JPH09113138A - 乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】高い伝熱係数を得ることができ、乾燥能力を上
げて、しかも乾燥ムラを防止することができる乾燥装置
を提供する。 【解決手段】少なくとも片面に液体を含む支持体あるい
は液体を含む層が塗布された支持体を両面にある複数の
ロ−ラによって搬送しつつ、支持体を乾燥する乾燥装置
１０において、支持体の搬送経路に沿って設けられてお
り、支持体に対して空気を吹き出す送風口２３ａを所定
数設けた送風パネル２３を有する所定の送風手段Ｂと、
支持体を搬送する搬送手段Ａである搬送ローラ２１とを
有し、送風パネル２３の搬送方向の長さＬが４ｍｍ以上
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば感光材料
を自動的に処理する自動現像機に備えられる乾燥装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】感光材料を自動的に処理する自動現像機
には、例えば処理部の後段に乾燥装置が備えられ、感光
材料を処理槽の処理液中を搬送しながら現像処理し、こ
の現像処理された感光材料を乾燥装置で乾燥するものが
ある。この乾燥装置では、例えば搬送ローラで感光材料
を搬送しながら感光材料にノズルから熱風を吹き付けて
乾燥しており、従来、図７に示すようなスリットタイプ
の温風吹き出しノズル１００が多く用いられてきた。こ
の温風吹き出しノズル１００は、本体１０１に温風が送
られ、スリット１０２から感光材料Ｆに温風が吹き付け
られるようになっている。

【０００３】このように、自動現像機に備えられる乾燥
装置は、自動現像機の中の限られたスペースに配置さ
れ、現像後の感光材料を迅速に乾燥させるためには、熱
の供給速度の向上と同様に水分の蒸発速度の向上が重要
となってくる。この水分蒸発速度を向上させるためには
対流による伝熱係数を上げることが有効であることが分
かっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、スリットタイ
プの温風吹き出しノズルでは、ノズル開口部の開口面積
が大きく、充分な風速が得られないため、伝熱係数を上
げるには風量を増加させることが必要となる。また、感
光材料の幅手に不均一な乾燥のため、幅手端部の未乾燥
が乾燥速度の律速となっていた。

【０００５】この発明は、かかる点に鑑みてなされたも
ので、高い伝熱係数を得ることができ、乾燥能力を上げ
て、しかも乾燥ムラを防止することができる乾燥装置を
提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決し、かつ
目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、少な
くとも片面に液体を含む支持体あるいは液体を含む層が
塗布された支持体を両面にある複数のロ−ラによって搬
送しつつ、前記支持体を乾燥する乾燥装置において、前
記支持体の搬送経路に沿って設けられており、前記支持
体に対して空気を吹き出す送風口を所定数設けた送風パ
ネルを有する所定の送風手段と、前記支持体を搬送する
搬送手段である搬送ローラとを有し、前記送風パネルの
搬送方向の長さＬが４ｍｍ以上であることを特徴として
いる。

【０００７】このように、支持体に対して空気を吹き出
す送風口を所定数設けた送風パネルを有し、送風パネル
の搬送方向の長さＬが４ｍｍ以上であり、高い伝熱係数
を得ることができ、また幅手方向の乾燥ムラも低減でき
る。

【０００８】請求項２に記載の発明は、前記送風パネル
が多孔板であることを特徴としている。

【０００９】このように、送風パネルが多孔板であり、
簡単な構造で高い伝熱係数を得ることができる。

【００１０】請求項３に記載の発明は、前記送風パネル
が多孔板であり、搬送方向に対して直交する方向の単位
長さ当たり風量が８から１４ＣＭＭであり、前記送風口
は少なくとも開口面積が１ｍｍ²以上１３ｍｍ²以下であ
ることを特徴としている。

【００１１】このように、送風パネルが多孔板であり、
搬送方向に対して直交する方向の単位長さ当たり風量
と、送風口の開口面積とを規定することで、高い伝熱係
数を得ることができ、また幅手方向の乾燥ムラも低減で
きる。

