JPS63259561A - 画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はハロゲン化銀写真感光材料の画像形成方法、特
に自動現像機を用いて迅速現像処理するときの画像のム
ラのない鮮明な画像を形成する方法に関するものである
。

（従来技術） ハロゲン化銀写真感光材料は通常、現像、定着及び水洗
（安定）の各工程から成る現像処理によって画像が形成
される。

従来の現像、定着及び水洗工程の中における現像工程処
理では、マイクロ写真のように一つの画像面積が小さい
場合に限って現像工程だけで１５秒乃至１８秒の如き短
時間処理が可能であった。また塩臭化銀から成る印刷感
材に限って２０秒処理の如き迅速処理が可能であった。

（発明が解決しようとする問題点） しかし今やエレクトロニクス分野の進歩発展に伴ない、
すべての分野に迅速性が要求される時代になってきてお
り、写真処理分野もその例外ではない、特に１例えばグ
ラフィック・アーツ感光材料、Ｘ−レイ用感光材料、ス
キャナー感光材料、ＣＲＴ画像記録用感光材料の如きシ
ート状感光材料の処理に用いるローラー搬送型自動現像
機においては、迅速現像処理にすればする程、単位時間
に単位量の感光材料を現像処理するに必要なタンク容量
は小さくてすむ、すなわち自動現像機が小さくてすむと
いう利点もあるので、迅速現像処理は望ましい。

一方、従来から、グラフィックアーツ感光材料のような
硬調な感材を現像処理した場合に、強く現像処理された
部分に隣接する現像部分が現像抑制を受け１本来現像さ
れるべき濃度よりも低くなる現象が、ブロマイドドラッ
ギングあるいはドラッグストリークスという名称で知ら
れていた。これは正確な画像、正確な情報を得ようとし
ている写真画像形成法において、その意図に逆行する最
大の問題点の一つである。この現像抑制は現像反応が起
った部分で発生する■“及びＢｒ−によるもので、前者
は局部的なｐＨ低下による現像活性の低下、後者は現像
抑制を引き起す結果であると考えられる。これらの問題
は、現像工程の時間が短かくなる迅速現像処理程深刻で
ある。迅速現像では単位時間に発生するＨ＋とＢｒ−が
多くなるからである。

このような問題は、ハロゲン化銀写真感光材料をハイド
ロキノン系現像主薬を含む現像液で現像する限り、回避
できない本質的な問題として、解決する技術もなくあき
らめていたのが現状である。

本発明者は、自動現像機を用いてハロゲン化銀写真感光
材料を現像処理する際の迅速性を高めるために、現像工
程時間を今まで該分野では知られていない１５秒以内で
終らせることについて検討した。しかしながら、自動現
像機で１５秒以内で現像しようとすると今までには経験
したことのない現像ムラに遭遇した。かかる迅速処理で
は、上記の如くＨ＋とＢｒ−の発生が多くなることに加
えて、自動現像機でめ感材の搬送速度が速くなるために
、現像抑制効果が感材の処理される後方に強く発生する
ためであると考えられる。このムラ（ブロマイドドラッ
ギング又はドラッグストリークス）の解決なしにはこれ
らの良好な写真画像は成立しない状況であった。

従って本発明の目的は、ハロゲン化銀写真感光材料を自
動現像機を用いて現像工程だけで１５秒以内に現像処理
するときに生ずる現像ムラを有効に解消する方法を提供
することである。

第二にハロゲン化銀写真感光材料を迅速処理して画像を
形成する方法を提供することである。

第三にハロゲン化銀写真感光材料の自動現像装置をより
小さくして、迅速に画像を形成する方法を提供すること
である。

（問題点を解決するための手段） 本発明の上記目的は、ハロゲン化銀写真感光材料を自動
現像機を用いて現像処理して画像形成する方法において
、現像工程時間が１５秒以内であり、該現像処理によっ
て得られる（Ｄｍａｘ−ｆｏｇ）　Ｘ　１／２での露光
量における、該現像工程時間の１／２の時間で現像処理
した際の（Ｄ−ｆｏｇ）の値が、該（Ｄｍａｘ−ｆｏｇ
）×１／２の値の７０％以上であるハロゲン化銀写真感
光材料を用いることを特徴とする画像形成方法により達
成されることが見出された。

ここで、Ｄｍａｘは充分な露光量を感光材料に与えて本
発明に従い１５秒以内の現像工程時間で現像処理した際
に得られる最大濃度を意味し、ｆｏｇはそのカブリ濃度
を意味する。更に、Ｄは本発明に従う該現像工程時間の
１７２の時間で現像処理した際の、（Ｄｍａｘ−ｆｏｇ
）　Ｘ　１／２での露光量における濃度を意味する。

即ち、本発明の感光材料は、（ＤＩＩｌａｘ−ｆｏｇ）
　Ｘ　１／２での露光量において、現像工程時間の１／
２の時間の間に本来得るべき特性の７０％以上が現像さ
れているという速い現像進行特性を有するものである。

ここで自動現像機（以下自現機という）における現像工
程時間とは感材の先端が現像液に浸□漬され始める時点
から次の処理工程である停止または定着工程に浸漬され
始めるまでの時間をいう。自動機でこの現像工程時間の
１／２の時間で現像処理することは実際上難かしいので
、ここではそれに対応する方法として以下のような方法
を用いて現像処理することにより、その現像進行の特性
を定義する。

１）相当する処理液を処理タンクに満す。

２）処理温度を所定の温度に制御する。

３）相当する感材を対応する条件で露光して１秒間に１
回の割合で上下に処理液中で感材を動かして、現像処理
する。

従来の感光材料／処理システムでの現像は、一般的には
、現像工程時間と共にほぼ比例的に進行する・そのなか
で、Ｒｅ５ｓａｒｃ１１Ｄｉｓｃｌｏｑｕｒｅ　２２５
３４（Ｊａｎ。１９８３）に記載されているアスペクト
比の高い平板状ハロゲン化銀や、塩化物がより多いハロ
ゲン化銀の現像進行は比較的速く、また現像液にしても
アミノフェノール／ハイドロキノン系よりもピラゾン／
ハイドロキノン系の方が現像進行が速いことが知られて
いる。しかしこれらの現像進行も現像時間が本発明の方
法よりもっと長い時間における結果であり、本発明のよ
うに現像工程時間から１５秒以下というかつてない超迅
速現像工程時間において、しかもそのｌ／２の短時間の
間に本来得るべき特性の７０％以上が現像されていると
いう速い現像進行の達成は、従来の常識では考えられな
い技術であった。またドラッグストリークスを解決しえ
たメカニズムについては必ずしも明確となっていないが
、こういう速い現像進行をとることによって前記のドラ
ッグストリークスが初めて解消できるという驚くべき効
果を見出すに至ったものである。

