JP2001166432A - ハロゲン化銀写真感光材料の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 迅速処理が可能でかつ最適な状態に感光材料
を乾燥でき、仕上がった感光材料の寸度安定性の良いハ
ロゲン化銀写真感光材料の処理方法を提供する。 【解決手段】 支持体上の少なくともハロゲン化銀乳剤
層を有する側のゼラチンの総量が２．５ｇ／ｍ²以下の
ハロゲン化銀写真感光材料を、現像時間が５秒以上２５
秒以下で自動現像機を用いて現像処理するハロゲン化銀
写真感光材料の処理方法において、該感光材料がハロゲ
ン化銀乳剤層を有する側にコロイド状無機粒子を総量が
０．３〜１．５ｇ／ｍ²含有し、現像液が亜硫酸塩を４
０ｇ／ｌ以上、ジヒドロキシベンゼン類を３０ｇ／ｌ以
上含有し、かつ該自動現像機の乾燥工程が加熱されてい
る乾燥部材と感光材料の表面を接触させる構成を有する
ことを特徴とするハロゲン化銀写真感光材料の処理方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は白黒ハロゲン化銀写
真感光材料の処理方法に関し、詳しくはイメージセッタ
ー用印刷製版用ハロゲン化銀写真感光材料の処理方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】画像処理の多様化に伴って、ハロゲン化
銀写真分野においても処理の迅速性が要求されている。
このため、感光材料の迅速処理を可能とする感光材料処
理装置が種々検討実施されている。特に現像液、定着
液、水洗水などによって処理液処理された感光材料を迅
速にかつ高品質に仕上げるための感光材料乾燥装置が検
討されている。

【０００３】一方で、感光材料を乾燥する場合、感光層
の膜厚及び感光層の表面に硬膜層が形成されているか否
かが処理時間に影響することは知られている。この乾燥
時間を短縮するには、処理液によって処理された感光材
料の膜面を硬膜化させればよく、これによって、感光材
料の塗布された乳剤の膨潤を抑えて乾燥性を向上させる
ことが出来る。すなわち、迅速乾燥を行うための感光材
料は、処理液（特に定着液）もしくは感光材料自身によ
って、膜面が硬膜化されていることが好ましい。

【０００４】このような迅速処理においては、各処理工
程内で相反する事象があり、多種の感光材料及び感光材
料を処理する処理液の組み合わせが多様化することによ
って、感光材料乾燥装置で感光材料を乾燥する場合の必
要な負荷の差が広がる傾向にある。このため、同じ条件
で感光材料を乾燥処理した場合、感光材料を加熱するた
めの熱のロスが大きくなることがある。この熱は、乾燥
装置内を排気される際に、機外へ放出されるのが一般的
であり、この放出された熱は感光材料乾燥装置近傍での
作業員の作業環境を悪化させることになり、抑えること
が望ましい。

【０００５】また、乾燥装置によって感光材料を最適な
状態で仕上げるためには、少なくとも過乾燥状態となら
ないことであり、特にフィルムなどの感光材料では、仕
上がった感光材料の寸法安定性がよいことが好ましい。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の事情に
鑑みてなされたものであり、その目的は、迅速処理が可
能でかつ最適な状態に感光材料を乾燥することができ、
仕上がった感光材料の寸法安定性の良いハロゲン化銀写
真感光材料の処理方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、下
記構成により達成される。

【０００８】１．支持体上の少なくともハロゲン化銀乳
剤層を有する側のゼラチンの総量が２．５ｇ／ｍ²以下
のハロゲン化銀写真感光材料を、自動現像機を用いて現
像時間が５秒以上２５秒以下で現像処理するハロゲン化
銀写真感光材料の処理方法において、該感光材料がハロ
ゲン化銀乳剤層を有する側にコロイド状無機粒子を総量
が０．３〜１．５ｇ／ｍ²含有し、現像液が亜硫酸塩を
４０ｇ／ｌ以上およびジヒドロキシベンゼン類を３０ｇ
／ｌ以上含有し、かつ該自動現像機の乾燥工程が加熱さ
れている乾燥部材と感光材料の表面を接触させる構成を
有することを特徴とするハロゲン化銀写真感光材料の処
理方法。

