JPH02269339A - ハロゲン化銀写真感光材料の処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、ハロゲン化銀感光材料の処理装置に関し、特
に水洗槽に水あかが発生するのを防止できる自動現像機
に関する。

〈゛従来の技術〉 例えばハロゲン化銀黒白写真感光材料は露光後、現像一
定着−水洗という工程で処理されるが、このような処理
に関しては近年環境保全の問題や、水資源の問題が重要
視されている。

このため、大量に−例えば−感光材料１ｍ”当り６〜２
０ｊ使用される水洗水を減少する方法が提案されている
。　例えば水洗槽を多槽構成にして向流水洗する技術と
しては、Ｓ、　Ｒ。

Ｇｏｌｄｗａｓｓｅｒ、　”Ｗａｔｅｒ　ｆｌｏｗ　ｒ
ａｔｅ　ｉｎ　ｉｍｍｅｒｓｉｏｎ−Ｗａｓｈｉｎｇ　
ｏｒ　ｍｏｔｉｏｎ　ｐｉｃｔｕｒｅ　ｆｉｌｍ、　”
Ｊ、ＳＭＰＴＥ。

６４．２４８−２５３．　Ｍａｙ　（１９５５）が知ら
れており、この方法はカラー写真感光材料の自動現像機
で一般的に適用されている。

また、Ｘ−レイ感光材料の自動現像機では省エネルギー
型として、処理する時間だけ水洗水の電磁弁が開いて水
洗水を供給して、少しでも節水しようとする装置上の工
夫が一般化されつつある。

しかし、Ｘ−レイ感光材料や印刷用感光材料のようなシ
ート状感光材料を、処理する自動現像機において、上記
のような多種向流水洗法を適用すると、水洗槽の数に応
じたローラ、ラックを装着せねばならず、そのための自
動現像機のイニシャルコストの負荷が大きくなりすぎる
ため現実的には実用不能である。

そこで、これらシート状の黒白感光材料をローラ搬送し
て処理する自動現像機では、−槽式か、これに予備水洗
槽をつけたものか、あるいは高々２槽式の水洗槽として
、感光材料１１３あたり０．５Ｒより多い水洗水補充量
とする大量水洗方式を採らざるを得ない。

ところで、水洗槽内にて、水洗水が滞留すると、水あか
が発生し、２．３週間もすると、水が腐敗して悪臭を生
じたりする。　また、自動現像機を停止し数日間放置す
ると浮遊物が発生しついには感光材料に付着したり、ま
たフィルターの目づまりを引き起したりする。

このため、定期的にこれらを除去するために水洗槽を洗
浄しな（ではならない。

そして、ローラ搬送系では、水あかが一旦発生すると、
搬送機構部品が多いため、ローラ、ラックの洗浄はきわ
めて大変な作業となる。

そこで、これらの除去のため、Ｌ、　Ｅ、　Ｗｅｓｔ。

Ｗａｔｅｒ　Ｑｕａｌｉｔｙ　Ｃｒ１ｔｅｒｉａ　Ｐｈ
ｏｔ、Ｓｃｉ、、　ａｎｄＥｎｇ、、　ｖｏｌ　９　Ｎ
ｏ、　６．　３９８頁（１９６５）、Ｍ、Ｅ、　　Ｂｅ
ａｃｈ。

Ｍｉｏｒｏｂｉｏｌｏｇｉｃａｌ　Ｇｒｏｗｔｈ　ｉｎ
　Ｍｏｔｉｏｎ−ＰｉｃｔｕｒｅＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇ
”　ＳＭＰＴＥ　Ｊｏｕｒｎａｌ、　ｖｏｌ、　８５　
Ｍａｒ。

（１９７６）およびＲ，０，Ｄｅｅｇａｎ、　”Ｐｈｏ
ｔｏｐｒｏｃｅｅｓＬｎｇＷａｓｈ　Ｗａｔｅｒ　Ｂｉ
ｏｃｉｄｅｓ”　Ｊ、　Ｉｍａｇｉｎｇ　Ｔｅｃｈ、　
ｖｏｌ。

１０、　Ｎｏ、　６．　Ｄｅｃ（１９８４）には、水洗
水へのキレート剤や殺菌剤の添加が記載されている。

また、特開昭５７−８５４２号、同５８−１０５ｌ４５
号、同５７−１５７２４４号等には、チアゾリルベンズ
イミダゾール系化合物、インチアゾロン系化合物等の各
種防パイ剤の添加が、記載されている。

しかし、これら各種化合物を水洗水に添加しても、大量
水洗方式では、防菌、防ばい効果を発揮するような濃度
を維持することも、実際上は困難であるばかりかその効
果もほとんどない、　また、コストや、化合物自身の毒
性に関して種々の問題があり、満足な結果は得られてい
ない。

〈発明が解決しようとする課題〉 本発明の目的は、現像後の水洗工程において、水あかや
浮遊物の発生なしに大量水洗を可能にするシート状のハ
ロゲン化銀写真感光材料の処理を行う処理装置を提供す
ることにある。

またもう一つの目的は、自動現像機の装置上のイニシャ
ルコストを高くしないで、配管設置などにも費用のかか
らない簡便な安価なハロゲン化銀写真感光材料の処理装
置を提供することにある。

〈課題を解決するための手段〉 このような目的は、下記（１）の本発明によって達成さ
れる。

（１）ハロゲン化銀写真感光材料を現像後、水洗する水
洗槽を有する処理装置において。

前記水洗槽への水洗水の補充量が、前記、ハロゲン化銀
写真感光材料１−１あたり０．５を以上であり、この水
洗水にＡＩ！”イオンを溶出させるＡｇ０イオン放出手
段を具えることを特徴とく具体的構成〉 第１図および第２図には、本発明の処理装置の１例が示
されている。

図示の処理装置は、露光後の好ましくは黒白ハロゲン化
銀写真感光材料（以下、感光材料という、）ｓに、現像
、定着、水洗、乾燥の各処理を施すものである。

この処理工程に従って、装置は、図示のように、現像液
を収納する現像槽１１、定着液、を収納する定着槽１２
、水洗水を収納する水洗槽１３、および水洗後の感光材
料Ｓを乾燥する乾燥室１４を有する。

また、第１図に示される装置は、水道ジャ口２１から配
管して、水洗水量調整バルブ２５から水洗水や補充液希
釈水を供給するような構造となっている。

一方、第２図に示される装置は、水洗水等、処理に必要
とされる水を貯留する水タンク１５を有する。

さらに、第１図に示される装置では、現像濃厚補充液、
および定着濃厚補充液を水で希釈して、各種１１，１２
に補充するためのポンプ３１．３２と、現像液および定
着液を槽内にて循環するためのポンプ５ｌ．５２とが設
けられている。

本発明の水洗水は、ｐＨ２〜８が好ましく、さらに好ま
しくはｐＨ３〜７である。　このｐＨ範囲に保持するた
めには、本発明の化合物を適度にナトリウム塩またはカ
リウム塩にして添加することによりちょうど良いｐＨ領
域にすることができるし、また適当なバッファー塩を添
加することもできる。

また水洗水の補充は、上記のとおり、水道ジャ口から配
管しても、水タンクから供給してもよく、この他種々の
方式であってよい。

ここで水洗水の補充量は、感光材料１ｍ″当り０．５ｌ
以上である。

０．５ｌ未満となると、後述のＡｇ３イオン放出手段の
防ばい効果が臨界的に低減してしまう、　また、ローラ
搬送方式の場合には、水洗効率も低下する。

このような場合、本発明の防ばい効果および水洗効率が
より高いものとなるのは、補充量が感光材料１ｍ”あた
り１１以上、特に２１以上、特に３Ｒ１より好ましくは
４１以上となる場合である。　また、補充量の上限は、
感光材料１ｍ”あたり、２０ｊ、特に１５ｊである。

この水洗水は、感光材料Ｓが自動現像機で処理される際
に、感光材料が処理されるのに応じて連続的に補充され
る。

このような場合において、本発明の装置は、水洗水にＡ
ｇ”イオンを溶出・徐放するＡｇ”イオン放出手段４を
具えるものである。

Ａｇ”イオン放出手段４としては、水中で電気的に銀イ
オンを放出するＥｌｅｃｔｒｏ−Ｋａｔａｄｙｎ法を用
いたものが１例として挙げられる。

このものは、例えば銀・調合金製の１対の電極を水中に
配置して、これに通電して、電極からＡｇ”イオンを微
量溶出させるものである。

このようなものとしては１例えばカリビアン・クリアー
・インクナシ式ナル社製カリビアン・クリアー・スイミ
ングプール・ピュアリファイヤー等が使用できる。

Ａｇ”イオン放出手段の他の例としては、電気的な方法
を用いずに、通水性の容器ないしエレメント内に、Ａｇ
°イオン徐放源を収納したものがある。

このものは、装置構成および保守・点検がより簡易かつ
容易となるので好ましい。

このようなＡｇ”イオン徐放源としては、例えば特開昭
６３−３９６９２号公報に記載されている１価のＡｇを
含む水溶解性ガラスがある。

この水溶解性ガラスは、ネットワーク形成酸化物として
、５ｉｆｔ　、Ｂｔ　Ｏｓ　、Ｐｔ　Ｏｓ等の１種以上
、ネットワーク修飾酸化物としてＮａｓ　Ｏ，Ｋａ　Ｏ
ｌＣａＯｌＭｇＯ，ＢａＯ１ＺｎＯ等の１種以上、中間
酸化物としてＡ　（ｌ　ｚＯｓ　、Ｔ　ｉ　Ｏ＠の１種
以上等から形成され。

