JPH0736166A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 感光材料の表面から均一に水分を除去して迅
速処理を可能とする。 【構成】 水洗槽１８と乾燥部５０との間のスクイズ部
４２のスクイズラック４０には、水洗槽側から順に２対
のローラ対６０、６２、ローラ対６４、ローラ対６６及
び吸水ローラ対６８が配置されている。ローラ対６０、
６２、６４は、軟質のシリコンゴムローラ７０と硬質で
親水性の紙フェノールローラ７２が対向配置され、効率
良くフィルム２０の表面から水分を除去すると共に、フ
ィルム２０の下面側に生じるたてスジ状の水滴ムラを除
去する。ローラ対６６は、平滑な紙フェノールローラ７
４を備え、フィルムの表面の爪跡状のムラを平滑に伸ば
し、対向して配置した吸水ローラ７６と下流の吸水ロー
ラ対６８によって表面の水滴を吸い取り、フィルムの表
面の水滴を除去して乾燥部へ送り込むようになってい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感光材料を処理液によ
って処理する感光材料処理装置に係り、詳細には感光材
料の処理の開始から乾燥までの時間を短縮した感光材料
処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】写真フィルム等の感光材料は、露光等に
よって画像が記録された後に感光材料処理装置によって
処理される。この感光材料処理装置は、現像槽、定着
槽、水洗槽等の処理液処理部と、処理液処理部で処理さ
れた感光材料を乾燥する乾燥部とを備えており、現像
槽、定着槽、水洗槽等の処理槽には、それぞれ現像液、
定着液、水洗水が貯留されている。

【０００３】画像が記録された感光材料は、感光材料処
理装置内を現像槽、定着槽、水洗槽と順に搬送されなが
ら、現像液、定着液、水洗水に浸漬されて処理される。
処理液処理部で処理の終了した感光材料は、乾燥部へ送
られて乾燥部内を搬送される間に加熱されて表面及び内
部の水分が除去されて乾燥される。

【０００４】このような感光材料処理装置において、処
理液処理部で処理された感光材料を乾燥ムラを生じるこ
となく効率良く乾燥させるために、処理液処理部と乾燥
部との間に複数対のスクイズローラを配置して、処理液
処理部で処理された感光材料の表面に付着している水分
を絞り取ってからその感光材料を乾燥部へ送り込むよう
にしている。このようにして乾燥部へ送り込まれる感光
材料の表面には、水滴が殆ど付着していないため、乾燥
部では、主に感光材料の内部の水分を除去すればよく、
効率良く短時間で乾燥処理を行うことができると共に、
感光材料の表面に付着している水滴によって乾燥ムラが
生じるのを防止することができる。

【０００５】近年、写真感光材料の処理分野において一
層の処理の迅速化の要望が高まっており、この要望に合
わせて写真フィルム等の感光材料を迅速に処理すること
ができる処理剤（現像液、定着液等）、及びこのような
迅速処理に対応した感光材料の検討も行われている。さ
らに、これらの迅速処理の可能な感光材料及び処理剤を
用いて、従来約４５秒程度まで達しているDry to Dry
（感光材料の処理を開始してから乾燥が終了するまでの
時間）を３０秒以下に短縮した感光材料処理装置の出現
が待たれている。

【０００６】ところで、感光材料処理装置において処理
時間を短縮しようとする場合、現像、定着、水洗及び乾
燥の各処理時間を短縮する必要がある。上記の如き迅速
処理の可能な処理液を用い、例えば、各処理部の搬送路
の長さを短くしたり搬送速度を早めることによって、現
像、定着、水洗等の処理液により処理時間の短縮が可能
となる。

【０００７】一方、乾燥部において処理時間を短縮する
場合には、感光材料に熱を与えるためのヒータや乾燥風
を吹き付けるためのファン等の容量を大きくするなどし
て乾燥部の乾燥能力を大きくすればよいが、このために
は、装置を作動させるために、大きな電源容量を必要と
するため、如何に効率良く乾燥させるかの検討がなされ
ている。

【０００８】感光材料の効率良く乾燥させる一つの方法
としては、乾燥部へ送り込まれる感光材料の表面に付着
している水分量が少ないか、あるいは均一であることが
好ましい。このために、感光材料処理装置では水洗槽と
乾燥部の間にスクイズ部を設け、水洗処理の終了した感
光材料を複数のローラ対によって強く挟持しながら搬送
して感光材料の表面に付着している水滴を絞り取ると共
に、ローラ対の間を通過した感光材料の後端に表面上の
水滴が回り込むのを防止しながら乾燥部へ送り込むよう
にしている。

【０００９】このようにして、乾燥部へ送り込まれる感
光材料の表面から水滴を充分に除去することによって、
乾燥室内ではヒータを効率的に用いて感光材料を乾燥さ
せることが可能となっている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、感光材
料を迅速に処理しようとした場合、スクイズ部の通過
後、従来の処理速度では問題にならなかった感光材料の
表面に付着している僅かな爪跡状たスジ状の水滴ムラ
が、乾燥処理された感光材料の乾燥ムラを引き起こす原
因となる。特に効率的に感光材料を乾燥するためにヒー
トローラを使用した場合、ヒートローラの表面に析出し
た水滴中に含まれていた成分が次に処理される感光材料
の表面に転写してしまい感光材料の仕上がりを損ねてし
まうことがある。

【００１１】本発明は上記課題を考慮してなされたもの
であり、乾燥部へ送り込まれる感光材料の表面上の水滴
を均一に除去して、処理された感光材料に乾燥ムラ等の
仕上がり不良を生じさせることなく迅速に処理すること
ができる感光材料処理装置を提供することを目的とす
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
感光材料処理装置は、処理液処理された感光材料をロー
ラ対によって案内搬送しながらスクイズして乾燥部へ送
り出すスクイズ部を備えた感光材料処理装置であって、
前記スクイズ部が、軟質ローラと硬質ローラを対向配置
した第１のローラ対と、軟質ローラと保水性の表面をも
つ硬質ローラを対向配置した第２のローラ対と、吸水ロ
ーラと表面が平滑なローラを対向配置した第３のローラ
対と、を感光材料搬送方向にこの順に有することを特徴
とする。

【００１３】本発明の請求項２に係る感光材料処理装置
は、請求項１の感光材料処理装置であって、前記第２の
ローラ対が、下側に軟質ローラ、上側に保水性の表面を
持つ硬質ローラを上下に配置したことを特徴とする。

【００１４】本発明の請求項３に係る感光材料処理装置
は、請求項１の感光材料処理装置であって、前記第１の
ローラ対が少なくとも２対設けられていることを特徴と
する。

【００１５】本発明の請求項４に係る感光材料処理装置
は、請求項１の感光材料処理装置であって、前記第３の
ローラ対の下流に吸水ローラ対が設けられていることを
特徴とする。

【００１６】本発明の請求項５に係る感光材料処理装置
は、請求項１の感光材料処理装置であって、前記乾燥部
が感光材料の表面に接触して熱伝導によって加熱するヒ
ートローラ及び感光材料の表面へ乾燥風を吹き付ける乾
燥風ノズルを備えていることを特徴とする。

【００１７】本発明の請求項６に係る感光材料処理装置
は、請求項１の感光材料処理装置であって、感光材料の
処理液処理を開始してから前記乾燥部で処理の終了する
までの時間が４５秒以下であることを特徴とする。

【００１８】

【作用】本発明の請求項１に記載の感光材料処理装置
は、スクイズ部の感光材料搬送方向上流側（水洗槽に近
い側）に軟質ローラと硬質ローラによって構成された第
１のローラ対を配置している。軟質ローラと硬質ローラ
を対向させると、軟質ローラがくぼんで硬質ローラとの
接触面積が広がり感光材料から効率良く水滴を除去する
ことができる。また、ローラ対を通過した感光材料の幅
方向の両端部及び後端部に一旦絞り取った水滴がローラ
対の間を通過して回り込むのを防止することができる。
これに加えて、硬質ローラの表面を親水性としているた
め、感光材料の表面に付着している水滴を均一に除去す
ることができる。

