JP2000305224A

JP2000305224A - ハロゲン化銀写真感光材料の処理方法

Info

Publication number: JP2000305224A
Application number: JP11116540A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Aoki; 淳青木
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1999-04-23
Filing date: 1999-04-23
Publication date: 2000-11-02

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】迅速処理が可能でかつ汚れの発生しにくく、
最適な状態に感光材料を乾燥することができ、仕上がっ
た感光材料の寸度安定性の良いハロゲン化銀写真感光材
料の処理方法を提供する。【解決手段】自動現像機を用いてハロゲン化銀写真感
光材料を処理するにあたり、実質的にハイドロキノンを
含まず、一般式（Ａ）で表される化合物を現像主薬とす
る現像液を用い、自動現像機の乾燥工程が加熱されてい
る乾燥部材と感光材料の表面を接触させる構成を有する
ハロゲン化銀写真感光材料の処理方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は白黒ハロゲン化銀写
真感光材料の処理方法に関し、詳しくはイメージセッタ
ー用印刷製版用ハロゲン化銀写真感光材料の処理方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】印刷製版用のハロゲン化銀写真感光材料
（以下、感材とも言う）は、イメージセッターと呼ばれ
るレーザー出力装置と連結された自動現像機で処理され
ることが多くなってきている。このイメージセッターで
出力された感材が最終版としてＰＳ版の露光原稿として
供給されることが多く、感材に汚れ付着がないことは重
要な性能である。一方でイメージセッターの生産効率を
生かすため、自動現像機の感材のくわえ込み速度（搬送
速度）の向上や全処理時間の短縮が望まれている。しか
しながら、発明者らは自動現像機の搬送速度を早めた
り、処理時間を短縮したりすると、感材に付着する汚れ
が増大するという課題に直面した。この傾向は６００〜
７００ｎｍに分光増感された感材を処理する場合に色の
ついた汚れが付着する現象が顕著であった。特に水洗工
程の水温が１０℃以下の場合には処理された感材が使用
できないほど汚れが悪化する場合がある。感材への汚れ
付着を防止する技術としては水洗水に酸化剤を添加する
方法が知られており既に広く普及しているが、完全では
なく、この手段の有無に依らず汚れが発生する場合があ
ることがわかった。

【０００３】また、画像処理の多様化に伴って、ハロゲ
ン化銀写真分野においても処理の迅速性が要求されてい
る。このため、感光材料の迅速処理を可能とする感光材
料処理装置が種々検討実施されている。特に現像液、定
着液、水洗水などによって処理液処理された感光材料を
迅速にかつ高品質に仕上げるための感光材料乾燥装置が
検討されている。

【０００４】一方で、感光材料を乾燥する場合、感光層
の膜厚及び感光層の表面に硬膜層が形成されているか否
かが処理時間に影響することは知られている。この乾燥
時間を短縮するには、処理液によって処理された感光材
料の膜面を硬膜化させればよく、これによって、感光材
料の塗布された乳剤の膨潤を抑えて乾燥性を向上させる
ことが出来る。すなわち、迅速乾燥を行うための感光材
料は、処理液（特に定着液）もしくは感光材料自身によ
って、膜面が硬膜化されていることが好ましい。

【０００５】このような迅速処理においては、各処理工
程内で相反する事象があり、多種の感光材料及び感光材
料を処理する処理液の組み合わせが多様化することによ
って、感光材料乾燥装置で感光材料を乾燥する場合の必
要な負荷の差が広がる傾向にある。このため、同じ条件
で感光材料を乾燥処理した場合、感光材料を加熱するた
めの熱のロスが大きくなることがある。この熱は、乾燥
装置内を排気される際に、機外へ放出されるのが一般的
であり、この放出された熱は感光材料乾燥装置近傍での
作業員の作業環境を悪化させることになり、抑えること
が望ましい。