【００１２】請求項４に記載の発明は、前記送風パネル
において、前記所定個数の送風口は、少なくとも、以下
の式１と２との両方の条件を満たすように配置されてい
ることを特徴としている。

【００１３】（式ｌ）０．２≦ａ／ｂ≦１．０ （式２）（π・ｂ²）／１４４≦Ｓ≦（π・ｂ²）／４ ただし、ａは互いに隣接した送風口同士の搬送方向の間
隔 ｂは互いに隣接した送風口同士の搬送方向に対して直交
する方向の間隔 Ｓは送風口の開口面積 πは円周率 を示す。

【００１４】このように、所定個数の送風口と、送風口
の開口面積とを、少なくとも、所定の条件を満たすよう
に規定され、高い伝熱係数を得ることができ、また幅手
方向の乾燥ムラも低減できる。

【００１５】請求項５に記載の発明は、前記所定個数の
送風口が、少なくとも、以下の式３の条件を満たすよう
に配置されていることを特徴としている。

【００１６】

【００１７】ただし、ｇは送風口と対向する支持体との
間隔 Ｓは送風口の開口面積 πは円周率 を示す。

【００１８】このように、所定個数の送風口が、少なく
とも、所定の条件を満たすように配置され、高い伝熱係
数を得ることができ、また幅手方向の乾燥ムラも低減で
きる。

【００１９】請求項６に記載の発明は、前記支持体の搬
送方向と直交する方向から見て、前記送風パネルと前記
支持体とのなす角度θが、次の式（４）を満たすことを
特徴としている。

【００２０】（式４）０°≦θ≦３０゜このように、支
持体の搬送方向と直交する方向から見て、送風パネルと
支持体とのなす角度θが、所定の条件を満たし、高い伝
熱係数を得ることができ、また幅手方向の乾燥ムラも低
減できる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の乾燥装置の実施
例を図面に基づいて詳細に説明する。図１は乾燥装置を
備える自動現像機の概略図、図２は乾燥装置の一部の概
略図、図３は温風吹き出しノズルの斜視図、図４は送風
パネルの送風口の形状と配置を示す図である。

【００２２】自動現像機１の外光を遮閉する本体２の一
側には供給台３が備えられ、この供給台３から画像を露
光した例えばロール状またはシート状のフィルム等の感
光材料Ｆが本体２内に供給される。本体２の他側には捕
集ラック４が設けられ、現像処理された感光材料Ｆが捕
集ラック４に取り出される。少なくとも片面に液体を含
む支持体あるいは液体を含む層が塗布された支持体とし
て、感光材料Ｆが用いられているが、ＴＡＣ、ＰＥＴ等
の高分子フィルム、ぺ一パーでも構わない。

【００２３】自動現像機１は、供給台３が暗室側に、捕
集ラック４が明室側に位置して配設され、本体２内には
供給台３側から捕集ラック４側に現像槽６、定着槽７、
水洗槽８、スクイズ部９及び乾燥装置１０が順次配置さ
れ、さらに図示しない駆動系やポンプ等が配置されてい
る。現像槽６、定着槽７、水洗槽８、スクイズ部９及び
乾燥装置１０にはそれぞれ搬送ローラ１１で搬送路が形
成されている。現像槽６、定着槽７及び水洗槽８の処理
槽にはそれぞれ現像液、定着液及び水洗液の処理液が満
たされている。

【００２４】乾燥装置１０には、現像処理された感光材
料Ｆがスクイズ部９から導かれ、この乾燥装置１０で乾
燥された感光材料Ｆはターンローラ２０から捕集ラック
４に排出される。乾燥装置１０には、搬送手段Ａを構成
する複数の搬送ローラ２１が千鳥に配置され、感光材料
Ｆの両面にある搬送ロ−ラ２１によって搬送しつつ、温
風吹き出しノズル２２から感光材料Ｆに熱風を吹き付け
て乾燥する。