【００１９】親水性の硬質ローラとしては、樹脂ローラ
等の硬質ローラの表面を粗くすることにより保水性（親
水性）を持たせることができる。このときのローラの表
面粗さＲａは、３．５μｍ〜８μｍ、好ましくは４μｍ
〜６μｍである。また、軟質ローラとては、シリコンゴ
ム、ＥＰＴゴム等の一般的なゴムローラを適用すること
ができ、この軟質ローラの硬度は１５°〜３０°程度が
好ましい。

【００２０】これらのローラ対の感光材料搬送方向下流
側にさらに第２のローラ対を配置する。第２のローラ対
は、軟質ローラと保水性（親水性）の表面をもつローラ
から構成され、このローラの対によって感光材料をスク
イズしながら搬送し、水滴のムラを除きながら効率よく
絞り取ることができる。

【００２１】第３のローラ対には、吸水ローラと平滑ロ
ーラを対向させて配置している。また、平滑ローラは、
第２のローラ対の親水性のローラが接触した感光材料の
面に接するように配置されるのが好ましい。親水性のロ
ーラが接触することにより感光材料の表面に爪跡状に水
滴の付着むらが生じることがあるが、この平滑ローラに
よって爪跡状の付着むらを平滑に延ばしながら絞り取る
ことができ、爪跡状の水滴の付着ムラを除去することが
できる。また、平滑ローラに対向して吸水ローラを配置
して、絞り残った水滴を感光材料の表面から吸い取るよ
うにし、下流部ローラ対を通過する感光材料の表面に
は、水滴の付着が殆ど見られない状態にすることができ
る。

【００２２】なお、この平滑ローラは、表面粗さＲａが
０．６μｍ以下、好ましくは０．０２μｍ〜０．５μｍ
とすることができ、例えばピカール（商品名）によって
磨き上げて仕上げることができる。

【００２３】請求項２に記載の発明では、第２のローラ
対の下側に軟質ローラ、上側に保水性の表面をもつロー
ラを配置し、感光材料の下面側にたてすじ状の水滴ムラ
が生じても軟質ローラで除去する。

【００２４】請求項３に記載の発明では、第１のローラ
対に硬質ローラと軟質ローラからなるローラ対を少なく
とも２対設けている。このため、第２のローラ対と合わ
せると少なくとも３対の硬質ローラと軟質ローラによる
ローラ対によって感光材料の表面から水滴を効率良く絞
り取ることができる。このとき、第１のローラ対は、感
光材料の一方の面に軟質ローラと硬質ローラとが交互に
接触するように配置してもよく、これによって水滴の絞
り取り性を一層向上させることができる。

【００２５】請求項４に記載の発明では、第３のローラ
対の下流側に吸水ローラ対を配置している。この吸水ロ
ーラ対によって、上流側のローラ対の平滑ローラと吸水
ローラによって水滴を絞り取った水滴が感光材料の表面
に僅かに残ったときに、この水滴を感光材料の表面から
吸い取って乾燥部へ送り込むことができる。

【００２６】このように、乾燥処理を開始する前に感光
材料の表面から水滴を完全に除去することによって、従
来、乾燥部で感光材料の表面に付着していた水滴を除去
する工程が不要となり、この時間及び乾燥部の能力を感
光材料の内部を乾燥させるために用いることができるた
め、乾燥部のヒータやファン等の容量を大きくすること
なく乾燥能力を上げ、感光材料の所定の乾燥状態に仕上
げることができる。

【００２７】請求項５に記載の発明では、乾燥部にヒー
トローラ及び乾燥風ノズルを設けて、このヒートローラ
によって感光材料を急速に加熱して感光材料内の水分を
蒸発させ、乾燥風により水蒸気を感光材料表面から除去
することによって迅速に乾燥処理する。このとき、乾燥
部へ送り込まれる感光材料の表面に水滴を付着させない
かその付着量が極めて少なくなるようにしているため、
感光材料の表面の水滴中の成分がヒートローラに付着析
出し、次に処理される感光材料の表面に析出して、感光
材料の仕上がりを損ねるのを防止することができる。

【００２８】請求項６に記載の発明では、処理液処理部
で処理された感光材料からスクイズ部が表面に付着して
いる水滴をムラなく均一に絞り取って乾燥部へ送るた
め、乾燥部では、感光材料の表面に付着している水滴の
除去の必要がなくなる。このため、乾燥部では、感光材
料の内部の水分のみを除去しながら乾燥すればよく、感
光材料の処理液処理を開始してから、この感光材料を乾
燥部で処理の終了するまでの時間が従来の４５秒より短
くする所謂迅速処理が可能となっている。

【００２９】

【実施例】図１には、本発明が適用された感光材料処理
装置である自動現像装置１０が示されている。この自動
現像装置１０は、感光材料の一例であるフィルム２０を
現像液、定着液及び水洗水に浸漬して処理したのち乾燥
処理するものである。

【００３０】自動現像装置１０は、機枠１２内に処理液
処理部１１及び乾燥部５０が設けられている。処理液処
理部１１は、現像液を貯留する現像槽１４、定着液を貯
留する定着槽１６、水洗水を貯留する水洗槽１８を備え
ており、機枠１２に設けられた挿入口１５近傍に、フィ
ルム２０を機枠１２内に引き入れる挿入ラック１７、及
び挿入されるフィルム２０を検出する挿入検出センサ８
０が配設されている。

【００３１】処理液処理部１１の現像槽１４、定着槽１
６、水洗槽１８内には、複数の搬送ローラ２２、２６、
３０を有する搬送ラック２４、２８、３２が、現像液、
定着液、水洗水に浸漬されて配設されている。また、現
像槽１４と定着槽１６との間、定着槽１６と水洗槽１８
との間には、それらの上部に搬送ローラ３６及びガイド
３８を備えたクロスオーバーラック３４が配設されてい
る。

【００３２】挿入口１５から挿入されたフィルム２０
は、挿入ラック１７のローラ対によって引き入れられ、
搬送ローラ２２、２６、３６の回転駆動によって現像
液、定着液、水洗水に順次浸漬しながら搬送されて現
像、定着、水洗処理が行われる。

【００３３】水洗槽１８と乾燥部５０との間には、スク
イズラック４０を備えたスクイズ部４２が配置されてい
る。図２に示されるように、このスクイズ部４２のスク
イズラック４０には、第１のローラ対を構成する２対の
ローラ対６０、６２、第２のローラ対を構成するローラ
対６４及び第３のローラ対を構成するローラ対６６とロ
ーラ対６８が水洗槽１８の出口から乾燥部５０の入口へ
向けて順に配置され、それぞれのローラ対６０、６２、
６４、６６及び６８の間には、ガイド４３（図２では図
示省略）が配設されている。

【００３４】このスクイズ部４２では、上方へ凸状のフ
ィルム２０の搬送路を形成しており、水洗槽１８から送
り出されたフィルム２０は、ローラ対６０、６２及びガ
イド４３によって斜め上方へ向けて搬送され、ローラ対
６４の通過後、ガイド４３によって反転されて斜め下方
へ向けられ、ローラ対６６、６８及びガイド４３によっ
て下方へ向けて搬送されたのち、乾燥部５０へ送りこま
れる。

【００３５】上流部のローラ対６０、６２及び中流部の
ローラ対６４の一方のローラが軟質のシリコンゴムロー
ラ７０であり、対向する他方のローラが硬質の紙巻フェ
ノールローラ７２である。各シリコンゴムローラ７０
は、上方へ凸状となった搬送路の内側に配置され、搬送
されるフィルム２０の下面側に接触して支持する。

【００３６】これらのシリコンゴムローラ７０は、硬度
が１５°〜３０°のものを用いており、硬質の紙巻フェ
ノールローラ７２に所定の押圧力で対向したときに、弾
性変形によって紙巻フェノールローラ７２がくいこん
で、紙巻フェノールローラ７２との接触面積を広げ、フ
ィルム２０を挟持搬送するときに効率良くフィルム２０
の表面に付着している水滴を除去することができる。こ
のとき、フィルム２０の両端及び後端においても、紙巻
フェノールローラ７２とシリコンゴムローラ７０の間に
隙間ができないから水滴がフィルム２０の幅方向の両端
及び搬送方向の後端に回り込むこともない。

