ラ２３６の乾燥を防ぎフイルムＦに付着している各処理
液をフイルムＦから洗い取り、前段の処理液が後段の処
理液に混じるのを防止されている。また、これらのリン
ス槽２３９のリンス液により、挟持搬送ローラ２３６に
付着する各処理液が乾燥してガム状の汚れとなって残留
するのが防止される。ここで挟持搬送ローラ２３６の少
なくとも１本にルビセル吸水ローラが使われる。

【０１３４】これらのリンス槽２３９に貯留されるリン
ス液としては、現像槽２１４と定着槽２１６との間に配
置されたリンス槽２３９に水または酢酸水溶液が適用さ
れ、定着槽２１６と水洗槽２１８との間にのリンス槽２
３９に水が適用されるのが好ましく、各々のリンス槽２
３９の後段の処理液に対しての影響を及ぼさないように
されている。

【０１３５】なお、リンス槽２３９に代えてクロスオー
バーラック２３４に第１実施例と同様の東洋ポリマー社
製のルビセル吸水ローラ３９を設けても良い。この場
合、ルビセル吸水ローラ３９のニップ圧は１g/cm²〜３
５g/cm²とする。

【０１３６】処理液処理部２１１の下方には排気ファン
２７７が設けられており、排気ファン２７７により各処
理槽内で発生したガス、水蒸気が自動現像装置２１０の
機枠２１２の外方へ排出される。

【０１３７】また、水洗槽２１８と乾燥部２２０との間
には、スクイズ部２２７が配設されている。このスクイ
ズ部２２７は、水洗槽２１８から送り出された水洗水が
付着したフイルムＦをスクイズしながら乾燥部２２０へ
搬送するスクイズローラ２４２とフイルムＦを案内する
ガイド２４３とを有しており、本実施例ではスクイズロ
ーラ２４２はルビセル吸水ローラで構成されており、フ
イルムＦを挟持搬送しながら表面に付着した水分をスク
イズ及び吸い取り、さらに、これらのスクイズローラ２
４２の下流側に設けられたガイド２４３に案内した後、
乾燥部２２０の乾燥室２２４へ案内する。なお、スクイ
ズローラ２４２のニップ圧は１g/cm²〜３５g/cm²とす
る。

【０１３８】乾燥室２４４の内部には、乾燥室２４４の
上方から下方へ向けて順に、ガイドローラ対３１０、２
組のローラ対３１２及び千鳥状に配置された複数のロー
ラ３１４が設けられている。乾燥室２４４の下部には、
ローラ３１６、大径ローラ３１８及びガイド３１９が配
置されている。これらのローラによって、乾燥室２４４
内へ挿入されたフイルムＦの搬送路が形成され、図示し
ない駆動手段による駆動力が伝達されることにより、フ
イルムＦの搬送方向に各々回転しフイルムＦを搬送する
構成とされている。

【０１３９】なお、これらのローラの一部、例えば、ロ
ーラ対３１０は、ポリウレタンミクロポーラススポンジ
を用いた吸水ローラであり、本実施例では、東洋ポリマ
ー社製のルビセル吸水ローラであって吸水性に優れてい
る。なお、ローラ対３１０のニップ圧は１g/cm²〜３５
g/cm²とする。このため、湿ったフィルムＦがこのロー
ラ対３１０に挟持搬送されることにより、フィルムＦか
ら水分を吸収し、フィルムＦの乾燥効率を向上すること
ができる。なお、このルビセル吸水ローラは乾燥室２４
４内でフィルムＦを搬送するローラの内の少なくとも１
本に使うことができる。

【０１４０】また、ガイドローラ対３１０と隣接するロ
ーラ対３１２の間及び２組のローラ対３１２の間には、
各々フイルムＦの搬送路を挟んで両側に赤外線ヒータ３
２２及び反射板３２４が各々配設されている。この赤外
線ヒータ３２２は波長が０．８μｍ〜１mmぐらいまでの
電磁波を放射するものであり、波長が３０μｍ〜５０μ
ｍぐらいまでの電磁波を放射する遠赤外線ヒータもこの
赤外線ヒータに含まれる。

【０１４１】ローラ対３１０、３１２及び３１４は、乾
燥室２４４の内部に配置された一対の側板に両端部が軸
支されており、一対の側板の間に搬送路を形成してい
る。尚、一対の側板は乾燥室２４４内の紙面手前側と紙
面奥側とに設けられている。