【００２５】温風吹き出しノズル２２は、感光材料Ｆの
搬送経路に沿って設けられており、図２乃至図４に示す
ように、感光材料Ｆに対して空気を吹き出す送風口２３
ａを所定数設けた送風パネル２３を有する所定の送風手
段Ｂを有し、この送風パネル２３の搬送方向の長さＬが
４ｍｍ以上であり、同風量で従来の図７に示すスリット
ノズルより高い伝熱係数を得ることができ、また感光材
料Ｆの幅手方向の乾燥ムラも低減できる。

【００２６】また、送風パネル２３が、図３及び図４に
示すように所定個数の送風口２３ａのパターンを有する
多孔板であり、簡単な構造で所定個数の送風口２３ａが
形成される。なお、送風口２３ａの形状は、図４（ａ）
に示すように円形、図４（ｂ）に示すように楕円形とす
ることができるが、さらに細孔状、あるいは長方形等と
することもでき、形状は特に問わない。

【００２７】また、送風パネル２３が多孔板であり、搬
送方向に対して直交する方向の単位長さ当たり風量が８
から１４ＣＭＭであり、送風口２３ａは少なくとも開口
面積が１ｍｍ²以上１３ｍｍ²以下であり、この送風口２
３ａの開口面積の上限と下限は乾燥性により規定され
る。

【００２８】送風パネル２３において、所定個数の送風
口２３ａは、図４（ａ），（ｂ）に示すように、少なく
とも、以下の式１と２との両方の条件を満たすように配
置されている。

【００２９】（式ｌ）０．２≦ａ／ｂ≦１．０ （式２）（π・ｂ²）／１４４≦Ｓ≦（π・ｂ²）／４ ただし、ａは互いに隣接した送風口２３ａ同士の搬送方
向の間隔 ｂは互いに隣接した送風口２３ａ同士の搬送方向に対し
て直交する方向の間隔 Ｓは送風口２３ａの開口面積 πは円周率 を示す。

【００３０】０．２≦ａ／ｂ≦１．０は、а／ｂの値が
小さいと乾燥性が悪く、а／ｂの値が大きいと幅手均一
性が悪化し、送風口２３ａの開口面積Ｓの範囲と組み合
わせた時、０．２≦ａ／ｂ≦１．０かつπｂ²≦Ｓ≦π
ｂ²／４の条件で乾燥が良好である。

【００３１】所定個数の送風口２３ａは、図２乃至図４
に示すように、少なくとも、以下の式３の条件を満たす
ように配置されている。

【００３２】

【００３３】ただし、ｇは送風口２３ａと対向する感光
材料Ｆとの間隔 Ｓは送風口２３ａの開口面積 πは円周率 を示す。所定個数の送風口２３ａが、

【００３４】

【００３５】の条件を満たすように配置することで、高
い伝熱係数を得ることができ、また幅手方向の乾燥ムラ
も低減できる。

【００３６】図５は乾燥装置の他の実施例の一部の概略
図、図６は乾燥装置の他の実施例の一部の概略図であ
る。図５の実施例では、温風吹き出しノズル２２の送風
パネル２３が感光材料Ｆの搬送路の入側を向くように配
置され、図６の実施例では、温風吹き出しノズル２２の
送風パネル２３が感光材料Ｆの搬送路の入側と出側を向
くように配置されている。図６の実施例では、温風吹き
出しノズル２２の送風パネル２３が、図６（ｂ）に示す
ように折り曲げパンチ板により形成され、この折り曲げ
パンチ板では、送風口２３ａが円形に形成されている。

【００３７】図５及び図６の両実施例では、感光材料Ｆ
の搬送方向と直交する方向から見て、送風パネル２３と
感光材料Ｆとのなす角度θが、次の式（４）を満たすよ
うになっている。

【００３８】（式４）０°≦θ≦３０゜ このように、感光材料Ｆの搬送方向と直交する方向から
見て、送風パネル２３と感光材料Ｆとのなす角度θが、
所定の条件０°≦θ≦３０゜を満たすことで、高い伝熱
係数を得ることができ、また幅手方向の乾燥ムラも低減
できる。