本発明においては、　（Ｄｍａｘ−ｆｏｇ）　Ｘ　１／
２の露光量において、所定の現像工程時間の１７２の間
に本来得るべき特性の７０％以上が現像されることが必
須であるが、７５％以上、特に８０％以上が現像されて
いることが好ましい。

本発明に従う速い現像進行を有する感光材料を製造する
には、例えば以下の如き方法がある。

■　沃素含量の少ない乃至は含有しないハロゲン化銀を
用いる６即ち、沃化銀の含量が０〜５モル％の、塩化銀
、臭化銀、塩臭化銀、沃臭化銀。

塩沃臭化銀等を用いる。

■　ハロゲン化銀乳剤に水溶性イリジウム塩を含有させ
る。

■　ハロゲン化銀乳剤層における塗布銀量を少なくする
。例えば片面で１〜３．５ｇ／ｍ、好ましくは１〜３ｇ
／♂とする。

■　乳剤中のハロゲン化銀の平均粒子サイズを小さくす
る。例えば１．０μ以下、好ましくは０．７μ以下とす
る。

■　乳剤中のハロゲン化銀粒子として平板状粒子。

例えばアスペクト比４以上のもの、好ましくは５以上の
ものを用いる。

■　ハロゲン化銀感光材料の膨潤百分率を２００％以下
にする。

本発明においては上記■〜■のうちのいずれかの方法を
用いて、好ましくはそれらのうちの任意の２種以上の方
法を併用して、　（Ｄｍａｘ−ｆｏｇ）　Ｘ　１／２で
の露光量における。現像工程時間の１７２の時間で現像
処理した際の（Ｄ−ｆｏｇ）の値が該（Ｄｍａｘ−ｆｏ
ｇ）　Ｘ１／２の値の７０％以上である感光材料を得る
ことができる。上記■〜■の方法のうち、■、■及び■
の方法の併用、■及び■の方法の併用あるいは■及び■
の方法の併用が好ましい。特に好ましくは、これらの方
法に更に■、■及び■の方法のうちのいずれか１以上を
組み合わせる。

また、硬調な感光材料、即ちγ値にして１．５以上、特
に１．６〜５のものが前記のドラッグストリークスが発
生しやすく、シかも目立ちやすいため、本発明の適用が
特に有効である。尚、上記のγ値は両面塗布されている
感光材料の場合であっても両面で上記値の範囲である場
合が好ましい。

また、ドラッグストリークスは特に感光材料の大きさが
ある程度の大きさく例えば１００ｍｍ　Ｘ　１００ｍｍ
以上）を有している場合に問題となりやすい、マイクロ
フィルム等では感光材料の大きさが小さいため浴も小さ
く撹拌が充分になされるため問題が生じにくい８従って
、本発明においてはかかる感光材料を自動現像機により
処理する場合に特に有効である。

本発明の感光材料のハロゲン化銀乳剤層は２層以上設け
ることもできるが、塗布銀量は本発明の迅速処理には、
片面でＩｇ／ｎ（〜３．５ｇ／ｒ＆の範囲が望ましい。

更に好ましくは片面でＩｇ／ｍ〜３ｇ／　ｒｄである。

黒白感光材料の場合ハロゲン化銀の平均粒子サイズは前
述の如く、１．０μｍ以下であることが好ましく、特に
０．７μＩ以下が好ましい。

写真乳剤中のハロゲン化銀粒子は、立方体、八面体、十
四面体のような規則的な結晶体を有するいわゆるレギュ
ラー粒子でもよく、また球状などのような変則的な結晶
形を持つもの、双晶面などの結晶欠陥を持つもの、平板
状粒子あるいはそれらの複合形でもよい。

平板上粒子アスペクト比は、平板状粒子個々の粒子の投
影面積と等しい面積を有する円の直径の平均値と、平板
状粒子個々の粒子厚みの平均値との比で与えられる６本
発明において平板状粒子である場合の好ましい粒子形態
としてはアスペクト比４以上２０未満、より好ましくは
５以上１０未満である。さらに粒子の厚みは０．３μ以
下が好ましく、特に０．２μ以下が好ましい。

平板状粒子は全粒子の好ましくは８０重量％、より好ま
しくは９０重量％以上存在することが好ましい。

ハロゲン化銀の粒径は、狭い分布を有する単分散乳剤で
もよく、あるいは広い分布を有する多分散乳剤でもよい
。

本発明に使用できるハロゲン化銀写真乳剤は、公知の方
法で製造でき、例えばＲｅ５ｅａｒｃｈＤｉｓｃｌｏｓ
ｕｒｅ、　Ｎａ　１７６４３（１９７８年１２月）、２
２〜２３頁、“Ｌ乳剤製造（Ｅｍｕｌｓｉｏｎ　ｐｒｅ
ｐａｒａｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｔｙｐｅｓ）”および同、
Ｎα１８７１６（１９７９年１１月）、６４８頁に記載
の方法に従うことができる。

本発明に用いられる写真乳剤は、グラフキデ著「写真の
化学と物理」、ボールモンテル社刊（Ｐ。

Ｇｌａｆｋｉｄｅｓ、　Ｃｈｉｍｉｅ　ｅｔ　Ｐｈｙｓ
ｉｑｕｅ　ＰｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｑｕｅＰａｕｌ　Ｍ
ｏｎｔｅｌ、　１９６７）、ダフィン著「写真乳剤化学
」、フォーカルプレス社刊（Ｇ、　Ｆ、　Ｄｕｆｆｉｎ
。

Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ　Ｅｍｕｌｓｉｏｎ　Ｃｈｅ
ｍｉｓｔｒｙ（Ｆｏｃａｌ　Ｐｒｅｓｓ。