【００３７】紙巻フェノールローラ７２は、保水性（親
水性）を持たせるために表面を粗く仕上げてある。紙巻
フェノールローラ７２では、シリコンゴムローラ７０と
の間でフィルム２０を挟持したときに、親水性であるた
めフィルム２０の表面に付着している水滴によって表面
が略均一に濡れて、フィルム２０の表面から均一に水滴
を除去することができるようになっている。この紙巻フ
ェノールローラ７２の表面粗さＲａは４μｍ〜６μｍの
ものを用いているが、表面粗さＲａは３．５μｍ〜８μ
ｍのものを適用することができる。

【００３８】また、紙巻フェノールローラ７２では、表
面に付着した水滴中に含まれている処理液の成分が析出
したとき、粗く仕上げられた目の間に入り込むため、次
に処理されるフィルム２０の表面にこの析出した成分が
転写することなく、このフィルム２０に付着している水
滴中へ溶出させるようになっている。

【００３９】ローラ対６６は、一方が表面が平滑に仕上
げられた紙巻フェノールローラ７４と、この紙巻フェノ
ールローラ７４に対向して配置された吸水性を備えた布
ローラ７６とから構成されている。紙巻フェノールロー
ラ７４は、上流側に隣接して配置された紙巻フェノール
ローラ７２に対応して、フィルム２０の同一面側に対向
するように配置されている。

【００４０】このローラ対６６の紙巻フェノールローラ
７４は、表面粗さが０．０２μｍ〜０．５μｍとなるよ
うに仕上げられており、ローラ対６４から送り出された
フィルム２０の表面に付着している水滴をフィルム２０
の表面に平均するように引伸しながら絞り取るようにな
っている。また、この紙巻フェノールローラ７４に対向
する布ローラ７６は、フィルム２０の表面に残っている
水滴を吸い取る役目を有している。

【００４１】ローラ対６８は、布ローラ７６を対向配置
して構成されており、このローラ対６８は、スクイズ部
４２から乾燥部５０へ送り込むフィルム２０の表面から
最終的に水滴を吸い取る役目を有しており、ローラ対６
８から乾燥部５０へ送り込むフィルム２０の表面に残っ
た水滴を確実に除去するようにしている。吸水性のロー
ラとしては、布ローラ７６の他に、ルビセル（ポリウレ
タンミクロポーラスポンジの商品名）、エクセース（商
品名）等の樹脂製スポンジ等の吸水性物質を外周にもつ
ローラであればよい。

【００４２】図１に示されるように、スクイズ部４２か
ら表面に付着している水滴が除去されたフィルム２０が
送り込まれる乾燥部５０には、互いに平行に配設された
一対の側板５４（図１には一方のみ図示）間に掛け渡さ
れ、フィルム２０を搬送する搬送ローラ４４と軸心部に
配設された図示しないヒータによって加熱されるヒート
ローラ５２とが千鳥状に配列されてフィルム２０の搬送
路が形成されている。また、乾燥部５０には、ヒータ４
５により加熱され乾燥ファン４６によって送られた乾燥
風を搬送ローラ４４及びヒートローラ５２の近傍に向け
て噴出する吹出パイプ４７が配設されている。吹出パイ
プ４７は、各搬送ローラ４４及びヒートローラ５２間に
それぞれ独立して配設されており、乾燥風は図示しない
チャンバーを介して各吹出パイプ４７へ供給される。す
なわち、このチャンバーによって各吹出パイプ４７へと
案内され、吹出パイプ４７の吹出口から噴出される構成
となっている。

【００４３】乾燥部５０内の搬送ローラ４４とヒートロ
ーラ５２との配列順は、乾燥部５０の上方からまず２個
の搬送ローラ４４が配列され、その後４個のヒートロー
ラ５２が配列され、次いで１０個の搬送ローラ４４が配
列されている。フィルム２０は、上記のように千鳥状に
配列された搬送ローラ４４及びヒートローラ５２が順次
表裏面が接触しながら、搬送力を受けて下方へ向けて搬
送されると共に吹出パイプ４７から噴出される乾燥風を
吹き付けられる。

【００４４】乾燥されたフィルム２０は、１０個の搬送
ローラ４４の下方に配置された乾燥ターン部４８によっ
て斜め上方へ向けて反転搬送されて、機枠１２の外方に
形成された受け箱４９へ送り出されて収容される。

【００４５】この自動現像装置１０では、図示しない補
充液補充機構によって現像槽１４及び定着槽１６のそれ
ぞれに現像補充原液、定着補充原液と所定比率の希釈水
が現像補充液、定着補充液として補充されるようになっ
ている。この補充は、フィルム２０の処理に応じて行わ
れると共に、現像液、補充液の蒸発、空気と接触するこ
とによる酸化等の劣化を補うように適宜行うようになっ
ている。

【００４６】また、この自動現像装置１０には、機外の
水道水配管等から水が供給されるようになっており、こ
の水を水洗槽１８に水洗水として供給すると共に、現像
補充原液、定着補充原液を現像槽１４、定着槽１６へ供
給するときに、希釈水として同時に供給するようにして
いる。

【００４７】なお、現像槽１４、定着槽１６、水洗槽１
８の各々には、図示しないオーバーフロー管が配設され
れおり、現像補充液、定着補充液及び水洗水の供給によ
って余剰となった現像液、定着液、水洗水を排出するよ
うになっている。このとき、水洗水は、前記した熱交換
器の冷却水として使用した後に排出するようにしてもよ
い。

【００４８】なお、本実施例に適用した自動現像装置１
０では、挿入口１５へフィルム２０を挿入して、処理液
処理部１１でフィルム２０の処理を開始していから、こ
のフィルム２０が乾燥部５０を通過するまでの時間、す
なわち、Dry to Dryが３０秒以下、好ましくは３０秒〜
２０秒であるようにフィルム２０の搬送速度を設定して
いる。

【００４９】ここで、このような処理時間でフィルム２
０を処理するための処理剤（現像液、定着液）及びフィ
ルム２０について説明する。

【００５０】本実施例の自動現像装置１０には、実質的
にフィルム２０の表面を硬膜化せずに処理する所謂無硬
膜化処理を行う現像液、定着液の適用が可能である。ま
ず、この無硬膜処理用の現像液、定着液の調製の一例を
示す。

【００５１】 ＜現像液濃縮液−１＞ パーツ剤Ａ−１ ・水酸化カリウム 270 ｇ ・亜硫酸カリウム 1,250 ｇ ・炭酸ナトリウム 450 ｇ ・Ｌ・アスコルビン酸 75 ｇ ・ジエチレングリコール 150 ｇ ・ジエチレントリアミン五酢酸 30 ｇ ・１−（Ｎ，Ｎ−ジエチレンアミノ）エチル−５−メルカプトテトラゾール 1.5 ｇ ・ハイドロキノン 405 ｇ ・４−ヒドロキシメチル−４−メチル−１−フェニル−３−ピラゾリドン 30 ｇ ・水を加えて 450 ml

【００５２】 パーツ剤Ｂ−１ ・トリエチレングリコール 750 ｇ ・３−３’−ジエオビスヒドロ桂皮酸 3 ｇ ・氷酢酸 75 ｇ ・５−ニトロインダゾール 4.5 ｇ ・１−フェニル−３−ピラゾリドン 67.5 ｇ ・水を加えて 1,000 ml

【００５３】 パーツ剤Ｃ−１ ・グルタールアルデヒド（50wt/vol ％） 150 ｇ ・臭化カリウム 15 ｇ ・メタ重亜硫酸カリウム 120 ｇ ・水を加えて 750 ml

【００５４】 ＜定着液濃縮液−１＞ ・チオ硫酸アンモニウム（70wt/vol ％） 3,000 ml ・エチレンジアミン四酢酸・二ナトリウム・二水塩 0.45 ｇ ・亜硫酸ナトリウム 225 ｇ ・ホウ酸 60 ｇ ・１−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）エチル−５−メルカプトテトラゾール 15 ｇ ・酒石酸 48 ｇ ・氷酢酸 675 ｇ ・水酸化ナトリウム 225 ｇ ・硫酸（３６Ｎ） 58.5 ｇ ・硫酸アンモニウム 150 ｇ ・水を加えて 6,000 ml ・ｐＨ 4.68