０．０５〜１０重量部、特に０．１〜５重量部のＡｇ雪
０を含有するものが好ましい。

この水溶解性ガラスは、水中にてゲル化状態となり、ゲ
ル中にＡｇｈイオンを一定量にて保有し、これを徐々に
水中に溶出させるものである。

このようなガラスは、塊状であっても、粒状、粉状であ
ってもよく、通常は、通水性シートの容器等に収納して
水中に配置される。

この場合、上記水溶解性ガラスの水への添加量は、１０
〜１００００　ｇ／ｍ”とすることが好ましい。

第１図に示される例では、Ａｇ”イオン放出手段４とし
て、水溶解性ガラスを通水性容器に収納したものを用い
、これを水タンク１５および水洗槽１３内に配置した例
が示される。

このような水溶解性ガラスとしては、近畿バイブ技研社
製バイオシェアＳＧとして市販されているものを用いる
ことができる。

また、Ａｇ’″イオン徐放源としては、Ａｇ”と水中の
Ｈｌを微量ずつ交換溶出させるものであれば種々のもの
を用いることができ、例えば、ケイヨー社製ステンキラ
ーとして市販されているものも好適に用いることができ
る。

これらＡｇ”イオン放出手段は、例えば１０を程度の静
水中に常温にて浸漬ないし接触させたとき、２４時間後
に１〜１００００ｐｐｂ、特に３０〜１０００ｐｐｂの
濃度でＡｇ”を溶出するように、制御して用いることが
好ましい。

そして、内径３ｍｍから３０＋ａ＋ｓの給水管から。

現像処理時に０．５〜６！／分の給水を行ったときに銀
イオンを放出して１１）Ｉ）ｂから１００００ｐｐｂの
濃度を維持するように制御して用いればよい。

なお、第１図に示される例では、Ａｇ″″イオン放出手
段４を水洗槽１３内に、また第２図に示される例では、
水タンク１５および水洗槽１３内に配置した例が示され
る。　この他、Ａｇ’イオン放出手段４は、水タンク１
５、水洗槽１３のいずれか一方に配置してもよく、この
他、水洗槽循環系や、水洗槽水供給系など、種々の部位
に配置することが可能である。

ただし、ローラ搬送系においては、少なくとも水洗槽１
３内に配置することが、水あか発生防止効果と、保守・
点検の点で最も好ましい。

また、図示例では、水洗槽１３は、ローラ１３５により
シート状の感光材料Ｓを搬送するものであり、−槽式の
大量水洗方式のものである。　そして、上記Ａｇ”イオ
ン放出源は、上記大量水洗方式においてのみ、他の防ば
い剤と比較しても、良好な防ばい効果を発揮するもので
ある。

現像槽１１、定着槽１２、水洗槽１３、乾燥室１４間に
は、感光材料Ｓを順次搬送するクロスオーバ一部として
のクロスオーバーローラ６１．６２．６３．６４が設置
されている。

このクロスオーバーローラ６１．６２．６３゜６４は感
光材料Ｓを挟持し、感光材料Ｓが持ち出した処理液を拭
い落とすものでもあり、付着した液は、例えば水タンク
１５かも供給した水により、洗浄されるような構成とさ
れている。

なお、第２図においては、クロスオーバーローラ６４の
洗浄のみを図示する。

なお、各種においては、シート状の感光材料Ｓはローラ
によって搬送される。

そして、露光後の感光材料Ｓは、現像槽１１、定着槽１
２、水洗槽１３内に順次搬入され、その後乾燥されて現
像される。

なお、Ａｇ”イオン放出手段４を配置した水タンク１５
および／または水洗槽１３には、第１図に示されるよう
に電磁バルブ７を設け、不使用時に水を抜くことができ
、微生物の発生をより一層減少できるように構成するこ
とが好ましい。

このような場合、前記のとおり、定着槽１２、水洗槽１
３間には、クロスオーバーローラ６２．６３が設けられ
、これにより付着液をスクイズするとともに、好ましく
は、このクロスオーバローラ６２．６３を水洗水により
洗浄し、これにより定着液１２０の水洗槽１３へのキャ
リーインを少なくするような配慮がなされている。

このような場合、定着液の水洗槽１３へのキャリーイン
量（持込み量）は感光材料１ｍ”あたり、５〜５０１、
より好ましくは１０〜３０ｍ１とすることが好ましい。

これは５ｌｍ１以上の持込みは装置構成上避けられず、
これ未満とするためには装置が大型化してしまし）、キ
ャリーインが５０ｍｊをこえると、Ａｇ”イオン放出手
段による防ばい効果が低下するからである。

防ばい効果が低下するのは、定着液成分による微生物の
繁殖と、ハイポによるＡｇ”イオンの錯化のためである
と考えられる。

なお、キャリーイン量は、既知量のＡｇを含む定着液を
定着タンクに満たし、水洗タンクには少なくとも銀を含
まない水を満たして、全く補充をしないで、所定面積を
処理した後の水洗水中のＡｇ濃度を分析することによっ
て測定できる。

上記のとおり、本発明の装置は、特にロール搬送方式の
ものであって、シート状の黒白感光材料用の処理装置と
して有効である。

本発明の現像処理に使用する現像液に用いる現像主薬に
は良好な性能を得やすい点で、ジヒドロキシベンゼン類
と１−フェニル−３−ピラゾリドン類の組合せ、または
ジヒドロキシベンゼン類とｐ−アミノフェノール類の組
合せが好ましい。

本発明に用いるジヒドロキシベンゼン現像主薬としては
ハイドロキノン、クロロハイドロキノン、ブロムハイド
ロキノン、イソプロピルハイドロキノン、メチルハイド
ロキノン、２゜３−ジクロロハイドロキノン、２．５−
ジクロロハイドロキノン、２．３−ジブロムハイドロキ
ノン、２．５−ジメチルハイドロキノンなどがあるが特
にハイドロキノンが好ましい。

゛本発明に用いるｐ−アミノフェノール系現像主薬とし
ては、Ｎ−メチル−ｐ−アミノフェノール、ｐ−アミノ
フェノール、Ｎ−（β−ヒドロキシエチル）−ｐ−アミ
ノフェノール、Ｎ−（４−ヒドロキシフェニル）グリシ
ン、２−メチル−ｐ−アミノフェノール、ｐ−ベンジル
アミノフェノール等があるが、なかでもＮ−メチル−ｐ
−アミノフェノールが好ましい。

本発明に用いる３−ピラゾリドン系現像主薬としてはｌ
−フェニル−３−ピラゾリドン、ｌ−フェニル−４，４
−ジメチル−３−ピラゾリドン、ｌ−フェニル−４−メ
チル−４−ヒドロキシメチル−３−ピラゾリドン、ｌ−
フェニル−４，４−ジヒドロキシメチル−３−ピラゾリ
ドン、１−フェニル−５−メチル−３−ピラゾリドン、
ｔ−ｐ−アミノフェニル−４，４−ジメチル−３−ピラ
ゾリドン、１−ｐ−１リルー４．４−ジメチル−３−ピ
ラゾリドン、１−ｐ−トリル−４−メチル−４−ヒドロ
キシメチル−３−ピラゾリドンなどがある。

現像主薬は通常０．００１モル／１〜１．２モル／ｌの
量で用いられるのが好ましい。

本発明の現像処理に用いる亜硫酸塩の保恒剤としては亜
硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム。

亜硫酸リチウム、亜硫酸アンモニウム、重亜硫酸ナトリ
ウム、メタ重亜硫酸カリウムなどがある。　亜硫酸塩は
０．２モルフ１以上特に０．４モル／ｉ以上が好ましい
、　また、上限は２．５モル／１までとするのが好まし
い。

本発明の現像処理に用いる現像液のｐ）Ｉは８．５から
１３までの範囲のものが好ましい。　さらに好ましくは
ｐＨ９から１２までの範囲である。

ｐＨの設定のために用いるアルカリ剤には水酸化ナトリ
ウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム
、第三リン酸ナトリウム、第三リン酸カリウムの如きｐ
Ｈ調節剤を含む。

特開昭６２−１８６２５９号（ホウ酸塩）、特開昭６０
−９３４３３号（例えば、サッカロース、アセトオキシ
ム、５−スルホサルチル酸）、リン酸塩、炭酸塩などの
緩衝剤・を用いてもよい。

また上記現像液には硬膜剤を用いてもよい。

硬膜剤としてはジアルデヒド系硬膜剤またはその重亜硫
酸塩付加物が好ましく用いられるが、その具体例を挙げ
ればグルタルアルデヒド、またはこの重亜硫酸塩付加物
などがある。