【０１４２】赤外線ヒータ３２２は、フイルムＦの幅方
向を長手方向とされて設けられている。これらの赤外線
ヒータ３２２の長手方向の長さ寸法は、フイルムＦの幅
方向の長さ寸法より十分長くされている。さらに、赤外
線ヒータ３２２は、この一対の側板から両端部が突出し
て配置されており、反射板３２４は赤外線ヒータ３２２
の搬送路と反対側に設けられ、赤外線ヒータ３２２から
放射される赤外線をフイルムＦの搬送路方向へ向ける構
成とされている。

【０１４３】ローラ対３１２の下流側のローラ３１４の
近傍には、フイルムＦの搬送路を挟んで両側には温風供
給部３３６が配置されている。これらの温風供給部３３
６には、フイルムＦの搬送路側へ向けて温風を吐出する
温風吐出口３３８が形成されている。

【０１４４】これらの温風供給部３３６には、乾燥風を
発生する乾燥ファン２４５と、この乾燥風を加温するヒ
ータを内蔵したチャンバー２４６が連通されている。こ
れによって、発生された温風が温風供給部３３６へ供給
され、温風吐出口３３８からフイルムＦの表面へ向けて
温風が吐出される。フイルムＦの表面に向けて吐出され
た温風の大部分は、一部の自動現像装置２１０の機外か
らの新鮮風と一緒にされ、図示しないダクトを介して乾
燥ファン２４５、チャンバー２４６によって再び温風供
給部３３６へ供給される。

【０１４５】また、チャンバー２４６は乾燥室２４４の
赤外線ヒータ３２２近傍へも連通されており、ガイドロ
ーラ対３１０及びローラ対３１２と赤外線ヒータ３２２
との間からフイルムＦの表面へ向けて吹き出す構成とさ
れる。この温風は、フイルムＦ近傍の高湿度の空気を排
出すると共に乾燥された温風によりフイルムＦから水分
が蒸発し易くなっている。

【０１４６】尚、赤外線ヒータ３２２近傍では、チャン
バー２４６を介して温風をフイルムＦの表面へ吹き付け
るものでなく、軸流ファンまたはクロスフローファン等
を設け乾燥風をフイルムＦの表面へ均一に吹き付けるも
のであってもよい。

【０１４７】スクイズされ乾燥室２４４内へ挿入される
フイルムＦは、ガイドローラ対３１０及びローラ対３１
２によって搬送されながら赤外線ヒータ３２２によって
輻射熱を受け、さらに、温風吐出口３３８から吐出され
る温風によって乾燥され、ローラ３１６、大径ローラ３
１８及びガイド３１９によって斜め上方へ向けて反転さ
れ送り出される。

【０１４８】自動現像器２１０には、乾燥室２４４から
送り出されたフイルムＦを収容する受け箱２４９が設け
られており、乾燥処理されたフイルムＦが収容される。

【０１４９】次に本実施例の作用について説明する。挿
入口２１５から自動現像装置２１０に挿入されたフイル
ムＦは、現像層２１４、定着槽２１６及び水洗槽２１８
で現像液、定着液及び水洗水による各液処理を受けてス
クイズ部２２７へ送られスクイズ乾燥される。スクイズ
乾燥されたフイルムＦは、乾燥部２２０へ送られ乾燥処
理された後、受け箱２４９へ排出される。

【０１５０】この場合、本実施例のスクイズローラ２４
２は、第１実施例と同様に、ルビセル吸水ローラを使用
しており、そのニップ圧を１g/cm²〜３５g/cm²とする
ことでルビセル吸水ローラの吸水性を最大限に発揮させ
ることができる。このため、フィルムＦが比較的高速、
即ち乾燥部２２０の通過時間が４０秒以下３秒以上で連
続的に処理されるような場合でも吸水性能をほぼ一定に
保持することができる。従って、乾燥部２２０での乾燥
状態も連続処理の初期から終期にかけて均一とし、充分
に吸水した状態でフィルムＦを乾燥部２２０へ送り出す
ことができる。

【０１５１】また、本実施例では、各処理槽の間にリン
ス槽２３９を設けており、フイルムＦに付着した処理液
はリンス液により洗い落とされる。これによって、前段
の処理槽の処理液が後段の処理槽へ混入するのを防止
し、各処理液でのフイルムＦの処理ムラを防止すること
ができる。また、リンス液は、クロスオーバーラック２
３４の挟持搬送ローラ２３６へ前段の処理液が付着して
乾燥するのを防止しているため、クロスオーバーラック
２３４のメンテナンスが簡易となっている。