１９６６）、ゼリクマンら著「写真乳剤の製造と塗布」
。

フォーカルプレス社刊（Ｖ、　Ｌ、　Ｚｅｌｉｋｍａｎ
　ｅｔ　ａｌ。

Ｍａｋｉｎｇ　ａｎｄ　Ｃｏａｔｉｎｇ　Ｐｈｏｔｏｇ
ｒａｐｈｉｃ　Ｅｍｕｌｓｉｏｎ。

Ｆｏｃａｌ　Ｐｒｅｓｓ、　１９６４）などに記載され
た方法を用いて調製することができる。

本発明に用いられるハロゲン化銀粒子の形成時には粒子
の成長をコントロールするためにハロゲン化銀溶剤とし
て例えばアンモニア、ロダンカリ、ロダンアンモン、チ
オエーテル化合物（例えば米国特許第３，２７１，１５
７号、同第３，５７４，６２８号、同第３゜７０４．１
３０号、同第４，２９７，４３９号、同第４　、２７６
　、３７４号など）、チオン化合物（例えば特開昭５３
−１４４，３１９号、同第５３−８２，４０８号、同第
５５−７７．７３７号など）、アミン化合物（例えば特
開昭５４−１００，７１７号など）などを用いることが
できる。

本発明においては、水溶性ロジウム塩や前述の如き水溶
性イリジウム塩を用いることができる。

イリジウムイオンを含有させるには、ハロゲン化銀乳剤
の調製時に水溶性イリジウム化合物（例えばヘキサクロ
ロイリジウム（ＩＩＩ）酸塩あるいはへキサクロロイリ
ジウム（ＩＶ）酸塩など）を水溶液の形で添加すること
によって達成される。粒子形成のためのハロゲン化物と
同じ水溶液の形で、添加しても良いし１粒子形成前添加
、粒子形成途中添加、粒子形成後から化学増感までの間
の添加のいずれでも良いが、特に好ましいのは粒子形成
時の添加である。

本発明において、イリジウムイオンはハロゲン化銀１モ
ル当り好ましくは１０−ｓ〜１０−ｓモル用いるが、よ
り好ましくは５　Ｘ　１０−’〜５　Ｘ　１０−’モル
、特に好ましくは１０−７〜１０−６モルである。

本発明における可溶性銀塩と可溶性ハロゲン塩を反応さ
せる形式としては片側混合法、同時混合法、それらの組
合せなどのいずれを用いてもよい。

粒子を銀イオン過剰の下において形成させる方法（いわ
ゆる逆混合法）を用いることもできる。同時混合法の一
つの形式としてハロゲン化銀の生成される液相中のＰＡ
ｇを一定に保つ方法、すなわちいわゆるコンドロールド
・ダブルジェット法を用いることができ、この方法によ
ると、結晶形が規則的で粒子サイズが均一に近いハロゲ
ン化銀乳剤が与えられる。

本発明の方法で用いるハロゲン化銀乳剤は化学増感して
いても、していなくとも良い。

化学増感する場合は１通常のイオウ増感、還元増感、貴
金属増感及びそれらの組合せが用いられる。

さらに具体的な化学増感剤としては、アリルチオカルバ
ミド（Ａｌｌｙｌ　ｔｈｉｏｃａｒｂａｍｉｄｅ）、チ
オ尿素、チオサルフェート、チオエーテルやシスチンな
どの硫黄増感剤；ポタシウムクロロオーレイト、オーラ
ス、チオサルフェートやポタシウムクロロバラデート（
Ｐｏｔａｓｓｉｕｍ　ｃｈｌｏｒｏ　Ｐａ１ｌａｄａｔ
ｃ）などの貴金属増感剤：塩化スズ、フェニルヒドラジ
ンやレダクトンなどの還元増感剤などを挙げることがで
きる。

本発明に用いられるハロゲン化銀乳剤は、公知の分光増
感色素によって必要に応じて分光増感される。用いられ
る分光増感色素としてはＲｅ５ｅａｒｃｈＤｉｓｃｌｏ
ｓｕｒｅ第５ｅａｒｃｈＤｉｓｃｌｏｓｕｒｅ（１２月
号１９７８年）に記載されたものを用いることができる
。

上記の増感色素はハロゲン化銀１モル当り５×１０−７
モル−５Ｘ　１０−２モル、好ましくはＩ　Ｘ　１０−
’モル〜Ｉｘｉｏ−″３モル、特に好ましくは２　Ｘ　
１０−’モル〜５ｘｉｏ−’モルの割合でハロゲン化銀
写真乳剤中に含有される。

前記の増感色素は、直接乳剤層へ分散することができる
。また、これらはまず適当な溶媒、例えばメチルアルコ
ール、エチルアルコール、メチルセロソルブ、アセトン
、水、ピリジンあるいはこれらの混合溶媒などの中に溶
解され、溶液の形で乳剤へ添加することもできる。また
、溶解に超音波を使用することもできる。また、前記の
増感色素の添加方法としては米国特許第３，４６９，９
８７号明細書などに記載のごとき、色素を揮発性の有機
溶媒に溶解し、該溶液を親水性コロイド中に分散し、こ
の分散物を乳剤中に添加する方法、特公昭４６−２４１
８５号などに記載のごとき、水不溶性色素を溶解するこ
となしに水溶性溶剤中に分散させ、この分散物を乳剤へ
添加する方法：米国特許第３，８２２゜１３５号明細書
に記載のごとき、界面活性剤に色素を溶解し、該溶液を
乳剤中へ添加する方法；特開昭５１−７４６２４号に記
載のごとき、レッドシフトさせる化合物を用いて溶解し
、該溶液を乳剤中へ添加する方法；特開昭５０−８０８
２６号に記載のごとき色素を実質的に水を含まない酸に
溶解し、該溶液を乳剤中に添加する方法などが用いられ
る。その他、乳剤への添加には米国特許第２，９１２，
３４３号、同第３゜３４２　、６０５号、同第２，９９
６，２８７号、同第３，４２９，８３５号などに記載の
方法も用いられる。また上記の増感色素は適当な支持体
上に塗布される前にハロゲン化銀乳剤中に一様に分散し
てよいが、勿論ハロゲン化銀乳剤の調製のどの過程にも
分散することができる。

上記の増感色素に、さらに他の増感色素を組合せて用い
ることができる。例えば米国特許第３，７０３．３７７
号、同第２，６８８，５４５号、同第３，３９７，０６
０号、同第３，６１５，６３５号、同第３，６２８，９
６４号、英国特許第１゜２４２．５８８号、同第１，２
９３，８６２号、特公昭４３−４９３６号、同４４−１
４０３０号、同４３−１０７７３号、米国特許３，４１
６，９２７号、特公昭４３−４９３０号、米国特許第２
，６１５，６１３号、同第３，６１５，６３２号、同第
３，６１７，２９５号、同第３，６３５゜７２１号など
に記載の増感色素を用いることができる。

本発明に従い本発明の親水性コロイド層に含有するハロ
ゲン化銀感光材料を迅速処理するためには、前述の如く
、ハロゲン化銀感光材料の膨潤百分率を２００％以下に
することが好ましい。