上記成分以外に用いられる添加剤としては、臭化ナトリ
ウム、臭化カリウム、沃化カリウムの如き現像抑制剤二
エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチ
レングリコール、ジメチルホルムアミド、メチルセロソ
ルブ、ヘキシレングリコール、エタノール、メタノール
の如き有機溶剤＝１−フェニルー５−メルカプトテトラ
ゾール、２−メルカプトベンツイミダゾール−５−スル
ホン酸ナトリウム塩等のメルカプト系化合物、５−ニト
ロインダゾール等のインダゾール系化合物、５−メチル
ベンツトリアゾール等のベンツトリアゾール系化合物な
どのカブリ防止剤を含んでもよ＜　、Ｒｅ５ｅａｒｃｈ
Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ第５ｅａｒｃｈＤｉｓｃｌｏｓｕ
ｒｅＸＩ頁（１２月号、１９７８年）に記載すした現像
促進剤やさらに必要に応じて色調剤、界面活性剤、消泡
剤、硬水軟化剤、特開昭５６−１０６２４４号記載のア
ミノ化合物などを含んでもよい。

本発明の現像処理において現像液に銀汚れ防止剤、例え
ば特開昭５６−２４３４７号に記載の化合物を用いるこ
とができる。

本発明の現像液には、特開昭５６−１０６２４４号、ヨ
ーロッパ公開特許０１３６５８２号に記載のアルカノー
ルアミンなどのアミノ化合物を用いることができる。

この他り、　Ｆ、　Ａ、メイソン著「フォトグラフィッ
ク・プロセシング・ケミストリー」、フォーカル・プレ
ス刊（１９６６年）の２２６〜２２９頁、米国特許第２
，１９３，０１５号、同２゜５９２．３６４号、特開昭
４８−６４９３３号などに記載のものを用いてもよい。

定着液は定着剤としてチオ硫酸塩を含む水溶液であり、
ｐＨ３，８以上、好ましくは４．０〜７．０を有する。

　さらに好ましくはｐＨ４，２〜５．５である。

定着剤としてはチオ硫酸ナトリウム、チオ硫酸アンモニ
ウムなどがあるが、定着速度の点からチオ硫酸アンモニ
ウムが特に好ましい。　定着剤の使用量は適宜変えるこ
とができ、一般には約Ｏ０１〜約３モル／！である。

定着液には硬膜剤として作用する水溶性アルミニウム塩
を含んでもよく、それらには、例えば塩化アルミニウム
、硫酸アルミニウム、カリ明ばんなどがある。

定着液には、酒石酸、クエン酸、グルコン酸あるいはそ
れらの誘導体を単独で、あるいは２種以上、併用するこ
とができる。　これらの化合物は定着液１１につきｏ、
ｏｏｓモル以上含むものが有効で、特に０．０１モルフ
１〜０．０３モル／ｉが特に有効で°ある。

定着液には所望により保恒剤（例えば、亜硫酸塩、重亜
硫酸）　、　ｐＨ緩衝剤（例えば、酢酸、硼酸）　、ｐ
Ｈ調整剤（例えば、硫酸）、硬水軟化能のあるキレート
剤や特開昭６２−７８５５ｌ号記載の化合物を含むこと
ができる。

本発明に使用する水洗水は、タンクに供給する前に前処
理として、活性炭に接触または活性炭のフィルタを通し
て、水中に存在する遊離塩素および有機物質を除去する
と一層、好ましいことがある。

水洗に際しては、本発明のＡｇ９イオン放出手段に加え
、水洗水、あるいは安定化液と称される水洗水には、防
ばい手段を施すことが好ましい。

防ばい手段としては、特開昭６０−２６３９３９号に記
された紫外線照射法、同６０−２６３９４０号に記され
た磁場を用いる方法、同６１−１３１６３２号に記され
たイオン交換樹脂を用いて純水にする方法、特開昭６２
−１１５ｌ５４号、同６２−１５３９５２号、同６２−
２２０９５ｌ号、同６２−２０９５３２号に記載の防菌
剤を用いる方法を用いることができる。

さらには、Ｌ、Ｆ、Ｗｅｓｔ、　”胃ａｔｅｒ　Ｑｕａ
ｌｉｔｙＣｒｉｔｅｒｉａ”　　Ｐｈｏｔｏ、Ｓｃｉ、
＆　　Ｅｎｇ、Ｖｏｌ、９　　Ｎｏ、６（１９６５）、
　　Ｍ、Ｗ、Ｂｅａｃｈ、　　”Ｍｉｃｒｏｂｉｏｌｏ
ｇＬｃａｌＧｒｏｗｔｈｓ　ｉｎ　Ｍｏｔｉｏｎ−ｐｉ
ｃｔｕｒｅ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ″ＳＭＰＴＥ　　Ｊ
ｏｕｒｎａｌ　　Ｖｏｌ、８５．　　（１９７Ｂ）、　
　Ｒ，０，Ｄｅｅｇａｎ。

”Ｐｈｏｔｏ　　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　　Ｗａｓｈ　
　Ｗａｔｅｒ　　Ｂｉｏｃｉｄｅｓ”Ｊ、　Ｉｍａｇｉ
ｎｇ　Ｔｅｃｈ　１０．　Ｎｏ、６（１９８４）および
特開昭５７−８５４２号、同５７−５８１４３号、同５
８−１０５ｌ４５号、同５７−１３２１４６号、同５８
−１８６３１号、同５７−９７５３０号、同５７−１５
７２４４号などに記載されている防菌剤、防ばい剤、界
面活性剤などを必要に応じ併用することもできる。

さらに、水洗浴（あるいは安定化浴）には、必要に応じ
、Ｒ，Ｔ、　Ｋｒｅｉｍａｎ著、Ｊ、　Ｉｍａｇｅ、Ｔ
ｅｃｈｔｏ、　（６）２４２頁（１９８４）に記載され
たイソチアゾリン系化合物、Ｒｅ５ｅａｒｃｈ　Ｄｉｓ
ｃｌｏｓｕｒｅ第２０５巻、Ｎｏ、２０５２６（１９８
１年、５月号）に記載されたイソチアゾリン系化合物、
同第２２８巻、Ｎｏ、　２２８４５（１９８３年、　４
月号）に記載されたイソチアゾリン系化合物、特開昭６
２−２０９５３２号に記載された化合物などを、防菌剤
（Ｍｉｃｒｏｂｉｏｃｉｄｅ）として、必要に応じ併用
することもできる。

その他、「防菌防ばいの化学」堀口濤著、三共出版（昭
和５７）、「防菌防ばい技術ハンドブック」日本防菌防
ばい学会・博報堂（昭和６１）に記載されているような
化合物を含んでもよい。

本発明の方法においては、特開昭６３−１８３５０号に
記載のスクイズローラー洗浄槽を設けることもできる。

　また、特開昭６３−１４３５４８号のような水洗工程
の構成をとることも好ましい。

さらに、本発明の方法で水洗ないし安定化浴に防ばい手
段を施した水を処理に応じて補充することによって生ず
る水洗槽からのオーバーフロー液の一部または全部は、
第１図に示すとおり、あるいは特開昭６０−２３５ｌ３
３号に記載されているようにその前の処理工程である定
着能を有する処理液に利用することは有効である。

本発明において「現像工程時間」または「現像時間」と
は、前述のように処理する感光材料の先端が、自現機の
現像タンク液に浸漬してから次の定着液に浸漬するまで
の時間、「定着時間」とは定着タンク液に浸漬してから
次の水洗タンク液（安定液）に浸漬するまでの時間「水
洗時間」とは、水洗タンク液に浸漬している時間をいう
。

また「乾燥時間」とは、通常３５℃〜ｌＯＯ℃好ましく
は４０℃〜８０℃の熱風が吹きつけられる乾燥ゾーンが
、自現機には設置されており、その乾燥ゾーンに入って
いる時間をいう。

上記の現像時間は、５秒から３分、好ましくは８秒から
２分であるが、その現像温度は１８℃〜５０℃が好まし
く、２０℃〜４０℃がより好ましい。

本発明によれば定着温度と時間は約り８℃〜約５０℃で
５秒〜３分が好ましく、２０℃〜４０℃で６秒〜２分が
より好ましい、　この範囲内で十分な定着ができ、残色
な生じない程度に増感色素を溶出させることができる。

水洗（ないし安定浴）の温度と時間は０〜５０℃で６秒
〜３分が好ましく、１０℃〜４０℃で６秒〜２分がより
好ましい。

本発明によれば、現像、定着および水洗（ないし安定化
）された写真材料は水洗水をしぼり切る、すなわちスク
イズローラーを経て乾燥される。　乾燥は約り０℃〜約
１００℃で行なわれ、乾燥時間は周囲の状態によって適
宜変えられるが、通常は約５秒〜３分でよく、特により
好ましくは４０〜８０℃で約５秒〜２分である。