【０１５２】なお、リンス槽２３９に代えてルビセル吸
水ローラ３９を設けた場合には、このルビセル吸水ロー
ラ３９によってフイルムＦに塗布された処理液が吸水さ
れフイルムＦに塗布される乳剤の膨潤率が大となった場
合にも、次槽への処理液の持込みを少なくすることがで
きる。

【０１５３】また、各処理液は、各々浮蓋２３７によっ
て、不必要な空気との接触が防止されているため、各処
理液の酸化等による劣化を生じることがない。

【０１５４】乾燥部２２０へ送られるフイルムＦは前段
のスクイズ部２２７でルビセル吸水ローラ２４２により
スクイズ及び吸水される。

【０１５５】乾燥部２２０の乾燥室２４４へ挿入された
フイルムＦは、乾燥室２４４内でガイドローラ対３１０
及び、ローラ対３１２によって搬送される際、赤外線ヒ
ータ３２２からの輻射熱を受けて加熱され主に表面に付
着している水分が蒸発すると共に、ルビセル吸水ローラ
で構成されたローラ対３１０に水分が吸収され、フィル
ムＦの乾燥効率を向上することができる。なお、ローラ
対３１０のニップ圧を１g/cm²〜３５g/cm²としたので
ルビセル吸水ローラの吸水性を最大限に発揮させること
ができる。

【０１５６】赤外線ヒータ３２２の輻射熱で加熱された
フイルムＦは、ローラ３１４によって搬送される際、温
風吐出部３３６の温風吐出口３３８から吐出される温風
によって主に乳剤に吸収されている水分が蒸発され乾燥
される。尚、乾燥室２４４内を搬送されるフイルムＦ近
傍には、常に乾燥ファン２４５またはチャンバー２４６
から供給される乾燥風のうち少なくとも一方が吹き付け
られているため、フイルムＦから蒸発した水分を含んだ
高湿度の空気は除去され、フイルムＦの近傍には、常に
低湿度の温風が供給されており、フイルムＦの水分が蒸
発し易いようになっている。

【０１５７】乾燥室２４４内で乾燥処理されたフイルム
Ｆは、乾燥室２４４の下部で反転され自動現像装置２１
０の受け箱２４９へ排出される。

【０１５８】また、赤外線ヒータ３２２によりフイルム
Ｆを乾燥する際、赤外線ヒータ３２２の赤外線を放射す
る放射部の長手方向の長さ寸法がフイルムＦの幅方向の
寸法より十分長くされているため、フイルムＦは赤外線
ヒータ３２２から輻射熱が幅方向に均等に供給されてい
る。即ち、赤外線ヒータ３２２の表面温度が略一定とな
っている部分に対応させてフイルムＦの搬送路が形成す
ることができ、これによって、フイルムＦへ向けて赤外
線ヒータ３２２から略均一に赤外線が放射され、フイル
ムＦに乾燥ムラが生じることはない。

【０１５９】最後に本実施例で実験用に用いた現像液及
びフィルムＦについて説明を加える。（１）ＡｇＩ微粒子の調製水２リットル中にヨウ化カリウム０．５ｇ、ゼラチン２
６ｇを添加し３５°Ｃに保った溶液中へ攪拌しながら４
０ｇの硝酸銀を含む硝酸銀水溶液８０ccと３９ｇのヨウ
化カリウムを含み水溶液８０ccを５分間で添加した。こ
の時硝酸銀水溶液とヨウ化カリウム水溶液の添加流速は
添加開始時には各々８cc／分とし、５分間で８０cc添加
終了するように直線的に添加流速を加速した。

