JP3047271B2 - ハロゲン化銀写真感光材料の現像処理方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はハロゲン化銀写真感光材
料、特に水洗処理後の乾燥性が改良され、迅速処理適性
に優れたハロゲン化銀写真感光材料の現像処理方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】ハロゲン化銀写真感光材料は一般にプラ
スチックフィルム、紙もしくはプラスチックで被覆され
た紙、ガラスなどの支持体に感光性乳剤層および必要に
応じて、中間層、保護層、バック層、アンチハレーショ
ン層、帯電防止層などの構成層が種々組み合わされて、
塗布されたものである。近年、印刷業界においては作業
の効率化、スピードアップは強く望まれており、スキャ
ニングの高速化及び感光材料の処理時間の短縮化に対す
る広範囲なニーズが存在している。これら印刷分野のニ
ーズに答えるために、露光機（スキャナー、プロッタ
ー）においてはスキャニングの高速化、および高画質化
のための線数増加やビームのしぼり込みが望まれてお
り、ハロゲン化銀写真感光材料においては、高感度で安
定性に優れ、かつ迅速に現像処理できることが望まれて
いる。ここでいう迅速現像処理とはフィルムの先端を自
動現像機に挿入してから、現像槽、渡り部分、定着槽、
渡り部分、水洗槽、感度部分を通過してフィルムの先端
が乾燥部から出て来た時間が１５〜６０秒で、かつ、自
動現像機のラインスピードが１０００mm／min 以上で処
理することを言う。

【０００３】現像処理時間の短縮の為には、ハロゲン化
銀写真感光材料の乾燥性を改良して乾燥時間を短縮する
手段が有効である。乾燥性改良の為の手段としてハロゲ
ン化銀写真感光材料のバインダー量を減らす方法がある
が、この方法は、ハロゲン化銀写真感光材料の力学強度
の低下、擦り傷黒化、ローラーマークの発生といった問
題を生ずる。擦り傷黒化は、現像処理前のハロゲン化銀
写真感光材料を取り扱う際、フィルム表面がこすられた
時、現像処理後この部分がすり傷状に黒化する現象であ
る。又ローラーマークとは、ハロゲン化銀写真感光材料
を自動現像処理する際ローラーの微細な凹凸により、ハ
ロゲン化銀写真感光材料に圧力が加わり、黒斑点状の濃
度ムラを生じる現象である。擦り傷黒化、ローラーマー
クは共にハロゲン化銀写真感光材料の商品価値を著しく
低下させてしまう。ハロゲン化銀乳剤層が支持体の一方
の側にあるハロゲン化銀写真感光材料（以降「片面感
材」と表わす）の場合にはバック面の非感光性親水性コ
ロイド層を除去するか、又はバック面の非感光層のバイ
ンダーを疎水性バインダーとする事で乾燥性が良化す
る。しかし、これらの方法では、まだ不十分であり、さ
らなる乾燥性向上が求められていた。

【０００４】また、自動現像機には、乾燥部を備えたも
のがある。この乾燥部では、各処理液によって処理され
処理液中の水分によって膨潤した感光材料を自動搬送し
ながら乾燥する。一般に乾燥部では、感光材料から水分
を除去するために、感光材料に熱風を吹き付け、乾燥さ
せることが多用されている。しかし、熱風による乾燥で
は、熱効率を考えて乾燥風を繰り返し使用すると湿度が
次第に上昇するので、結局乾燥に時間を要していた。こ
のため、感光材料を直接又は間接的に加熱手段によって
加熱して乾燥することが考えられている。この乾燥部の
加熱手段には、ヒートローラと乾燥風とを併用するもの
が提案されている。すなわち、直接的加熱手段（ヒート
ローラ）によって加熱された感光材料から蒸発した水分
を多量に含んだ空気を間接的加熱手段（乾燥風）によっ
て感光材料の表面近傍から取り除き感光材料の乾燥を促
進させるようになっている。これにより、乾燥時間を短
縮することができる。一般にヒートローラを用いた乾燥
処理では、感光材料を直線搬送しながら、その搬送経路
の一部で一対のヒートローラによって感光材料を挟持す
ることにより加熱し、この加熱された感光材料に乾燥風
を吹き付けて蒸発させるようにしている。

【０００５】しかしながら、上記従来の乾燥温度では、
一対のヒートローラの接線方向に感光材料が搬送される
ため、ヒートローラと感光材料が接触する時間は極めて
短い。このため、この短い時間内で所定の加熱をするた
めにヒートローラの温度を高くする必要があった（約１
００℃〜１５０℃）。このため、トラブルが発生した時
等にオペレータが早期に修理等のメンテナンスを行うに
は安全上の問題があり、また感光材料のジャミング発生
時にヒートローラ付近の感光材料が過乾燥となって、波
打ちを起こしてこの感光材料は使用不能となるといった
問題点があった。特に、印刷用感光材料の場合、ベース
厚が非常に薄いため（７５μ〜１００μ）、ジャミング
が発生しやすく、また、過乾燥時の乾燥不良が起きやす
い。また、寸度安定要求が高いため、過乾燥には充分注
意する必要がある。

【０００６】一方、環境保全の観点から多くの分野で、
資源、発生ガス、廃水、廃棄物などの見直しが行われて
いる。写真処理の分野では、省資源化、廃水量の減量、
使用容器の減量などの点から、感光材料の処理に使用す
る処理液の補充量の減量の必要性が高まっている。しか
し、現像液の補充量を減らすと著るしく現像速度が遅く
なり、また、定着液の補充量を減らすと著るしく定着液
速度が遅くなるため、従来はかなり多量（感光材料１m²
当り現像液は２５０〜５００ml、定着液は５００〜８０
０ml）の補充をおこなっている。現像速度及び定着速度
を早くするため、処理温度を高くしたり、処理時の攪拌
条件を強化することがおこなわれるが、臭気の発生、装
置コストの上昇を招くなど種々の問題がある。この様
に、迅速処理適性を有し、かつ、処理液の補充量の軽減
が可能なハロゲン化銀写真感光材料が強く望まれてい
た。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の第１の目的は
水洗処理後の乾燥性が良好で、かつ搬送性が良好なハロ
ゲン化銀写真感光材料の現像処理方法を提供することで
ある。第２の目的は、迅速処理適性を有し、かつ、処理
液の補充量が軽減されたハロゲン化銀写真感光材料の現
像処理方法を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のこれらの目的
は、支持体上に少なくとも１層のハロゲン化銀乳剤層を
有するハロゲン化銀写真感光材料を露光後自動現像処理
装置を用いて現像処理する方法に於いて、該ハロゲン化
銀乳剤層が塗設されている面と反対側の面の最外層が疎
水性ポリマー層から成り、かつ、該ハロゲン化銀写真感
光材料を現像処理する自動現像処理装置の乾燥処理部
が、熱源によって外周が加熱された複数のヒートローラ
ーを備えたものであり、ハロゲン化銀写真感光材料の表
裏面を前記複数のヒートローラーのそれぞれへ交互に巻
掛け、前記ヒートローラーの外周温度とヒートローラー
との接触時間とに基づいて与えられる熱量を自動現像処
理装置の設置場所の雰囲気温度及び湿度の条件をもと
に、設定して乾燥することを特徴とするハロゲン化銀写
真感光材料の現像処理方法によって達成された。

