JPS63264758A - 自動現像装置の駆動方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はハロゲン化銀写真感光材料の自動現像装置の駆
動方法に関する。

（従来技術） ハロゲン化銀写真感光材料は、露光後、一般に現像、定
着、水洗（または安定）という工程で処理される。この
現像工程を自動現像機（以下自現機という）で行なうと
きは、処理液タンク内の処理液を一定の処理適正温度に
均一な分布で保持するためと、処理液疲労物の局部的な
蓄積を避けて処理反応を均一に促進させるために、タン
ク内処理液をポンプや回転羽根などを使って循環攪拌す
るのが普通である。

一方、自現機においては、一旦その作動を停止してしま
うと、復旧にかなりの時間を嬰するため、随時の現像処
理に備えて自現機を常に待機状態にしている場合が多い
。最近の現像処理速度の速さ及び自現機の処理能力から
も、実際に感光材料が現像処理されている時間よりも待
機している時間の方が長いのが一般的である。

しかしながら、かかる待機状態においても、処理液では
上記の現像処理時における処理適正温度やＷｉ環攪拌条
件がそのまま維持されているため、処理液が早期に酸化
・疲労してしまうという問題を有する。かかる酸化劣化
は処理液温度が高い程及び循環攪拌が強い程著しい。

特開昭５７−１６１７４５号明細書には、かかる処理液
の酸化劣化がその処理温度に依存することに着目し、そ
の防止のために待機状態では処理液の温度を処理適正温
度よりも低い温度に設定しこれを維持するとともに、現
像処理直前に該温度を処理適正温度に切換え、現像処理
中には処理液温度を処理適正温度に維持する自動現像装
置の駆動方法が開示されている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、このように処理温度をその都度上下させ
る方法においては、緊急時使用スイッチ等を設備させる
ことにより緊急処理に直ちに対応できる旨の記載はある
ものの、処理液を待機時温度から処理適正温度に上昇さ
せ一定させるには、必ずある一定の待ち時間が必要であ
るという問題を有する。

一方、感光材料の現像処理時には、現像のムラがないよ
うに、しかも現像を促進するために、必要充分な攪拌を
しなければならない、特に、現像速度が速くなればなる
程、また、現像処理タンク中を感材が移送されていく速
度、いわゆる線速度が速くなればなる程処理タンク中の
液の循環撹拌を強くしなければならないという要請があ
る。

しかしながら、液の循環撹拌を強くすると著しく酸化を
促進し、写真性能を十分維持することができず、特に上
記の如き現像処理の迅速化と現像処理液の酸化劣化防止
とは相反するものであった。

従って本発明の目的は、現像液の劣化を少なくして安定
した写真性能を保持することのできる自動現像装置の駆
動方法を提供することにある。

本発明の更なる目的は、待機状態から待ち時間なく即座
に現像処理が可能な自動現像装置の駆動方法を提供する
ことにある。

更に、本発明の他の目的は、特に迅速な現像処理をした
場合においても、現像ムラのない均一な写真性能を得る
ことができると同時に現像液の劣化の少ない自動現像装
置の駆動方法を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 上記諸口的は、ハロゲン化銀写真感光材料を現像処理す
る自動現像装置を駆動させるにあたり、待機状態におけ
る現像液循環流量を該ハロゲン化Ｉ怒光材料の現像処理
時の現像液Ｖａｍ流量よりも小さくすることを特徴とす
る自動現像装置の駆動方法により効果的に達成されるこ
とが見出された。

本発明は、待機状態においては現像液の循環攪拌は処理
液の温度を均一に保持するのに必要な最小限の攪拌で足
りることに着目し、待機状態での現像液循環流量を現像
処理時の適正現像液循環流量よりも小さくすることによ
り現像液の循環攪拌による酸化疲労を最小限にとどめ、
現像液の安定性を高く保持することに成功したものであ
る。

本発明は、待機中と感光材料の現像処理中との少なくと
も２段階の攪拌ができるような自現機の駆動方法、例え
ば少なくとも二系統の配管系路または循環ポンプの吐出
出力を少なくとも二段階有する切換え装置を備える自現
機の駆動方法、を提案するものである。