本発明の処理システムでＤｒｙ　ｔｏ　Ｄｒｙで１００
秒以下の現像処理をするときには、迅速処理特有の現像
ムラを防止するために特開昭６３−１５ｌ９４３号明細
書に記載されているようなゴム材質のローラを現像タン
ク出口のローラに適用することや、特開昭６３−１５ｌ
９４４号明細書に記載されているように現像液タンク内
の現像液撹拌のための吐出流速を１０ｍ／分以上にする
ことやさらには、特開昭６３−２６４７５８号明細書に
記載されているように、少なくとも現像処理中は待機中
より強い撹拌をすることがより好ましい、　さらには迅
速処理のためには、特に定着液タンクのローラの構成は
、定着速度を速めるために、対向ローラであることがよ
り好ましい。　対向ローラで構成することによって、ロ
ーラの本数を少なくでき、処理タンクを小さくできる。

　すなわち自現機をよりコンパクトにすることが可能と
なる。

本発明の感光材料の現像処理方法には、写真感光材料と
して、特に限定はなく、一般の黒白感光材料が主として
用いられる。　特に医療画像のレーザープリンター用写
真材料や印刷用感材並びに、医療用直接撮影Ｘ−レイ感
材、医療用間接撮影Ｘ−レイ感材、ＣＲ７画像記録用感
材などに用いることができる。

写真乳剤中のハロゲン化銀粒子は、立方体、八面体、十
四面体のような規則的な結晶体を有するいわゆるレギュ
ラー粒子でもよ（、また球状などのような変則的な結晶
形を持つもの、双晶面などの結晶欠陥を持つもの、平板
状粒子あるいはそれらの複合形でもよい。

平板状粒子アスペクト比は、平板状粒子側々の粒子の投
影面積と等しい面積を有する円の直径の平均値と、平板
状粒子側々の粒子厚みの平均値との比で与えられる。　
本発明において平板状粒子である場合の好ましい粒子形
態としてはアスペクト比４以上２０未満、より好ましく
は５以上１０未満である。　さらに粒子の厚みは０．３
μ以下が好ましく、特に０．２μ以下が好ましい。

平板状粒子は全粒子の好ましくは８０重量％、より好ま
しくは９０重量％以上存在することが好ましい。

ハロゲン化銀の粒径は、狭い分布を有する単分散乳剤で
もよ（、あるいは広い分布を有する多分散乳剤でもよい
。

本発明に使用できるハロゲン化銀写真乳剤は、公知の方
法で製造でき、例えばＲｅ５ｅａｒｃｈＤｉｓｃｌｏｓ
ｕｒｅ、Ｎｏ、　　１７６４３（１９７８年１２月）、
２２〜２３頁、′１．乳剤製造（Ｅｍｕｌｓｉｏｎ　ｐ
ｒｅｐａｒａｔｉｏｎａｎｄ　ｔｙｐｅｓ）”および同
、Ｎｏ、　１８７１６（１９７９年１１月）、６４８頁
に記載の方法に従うことができる。

本発明に用いられる写真乳剤は、グラフキデ著「写真の
化学と物理」、ポールモンテル社刊（Ｐ、Ｇｌａｆｋｉ
ｄｅｓ、　Ｃｈｅｓ＋ｉｅ　ｅｔ　ＰｈｙｓｉｑｕｅＰ
ｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｑｕｅ　Ｐａｕｌ　Ｍｏｎｔｅｌ
、　１９６７）、ダフイン著「写真乳剤化学」、フォー
カルプレス社刊（Ｇ、Ｆ、Ｄｕｆｆｉｎ、　Ｐｈｏｔｏ
ｇｒａｐｈｌｃ　ＥｍｕｌｓｉｏｎＣｈｅｍｉｓｔｒｙ
（Ｆｏｃａｌ　Ｐｒｅｓｓ、　１９６６）　　ゼリクマ
ンら著「写真乳剤の製造と塗布」、フォーカルプレス社
刊（Ｖ、Ｌ、Ｚｅｌｉｋｍａｎ　ｅｔ　ａｌ、　Ｍａｋ
ｉｎｇａｎｄ　Ｃｏａｔｉｎｇ　Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈ
ｉｃ　Ｅｍｕｌｓｉｏｎ、　ＦｏｃａｌＰｒｅｓｓ、　
１９６４）などに記載された方法を用いて調製すること
ができる。

本発明に用いられるハロゲン化銀粒子の形成時には粒子
の成長をコントロールするためにハロゲン化銀溶剤とし
て例えばアンモニア、ロダンカリ、ロダンアンモン、チ
オエーテル化合物（例えば米国特許第３，２７１，１５
７号、同第３，５７４，６２８号、同第３，７０４，１
３０号、同第４，２９７，４３９号、同第４゜２７６．
３７４号など）、チオン化合物（特開昭５３−１４４３
１９号、同第５３−８２４０８号、同第５５−７７７３
７号など）、アミン化合物（例えば特開昭５４−１００
７１７号など）などを用いることができる。

本発明においては、水溶性ロジウム塩や前述の如き水溶
性イリジウム塩を用いることができる。

本発明における可溶性銀塩と可溶性ハロゲン塩を反応さ
せる形式としては片側混合法、同時混合法、それらの組
合せなどのいずれを用いてもよい。

粒子を銀イオン過剰の下において形成させる方法（いわ
ゆる逆混合法）を用いることもできる。　同時混合法の
一つの形式としてハロゲン化銀の生成される液相中のｐ
Ａｇを一定に保つ方法、すなわちいわゆるコンドロール
ド・ダブルジェット法を用いることができ、この方法に
よると、結晶形が規則的で粒子サイズが均一に近いハロ
ゲン化銀乳剤が与えられる。

本発明の方法で用いるハロゲン化銀乳剤は化学増感して
いることが好ましい。

化学増感する場合は、通常のイオウ増感、還元増感、貴
金属増感およびそれらの組合せが用いられる。

さらに具体的な化学増感剤としては、アリルチオカルバ
ミド（Ａｌｌｙｌ　ｔｈｉｏｃａｒｂａｍｉｄｅ）、チ
オ尿素、チオサルフェート、チオエーテルやシスチンな
どの硫黄増感剤；ボタシウムクロロオーレイト、オーラ
ス、チオサルフェートやボタシウムクロロバラデート（
Ｐｏｔａｓｓｉｕｍ　ｃｈｌｏｒ。

Ｐａ１ｌａｄａｔｅ）などの貴金属増感剤：塩化スズ。

フェニルヒドラジンやレダクトンなどの還元増感剤など
を挙げることができる。

本発明に用いられるハロゲン化銀乳剤は、公知の分光増
感色素によって必要に応じて分光増感される。　用いら
れる分光増感色素としては例えばヘイマー著、“ヘテロ
サイクリック・コンパウンズーザ・シアニン・ダイス・
アンド・リレイティッド・コンバウンズ、ジョン・ウィ
リー・アンド・サンズ（１９６４年刊）（Ｆ、Ｍ、Ｈａ
ｍｅｒ、”Ｈｅｔｅｒｏｃｙｃｌｉｃ　　Ｃｏｍｐｏｕ
ｎｄｓ−ＴｈｅＣｙａｎｉｎｅ　　Ｄｙｅｓ　　ａｎｄ
　　Ｒｅ１ａｔｅｄ　　Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ”、Ｊｏｈ
ｎＷｉｌｅｙ　＆　５ｏｎｓ（１９［ｉ４）やスターマ
ー著、′ヘテロサイクリック・コンバウンズースペシャ
ル・トピックス・イン・ヘテロサイクリック・ケミスト
リー　　ジ３ン・ウィリー・アンド・サンズ（１９７７
年刊）　（Ｄ、Ｍ、Ｓｔｕｒｍｅｒ。

”）Ｉｅｔｅｒｏｃｙｃｌｉｃ　Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ　
−５ｐｅｃｉａｌ　Ｔｏｐｉｃｓｉｎ　Ｈｅｔｅｒｏｃ
ｙｃｌｉｃ　Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ”、Ｊｏｈｎ　Ｗｉｌ
ｅｙ　＆５ｏｎｓ（１９７７）、などに記載されている
、シアニン、メロシアニン、ログシアニン、スチリル、
ヘミシアニン、オキソノール、ベンジリデン、ホロポー
ラ−などを用いることができるが、特にシアニンおよび
メロシアニンが好ましい。

本発明で好ましく使用しつる増感色素としては、特開昭
６０−１３３４４２号、同６１−７５３３９号、同６２
−６２５ｌ号、同５９−２１２８２７号、同５０−１２
２９２８号、同５９−１８０１５５３号等に記載された
一般式で表わされるシアニン色素、メロシアニン色素等
が挙げられる。　具体的には、特開昭６０−１３３４４
２号の第（８）〜（１１）頁、特開昭６１−７５３３９
号の第（５）〜（７）頁、第（２４）〜（２５）頁、特
開昭６２−６２５ｌ号の第（１０）〜（１５）頁、特開
昭５９−２１２８２７号の第（５）〜（７）頁、特開昭
５０−１２２９２８号の第（７）〜（９）頁、特開昭５
９−１８０５５３号の第（７）〜（１８）頁等に記述さ
れているスペクトルの青領域、縁領域、赤領域あるいは
赤外領域にハロゲン化銀を分光増感する増感色素を挙げ
ることができる。