【０００９】（発明の具体的構成）はじめに、本発明の
疎水性ポリマー層（ポリマー層）について述べる。本発
明のポリマー層は実質的に処理液に非膨潤である。「実
質的に処理液に非膨潤」とは現像処理時水洗工程終了後
のポリマー層の厚みが乾燥工程終了後のポリマー層の厚
みの１．０５倍以下である事をいう。

【００１０】本発明のポリマー層のバインダーとしては
ポリマー層とバック層が「実質的に処理液に非膨潤」と
なるものであれば、特に制限は無い。ポリマー層のバイ
ンダーの具体例として、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリアクリロニトリル、ポリ酢酸ビニル、ウレタン
樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポ
キシ樹脂、テトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリ
デン等のフッ素系樹脂、ブタジエンゴム、クロロプレン
ゴム、天然ゴム等のゴム類、ポリメチルメタクリレー
ト、ポリエチルアクリレート等のアクリル酸又はメタク
リル酸のエステル、ポリエチレンフタレート等のポリエ
ステル樹脂、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド
樹脂、セルローストリアセテート等のセルロース樹脂、
シリコーン樹脂などの水不溶性ポリマー又は、これらの
誘導体を挙げることができる。更にポリマー層のバイン
ダーとして、１種類のモノマーから成るホモポリマーで
も、２種類以上のモノマーから成るコポリマーでも良
い。これらは１種類を単独で用いてもよいし２種以上を
併用して用いてもよい。

【００１１】本発明のポリマー層には、必要に応じてマ
ット剤、界面活性剤、染料、すべり剤、架橋剤、増粘
剤、ＵＶ吸収剤、コロイダルシリカ等の無機微粒子など
の写真用添加剤を添加してもよい。これらの添加剤につ
いてもリサーチ・ディスクロージャー誌１７６巻１７６
４３項（１９７８年１２月）の記載などを参考にするこ
とができる。

【００１２】本発明のポリマー層は１層であっても２層
以上であっても良い。本発明のポリマー層の厚みには特
に制限はない。しかし、疎水性ポリマー層の下層に非感
光性親水性コロイド層を有するときは、ポリマー層の厚
みが小さ過ぎる場合、ポリマー層の耐水性が不充分とな
り、バック層が処理液に膨潤する様になってしまい不適
切である。逆にポリマー層の厚みが大き過ぎる場合、ポ
リマー層の水蒸気透過性が不充分となり、バック層の親
水性コロイド層の吸脱湿が阻害されてカールが不良とな
ってしまう。勿論ポリマー層の厚みは用いるバインダー
の物性値にも依存する。従ってポリマー層厚みは、この
両者を考慮して決定する必要がある。ポリマー層の好ま
しい厚みは、ポリマー層のバインダー種にもよるが、
０．０５〜１０μｍ、より好ましくは０．１〜５μｍの
範囲である。なお本発明のポリマー層が２層以上から成
る場合には、すべてのポリマー層の厚みの和を本発明の
ハロゲン化銀写真感光材料のポリマー層の厚みとする。
本発明のポリマー層を塗設する方法に特に制限はない。
バック層を塗布乾燥した後に、バック層上にポリマー層
を塗布しその後乾燥しても良いし、バック層とポリマー
層を同時に塗布し、その後乾燥してもよい。ポリマー層
はポリマー層のバインダーの溶媒に溶解して溶剤系で塗
布しても良いし、又、バインダーのポリマーの水分散物
を用いて、水系で塗布しても良い。

【００１３】つづいて、本発明の乳剤層が塗設された反
対側の面の非感光性親水性コロイド層（以降バック層と
表わす）について述べる。本発明のバック層は親水性コ
ロイドをバインダーとする層であるがバック層に用いら
れる親水性コロイドとしては、カールの観点からハロゲ
ン化銀乳剤層が塗設されている面の写真層のバインダー
に近い吸湿率、吸湿速度を持つものが好ましい。本発明
のバック層のバインダーに用いる親水性コロイドとして
最も好ましいものはゼラチンである。ゼラチンとして
は、いわゆる石灰処理ゼラチン、酸処理ゼラチン、酵素
処理ゼラチン、ゼラチン誘導体及び変性ゼラチン等当業
界で一般に用いられているものはいずれも用いることが
できる。これらのゼラチンのうち、最も好ましく用いら
れるのは石灰処理ゼラチン、酸処理ゼラチンである。

【００１４】ゼラチン以外の親水性コロイドとしてコロ
イド状アルブミン、カゼイン等の蛋白質、寒天、アルギ
ン酸ナトリウム、デンプン誘導体等の糖誘導体、カルボ
キシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース等
のセルロース化合物、ポリビニルアルコール、ポリ−Ｎ
−ビニルピロリドン、ポリアクリルアミド等の合成親水
化合物等を挙げることができる。合成親水化合物の場
合、他の成分を共重合してもよいが、疎水性共重合成分
が多過ぎる場合、バック層の吸湿量、吸湿速度が小さく
なり、カールの観点から不適当である。これらの親水性
コロイドは、単独で用いてもよいし、２種以上を混合し
て用いてもよい。

【００１５】本発明のバック層には、バインダー以外、
マット剤、界面活性剤、染料、架橋剤、増粘剤、防腐
剤、ＵＶ吸収剤、コロイダルシリカ等の無機微粒子等の
写真用添加剤を添加しても良い。これらの添加剤につい
ては、例えばリサーチ・ディスクロージャー誌１７６巻
１７６４３項（１９７８年１２月）の記載を参考にでき
る。

【００１６】本発明のバック層には更にポリマーラテッ
クスを添加しても良い。本発明に用いられるポリマーラ
テックスは平均粒径が２０ｍμ〜２００ｍμの水不溶性
ポリマーの水分散物で、好ましい使用量はバインダー
１．０に対して乾燥重量比で０．０１〜１．０で特に好
ましくは０．１〜０．８である。本発明に用いられるポ
リマーラテックスの好ましい例としてはアクリル酸のア
ルキルエステル、ヒドロキシアルキルエステルまたはグ
リシジルエステル、あるいはメタアクリル酸のアルキル
エステル、ヒドロキシアルキルエステル、またはグリシ
ジルエステルをモノマー単位として持ち、平均分子量が
１０万以上、特に好ましくは３０万〜５０万のポリマー
であり、具体例は次式で示される。

【００１７】

【化１】

【００１８】本発明のバック層は、１層でもよいし２層
以上であってもよい。又本発明のバック層の厚みに特に
制限はないが、カールの観点から０．２μ〜２０μ程
度、特に０．５μ〜１０μが好ましい。バック層が２層
以上から成る場合にはすべてのバック層の厚みの和を、
本発明のハロゲン化銀写真感光材料のバック層の厚みと
する。

【００１９】本発明のバック層は、実質的に処理液に非
膨潤である。「実質的に処理液に非膨潤」とは、現像処
理時水洗工程終了後のバック層の厚みが、乾燥工程終了
後のバック層の厚みの１．０５倍以下である事をいう。