かかる少なくとも２段階の攪拌を行なうための具体的な
方法として次のような各種の方法があるが、本発明はこ
れに限定されるものではない。

１）循環用ポンプを循環吐出容量の異なる大、小の２台
をそれぞれ異なる配管系路に装着して、待機中は小さい
ポンプを、現像処理中は大きいポンプを駆動させる。

あるいは待機中は小さいポンプのみ、現像処理中は大小
両方のポンプを駆動させてもよい。

更にこの場合にはポンプの大きさは同じでもよい、この
２つの配管系路の吸入口又は吐出口はそれぞれ独立に現
像浴に接続されていてもよいし、吸入口又は吐出口の少
なくとも一方において１つの配管系路で共用されていて
もよい。あるいは、待機中の撹拌用のポンプを装着した
配管系の途中から現像処理中の撹拌用のポンプを装着し
たバイパスを設けた形としてもよい。

２）循環用ポンプを１ヶ装着して、現像処理中と待機中
とで循環流量が変るよう電気容量を変調させる。

３）Ｖ＆環環水ポンプ１ヶ装着して、配管系に２つのバ
イパスを設けて各々に電磁弁をつけて、現像処理中は両
方の電磁弁が開いて流量を多く、待機中は片方の電磁弁
だけが開いて流量を少なくする。

このバイパスは配管径を大小と違わせてもよいし同じで
もよい。更にバイパスの配管径を大小と違わせた場合に
は、現像処理中は大きい配管径を有するバイパスの電磁
弁を、待機中は他方の電磁弁をそれぞれ交互に開けても
よい。

４）４環用ポンプを１ヶ装着して、配管系に２つのバイ
パスを設けて一方に電磁弁をっけ、現像処理中は電磁弁
が開いて流量を多く、待機中は電磁弁が閉じて１つのバ
イパスのみでＶ＆環させて流量を少なくする。

上記種々の方法において、ｖｉｉ環ポンプは３台以上に
してもよいし、バイパス又は配管経路は３ヶ以上つくっ
てもよい。またポンプがらの吐出またはポンプへの吸込
口は複数個設けてもよいし、１個のみでもよい、循環流
量とはこれらの総合計を意味するものである。

本発明に従い、現像処理時には循環流量を多くするが、
そのときの現像液吐出口は１ケ所に限らず、むしろ複数
の吐出口又は噴出口を設けて処理される感材表面に吹き
かけるようなｆｉｌＩ造（例えばスリット状又は小孔状
の吹出し口、ジェット状の噴出口）にすると現像ムラの
防止には一層効果的である。

待機中と感光材料現像処理中との少なくとも２段階の攪
拌は、例えば感光材料が処理されることに悪名する専用
タイマーを自現機に適宜内蔵させて攪拌の切換えを行な
うことにより行なうことができる。あるいは、最近の省
エネ型自現機は現像処理時に、駆動モータをまわして全
機能を動作させ、待機中には温調のみを行なう等の自動
２段運転をしているため、上記ポンプ、？Ｉｔｍ弁等を
該駆動モータと連動させて同タイミングで動かすことも
できる。

本発明においては、少なくとも２段階の攪拌が感光材料
の処理状況に適宜対応して行なわれ、例えば自現機の入
口付近にあるフィルム検出センサに応答して即座に循環
流量を現像処理に必要な大きさに設定することができる
ため、いわゆる待ち時間を回避することができる。

本発明に従い、循環液量を大きく設定すべき時間は、処
理すべき系により適宜設定されるが、通常全処理＜Ｄｒ
ｙ　ｔｏ　Ｄｒｙ）時間又は現像時間（フィルムの先端
が現像タンクに挿入されてからフィルムの先端が現像タ
ンクから排出されるまで）にある一定時間付加した時間
を採用する０例えば、全処理時間もしくは現像時間に一
定時間 を加えた時間とする。

あるいは、フィルムの先端が現像槽に挿入される直前に
自現機の挿入部に設けられたフィルム挿入検出センサに
よって、フィルムの先端部を検出した後、該フィルムの
後端部が定着槽に入るまでの時間とする。この場合、自
現機の挿入部にフィルム挿入検出センサを設ける代りに
、例えば、実願昭６２−１０８８７号に記載されたごと
き、露光手段と処理手段とが一体化された装置の場合に
は、露光手段側に設けられた露光終了検出手段からの信
号を、自現機へのフィルム挿入検出信号としてもよい、
また、上記のフィルムの後端が定着槽中へ入るまでの時
間は、〔フィルムの進行方向長さく　Ｍ）／フィルムの
搬送速度（ｍ／５ｅｃ）　）から求めた時間を、（フィ
ルム挿入検出時間十現像時間）に加えることによって求
めることができる。