【０００９】２．前記自動現像機の水洗工程が多段向流
方式であることを特徴とする１記載のハロゲン化銀写真
感光材料の処理方法。

【００１０】３．前記乾燥部材がローラーであって、そ
の表面温度が、作業環境下の温度及び湿度を基準に制御
されていることを特徴とする１又は２に記載のハロゲン
化銀写真感光材料の処理方法。

【００１１】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明において使用される自動現像機は、少なくとも現像
工程、定着工程、水洗工程、乾燥工程を含む。感光材料
はその巾よりも広い回転ローラーに挟持されて搬送され
ることが好ましい。加熱されている乾燥部材と感光材料
の表面を接触させながら乾燥させる乾燥工程において、
乾燥部材としては、温度制御の容易なヒートローラーが
好ましい。ヒートローラーに感光材料を直接接触させ
て、感光材料の加熱温度を容易にかつ正確に測定するこ
とができる。また、ヒートローラーの存在する位置は乾
燥工程中であればどこでもよく、対をなしていてもよ
い。ここでいう乾燥工程とは、感光材料表面や内部の水
分を除去するための熱エネルギーをあたえる工程をい
う。

【００１２】本発明においては作業環境下の温度および
湿度を、測定手段によって測定しながら感光材料の加熱
温度を制御するのが好ましい。特に感光材料を処理する
ときの湿度を考慮して、仕上がった感光材料中の含水量
を露光前の含水量に近い状態とすることによって、感光
材料の寸法度安定性をよくすることができる。また、感
光材料の加熱温度を制御しながら行うことで、感光材料
を最適な状態で乾燥することができ、さらに加熱エネル
ギーのロスを低減させると共に、乾燥装置内から機外へ
の排気を抑えることができる。

【００１３】本発明の現像液中にはジヒドロキシベンゼ
ン類を含有する。ジヒドロキシベンゼン類を現像主薬と
して含有することが好ましく、ハイドロキノン、クロロ
ハイドロキノン、メチルハイドロキノン、ハイドロキノ
ンモノスルホン酸カリウムなどが挙げられる。中でも好
ましいのはハイドロキノンである。

【００１４】ジヒドロキシベンゼン類の現像液中の添加
量は３０ｇ／ｌ以上であり、好ましくは３５ｇ／ｌ以上
７０ｇ／ｌ以下である。それ以上に多いと、画像濃度の
低下が著しく、またあまりに少ないとカブリが増大す
る。

【００１５】また、亜硫酸塩の現像液中の添加量は４０
ｇ／ｌ以上であり、好ましくは４５ｇ／ｌ以上８０ｇ／
ｌ以下である。それ以上に多いと、画像濃度の低下が著
しく、またあまりに少ないと現像液の保存性が悪くな
る。

【００１６】本発明の現像時間は５秒以上２５秒以下で
ある。中でも好ましくは１０秒以上２０秒以下であり、
さらに好ましくは１０秒以上１５秒以下である。現像時
間は迅速性の要求から短いことが好ましいが、あまりに
短いと画像濃度の低下が著しくなる。

【００１７】処理される感光材料のハロゲン化銀乳剤や
親水性コロイド層に用いることのできる結合剤又は保護
コロイドとしては、ゼラチンを用いるのが有利である。
ハロゲン化銀乳剤層塗設側の総ゼラチン塗布量は２．５
ｇ／ｍ²以下であり、好ましくは１．０〜２．５ｇ／
ｍ²、特に好ましくは１．５〜２．２ｇ／ｍ²の範囲であ
る。

【００１８】ゼラチンとしてはアルカリ法ゼラチン、酸
性法ゼラチン、変性ゼラチン（たとえば特公昭３８−４
８５４号、同４０−１２２３７号、英国特許２，５２
５，７５３号等に記載の変性ゼラチンなど）を単独また
は２種以上を組み合わせて用いることができる。

【００１９】本発明で用いられるコロイド状無機粒子の
うち、コロイド状シリカがもっとも好ましい。コロイド
状シリカの添加量としては０．３〜１．５ｇ／ｍ²であ
り、好ましくは０．５〜１．５ｇ／ｍ²である。この量
は支持体上の下引き層より外側のすべての親水性コロイ
ド層に含有される総量であり、この範囲の量よりも少な
過ぎると本発明の効果が劣化し、多すぎると画質の劣化
を伴うなどの不都合を生じる。