一方、膨潤百分率を低くしすぎると、現像、定着、水洗
などの速度が低下するため必要以上に下げることは好ま
しくない。

好ましい膨潤百分率としては２００％以下３０％以上、
特に１５０％以下５０％以上が好ましい。

膨潤百分率を２００％以下とするためには例えば、感光
材料に用いる硬膜剤の使用量を増加させることなどによ
って当業者であれば容易にコントロールすることができ
る。

膨潤百分率は、（ａ）写真材料を３８℃５０％相対湿度
で３日間インキュベーション処理し、（ｂ）親水性コロ
イド層の厚みを測定し、（Ｃ）該写真材料は２１℃蒸留
水に３分間浸漬し、そして（ｄ）工程（ｂ）で測定した
親水性コロイド層の厚みと比較して、層の厚みの変化の
百分率を測定することによって求めることができる。

本発明に用いうる硬膜剤としては例えばアルデヒド化合
物、米国特許第３，２８８，７７５号等に記載されてい
る活性ハロゲンを有する化合物、米国特許第３，６３５
，７１８号等に記載されている反応性のエチレン性不飽
和基を持つ化合物、米国特許第３，０９１，５３７号等
に記載されているエポキシ化合物、ムコクロル酸のよう
なハロゲノカルボキシアルデヒド等の有機化合物が知ら
れている。中でもビニルスルホン系硬膜剤が好ましい。

更には高分子硬膜剤も好ましく用いることができる。

高分子硬膜剤としては活性ビニル基、あるいはその前駆
体となる基を有するポリマーが好ましく、中でも特開昭
５６−１４２５２４に記載されている様な、長いスペー
サーによって活性ビニル基、あるいはその前駆体となる
基がポリマー主鎖に結合されているようなポリマーが特
に好ましい。上記の膨潤百分率を達成するためのこれら
の硬膜剤の添加量は、使用する硬膜剤の種類やゼラチン
種によって異なる。

本発明の迅速処理においては、乳剤層中及び／又はその
他の親水性コロイド層中に現像処理工程に於て流呂する
ような有機物質を含有せしめることが好ましい。流出す
る物質がゼラチンの場合は硬膜剤によるゼラチンの架橋
反応にかかわらないゼラチン種が好ましく、たとえばア
セチル化ゼラチンやフタル化ゼラチンなどがこれに該当
し、分子量は小さいものが好ましい。一方、ゼラチン以
外の高分子物質としては米国特許第３，２７１，１５８
号に記載されているようなポリアクリルアミド、あるい
はまたポリビニールアルコール、ポリビニルピロリドン
などの親木性ポリマーを有効に用いることができ、デキ
ストランやサッカローズ、プルラン、などの糖類も有効
である。中でもポリアクリルアミドやデキストランが好
ましく、ポリアクリルアミドは特に好ましい物質である
。これらの物質の平均分子量は好ましくは２万以下、よ
り好ましくは１万以下が良い。この他に、Ｒｅ５ｅａｒ
ｃｈＤｉｓｃ１ｏｓｕｒａ第５ｅａｒｃｈＤｉｓｃ４３
、第■項（１２月号、１９７８年）に記載されたカブリ
防止剤や安定化剤を用いることができる。

本発明の現像処理に使用する黒白現像液に用いる現像主
薬には良好な性能を得やすい点で、ジヒドロキシベンゼ
ン類と１−フェニル−３−ピラゾリドン類の組合せが最
も好ましい。勿論この他にｐ−アミノフェノール系現像
主薬を含んでもよい。

本発明に用いるジヒドロキシベンゼン現像主薬としては
ハイドロキノン、クロロハイドロキノン。

ブロムハイドロキノン、イソプロピルハイドロキノン、
メチルハイドロキノン、２，３−ジクロロハイドロキノ
ン、２，５−ジクロロハイドロキノン、　２．３−ジブ
ロムハイドロキノン、２，５−ジメチルハイドロキノン
などがあるが特にハイドロキノンが好ましい。

本発明に用いるＰ−アミノフェノール系現像主薬として
はＮ−メチル−ｐ−アミノフェノール、ρ−アミノフェ
ノール、Ｎ−（β−ヒドロキシエチル）−ｐ−アミノフ
ェノール、　Ｎ−（４−ヒドロキシフェニル）グリシン
、２−メチル−ｐ−アミノフェノール、ρ−ベンジルア
ミノフェノール等があるが、なかでもＮ−メチル−Ｐ−
アミノフェノールが好ましい。

本発明に用いる３−ピラゾリドン系現像主薬としては１
−フェニル−３−ピラゾリドン、１−フェニ、ルー４゜
４−ジメチル−３−ピラゾリドン、ｌ−フェニル−４−
メチル−４−ヒドロキシメチル−３−ピラゾリドン、１
−フェニル−４，４−ジヒドロキシメチル−３−ピラゾ
リドン、１−フェニル−５−メチル−３−ピラゾリドン
、１−ｐ−アミノフェニル−４，４−ジメチル−３−ピ
ラゾリドン、１−ρ−トリルー４，４−ジメチルー３−
ピラゾリドン、１−Ｐ−トリル−４−メチル−４−ヒド
ロキシメチル−３−ピラゾリドン、などがある。

現像主薬は通常０．０１モル／Ω〜１．２モル／Ｑの量
で用いられるのが好ましい。

本発明の現像処理に用いる亜硫酸塩の保恒剤としては亜
硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、亜硫酸リチウム、亜
硫酸アンモニウム、重亜硫酸ナトリウム、メタ重亜硫酸
カリウム、などがある。亜硫酸塩は０．２モルＩＱ以上
特に０．４モル／Ｑ以上が好ましい。また、上限は２．
５モル／Ｑまでとするのが好ましい。

本発明の現像処理に用いる現像液のｐＨは９から１３ま
での範囲のものが好ましい。更に好ましくはｐＨｌＯか
ら１２までの範囲である。

ｐＨの設定のために用いるアルカリ剤には水酸化ナトリ
ウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム
、第三リン酸ナトリウム、第三リン酸カリウムの如きｐ
Ｈ調節剤を含む。

特願昭６１−２８７０８号（ホウ酸塩）、特開昭６０−
９３４３３号（例えば、サッカロース、アセトオキシム
、５−スルホサルチル酸）、リン酸塩、炭酸塩などの緩
衝剤を用いてもよい。