【００３９】次に、この実施例に用いられる感光材料に
ついて説明する。

【００４０】実施例に用いた感光材料の調製 （１）ＡｇＩ微粒子の調製 水２ｌ中にヨウ化カリウム０．５ｇ、ゼラチン２６ｇを
添加し、３５℃に保った溶液中へ撹拌しながら４０ｇの
硝酸銀を含む硝酸銀水溶液８０ｃｃと３９ｇのヨウ化カ
リウムを含む水溶液８０ｃｃを５分間で添加した。この
時、硝酸銀水溶液とヨウ化カリウム水溶液の添加流速は
添加開始時には各々８ｃｃ／分とし、５分間で８０ｃｃ
添加終了するように直線的に添加流速を加速した。粒子
を形成し終わった後、３０℃にて沈降法により可溶性塩
類を除去した。つぎに、４０℃で昇温してゼラチンｌ
０．５ｇ、フェノキシェ夕ノール２．５６ｇを添加し、
可性ソーダによりｐＨを６．８に調整した。得られた乳
剤は完成量が７３０ｇで平均直径０．０１５μｍの単分
散ＡｇＩ微粒子であった。

【００４１】（２）平板状粒子の調製 水１１中に臭化カリウム４．５ｇ、ゼラチン２０．６
ｇ、チオエーテルＨＯ（ＣＨ₂）₂Ｓ（ＣＨ₂）₂Ｓ（ＣＨ
₂）₂ＯＨの５％水溶液２．５ｃｃを添加し、６０℃に保
った容器中へ撹拌しながら硝酸銀水溶液３７ｃｃ（硝酸
銀３．４３ｇ）と臭化カリウム２．９７ｇと沃化カリウ
ム０．３６３ｇを含む水溶液３３ｃｃをダブルジェット
法により３７秒間で添加した。つぎに、臭化カリウム
０．９ｇの水溶液を添加した後７０℃に昇温して硝酸銀
水溶液５３ｃｃ（硝酸銀４．９０ｇ）をｌ３分間かけて
添加した。ここで、２５％のアンモニア水溶液１５ｃｃ
を添加し、そのままの温度で２０分間物理熟成した後、
１００％酢酸溶液をｌ４ｃｃ添加した。引き続いて、硝
酸銀ｌ３３．３ｇの水溶液と臭化カリウムの水溶液をр
Ａｇ８．５に保ちながらコントロールダブルジェット法
で３５分間かけて添加した。次に、２Ｎのチオシアン酸
カリウム溶液ｌ０ｃｃと（１）のＡｇｌ微粒子を全銀量
に対して０．０５モル％添加した。５分間そのままの温
度で物理熟成したのち３５℃に温度を下げた。こうし
て、トータルヨード含量０．３ｌモル％、平均投影面積
直径１．１０μｍ、厚み０．ｌ６５μｍ、直径の変動係
数ｌ８．５％の単分散平板状微粒子を得た。

【００４２】この後、沈降法により可溶性塩類を除去し
た。再び４０℃に昇温してゼラチン３５ｇとフェノキシ
エタノール２．３５ｇおよび増粘剤としてポリスチレン
スルホン酸ナトリウム０．８ｇを添加し、可性ソーダと
硝酸銀水溶液でｐＨ５．９０、ｐＡｇ８．２５に調整し
た。この乳剤を撹拌しながら５６℃に保った状態で化学
増感を施した。まず二酸化チオ尿素０．０４３ｍｇを添
加し、２２分間そのまま保持して還元増感を施した。つ
ぎに、４−ヒドロキシー６−メチルー１．３．３ａ．７
−テトラザインデン２０ｍｇと増感色素―Ａ５００ｍｇ
を添加した。さらに、塩化カルシウム水溶液１．１ｇを
添加した。引き続きチオ硫酸ナトリウム３．３ｍｇと塩
化金酸２．６ｍｇおよびチオシアン酸カリウム９０ｍｇ
を添加し、４０分間後に３５℃に冷却した。こうして、
平板状粒子を調製完了した。