【００２０】本発明のバック層は、ゼラチン等の親水性
コロイドをバインダーとしているので、本来処理液に膨
潤する。しかし本発明に於いてはこの層の上に塗設され
た疎水性ポリマー層（以降ポリマー層と表わす）により
実質的に処理液に非膨潤とする事ができる。

【００２１】本発明のバック層を塗設する方法について
は特に制限はない。従来ハロゲン化銀写真感光材料の親
水性コロイド層を塗設する公知の方法を用いることがで
きる。例えばディップコート法、エアーナイフコート
法、カーテンコート法、ローラーコート法、ワイヤーバ
ーコート法、グラビアコート法、或いは、米国特許第２
６８１２９４号記載のホッパーを使用するエクストルー
ジョンコート法、又は米国特許２７６１４１８号、同３
５０８９４７号、同２７６１７９１号記載の多層同時塗
布方法を用いることができる。

【００２２】本発明における乳剤層の上部及び／又は下
部に染料によって染色された非感光性親水性コロイド層
（以下染色層と記す）とは、ハレーション防止、セーフ
ライト安全性向上、表裏判別性良化の目的で、乳剤層の
上部及び／又は下部に染色層を塗設する。この染色すべ
き親水性コロイド層には通常、染料を含有させる。この
染料は、下記のような条件を満足することが必要であ
る。 （１）使用目的に応じた適正な分光吸収を有すること。 （２）写真化学的に不活性であること。すなわちハロゲ
ン化銀写真乳剤層の性能に化学的な意味での悪影響、た
とえば感度の低下、潜像退行、またはカブリなどを与え
ないこと。 （３）写真処理過程において脱色されるか、または処理
液中もしくは水洗水中に溶出して、処理後の写真感光材
料上に有害な着色を残さないこと。 （４）染着された層から他の層への拡散しないこと。 （５）溶液中あるいは写真材料中での経時安定性に優れ
変退色しないこと。

【００２３】これらの条件を満たす染色方法としては、
米国特許第３，４５５，６９３号、同２，５４８，５６
４号、同４，１２４，３８６号、同３，６２５，６９４
号、特開昭４７−１３９３５、同５５−３３１７２、同
５６−３６４１４、同５７−１６１８５３、同５２−２
９７２７、同６１−１９８１４８、同６１−１７７４４
７、同６１−２１７０３９、同６１−２１９０３９等記
載の染料を媒染剤に吸着せしめる方法、特開昭６１−２
１３８３９、同６３−２０８８４６、同６３−２９６０
３９、特開平１−１５８４３９等記載の耐拡散型染料を
用いる方法、特願平１−１４２６８８記載のオイルに溶
解した染料を油滴状に乳化分散する方法、米国特許２，
７１９，０８８号、同２，４９６，８４１号、同２，４
９６，８４３号、特開昭６０−４５２３７、特願平１−
１３９６９１等記載の染料を無機物表面に吸着せしめる
方法、特願平１−１１９８５１記載の染料をポリマーに
吸着せしめる方法、特開昭５６−１２６３９、同５５−
１５５３５０、同５５−１５５３５１、同６３−２７８
３８、同６３−１９７９４３、欧州特許第１５，６０
１、同２７４，７２３、同２７６、５６６、同２９９，
４３５、世界特許（ＷＯ）８８／０４７９４、特願平１
−８７３６７、特開平４−１４０３５、特願平３−１８
５７７３、等記載の水に不溶性の染料固体を用いる方法
などがある。これらの方法の中で染料を固体のまま分散
する方法が染料を特定層中に固定し、現像処理後の残色
が少ないという観点から好ましい。以下に主な具体例を
示す。

【００２４】

【化２】

【００２５】

【化３】

【００２６】

【化４】

【００２７】

【化５】

【００２８】

【化６】

【００２９】

【化７】

【００３０】

【化８】

【００３１】

【化９】

【００３２】

【化１０】

【００３３】

【化１１】

【００３４】本発明の感光材料に用いられる各種添加剤
等に関しては、特に制限は無く、例えば下記に示す該当
箇所に記載されたものを好ましく用いることが出来る。 項 目 該 当 個 所 １）ハロゲン化銀乳剤と 特開平2-97937 号公報第20頁右下欄12行目から同第 その製法 21頁左下欄14行目及び特開平2-12236 号公報第7 頁 右上欄19行目から同第8 頁左下欄12行目、特願平3- 116573号及び特願平3-189532号。 ２）分光増感色素 特開平2-55349 号公報第7 頁左上欄8 行目から同第 8 頁右下欄8 行目、同2-39042 号公報第7 頁右下欄 8 行目から第13頁右下欄5 行目、特開平2-12236 号 公報第8 頁左下欄13行目から同右下欄4 行目、同2- 103536号公報第16頁右下欄3 行目から同第17頁左下 欄20行目、さらに特開平1-112235号、同2-124560号 、同3-7928号、特願平3-189532号及び同3-411064号 に記載の分光増感色素。 ３）界面活性剤・帯電防 特開平2-12236 号公報第右上欄7 行目から同右下欄 止剤 7 行目及び特開平2-18542 号公報第2 頁左下欄13行 目から同第4 頁右下欄18行目。 ４）カブリ防止剤・安定 特開平2-103536号公報第17頁右下欄19行目から同第 剤 18頁右上欄4 行目及び同右下欄1 行目から5 行目、 さらに特開平1-237538号公報に記載のチオスルフィ ン酸化合物。 ５）ポリマーラテックス 特開平2-103536号公報第18頁左下欄12行目から同20 行目。 ６）酸基を有する化合物 特開平2-103536号公報第18頁右下欄6 行目から同第 19頁左上欄1 行目、及び同2-55349 号公報第8 頁右 下欄13行目から同第11頁左上欄8 行目。 ７）ポリヒドロキシベン 特開平2-55349 号公報第11頁左上欄9 行目から同右 ゼン類 下欄17行目。 ８）マット剤・滑り剤・ 特開平2-103536号公報第19頁左上欄15行目から同第 可塑剤 19頁右上欄15行目。 ９）硬膜剤 特開平2-103536号公報第18頁右上欄5 行目から同第 17行目。 10）染料 特開平2-103536号公報第17頁右下欄1 行目から同18 行目、同2-39042 号公報第4 頁右上欄1 行目から第 6 頁右上欄5 行目。 11) バインダー 特開平2-18542 号公報第3 頁右下欄1 行目から20行 目。 12) 現像液及び現像方法 特開平2-55349 号公報第13頁右下欄1 行目から同第 16頁左上欄10行目、特開平2-103536号公報第19頁右 上欄16行目から同第21頁左上欄8 行目。 13) 黒ポツ防止剤 米国特許第4956257 号及び特開平1-118832号公報に 記載の化合物。 14) レドックス化合物 特開平2-301743号公報の一般式(I) で表される化合 物（特に化合物例１ないし50）、同3-174143号公報 第3 頁ないし第20頁に記載の一般式(R-1) 、(R-2) 、(R-3) 、化合物1 ないし75、さらに特願平3-6946 6 号、同3-15648 号に記載の化合物。 15) モノメチン化合物 特開平2-287532号公報の一般式(II)の化合物（特に 化合物例II-1ないしII-26)。 16) ヒドラジン造核剤 特開平２−１２２３６号公報第２頁右上欄１９行目 から同第７頁右上欄３行目の記載、同３−１７４１ ４３号公報第２０頁右下欄１行目から同第２７頁右 上欄２０行目の一般式（II) 及び化合物例II−１な いしII−５４。 17) 造核促進剤 特開平２−１０３５３６号公報第９頁右上欄１３行 目から同第１６頁左上欄１０行目の一般式（II−ｍ ）ないし（II−ｐ）及び化合物例II−１ないしII− ２２、特開平１−１７９９３９号公報に記載の化合 物。