【００５５】処理液の調製 上記現像液濃縮液−１を下記の容器に各パーツ剤毎に充
填した。この容器は、パーツ剤Ａ−１、Ｂ−１、Ｃ−１
の各部分容器が容器自身によって一つに連結されている
ものである。また、上記定着液濃縮液−１も同種の容器
に充填する。

【００５６】まず、現像槽１４内にスターターとして、
酢酸 54 ｇと臭化カリウム 55.5 ｇを含溶液 300 ml を
添加する。これと共に、上記処理剤入容器を逆さにして
自動現像装置１０の側面に装着されている処理液ストッ
クタンクの穿孔刃に差し込んで、キャップの封止膜を破
り、容器内の各処理剤をストックタンクに充填する。

【００５７】これらの各処理剤を下記の割合で自動現像
装置１０の現像槽１４、定着槽１６へポンプを作動させ
て満たす。また、感材が四切サイズ換算で８枚処理され
る毎にも、この割合で処理剤原液と水とを混合して処理
槽に補充する。

【００５８】 現像液 ・パーツ剤Ａ−１ 60 ml ・パーツ剤Ｂ−１ 13.4 ml ・パーツ剤Ｃ−１ 10 ml ・水 116.6 ml ・ｐＨ 10.50

【００５９】 定着液 ・濃縮液濃縮液−１ 80 ml ・水 120 ml ・ｐＨ 5.62 なお、水洗槽１８には水道水を満たしている。

【００６０】また、自動現像装置１０では、上記現像
液、定着液による処理の可能なフィルム２０として支持
体の一方の面にのみ感光層が設けられた所謂片面感材で
あってもよく、また、支持体の両面に感光層が形成され
た所謂両面感材であってもよい。以下に片面感材、両面
感材のそれぞれの一例を示す。

【００６１】〔片面感材〕 （乳剤の調製）水１リットル中にゼラチン（平均分子量
15,000 ） 6.2 ｇ、臭化カリウム6.9 ｇの４９°Ｃに
保った水溶液中へ、攪拌しながら硝酸銀 4.0ｇの水溶液
と臭化カリウム 5.9ｇを含む水溶液をダブルジェット法
により３７秒で添加する。続いてゼラチン 18.6 ｇを含
む水溶液を添加した後、硝酸銀 9.8ｇを含む水溶液を２
２分かけて添加しながら６４°Ｃに昇温する。さらに、
２５％アンモニア水溶液4.2 ccを添加し、その１０分後
に 3.9ｇの酢酸を含む水溶液を添加する。引き続き、硝
酸銀 151ｇの水溶液と臭化カリウムの水溶液を、電位を
ｐＡｇ 8.8に保ちながらコントロールダブルジェット法
で３５分間で添加する。このときの流量は、添加終了時
の流量が、添加開始時の流量の１４倍となるように加速
している。また、コントロールダブルジェット添加３３
分のところでＫ₃ IrＣl₆を 0.05 ｇ、水溶液として添加
する。このあと温度を３５°Ｃに下げ、凝集沈降法によ
り可溶性塩類を除去した後、４０°Ｃに温度を上げてゼ
ラチン 35 ｇとプロキセル 85 ｍｇ、ならびに増粘剤を
添加して、苛性ソーダと臭化カリウム、硝酸銀水溶液に
てｐＨ 6.0 、ｐＡｇ 7.8 に調製した。温度を５６°
Ｃに昇温した後、直径0.07 μｍのＡｇＩ微粒子を全銀
量に対して 0.1 モル％添加した後、４−ヒドロキシ−
６−メチル−１，３，３ａ，７−テトラザインデンを 1
98 ｍｇと色素−Ｉを 426 ｍｇ添加する。１０分後に
セレン化合物−IIを 0.52 × 10 ^-5モル／モルＡｇ、チ
オ硫酸ナトリウム 1.03 × 10 ^-5モル／モルＡｇ、チオ
シアン酸カリウム 30 ｍｇ、塩化金酸 6 ｍｇを添加し
５０分間熟成する。この後、急冷し固化させたものを乳
剤Ａ−１としている。得られた乳剤は、全粒子の投影面
積の総和の９３％がアスペクト比３以上の粒子からな
り、アスペクト比３以上のすべての粒子についての平均
投影面積直径は 0.83 μｍ、標準偏差１５％、厚みの平
均は 0.14 μｍで平均アスペクト比は６．２であった。

【００６２】

【化１】

【００６３】（乳剤層塗布液）化学増感を施した乳剤Ａ
−１にハロゲン化銀１モル当り下記の薬品を添加した塗
布液。 ・２，６−ビス（ヒドロキシアミノ）−４−ジエチルアミノ−１，３，５ −トリアジン 720 mg ・デキストラン（平均分子量３．９万） 3.9 ｇ ・ポリスチレンスルホン酸カリウム（平均分子量６０万） 0.7 ｇ ・添加剤−Ｉ 7.0 mg ・ハイドロキノンモノスルホン酸ナトリウム 8.2 ｇ ・スノーテックス（日産化学（株）） 10.5 ｇ ・アクリル酸エチル／メタクリル酸（９７／３）共重合体テラックス 9.7 ｇ ・ゼラチン 乳剤層の塗布量が２．６ｇ／ｍ² になるように調製した。 ・硬膜剤（１，２−ビス（ビニルスルホニルアセドアミド）エタン） 膨潤率が２３０％になるように調製した。

【００６４】＜表面保護層塗布液の調製＞各成分が下記
の塗布量になるように塗布液ｂ−１を調製した。 ・ゼラチン 650 mg／ｍ² ・ポリアクリル酸ナトリウム（平均分子量４０万） 18 mg／ｍ² ・アクリル酸ブチル／メタクリル酸（４／６）共重合体テラックス （平均分子量１２万） 120 mg／ｍ² ・塗布助剤−Ｉ 18 mg／ｍ² ・塗布助剤−II 45 mg／ｍ² ・塗布助剤−IV 0.9 mg／ｍ² ・塗布助剤−Ｖ 0.61 mg／ｍ² ・塗布助剤−VII 26 mg／ｍ² ・塗布剤−II 1.3 mg／ｍ² ・ポリメチルメタクリレート（平均粒径２．５μｍ） 87 mg／ｍ² ・プロキセル 0.5 mg／ｍ² ・ポリスチエレンスルホン酸カリウム（平均分子量６０万） 0.9 mg／ｍ² （Ｎa ＯＨでｐＨ 7.4 に調製）

【００６５】

【化２】

【００６６】（バック面塗布液の調製） ＜ハレーション防止層＞ （１）染料分散物Ｌの調製 下記染料−Ｉ及び高沸点有機溶媒−Ｉ、II各 2.5 ｇの
酢酸エチル 50 ccに溶解したものをドデシルベンゼンス
ルホン酸ナトリウム 1.5 ｇ及びｐ−ヒドロキシ安息香
酸メチルを 0.18 ｇ含む８％ゼラチン水溶液 90 ｇと６
０°Ｃで混合し、ホモジナイザーで高速攪拌した。高速
攪拌終了後、エバポレーターを用いて６０°Ｃで減圧処
理し、酢酸エチルを 92 wt％除去する。これにより平均
粒径 0.18 μｍの染料分散物Ｌを得た。

【００６７】（２）塗布液の調製 各成分が下記の塗布量となるように塗布液を調製した。 ・ゼラチン 2.0 mg／ｍ² ・リン酸 5.2 mg／ｍ² ・スノーテックス（日産化学（株）） 0.5 mg／ｍ² ・アクリル酸エチル／メタクリル酸（９７／３）共重合体テラックス 0.5 mg／ｍ² ・プロキセル 4.2 mg／ｍ² ・染料分散物Ｌ 8.0 mg／ｍ² ・染料−III 75 mg／ｍ² ・染料−IV 50 mg／ｍ² ・染料−Ｖ 50 mg／ｍ² ・硬膜剤 １，２−ビス（ビニルスルホニルアセトアミド）エタン 40 mg／ｍ²