また、フィルムの先端が現像槽に挿入される直前から該
フィルムの後端部が、現像槽を出るまでの時間としても
よい。

本発明の場合、全処理時間は約３０秒ないし１１０秒、
好ましくは約３０秒ないし約９０程度度であり、現像時
間は５ないし５０秒、好ましくは１０ないし２０秒程度
である。

待機時の循環流量は処理液の温度を均一に保持するに最
小限のものとし、これは自現機の形状、大きさ、ヒータ
ーの容量などによっても異なるがタンク液容量の１０％
〜１００％／分、好ましくは３０％〜７０％／分である
。

これに対して現像処理時の循環流量は、待機時の循環流
量の１．２倍から８倍、より好ましくは１．４倍から６
倍、更に好ましくは１．４倍から５倍である。

現像処理時の処理槽内への吐出流速は次の通り定義され
るが、この値は５ないし２００ｍ／分、好ましくは２０
ないし１００ｍ／分である。

現像処理時の処理槽内への吐出流速（ｍ／分）当該吐出
口の吐出口径面積〔ホ〕 本発明では、撹拌の補助的手段として、本発明の循環撹
拌の他に撹拌羽根を併用することもできる。

また、前記特開昭５７−１６１７４５号に、記載されて
いるような温度の二段階切換え装置を併用すると、現像
液の安定化になお効果的である。

本発明の方法は自現機ならば何でもよく、帯状すなわち
シネ型自現機でも、ハンガー型自現機でも、ローラー搬
送型自現機でもよいが、処理液タンク液量に対する液表
面積の比が大きいためにより酸化劣化が大きいローラー
搬送型自現機に本発明の方法を適用すると特に効果的で
ある。

本発明の方法によって処理されるハロゲン化銀写真感光
材料はカラーネガフィルム、カラーポジフィルム、カラ
ーペーパー、カラー反転、カラー反転ペーパー、医療用
または工業用Ｘ−レイ写真、印刷用感光材料、レーザー
スキャナー用感光材料など非常に広範に適用することが
できる。

上記の他自現機に必要な構成要素は通常の市販の自現機
に具備されているものはすべて本発明に対しても共通に
用いることができる（例えばローラーの材質、ローラー
ラックの構造、温度コント、ローラー、スピードコント
ローラー、乾燥ファン、乾燥ヒーター、液レベルセンサ
ー、補充ポンプ、感材検出装置など）。

（実施例） 次に本発明を具体的に例証する。しかし本発明はこれら
の具体例のみに限定されるものではない。

実施例１ ＋１１　　本発明の単分散ハロゲン化銀乳剤の調製ゼラ
チンと臭化カリウムと水が入った５５℃に加温された容
器に適当量のアンモニアを入れた後、反応容器中のＰＡ
ｇ値を７．６０に保ちつつ硝酸銀水溶液と、銀に対する
イリジウムのモル比で１Ｏ−７モルとなるようにヘキサ
クロロイリジウム（Ｉ［ｌ）酸塩を添加した臭化カリウ
ム水溶液とをダブルジエ’７ト法により添加して、平均
粒子サイズが０．５５μの単分散臭化銀乳剤粒子を調製
した。この乳剤粒子は、平均粒子サイズの±４０％以内
に全粒子数の９８％が存在していた。又粒子形成の後期
に銀１モル当りｌＸｌ０−’モルのヨウ化カリウムを添
加した。この乳剤を脱塩処理後、ｐ）Ｉを６．２、ＰＡ
ｇを８．６に合わせてからチオ硫酸ナトリウムと塩化金
酸とにより金・硫黄増感を行ない所望の写真性を得た。

この乳剤の（１００）面／（１１１）面比率を、クベル
カムンク法で測定したところ（９３／７）であった。

（２）　　乳剤塗布液の調製 上記の乳剤を１　ｋｇ秤取した容器を４０°Ｃに加温し
て乳剤を溶解後、下記の赤外域増感色素のメタノール溶
液（９Ｘ１０−’モル／ｌを７０ｃｃ、下記の強色増感
剤の水溶液（４，４Ｘ　１０−”モル／１９０ｃｃ、下
記の感材保存性改良剤のメタノール溶液（２，８Ｘ　１
０−ｆモル／　（１）　３５ｃｃ、　４−ヒドロキシ−
６−メチル−１，３，３ａ、７−チトラザインデン水溶
液、塗布助剤ドデシルベンゼンスルフォン酸塩水溶液、
増粘剤ポリボタシウムーｐ−ビニルベンゼンスルフォネ
ート化合物の水溶液を添加して乳剤塗布液とした。