また上記現像液にはジアルデヒド系硬膜剤またはその重
亜硫酸塩付加物が用いられるが、その具体例を挙げれば
グルタルアルデヒド、又はこの重亜硫酸塩付加物などが
ある。

上記成分以外に用いられる添加剤としては、臭化ナトリ
ウム、臭化カリウム、沃化カリウムの如き現像抑制剤：
エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチ
レングリコール、ジメチルホルムアミド、メチルセロソ
ルブ、ヘキシレングリコール、エタノール、メタノール
の如き有機溶剤＝　１〜フェニル−５−メルカプトテト
ラゾール、２−メルカプトベンツイミダゾール−５−ス
ルホン酸ナトリウム塩等のメルカプト系化合物、５−ニ
トロインダゾール等のインダゾール系化合物、５−メチ
ルベンツトリアゾール等のベンツトリアゾール系化合物
などのカブリ防止剤を含んでもよく、Ｒｅ５ｅａｒｃｈ
　Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ第１７６巻、Ｎｃ１７６４３、
第ＸＸＩ項（１２月号、１９７８年）に記載された現像
促進剤や更に必要に応じて色調剤、界面活性剤、消泡剤
、硬水軟化剤、特開昭５６−１０６２４４号記載のアミ
ノ化合物などを含んでもよい。

本発明の現像処理においては現像液に銀汚れ防止剤、例
えば特開昭５６−２４３４７号に記載の化合物を用いる
ことができる。

本発明の現像液には、特開昭５６−１０６２４４号に記
載のアルカノールアミンなどのアミノ化合物を用いるこ
とができる。

この他り、Ｆ、Ａメイソン著「フォトグラフィック・プ
ロセシング・ケミストリー」、フォーカル・プレス刊（
１９６６年）の２２６〜２２９頁、米国特許第２，１９
３，０１５号、同２，５９２，３６４号、特開昭４８−
６４９３３号などに記載のものを用いてもよい。

定着液はチオ硫酸塩を含む水溶液であり、ｐ＋＋３．８
以上、好ましくは４．２〜７．０を有する。更に好まし
くはρ１１４．５〜５．５である。

定着剤としてはチオ硫酸ナトリウム、チオ硫酸アンモニ
ウムなどがあるが、定着速度の点からチオ硫酸アンモニ
ウムが特に好ましい。定着剤の使用量は適宜変えること
ができ、一般には約０．１〜約６モル／Ｑである。

定着液には硬膜剤として作用する水溶性アルミニウム塩
を含んでもよく、それらには、例えば塩化アルミニウム
、硫酸アルミニウム、カリ明ばんなどがある。

定着液には、酒石酸、クエン酸、グルコン酸あるいはそ
れらの誘導体を単独で、あるいは２種以上、併用するこ
とができる。これらの化合物は定着液ＩＱにつき０．０
０５モル以上含むものが有効で、特に０．０１モルＩＱ
−０．０３モル／Ｑが特に有効である。

定着液には所望により保恒剤（例えば、亜硫酸塩、重亜
硫酸塩）、ｐＨ緩衝剤（例えば、酢酸、硼酸）、Ｐｌ＋
調整剤（例えば、硫酸）、硬水軟化能のあるキレート剤
や特願昭６０−２１８５６２号記載の化合物を含むこと
ができる。

本発明の迅速処理には、感光材料の膨潤百分率を前記の
ように小さく　（好ましくは１５（１％〜５０％）して
、処理硬膜は弱くした方がよい、すなわち現像中におけ
る硬膜はない方がより好ましく、定着中の硬膜もない方
がより好ましいが、定着液のｐＨを４．６以上にして、
硬膜反応を弱くしてもよい。

こうすることによって、現像液、定着液とも各々１液か
らなる補充剤を構成することができ、補充液の調製には
単なる水で希釈するだけですむという利点も生ずる。

上記本発明のハロゲン化銀写真感光材料の現像処理方法
では、現像、定着工程の後、該感光材料１ボ当り、３Ｑ
以下の補充量（０も含む、すなわちため水水洗）の水洗
水又は安定化液で処理することもできる。

すなわち、本発明の方法で、節水処理が可能となるのみ
ならず、自現機設置の配管が不要とすることができる。

補充量を少なくする方法として、古くより多段向流方式
（例えば２段、３段など）が知られている。この多段向
流方式を本発明に適用すれば定着後の感光材料はだんだ
んと清浄な方向、つまり定着液で汚れていない処理液の
方に順次接触して処理されて行くので、更に効率の良い
水洗がなされる。

上記の節水処理又は無配管処理には、水洗水又は安定化
液に防黴手段を施すことが好ましい。

防黴手段としては、特開昭６０−２６３９３９号に記さ
れた紫外線照射法、同６０−２６３９４０号に記された
磁場を用いる方法、同６１−１３１６３２号に記された
イオン交換樹脂を用いて純水にする方法、特頴昭６０−
２５３８０７号、同６０−２９５８９４号、同６１−６
３０３０号、同６１−５１３９６号に記載の防菌剤を用
いる方法を用いることができる。

更には、Ｌ、Ｅ、すｅｓｔ　、“Ｗａｔｅｒ　Ｑｕａｌ
ｉｔｙ　Ｃｒ１ｔｅｒｉａ”Ｐｈｏｔｏ、　Ｓｃｉ、　
＆　Ｅｎｇ、　Ｖｏｌ、　９　Ｎａ６（１９６５）、Ｍ
、　ＬＢｅａｃｈ、　”Ｍｉｃｒｏｂｉｏｌｏｇｉｃａ
ｌ　Ｇｒｏｗｔｈｓ　ｉｎ　Ｍｏｔｉｏｎ−Ｐｉｃｔｕ
ｒｅ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ”ＳＭＰＴＥ　Ｊｏｕｒｎ
ａｌ　Ｖｏｌ、　８５＋（１９７６）、Ｒ，Ｏ，Ｄｅｅ
ｇａｎ、　”Ｐｈｏｔｏ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｗａ
ｓｈＷａｔｅｒ　Ｂｉｏｃｉｄｅｓ”　Ｊ、　Ｉｍａｇ
ｉｎｇ　Ｔｅｃｈ　１０．　Ｎａ６（１９８４）及び特
開昭５７−８５４２号、同５７−５８１４３号、同５８
−１０５１４５号、同５７−１３２１４６号、同５ｇ−
１８６３１号、同５７−９７５３０号、同５７−１５７
２４４号などに記載されている防菌剤、防黴剤、界面活
性剤などを併用することもてきる。