これらの増感色素は単独に用いてもよいが、それらの組
合せを用いてもよく、増感色素の組合せは特に、強色増
感の目的でしばしば用いられる。　増感色素とともに、
それ自身分光増感作用を持たない色素あるいは可視光を
実質的に吸収しない物質であって、強色増感を示す物質
を乳剤中に含んでもよい、　例えば、含窒素異部環核機
であって置換されたアミノスチルベン化合物（例えば米
国特許第２，９３３，３９０号、同３，６３５，７２１
号に記載のもの）、芳香族有機酸ホルムアルデヒド縮合
物（例えば米国特許第３，７４３，５ｌ０号に記載のも
の）、カドミウム塩、アザインデン化合物などを含んで
もよい。　米国特許第３，６１５，６１３号、同第３，
６１５，６４１号、同第３゜６１７．２９５号、同第３
，６３５，７２１号に記載の組合せは特に有用である。

上記の増感色素はハロゲン化銀１モル当り５Ｘ１０−’
モル−５ＸｌＯ−”モル、好ましくはｌＸｌ０−’モル
〜ｌＸｌ０−”モル、特に好ましくは２ＸＩＯ−’〜５
ＸｌＯ−’モルの割合でハロゲン化銀写真乳剤中に含有
される。

前記の増感色素は、直接乳剤層へ分散することができる
。　また、これらはまず適当な溶媒、例えばメチルアル
コール、エチルアルコール、メチルセロソルブ、アセト
ン、水、ピリジンあるいはこれらの混合溶媒などの中に
溶解され、溶液の形で乳剤へ添加することもてきる、　
また、溶解に超音波を使用することもできる。　また、
前記の増感色素の添加方法としては米国特許第３．４６
９，９８７号明細書などに記載のごとき、色素を揮発性
の有機溶媒に溶解し、該溶液を親水性コロイド中に分散
し、この分散物を乳剤中に添加する、方法、特公昭４６
−２４１８５号などに記載のごとき、水不溶性色素を溶
解することなしに水溶性溶剤中に分散させ、この分散物
を乳剤へ添加する方法、特公昭６１−４５２１７号に記
載のごとき、水不溶性色素を水系溶媒中にて機械的に粉
砕、分散させ、この分散物を乳剤へ添加する方法フ米国
特許第３，８２２，１３５号明細書に記載のごとき、界
面活性剤に色素を溶解し、該溶液を乳剤中へ添加する方
法；特開昭５ｌ−７４６２４号に記載のごときレッドシ
フトさせる化合物を用いて溶解し、該溶液を乳剤中へ添
加する方法：特開昭５０−８０８２６号に記載のごとき
色素を実質的に水を含まない酸に溶解し、該溶液を乳剤
中に添加する方法などが用いられる。　その他、乳剤へ
の添加には米国特許第２．９１２，３４３号、同第３．
３４２，６０５号、同第２．９９ｆ３．２８７号、同第
３，４２９．８３５号などに記載の方法も用いられる。

　また上記の増感色素は適当な支持体上に塗布される前
にハロゲン化銀乳剤中に一様に分散してよいが、勿論ハ
ロゲン化銀乳剤の調製のどの過程にも分散することがで
きる。　例えば化学増感時もしくはその前でもよいし、
米国特許第４，１８３，７５６号、同第４，２２５゜６
６６号に従ってハロゲン化銀粒子形成時またはその前後
でもよい、　化学増感時もしくはその前または粒子形成
時やその前後に増感色素を添加すると増感色素がハロゲ
ン化銀へ強く吸着することが知られているが、本発明で
はこのような作り方をして、ハロゲン化銀乳剤を用いた
感材の残色も問題なく改良することができる。

上記の増感色素に、さらに他の増感色素を組合せて用い
ることができる。　例えば米国特許第３，７０３，３７
７号、同第２，６８８，５４５号、同第３，３９７，０
６０号、同第３゜６１５．６３５号、同第３．６２８，
９６４号、英国特許筒１，２４２，５８８号、同第１．
２９３，８６２号、特公昭４３−４９３６号、同４４−
１４０３０号、同４３−１０７７３号、米国特許第３，
４１６，９２７号、特公昭４３−４９３０号、米国特許
第２，６１５゜６１３号、同第３．６１５，６３２号、
同第３．６１７，２．９５号、同第３，６３５，７２１
号などに記載の増感色素を用いることができる。

本発明に用いうる硬膜剤としては例えばアルデヒド化合
物、米国特許第３，２８８，７７５号等に記載されてい
る活性ハロゲンを有する化合物、米国特許第３，６３５
，７１８号等に記載されている反応性エチレン性不飽和
基を持つ化合物、米国特許第３．０９１，５３７号等に
記載されているエポキシ化合物、ムコクロル酸のような
ハロゲノカルボキシアルデヒド等の有機化合物が知られ
ている。　中でもビニルスルホン形硬膜剤が好ましい。

　さらには高分子硬膜剤も好ましく用いることができる
。

高分子硬膜剤としては活性ビニル基、あるいはその前駆
体となる基を有するポリマーが好ましく、中でも特開昭
５６−１４２５２４号に記載されている様な、長いスペ
ーサーによって活性ビニル基、あるいはその前駆体とな
る基がポリマー主鎖に結合されているようなポリマーが
特に好ましい、　上記の膨潤百分率を達成するためのこ
れらの硬膜剤の添加量は、使用する硬膜剤の種類やゼラ
チン種によって異なる。

迅速処理においては、乳剤層中および／またはその他の
親水性コロイド層中に現像処理工程において流出するよ
うな有機物質を含有せしめることが好ましい、　流出す
る物質がゼラチンの場合は硬膜剤によるゼラチンの架橋
反応にかかわらないゼラチン種が好ましく、例えばアセ
チル化ゼラチンやフタル化ゼラチンなどがこれに該当し
、分子量は小さいものが好ましい、　一方、ゼラチン以
外の高分子物質としては米国特許第３，２７１，１５８
号に記載されているようなポリアクリルアミド、あるい
はまたポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドンな
どの親水性ポリマーを有効に用いることができ、デキス
トランやサッカロース、プルランなどの糖類も有効であ
る。　中でもポリアクリルアミドやデキストランが好ま
しく、ポリアクリルアミドは特に好ましい物質である。

　　これらの物質の平均分子量は好ましく２万以下、よ
り好ましくは１万以下が良い、　この他に、Ｒｅ５ｅａ
ｒｃｈ　Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ第１７６巻、Ｎｏ、　１
７６４３、第Ｖ１項（１２月号、　１９７８年）に記載
されたカブリ防止剤や安定化剤を用いることができる。

本発明の現像処理方法は、米国特許第４，２２４．４０
１号、同第４，１６８，９７７号、同第４，１６６．７
４２号、同第４，３１１゜７８１号、同第４，２７２，
６０６号、同第４．２２１．８５７号、同第４，２４３
，７３９号等に記載されているヒドラジン誘導体を用い
て超硬調で感度の高い写真特性を得ることができるハロ
ゲン化銀感光材料の画像形成処理に応用できる。

ヒドラジン誘導体としては、Ｒｅ５ｅａｒｃｈＤｉｓｃ
ｌｏｓｕｒｅ　Ｉｔｅｍ　２３５ｌ６　　（１９８３年
１１月号、Ｐ、　３４６）およびそこに引用された文献
の他、米国特許第４，０８０，２０７号、同第４，２６
９．９２９号、同第４，２７６．３６４号、同第４，２
７８，７４８号、同第４，３８５，１０８号、同第４，
４５９，３４７号、同第４゜５６０．６３８号、同第４
，４７８，９２８号、英国特許筒２，０１１，３９１Ｂ
、特開昭６０−１７９７３４号に記載されたものを用い
ることができる。　ヒドラジン誘導体は、ハロゲン化銀
１モルあたりｌＸｌ０−’モルないし５Ｘ１０−”モル
含有されるのが好ましく、特にｌＸｌ０−’モルないし
２Ｘ１０−”モルの範囲が好ましい添加量である。

また、この場合において用いる現像液には硬調化促進剤
として米国特許第４，２６９．９２９号に記載のアミノ
化合物を含有させるのが好ましい。

〈実施例〉 実施例１ 富士フィルムＸ−レイ写真用感材ＲＸ（富士写真フィル
ム（株）製）を像様露光した後、第１図に示されるロー
ラ搬送型自動現像機で連続補充処理（ランニング処理）
した。

［処理工程］ １、現像　　　　３５℃　　　　　　２５秒２、定着　
　　　３３℃　　　　　　２０秒３、水洗　　　２０〜
２５℃　　　　１１秒４、スクイズ　　　　　　　　　
　　９秒５、乾燥　　　５０〜５５℃　　　　１８秒処
理液の組成は次の通りである。

く現像液補充液〉 エチレンジアミン四酢酸二 ナトリウム・三水塩　　　　　　　１．５ｇ水酸化カリ
ウム　　　　　　　　　　２９．０ｇ亜硫酸カリウム　
　　　　　　　　　４４．２ｇメタ重亜硫酸カリウム　
　　　　　　１２．６ｇ重炭酸ナトリウム　　　　　　
　　　　７．５ｇホウ酸　　　　　　　　　　　　　　
１ｇジエチレングリコール　　　　　　　　２０ｍ＋１
５−メチルベンゾトリアゾール　　　　０．０６ｇ５−
ニトロインダゾール　　　　　　　０．２ｇビトロキノ
ン　　　　　　　　　　　　３０ｇ１−フェニル−３−
ビラリドン　　　　１．５ｇグルタルアルデヒド　　　
　　　　　　５ｇ酢酸で　　ｐＨ１０，３５になるよう
に調整水で　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｈラン
ニング処理をスタートさせるときの最初の現像タンクに
は上記現像液補充液１ｇに対して臭化カリウム４ｇを加
え、酢酸を加えてｐＨ１０，２０に調整した液を用いた
。