【００６８】

【化３】

【００６９】

【化４】

【００７０】＜表面保護層＞各成分が下記の塗布量とな
るように塗布液を調製した。 ・ゼラチン 1,000 mg ／ｍ² ・ポリメチルメタクリレート（平均粒径３．５） 20 mg／ｍ² （平均粒径０．７５） 81 mg／ｍ² ・塗布助剤−Ｉ 20 mg／ｍ² ・塗布助剤−II 40 mg／ｍ² ・塗布助剤−IV 6 mg／ｍ² ・塗布助剤−Ｖ 9 mg／ｍ² ・塗布助剤−VII 1.7 mg／ｍ² ・塗布助剤−IX 13 mg／ｍ² ・プロキセル 1.3 mg／ｍ² ・ポリスチレンスルホン酸カリウム（平均分子量６０万） 2 mg／ｍ² ・Ｎa ＯＨ 2.5 mg／ｍ²

【００７１】

【化５】

【００７２】（支持体の調製）二軸延伸された厚さ 183
μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上にコロ
ナ放電を行い、下記の組成より成る第１下塗り液を塗布
量が 5.1 cc ／ｍ² となるようにワイヤーバーコーター
により塗布し、１７５°Ｃにて１分間乾燥した。次に反
対面も同様にして第１下塗り層を設けた。使用したポリ
エチレンテレフタレートには、染料−IIが 0.04 wt％含
有されているものを用いた。 ・ブタジエン−スチレン共重合体テラックス溶液 （固形分４０％ ブタジエン／スチレン重量比＝３１／３５） 79 ml ・２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−ｓ−トリアジンナトリウム塩 ４％水溶液 20.5 ml ・蒸留水 900.5 ml ラテックス溶液には下記乳化分散剤をテラックス固形分
に対して 0.4 wt％用いた。

【００７３】

【化６】

【００７４】（写真材料の調製）前述の如く準備した支
持体上に先のバック面ハレーション防止層と表面保護層
を塗布したのち、反対側に乳剤層と表面保護層を同時押
し出し方により両面に塗布した。乳剤面の塗布銀量は
2.7 ｇ／ｍ² とした。

【００７５】〔両面感材〕 （乳剤Ａ−２の調製）水１リットル中に平均分子量１万
５千のゼラチン９ｇ、臭化カリウム６ｇを添加し、５５
°Ｃに保った水溶液中へ、攪拌しながら硝酸銀水溶液 3
7 cc（硝酸銀4.00 ｇ）と臭化カリウム 5.9 ｇを含む
水溶液をダブルジェット法により３７秒で添加した。次
にゼラチン 18.6 を添加した後７０°Ｃに昇温して、硝
酸銀水溶液 89 cc（硝酸銀 9.8 ｇ）を２２分間かけて
添加した。ここで２５％のアンモニア水溶液７ccを添加
し、そのままの温度で１０分間物理熟成したのち１００
酢酸水溶液を 6.5 cc添加した。引き続いて硝酸銀 153
ｇの水溶液と臭化カリウムの水溶液を、電位をｐＡｇ
8.5 に保ちながらコントロールダブルジェット法で３
５分かけて添加した。このときの流量は、添加終了時の
流量が。添加開始時の流量の１０倍となるように加速し
た。添加終了後２Ｎチオシアン酸カリウム溶液を 35 ml
を添加した。５分間そのままの温度で物理熟成した後、
３５°Ｃに温度を下げた。こうして平均投影面積直径
1.10 μｍ、厚み 0.16 μｍ、直径の変動係数 16.0 ％
の単分散純臭化銀平板粒子を得た。

【００７６】この後、凝集沈降法により可溶性塩類を除
去した。再び４０°Ｃに昇温してゼラチン 35 ｇとフェ
ノキシエタノール 2.35 ｇ及び増粘剤としてポリスチレ
ンスルホン酸ナトリウム 0.8 ｇを添加し、苛性ソーダ
と硝酸銀溶液でｐＨ 6.10 、ｐＡｇ 8.25 に調整した。

【００７７】温度を５６°Ｃに昇温したあと、エチルチ
オスルホン酸 0.4 ｇを添加した後、二酸化チオ尿素
0.043 ｍｇを添加し２２分間そのまま保持して還元増
感を施した。その後、0.08 μｍのＡｇＩ微粒子乳剤を
銀に対して０．１モル％添加し溶解させた。次に４−ヒ
ドロキシ−６−メチル−１，３，３a ，７−テトラアザ
イデン 20 ｍｇを添加し、１０分後に増感色素ａを 500
ｍｇと増感色素ｂを 2.5 ｍｇ添加した。さらに、塩
化カルシウム水溶液 0.82 ｍｇを添加した。１０分後に
チオシアン酸カリウム 110 ｍｇ、塩化金酸 2.6 ｍｇ
を添加した後、セレン化合物−ｃを 2.4 ｍｇ、チオ硫
酸ナトリウム 1.6 ｍｇを添加し６０分間熟成した。そ
の後、添加剤−Ｉを 35 ｍｇ添加し、３分後に急冷し固
化させたものを乳剤Ａ−２とした。

【００７８】

【化７】

【００７９】（乳剤Ｂの調製）水１リットル中に平均分
子量１万５千のゼラチン７ｇ、臭化カリウム６ｇを添加
し、４５°Ｃに保った水溶液中へ、攪拌しながら硝酸銀
水溶液 37 cc（硝酸銀4.00 ｇ）と臭化カリウム 5.9
ｇを含む水溶液 38 ccをダブルジェット法により３７秒
で添加した。次にゼラチン１８．６を添加した後６０°
Ｃに昇温して、硝酸銀水溶液 89 cc（硝酸銀 9.8 ｇ）
を２２分間かけて添加した。ここで２５％のアンモニア
水溶液５cc。を添加して、そのままの温度で１０分間物
理熟成したのち１００酢酸水溶液を 4.5 cc 添加した。
引き続いて硝酸銀 153 ｇの水溶液を臭化カリウムの水
溶液を、電位ｐＡｇ 8.0 に保ちながらコントロールダ
ブルジェット法で３５分かけて添加した。このときの流
量は添加終了時の流量が、添加開始時の流量の１０倍と
なるように加速した。添加終了後２Ｎチオシアン酸カリ
ウム溶液を 35 mlを添加した。５分間そのままの温度で
物理熟成した後、３５°Ｃに温度を下げた。こうして平
均投影面積直径 0.85 μｍ、厚み 0.135 μｍ、直径の
変動係数１８．５％の単分散純臭化銀平板粒子を得た。

【００８０】この後、沈降法により可溶性塩類を除去し
た。再び４０°Ｃに昇温してゼラチン 35 ｇとプロキセ
ル 0.05 ｇ及び増粘剤としてポリスチレンスルホン酸ナ
トリウム 0.4 ｇを添加し、苛性ソーダを硝酸銀溶液で
ｐＨ 5.80 、ｐＡｇ 7.8 に調整した。

【００８１】温度を４５°Ｃに昇温したあと、エチルチ
オスルホン酸 0.4 ｇを添加した後、二酸化チオ尿素
0.043 ｍｇを添加し２２分間そのまま保持して還元増
感を施した。次に４−ヒドロキシ−６−メチル−１，
３，３a ，７−テトラアザイデン60 ｍｇを添加し、そ
の後、0.08 μｍのＡｇＩ微粒子乳剤を銀に対して 0.1
モル％添加し溶解させた。１０分後に増感色素ａを 480
ｍｇと増感色素ｂを 2.0 ｍｇを添加した。さらに、
塩化ナトリウム水溶液 0.4 ｇを添加した後、セレン化
合物−ｃを 2.0 ｍｇ、チオ硫酸ナトリウム 1.6 ｍｇ
を添加し８０分間熟成した。この後急冷し固化させたも
のを乳剤Ｂとした。