【００２０】本発明の処理方法は上記記載の感光材料を
上記記載の現像液を用いて、自動現像機にて水洗工程を
多段向流方式として（以下、多段向流水洗方式とも言
う）処理することが好ましい。ここに多段向流方式と
は、自動現像機の水洗槽を２以上に分割し、最後尾の槽
に水洗水を供給しながら水洗処理を行うものである。

【００２１】図１は多段向流水洗方式を採用した自動現
像機の処理工程の説明図である。図１において、１は現
像槽、２は定着槽であって、３１、３２及び３３が３段
の水洗槽である。水洗水は水洗槽３３に給水タンク５か
ら配管６を介して配管６２から供給され、水洗槽３２、
３１を経てオーバーフローし、定着槽２に希釈水として
供給され利用される。４は乾燥部、７は除湿機、５１は
給水ユニット、１１は現像廃液槽、２１は定着廃液槽で
ある。

【００２２】水洗槽にはエチレンジアミン４酢酸、クエ
ン酸、硼酸等のキレート剤やイソチアゾリン等の殺菌剤
が添加されることが好ましく、キレート剤及び殺菌剤は
それぞれ水洗水１ｌ当たり０．５〜１００ｇ程度、好ま
しくは１〜５０ｇで用いる。

【００２３】多段向流水洗方式とすることで水洗水の使
用量を低減することが可能で、廃液量の低減のみなら
ず、水洗処理の経済的負担を減少せしめ、ユーザーのラ
ンニングコストの低減ができる。水洗水の補充量として
は、処理される感光材料１ｍ²当たり５０〜５００ｍｌ
が好ましく、更には２００〜５００ｍｌが好ましい。

【００２４】また用いる定着液としては亜硫酸イオンや
チオ硫酸イオンなどの定着主薬を含む物が好ましい。定
着剤にはアルミニウム等のゼラチン硬膜作用を持つ成分
を含有してもよい。これらの処理液は、濃縮液を１倍か
ら５倍程度に希釈して用いても良いし、錠剤や顆粒剤や
ペーストなどの固形または半固形状態の処理剤を溶解し
て用いてもよい。

【００２５】

【実施例】以下、本発明の効果を実施例によって具体的
に説明するが、本発明はこれによって限定されるもので
はない。

【００２６】実施例１ （ハロゲン化銀乳剤Ａの調製）硝酸銀水溶液Ｂ及びＮａ
Ｃｌ、ＫＢｒからなる水溶性ハライド液ＣをｐＨ３．
０、４０℃、流量一定でＡ液中で同時混合法で３０分間
添加し０．２０μｍのＡｇＣｌ７０モル％、ＡｇＢｒ３
０モル％の立方晶を得た。この際銀電位（ＥＡｇ）は混
合開始時には１６０ｍＶで混合終了時には１００ｍＶに
なっていた。この後限外濾過により、不要な塩類を取り
除き、その後、銀１モル当たり１５ｇのゼラチンを添加
しｐＨを５．７とし５５℃で３０分間分散した。分散後
クロラミンＴを銀１モル当たり４×１０^-4モル添加し
た。出来上がった乳剤の銀電位は１９０ｍＶ（４０℃）
であった。 Ａ：オセインゼラチン ２５ｇ 硝酸（５％） ６．５ｍｌ イオン交換水 ７００ｍｌ Ｎａ〔ＲｈＣｌ₅（Ｈ₂Ｏ）〕 ０．０２ｍｇ Ｂ：硝酸銀 １７０ｇ 硝酸（５％） ４．５ｍｌ イオン交換水 ２００ｍｌ Ｃ：ＮａＣｌ ４７．５ｇ ＫＢｒ ５１．３ｇ オセインゼラチン ６ｇ Ｎａ₃〔ＩｒＣｌ₆〕 ０．１５ｍｇ イオン交換水 ２００ｍｌ 得られた乳剤に銀１モル当たり、４−ヒドロキシ−６−
メチル−１，３，３ａ，７−テトラザインデンを１．５
×１０^-3モル、臭化カリウムを８．５×１０^-4モル添加
してｐＨ５．６、ＥＡｇ１２３ｍＶに調整した。次いで
微粒子状に分散した硫黄華を硫黄原子として２×１０^-5
モル及び、塩化金酸を１．５×１０^-5モル添加して温度
５０℃で６０分化学熟成を行った後、４−ヒドロキシ−
６−メチル−１，３，３ａ，７−テトラザインデンを銀
１モル当たり２×１０^-3モル、１−フェニル−５−メル
カプトテトラゾールを３×１０^-4モル及び沃化カリウム
を１．５×１０^-3モル添加した。次いで４０℃に降温し
た後、増感色素Ｓ−１、Ｓ−２をそれぞれ銀１モル当た
り２×１０^-4モル添加した。