【００４３】

【化１】

【００４４】塗布試料の調製 乳剤のハロゲン化銀ｌモルあたり、下記の薬品を添加し
て塗布量とした。

【００４５】 ・２．６−ビス（ヒドロキシアミノ）−４−ジエチルアミノ―１．３，５−ト リアジン ７２ｍｇ ・ゼラチン ・トリメチロールプロパン ９ｇ ・デキストラン（平均分子量３．９万） １８．５ｇ ・ポリスチレンスルホン酸ナトリウム（平均分子量６０万） １．８ｇ ・硬膜剤１．２ービス（ビニルスルホニルアセトアミド）エタン 膨潤率が２２５％になるように添加量を調整

【００４６】

【化２】

【００４７】表面保護層塗布の調製 表面保護層は各成分が下記の塗布量となるように調製準
備した。

【００４８】 ｃ．表面保護層の内容 塗布量 ・ゼラチン ０．８ｇ／ｍ² ・ポリアクセリル酸ナトリウム（平均分子量４０万） ０．０２３

【００４９】

【化３】

【００５０】 ・ポリメチルメタク夕レート（平均粒径３．７μｍ） ０．０８７ ・プロキセル ０．０００５ 〔ＮａΟＨでｐＨ６．４に調整） 支持体の調製 （１）下塗層用染料Ｄ−１の調製 下記の染料を特開昭６３−１９７９４３号に記載の方法
でボールミル処理した。

【００５１】

【化４】

【００５２】水４３４ｍｌおよびＴｒｉｔｏｎ−Ｘ−２
００（登録商標）界面活性剤ＴＸ−２００（登録商標）
の６．７％水溶液７９１ｍｌとを２ｌのボ一ルミルに入
れた。染料２０ｇをこの溶液に添加した。酸化ジルコニ
ウム（ＺｒＯ）のピース４００ｍｌ（２ｍｍ径）を添加
し、内容物を４日間粉砕した。この後、１２．５％ゼラ
チン１６０ｇを添加した。脱泡したのち濾過によりＺｒ
Οピースを除去した。得られた染料分散物を観察したと
ころ、粉砕された染料の粒径は直径０．０５〜１．１５
μｍにかけての広い分布を有していて、平均粒径は０．
３７μｍであった。

【００５３】さらに、遠心分離操作を行うことで０．９
μｍ以上の大きさの染料粒子を除去した。こうして、染
料分散物Ｄ−１を得た。

【００５４】（２）支持体の調製 二軸延伸された厚さ１８３μｍのポリエチレンテレフタ
レートフィルム上にコロナ放電処理をおこない、下記の
組成よりなる第１下塗液を塗布量が５．１ｃｃ／ｍ²
となるようにワイヤーバーコーターにより塗布し、１７
５℃にて１分間乾燥した。

【００５５】次に、反対面にも同様にして第１下塗層を
設けた。使用したポリエチレンテレフ夕レートには下記
構造の染料が０．０４ｗｔ％含有されているものを用い
た。

【００５６】

【化５】

【００５７】 ブタジエンースチレン共重合体ラテックス溶液 （固型分４０％ブタジエン／スチレン重量比３１／６９ ７９ｃｃ ２．４―ジクロロ−６−ヒドロキシ−Ｓ−トリアジンナトリウム塩４％溶液 ２０．５ｃｃ 蒸溜水 ９００．５ｃｃ ＊ラテックス溶液中には、乳化分散剤として

【００５８】

【化６】

【００５９】をラテックス固型分に対し０．４ｗｔ％含
有する。

【００６０】上記の両面の第１下塗層上に下記の組成か
らなる第２の下塗液を塗布量が下記に記載の量となるよ
うに片面ずつ、両面にワイヤー・バーコー夕ー方式によ
り１５０℃で塗布・乾燥した。