（赤外域増感色素） （強色増感剤） ４．４′−ビス〔４，６−ジ（ナフチル−２−オキシ）
ピリミジン−２−イルアミノ〕スヂルベン−２，２′−
ジスルホン酸ジナトリウム塩（窓材保存性改良剤） Ｉ ＣＨ２−ＣＩ＝ＣＩｔ　ｔ （３）怒材層の表面保護層用塗布液の調製４０°Ｃに加
温されたｌＱｗｔ％ゼラチン水溶液に、増粘剤ポリスチ
レンスルフオン酸ソーダ水溶液、マット剤ポリメチルメ
タクリレート微粒子（平均粒子サイズ３．０μ）、硬膜
剤Ｎ、Ｎ’　−エチレンビス−（ビニルスルフォニルア
セトアミド）、塗布助剤も一オクチルフェノキシエト犀
シエタンスルフォン酸ナトリウム水溶液及び帯電防止剤
としてポリエチレン系界面活性剤水溶液及び下記構造の
含フツ素化合物の水溶液とを添加して塗布液とした。

ＣａＦ＋ｙＳＯｚＮ（ＣＪ、）ＣＨｔＣＯＯにおよびＣ
ｓＦ＋ｔＳＯＪ（ＣＪ、）（ＣＨｚＣＨｚ−０−＋−Ｉ
ｓＨ（４）　　バンク塗布液の調製 ４０℃に加温された１０ｗｔ％のゼラチン水溶液１ｋｇ
に増粘剤ポリスチレンスルフォン酸ソータ水溶液、下記
のバンク染料水溶液（５Ｘ１０−”モル／　１　）　５
０ｃｃ、硬膜剤Ｎ、Ｎ’−エチレンビス−（ビニルスル
フォニルアセトアミド）水を容？夜、塗布助剤ｔ−オク
チルフェノキシエトキシエタンスルフォン酸ナトリウム
水溶液とを加えて塗布液とした。

（５）　　バック層の表面保護層用塗布液の調製４０℃
に加温された１０ｗｔ％ゼラチン水溶液に増粘剤ポリス
チレンスルフオン酸ソーダ水溶液、マット剤ポリメチル
メタクリレート微粒子（平均粒子サイズ３．０μ）、塗
布助剤ｔ−オクチルフェノキシエトキシエタンスルフオ
ン酸ナトリウム水溶液及び帯電防止剤としてポリエチレ
ン系界面活性剤水溶液及び下記構造の含フツ素化合物の
水溶液とを添加して塗布液とした。

ＣｓＦ＋ｔＳＯＪ（ＣｚＬ）ＣＬＣＯＯＫおよびＣｓＦ
　＋　、５ＯｚＮ　（ＣＪｔ）　（ＣＨｚＣＨｇ−０−
）ＴｓＨ（６）　　塗布試料の作成 前述のバック層塗布液をバック層の表面保護層塗布液と
ともにポリエチレンテレフタレート支持体の一方の側に
ゼラチン塗布量が４ｇ／ｎ（となるように塗布した。こ
れに続いて支持体の反対の側に（３）で述べた近赤外増
惑色素入りの乳剤塗布液とこれ用の表面保護層塗布液と
を塗布銀量が３．５ｇ／ｒｒｆとなるように、また塗布
膜の膨潤百分率を次の定義に従って１１０％となるよう
に表面保護層塗布膜中の硬膜剤量を３１１節して塗布し
た。

（７）　　膨潤率の測定法 ａ）３８°Ｃ１５０％相対湿度で塗布試料をインキュベ
ーション処理し、ｂ）層の厚みを測定し、Ｃ）２１°Ｃ
の蒸留水に３分管浸漬し、そしてｄ）工程ｂ）で測定し
た層の厚みと比較して、層の厚みの変化の百分率を測定
する。

（８）　　通常センシトメトリー （６）の試料を２５°Ｃ６５％ＲＨの温度及び湿度に保
ちながら塗布後７日日に室温で７８０ｒ＋ｎの波長の半
導体レーザーを用いて１０−’秒のスキャニング露光を
行った。露光後下記の処理工程及び処理方法で現像処理
した。