【０００６】また、乾燥装置によって感光材料を最適な
状態で仕上げるためには、少なくとも過乾燥状態となら
ないことであり、特にフィルムなどの感光材料では、仕
上がった感光材料の寸度安定性がよいことが好ましい。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の事情に
鑑みてなされたものであり、その目的は、迅速処理が可
能でかつ汚れの発生しにくいイメージセッター用ハロゲ
ン化銀写真感光材料の処理方法を提供することにある。
また、最適な状態に感光材料を乾燥することができ、仕
上がった感光材料の寸度安定性の良いハロゲン化銀写真
感光材料の処理方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、自
動現像機を用いてハロゲン化銀写真感光材料を処理する
にあたり、実質的にハイドロキノンを含まず、前記一般
式（Ａ）で表される化合物を現像主薬とする現像液を用
い、該自動現像機の乾燥工程が加熱されている乾燥部材
と感光材料の表面を接触させる構成を有するハロゲン化
銀写真感光材料の処理方法、自動現像機の感光材料搬送
速度が８００ｍｍ／分以上であること、処理されるハロ
ゲン化銀写真感光材料が６００〜７００ｎｍに分光増感
されていること、処理されるハロゲン化銀写真感光材料
のハロゲン化銀乳剤層を有する側の総ゼラチン量が、
３．０ｇ／ｍ²以下であること、処理されるハロゲン化
銀写真感光材料のハロゲン化銀乳剤層を有する側の膨潤
百分率が１０％〜１００％であること、及び該乾燥部材
がローラーであって、その表面温度が、作業環境下の温
度及び湿度を基準に制御されていること、により達成さ
れる。

【０００９】以下、本発明について詳細に説明する。

【００１０】本発明において使用される自動現像機は、
少なくとも現像工程、定着工程、水洗工程、乾燥工程を
含む。感材はその巾よりも広い回転ローラーに挟持され
て搬送されることが好ましい。加熱されている乾燥部材
と感光材料の表面を接触させながら乾燥させる乾燥工程
において、乾燥部材としては、温度制御の容易なヒート
ローラーが好ましい。ヒートローラーに感光材料を直接
接触させて、感光材料の加熱温度を容易にかつ正確に測
定することができる。また、ヒートローラーの存在する
位置は乾燥工程中であればどこでもよく、対をなしてい
てもよい。ここでいう乾燥工程とは、感光材料表面や内
部の水分を除去するための熱エネルギーをあたえる工程
をいう。

【００１１】本発明では作業環境下の温度および湿度
を、測定手段によって測定しながら感光材料の加熱温度
を制御するのが好ましい。特に感光材料を処理するとき
の湿度を考慮して、仕上がった感光材料中の含水量を露
光前の含水量に近い状態とすることによって、感光材料
の寸度安定性をよくすることができる。また、感光材料
の加熱温度を制御しながら行うことで、感光材料を最適
な状態で乾燥することができ、さらに加熱エネルギーの
ロスを低減させると共に、感光材料を乾燥装置内から機
外への排気を抑えることができる。

【００１２】現像液としては、実質的にハイドロキノン
を含まず、前記一般式（Ａ）で表される化合物を現像主
薬とするものを用いる。一般式（Ａ）で表される現像主
薬は代表的にはアスコルビン酸或いはエリソルビン酸と
その塩又はそれらから誘導される誘導体であり、市販品
として入手できるか或いは容易に公知の合成法により合
成することができる。

【００１３】一般式（Ａ）で示される化合物において、
Ｒ₁とＲ₂が互いに結合して環を形成した下記一般式〔Ａ
−ａ〕で表される化合物が特に好ましい。

【００１４】

【化２】

【００１５】式中、Ｒ₃は水素原子、置換又は無置換の
アルキル基、置換又は無置換のアリール基、置換又は無
置換のアミノ基、置換又は無置換のアルコキシ基、スル
ホ基、カルボキシル基、アミド基、スルホンアミド基を
表し、Ｙ₁はＯ又はＳを表し、Ｙ₂はＯ、Ｓ又はＮＲ₄を
表す。Ｒ₄は置換又は無置換のアルキル基、置換又は無
置換のアリール基を表す。Ｍ₁、Ｍ₂は各々水素原子又は
アルカリ金属を表す。

【００１６】前記一般式（Ａ）又は一般式〔Ａ−ａ〕に
おけるアルキル基としては、低級アルキル基が好まし
く、たとえば炭素数１〜５のアルキル基であり、アミノ
基としては無置換のアミノ基あるいは低級アルキル基で
置換されたアミノ基が好ましく、アルコキシ基としては
低級アルコキシ基が好ましく、アリール基としては好ま
しくはフェニル基あるいはナフチル基等であり、これら
の基は置換基を有していてもよく、置換しうる基として
は、ヒドロキシル基、ハロゲン原子、アルコキシ基、ス
ルホ基、カルボキシル基、アミド基、スルホンアミド基
等が好ましい置換基として挙げられる。