【００６１】 ・ゼラチン ｌ６０ｍｇ／ｍ² ・染料分散物Ｄ−１（染料固型分として２６ｍｇ／ｍ²）

【００６２】

【化７】

【００６３】・マット剤 平均粒径２．５μｍのポリメ
チルメクタリレート２．５ｍｇ／ｍ² 写真材料の調製 前記の透明支持体上に、乳剤層と表面保護層を同時押し
出し法により両面に塗布した。片面当たりの塗布銀量は
１．７ｇ／ｍ²になった。こうして写真材料１を得た。

【００６４】この写真材料を２５℃６０％ＲＨ条件下で
７日経時した時点で親水性コロイド層の膨潤率を測定し
た。乾膜厚（ａ）は、切片の走査型電子顕微鏡により求
めた。膨潤膜層（ｂ）は、写真材料を２１℃の蒸留水に
３分間浸潰した状態を液体窒素により凍結乾燥したのち
走査型電子顕微鏡で観察することで求めた。

【００６５】膨潤率を

【００６６】

【式１】

【００６７】

【００６８】で求めると、この写真材料については２２
５％となった。 写真性能の評価 写真材料の試料を富士フィルム（株）製のＸレイオルソ
スクリーンＨＲ−４を使用して両側から０．０５秒の露
光後を与え、感度の評価を行った。露光後、図１の自動
現像機に以下の液を入れて処理をし、乾燥ムラのテスト
と乾燥性の評価をした。 〈現像液濃縮液〉 水酸化カリウム ５６．６ｇ 亜硫酸ナトリウム ２００ｇ ジエチレントリアミソン五酢酸 ６．７ｇ 炭酸カリ １６．７ｇ ホウ酸 １０ｇ ヒドロキノン ８３．３ｇ ジエチレングリコール ４０ｇ ４−ヒドロキシメチル−４−メチル−１−フェニル−３−ピラゾリドン ２２．０ｇ ５−メチルベンゾトリアゾール ２ｇ 水で１ｌとする（рＨ１０．６０に調製する）。 〈定着液濃縮液〉 チオ硫酸アンモニウム ５６０ｇ 亜硫酸ナトリウム ６０ｇ エチレンジアミン四酢酸・ ニナトリウム・二水塩 ０．１０ｇ 水酸化ナトリウム ２４ｇ 水で１ｌとする（酢酸でｐＨ５．１０に調製する）。

【００６９】現像処理を開始するときには、自動現像液
の各タンクに以下の処理液を満たした。

【００７０】現像タンク：上記現像液濃縮液３３３ｍ
ｌ、水６６７ｍｌおよび臭化カリウム２ｇと酢酸１．８
ｇとを含むスターター１０ｍｌを加えてｐＨを１０．２
５とした。

【００７１】定着タンク：上記定着液濃縮液２５０ｍｌ
及び水７５０ｍｌとした。

【００７２】乾燥から乾燥の処理時間を３０秒とした。
水洗水は１分間に３ｌの割合で写真フィルムが通過して
いる間だけ流し、それ以外の時間は停止した。現像液お
よび定着液の補充および処理温度は、表１とした。

【００７３】

【表１】

【００７４】［実施例１］前記の条件で調整した写真フ
ィルムおよび現像、定着液着用いてＳＲＸ−５０２（コ
ニカ株式会社製）の自動現像機で乾燥送風温度：５０
℃、相対湿度：２５％の条件で表２のタイプのノズルで
全体開口面積を一定にして１つの開口面積（Ｓ）を変化
させて乾燥性の評価を行ない、ノズル１、ノズル２では
乾燥しない条件でノズル３、ノズル４では乾燥させるこ
とができた。その評価を表２に示す。

【００７５】表２において、ノズル１は、図７に示す温
風吹き出しノズル１００であり、ノズル２は図３及び図
４（ａ）に示す温風吹き出しノズル２２で、円形平板パ
ンチ板で形成され、送風口２３ａの孔径は１．５ｍｍで
ある。