【０１６０】こうして粒子を形成しおわったのち３５°
Ｃにて沈降法により可溶性塩類を除去した。

【０１６１】つぎに４０°Ｃに昇温してゼラチン１０．
５ｇ、フェノキシエタノール２．５６ｇを添加し可性ソ
ーダによりｐＨを６．８に調整した。得られた乳剤は完
成量が７３０ｇで平均直径０．０１５μｍの単分散Ａｇ
Ｉ微粒子であった。（２）平板状粒子の調製水１リットル中に臭化カリウム４．５ｇ、ゼラチン２
０．６ｇ、チオエーテルHO(CH₂)₂S(CH₂)₂S(CH₂)₂OHの５
％水溶液２．５ccを添加し６０°Ｃに保った容器中へ攪
拌しながら硝酸銀水溶液３７cc（硝酸銀３．４３ｇ）と
臭化カリウム２．９７ｇと沃化カリウム０．３６３ｇを
含む水溶液３３ccをダブルジェット法により３７秒間で
添加した。つぎに臭化カリウム０．９ｇの水溶液を添加
した後７０°Ｃに昇温して硝酸銀水溶液５３cc（硝酸銀
４．９０ｇ）を１３分間かけて添加した。ここで２５％
のアンモニア水溶液１５ccを添加、そのままの温度で２
０分間物理熟成したのち１００％酢酸溶液を１４cc添加
した。引き続いて硝酸銀１３３．３ｇの水溶液と臭化カ
リウムの水溶液をｐＡｇ８．５に保ちながらコントロー
ルダブルジェット法で３５分間かけて添加した。次に２
Ｎのチオシアン酸カリウム溶液１０ccと(1) のＡｇＩ微
粒子を全銀量にたいして０．０５モル％添加した。５分
間そのままの温度で物理熟成したのち３５°Ｃに温度を
下げた。こうしてトータルヨード含量０．３１モル％、
平均投影面積直径１．１０μｍ、厚み０．１６５μｍ、
直径の変動係数１８．５％の単分散平板状微粒子を得
た。

【０１６２】この後、沈降法により可溶性塩類を除去し
た。再び４０°Ｃに昇温してゼラチン３５ｇとフェノキ
シエタノール２．３５ｇおよび増粘剤としてポリスチレ
ンスルホン酸ナトリウム０．８ｇを添加し、可性ソーダ
と硝酸銀溶液でｐＨ５．９０、ｐＡｇ８．２５に調製し
た。

【０１６３】この乳剤を攪拌しながら５６°Ｃに保った
状態で化学増感を施した。まず二酸化チオ尿素０．０４
３mgを添加し２２分間そのまま保持して還元増感を施し
た。つぎに４−ヒドロキシ−６−メチル−１，３，３
ａ，７−テトラザインデン２０mgと増感色素−Ａ５００
mgを添加した。さらに塩化カルシウム水溶液１．１ｇを
添加した。引き続きチオ硫酸ナトリウム３．３mgと塩化
金酸２．６mgおよびチオシアン酸カリウム９０mgを添加
し４０分間後に３５°Ｃに冷却した。

【０１６４】こうして平板状粒子１を調製完了した。

【０１６５】

【化１】

【０１６６】塗布液の調製乳剤のハロゲン化銀１モルあたり下記の薬品を添加して
塗布液とした。

【０１６７】・２，６−ビス（ヒドロキシアミノ）−４−ジエチルアミノ−１，３，５−トリアジン７２mg ・ゼラチン・トリメチロールプロパン９ｇ・デキストラン（平均分子量３．９万）１８．５ｇ・ポリスチレンスルホン酸ナトリウム（平均分子量６０万）１．８ｇ・硬膜剤１，２−ビス（ビニルスルホニルアセトアミド）エタン膨潤率が２２５％になるように添加量を調整

【０１６８】

【化２】

【０１６９】（乳剤層の膜厚は１．５μである）表面保護層塗布液の調製表面保護層は各成分が下記の塗布量となるように調製準
備した。

【０１７０】表面保護層の内容塗布量・ゼラチン０．８ｇ／ｍ² ・ポリアクリル酸ナトリウム（平均分子量４０万）０．０２３

【０１７１】

【化３】

【０１７２】・ポリメチルメタクリレート（平均粒径３．７μｍ）０．０８７・プロキセル０．０００５（ＮａＯＨでｐＨ６．４に調整）支持体の調製（１）下塗層用染料Ｄ−１の調製下記の染料を特開昭６３−１９７９４３号に記載の方法
でボールミル処理した。

【０１７３】

【化４】

【０１７４】水４３４ミリリットルおよびTriton X-200
^R界面活性剤（ＴＸ-200^R) の６．７％水溶液７９１ミ
リリットルとを２リットルのボールミルに入れた。染料
２０ｇをこの溶液に添加した。酸化ジルコニウム（Ｚｒ
Ｏ）のビース４００ミリリットル（２mm径）を添加し内
容物を４日間粉砕した。この後、１２．５％ゼラチン１
６０ｇを添加した。脱泡したのち、濾過によりＺｒＯビ
ースを除去した。得られた染料分散物を観察したとこ
ろ、粉砕された染料の粒径は直径０．０５〜１．１５μ
ｍにかけての広い分布を有していて、平均粒径は０．３
７μｍであった。