【００１７】本発明に係る前記一般式（Ａ）又は一般式
〔Ａ−ａ〕で表される具体的化合物例を以下に示すが、
本発明はこれらに限定されるものではない。

【００１８】

【化３】

【００１９】

【化４】

【００２０】本発明は感光材料搬送速度が８００ｍｍ／
分以上、とりわけ８００〜３０００ｍｍ／分のときにそ
の効果を遺憾なく発揮する。それ以上に搬送速度が速い
と、最適な状態に乾燥させることができなくなる。

【００２１】処理に供される感材や処理剤には特に制限
はないが、特に６００〜７００ｎｍに分光増感されたハ
ロゲン化銀写真感光材料を処理する場合に効果が大き
い。ハロゲン化銀乳剤を分光増感する方法は既に業界で
は公知であり、特開平５−２２４３３０号公報（３）頁
［００１７］−（１３）頁［００４０］記載の化合物、
特開平６−１９４７７１号公報（１１）頁［００４２］
−（２２）頁［００９４］記載の化合物、特開平６−２
４２５３３号公報（２）頁［００１５］−（８）頁［０
０３４］記載の化合物、特開平６−３３７４９２号公報
（３）頁［００１２］−（３４）頁［００５６］記載の
化合物、特開平６−３３７４９４号公報（４）頁［００
１３］−（１４）頁［００３９］記載の化合物など多く
の増感色素が知られている。

【００２２】処理される感光材料のハロゲン化銀乳剤や
親水性コロイド層に用いることのできる結合剤又は保護
コロイドとしては、ゼラチンを用いるのが有利である。
ハロゲン化銀乳剤層塗設側の総ゼラチン塗布量は３．０
ｇ／ｍ²以下であるのが好ましい。更に好ましくは１．
０〜３．０ｇ／ｍ²、特に好ましくは１．５〜２．７ｇ
／ｍ²の範囲である。

【００２３】ゼラチンとしてはアルカリ法ゼラチン、酸
性法ゼラチン、変性ゼラチン（たとえば特公昭３８−４
８５４号、同４０−１２２３７号、英国特許２，５２
５，７５３号等に記載の変性ゼラチンなと）を単独また
は２種以上を組み合わせて用いることができる。

【００２４】本発明にいう膨潤率とは、２５℃にて３分
間静置したのち水によって膨潤した膨潤厚みを測定した
膜厚の増え分である。膨潤率は写真要素の塗布厚みに対
する膨潤厚の比率を１００分率表示したものである。該
乳剤層側の膨潤百分率は、１０％以上１００％以下、好
ましくは２０％以上７０％以下、更には２０％以上５０
％以下が好ましい。

【００２５】また用いる定着液としては亜硫酸イオンや
チオ硫酸イオンなどの定着主薬を含む物が好ましい。定
着剤にはアルミニウム等のゼラチン硬膜作用を持つ成分
を含有してもよい。これらの処理液は、濃縮液を１倍か
ら５倍程度に希釈して用いても良いし、錠剤や顆粒剤や
ペーストなどの固形または半固形状態の処理剤を溶解し
て用いてもよい。

【００２６】本発明の感光材料の現像処理の特殊な形式
として、現像主薬を感光材料中、例えば乳剤層中に含
み、感光材料をアルカリ水溶液中で処理して現像を行わ
せるアクチベータ処理液に用いてもよい。このような現
像処理は、チオシアン酸塩による銀塩安定化処理と組み
合わせて、感光材料の迅速処理の方法の一つとして利用
されることが多く、そのような処理液に適用も可能であ
る。

【００２７】

【実施例】以下、本発明の効果を実施例によって具体的
に説明するが、本発明はこれによって限定されるもので
はない。

【００２８】実施例１（ハロゲン化銀乳剤Ａの調製）硝酸銀水溶液Ｂ及びＮａ
Ｃｌ、ＫＢｒからなる水溶性ハライド液ＣをｐＨ３．
０、４０℃、流量一定でＡ液中で同時混合法で３０分間
添加し０．２０μｍのＡｇＣｌ７０モル％、ＡｇＢｒ３
０モル％の立方晶を得た。この際銀電位（ＥＡｇ）は混
合開始時には１６０ｍＶで混合終了時には１００ｍＶに
なっていた。この後限外濾過により、不要な塩類を取り
除き、その後、銀１モル当たり１５ｇのゼラチンを添加
しｐＨを５．７とし５５℃で３０分間分散した。分散後
クロラミンＴを銀１モル当たり４×１０^-4モル添加し
た。出来上がった乳剤の銀電位は１９０ｍＶ（４０℃）
であった。