【００３５】次に本発明の自動現像処理装置について述
べる。本発明の自動現像処理装置の乾燥部は、搬送路に
沿って搬送される感光材料を乾燥する感光材料乾燥装置
であって、熱源によって外周が加熱された複数のヒート
ローラへそれぞれ感光材料の表裏面を交互に巻掛け、ヒ
ートローラの外周の温度とヒートローラとの接触時間と
に基づいて与えられる熱量によって感光材料を加熱し、
ヒートローラとは非接触の感光材料面から水分を蒸発さ
せることを特徴としている。さらに、ヒートローラとは
非接触の感光材料の面側に乾燥風を吹き付け、水分の蒸
発を促進することができる。前記ヒートローラの外周の
温度は８０℃以下で、ヒートローラと感光材料との接触
時間は１．５〜５秒である。

【００３６】本発明の乾燥装置は、搬送路に沿って搬送
される感光材料を乾燥する感光材料乾燥装置であって、
内部に熱源を備え周面の一部に前記感光材料の一面側が
接触するように巻掛けられる第１のヒートローラと、内
部に熱源を備え周面の一部に前記感光材料の他面側が接
触するように巻掛けられる第２のヒートローラと、前記
第１のヒートローラ及び第２のヒートローラに巻掛けら
れながら搬送される前記感光材料の他面及び一面にそれ
ぞれ対応させて前記感光材料の幅方向に沿って配設され
内部と前記搬送路近傍とを連通するスリットが形成され
たチャンバーと、前記チャンバーの内部に乾燥風を供給
する乾燥風供給手段とを有している。本発明の乾燥装置
のヒートローラの温度及び／又はヒートローラとは非接
触の面に吹き付ける乾燥風温度を、自動現像処理装置の
設置場所の雰囲気温度及び湿度の条件を基に設定するこ
とによって、ヒートローラの温度及び／又はヒートロー
ラとは非接触の面の乾燥風温度を必要最低限の温度で乾
燥することができる。

【００３７】本発明の乾燥装置によれば、ヒートローラ
によって感光材料に付与される熱量は、このヒートロー
ラの外周の温度及びヒートローラと感光材料との接触時
間とに基づいて得ることができる。すなわち、乾燥能力
はヒートローラの表面温度と接触時間の積で決まるか
ら、ヒートローラへの巻掛け量を多くすることにより、
搬送速度を遅くすることなく接触時間を長くしてヒート
ローラの外周の温度を下げても良好な乾燥を行うことが
できる。このため、誤って紙詰まりやフィルム詰まりを
起こし、ヒートローラ近傍で感光材料が停滞しても、ヒ
ートローラの外周温度が低くなっているため、過乾燥を
防止することができ、感光材料のしわや変形といったダ
メージを防げる。またヒートローラによる一方の面の加
熱時に他方の面から水分が蒸発されるが、このとき、こ
の他方の面に乾燥風を吹き付けることにより、この蒸発
を促進することができ、短時間に乾燥することができ
る。本発明の乾燥装置は、感光材料とヒートローラとの
接触時間が１．５秒〜５秒と短く、したがって、全乾燥
時間を６秒〜２０秒で乾燥することができ、また、ヒー
トローラの表面を８０℃以下に抑えてあるため画質を損
なうことなく、寸度安定性が良好な乾燥ができる。

【００３８】本発明の乾燥装置によれば、第１のヒート
ローラで感光材料の乳剤面を加熱する。これにより、バ
ック面での蒸発が始まり、乾燥風供給手段でチャンバー
へ供給される乾燥風によって蒸発を促進させる。また、
第２のヒートローラで感光材料のバック面を加熱する
と、乳剤面での蒸発が始まり、乾燥風によって蒸発は促
進される。ここで、感光材料は第１のヒートローラ及び
第２のヒートローラに巻掛けられているため、この巻掛
量に応じた時間加熱される。従って、第１のヒートロー
ラ及び第２のヒートローラの温度を下げても、その分を
時間延長（感光材料が第１及び第２のヒートローラに接
している時間の延長）によって補っているため、適正な
加熱処理を行うことができる。このため、感光材料の詰
まりが発生して、第１又は第２のヒートローラに接した
状態で感光材料が停止しても、局部加熱によるしわ等の
発生はなく、品質を保持することができる。また、従来
の直線搬送挟持タイプのヒートローラの温度（１００℃
〜１５０℃）対して極めて低温となり、メンテナンス時
にオペレータの安全性を損なうことなく、メンテナンス
作業性を向上することができる。

【００３９】

【実施例】以下、実施例を挙げて、本発明を更に詳細に
説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。 実施例１ 両面に下引き層を塗布した厚さ１００μのポリエチレン
テレフタレート支持体の一方の面に支持体から近い順に
下記処方のバック層とポリマー層を同時に塗布し１８０
℃で５分間乾燥した。 （１）バック層処方 ゼラチン ３．０ｇ／m² ポリメチルメタクリレート微粒子（平均粒径３μ） ５０mg／m² ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム １０mg／m² ポリスチレンスルホン酸ナトリウム ２０mg／m² Ｎ，Ｎ′−エチレンビス−（ビニルスルホンア セトアミド） ４０mg／m² エチルアクリレートラテックス（平均粒径０．１μ） １．０ｇ／m² （２）ポリマー層処方 バインダー（種類は表−１の通り） （表−１） ポリメチルメタクリレート微粒子（平均粒径３μ） １０mg／m² Ｃ₈ Ｆ₁₇ＳＯ₃ Ｋ ５mg／m² （塗布液の溶媒は蒸留水を使用）

【００４０】ついで、支持体の反対側の面に、下記組成
の（３）染色層（４）乳剤層（５）保護層下層及び
（６）保護層上層を同時塗布した。 （３）染色層 ゼラチン １．０ ｇ／m² * 化合物例（染料Ｓ−１０） ０．０７５ 〃 * 化合物例（染料Ｓ−８） ０．０７０ 〃 リン酸 ０．０１５ 〃 ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム ０．０１５ 〃 ポリスチレンスルフォン酸ナトリウム ０．０２５ 〃 １，１′−ビス（ビニルスルホニル）メタン ０．０３０ 〃 * 化合物例Ｓ−１０及びＳ−８の微粒子分散物の調製方法 本発明での調製方法は特開昭６３−１９７９４３号の方
法に準じた。すなわち、水（４３４ミリリットル）及び
Triton Ｘ−２００Ｒ界面活性剤（ＴＸ−２００Ｒ）
（５３ｇ）（Rohm & Haas 社から販売）の６．７％溶液
とを、１．５リットルネジ蓋ビンに入れた。これに、染
料の２０ｇと酸化ジルコニウム（ＺｒＯ₂ ）のビーズ
（８００ミリリットル）（２mm径）を添加し、このビン
の蓋をしっかりしめて、ミル内に置き、内容物を４日間
粉砕した。内容物を１２．５％のゼラチン水溶液（１６
０ｇ）に添加し、ロールミルに１０分間置いて泡を減少
させた。得られた混合物をろ過して、ＺｒＯ₂ ビーズを
除去した。このままだと平均粒径が約０．３μｍの微細
粒子なので、この後遠心分離法によって分級し、最大粒
子サイズが１μｍ以下になるようにした。