更に、水洗浴又は安定化浴には、Ｒ，Ｔ、　Ｋｒｅｉｍ
ａｎ著、Ｊ、　Ｉｍａｇｅ、　Ｔｅｃｈ　１０．　（６
）　２４２頁（１９８４）に記載されたイソチアゾリン
系化合物、Ｒｅ５ｅａｒｃｈＤｉｓｃｌｏｓｕｒｅ第５
ｅａｒｃｈＤｉｓｃｌｏｓｕｒｅ８１年、５月号）に記
載されたイソチアゾリン系化合物、同第２２８巻、Ｎα
２２８４５（１９８３年、４月号）に記載されたイソチ
アゾリン系化合物、特願昭６１−５１３９６号に記載さ
れた化合物などを防菌剤（Ｍｉｃｒｏｂｉｏｃｉｄｅ）
として併用することもできる。

その他、「防菌防黴の化学」堀ロ博著、三共出版（昭５
７）、「防菌防黴技術ハンドブック」日本防菌防黴学会
・博報堂（昭和６１）に記載されているような化学物を
含んでもよい。

本発明の方法において少量の水洗水で水洗するときには
特願昭６０−１７２９６８号に記載のスクイズローラー
洗浄槽を設けることがより好ましい。また、特願昭６１
−２９０６１９号のような水洗工程の構成をとることも
好ましい。

更に、本発明の方法で水洗又は安定化浴に防暑手段を施
した水を処理に応じて補充することによって生ずる水洗
又は安定化浴からのオーバーフロー液の一部又は全部は
特開昭６０−２３５１３３号に記載されているようにそ
の前の処理工程である定着能を有する処理液に利用する
こともできる。

本発明のハロゲン化銀感光材料は、上記の少なくとも現
像、定着、水洗（又は安定化）及び乾燥の工程を含む自
動現像機で処理されるとき、現像から乾燥までの工程を
７０秒以内で完了させること。

即ち、感光材料の先端が現像液に浸漬され始める時点か
ら、定着、水洗（又は安定化）工程を経て乾燥されて、
同先端が乾燥ゾーンを出てくるまでの時間（いわゆるＤ
ｒｙ　ｔｏ　Ｄｒｙの時間）が７０秒以内であることが
好ましい。より好ましくは、このＤｒｙ　ｔｏ　Ｄｒｙ
の時間が６０秒以内である。

本発明において「現像工程時間」又は「現像時間」とは
、前述のように処理する感光材料の先端が自現機の現像
タンク液に浸漬してから次の定着液に浸漬するまでの時
間、「定着時間」とは定着タンク液に浸漬してから次の
水洗タンク液（安定液）に浸漬するまでの時間「水洗時
間」とは、水洗タンク液に浸漬している時間をいう。

また「乾燥時間」とは１通常３５℃〜１００℃好ましく
は４０℃〜８０℃の熱風が吹きつけられる乾燥ゾーンが
、自現機には設置されており、その乾燥ゾーンに入って
いる時間をいう。

上記の叶ｙ　ｔｏ　Ｄｒｙ７０秒以内の秒速内理を達成
することができるのも、現像時間が１５秒以内で可能だ
からであるが、その現像温度は２５℃〜５０℃が好まし
く、３０℃〜４０℃がより好ましい。

定着温度及び時間は約り０℃〜約５０℃で６秒〜２０秒
が好ましく、３０℃〜４０℃で６秒〜１５秒がより好ま
しい。

水洗または安定浴温度及び時間は０〜５０℃で６秒〜２
０秒が好ましく、１５℃〜４０℃で６秒から１５秒がよ
り好ましい。

本発明の方法によれば、現像、定着及び水洗（又は安定
化）された写真材料は水洗水をしぼり切る、すなわちス
クイズローラーを経て乾燥される。乾燥は約り０℃〜約
１００℃で行なわれ、乾燥時間は周囲の状態によって適
宜変えられるが、通常は約５秒〜３０秒でよく、特によ
り好ましくは４０℃〜８０℃で約５秒〜２０秒である。

本発明の感材／処理システムでＤｒｙ　ｔｏ　Ｄｒｙで
７０秒以下の現像処理をするときには、迅速処理特有の
現像ムラを防止するために特願昭６１−２９７６７２号
明Ｍ書に記載されているようなゴム材質のローラーを現
像タンク出口のローラーに適用することや、特願昭６１
−２９７６７３号明細書に記載されているように現像液
タンク内の現像液撹拌のための吐出流速を１０ｍ／分以
上にすることや更には、特願昭６１−３１５５３７号明
細書に記載されているように、少なくとも現像処理中は
待機中より強い撹拌をすることがより好ましい。更には
本発明のような迅速処理のためには、特に定着液タンク
のローラーの構成は、定着速度を速めることや、増感色
素を含んでいる感材では色素の溶出を速めることのため
に、対向ローラーであることがより好ましい。対向ロー
ラーで構成することによって、ローラーの本数を少なく
でき、処理タンクを小さくできる。すなわち自現機をよ
りコンパクトにすることが可能となる。

本発明の感光材料の現像処理方法には、写真感光材とし
て、特に限定はなく、一般の黒白感光材料が主として用
いられる他にカラー感光材料にも用いることができる。

特に医療画像のレーザープリンター用写真材料や印刷用
スキャナー感材並びに、医療用直接撮影Ｘ−レイ感材、
医療用間接撮影Ｘ−レイ感材、ＣＲＴ画像記録用感材な
どに用いることが好ましい。

次に１本発明の具体的な実施例を示すが５本発明はこれ
らに限定されるものではない。

実施例１ （１）単分散ハロゲン化銀乳剤の調製 ゼラチンと臭化カリウムと水が入った５５℃に加温され
た容器にアンモニアを入れた後、反応容器中のＰＡｇ値
を７．６０に保ちつつ硝酸銀水溶液と銀に対するイリジ
ウムのモル比で１０−７モルとなるようにヘキサクロロ
イリジウム（ＩＩＩ）酸塩を添加した臭化カリウム水溶
液とをダブルジェット法により添加して単分散臭化銀乳
剤粒子を調製した。アンモニアの量をかえることにより
、平均粒子サイズ０．７μ、０．４μ、０．２５μの３
種類の乳剤粒子を作った（それぞれをＡ、Ｂ、Ｃ乳剤と
する）。これらの乳剤粒子は、平均粒子サイズの±４０
％以内に全粒子数の９８％が存在していた。又粒子形成
の後期に銀１モル当りｌＸｌ０″′３モルのヨウ化カリ
ウムを添加した。この乳剤を脱塩処理後、ｐ）ｌを６．
２、ＰＡｇを８．６に合わせてからチオ硫酸ナトリウム
と塩化金酸とにより金・硫黄増感を行ない所望の写真性
を得た。この乳剤の（１００）面／（１１１）面比率を
クベルカムンク法で測定したところ（９３／７）であっ
た。