【００２９】Ａ：オセインゼラチン２５ｇ硝酸（５％）６．５ｍｌイオン交換水７００ｍｌＮａ〔ＲｈＣｌ₅（Ｈ₂Ｏ）〕０．０２ｍｇＢ：硝酸銀１７０ｇ硝酸（５％）４．５ｍｌイオン交換水２００ｍｌＣ：ＮａＣｌ４７．５ｇＫＢｒ５１．３ｇオセインゼラチン６ｇＮａ₃〔ＩｒＣｌ₆〕０．１５ｍｇイオン交換水２００ｍｌ得られた乳剤に銀１モル当たり、４−ヒドロキシ−６−
メチル−１，３，３ａ，７−テトラザインデンを１．５
×１０^-3モル、臭化カリウムを８．５×１０^-4モルを添
加してｐＨ５．６、ＥＡｇ１２３ｍＶに調整した。次い
で微粒子状に分散した硫黄華を硫黄原子として２×１０
^-5モル及び、塩化金酸を１．５×１０^-5モル添加して温
度５０℃で６０分化学熟成を行った後、４−ヒドロキシ
−６−メチル−１，３，３ａ，７−テトラザインデンを
銀１モル当たり２×１０^-3モル、１−フェニル−５−メ
ルカプトテトラゾールを３×１０^-4モル及び沃化カリウ
ムを１．５×１０^-3モル添加した。次いで４０℃に降温
した後、増感色素Ｓ−１、Ｓ−２をそれぞれ銀１モル当
たり２×１０^-4モル添加した。

【００３０】得られた乳剤を用い１ｍ²当たりの付き量
が下記になるように、下引加工した支持体上の片側に、
支持体側から下記第１層、第２層を同時重層塗布し冷却
セットした（乳剤処方Ａ）。その後、反対側の帯電防止
層を有する下引層上には下記バッキング層を表１に示す
染料処方で塗布スピード２００ｍ／ｍｉｎで塗布し、−
１℃で冷却セットし、両面を同時に乾燥することで試料
を得た。

【００３１】（支持体、下塗層）２軸延伸したポリエチ
レンテレフタレート支持体（厚み１００μｍ）の両面に
３０Ｗ／（ｍ²・ｍｉｎ）のコロナ放電をした後、下記
組成の下塗層を両面塗布し、１００℃で１分間乾燥し
た。

【００３２】２−ヒドロキシエチルメタクリレート（２５）−ブチルアクリレート（３０） −ｔ−ブチルアクリレート（２５）−スチレン（２０）の共重合体（数字は重量比）０．５ｇ／ｍ² 界面活性剤Ａ３．６ｍｇ／ｍ² ヘキサメチレン−１，６−ビス（エチレンウレア）１０ｍｇ／ｍ² （帯電防止層）下塗層を施したポリエチレンテレフタレ
ート支持体に１０Ｗ／（ｍ²・ｍｉｎ）のコロナ放電し
た後、片面に下記組成の帯電防止層を７０ｍ／ｍｉｎの
速さでロールフィットコーティングパン及びエアーナイ
フを使用して塗布し、９０℃で２分間乾燥し、１４０℃
で９０秒間熱処理した。

【００３３】水溶性導電性ポリマーＢ０．６ｇ／ｍ² 疎水性ポリマー粒子Ｃ０．４ｇ／ｍ² ポリエチレンオキサイド化合物（ＭＷ６００）０．１ｇ／ｍ² 硬化剤Ｅ０．１ｇ／ｍ² 第１層（乳剤層）ゼラチン１．０ｇハロゲン化銀乳剤Ａ銀量として３．３ｇヒドラジン誘導体Ｈ−１０．０１５ｇヒドラジン誘導体Ｈ−２０．０２０ｇ５−ニトロインダゾール０．０１ｇ２−メルカプトヒポキサンチン０．０２ｇコロイダルシリカ７５重量％と酢酸ビニル１２．５重量％、及びビニルピバリネート１２．５重量％の懸濁重合物１．４ｇデキストラン（平均分子量６万）０．２ｇ４−メルカプト−３，５，６−フルオロフタル酸０．０５ｇポリスチレンスルホン酸ナトリウム（平均分子量５０万）０．０１５ｇ塗布液ｐＨは５．２であった。