現像液及び定着液の？ａ縮液の組成は次の通りである。

く現像液濃縮液〉 水酸化カリウム　　　　　　　　　　　５６．６　ｇ亜
硫酸ナトリウム　　　　　　　　　　　２００ｇジエチ
レントリアミン五酢酸　　　　　６．７ｇ炭酸カリ　　
　　　　　　　　　　　　　　１６．７ｇホウ酸　　　
　　　　　　　　　　　　１０ｇヒドロキノン　　　　
　　　　　　　　　８３．３　ｇジエチレングリコール
　　　　　　　　　４０ｇ４−ヒドロキシメチル−４−
メチル− １−フェニル−３−ピラゾリドン　　　５．５ｇ５−メ
チルベンゾトリアゾール　　　　　２ｇ水でｌβとする
（ｐＨ１１，０に調整する）。

補充ン夜キフトサイズ　６１ く定着液濃縮液〉 チオ硫酸アンモニウム　　　　　　　　　５６０ｇ亜硫
酸ナトリウム　　　　　　　　　　　６０ｇエチレンジ
アミン四酢酸・ ニナトリウム・二水塩　　　　　　　　０．１０ｇ水酸
化ナトリウム　　　　　　　　　　　２４ｇ水で１１と
する（酢酸でｐＨ５，ＩＱに調整する）。

補充液キットサイズ　６１ く水ストックタンク液〉 エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩・二水塩　　　
　　　　　　　　　　０．５ｇ／ｌ自動現像機（第１図
参照）　Ｄｒｙ　ｔｏ　Ｄｒｙで６０秒処理 現像タンクｆｉｌ　　　　　　１．５１　３５℃Ｘ　１
４．３秒定着タンク＋２１　　　　　１．５１　３５℃
Ｘ　１５．２秒水洗タンク（３１６１２０℃×９．２秒
スクイズローラー洗浄槽（５１２００ｙｘ　１水ストツ
クタンク＋４１　　２５６ 乾燥　　　　　　　　　５５℃ 但し、現像・定着タンク共温度を維持するためにヒータ
ーは使ったが冷却水は使わなかった。

現像処理をスタートするときには各タンクに以下の如き
処理液を満たした。

現像タンク（１）：上記現像液濃縮液３３３ｍ１、水６
６７ｍ１及び臭化カリウム２ｇと酢酸１．８ｇとを含む
水溶液１０ｍ１を加えてｐＨを１０．３５　とした。

定着タンク（２）：上記定着液濃縮液２５０ｍ１及び水
５０ｍ１ 水洗タンク（３）及び洗浄槽（５）：上記水ストックタ
ンク液と同組成のもの 第１図の自現機の模式図に示す如く、上記感光材料Ｂ４
サイズ（２５，７ｃｍ　ｘ　３６．４ｃ＋ｍ　）　　１
枚処理される毎に、 現像タンクに現像液ｔｌ　ｍ液２０１とストックタンク
水　　　　　　　　　　　　　　　　　４０ｍ１定着タ
ンクに定着液濃縮液１０−１と水洗タンクのオーバーフ
ロー液の一部　　　　　　　３０ｍ　ｌスクイズローラ
ー洗浄槽から水洗タンクに（フィルム方向とは逆方向に
）ストックタンク水６０＋＊１ を補充し、−日に８４サイズ５０枚（１枚のフィルムの
現像率４０％）のランニング処理を継続した。

この間現像液、定着液、水兵なくなれば同様に新たなる
補充液を追加した。

一日の現像作業が終了した時には、現像一定着間、及び
定着−水洗間のクロスオーバーのローラーに、上記水洗
水ストックタンクの水苔々８０ｍ１ずつをｌＯケ所の小
穴から間欠的に自動的に吹きかけ洗浄した（特願昭６１
−１３１３３８号に記載の方法に従う）。

このランニング実験を３５℃での待機運転を含めて１日
８時間、第１表に示す三種の攪拌条件について、それぞ
れ１ケ月間継続した。

現像液の循環流量を大小二段階にする制御を、以下に述
べる態様により実施した。

第２閏は本実施例の循環流量の制御のための現像液タン
ク（１）の配管図である。

処理時には電磁弁５ＬＶＩ及び５ＬＶ２の両方が問いて
流動が多くなり、待機時には大口径パイプ（９）の方の
電磁弁５ＬＶ２が閉じて小口径パイプａｍのみで液を循
環する。

第３図は、自動現像装置の液流量を制御する駆動系の回
路図である。

第３図において、この駆動系は、メインスイッチＳを介
して交流電源に接続された循環ポンプＰ、第１及び第２
の電磁弁５ＬＶＩ、５ＬＶ２、フィルム搬送用モータＭ
、およびコントロール回路ＴＣとからなっている。