【００４１】

【化１２】

【００４２】 （４）乳剤層 乳剤の調製 Ｉ液 水 １０００ml ゼラチン ２０ｇ 塩化ナトリウム ２０ｇ １，３−ジメチルイミダゾリジン−２−チオン ２０mg ベンゼンスルホン酸ナトリウム ６mg II液 水 ４００ml 硝酸銀 １００ｇ III 液 水 ４００ml 塩化ナトリウム ３０．５ｇ 臭化カリウム １４ｇ ヘキサクロロイリジウム（III)酸カリウム （０．００１％水溶液） １５ml ヘキサブロモロジウム（III)酸アンモニウム （０．００１％水溶液） １．５ml ３８℃、pH＝４．５に保たれたＩ液にII液とIII 液を攪
拌しながら同時に１０分間にわたって加え、０．１６μ
ｍの核粒子を形成した。続いて下記IV液、Ｖ液を１０分
間にわたって加えた。さらにヨウ化カリウム０．１５ｇ
を加え粒子形成を終了した。 IV液 水 ４００ml 硝酸銀 １００ｇ Ｖ液 水 ４００ml 塩化ナトリウム ３０．５ｇ 臭化カリウム １４ｇ Ｋ₄ Ｆｅ（ＣＮ）₆ １×１０^-5モル／モルＡｇ その後常法にしたがって、フロキュレーション法によっ
て、水洗し、ゼラチン４０ｇを加えた。

【００４３】この乳剤を、pH＝５．３、pAg ＝７．５に
調整し、チオ硫酸ナトリウム５．２mg、塩化金酸１０．
０mgとＮ，Ｎ−ジメチルセレノ尿素を２．０mg加え、ベ
ンゼンスルホン酸ナトリウム８mg、ベンゼンスルフィン
酸ナトリウム２．０mgを加え、５５℃で最適感度になる
ように化学増感し、最終的に塩化銀８０モル％を含む、
平均粒子径０．２０μｍのヨウ塩臭化銀立方体粒子乳剤
を調製した。次いで増感色素を５×１０^-4モル／モル
Ａｇ加えて、オルソ増感した。さらにカブリ防止剤とし
て、ハイドロキノン、１−フェニル−５−メルカプトテ
トラゾールをＡｇ１モル当りそれぞれ２．５ｇ、５０m
g、コロイダルシリカ（日産化学製スノーテックスＣ、
平均粒径０．０１５μｍ）をゼラチンに対し、３０重量
％加え、可塑剤としてポリエチルアクリレートラテック
ス（０．０５μｍ）をゼラチンに対し、４０重量％、硬
膜剤として、１，１′−ビス（ビニルスルホニル）メタ
ンを全ゼラチン１ｇ当り３５mg／m²を表−１の膨潤率に
なるように加えた。この塗布液をＡｇ３．０ｇ／m²、ゼ
ラチン１．５ｇ／m²になる様に塗布した。

【００４４】

【化１３】

【００４５】 （５）保護層下層処方 m²当り ゼラチン ０．２５ｇ ベンゼンスルホン酸ナトリウム ４mg １，５−ジヒドロキシ−２−ベンズアルドキシム ２５mg ポリエチルアクリレートラテックス １２５mg （６）保護層上層処方 m²当り ゼラチン ０．２５ｇ 平均２．５μｍのシリカマット剤 ５０mg 化合物（滑り剤のゼラチン分散物） ３０mg コロイダルシリカ（日産化学製スノーテックスＣ） ３０mg 化合物− ５mg ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム ２２mg この試料の動摩擦係数はすべて０．２２±０．０３（２
５℃６０ＲＨ、サファイヤ針φ＝１mm、荷重１００ｇ、
スピード６０cm／min ）であった。

【００４６】

【化１４】

【００４７】この様にして得られた試料を２５℃６０％
ＲＨの雰囲気下で１週間保存した後、以下の評価を実施
した。 （１）バック層、ポリマー層の処理液の膨潤度 バック層、ポリマー層の水洗工程終了後の膜厚ｄの測
定：下記の現像処理の水洗工程の終了した試料を、液体
窒素により凍結乾燥する。その切片の走査型電子顕微鏡
観察により、バック層、ポリマー層につきそれぞれｄを
求める。バック層、ポリマー層の乾燥後の膜厚ｄ₀ の測
定：下記の現像処理の乾燥工程終了後の試料の切片の走
査型電子顕微鏡観察によりバック層、ポリマー層につき
それぞれｄ₀ を求める。 （２）乳剤層＋保護層の膨潤率 安立電気（株）製電子マイクロメーターで膨潤前の膜厚
は測定力３０±５ｇ、膨潤した膜厚は測定力２±０．５
ｇで測定し求めた。 （３）乾燥性 下記に示す自動現像機を用いて、２７℃７０％ＲＨの環
境条件下で、大全サイズ（５１cm×６１cm）の試料を現
像処理し、処理直後の試料が完全に乾いている最短の乾
燥時間を求めた。

【００４８】図１には、感光材料処理装置である自動現
像機１０の概略構造図が示されている。自動現像機１０
には、そのケーシング１２の図１紙面左側面（上流側端
部）に感光材料１４を挿入する挿入口１６が設けられて
いる。挿入口１６の内方には、一対のローラ１８が備え
られており、図示しない駆動手段で回転するようになっ
ている。このため、挿入口１６から挿入された感光材料
１４は、一対のローラ１８の駆動力によって自動現像機
１０の内部に設置された処理部２０へと案内される。

【００４９】処理部２０には、図１の紙面左側から現像
槽２４、リンス槽２６、定着槽２８、リンス槽３０及び
水洗槽３２の順に配置されている。現像槽２４、定着槽
２６、水洗槽３２（以下総称する場合は「処理槽」と言
う）には、それぞれ現像液、定着液、水洗水が蓄えられ
ている。また、リンス槽２６には洗浄水（例えば水また
は酢酸水溶液）、リンス槽３０には洗浄水（例えば水）
が図示しないそれぞれの貯留タンクからポンプを介して
管路により供給され、余剰となった洗浄水は、リンス槽
２６、３０から図示しないオーバーフロー槽へオーバー
フローするようになっている。なお、洗浄水が水の場合
には、貯留タンクを用いずに上水道から直接ソレノイド
バルブを介してリンス槽２６、３０への管路を設け、リ
ンス槽２６、３０の各々へ水道水を供給してもよい。