【００３４】第２層（保護層）ゼラチン０．９ｇデキストラン（平均分子量６万）０．２ｇ造核促進剤Ｎａ−１０．１５ｇコロイダルシリカ０．１０ｇ殺菌剤Ｚ０．００５ｇポリオキシエチレンラウリルエーテルスルホン酸ナトリウム０．００１ｇジヘキシルスルホコハク酸ナトリウム０．０１５ｇシリカ（平均粒径５μｍ）０．０１５ｇシリカ（平均粒径８μｍ）０．１５ｇ硬膜剤（１）０．１５ｇバッキング層ゼラチン１．８ｇＦ−１０．０１ｇＦ−２０．０３ｇＦ−３０．１０ｇコロイダルシリカ７５重量％と酢酸ビニル１２．５重量％、及びビニルピバリネート１２．５重量％の懸濁重合物０．７ｇポリスチレンスルホン酸ナトリウム０．０１０ｇマット剤：平均粒径３μｍの単分散ポリメチルメタクリレート０．０４５ｇ硬膜剤（２）０．０５ｇバッキング保護層ゼラチン１．８ｇマット剤：平均粒径３μｍの単分散ポリメチルメタクリレート０．０４５ｇポリオキシエチレンラウリルエーテルスルホン酸ナトリウム０．００５ｇジヘキシルスルホコハク酸ナトリウム０．００５ｇ硬膜剤（１）０．１５ｇ

【００３５】

【化５】

【００３６】

【化６】

【００３７】

【化７】

【００３８】

【化８】

【００３９】

【化９】

【００４０】

【化１０】

【００４１】得られたフィルム試料Ａは６３３ｎｍ、６
７０ｎｍのレーザーダイオード光源で露光できた。

【００４２】（汚れの評価）この試料について以下のよ
うな処理を行った。

【００４３】現像液Ａ…以下の現像スタート液と現像補
充液から構成される処方を現像液Ａとする。

【００４４】現像スタート液ジエチレントリアミン５酢酸１ｇ亜硫酸ナトリウム３０ｇ炭酸水素カリウム１７ｇ１−フェニル−４−メチル−４′−ヒドロキシルメチル−３−ピラゾリドン１．５ｇエリソルビン酸ナトリウム・１水塩４０ｇ１−フェニル−５−メルカプトテトラゾール０．０２５ｇ臭化カリウム４ｇ５−メチルベンゾトリアゾール０．２１ｇ２，５−ジヒドロキシ安息香酸５ｇ８−メルカプトアデニン０．０７ｇＫＯＨを使用液がｐＨ９．８になる量を加え、１Ｌに仕
上げた。

【００４５】現像補充液ジエチレントリアミン５酢酸（ＤＴＰＡ・５Ｎａ）１ｇ亜硫酸ナトリウム３０ｇ炭酸カリウム７０ｇ炭酸水素カリウム１７ｇ１−フェニル−４−メチル−４′−ヒドロキシルメチル−３−ピラゾリドン１．５ｇ１−フェニル−５−メルカプトテトラゾール０．０３ｇ臭化カリウム１ｇ５−メチルベンゾトリアゾール０．３０ｇ２，５−ジヒドロキシ安息香酸５ｇ８−メルカプトアデニン０．１０ｇＫＯＨを使用液のｐＨが１０．１５になる量を加え、
０．５Ｌに仕上げ、これを２倍に希釈して使用した。

【００４６】定着液チオ硫酸ナトリウム２００ｇ亜硫酸ナトリウム２２ｇグルコン酸Ｎａ５ｇクエン酸３Ｎａ・２Ｈ₂Ｏ１２ｇクエン酸１２ｇ硫酸にて使用液のpＨが５．４になるように調整し、１
Ｌに仕上げた。

【００４７】水洗水水道水１Ｌに対して、下記浄化剤８．８ｍｌ加えたもの
を水洗槽へ入れて水洗水とした。

【００４８】浄化剤の調製純水８００ｇサリチル酸０．１ｇ３５重量％過酸化水素水１７１ｇプルロニックＦ−６８（旭電化（株）製）３．１ｇ５−メチル−４−クロロイソチアゾリン−３−オン１５ｇＤＴＰＡ・５Ｎａ１０ｇ純水で１Ｌに仕上げる。