【００２７】得られた乳剤を用い１ｍ²当たりの付き量
が下記になるように、下引加工した支持体上の片側に、
支持体側から下記第１層、第２層を同時重層塗布し冷却
セットした。その後、反対側の帯電防止層を有する下引
層上には下記バッキング層を塗布スピード２００ｍ／ｍ
ｉｎで塗布し、−１℃で冷却セットし、両面を同時に乾
燥することで試料を得た。 （支持体、下塗層）２軸延伸したポリエチレンテレフタ
レート支持体（厚み１００μｍ）の両面に３０Ｗ／（ｍ
²・ｍｉｎ）のコロナ放電をした後、下記組成の下塗層
を両面塗布し、１００℃で１分間乾燥した。

【００２８】 ２−ヒドロキシエチルメタクリレート（２５）−ブチルアクリレート（３０） −ｔ−ブチルアクリレート（２５）−スチレン（２０）の共重合体 （数字は質量比） ０．５ｇ／ｍ² 界面活性剤Ａ ３．６ｍｇ／ｍ² ヘキサメチレン−１，６−ビス（エチレンウレア） １０ｍｇ／ｍ² （帯電防止層）下塗層を施したポリエチレンテレフタレ
ート支持体に１０Ｗ／（ｍ²・ｍｉｎ）のコロナ放電し
た後、片面に下記組成の帯電防止層を７０ｍ／ｍｉｎの
速さでロールフィットコーティングパン及びエアーナイ
フを使用して塗布し、９０℃で２分間乾燥し、１４０℃
で９０秒間熱処理した。

【００２９】 水溶性導電性ポリマーＢ ０．６ｇ／ｍ² 疎水性ポリマー粒子Ｃ ０．４ｇ／ｍ² ポリエチレンオキサイド化合物（ＭＷ６００） ０．１ｇ／ｍ² 硬化剤Ｅ ０．１ｇ／ｍ² 第１層（乳剤層） ゼラチン １．０ｇ ハロゲン化銀乳剤Ａ 銀量として３．３ｇ ヒドラジン誘導体Ｈ−１ ０．０１５ｇ ヒドラジン誘導体Ｈ−２ ０．０２０ｇ ５−ニトロインダゾール ０．０１ｇ ２−メルカプトヒポキサンチン ０．０２ｇ コロイダルシリカ７５質量％と酢酸ビニル１２．５質量％、及び ビニルピバリネート１２．５質量％の懸濁重合物 表１に示す量 デキストラン（平均分子量６万） ０．２ｇ ４−メルカプト−３，５，６−フルオロフタル酸 ０．０５ｇ ポリスチレンスルホン酸ナトリウム（平均分子量５０万） ０．０１５ｇ 塗布液ｐＨは５．２であった。 第２層（保護層） ゼラチン ０．９ｇ デキストラン（平均分子量６万） ０．２ｇ 造核促進剤Ｎａ−１ ０．１５ｇ コロイダルシリカ 表１に示す量 殺菌剤Ｚ ０．００５ｇ ポリオキシエチレンラウリルエーテルスルホン酸ナトリウム０．００１ｇ ジヘキシルスルホコハク酸ナトリウム ０．０１５ｇ シリカ（平均粒径５μｍ） ０．０１５ｇ シリカ（平均粒径８μｍ） ０．１５ｇ 硬膜剤（１） ０．１５ｇ バッキング層 ゼラチン １．８ｇ Ｆ−１ ０．０１ｇ Ｆ−２ ０．０３ｇ Ｆ−３ ０．１０ｇ コロイダルシリカ７５質量％と酢酸ビニル１２．５質量％、及び ビニルピバリネート１２．５質量％の懸濁重合物 ０．７ｇ ポリスチレンスルホン酸ナトリウム ０．０１０ｇ マット剤：平均粒径３μｍの単分散ポリメチルメタクリレート ０．０４５ｇ 硬膜剤（２） ０．０５ｇ バッキング保護層 ゼラチン １．８ｇ マット剤：平均粒径３μｍの単分散ポリメチルメタクリレート ０．０４５ｇ ポリオキシエチレンラウリルエーテルスルホン酸ナトリウム０．００５ｇ ジヘキシルスルホコハク酸ナトリウム ０．００５ｇ 硬膜剤（１） ０．１５ｇ