【００５０】処理槽２４、２８、３２内には、各々ラッ
ク３４が配置され、感光材料１４を挟持して、所定の搬
送路に沿って搬送する複数対のローラ３６が設けられて
いる。各処理槽の上方には、リンスラックを備えたクロ
スオーバーラック４６が配置されている。このクロスオ
ーバーラック４６には、そのリンス槽２６、３０の上方
にローラ３８、４０が設けられ、感光材料１４を挟持し
て隣接する処理槽へ案内すると共に、感光材料１４に付
着した処理液が除かれる。

【００５１】また、現像槽２４及び定着槽２８には、そ
れぞれヒータ６０、６２が配置されている。これらのヒ
ータ６０、６２は、ステンレス合金（例えばＳＵＳ３１
６）製の筒体とこの筒体に収容された熱源としてのコイ
ル状ヒータ本体（図示省略）とで構成され、各処理槽２
４、２８の側壁から処理槽２４、２８内に挿入して配置
されている。このヒータ６０、６２により現像液及び定
着液は加熱され、自動現像機１０の稼働立ち上げ時に
は、感光材料１４を処理可能な温度となり、立ち上げ後
は、感光材料１４を処理可能な温度に維持するようにな
っている。

【００５２】水洗槽３２で水洗処理された感光材料１４
は、一対の搬送ローラ４２によって処理部２０に隣接さ
れた乾燥部４５へと搬送されるようになっている。この
乾燥部４５では水洗水で水洗処理が終了した感光材料１
４が乾燥処理する。

【００５３】図２に示されるように乾燥部４５の乾燥室
４５Ａ内には、乾燥室挿入口４４から感光材料１４が挿
入される。乾燥室４５Ａ内には、挿入された感光材料１
４の搬送路に沿ってスクイズローラ４８、２本のヒート
ローラ５０、５０及び排出ローラ５２が備えられ、一対
の側板の間に掛け渡されて軸支されている。これらのス
クイズローラ４８、ヒートローラ５０及び排出ローラ５
２は、図示しない駆動手段の駆動力が伝達され感光材料
１４を一定速度で搬送するようになっている。

【００５４】感光材料１４はスクイズローラ４８によっ
て挟持搬送されながら表面に付着した水分がスクイズさ
れ、さらに、これらのスクイズローラ４８の下流側に設
けられたガイド７４によって一方のヒートローラ５０の
外周周縁へと案内される。

【００５５】２本のヒートローラ５０は、略上下に配置
され外周面に感光材料１４を巻掛けて搬送する。

【００５６】図２に示される如く、感光材料１４のヒー
トローラ５０への巻掛け角度、すなわち、感光材料１４
の巻掛開始点（図２のＢ点及びＤ点）から巻掛終了点
（図２のＣ点及びＥ点）までの角度θは、略９０°であ
る。

【００５７】この角度θは、ヒートローラ５０の外径と
回転速度（感光材料の搬送速度）とに基づいて所定のヒ
ートローラ５０との接触時間が得られるように設定さ
れ、さらに、この接触時間とヒートローラ５０の外周温
度とに基づく値が感光材料１４へ与えられる熱量とな
る。従って、図３に示される如く、本実施例のように角
度θを９０°程度とすると、ヒートローラ５０の外周温
度を７０℃に設定すれば、適正な加熱処理が行われるこ
とになる。

【００５８】これらのヒートローラ５０は円筒状であ
り、各々の軸心部には、ヒートローラ５０の外周部を加
熱するハロゲンランプ等で構成される熱源５６が同軸的
に配設されている。この熱源５６によって、ヒートロー
ラ５０の外周が加熱されることになる。

【００５９】また、ヒートローラ５０の周囲には、複数
のニップローラ５８が配設されており、ヒートローラ５
０に巻掛けられた感光材料１４をヒートローラ５０の外
周面との間で挟持するようになっている。感光材料１４
は、熱源５６に加熱されたヒートローラ５０の外周面に
接触し、ヒートローラ５０から熱伝導によって加熱され
る。

【００６０】各々のヒートローラ５０の感光材料１４の
搬送方向下流側には、一端がヒートローラ５０の外周面
に当接し、他端部が側板６４に軸支された剥離ガイド６
６が配置されており、ヒートローラ５０に巻掛けられた
感光材料１４を所定の位置でヒートローラ５０の外周部
から剥離するようになっている。また、剥離ガイド６６
の中間部は、感光材料１４の搬送方向下流側へ向けて突
出しており、ヒートローラ５０から剥離した感光材料１
４を搬送方向下流側へ案内する。

【００６１】各々のヒートローラ５０、５０の下流側及
び排出ローラ５２の間には、ガイド７２が配置されてい
る。スクイズローラ４８、ヒートローラ５０あるいは排
出ローラ５２で送られる感光材料１４は、ガイド７２に
よって各々の下流側へと案内される。

【００６２】ガイド７２のガイド本体８６は、長手方向
の一端が開放されて開口が形成され他端が閉塞されて内
部が中空とされた略矩形状断面の筒体であり、チャンバ
ーを構成している。ガイド７２は、ガイド本体８６の長
手方向が感光材料１４の幅方向（図２にて紙面に垂直方
向）となるように配置され乾燥室の側板に固定されてい
る（図示省略）。ガイド本体８６には、感光材料１４の
搬送路側の面には、その搬送方向に平行な複数のリブ９
０と、ガイド本体の長手方向に沿って（感光材料１４の
幅方向に）スリット７４が穿設されている。

【００６３】図２に示すように、乾燥室５４Ａ内には、
ヒートローラ５０への感光材料１４の巻掛側とは反対側
に内部な中空の吹出パイプ６８が備えられている。これ
らの吹出パイプ６８の感光材料搬送路側の面に、内部と
連通するスリット７０が感光材料１４の幅方向に沿って
形成されている。この吹出パイプ６８には、前記ガイド
７２と同様に乾燥風供給手段から乾燥風が供給されるよ
うになっている。

【００６４】したがって、吹出パイプ６８及びガイド７
２に供給される乾燥風は、スリット７０、７４から感光
材料１４の表面へ向けて吐出される。これらの乾燥風に
よって、ヒートローラ５０で加熱された感光材料１４の
表面近傍の水分を多量に含んだ空気が除去される。

【００６５】乾燥室４５Ａの下方には、乾燥風供給手段
であるファン８２及びヒータ８４が設けられ乾燥風を発
生すると共に、図示しないダクトを介して前記吹出パイ
プ６８及びガイド７２のガイド本体８６へ供給されるよ
うになっている。

【００６６】また、自動現像機１０の外側面には環境温
度・湿度検出センター１００が配置されており、自動現
像機が設置された場所の環境温度及び湿度を検出し、そ
の条件を基にヒートローラの温度がコントロールされる
ようになっている。この乾燥室４５Ａには、各ヒートロ
ーラ５０の外周周縁の近傍に温度センサ７６が配置され
ている。これらの温度センサ７６によって各ヒートロー
ラ５０の外周部の表面温度、すなわち、感光材料１４へ
の加熱温度が測定される。乾燥室４５Ａ内で乾燥処理さ
れた感光材料１４は、排出口７８から自動現像機１０の
機外へ排出される。