【００４９】現像液Ｂ…現像液Ａの現像スタート液に対してエリソル
ビン酸ナトリウム・１水塩をハイドロキノン２０ｇ／Ｌ
に置き換えた他は同じにして、ＫＯＨを使用液がｐＨ１
０．２になる量を加えて１Ｌに仕上げた液を現像スター
ト液とした。

【００５０】乾燥方法１…乾燥工程内にあるローラーの
外周部の表面温度を表１のようにして、感光材料を加熱
されているローラーと接触させながら乾燥させる方法。

【００５１】乾燥方法２…乾燥工程内にあるファンから
発生する乾燥風により、乾燥工程内の温度を表１のよう
にして、その熱風により感光材料を乾燥させる方法。

【００５２】また上記処方の現像液、定着補充液、浄化
剤及び希釈用の水道水を、それぞれ現像槽、定着槽、水
洗槽に下記条件で直接補充した。

【００５３】現像剤補充量使用液６５ｍｌ／ｍ² 希釈水６５ｍｌ／ｍ² 定着剤補充率濃縮液６５ｍｌ／ｍ² 希釈水６５ｍｌ／ｍ² 水洗水補充量水道水２．３Ｌ／ｍ² 浄化剤２０ｍｌ／ｍ² ランニング方法として３分間隔で２０枚連続処理した
後、９０分間放置し、同様に２０枚を連続処理するとい
う作業を３回繰り返し、合計大全６０枚のフィルム試料
を処理した。このとき感光材料の黒化率は８％とした。
自動現像機は、搬送速度を３６５〜４３８０ｍｍ／分ま
で可変できるものを用いて処理を行った。感材の最大処
理可能巾は８６４ｍｍであった。なお１５秒現像時の搬
送速度は１０９５ｍｍ／分である。表１のような現像液
処方、乾燥方法でそれぞれ同様の処理を行った。得られ
た試料について汚れの評価を目視で行い、汚れの観測さ
れる枚数及びもっとも汚れの激しいもののレベルをラン
ク評価した。汚れとしては青紫色の汚れや白い汚れがあ
った。

【００５４】（乾燥性の評価）大全６０枚処理したとき
の６０枚目のフィルム試料の乾燥性を下記により評価し
た。

【００５５】 ○ ：試料が完全にかわいている ○△：試料がかわいているが、わずかにぬるい △ ：試料がやや湿っている △×：試料が冷たい × ：試料が完全に湿っていて、試料同士がくっついて
しまう △以上が使用可能の範囲である。

【００５６】（寸法の繰り返し精度の測定）上記で作成
した感光材料に５００ｍｍ間隔で２本の細線を露光し
た。その後、表１のような現像液処方、乾燥方法で処理
をした。その際、露光及び処理は２３℃、５０％ＲＨに
調湿した部屋で行った。この作業を４回繰り返し行い、
２本の細線の距離を正確に測定した。その場合の最大の
ものと最小のものの差をＲ（ｍｍ）として、下記の式に
従い寸法の繰り返し精度Ｔを求めた。

【００５７】Ｔ＝（Ｒ／Ｗ）×１００％Ｗ：現像前の試料の長さ（ｍｍ）０．１％未満が実用上の許容レベルである。

【００５８】結果を表１に示す。

【００５９】

【表１】

【００６０】なお表１における汚れランクは、２以下で
は実用上問題があり、３は使用可能だが汚れが明らかに
認知できるレベル、４は汚れがあるがよく見なければ気
がつかないレベル、５は汚れがつかないレベルである。
また汚れ発生枚数は６０枚処理中では１０枚以下が望ま
れ、５枚以下であることが好ましい。