【００７６】乾燥性評価 出口含水量は、水分重量／固形分の重量＊１００を四つ
切りフィルム（２４．５（ｃｍ）＊３０．５（ｃｍ））
両面での重量で表現した。

【００７７】 ○出口含水量Ｏ．２（ｇ／四切り）以下 Δ出口含水量０．２（ｇ／四切り）以上 幅手均一性評価 風速計（ＫＡＮＯＭＡＸ社製ｓｙｓｔｅｍ７０００熱線
流速計）を用いて風速を測定した。

【００７８】 ○風速振れ幅１Ｏ％以内 △風速振れ幅２０％以内 ×風速振れ幅２０％以上

【００７９】

【表２】

【００８０】［実施例２］前記の条件で調整した写真フ
ィルム及び、現像、定着液を用いてＳＲＸ−５０２（コ
ニカ株式会社製）の自動現像機で乾燥送風温度：５Ｏ
℃、相対湿度：２５％の条件で表３のタイプのノズルで
全体開口面積をー定にして１つの開口面積（Ｓ）を変化
させて乾燥性の評価を行ない、ノズル１では乾燥しない
条件でノズル２、ノズル３、ノズル４では乾燥させるこ
とができた。また、幅手風速分布も均一となった。

【００８１】表３において、ノズル１は、図７に示す温
風吹き出しノズル１００であり、ノズル２は図３及び図
４（ａ）に示す温風吹き出しノズル２２で、円形平板パ
ンチ板で形成され、ノズル３は図３及び図４（ｂ）に示
す温風吹き出しノズル２２で、楕円平板パンチ板で形成
され、ノズル４は、図６に示す温風吹き出しノズル２２
で、円形折り曲げパンチ板で形成されたものである。

【００８２】

【表３】

【００８３】［実施例３］前記の条件で調整した写真フ
ィルム及び、現像、定着液を用いてＳＲＸ−５０２（コ
ニカ株式会社製）の自動現像機で乾燥送風温度：５０
℃、相対湿度：２５％の条件で、図２及び図３のタイプ
のノズルで、送風口２３ａと対向する写真フィルムとの
間隔が５ｍｍの条件で、ノズルの全体開口面積をー定に
して開口面積（Ｓ）を変化させて乾燥性の評価を行なっ
た。その結果を表４に示す。開口面積が小さいと乾燥性
は悪く、逆に開口面積が大きい場合も乾燥性は悪化す
る。

【００８４】

【表４】

【００８５】［実施例４］前記の条件で調整した写真フ
ィルム及び、現像、定着液を用いてＳＲＸ−５０２（コ
ニカ株式会社製）の自動現像機で乾燥送風温度：５０
℃、相対湿度：２５％の条件で、図２乃至図４の夕イプ
のノズルで、全体開口面積をー定にして、Ь、ａ／ｂ、
Ｓを変化させて乾燥性の評価を行なった。その結果を表
５に示す。

【００８６】а／ｂの値が小さいと乾燥性が悪く、ａ／
ｂの値が大きいと幅手均一性が悪化する。Ｓの範囲と組
み合わせた時、０．２≦ａ／ｂ≦１．０かつπｂ≦Ｓ≦
πｂ／４が良好であった。

【００８７】

【表５】

【００８８】

【発明の効果】前記したように、請求項１に記載の発明
は、支持体に対して空気を吹き出す送風口を所定数設け
た送風パネルを有し、送風パネルの搬送方向の長さＬが
４ｍｍ以上であるから、同風量で従来のスリットノズル
より高い伝熱係数を得ることができ、また幅手方向の乾
燥ムラも低減できる。

【００８９】請求項２に記載の発明は、送風パネルが多
孔板であるから、簡単な構造で従来のスリットノズルよ
り高い伝熱係数を得ることができる。

【００９０】請求項３に記載の発明は、送風パネルが多
孔板であり、搬送方向に対して直交する方向の単位長さ
当たり風量と、送風口の開口面積とを規定することで、
同風量で従来のスリットノズルより高い伝熱係数を得る
ことができ、また幅手方向の乾燥ムラも低減できる。