【００８２】（塗布液の調製） ＜乳剤塗布層の調製＞化学増感を施した乳剤Ａ−２にハ
ロゲン化銀１モル当り下記の薬品を添加して塗布剤Ａ−
１とした。 ・２，６−ビス（ヒドロキシアミノ）−４−ジエチルアミノ−１，３，５ −トリアジン 72 ｍｇ ・トリメチロールプロパン 9 ｇ ・デキストラン（平均分子量３．９万） 18.5 ｇ ・ポリスチレンスルホン酸カリウム（平均分子量６０万） 1.8 ・添加剤−Ｉ 1 ｇ ・化合物（Ｅ−２） 4.8 ｇ ・化合物（Ｅ−３） 1.5 ｇ ・化合物（Ｅ−４） 200 ｇ ・化合物（Ｅ−５） 3.2 ｇ ・化合物（Ｅ−６） 14 ｇ ・ポリアクリル酸ナトリウム（平均分子量４万） 3.8 ｇ ・ＫＩ 83 ｍｇ ・スノーテックス（日産化学（株）） 29.1 ｇ ・ゼラチン 70 ｇ ・Ｎa ＯＨ ｐＨ＝ 6.5 となるように調整した。 ・硬膜剤（１，２−ビス（ビニルスルホニルアセトアミド）エタン） 膨潤率が２３０％になるように調整した。

【００８３】

【化８】

【００８４】

【化９】

【００８５】化学増感を施した乳剤Ｂにハロゲン化銀１
モル当り下記の薬品を添加して塗布液Ｂ−１とした。 ・２，６ビス（ヒドロキシアミノ）−４−ジエチルアミノ−１，３，５ −トリアジン 72 ｍｇ ・トリメチロールプロパン 9 ｇ ・デキストラン（平均分子量３．９万） 18.5 ｇ ・ポリスチレンスルホン酸カリウム（平均分子量６０万） 1.8 ｇ ・添加剤−Ｉ 3.4 ｇ ・化合物（Ｅ−２） 4.8 ｇ ・化合物（Ｅ−３） 1.5 ｇ ・化合物（Ｅ−６） 42 ｇ ・ポリアクリル酸ナトリウム（平均分子量４万） 1.3 ｇ ・ＫＩ 83 ｍｇ ・スノーテックス（日産化学（株）） 29.1 ｇ ・ゼラチン １ｍ² 当りの総ゼラチン塗布量が 2.6 ｇ／ｍ² になるように添加量を調整した。 ・硫酸 ｐＨ＝ 5.9 になるように調整した。 ・硬膜剤（１，２−ビス（ビニルスルホニルアセトアミド）エタン） 膨潤率が２００％になるように調整した。

【００８６】上記の塗布液に対し、染料−Ｉが片面当り
１０ｍｇ／ｍ² となるように染料化合物Ｆを添加した。

【００８７】

【化１０】

【００８８】（１）染料乳化物Ａの調製 上記染料−Ｉが 60 ｇ及び下記高沸点有機溶媒−Ｉが 6
2.8 ｇ、高沸点有機溶媒−IIが 62.89 ｇ及び酢酸エチ
ル 333 ｇを６０°Ｃで溶解した。次にドデシルスルホ
ン酸ナトリウムの５％水溶液 65 ccとゼラチン 94 ｇと
水 581 ccを添加し、ディゾルバーにて６０°Ｃ、３０
分間乳化分散した。次に、下記化合物−IV 2 ｇ及び水
６リットルを加え、４０°Ｃに降温した。次に、旭化成
製限外濾過ラボモジュールＡＣＰ１０５０を用いて、全
量が２ｋｇとなるまで濃縮し、前記化合物−IVを加えて
染料乳化物Ａとした。

【００８９】

【化１１】

【００９０】＜表面保護層塗布液の調製＞各成分が下記
の塗布量となるように塗布液Ｃ−１を調製した。 ・ゼラチン 780 ｍｇ／ｍ² ・塗布助剤−Ｉ 13 ｍｇ／ｍ² ・化合物（Ｅ−５） 45 ｍｇ／ｍ² ・化合物（Ｐ−３） 6.5 ｍｇ／ｍ² ・化合物（Ｐ−４） 3 ｍｇ／ｍ² ・塗布助剤−Ｖ 1 ｍｇ／ｍ² ・化合物（Ｅ−３） 2 ｍｇ／ｍ² ・化合物（Ｅ−６） 0.5 ｍｇ／ｍ² ・化合物（Ｐ−８） 100 ｍｇ／ｍ² ・ポリアクリル酸ナトリウム（平均分子量８万） 80 ｍｇ／ｍ² ・スノーテックス（日産化学（株）） 200 ｍｇ／ｍ² ・ポリメチルメタクリレート（平均粒径３．７μｍ） 87 ｍｇ／ｍ² ・プロキセル 0.5 ｍｇ／ｍ² （Ｎa ＯＨでｐＨ 6.5 に調整）

【００９１】

【化１２】

【００９２】支持体の調製 （１）下塗層用染料分散物Ｂの調製 下記の染料−IIを特開昭６３−１９７９４３号公報に記
載の方法でボールミル処理した。

【００９３】

【化１３】

【００９４】水 434 ml及びTritonＸ−２００界面活性
剤（ＴＸ−２００）の６．７％水溶液 791 mlとを２リ
ットルのボールミルに入れた。染料 20 ｇをこの容器に
添加した。酸化ジルコニウム（Ｚr Ｏ₂ ）のビーズ 400
ml（２mm径）の添加し、内容物を４日間粉砕した。こ
の後、１２．５％ゼラチン 160 ｇを添加した。脱泡し
たのち、濾過によりＺr Ｏ₂ ビーズを除去した。得られ
た染料分散物を観察したところ、粉砕された染料の粒径
は直径 0.05 〜 1.15 μｍにかけての広い分野を有して
いて、平均粒径は 0.37 μｍであった。

【００９５】さらに、遠心分離操作を行うことで 0.9
μｍ以上の大きさの染料粒子を除去した。こうして染料
分散物Ｄを得た。

【００９６】（２）支持体の調製 二軸延伸された厚さ 175 μｍのポリエチレンテレフタ
レートフィルム上にコロナ放電処理を行い、下記の組成
よりなる第１下塗液を塗布量が 4.9 cc／ｍ²となるよ
うにワイヤーバーコーターにより塗布し、１８５°Ｃに
て１分間乾燥した。

【００９７】次に反対面にも同様にして第１下塗層を設
けた。使用したポリエチレンテレフタレートには、染料
−Ｉが 0.04 wt％含有されているものを使用した。 ・ブタジエン−スチレン共重合体テラックス溶液 （固形分４０％ブタジエン／スチレン重量比＝３１／６９） 158 cc ・２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−ｓ −トリアジンナトリウム塩４％溶液 41 cc ・蒸留水 801 cc テラックス溶液中には、乳化分散剤として下記化合物を
テラックス固形分に対して 0.4 wt％含有。

【００９８】

【化１４】

【００９９】上記両面の第１下塗層上に下記の組成から
なる第２の下塗層を塗布量が下記の記載の量となるよう
に片側づつ両面にワイヤーバーコーター方式により１５
５°Ｃで塗布、乾燥した。 ・ゼラチン 80 mg／ｍ² ・染料分散物Ｂ（染料固形分として） 8 mg／ｍ² ・塗布助剤−VI 1.8 mg／ｍ² ・プロキセル 0.27 mg／ｍ² ・マット剤 平均粒子径 2.5 μｍのポリメチルメタクリエート 2.5 mg／ｍ²

【０１００】

【化１５】

【０１０１】（写真材料の調製）前述の如く準備した支
持体上にベースから近い順に乳剤層Ｂ−１、乳剤層Ａ−
１、表面保護層Ｃ−１、とを組み合わせて同時押し出し
法により両面にそれぞれ３層塗布したものを写真材料と
し、また、片面当りの塗布銀量はＡ−１層が 1.0ｇ／ｍ
² 、Ｂ−１層が 0.7 ｇ／ｍ² としている。

【０１０２】次に本実施例の作用を説明する。本実施例
では、前記した処理剤及び感材を用い、フィルム２０の
搬送速度、現像液、定着液及び乾燥部５０の乾燥温度が
それぞれ所定値となるように設定している。

【０１０３】露光によって画像が記録されたフィルム２
０は、自動現像装置１０の挿入口１５から自動現像装置
１０内へ挿入されて処理される。自動現像装置１０で
は、挿入口１５から挿入されたフィルム２０を挿入ラッ
ク１７によって引き入れて処理液処理部１１の現像槽１
４へ送り込む。