（２）乳剤塗布液の調製 上記の３種の乳剤を表−１に示すように、単独または混
合で合計１ｋｇ秤取した容器を４０℃に加温して乳剤を
溶解後、下記の赤外域増感色素のメタノール溶液（９Ｘ
１０−モル／Ｑ）を７０ｃｃ、下記の強色増感剤の水溶
液（４，４Ｘ　ｔｏ−３モル／１２）　９０ｃｃ、下記
の感材保存性改良剤のメタノール溶液（２，８Ｘ　１０
−”モル／Ｑ）　３５ｃｃ、４−ヒドロキシ−６−メチ
ル−１，３，３ａ、７−チトラザインデン水溶液、塗布
助剤ドデシルベンゼンスルフォン酸塩水溶液、増粘剤ポ
リポタシウムーＰ−ビニルベンゼンスルフォネート化合
物の水溶液を添加して乳剤塗布液とした。

（赤外増感色素） （強色増感剤） ４．４′−ビス〔４，６−ジ（ナフチル−２−オキシ）
ピリミジン−２−イルアミノコスチルベン−２，２′−
ジスルホン酸ジナトリウム塩 （感材保存性改良剤） （３）感材層の表面保護層用塗布液の調製４０℃に加温
された１０ｗｔ％ゼラチン水溶液に、増粘剤ポリスチレ
ンスルフオン酸ソーダ水溶液、マット剤ポリメチルメタ
クリレート微粒子（平均粒子サイズ３．０μ）、硬膜剤
Ｎ、Ｎ’−エチレンビス−（ビニルスルフォニルアセト
アミド）、塗布助剤ｔ−オクチルフェノキシエトキシエ
タンスルフオン酸ナトリウム水溶液及び帯電防止剤とし
てポリスチレン系界面活性剤水溶液及び下記構造の含フ
ツ素化合物の水溶液とを添加して塗布液とした。

Ｃ，Ｆ工、ＳＯ□Ｎ（Ｃ，）Ｉ７）ＣＨ□Ｃ００Ｋ　　
　およびＣ，Ｆ、７Ｓｏ□Ｎ　（Ｃ３ｕｔ　）（Ｃ）１
２　ＣＨ２０）□、■（４）バック塗布液の調製 ４０℃に加温された１０ｗｔ％のゼラチン水溶液１ｋｇ
に増粘剤ポリスチレンスルフォン酸ソーダ水溶液表１の
各種バック染料水溶液（５Ｘ　１０−２モル／Ｑ）　５
０ｃｃ、ｉ［剤Ｎ、Ｎ’−エチレンビス−（ビニルスル
フォニルアセトアミド）水溶液、塗布助剤ｔ−オクチル
フェノキシエトキシエタンスルフオン酸ナトリウム水溶
液とを加えて塗布液とした。

（５）バック層の表面保護層用塗布液の調製４０℃に加
温された１（ｈｔ％ゼラチン水溶液に増粘剤ポリスチレ
ンスルフオン酸ソーダ水溶液、マット剤ポリメチルメタ
クリレート微粒子（平均粒子サイズ３．０μ）、塗布助
剤ｔ−オクチルフェノキシエトキシエタンスルフオン酸
ナトリウム水溶液及び帯電防止剤としてポリエチレン系
界面活性剤水溶液及び下記構造の含フツ素化合物の水溶
液とを添加して塗布液とした。

Ｃ，Ｆｌ、５ｏ２Ｎ　（Ｃ，Ｈ，）ＣＨ，Ｃ００Ｋ　　
　およびＣ，Ｆ□、５ｏ２Ｎ　（Ｃ３Ｈ，）　（ＣＨ２
ＣＨ２０）、、Ｉ＋（６）塗布試料の作成 前述のバック層塗布液をバック層の表面保護層塗布液と
ともにポリエチレンテレフタレート支持体の一方の側に
ゼラチン塗布量が３ｇ／ｍとなるように塗布した。これ
に続いて支持体の反対の側に（３）で述べた近赤外増感
色素入りの乳剤塗布液とこれ用の表面保護層塗布液とを
塗布銀量が表−１に示す量となるように、塗布ゼラチン
量は表面保護Ｍ１．５ｇ／ｒｒｒとして合計３．５ｇ／
ｒｒ？、また塗布膜の膨潤百分率を次の定義に従って１
１０％となるように表面保護層塗布膜中の硬膜剤量を調
節して塗布し各種フィルムをつくった。

（７）膨潤率の測定法 ａ）３８℃、５０％相対濃度で塗布試料をインキュベー
ション処理し、ｂ）　　／Ｉの厚みを測定し、Ｃ）２１
℃の蒸溜水に３分間浸漬し、そしてｄ）工程ｂ）で測定
した層の厚みと比較して、層の厚みの変化の百分率を測
定する。

（８）通常センシトメトリー （６）の各種の試料を２５℃６５％ＲＨの温度及び湿度
に保ちながら塗布後７日目に室温で７８Ｏｒ＋ｍの波長
の半導体レーザーを用いて１０″′７秒のスキャニング
露光を行った。露光後第１図に略示した如き自動現像機
を用い、下記の処理工程及び処理方法で現像処理した。

現像液及び定着液の濃縮液の組成は次の通りである。

く現像液濃縮液〉 水酸化カリウム　　　　　　　　　　　　　　６０ｇ亜
硫酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　１００ｇ亜
硫酸カリウム　　　　　　　　　　　　　１２５ｇジエ
チレントリアミン五酢酸　　　　　　　　６ｇホウ酸　
　　　　　　　　　　　　　　　ｚｓｇヒドロキノン　
　　　　　　　　　　　　　　　８７．５ｇジエチレン
グリコール　　　　　　　　　　２８ｇ５−メチルベン
ゾトリアゾール　　　　　　　　０．１５ｇ水でＩＱと
する（ｐＨ１１，ｏｏに調整する）。

補充液キットサイズ　　　　　　　　　　　　５Ｑ〈定
着液濃縮液〉 チオ硫酸アンモニウム　　　　　　　　　　５６０ｇ亜
硫酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　６０ｇ水酸
化ナトリウム　　　　　　　　　　　　　２４ｇ水でＩ
Ｑとする（酢酸でＰＨ５，１０に調整する）。