く定着液〉 チオ硫酸アンモニウム（７０％ｗｔ／ｖｏｌ）　　２０
０ｍｊチオ硫酸ナトリウム（無水）　　　　　　３０ｇ
亜硫酸ナトリウム（無水）　　　　　　　２０ｇ硼酸　
　　　　　　　　　　　　　　　８ｇエチレンジアミン
四酢酸二 ナトリウム・二水塩　　　　　　　　０．０５ｇ硫酸ア
ルミニウム　　　　　　　　　１５ｇ硫酸　　　　　　
　　　　　　　　　　２ｇ氷酢酸　　　　　　　　　　
　　　　２２ｇ水で　　　　　　　　　　　　　　　　
１１自動現像機に上記の処理液を満たしＸ−レイ感光材
料を処理しながら一定の補充をしてランニング実験を行
なった。

この際、前記のとおり、Ｄｒｙ　ｔｏ　Ｄｒｙの処理時
間は８３秒、現像時間は２５秒、定着時間は２０秒、水
洗時間は１１秒とした。　また、各クロスオーバローラ
６１，６２．６３は水洗した。

補充液量は口切フィルム１枚当り、現像液は５８５ｍ！
、定着液は７８０ｍｊ、水洗水については第１表に示す
とおり、ｏ、１〜６　ｊ／ｍ２に変化させた。

第１表のように、自現機の水洗補充液量を調節してラン
ニング実験を行なった。　夜間および休日も水をタンク
から抜かないで満たしたままに放置した。　　１日の現
像処理量は各々について西明フィルム１００枚（約１５
．４ｍ”）である。

また、水洗水の補充は、水道から行った。

定着液のキャーリーイン量は２６　ｍｌ／ｍ２であった
。

一方、本発明に従い、Ａｇ”イオン徐放源として、水溶
解性ガラスバイオシュアＳＧ（近畿バイブ技研■製）を
用い、これを通水性の不織布の袋内に収納して、水洗槽
１３内の水洗水の入口近くに配置した。

水溶解性ガラス添加量は１５ｇ、＃とじた。

さらに、上記において、排水電磁弁により、夜間および
休日には水をタンクから抜いた実験も行った。

さらに比較のため、従来の防ばい剤を第１表に示される
ように添加して同様の実験を行った。

水あかの発生状況と画像安定性を第１表に示す。

感材水洗の水洗度合を測定する尺度として、膜中に残存
するチオ硫酸塩をＩ　ＳＯ４１７−１９７７の硝酸銀法
を使って黄変度変化を測定した。　本実施例では、１０
０枚処理した１００枚目の感光材料について測定した。

０．０７以下の濃度が自然条件における長期保存で実質
的に問題とならない黄変度である。

実施例２ ２．５モル％の沃化物を含有している０、　３μの立方
体沃臭化銀乳剤にアンヒドロ−５゜５−ジクロロ−９−
エチル−３，３°−ビス（３−スルホプロピル）オキサ
カルボシアニンヒドロキシド・ナトリウム塩（増感色素
）を２３０　ｍｇ／銀１モル、ヒドラジン誘導体（下記
化合物）を１．３ｇ／銀１モル、ポリエチレングリコー
ル（分子量的１０００）を３００　ｍｇ／銀１モル加え
、さらに５−メチルベンツトリアゾール、４−ヒドロキ
シ−６−メチル−１゜３．３ａ、７−チトラザインデン
、ポリエチレンアクリレートの分散物、２−ヒドロキシ
−１，３，５−トリアジンナトリウム塩を加えた。　さ
らに、硬膜剤として１．３−ジビニルスルホニル−２−
プロパツールを膨潤百分率が１２０％になるよに量を調
節して添加した。

このようにして調製した塗布液をポリエチレンテレフタ
レートフィルム支持体上に保護層と共に鏝塗布置が３．
５ｇ／ｍ”、ゼラチン塗布量（乳剤層および保護層とで
）が３．０ｇ／ｍ２になるように塗布してフィルムを得
た。

ヒドラジン誘導体 これらのフィルムに１５０線マゼンタコンタクトスクリ
ーンを用いてセンシトメトリー用露光ウェッジを通して
露光した後、下記組成の現像液で４０℃１５秒間現像し
、次いで富士写真フィルム（株）製定看液ＧＲ−Ｆｌで
定着、水洗、乾燥した。

ここで用いた自動現像機は、市販の自現機ＦＧ６６０Ｆ
　（富士写真フィルム■製）Ｄｒｙ　ｔｏ　Ｄｒｙで６
５秒に設定したものである。

（現像液組成） ハイドロキノン Ｎ−メチル−ｐ−アミンフェノール ４−メチル−４−ヒドロキシメチル −１−フェニル−３−ピラゾリドン 水酸化ナトリウム 第ニリン酸カリウム ５−スルホサリチル酸 亜硫酸カリウム エチレンジアミン四酢酸二 ナトリウム 臭化カリウム ５−メチルベンゾトリアゾール ２−メルカプトベンツイミダゾール −５−スルホン酸 ３−（５−メルカプトテトラゾール） ベンゼンスルホン酸ナトリウム Ｎ−ｎ−ブチルジェタノールアミン トルエンスルホン酸ナトリウム 水を加えて１２ ５０．０ｇ ０．３ｇ １８．０ｇ ３８．０ｇ ５５．０ｇ １１０．０ｇ １．０ｇ ｔｏ、Ｏｇ ０．４ｇ ０．３ｇ ０．２ｇ １５．０ｇ ｇ、ａｇ ｐＨ＝１１．６に合わせる （水酸化カリウムを加えて） 氷水は大金サイズ（２０ｉｎｃｈＸ　２４ｉｎｃｈ）　
　１枚当り２　ｇ　　（６、５ｌ／ｍ’）の補充をした
。

大金サイズを１回３０枚現像し、夜間および休日はタン
ク内を開放し、ランニングテストを行った。

なお、水洗水の補充は水道から行った。

実施例１と全く同様の条件にて、水洗層にＡｇ”イオン
徐放剤を投入したところ、６週間にわたってほとんど水
あかの発生はなかった。　また、画像保存性もきわめて
良好であった。

これに対しＡｇ′″イオン徐放剤を添加せずに、同様の
ランニングテストを行ったところ、２週間で水あかが生
じた。

また、補充量　０．４１／ｍ”にてランニングテストを
行ったところＡｇ０イオン徐放剤を投入しても１週間で
水あかが発生した。

以上から１本発明の効果があきらかである。

実施例３ −Ｌ工」Ｌ剋ｍ 水ｌｆ２中にゼラチン３０ｇ１臭化カリ６ｇを加え６０
℃に保った容器中に撹拌しながら硝酸銀水溶液（硝酸銀
として５ｇ）と沃化カリ０゜１５ｇを含む臭化カリ水溶
液を１分間かけてダブルジェット法で添加した。　さら
に硝酸銀水溶液（硝酸銀としてｔ４５ｇ）と沃化カリ４
．２ｇを含む臭化カリ水溶液をダブルジェット法で添加
した。　この時の添加流速は、添加終了時の流速が、添
加開始時の５倍となるように流量加速をおこなった。　
添加終了後、沈降法により３５℃にて可溶性塩類を除去
したのち４０℃に昇温してゼラチン７５ｇを追撚し、ｐ
Ｈを６．７に調製した。　得られた乳剤は投影面積直径
が０．９８ｕ、平均厚み０．１３８−の平板状粒子で、
沃化銀含量は３モル％であった。　この乳剤に、金、イ
オウ増感を併用して化学増感をほどこした。

２、　　　　・の・　１ 表面保護層として、ゼラチンの他に平均分子量８０００
のポリアクリルアミド、ポリスチレンスルホン酸ソーダ
、ポリメチルメタクリレート微粒子（平均粒子サイズ３
．Ｏｕ）　、ポリエチレンオキサイド、および硬膜剤な
どを含有したゼラチン水溶液を用いた。

上記乳剤に増感色素としてアンヒドロ−５゜５°−ジク
ロロ−９−エチル−３，３゛−ジ（３−スルフォプロビ
ル）オキサカルボシアニンハイドロオキサイドナトリウ
ム塩を５００１Ｉｇ７１モルＡｇの割合で、沃化カリを
２００ｍｇ／　ｔモルＡｇの割合で添加した。　さらに
安定剤として４−ヒドロキシ−６−メチル−１゜３．３
ａ、７−チトラザインデンと２．６−ビス（ヒドロキシ
アミノ）−４−ジエチルアミノ−１，３，５−トリアジ
ンおよびニトロン、乾燥カブリ防止剤としてトリメチロ
ールプロパン、塗布助剤、硬膜剤を添加して塗布液とし
、ポリエチレンテレフタレート支持体の両側に各々表面
保護層と同時に塗布乾燥することにより、写真材料を作
成した。　この写真材料の塗布銀量は片面あたり２　ｇ
／ｍ”である、　また、米国特許第４，４１４，３０４
号の定義に従う膨潤率は２２０％である。