【００３０】

【化１】

【００３１】

【化２】

【００３２】

【化３】

【００３３】

【化４】

【００３４】

【化５】

【００３５】

【化６】

【００３６】得られたフィルム試料は６３３ｎｍ、６７
０ｎｍのレーザーダイオード光源で露光した。

【００３７】この試料について以下のような処理を行っ
た。 現像液 ジエチレントリアミン５酢酸 １ｇ 亜硫酸ナトリウム 表１に示す量 炭酸水素カリウム １７ｇ １−フェニル−４−メチル−４′−ヒドロキシルメチル−３−ピラゾリドン １．５ｇ ハイドロキノン 表１に示す量 １−フェニル−５−メルカプトテトラゾール ０．０２５ｇ 臭化カリウム ４ｇ ５−メチルベンゾトリアゾール ０．２１ｇ ２，５−ジヒドロキシ安息香酸 ５ｇ ８−メルカプトアデニン ０．０７ｇ ＫＯＨを使用液がｐＨ１０．２７になる量を加え、１Ｌに仕上げた。 定着液 チオ硫酸ナトリウム ２００ｇ 亜硫酸ナトリウム ２２ｇ グルコン酸Ｎａ ５ｇ クエン酸３Ｎａ・２Ｈ₂Ｏ １２ｇ クエン酸 １２ｇ 硫酸にて使用液のｐＨが５．４になるように調整し、１Ｌに仕上げた。 水洗水 水道水１Ｌに対して、下記浄化剤８．８ｍｌ加えたもの
を水洗槽へ入れて水洗水とした。 浄化剤の調製 純水 ８００ｇ サリチル酸 ０．１ｇ ３５質量％過酸化水素水 １７１ｇ プルロニックＦ−６８（旭電化（株）製） ３．１ｇ ５−メチル−４−クロロイソチアゾリン−３−オン １５ｇ ＤＴＰＡ・５Ｎａ １０ｇ 純水で１Ｌに仕上げる。 乾燥方法１…乾燥工程内にあるローラーの外周部の表面
温度を表１のようにして、感光材料を加熱されているロ
ーラーと接触させながら乾燥させる方法。

【００３８】乾燥方法２…乾燥工程内にあるファンから
発生する乾燥風により、乾燥工程内の温度を表１のよう
にして、その熱風により感光材料を乾燥させる方法。

【００３９】また上記処方の現像液、定着補充液、浄化
剤及び希釈用の水道水を、それぞれ現像槽、定着槽、水
洗槽に下記条件で直接補充した。

【００４０】 現像剤補充量 使用液 ６５ｍｌ／ｍ² 希釈水 ６５ｍｌ／ｍ² 定着剤補充率 濃縮液 ６５ｍｌ／ｍ² 希釈水 ６５ｍｌ／ｍ² 水洗水補充量 水道水 ２．３ｌ／ｍ² 浄化剤 ２０ｍｌ／ｍ² ランニング方法として３分間隔で２０枚連続処理した
後、９０分間放置し、同様に２０枚を連続処理するとい
う作業を３回繰り返し、合計大全６０枚のフィルム試料
を処理した。このとき感光材料の黒化率は８％とした。
自動現像機は、搬送速度を３６５〜４３８０ｍｍ／分ま
で可変できるものを用いて処理を行った。感材の最大処
理可能巾は８６４ｍｍであった。なお１５秒現像時の搬
送速度は１０９５ｍｍ／分である。この自動現像機を自
動現像機Ａとする。表１のような現像液処方、乾燥方法
でそれぞれ同様の処理を行った。 （乾燥性の評価）大全６０枚処理したときの６０枚目の
フィルム試料の乾燥性を下記により評価した。 ○ ：試料が完全にかわいている ○△：試料がかわいているが、わずかにぬるい △ ：試料がやや湿っている △×：試料が冷たい × ：試料が完全に湿っていて、試料同士がくっついて
しまう △以上が使用可能の範囲である。 （寸法安定性の測定）上記で作製した感光材料に５００
ｍｍ間隔で２本の細線を露光した。その後、表１のよう
な現像液処方、乾燥方法で処理をした。その際、露光及
び処理は２３℃、５０％ＲＨに調湿した部屋で行った。
この作業を４回繰り返し行い、２本の細線の距離を正確
に測定した。その場合の最大のものと最小のものの差を
Ｒ（ｍｍ）として、下記の式に従い寸法安定性Ｔを求め
た。０．１％未満が実用上の許容レベルである。