補充液キットサイズ　　　　　　　　　　　　５Ｑ〈水
ストックタンク液〉 自動現像機（第１図参照）Ｄｒｙ　ｔｏ　Ｄｒｙで６０
秒処理スクイズローラー洗浄槽（７）　　　２００ｍ　
Ｑホストックタンク（４）　　　　２５Ｑ乾燥 但し、現像・定着タンク共温度を推持するためにヒータ
ーは使ったが、冷却水は使わなかった。

現像処理をスタートするときには各タンクに嵐下の如き
処理液を満たした。

現像タンク（１）二上記現像液濃縮液４００ｍ　Ｑ、水
６００ｍＱ及び臭化カリウム２ｇと酢酸１．８ｇとを含
む水溶液１０ｍＱを加えてｐｌ＋を１０．５０とした。

定着タンク（２）二上記定着液濃縮液２５０ｍＱ及び水
７５０ＩＩＩＱ 水洗タンク（３）及び洗浄槽（７）：上記ストックタン
ク液と同組成のもの 第１図の自現機の模式図に示す如く、上記感光材料Ｂ４
サイズ（２５，７ｃｍ　Ｘ　３６．４ｃｍ）　１枚処理
される毎に。

を補充し、−日にＢ４サイズ５０枚（１枚のフィルムの
現像率４０％）のランニング処理を継続した。

この間現像液、定着液、水兵なくなれば同様に新たなる
補充液を追加した。

感材が、現像処理されるときは、現像液の循環撹拌液量
を２００／分に、現像処理されていない待機時はＩＱ／
分に設定した。

一日の現像作業が終了した時には、現像一定着間、及び
定着−水洗間のクロスオーバーのローラーに、上記水洗
水ストックタンクの水苔々８０ｄずつを１０ケ所の小穴
から間欠的に自動的に吹きかけ洗浄した（特願昭６１−
１３１３３８号に記載の方法で）。

Ｄｒｙ　ｔｏ　Ｄｒｙ処理時間を上記の如く６０秒処理
としたもの（本発明）と、それらの各工程時間をすべて
均一に１．６倍の時間にして叶ｙ　ｔｏ　Ｄｒｙ処理時
間を９６秒としたもの（比較処理）について但し］Ｈ３
ｔ、定着温度は共に３３℃の各試料の結果を表１に示す
。

表１のように本発明の方法によるフィルムＮα２゜Ｎα
３の画像は非常に迅速な現像処理にかかわらずドラッグ
ストリークスのない鮮明な画像であった。

実施例２ ｉ五夏翌１ 水１Ω中にゼラチン３０ｇ、臭化カリ６ｇを加え６０℃
に保った容器中に撹拌しながら硝酸銀水溶液（硝酸銀と
して５ｇ）と沃化カリ０．１５ｇを含む臭化カリ水溶液
を１分間かけてダブルジェット法で添加した。さらに硝
酸銀水溶液（硝酸銀として１４５ｇ）と沃化カリ４．２
ｇを含む臭化カリ水溶液をダブルジェット法で添加した
。この時の添加流速は、添加終了時の流速が、添加開始
時の５倍となるように流量加速をおこなった。添加終了
後、沈降法により３５℃にて可溶性塩類を除去したのち
４０℃に昇温しでゼラチン７５ｇを連添し、　ｐＨを６
．７に調整した。

得られた乳剤は投影面積直径が０．９８μｍ、平均厚み
０．１３８μｍの平板状粒子で、沃化銀含量は３モル％
であった。この乳剤に、金、イオウ増感を併用して化学
増感をほどこした。

１１１１ム引ｌ聚 表面保護層として、ゼラチンの他に平均分子量８０００
のポリアクリルアミド、ポリスチレンスルホン酸ソーダ
、ポリメチルメタクリレート微粒子（平均粒子サイズ３
．０μｍ）、ポリエチレンオキサ・イド、および硬膜剤
などを含有したゼラチン水溶液を用いた。

上記乳剤に増感色素としてアンヒドロ−５，５′−ジク
ロロ−９−エチル−３，３′−ジ（３−スルフオプロビ
ル）オキサカルボシアニンハイドロオキサイドナトリウ
ム塩を５００ｍｇ／１モルＡｇの割合で、沃化カリを２
００ｍｇ／１モルＡｇの割合で添加した。さらに安定材
として４−ヒドロキシ−６−メチル−１，３，３ａ、？
−テトラザインデンと２，６ビス（ヒドロキシアミノ）
−４−ジエチルアミノ−１，３，５−トリアジンおよび
ニトロン、乾燥カブリ防止剤としてトリメチロールプロ
パン、塗布助剤、硬膜剤を添加して塗布液とし、ポリエ
チレンテレフタレート支持体の両側に各々表面保護層と
同時に塗布乾燥することにより、写真材料を作成した。

この写真材料の塗布銀量は片面あたり２ｇ／　ｒｒｆで
ある。またＯ’ｌ記定義に従がう膨潤率は１２０％であ
った。

この感材をＸ線露光し、実施例１の現像液処方で４−ヒ
ドロキシメチル−４−メチル−１−フェニル−３−ピラ
ゾリドンの量を２倍にした以外は同様な本発明の方法で
現像処理したがドラッグストリークスは見られなかった
。

（発明の効果） 本発明に従えば、ハロゲン化銀写真感光材料を自動現像
機を用いて現像工程時間が１５秒以内という迅速処理に
て現像処理するときに生ずる現像ムラ（ドラッグストリ
ークス）を有効に解決することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の方法を行なうための自動現像機シス
テムの一つの態様を示す。 １：現像タンク　　　２：定着タンク ３：水洗タンク　　　　４：水ストックタンク５：現像
液濃縮液ストックタンク ６：定着液濃縮液ストックタンク ７：スクイズローラー洗浄槽 Ｐ：ポンプ 手続補正書 昭和６２年６月祁日

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ハロゲン化銀写真感光材料を自動現像機を用いて現像処
   理して画像形成する方法において、現像工程時間が１５
   秒以内であり、該現像処理によって得られる（Ｄｍａｘ
   −ｆｏｇ）×１／２での露光量における、該現像工程時
   間の１／２の時間で現像処理した際の（Ｄ−ｆｏｇ）の
   値が、該（Ｄｍａｘ−ｆｏｇ）×１／２の値の７０％以
   上であるハロゲン化銀写真感光材料を用いることを特徴
   とする画像形成方法。