この感材をセンシトメーターを用いて光学ウェッジで段
階的な露光を与え、以下に示す現像液、定着液および水
洗液処方で現像処理した。

３、′の 水酸化カリウム　　　　　　　　　　１７ｇ亜硫酸ナト
リウム　　　　　　　　　２９ｇ亜硫酸カリウム　　　
　　　　　　　３９ｇトリエチレンテトラミン六酢酸　
　　　２ｇホウ酸　　　　　　　　　　　　　　３ｇハ
イドロキノン　　　　　　　　　　２８ｇ１−フェニル
−３−ピラゾリドン　　　１．７ｇ５−ニトロインダゾ
ール　　　　　　　０．２ｇ５−メチルベンゾトリアゾ
ール　　　０．０２ｇゲルタールアルデヒド　　　　　
　　　５ｇ臭化カリウム　　　　　　　　　　−」Ｌ−
一水でＩＪ２とする（ｐＨ１０，２５に調製する）この
現像液を自現機の現像タンクに入れ、現像液の補充液と
しては、上記組成の現像液から、臭化カリウムを除いて
ｐＨ１０，５０に調製した液を使った。

４、　　′の＝ チオ硫酸アンモニウム（７０％ｗｔ／ｖｏり　　２５０
＠１亜硫酸ナトリウム　　　　　　　　　　１５ｇエチ
レンジアミン四酢酸・ ニナトリウム・二水塩　　　　　　　０．０２５ｇ水酸
化ナトリウム　　　　　　　　　　６ｇ水で１βとする
（酢酸でｐＨ４，６５に調製する。） この定着液を自現機の定着タンクに入れ、また定着液の
補充液として使用した。

自動現像機　　Ｄｒｙ　ｔｏ　Ｄｒｙで５０秒処理現像
タンク　　１１．５ｌ　３５℃Ｘ１３．６秒定着タンク
　　　７．５ｌ　３５℃Ｘ！０．４秒水洗タンク　　　
６．Ｏｊ　　２０℃×６，３秒乾燥　　　　　　　　　
５０℃ 上記感光材料西明サイズ（１０インチＸ１２インチ）１
枚処理される毎に 現像タンクに現像液補充液　　　　　　３０ｔａｌ定着
タンクに定着液補充液　　　　　４０ｍ１水洗タンクに
は実施例１と同じように１００ｇのバイオシュアＳＧを
不織布の袋につめて沈め水道水を現像処理時に６．５ｌ
／■３流した。

水あかがほとんどなくなり洗浄が楽になった。

を補充し、１日約５０枚のランニング処理を３ケ月継続
した。　しかし水あかはほとんど発生しなかった。

実施例４ （１）ハロゲン化銀乳剤の調製 ゼラチンと臭化カリウムと水が入った５５℃に加温され
た容器に適当量のアンモニアを入れた後、反応容器中の
ＰＡｇ値を７．６０に保ちつつ硝酸銀水溶液と銀に対す
るイリジウムのモル比で１０１モルとなるようにヘキサ
クロロイリジウム（ＤＩ）酸塩を添加した臭化カリウム
水溶液とをダブルジェット法により添加して平均粒子サ
イズが０．７０μと０．４０μの単分散臭化銀乳剤粒子
２種類をアンモニアの量を変えて調製した。　これらの
乳剤粒子は、平均粒子サイズの±４０％以内に全粒子数
の９８％が存在していた。　また粒子形成の後期に銀１
モル当たりｌＸｌ０−”モルのヨウ化カリウムを添加し
た。　これらの乳剤な脱塩処理後、ｐＨを６．２、ｐＡ
ｇを８．６に合わせてからチオ硫駿ナトリウムと塩化金
酸とにより金・硫黄増感を行い所望の写真性を得た。　
これらの乳剤の（Ｚｏｏ）面／　（１１１）面比率をク
ベルカムツク法で測定したところ９３／７であった。

（２）乳剤塗布液の調製 上記２種の乳剤をそれぞれ０．５ｋｇ秤取した容器を４
０℃に加温して乳剤を溶解後、下記の赤外域増感色素の
メタノール溶液（９Ｘ１０−’モル／ｌを３０ｃｃ、下
記の強色増感剤の水溶液（４，４×１０弓モル／Ｊ２）
１３０ｃｃ、下記の感材保存性改良剤のメタノール溶液
（２，８×１０１モル／Ｑ＞　３５ｃｃ、４−ヒドロキ
シ−６−メチル−１，３，３ａ、７−チトラザインデン
水溶液、塗布助剤ドデシルベンゼンスルフォン酸塩水溶
液２増粘剤ボリボタシウムーｐ−ビニルベンゼンスルフ
ォネート化合物の水溶液を添加して乳剤塗布液とした。

（赤外増感色素） （強色増感剤） ４．４°−ビス［４，６−ジ（ナフチル−２−オキシ）
ピリミジン−２−イルアミノゴスチルベン−２，２゛−
ジスルホン酸ジナトリウム塩 （感材保存性改良剤） （３）感材層の表面保護層用塗布液の調製４０℃に加温
された１０ｗｔ％ゼラチン水溶液に、増粘剤ポリスチレ
ンスルフオン酸ソーダ水溶液、マット剤ポリメチルメタ
クツレート微粒子（平均粒子サイズ３゜０４　）　　硬
膜剤Ｎ。

Ｎｏ−エチレンビス−（ビニルスルフォニルアセトアミ
ド）、塗布助剤ｔ−オクチルフェノキシエトキシエタン
スルフオン酸ナトリウム水溶液および帯電防止剤として
ポリエチレン系界面活性剤水溶液および下記構造の含フ
ツ素化合物の水溶液とを添加して塗布液とした。

ＣｓＦ＋ｖＳＯ□Ｎ（Ｃｓｌ（ｙ）Ｃｆ（ｔｃＯＯＫ　
およびＣ−Ｆ　＋　−５ＯｚＮ　（ＣｓＨ−）　（ＣＨ
ｉＣ）！−−０　＋　、５Ｈ（４）バック塗布液の調製 ４０℃に加温された１０ｗｔ％ゼラチン水溶液に、１ｋ
ｇに、増粘剤ポリスチレンスルフオン酸ソーダ水溶液、
下記のバック染料水溶液（５×１０１モル／ｌ２）５０
ｃｃ、硬膜剤Ｎ、Ｎ’　−エチレンビス−（ビニルスル
フォニルアセトアミド）水溶液、塗布助剤ｔ−オクチル
フェノキシエトキシエタンスルフオン酸ナトリウム水溶
液とを加え塗布液とした。

（バック染料） （５）バック層の表面保護層用塗布液の調製４０℃に加
温された１０ｗｔ％ゼラチン水溶液に、増粘剤ポリスチ
レンスルフオン酸ソーダ水溶液、マット剤ポリメチルメ
タクリレート微粒子（平均粒子サイズ３．０ｍ）、塗布
助剤１−オクチルフェノキシエトキシエタンスルフオン
酸ナトリウム水溶液および帯電防止剤としてポリエチレ
ン系界面活性剤水溶液および下記構造の含フツ素化合物
の水溶液とを添加して塗布液とした。

ＣａＦｌｔＳＯＪ（ＣｓＨｔ）ＣＨａＣＯＯＫ　　およ
びＣａＦ＋ｔＳＯｔＮ（ＣｓＨｔ）　（ＣＨ□ＣＨ＊−
０＋１ｓＨ（６）塗布試料の作成 前述のパック層塗布液をバック層の表面保護層塗布液と
ともにポリエチレンテレフタレート支持体の一方の側に
ゼラチン塗布量が４　ｇ／ｍ”となるように塗布した。

　これに続いて支持体の反対の側に（２）で述べた近赤
外増感色素入りの乳剤塗布液とこれ用の表面保護層塗布
液とを塗布銀量が３．５ｇ／ｍ”となるように、また塗
布膜の膨潤百分率を１００％となるように表面保護層塗
布膜中の硬膜剤量を調節して塗布した。

（７）膨潤率の測定法 ａ）３８℃、５０％相対湿度で塗布試料をインキュベー
ション処理し、ｂ）層の厚みを測定し、ｃ）２１℃の蒸
留水に３分間浸漬し、そしてｄ）工程ｂ）で測定した層
の厚みと比較して層の厚みの変化の百分率を測定する。

〈処理〉 現像液および定着液の濃縮液の組成は次の通りである。

〈現像液濃縮液〉 水酸化カリウム　　　　　　　　　　　５６．６ｇ亜硫
酸ナトリウム　　　　　　　　　２００ｇジエチレント
リアミン五酢酸　　　　　６．７ｇ炭酸カリウム　　　
　　　　　　　　　１６．７ｇホウ酸　　　　　　　　
　　　　　　１０ｇ８３、３ｇ ０ｇ ヒドロキノン ジエチレングリコール ４−ヒドロキシメチル−４− メチル−１−フェニル−３− ピラゾリドン ５−メチルベンゾトリアゾール 水で１℃とする（ｐＨ１１，０ る）。