【０１７５】さらに遠心分離操作をおこなうことで０．
９μｍ以上の大きさの染料粒子を除去した。こうして染
料分散物Ｄ−１を得た。（２）支持体の調製二軸延伸された厚さ１８３μｍのポリエチレンテレフタ
レートフィルム上にコロナ放電処理をおこない、下記の
組成より成る第１下塗液を塗布量が５．１cc／ｍ²とな
るようにワイヤーバーコーターにより塗布し、１７５°
Ｃにて１分間乾燥した。

【０１７６】次に反対面にも同様にして第１下塗層を設
けた。使用したポリエチレンテレフタレートには下記構
造の染料が０．０４ｗｔ％含有されているものを用い
た。

【０１７７】

【化５】

【０１７８】・ブタジエン−スチレン共重合体ラテックス溶液７９cc （固形分４０％、ブタジエン／スチレン重量比３１／６９）・２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−ｓ− トリアジンナトリウム塩４％溶液２０．５cc ・蒸留水９００．５cc ＊ラテックス溶液中には乳化分散剤として

【０１７９】

【化６】

【０１８０】上記の両面の第１下塗層に下記の組成から
なる第２の下塗液を塗布量が下記に記載の量となるよう
に片面ずつ、両面にワイヤー・バーコーター方式により
１５０°Ｃで塗布・乾燥した。

【０１８１】・ゼラチン１６０mg／m² ・染料分散剤Ｄ−１（染料固形分として２６mg／m²）

【０１８２】

【化７】

【０１８３】・マット剤平均粒径２．５μｍのポリメチルメタクリレート２．５mg／m² 写真材料の調製前記の透明支持体上に、乳剤層と表面保護層を同時押し
出し法により両面に塗布した。片面あたりの塗布銀量は
１．７ｇ／ｍ²になった。

【０１８４】こうして写真材料１を得た。本写真材料を
２５°Ｃ６０％ＲＨ条件下で７日経時した時点で親水性
コロイド層の膨潤率を測定した。乾膜厚(a) は切片の走
査型電子顕微鏡により求めた。膨潤膜層(b) は、写真材
料を２１°Ｃの蒸留水に３分間浸漬した状態を液体窒素
により凍結乾燥したのち走査型電子顕微鏡で観察するこ
とで求めた。

【０１８５】膨潤率を

【０１８６】

【数２】

【０１８７】で求めると本写真材料については２２５％
となった。得られた写真材料は露光後、自動現像機を用
いて以下の処理をおこなった。

【０１８８】＜現像液濃縮液＞水酸化カリウム５６．６ｇ亜硫酸ナトリウム２００ｇジエチレントリアミン五酢酸６．７ｇ炭酸カリ１６．７ｇホウ酸１０ｇヒドロキノン８３．３ｇジエチレングリコール４０ｇ４−ヒドロキシメチル−４−メチル−１−フェニル−３−ピラゾリドン２２．０ｇ５−メチルベンゾトリアゾール２ｇ水で１リットルとする（ｐＨ１０．６０に調製する）。

【０１８９】＜定着液濃縮液＞チオ硫酸アンモニウム５６０ｇ亜硫酸ナトリウム６０ｇエチレンジアミン四酢酸・二ナトリウム・二水塩０．１０ｇ水酸化ナトリウム２４ｇ水で１リットルとする（酢酸でｐＨ５．１０に調製す
る）。

【０１９０】現像処理をスタートするときには自動現像
液の各タンクに以下の如き処理液を満たした。

【０１９１】現像タンク：上記現像液濃縮液３３３ミリ
リットル、水６６７ミリリットル及び臭化カリウム２ｇ
と酢酸１．８ｇとを含むスターター１０ミリリットルを
加えてｐＨを１０．２５とした。

【０１９２】定着タンク：上記定着液濃縮液２５０ミリ
リットル及び水７５０ミリリットルDry to Dryの処理時
間を３０秒とした。水洗水は１分間に３リットルの割合
でフィルムが通過している間だけ流し、それ以外の時間
は停止した。現像液および定着液の補充および処理温度
は温度補充量現像３５°Ｃ２０ミリリットル／１０×１２インチ定着３２°Ｃ３０ミリリットル／１０×１２インチ水洗２０°Ｃ３リットル／１分間乾燥５５°Ｃとした。