【００６７】なお、現像液及び定着液は下記組成のもの
を使用し、補充量はフィルム１m²当り２００mlでおこな
った。 現像液組成（処理温度３８℃） １，２−ジヒドロキシベンゼン−３，５−ジスルホン酸ゾーダ ０．５ｇ ジエチレントリアミン−五酢酸 ２．０ｇ 炭酸ナトリウム ５．０ｇ ホウ酸 １０．０ｇ 亜硫酸カリウム ８５．０ｇ 臭化ナトリウム ６．０ｇ ジエチレングリコール ４０．０ｇ ５−メチルベンゾトリアゾール ０．２ｇ ハイドロキノン ３０．０ｇ ４−ヒドロキシメチル−４−メチル−１−フェニル−３− ピラゾリドン １．６ｇ ２，３，５，６，７，８−ヘキサヒドロ−２−チオキソ−４− （１Ｈ）−キナゾリノン ０．０５ｇ ２−メルカプトベンツイミダゾール−５−スルホン酸ナトリウム ０．３ｇ 水酸化カリウムを加え、水を加えて１リットルとし pHを１０．７に合わせる。 １リットル 定着液（処理温度３８℃） チオ硫酸ナトリウム １６０ｇ／リットル １，４，５−トリメチル−１，２，４−トリアゾリ ウム−３−チオレート ０．２５モル／リットル 重亜硫酸ナトリウム ３０ｇ／リットル エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム・二水塩 ０．０２５ｇ／リットル 水酸化ナトリウムでpH＝６．０に調整する。

【００６８】カール値の測定法は、四ツ切サイズ（２
５．４ｃｍ×３０．５ｃｍ）の試料を現像処理した後、
２５℃１０％ＲＨの雰囲気下に３時間放置後平面台に置
いて、４角の高さ（ｍｍ）を測定しその平均値を求め
た。なお、乳剤層塗設側にカールしたときを「正の
値」、バック層塗設側にカールしたときを「負の値」で
示した。カール値が±２０ｍｍ以内が実用的に許容でき
る範囲である。得られた結果を表−１に示す。表−１か
ら明らかな如く本発明の試料は乾燥性が非常に良く、迅
速処理適性に優れていることがわかる。また、疎水性ポ
リマー層の下層に（ゼラチン）層を有する試料はカール
が非常に少なく、親水性コロイド層がなく、疎水性ポリ
マー層のみの試料は、カールが非常に大きいことがわか
る。

【００６９】

【表１】

【００７０】実施例２ 実施例１の試料番号−５、６、７を用いて、表２の如
く、環境条件がヒートローラ温度を変えて、乾燥性及び
現像処理に伴う寸法変化を評価した。処理条件に伴う寸
法変化は全面を曝光した処理前の試料に２００mmの間隔
を置いて径８mmの穴を２個あけ、１／１０００mm精度の
ピンゲージを用いて２個の穴の間隔を正確に測定した。
このときの寸法をＸ（単位mm）とする。ついで自動現像
機で現像、定着、水洗、乾燥処理した後、５分後の寸法
をＹ（単位mm）とする。処理に伴う寸法変化率（％）を
〔（Ｙ−Ｘ）／２００〕×１００の値で評価した。得ら
れた結果を表２に示す。本発明の試料は現像処理に伴う
寸法変化を悪化することなく、乾燥性が良好であること
がわかる。

【００７１】

【表２】

【００７２】実施例３ 二軸延伸したポリエチレンテレフタレート支持体（厚味
１００μｍ）の両面に下記組成の下塗層第１層及び第２
層を塗布した後、一方の面に下記組成の導電層（表面抵
抗率：２５℃１０％ＲＨで２×１０¹⁰Ω）、バック層及
びポリマー層を同時塗布した。

【００７３】 ＜下塗層第１層＞ 塩化ビニリデン／メチルメタクリレート／アクリロ ニトリル／メタアクリル酸（９０／８／１／１重 量比）の共重合体の水性分散物 １５重量部 ２，４−ジクロル−６−ヒドロキシ−ｓ−トリアジン ０．２５ 〃 ポリスチレン微粒子（平均粒径３μ） ０．０５ 〃 化合物−６ ０．２０ 〃 水を加えて １００ 〃 さらに、１０重量％のＫＯＨを加え、pH＝６に調整した
塗布液を乾燥温度１８０℃２分間で、乾燥膜厚が０．９
μになる様に塗布した。 ＜下塗層第２層＞ ゼラチン １重量部 メチルセルロース ０．０５ 〃 化合物−７ ０．０２ 〃 C₁₂H₂₅O(CH₂CH₂O)₁₀H ０．０３ 〃 化合物−８ ３．５×１０^-3 〃 酢酸 ０．２ 〃 水を加えて １００ 〃 この塗布液を乾燥温度１７０℃２分間で、乾燥膜厚が
０．１μになる様に塗布した。 ＜導電層＞ SnO₂／Sb (９／１重量比、平均粒径０．２５μ） ３００mg／m² ゼラチン（Ｃａ^**含有量３０ppm ） １７０ 〃 化合物−８ ７ 〃 ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム １０ 〃 ジヘキシル−α−スルホサクシナ−トナトリウム塩 ４０ 〃 ポリスチレンスルホン酸ナトリウム塩 ９ 〃

【００７４】

【化１５】

【００７５】 ＜バック層処方＞ ゼラチン ２．５ｇ／m² ポリメチルメタクリレート微粒子（平均粒径３μ） ５０mg／m² ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム １０mg／m² ポリスチレンスルホン酸ナトリウム ２０mg／m² Ｎ，Ｎ′−エチレンビス−（ビニルスルホンア ゼラチン１ｇ当り セトアミド） １０mg エチルアクリレートラテックス（平均粒径０．１μ） １．０ｇ／m² ＜ポリマー層処方＞ バインダー （表−３） ポリメチルメタクリレート微粒子（平均粒径３μ） １０mg／m² Ｃ₈ Ｆ₁₇ＳＯ₃ Ｋ ５mg／m² （塗布液の溶媒は蒸留水を使用）

【００７６】ついで、支持体の反対側の面に、下記組成
の染色層、乳剤層及び保護層下層・下層を同時塗布し
た。 ＜染色層＞ ゼラチン １．５ｇ／m² * 化合物例（染料Ｓ−１０） ０．０５０ 〃 * 化合物例（染料Ｓ−１６） ０．０７０ 〃 * 化合物例（染料Ｓ−３０） ０．０７０ 〃 リン酸 ０．０２０ 〃 ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム ０．０１５ 〃 ポリスチレンスルフォン酸ナトリウム ０．０２０ 〃 １，１′−ビス（ビニルスルホニル）メタン ０．０３０ 〃 * 化合物例Ｓ−８、Ｓ−１０及びＳ−１６は実施例１と
同様に調製した。