前記コントロール回路Ｔｃは、フィルムの前縁および後
縁をそれぞれ検出する２つのフィルム検出センサＦＳＩ
、ＦＳ２、前記２つのセンサ出力によって動作する２つ
のリレーＫｌ、に２、トランスＴｒおよびタイマーＴと
からなっている。

前記モータＭおよび第２の電磁弁３１、■２は、前記リ
レーＫｌの２つのメータ接点Ｋ１−１．に１−２をそれ
ぞれ介し、かつ前記タイマＴの接点Ｔｓを通じて選択的
に通電される。

前記タイマＴは、フィルム後縁を検出するセンサＦＳ２
によって動作するリレーに２のメータ接点に２−１に接
続されており、所定時間経過後に前記タイマ接点Ｔｓを
解放する。

前記第１の電磁弁５ＬＶＩは、液循環路のうち分岐され
た小口径パイプに配置されるもので、電源投入後、常時
開動作される。

一方、前記第２の電磁弁５ＬＶ２は、液循環路のうち分
岐された大口径パイプに配置されており、前記モータＭ
と共に現像処理時のみ動作される。

第４図に示すタイミングチャートにより動作説明する。

メインスイッチＳが投入されて通電されると、循環ポン
プＰおよび第１の電磁弁ＳＬＶ　１が動作し、自現機を
待機状態にする。

フィルム検出センサＦＳｌがフィルム前縁を検出すると
、このセンサ出力により駆動モータＭおよび第２の電磁
弁５ＬＶ２が通電されて、現像処理モードになる。

次に、フィルム検出センサＦＳ２がフィルム後縁を検出
すると、このセンサ出力によりタイマＴが駆動を開始し
、所定時間（前記本発明の実施例：２２秒程度）経過後
に、前記駆動モータＭ１および第２の電磁弁５ＬＶ２へ
の通電を停止させ、自現機を待機状態に復帰させる。

なお、現像時および待機時の流量差を大きく設定するた
めに、回路図Ａ−Ａ　’間に追加ポンプを挿入し、かつ
前記駆動モータＭと同イタミングで駆動することも出来
る。

上記の如くして、現像処理時と待機時とで電磁弁を切換
え作動させて二段階の循環流量としたもの（処理■）、
上記自現機において切換えを行なわずに、常に電磁弁両
方を開いて循環させたもの（処理■）及び小口径パイプ
の方の電磁弁５ＬＶ１のみ開いて循環させたもの（処理
■）の三種の攪拌条件下にて現像処理した結果を第１表
に示す。

第１表 １）処理槽内への吐出流速（ｍ／分〕 される循環吐出口での流速 ２）ドラッグストリーク　自現機で強く現像が起った部
分に隣接する現像部分が処理方向にそって受ける現像抑
制 ３）では、特性曲線上で光学濃度０．８を与える露光量
の対数と、濃度２，０を与える露光量の対数の２点間の
勾配で示した。

４）！！？度は、カブリ＋０．３の濃度の露光ＩＥの−
ｊｇｏｇＥ値を、その相対値で示した。

本発明の方法■は処理ムラやドラッグストリークがなく
、蒸発量も少な（従って、タンクの周囲につく結晶の析
出も少ない。

更に、現像液の安定性についても常時撹拌条件の弱い処
理■とほとんど同じであり、その安定性は損われず、写
真性も安定していることがわかる。

これに対して、待機中も処理時と同様に強い撹拌を行な
った比較処理■は処理ムラやドラッグストリークがない
ものの、蒸発量が多くタンク周囲に析出する結晶量が多
く、更に１か８後の液の安定性も不充分で写真性に悪影
響を与えていることが判る。

また、処理時の撹拌が弱い比較処理■は処理ムラやドラ
ッグストリークが発生し、好ましくないことが判る。

また乳剤塗布液の調製時に用いた赤外域増感色素、強色
増感剤及び感材保存性改良剤の代わりにそれぞれ下記の
ものを等モル量ずつ用いた他は上記と同様にして実施し
たところ、全く同様の結果が得られた。