【０１９３】また、以下に示す構成のフィルムと処理液
を用いて本発明を実施したところ、前記と同じく迅速な
処理でむらなく乾燥することができた。（１）乳剤の調製乳剤Ａ１液水１リットルゼラチン（新田社製写真用イナートタイプ）２０ｇＫＢｒ５ｇ１．３−ジメチルイミダゾリジン−２−チオン２０mg ベンゼンチオスルホン酸ナトリウム８mg ２液水４００cc 硝酸銀１００ｇ３液水４００cc ＫＢｒ７５ｇヘキサクロロイリジウム(III) 酸カリウム０．０１８mg ４０°Ｃ、ｐＨ＝４．５に保たれた１液に攪拌しながら
２液と３液を同時に１２分間にわたって液中添加し、
０．１５μｍの核粒子を形成した。続いて下記４液、５
液を１２分間にわたって同時混合した。

【０１９４】４液水４００cc 硝酸銀１００gr ５液水４００cc ＫＢｒ７０gr その後常法に従ってフロキュレーション法にて水洗し、
新田社製の写真用イナートゼラチンを加えた。ｐＨは
５．２にｐＡｇを７．５に調整し、チオ硫酸ナトリウム
８mgと塩化金酸１２mgを加え６５°Ｃにて最適な感度／
カブリ比が得られるよう化学増感を施し、安定化剤とし
て４−ヒドロキシ−６−メチル−１，３，３ａ，７−テ
トラザインデン２００mg、防腐剤としてフェノキシエタ
ノールを加えた。

【０１９５】そして純臭化銀で平均粒子径０．２５μｍ
の単分散立方体乳剤を得た。（変動係数１２％）乳剤Ｂ１液水１．０リットルゼラチン２０ｇ塩化ナトリウム５ｇ１．３−ジメチルイミダゾリジン−２−チオン２０mg ベンゼンチオスルホン酸ナトリウム８mg ２液水４００ミリリットル硝酸銀１００ｇ３液水４００ミリリットル塩化ナトリウム３６．６ｇ臭化カリウム２８ｇヘキサクロロイリジウム(III) 酸カリウム０．０１８mg ３８°Ｃ、ｐＨ４．５に保たれた１液に２液と３液を攪
拌しながら同時に１０分間にわたって加え、０．１６１
μｍの核粒子を形成した。続いて下記４液、５液を１０
分間にわたって加えた。

【０１９６】４液水４００ミリリットル硝酸銀１００ｇ５液水４００ミリリットル塩化ナトリウム３６．６ｇ臭化カリウム２８ｇその後は乳剤Ａと同様な方法で水洗及び化学増感を行な
い安定化剤とそして防腐剤を加えた。

【０１９７】最終的に塩化銀を６０モル％含む平均粒子
径０．２０μｍの塩臭化銀単分散立方体乳剤（変動係数
９％）を得た。

【０１９８】乳剤Ｃ５液にＫ₄Ｆｅ（ＣＮ）₆を３×１０^-5モル／Ａｇモ
ル、そして（ＮＨ₄）₃ＲｈＣＩ₆を５×１０^-7モル／
Ａｇモル添加した以外は乳剤Ｂと同様の方法で粒子形成
を行なった。その後は乳剤Ａ、Ｂと同様に水洗、化学増
感、添加剤を加え最終的に塩化銀を６０モル％を含む塩
臭化銀立方体乳剤（変動係数９％）を得た。（２）写真材料の作成このようにして調調製した乳剤Ａ、Ｂ、ＣにＤ−５の赤
外増感色素を３０mg／モルＡｇ加えて赤外増感を施し
た。さらに強色増感および安定化のために４，４´−ビ
ス（４，６−ジナフトキシ−ピリミジン−２−イルアミ
ノ）−スチルベンジスルホン酸ジナトリウム塩と２，５
−ジメチル−３−アリル−ベンゾチアゾールヨード塩を
銀１モルに対しそれぞれ３００mgと４５０mg加えた。

【０１９９】さらにハイドロキノン１００mg／ｍ²、ポ
リエチルアルリレートラテックスをゼラチンバインダー
比２５％、硬膜剤として２−ビス（ビニルスルホニルア
セトアミド）エタンを８６mg／ｍ²添加し、