【０１０４】現像槽１４では、ラック２４の搬送ローラ
２２によって略Ｕ字状に搬送しながら現像液に浸漬して
現像処理を行う。現像像１４での処理が終了したフィル
ム２０は、クロスオーバーラック３４のガイド３８と搬
送ローラ３６によって案内搬送されて定着槽１６へ送り
込まれる。定着槽１６では、ラック２８の搬送ローラ２
６によってフィルム２０を略Ｕ字状に案内しながら搬送
して定着液に浸漬して定着処理を行う。定着槽１６での
処理が終了したフィルム２０は、クロスオーバーラック
３４によって案内搬送されて、水洗槽１８へ送り込まれ
る。水洗槽１８では、ラック３２の搬送ローラ３０によ
ってフィルム２０を水洗水に浸漬しながら搬送して、フ
ィルム２０の水洗を行い、フィルム２０の表面から定着
液成分を除去する。

【０１０５】水洗処理が終了したフィルム２０は、水洗
槽１８からスクイズ部４２へ送り込まれる。スクイズ部
４２では、スクイズラック４０に設けた複数のローラ対
６０、６２、６４、６６及び６８によってフィルム２０
を挟持し、ガイド４３と共に乾燥部５０へ向けて上方へ
凸状の搬送路に沿って案内搬送する。

【０１０６】このスクイズ部４２では、まず、水洗槽１
８から排出されたフィルム２０をローラ対６０、６２に
よって斜め上方へ向けて挟持搬送する。このとき、ロー
ラ対６０、６２は、軟質のシリコンゴムローラ７０と硬
質の紙巻フェノールローラ７２によって構成されている
ため、シリコンゴムローラ７０がくぼんで紙巻フェノー
ルローラ７２の周面との接触面積が広くなった状態でフ
ィルム２０を挟持するため、フィルム２０の表面から効
率良く水滴を除去することができる。また、フィルム２
０の幅方向の両端や搬送方向の後端に回り込んだ水滴ま
で確実に除去することができる。

【０１０７】このローラ対６０、６２では、紙巻フェノ
ールローラ７２の表面を粗くして保水性（親水性）を持
たせているため、紙巻フェノールローラ７２の周面に部
分的に水滴が付着するのを防止することができ、フィル
ム２０の表面から均一に水滴を除去することができる。
また、紙巻フェノールローラ７２は、保水性（親水性）
が良いため、表面に付着した水滴が蒸発し、水滴中の処
理液成分が表面に析出するのを抑えることができる。ま
た、仮に処理液中の成分が析出しても、次に処理するフ
ィルム２０に付着している水滴によって析出物が容易に
溶解するため、フィルム２０の表面に析出物が転写して
しまうことがない。

【０１０８】ローラ対６２を通過したフィルム２０は、
次のローラ対６４及びガイド４３によって搬送方向を下
方へ向けられ、ローラ対６６へ向けて送り出される。ロ
ーラ対６４には、フィルム２０の下側の面に対向してシ
リコンゴムローラ７０が配置されており、このシリコン
ゴムローラ７０と硬質の紙巻フェノールローラ７２とに
よって、さらに、フィルム２０をスクイズする。

【０１０９】ここで、表面を粗くしたローラによってフ
ィルム２０をスクイズした場合、フィルム２０の表面に
爪跡状やタテすじ状となった水滴の付着ムラが生じる。
特に、フィルム２０を下方へ向けて反転させて搬送する
ときには、フィルム２０の下面側にたてすじ状に水滴が
付着することがある。ローラ対６４のシリコンゴムロー
ラ７０は、フィルム２０を反転させたときにフィルム２
０の下面にたてすじ状に水滴な付着するのを防止する。

【０１１０】また、ローラ対６４の紙巻フェノールロー
ラ７２の下流側には、平滑な表面に仕上げられた紙巻フ
ェノールローラ７４を対向させており、紙巻フェノール
ローラ７２に接触しながら通過したフィルム２０の表面
に爪跡状に付着した水滴をこの平滑な紙巻フェノールロ
ーラ７４によって押し潰し、フィルム２０の表面の水滴
の付着ムラを防止しながら水滴を除去する。

【０１１１】ローラ対６６を通過したフィルム２０は、
ローラ対６８に挟持搬送されて乾燥部５０へ送りこまれ
る。ローラ対６８の吸水ローラ７６及びローラ対６６の
吸水ローラ７６は、それぞれフィルム２０に残っている
水滴を吸い取りながらフィルム２０を搬送する。

【０１１２】このようにして、スクイズ部４２では、フ
ィルム２０の表面に爪跡状やたてすじ状に水滴を残すこ
となく、略完全にフィルム２０の表面から水滴を除去し
た後、乾燥部５０へ送り出す。

【０１１３】乾燥部５０では、上記の如くスクイズ部４
２から送り込まれたフィルム２０を２個の搬送ローラ４
４によって引き入れ、次に、それぞれ所定の温度に加熱
された４個のヒートローラ５２にフィルム２０の表裏面
を順次接触させて加熱しがら搬送する。このとき、ヒー
トローラ５２との接触により加熱されたフィルム２０か
ら、内部に含まれる水分が蒸発し、吹出パイプ４７から
の乾燥風によって、フィルム２０の表面から多量に水分
を含んだ空気を排除し、さらにフィルム２０からの蒸発
を促進する。

【０１１４】フィルム２０は、水洗槽１８から送り出さ
れたときに表面に付着していた水滴がスクイズ部４２を
通過するときに除去されているため、乾燥部５０でヒー
トローラ５２及び乾燥風によって加熱されると、支持体
内部の乾燥が直ちに進行する。乾燥部５０へ送り込まれ
たフィルム２０の表面に水滴等が付着していると、フィ
ルム２０が乾燥するときに、まず、表面に付着している
水滴が蒸発し、この水滴が蒸発した部分から内部の乾燥
が進行する。このため、フィルム２０に部分的な乾燥の
遅れが生じたり、また、表面に付着している水滴を除去
するために乾燥部５０のヒートローラ５２内のヒータ、
乾燥風を加熱するためのヒータ４５及び乾燥ファン４６
等の容量を大きくしなければならない。

【０１１５】これに対して、自動現像装置１０では、乾
燥部５０へ送り込む前に予めスクイズ部４２で、フィル
ム２０の表面に付着している水滴を完全に除去し、部分
的に水滴が付着するのを防止しているため、乾燥ムラの
発生を防止できると共にフィルム２０の表面に付着して
いる水滴除去のために乾燥能力を上げる必要がなく、効
率良くフィルム２０を加熱することができる。

【０１１６】また、フィルム２０の表面に水滴が付着し
ていた場合、この水滴中の成分がヒートローラ５２の表
面に析出し、次に処理されるフィルム２０の表面に転写
し、フィルム２０の仕上がりを損ねてしまう。これに対
して、自動現像装置１０ではスクイズ部４２で乾燥部５
０へ送り込む前にフィルム２０の表面から確実に水滴を
除去しているので、ヒートローラ５２の表面に析出物が
生じ、フィルム２０の仕上がりを損ねることがない。

【０１１７】その後、搬送ローラ４４によってフィルム
２０を搬送しながら、乾燥風を吹出パイプ４７からフィ
ルム２０の表裏面に向けて噴出して、フィルム２０を加
熱乾燥する。フィルム２０は、加熱されながら搬送され
て乾燥ターン部４８に達すると、斜め上方に向けてター
ンし受け箱４９に排出され、ストックされる。

【０１１８】このように、処理液処理部１１で処理され
たフィルム２０を乾燥部５０へ送り込むときに、フィル
ム２０の表面に付着している水滴等を除去すると共に、
フィルム２０の表面に水滴がムラになって付着した状態
で乾燥部５０へ送り込むことがないので、乾燥処理され
たフィルム２０に部分的に乾燥ムラが生じるのを防止す
ることができると共に、乾燥部５０で効率的にフィルム
２０の乾燥処理を行うことができる。

【０１１９】このため、迅速処理の可能な現像液、定着
液、フィルム２０を使用して迅速にフィルム２０を処理
しようとしたときに、乾燥部５０の乾燥能力を大きくす
る必要がないと共に、フィルム２０に乾燥ムラを生じさ
せることなく品質良く仕上げることができる。