【００６１】表１の結果から明らかなように、本発明の
態様は汚れ発生の頻度、程度ともに大きく改善されてい
る。また乾燥性も良好で、寸法の繰り返し精度が良い。

【００６２】実施例２実施例１の実験Ｎｏ．２の系において搬送速度を表２に
示すように変化させて同様の実験を行った。結果を表２
に示す。

【００６３】

【表２】

【００６４】これから明らかなように、本発明の効果は
搬送速度が８００ｍｍ／分以上の場合において大きく、
特に８００〜３０００ｍｍ／分において顕著である。

【００６５】実施例３実施例１の実験Ｎｏ．２の系において増感色素Ｓ−１、
Ｓ−２の量を表３のように変化させて同様の実験を行っ
た。また、増感色素Ｓ−１、Ｓ−２の代わりに下記増感
色素ＳＤ−１、ＳＤ−２をそれぞれ表３の量加えた以外
は同様にして、同様の実験を行った。増感色素ＳＤ−
１、ＳＤ−２を用いた感光材料は７８０ｎｍに対して分
光感度を有している。得られた結果を表３に示す。

【００６６】

【化１１】

【００６７】

【表３】

【００６８】表３より明らかなように本発明の態様は６
００〜７００ｎｍに分光増感されたハロゲン化銀写真感
光材料を処理する場合に特に効果が大きい。

【００６９】実施例４実施例１の実験Ｎｏ．２の系において第１層、第２層の
ゼラチン量を表４のように変化させて同様の実験を行っ
た。また、第２層の硬膜剤（１）の量を変化させること
により、表４に示す膨潤率とした試料でも同様の実験を
行った。得られた結果を表４に示す。

【００７０】

【表４】

【００７１】実施例５実施例１の実験Ｎｏ．１、２、３の系において、ローラ
ーの外周部の表面温度を、作業環境化の温湿度に関わら
ず一定としていたのに対し、作業環境下の温度や湿度に
応じて、図１のように変化させて同様の実験を行った。
これを乾燥方法３とする。なお自動現像機には作業環境
下の温度や湿度を測定するセンサー、及びそのデータか
らローラーの外周部の表面温度を制御する機能をつけて
いる。結果を表５に示す。

【００７２】

【表５】

【００７３】このように作業環境下の温度や湿度に応じ
てローラーの外周部の表面温度を制御しながら感光材料
を乾燥することで、さらに良好なハロゲン化銀写真感光
材料の処理方法が得られた。

【００７４】

【発明の効果】本発明の処理方法によれば、スキャナー
の搬送速度に対応して迅速処理を行っても、汚れの発生
が抑えられ、乾燥性も良く、処理済み感光材料の寸度安
定性にも優れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例５の乾燥方法３に係るローラー表面温度
の制御パターンを示す図。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】自動現像機を用いてハロゲン化銀写真感
光材料を処理するにあたり、実質的にハイドロキノンを
含まず、下記一般式（Ａ）で表される化合物を現像主薬
とする現像液を用い、該自動現像機の乾燥工程が加熱さ
れている乾燥部材と感光材料の表面を接触させる構成を
有することを特徴とするハロゲン化銀写真感光材料の処
理方法。【化１】（式中、Ｒ₁とＲ₂は各々独立して置換又は無置換のアル
キル基、置換又は無置換のアミノ基、置換又は無置換の
アルコキシ基、置換又は無置換のアルキルチオ基を表
し、又はＲ₁とＲ₂が互いに結合して環を形成してもよ
い。ｋは０又は１を表し、ｋ＝１のときＸは−ＣＯ−又
は−ＣＳ−を表す。Ｍ₁、Ｍ₂は各々水素原子又はアルカ
リ金属を表す。）
【請求項２】自動現像機の感光材料搬送速度が８００
ｍｍ／分以上であることを特徴とする請求項１に記載の
ハロゲン化銀写真感光材料の処理方法。
【請求項３】処理されるハロゲン化銀写真感光材料が
６００〜７００ｎｍに分光増感されていることを特徴と
する請求項１又は２に記載のハロゲン化銀写真感光材料
の処理方法。
【請求項４】処理されるハロゲン化銀写真感光材料の
ハロゲン化銀乳剤層を有する側の総ゼラチン量が、３．
０ｇ／ｍ²以下であることを特徴とする請求項１、２又
は３に記載のハロゲン化銀写真感光材料の処理方法。
【請求項５】処理されるハロゲン化銀写真感光材料の
ハロゲン化銀乳剤層を有する側の膨潤百分率が１０％〜
１００％であることを特徴とする請求項１、２、３又は
４に記載のハロゲン化銀写真感光材料の処理方法。
【請求項６】該乾燥部材がローラーであって、その表
面温度が、作業環境下の温度及び湿度を基準に制御され
ていることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５に
記載のハロゲン化銀写真感光材料の処理方法。