【０２００】

【化８】

【０２０１】ポリエステル支持体上に（トータルゼラチ
ン量が２．０ｇ／ｍ²）となるようにゼラチンを加えて
塗布した。このとき保護層として乳剤層の上側にゼラチ
ンを０．５ｇ／ｍ²、下記構造式(2) の染料を２０mg／
ｍ²、そしてマット剤として粒径２．５μｍのポリメチ
ルメタクリレートを６０mg／ｍ²、粒径１０μｍのコロ
イダルシリカを７０mg／ｍ²、また塗布助剤としてドデ
シルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩と下記構造式(1)
の含フッソ界面活性剤を乳剤層と同時に塗布した。

【０２０２】

【化９】

【０２０３】なお本実施例の支持体は下記組成のバック
層及びバック保護層を有する。〔バック層〕ゼラチン２．０ｇ／ｍ² ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム８０mg／ｍ² 染料(3) ７０mg／ｍ² 染料(4) ７０mg／ｍ² 染料(5) ９０mg／ｍ² １，３−ジビニルスルホン−２−プロパノール６０mg／ｍ² 〔バック保護層〕ゼラチン０．５ｇ／ｍ² ポリメチルメタクリレート（粒子サイズ４．７μｍ）３０mg／ｍ² ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム２０mg／ｍ² 含フッソ界面活性剤（前記(1) ）２mg／ｍ² シリコーンオイル１００mg／ｍ²

【０２０４】

【化１０】

【０２０５】本写真材料を２５°Ｃ６０％ＲＨ条件下で
７日経時した時点で親水性コロイド層の膨潤率を測定し
た。乾膜厚(a) は切片の走査型電子顕微鏡により求め
た。膨潤膜層(b) は、写真材料を２１°Ｃの蒸留水に３
分間浸漬した状態を液体窒素により凍結乾燥したのち走
査型電子顕微鏡で観察することで求めた。

【０２０６】膨潤率を

【０２０７】

【数３】

【０２０８】で求めると本発明サンプルの乳剤層側は９
０％〜１１０％の範囲内であり、バック層は７０〜９０
％であった。

【０２０９】得られた写真材料は露光後富士写真フィル
ム（株）製自動現像機ＦＧ−７１０ＮＨを用いて下記に
示した温度及び時間で処理した。

【０２１０】但し、現像液及び定着液はそれぞれ現像液
イ及び定着液イを用いた。現像３８°Ｃ１４秒定着３７°Ｃ９．７秒水洗２６°Ｃ９秒スクイズ２．４秒乾燥５５°Ｃ８．３秒合計４３．４秒現像液−イハイドロキノン２５．０ｇ４−メチル−４−ヒドロキシメチル−１−フェニル−３−ピラゾリドン０．５ｇ亜硫酸カリウム９０．０ｇエチレンジアミン四酢酸二ナトリウム２．０ｇ臭化カリウム５．０ｇ５−メチルベンゾトリアゾール０．２ｇ２−メルカプトベンツイミダゾール−５−スルホン酸０．３ｇ炭酸ナトリウム２０ｇ水を加えて１リットル（水酸化ナトリウムを加えてｐＨ＝１０．６に合せる）定着液−イチオ硫酸アンモニウム２１０ｇ亜硫酸ナトリウム（無水）２０ｇエチレンジアミン四酢酸２ナトリウム０．１ｇ氷酢酸１５ｇ水を加えて１リットル（アンモニア水でｐＨを４．８とする）なお、実質的に水溶性アルミニウム塩等の硬膜剤を含有
しない定着液を用いたが、硬膜剤を含む定着液を本実施
例において使うこともできる。また、本発明は本実施例
に示した現像槽、定着槽、水洗槽を有する自動現像処理
装置に限定されず、他の処理槽を有する自動現像処理装
置にも適用することができる。

【０２１１】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る自動現像
処理装置は、感光材料を連続的に処理する場合において
も、乾燥状態を均一に保持することができ処理液を次槽
へ持ち込むことがないという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る自動現像処理装置の
概略構成図である。