【００４１】Ｔ＝（Ｒ／Ｗ）×１００％ Ｗ：現像前の試料の長さ（ｍｍ） 以上の経過および結果を表１に示す。

【００４２】

【表１】

【００４３】表１の結果から明らかなように、本発明の
態様は乾燥性も良好で、寸法安定性が良いことがわか
る。

【００４４】実施例２ 実施例１の実験Ｎｏ．４の系において第１層、第２層の
ゼラチン量を表２のように変化させて同様の実験を行っ
た。得られた結果を表２にしめす。

【００４５】

【表２】

【００４６】表２の結果から明らかなように、本発明の
態様は乾燥性も良好で、寸法安定性が良いことがわか
る。

【００４７】実施例３ 実施例１の実験Ｎｏ．４の系において自動現像機Ａの水
洗工程を図１に示すように３段向流方式に改造した自動
現像機Ｂを使用する他は同様にして実験を行った。得ら
れた結果を表３に示す。

【００４８】

【表３】

【００４９】表３の結果から明らかなように、水洗工程
を多段向流方式に改造した自動現像機を用いて処理する
ことで、乾燥性も良好で、寸法の繰り返し精度が良いこ
とがわかる。

【００５０】実施例４ 実施例１の実験Ｎｏ．３、４の系において、ローラーの
外周部の表面温度を、作業環境化の温湿度に関わらず一
定としていたのに対し、作業環境下の温度や湿度に応じ
て、図２のように変化させて同様の実験を行った。これ
を乾燥方法３とする。なお自動現像機には作業環境下の
温度や湿度を測定するセンサー、及びそのデータからロ
ーラーの外周部の表面温度を制御する機能をつけてい
る。得られた結果を表４に示す。

【００５１】

【表４】

【００５２】このように作業環境下の温度や湿度に応じ
てローラーの外周部の表面温度を制御しながら感光材料
を乾燥することで、さらに良好なハロゲン化銀写真感光
材料の処理方法が得られた。

【００５３】

【発明の効果】本発明により、迅速処理が可能でかつ最
適な状態に感光材料を乾燥することができ、仕上がった
感光材料の寸度安定性の良いハロゲン化銀写真感光材料
の処理方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】多段向流水洗方式を採用した自動現像機の処理
工程の説明図である。

【図２】実施例４の乾燥方法３に係るローラー表面温度
の制御パターンを示す図。

【符号の説明】

１ 現像槽 ２ 定着槽 ３１，３２，３３ 水洗槽 ４ 乾燥部 ５ 給水タンク ５１ 給水ユニット ６，６１，６２ 配管 ７ 除湿機

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上の少なくともハロゲン化銀乳剤
   層を有する側のゼラチンの総量が２．５ｇ／ｍ²以下の
   ハロゲン化銀写真感光材料を、自動現像機を用いて現像
   時間が５秒以上２５秒以下で現像処理するハロゲン化銀
   写真感光材料の処理方法において、該感光材料がハロゲ
   ン化銀乳剤層を有する側にコロイド状無機粒子を総量が
   ０．３〜１．５ｇ／ｍ²含有し、現像液が亜硫酸塩を４
   ０ｇ／ｌ以上およびジヒドロキシベンゼン類を３０ｇ／
   ｌ以上含有し、かつ該自動現像機の乾燥工程が加熱され
   ている乾燥部材と感光材料の表面を接触させる構成を有
   することを特徴とするハロゲン化銀写真感光材料の処理
   方法。
2. 【請求項２】 前記自動現像機の水洗工程が多段向流方
   式であることを特徴とする請求項１記載のハロゲン化銀
   写真感光材料の処理方法。
3. 【請求項３】 前記乾燥部材がローラーであって、その
   表面温度が、作業環境下の温度及び湿度を基準に制御さ
   れていることを特徴とする請求項１又は２に記載のハロ
   ゲン化銀写真感光材料の処理方法。