（赤外増感色素） １ド ｔＨｓ （強色増感剤） ４．４′−ビス〔２，６−ジ（ナフチル−２−オキシ）
ピリミジン−４−イルアミノコスチルヘン−２，２′−
ジスルホン酸ジナトリウム塩（感材保存性改良剤） 実施例２ １１−の８製 水ＩＥ中にゼラチン３０ｇ、臭化カリ６ｇを加え６０℃
に保った容器中に攪拌しながら硝５！　根本溶液（硝酸
銀として５ｇ）と沃化カリ０．１５ｇを含む臭化カリ水
溶液を１分間かけてダブルジェット法で添加した。さら
に硝酸銀水溶液（硝酸銀として１４５ｇ）と沃化カリ　
４．２ｇを含む臭化カリ水溶液をダブルジエ−／　ト法
で添加した。この時の添加流速は、添加終了時の流速が
、添加開始時の５倍となるように流量加速をおこなった
。添加終了後、沈降法により３５℃にて可溶性塩類を除
去したのち４０℃に昇温しでゼラチン７５ｇを連添し、
ｐＨを６．７に調整した。得られた乳剤は投影面積直径
が０．９８μ、平均厚み０．１３８　μの平板状粒子で
、沃化銀含量は３モル％であった。この乳剤に、金、イ
オウ増感を併用して化学増悪をほどこし、乳剤とした。

写真材料の調１ 表面保護層として、ゼラチンの他に平均分子量８０００
のポリアクリルアミド、ポリスチレンスルホン酸ソーダ
、ポリメチルメタクリレート微粒子（平均粒子サイズ３
．０μ）、ポリエチレンオキサイド、および硬膜剤など
を含有したゼラチン水溶液を用いた。

上記乳剤に増感色素アンヒドロ−５，５′−ジ−クロロ
−９−エチル−３，３′−ジ（３−スルフォブロビル）
オキサカルボシアニンハイドロオキサイドナトリウム塩
を５００■／１モルａｇ、沃化カリを２００■／１モル
八ｇを添加した。さらに安定剤として４−ヒドロキシ−
６−メチル−１，３゜３ａ、７−チトラザインデンと２
．６−ビス（ヒドロキシアミノ）−４−ジエチルアミノ
−１，３゜５−トリアジン、乾燥カブリ防止剤としてト
リメチロールプロパン、塗布助剤、硬膜剤を添加して塗
布液とし、ポリエチレンテレフタレート支持体の両側に
各々表面保護層と同時に塗布乾燥することにより、写真
材料を作成した。写真材料の塗布銀量は片面で２ｇ／ｎ
（とし、両面塗布した。

この感材を実施例１の処理■と同じように、現像処理し
た。

但し、現像液組成のうちの４−ヒドロキシメチル−４−
メチル−１−フェニル−２−ピラゾリドンを１１．０　
ｇにし、補充方法を西明サイズ（１０ｊｎｃｈＸ　１２
ｉｎｃｈ）　　１枚につき現像液濃縮ｆｉ２０ｍｌとス
トックタンク水４０ｍ１にし、更に乾燥時間をＤｒｙ　
ｔｏ　Ｄｒｙで５０秒に短かくしたことのみ変更し、他
の条件は処理■と同じにして、１日５０枚のランニング
を１ヶ月間ａｍした。現像ムラもなく、安定した写真性
能が得られた。

実施例３ 自現機に下記に示す処理条件で現像液富士写真フィルム
■製ＲＤ−Ｖ及びスターター規定量、並びに定着液富士
写真フィルムｎ製富士Ｆを満たし同社製Ｘ−レイ窓材、
ＲＸとＨＲＧとを１対１の割合で現像率平均約３５％の
写真を画情換算で約１５０枚／日ランニング処理した。

口ｒｙ　　ｔｏ　　Ｄｒ７　８６秒 現像タンク内の循環液量は、 現像処理時　１２１／分 待　　機　　特　　３１７分 になるように配管系及び電気回路を設備した。

待機時も含めて常時１２１７分２４環するのに比べて安
定な写真性が得られた。

実施例４ 現像液の循環流量を大小二段階にする制御を、以下に述
べる態様により実施した。

第５図は本実施例の循環流量の制御のための現像液タン
ク（１）の配管図である。

処理時にマグネットポンプＰ１及びＰ２の両方が作動し
て流動が多くなり、待機時にはパイプ（１２）の方のポ
ンプＰ２の作動が停止してパイプ（１１）のみで液を循
環する。

第６図は、自動現像装置の液流量を制御する駆動系の回
路図である。

第６図において、この駆動系は、メインスイッチＳを介
して交流電源に接続された循環ポンプＰ１、並びにタイ
マＴ２、？＆環ポンプＰ２、フィルム搬送用モータＭお
よびコントロール回路Ｔｃとからなっている。