【図２】乾燥部上流側の拡大図である。

【図３】各種ローラを用いた場合の処理枚数に応じた感
光材料の含水量を示す特性図である。

【図４】各種ローラを用いた場合の処理枚数に応じた乾
燥処理後の評価を示す特性図である。

【図５】本発明の第２実施例に係る自動現像処理装置の
概略構成図である。

【図６】本発明の第２実施例に係る自動現像処理装置の
リンス槽を示す斜視図である。

【図７】本発明の第２実施例に係る自動現像処理装置の
乾燥部の概略構成図である。

【図８】本発明の第３実施例に係る自動現像処理装置の
概略構成図である。

【符号の説明】

１０自動現像処理装置１４現像槽１６定着槽１８水洗槽２０乾燥部３４クロスオーバーラック３９ルビセル吸水ローラ（ポリウレタンミクロポー
ラススポンジを用いた吸水ローラ）４４搬送ローラ６０絞りローラ６２スクイズローラ１１０自動現像処理装置１２４現像槽１２６リンス槽１２８定着槽１３０リンス槽１３２水洗槽１４５乾燥部１４８スクイズローラ１５０ヒートローラ１９０補助ローラ２１０自動現像処理装置２１４現像槽２１６定着槽２１８水洗槽２２０乾燥部２４２スクイズローラ３１２ローラ対３２２赤外線ヒータ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】感光材料を搬送しながら現像液、定着
液、水洗水等によって順次処理を行った後、乾燥部にお
いて乾燥処理する自動現像処理装置であって、前記各処
理間のクロスオーバー部、前記水洗処理と乾燥部間のス
クイズ部、または前記乾燥部内の前記感光材料搬送路に
沿って設けられたローラのうち少なくとも１本をポリウ
レタンミクロポーラススポンジを用いた吸水ローラとし
たこと特徴とする自動現像処理装置。
【請求項２】感光材料を搬送しながら現像槽、定着
槽、水洗槽へ順次浸漬させて、それぞれ現像処理、定着
処理、水洗処理を行った後、乾燥部において乾燥風によ
って乾燥処理する自動現像処理装置であって、前記水洗
槽と乾燥部の間のスクイズ部の前記感光材料搬送路に少
なくとも１本のポリウレタンミクロポーラススポンジを
用いた吸水ローラと、前記乾燥部の乾燥風の一部を前記
吸水ローラへ当てる手段と、を備えたこと特徴とする自
動現像処理装置。
【請求項３】前記吸水ローラと前記水洗槽との間に前
記感光材料に付着している液を絞り取る絞りローラを備
えたことを特徴とする請求項２記載の自動現像処理装
置。
【請求項４】前記クロスオーバー部の少なくとも前記
感光材料の膜面に接触する側に前記吸水ローラを設けた
こと特徴とする請求項１記載の自動現像処理装置。
【請求項５】前記吸水ローラのニップ圧を１g/cm²〜
３５g/cm²に設定したこと特徴とする請求項１ないし請
求項４の内の何れかに記載の自動現像処理装置。
【請求項６】前記吸水ローラは、対向配列又は千鳥配
列で少なくとも一対設けられ、前記感光材料の表裏面に
接触して設けられていることを特徴とする請求項１ない
し請求項５の内の何れかに記載の自動現像処理装置。
【請求項７】前記水洗槽から前記乾燥部へ向かって上
方へ搬送される感光材料の搬送路に前記絞りローラが配
置されていることを特徴とする請求項３、５、６の内の
何れかに記載の自動現像処理装置。
【請求項８】前記乾燥部に乾燥風供給手段からの乾燥
風を供給することを特徴とする請求項１ないし請求項７
の内の何れかに記載の自動現像処理装置。
【請求項９】前記乾燥部にヒートローラを設けたこと
を特徴とする請求項１ないし請求項８の内の何れかに記
載の自動現像処理装置。
【請求項１０】前記乾燥部に赤外線ヒータを設けたこ
とを特徴とする請求項１ないし請求項９の内の何れかに
記載の自動現像処理装置。
【請求項１１】前記感光材料が前記乾燥部を通過する
時間が４０秒以下３秒以上であることを特徴とする請求
項１ないし請求項１０の内の何れかに記載の自動現像処
理装置。
【請求項１２】感光材料を搬送しながら現像槽、定着
槽、水洗槽へ順次浸漬させて、それぞれ現像処理、定着
処理、水洗処理を行った後、乾燥部において乾燥風によ
って乾燥処理する自動現像処理装置であって、前記定着
槽と水洗槽間のクロスオーバー部、前記水洗槽と乾燥部
間のスクイズ部、または前記乾燥部内の前記感光材料搬
送路に沿って設けられたローラのうち少なくとも１本を
ポリウレタンミクロポーラススポンジを用いた吸水ロー
ラとし、前記感光材料が前記定着処理工程で実質的に硬
膜剤を含有しない定着液で処理されることを特徴とする
自動現像処理装置。