【０１２０】また、本実施例では、単に自動現像装置１
０の処理速度を速くしてフィルム２０の迅速処理を行う
のではなく、迅速処理の可能な現像液、定着液及びフィ
ルム２０を用いているため、処理時間が短くともそれぞ
れが所定の処理能力によって、フィルム２０の仕上がり
を損ねることがない。

【０１２１】なお、自動現像装置１０では、フィルム２
０の所謂硬膜処理を行う現像液、定着液の適用も可能で
ある。硬膜処理は、フィルム２０の表面を硬膜化し、フ
ィルム２０の支持体等の内部の水分量を抑えることがで
きるため、フィルム２０を迅速に乾燥させようとすると
きに極めて効果がある。この硬膜処理を行う現像液、定
着液の一例を示す。

【０１２２】 ＜現像液濃縮液−２＞ パーツ剤Ａ−２ ・水酸化カリウム 150 ｇ ・亜硫酸カリウム 1,290 ｇ ・炭酸ナトリウム 450 ｇ ・Ｌ・アスコルビン酸 75 ｇ ・臭化カリウム 15 ｇ ・ジエチレングリコール 150 ｇ ・ジエチレントリアミン五酢酸 30 ｇ ・１−（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ）エチル−５−メルカプトテトラゾール 1.5 ｇ ・ハイドロキノン 405 ｇ ・４−ヒドロキシメチル−４−メチル−１−フェニル−３−ピラゾリドン 30 ｇ ・水を加えて 4,500 ml

【０１２３】 パーツ剤Ｂ−２ ・トリエチレングリコール 750 ｇ ・３−３’−ジチオビスヒドロ桂皮酸 3 ｇ ・氷酢酸 75 ｇ ・５−ニトロイソダゾール 4.5 ｇ ・１−フェニル−３−ピラゾリドン 67.5 ｇ ・水を加えて 1,000 ml

【０１２４】 ＜定着液濃縮液−２＞ ・チオ硫酸アンモニウム（70wt/vol ％） 3,000 ml ・エチレンジアミン四酢酸・二ナトリウム・二水塩 0.45 ｇ ・亜硫酸ナトリウム 225 ｇ ・ホウ酸 60 ｇ ・１−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）エチル−５−メルカプトテトラゾール 15 ｇ ・酒石酸 48 ｇ ・氷酢酸 675 ｇ ・水酸化ナトリウム 225 ｇ ・硫酸（３６Ｎ） 58.5 ｇ ・硫酸アルミニウム 150 ｇ ・水を加えて 6,000 ml ・ｐＨ 4.68

【０１２５】処理液の調製 前記無硬膜処理と同様に、所定の容器にパーツ剤Ａ−
２、パーツ剤Ｂ−２の各部分容器が容器自身によって一
つに連結されているものである。また、上記定着液濃縮
液−２も同種の容器に充填する。また、現像槽１４内に
スターターとして、酢酸 54 ｇと臭化カリウム 5.5ｇを
含む水溶液 300 ml を添加する。

【０１２６】これらの各処理剤を下記の割合で自動現像
装置１０の現像槽１４、定着槽１６に満たす。なお、水
洗槽１８に同様に水道水を満たしている。また、感材が
四切サイズ換算で８枚処理される毎にも、この割合で、
処理剤原液と水を混合して自現機の処理槽に補充する。

【０１２７】 現像液 ・パーツ剤Ａ−２ 60 ml ・パーツ剤Ｂ−２ 13.4 ml ・水 126.6 ml ・ｐＨ 10.50

【０１２８】 定着液 ・定着液濃縮液−２ 80 ml ・水 120 ml ・ｐＨ 4.62

【０１２９】このように、フィルム２０を処理する自動
現像装置１０を迅速処理に対応させるのみならず、迅速
処理の可能な現像液、定着液及び感光材料を用いること
により、フィルム２０をより品質良く仕上げることがで
きる。

【０１３０】なお、本実施例は、本発明が適用されるス
クイズ部の構成を限定するものではない。例えば、本実
施例では、軟質のシリコンゴムローラ７０をフィルム２
０の一方の面にのみ対向して配置させたが、図３に示す
ように、軟質のシリコンゴムローラ７０と紙巻フェノー
ルローラ７２がフィルム２０の一方の面に対して交互に
接触するように配置するものでもよい。これによって、
フィルム２０の表裏両面（上下両面）から効率良く確実
に水滴を絞り取ることができる。

【０１３１】また、本実施例では、スクイズ部４２に５
対のローラ対を配置したが、ローラ対の数はこれに限定
するものではなく、少なくとも、上流部のローラ対６
０、中流部のローラ対６４、下流部のローラ対６６を設
ければ、効率良くかつムラなくフィルム２０の表面から
水滴を絞り取ることができ、乾燥部５０の乾燥負荷を抑
えることが可能である。

【０１３２】さらに、本実施例では、感光材料としてフ
ィルム２０を適用し自動現像装置１０によって処理する
構成としたが、感光材料及びこの感光材料を処理する感
光材料処理装置は、他の構成であってもよい。例えば、
乾燥部５０にヒートローラ５２による乾燥ではなく、赤
外線を照射してフィルム２０を乾燥する構成であっても
よく、感光材料として印画紙等の他の感光材料を処理す
る感光材料処理装置であってもよい。

【０１３３】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明の感光材料処
理装置では、スクイズ部で処理液によって処理された感
光材料の表面から確実に水滴を除去して、乾燥部へ送り
込むため、効率良く感光材料を乾燥処理することができ
る。これによって、乾燥部の乾燥能力を大きくすること
なく効率的にかつ迅速に感光材料を乾燥処理することが
できる。また、処理された感光材料に乾燥ムラや析出物
の付着等が生じるのを防止することができる。これによ
って、感光材料の仕上がり品質を損なうことなく、感光
材料の極めて迅速な処理が可能となる優れた効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に適用し感光材料処理装置である自動
現像装置の概略構成図である。

【図２】本発明が適用されたスクイズ部の概略構成図で
ある。

【図３】スクイズ部のローラの配置の本実施例とは異な
る一例を示す概略構成図である。

【符号の説明】

１０ 自動現像装置（感光材料処理装置） １１ 処理液処理部 ４２ スクイズ部 ４７ 吹出パイプ（乾燥風ノズル） ５０ 乾燥部 ５２ ヒートローラ ６０、６２ ローラ対（第１のローラ対） ６４ ローラ対（第２のローラ対） ６６ ローラ対（第３のローラ対） ６８ ローラ対 ７０ シリコンゴムローラ（軟質ローラ） ７２ 紙巻フェノールローラ（保水性の硬質ローラ） ７４ 紙巻フェノールローラ（平滑ローラ） ７６ 吸水ローラ

フロントページの続き (72)発明者 松田 晋一 神奈川県南足柄市竹松1250番地 富士機器 工業株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 処理液処理された感光材料をローラ対に
   よって案内搬送しながらスクイズして乾燥部へ送り出す
   スクイズ部を備えた感光材料処理装置であって、前記ス
   クイズ部が、軟質ローラと硬質ローラを対向配置した第
   １のローラ対と、軟質ローラと保水性の表面をもつ硬質
   ローラを対向配置した第２のローラ対と、吸水ローラと
   表面が平滑なローラを対向配置した第３のローラ対と、
   を感光材料搬送方向にこの順に有することを特徴とする
   感光材料処理装置。
2. 【請求項２】 前記第２のローラ対が、下側に軟質ロー
   ラ、上側に保水性の表面を持つ硬質ローラを上下に配置
   したことを特徴とする請求項１の感光材料処理装置。
3. 【請求項３】 前記第１のローラ対が少なくとも２対設
   けられていることを特徴とする請求項１の感光材料処理
   装置。
4. 【請求項４】 前記第３のローラ対の下流に吸水ローラ
   対が設けられていることを特徴とする請求項１の感光材
   料処理装置。
5. 【請求項５】 前記乾燥部が感光材料の表面に接触して
   熱伝導によって加熱するヒートローラ及び感光材料の表
   面へ乾燥風を吹き付ける乾燥風ノズルを備えていること
   を特徴とする請求項１の感光材料処理装置。
6. 【請求項６】 感光材料の処理液処理を開始してから前
   記乾燥部で処理の終了するまでの時間が４５秒以下であ
   ることを特徴とする請求項１の感光材料処理装置。