【００９１】請求項４に記載の発明は、所定個数の送風
口と、送風口の開口面積とを、少なくとも、所定の条件
を満たすように規定することで、同風量で従来のスリッ
トノズルより高い伝熱係数を得ることができ、また幅手
方向の乾燥ムラも低減できる。

【００９２】請求項５に記載の発明は、所定個数の送風
口が、少なくとも、所定の条件を満たすように配置した
から、同風量で従来のスリットノズルより高い伝熱係数
を得ることができ、また幅手方向の乾燥ムラも低減でき
る。

【００９３】請求項６に記載の発明は、支持体の搬送方
向と直交する方向から見て、送風パネルと支持体とのな
す角度θが、所定の条件を満たすから、同風量で従来の
スリットノズルより高い伝熱係数を得ることができ、ま
た幅手方向の乾燥ムラも低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】乾燥装置を備える自動現像機の概略図である。

【図２】乾燥装置の一部の概略図である。

【図３】温風吹き出しノズルの斜視図である。

【図４】送風パネルの送風口の形状と配置を示す図であ
る。

【図５】乾燥装置の他の実施例の一部の概略図である。

【図６】乾燥装置の他の実施例の一部の概略図である。

【図７】従来のスリットタイプの温風吹き出しノズルを
示す斜視図である。

【符号の説明】

１０ 乾燥装置 ２１ 搬送ローラ ２３ 送風パネル ２３ａ 送風口 Ａ 搬送手段 Ｂ 送風手段

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも片面に液体を含む支持体あるい
   は液体を含む層が塗布された支持体を両面にある複数の
   ロ−ラによって搬送しつつ、前記支持体を乾燥する乾燥
   装置において、前記支持体の搬送経路に沿って設けられ
   ており、前記支持体に対して空気を吹き出す送風口を所
   定数設けた送風パネルを有する所定の送風手段と、前記
   支持体を搬送する搬送手段である搬送ローラとを有し、
   前記送風パネルの搬送方向の長さＬが４ｍｍ以上である
   ことを特徴とする乾燥装置。
2. 【請求項２】前記送風パネルが多孔板であることを特徴
   とする請求項１に記載の乾燥装置。
3. 【請求項３】前記送風パネルが多孔板であり、搬送方向
   に対して直交する方向の単位長さ当たり風量が８から１
   ４ＣＭＭであり、前記送風口は少なくとも開口面積が１
   ｍｍ²以上１３ｍｍ²以下であることを特徴とする請求項
   １に記載の乾燥装置。
4. 【請求項４】前記送風パネルにおいて、前記所定個数の
   送風口は、少なくとも、以下の式１と２との両方の条件
   を満たすように配置されていることを特徴とする請求項
   ｌ乃至請求項３に記載の乾燥装置。 （式ｌ）０．２≦ａ／ｂ≦１．０ （式２）（π・ｂ²）／１４４≦Ｓ≦（π・ｂ²）／４ ただし、ａは互いに隣接した送風口同士の搬送方向の間
   隔 ｂは互いに隣接した送風口同士の搬送方向に対して直交
   する方向の間隔 Ｓは送風口の開口面積 πは円周率 を示す。
5. 【請求項５】前記所定個数の送風口は、少なくとも、以
   下の式３の条件を満たすように配置されていることを特
   徴とする前記請求項ｌ乃至請求項４に記載の乾燥装置。 ただし、ｇは送風口と対向する支持体との間隔 Ｓは送風口の開口面積 πは円周率 を示す。
6. 【請求項６】前記支持体の搬送方向と直交する方向から
   見て、前記送風パネルと前記支持体とのなす角度θが、
   次の式（４）を満たすことを特徴とする請求項１乃至請
   求項５に記載の乾燥装置。 （式４）０°≦θ≦３０゜