【００７７】

【化１６】

【００７８】実施例１の乳剤に増感色素をＡｇ１モル
当り８０mg添加し、次いで強色増感剤及び安定剤とし
て、４−４′−ビス（４，６−ジナフトキシ−ピリミジ
ン−２−イルアミノ）−スチルベンジスルホン酸・ジナ
トリウム塩と２，５−ジメチル−３−アリル−ベンゾチ
アゾールヨード塩をＡｇ１モル当りそれぞれ３００mg、
４５０mgを加え、赤外増感した。さらに、カブリ防止
剤、可塑剤、硬膜剤、コロイダルシリカを実施例１と同
様に加え、Ａｇ３．０ｇ／m²、ゼラチン１．２ｇ／m²に
なるように塗布した。この上に下記組成の保護層下層及
び上層を同時塗布した。 （保護層下層） ゼラチン ０．２５ｇ／m² 化合物−９ ２０mg／m² 化合物−１０ １０ 〃 ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム ２０ 〃 ポリエチルアクリレートラテックス（０．０５μ） １５０ 〃 （保護層上層） ゼラチン ０．２５ｇ／m² ポリメチルメタクリレート微粒子（平均粒径３．４μ） ６０mg／m² コロイダルシリカ（日産化学製スノーテックスＣ） ３０ 〃 化合物−（滑り剤のゼラチン分散物） ３０ 〃 ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム ４０ 〃 化合物例（染料Ｓ−８） ５０ 〃 化合物−１１ １０ 〃

【００７９】

【化１７】

【００８０】この様にして得られた試料を２５℃６０％
ＲＨの雰囲気下で１週間保存した後、実施例１、２と同
様に乾燥性、寸法変化、カール値の評価をおこなった。
得られた結果を表３に示す。表３から明らかな如く、本
発明の試料は、寸度安定性を損なうことなく乾燥性が良
好でカール値が非常に少ないことがわかる。

【００８１】

【表３】

【００８２】実施例４ 実施例１の試料番号−５、６、７及び実施例３の試料番
号−８、９、１４を用いて、下記のランニングテストを
行った。 （４）ランニングテスト 実施例１の自動現像機を用いて、下記の処理条件で、セ
イシトメトリーを行い、ランニングテストを行った。な
お現像液及び定着液は実施例１と同様のものを用いた。 ランニング条件は、５０％黒化露光後、四ッ切サイズ
（２５４mm×３０５mm）を１日当り１３０枚処理し、表
−２に示す補充量にて、２週間連続処理し、写真性及び
定着ヌケの評価をおこなった。なお写真性は実施例１の
試料は４８８nmにピークを持つ干渉フィルター、実施例
３の試料は７８０nmにピークを持つ干渉フィルターと連
続ウェッジを介入し、発光時間１０^-6sec のキセノンフ
ラッシュ光で露光し、現像処理した。定着ヌケは未露光
の四ッ切サイズを処理したときの透明性で評価した。評
価点は下記の通りとした。 ５：全面透明 ４：全体の３／４以上が透明 ３： 〃 ２／４ 〃 ２： 〃 １／４ 〃 １：全面不透明 得られた結果を表４に示す。表４から明らかな如く本発
明の試料は定着液への現像液の持込量が少ないため、現
像液及び定着液の補充量を低減しても、写真性及び乾燥
性が良好で、迅速処理適性が優れていることがわかる。

【００８３】

【表４】

【表４】

【００８４】実施例５ 実施例３の試料番号−１２、１３の導電層・バック層・
ポリマー層を塗設された反対側の面に、実施例３の染色
層の染料Ｓ−８、Ｓ−１６をＳ−２１、Ｓ−３０に変え
て塗布し、次に実施例１の乳剤に増感色素をＡｇ１モ
ル当り１００mg添加し、ついで強色増感剤及び安定剤と
して４，４′−ビス（４，６−ジナフトキシ−ピリミジ
ン−２−イルアミノ）−スチルベンジスルホン酸・ジナ
トリウムをＡｇ１モル当り３００mgを加え、パンクロ増
感した。さらに、カブリ防止剤、可塑剤、硬膜剤、コロ
イダルシリカを実施例１と同様に加えて、Ａｇ３．０ｇ
／m²、ゼラチン１．３ｇ／m²になる様に塗布した。この
上に実施例１の保護層下層及び上層を同時塗布した。得
られた試料を実施例１と同様に乾燥性の評価をおこなっ
た結果、実施例３の試料番号−１２、１３と同様に良好
な結果が得られた。

【００８５】

【化１８】

【００８６】

【図面の簡単な説明】

【図１】感光材料処理装置である自動現像機の概略構造
図である。

【図２】自動現像機の乾燥処理部の構造図である。

【符号の説明】

１０ 自動現像機 １４ 感光材料 ４５ 乾燥部（感光材料乾燥装置） ５０ ヒートローラ（第１及び第２のヒートローラ） ５６ 熱源 ６８ 吹出パイプ（チャンバー） ７０、７４ スリット ８２ ファン（乾燥風供給手段） ８４ ヒータ（乾燥風供給手段） ８６ ガイド本体（チャンバー） １００ 環境温度、湿度検出センサー

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上に少なくとも１層のハロゲン化
   銀乳剤層を有するハロゲン化銀写真感光材料を露光後自
   動現像処理装置を用いて現像処理する方法に於いて、該
   ハロゲン化銀乳剤層が塗設されている面と反対側の面の
   最外層が疎水性ポリマー層から成り、該疎水性ポリマー
   層の下層にゼラチンをバインダーとする非感光性親水性
   コロイド層を有し、かつ該非感光性親水性コロイド層と
   該疎水性ポリマー層が処理時に実質的に非膨潤であり、
   かつ、該ハロゲン化銀写真感光材料を現像処理する自動
   現像処理装置の乾燥処理部が、熱源によって外周が加熱
   された複数のヒートローラーを備えたものであり、ハロ
   ゲン化銀写真感光材料の表裏面を前記それぞれのヒート
   ローラーへ交互に巻掛け、前記ヒートローラーの外周温
   度とヒートローラーとの接触時間とに基づいて与えられ
   る熱量によって前記感光材料を加熱し、前記ヒートロー
   ラーとは非接触の感光材料面から水分を蒸発させること
   を特徴とするハロゲン化銀写真感光材料の現像処理方
   法。
2. 【請求項２】 前記ヒートローラーの温度を自動現像処
   理装置の設置場所の雰囲気温度及び湿度の条件をもとに
   設定される温度で乾燥することを特徴とする請求項１記
   載の現像処理方法。
3. 【請求項３】 前記ハロゲン化銀乳剤層の上部及び／又
   は下部に染料によって染色された非感光性親水性コロイ
   ド層（染色層）を有することを特徴とする請求項１また
   は３記載のハロゲン化銀写真感光材料の現像処理方法。
4. 【請求項４】 前記自動現像処理装置を用いて、少なく
   とも現像・定着・水洗処理する方法において、現像液お
   よび／または定着液の補充量が感光材料１ｍ^２当り２０
   ０ｍｌ以下であることを特徴とする請求項１記載のハロ
   ゲン化銀写真感光材料の現像処理方法。
5. 【請求項５】 全処理時間が１５〜６０秒で、かつ自動
   現像処理装置のラインスピードが１０００ｍｍ／ｍｉｎ
   以上であることを特徴とする請求項１記載のハロゲン化
   銀写真感光材料の現像処理方法。