コントロール回路Ｔｃは、前記実施例１で述べたコント
ロール回路Ｔｃと実質的に同じ構成である。

前記モータＭは前記リレーに１の２つのメータ接点のう
ちの１つの接点に１−１を、そしてタイマＴ２、ポンプ
Ｐ２及びタイマＴ２のタイマ接点Ｔｓ−２はリレーに１
のもう一方のメータ接点に１−２を介して、かつ前記タ
イマＴ１の接点Ｔｓを通じて選択的に通電される。

前記タイマＴ１は、フィルム後縁を検出するセンサＦＳ
２によって動作するリレーに２のメーク接点に２−１に
接続されており、所定時間経過後に前記タイマ接点Ｔ３
−７を解放する。また、タイマＴ２は別に設定された所
定時間経過後にタイマ接点Ｔ、−２を解放する。

前記のポンプＰ１は液循環パイプ（１１）に熱交換器Ｈ
Ｅとともに配置され、電源投入（Ｓ）後常時作動する。

一方、前記第２のポンプＰ２は、液循環パイプ（１２）
に配置されており、フィルム前縁を検出するセンサＦＳ
Ｉの作動時からタイマＴ２が接点Ｔ。

−２を解放するまで、即ち現像処理時にのみ動作される
。

第７図に示すタイミングチャートにより動作説明する。

メインスイッチＳ１が投入されて通電されると、循環ポ
ンプＰ１が動作し、自現機を待機状態にする。

フィルム検出センサＦＳＩがフィルム前縁を検出すると
、このセンサ出力により駆動モータＭおよびタイマＴ２
を介して第２のポンプＰ２が通電されて、現像処理モー
ドになる。

次に、フィルム検出センサＦＳ２がフィルム後縁を検出
する（この間は本実施例では１１秒程度）と、このセン
サ出力によりタイマＴｌが駆動を開始し、所定時間（全
処理終了＋付加時間；本発明では９０秒程度）経過後に
、前記駆動モータＭへの通電を停止させ、自現機を待機
状態に復帰させる。

一方、タイマＴ２は、前記タイマＴＩによる通電停止よ
り前に独自の所定時間（現像処理終了十付加時間；本実
施例では３０秒程度）経過後に前記ポンプＰ２への通電
を停止させ、現像タンク内の液循環流量をポンプＰ１の
作動のみによるＷｉ環液流量即ち、待機時流量に減少さ
せる。

上記の如くして、現像処理時と待機時とで循環ポンプを
切換え作動させて二段階の循環流量としたもの（処理■
）、上記自現機において切換えを行なわずに、常に循環
ポンプ両方を作動させて循環させたもの（処理■）及び
ポンプＰＬのみ作動させて循環させたもの（処理■）の
三種の攪拌条件下にて現像処理した結果を第２表に示す
。

尚、用いた感光材料及び処理液更には上記循環切り替え
部分以外の自現機の態様は実施例１のものと同じである
。

第２表　　７ １）〜４〕：第１表と同じ 実施例１と同様の結果が得られた。

（発明の効果） 本発明に従えば、現像液の劣化が少なく安定した写真性
能を得ることができる。更に、本発明の方法は待機状態
から待ち時間なく即座に現像処理を行なうことができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施態様を行なうための自動現像
装置の模式図を示す。 第２図及び第５図はそれぞれ、本発明の一実施態様を行
なうための現像タンクの循環用配管図を示す。 第３図及び第６図はそれぞれ本発明の一実施態様を行な
うための自動現像装置の電気回路図を示す。 第４図及び第７図はそれぞれ本発明の一実施態様を行な
うための自動現像装置のタイミングチャートを示す。 １、　現像タンク ２、　定着タンク ３、　水洗タンク ４、　水ストックタンク ５、　スクイズローラー洗浄槽 ６、　現像濃縮液ストックタンク ７、　定着濃縮液ストックタンク ８、　廃液タンク ９〜１２．パイプ Ｓ　メインスイッチ Ｐ、ＰＬ及びＰ２　循環ポンプ ５ＬＶＩ及び５ＬＶ２　　電磁弁 Ｍ　フィルム搬送用モータ Ｔｃ　　コントロール回路 ＦＳＩ及びＦＳ２　　フィルム検出センサに１及びに２
　リレー Ｔｒ　　）ランス Ｔ、Ｔｌ及びＴ２　タイマ 第１図 第　２　ｒＭ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ハロゲン化銀写真感光材料を現像処理する自動現像装置
   を駆動させるにあたり、待機状態における現像液循環流
   量を該ハロゲン化銀感光材料の現像処理時の現像液循環
   流量よりも小さくすることを特徴とする自動現像装置の
   駆動方法。