補充液キットサイズ 〈定着液濃縮液〉 チオ硫酸アンモニウム 亜硫酸ナトリウム エチレンジアミン四酢酸・ ニナトリウム・三水塩 水酸化ナトリウム 水でｌβとする（酢酸でｐＨ５゜ する）。

補充液キットサイズ ５．５ｇ ｇ Ｏに調製す ６０ｇ ０ｇ ０、Ｌｏｇ ４ｇ Ｏに調製 く水ストックタンク液〉 バイオシュア５０５０ｇを沈めた水道水自動現像機　　
　　　　　Ｄｒｙ　ｔｏ　Ｄｒｙで６０秒処理 現像タンク（３０）　　　　　　７．５ｌ　３５℃Ｘ１
１．５秒定着タンク（５２）　　　　　　７．５ｊ　　
３５℃Ｘ１２．５秒水洗タンク（６８）　　　　　　６
．Ｏｊ　　２０℃×７．５秒スクイズローラ洗浄檀（７
２）　　２００ｍ１水ストツクタンク　　　　　　２５
羞 乾ｆｉ　　　　　　　　　　　　　　　　　５０℃ただ
し、現像液および定着タンク共温度を維持するためにヒ
ーターは用いたが冷却水は用いなかった。

現像処理をスタートするときには各タンクに以下の如き
処理液を満たした。

現像タンク：上記現像液濃縮液３３３ｍ１、水６６７ａ
＋１および臭化カリウム２ｇ と酢酸１．８ｇとを含む水溶液１ ０１を加えてｐＨを１０゜５０と した。

定着タンク：上記定着液濃縮液２５０ｍ１および水７５
０１ε 水洗タンク（６８）および洗浄ＩＩ（７２）：水道水、
水洗タンクの底に袋に入 れてバイオシュアＳＧ５０ｇを沈 めた。

上記感光材料Ｂ４サイズ（２５，７ｃｍＸ３６．４ｃｍ
）１枚処理される毎に 現像タンクに現像液濃縮液２０ｍ１とストックタンク水
　　　　　　　　　　　　４０ａｆｆｉ定着タンクに定
着液濃縮液１０ａ＋ｊと水洗タンク（６８）のオーバー
フロー液　　３０ｍ！スクイズローラ洗浄槽（７２）か
ら水洗タンク（６８）にストックタンク水（フィルムの
方向とは逆方向に）　　　　　　　　６０１を補充し、
ランニング処理を３ケ月継続した。

−日の現像作業終了時にはストックタンク液をクロスオ
ーバーラックのローラ清浄装置４２．６２に各々８０ｍ
１ポンプで供給し小穴から吹き出させてローラ３６，５
６を各々清浄した。　この間現像液、定着液、水兵なく
なれば同様に新たなる補充液を追加した。　この間補充
液原液および水の供給以外は全くメンテナンスのいらな
い楽な作業で高性能な写真特性が得られた。

〈発明の効果〉 本発明によれば、きわめて良好な防菌、防ばい効果がえ
られ、水あかの発生は格段と少なくなる。

そして、このような効果は０．５ｌ／ｍ”以上の大量水
洗方式において実現するため、機構部品の複雑なローラ
搬送系に有効に適用することができ、この保守・点検が
きわめて容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、それぞれ、 処理装置を示す概略構成図である。 １１・・・現像槽 本発明の １２・・・定着槽 １３・・・水洗槽 １３５・・・ローラ １４・・・乾燥室 １５・・・水タンク ６１．６２．６３．６４ ・・・クロスオーバーローラ 手続：？１１１ｇ正書帽発） １．事件の表示 平成１年特許願第９１５３３号 ２、発明の名称 ハロゲン化銀写真感光材料の処理装置 ３、補正をする者 ４、代理人 住　　所 〒１１３ ６、補正の内容 （１）明細書第４ページ第９行の ｒ　ＰｈｏｔｏｐｒｏｃｅｅＳｉｎｇ　Ｊをｒ　Ｐｈｏ
ｔｏｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｊと補正する。 （２）同第１４ページ第６行の「前記のとおり、」の後
に「現像槽１１、定着槽１２問および、」を挿入する。 （３）同第１４ページ第１０の［６２，６３」をｒ６１
．６３Ｊと補正する。 （４）同第１４ページ第１０行のｒ６２．６３を水洗水
」をｒ６１．６３を水タンク１５の水」と補正する。 （５）同第１４ページ第１１行〜１３行の「これにより
・・・なされている、」を「これにより現像液成分およ
び定着液成分の付着にょるローラの汚れを少なくするよ
うな配慮がなされている。」と補正する。 （６）第１５ページ第１２行の「ロール」を「ローラ」
と補正する。 （７）第１６ページ第３行の「ブロムハイドロキノン」
を「ブロムハイドロキノン」と補正する。 （８）同第１６ページ第６行の「ジブロムハイドロ」を
「ジブロムハイドロ」と補正する。 （９）同第４３ページ第１８行〜第１９行の「、６３は
水洗した。」を「は、毎日はずして洗浄した。」と補正
する。 （１０）同第４３ページ第２０行〜第４４ページ第１行
の「現像液は５８５　ｍｌ、定着液は７８０厘２、」を
「現像液は４５ｍｌ　（５８５ｍｊ／ｍ”）、定着液は
６０　ｍｊ　（７８０ｍＡ／ｍ”）、」と補正する。 （１１）同第４４ページ第１８行のｒ１５ｇ／ｊＪの後
に「水洗タンク液容量」を挿入する。 （１２）同第４５ページ第１０行の「１００枚」を「１
００枚／日」と補正する。 （１３）同第４５ページ第１１行の「１００枚目」を「
５００枚目」と補正する。 （１４）同第４６ページの第１表を別紙と差し替える。 （１５）同第５５ページ第１２行の「流した。」の後に
「夜間および休日には水洗タンクの水を抜き、１日約５
０枚のランニング処理を３ケ月継続した。」を挿入する
。 （１６）同第５５ページ第１５行〜第１７行の「を補充
し、・・・しなかった、」を削除する。 （１７）同第６３ページ第２行の「バイオシュアＳＧＪ
の後に「、」を挿入する。 （１８）同第６３ページ第５行の「現像タンク（３０）
　Ｊを［現像タンク（１１）Ｊと補正する。 （１９）同第６３ページ第６行の「定着タンク（５２）
Ｊを［定着タンク（１２）Ｊと補正する。 （２０）同第６３ページ第７行の「水洗タンク（６８）
を「水洗タンク（１３）Ｊと補正する。 （２１）同第６３ページ第９行の「水ストックタンク」
の後にｒ　（１５）Ｊを挿入する。 （２２）同第６４ページ第３行の［水洗タンク（６８）
Ｊを「水ストックタンク（１５）、水洗タンク（１３）
Ｊと補正する。 （２３）同第６４ページ第４行の「水洗タンクの底に」
を「水ストックタンクおよび水洗タンクの底にそれぞれ
」と補正する。 （２４）同第６４ページ第５行の「バイオシュアＳＧＪ
の後に「、」を挿入する。 （２５）同第６４ページ第１１行〜第１２行の「水洗タ
ンク（６８）Ｊを「水洗タンク（１３）Ｊと補正する。 （２６）同第６４ページ第１３行〜第１４行の「水洗タ
ンク（６８）Ｊを「水洗タンク（１３）Ｊと補正する。 （２７）同第６４ページ第１９行の ｒ４２．６２Ｊを「４１．４２」と補正する。 （２８）同第６４ページ第２０行の ｒ３６，５６Ｊをｒ６１．６２．６３」と補正する。 （２９）図面の第２図を別紙と差し替える。 手続卒甫正書（自発） 平成 ２年 １、事件の表示 平成　１年特許願第９１５３３号 ２、発明の名称 ハロゲン化銀写真感光材料の処理装置 ３゜ 補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 名　　称　　富士写真フィルム株式会社４、代理人 住　　所 〒１１３ 東京都文京区湯島３丁目２３番１号 天神弥栄興産ビル３階 ６、補正の内容 （１）明細書第４６ページの第１表を別紙と差し替える
。 （２）同第５０ページ第３行の「水氷」を「水洗水」と
補正する。 （３）同第６５ページ第５行の「られた、」の後に改行
して下記の記載を加入する。 ［実施例５ 富士写真フィルム■製医療用Ｘ−レイ感材５ｕｐｅｒ　
０Ｒ−３，５ｕｐｅｒ　ＨＲ−Ａ、５ｕｐｅｒ　ＨＲ−
Ｌおよび５ｕｐｅｒ　ＨＲ−Ｃを、西明サイズ換算で約
８：１：１：１の処理量比で、１日合計約１５０枚、同
社製自現機ＦＰＭ−９０００にて処理した。 現像液としては、ＲＤ−７（補充液量４５ｆｆｉｇ／四
切サイズ１枚）、定着液としては富士Ｆ（補充液量４５
　ｍｇ／四切西明ズ１枚）を用い、処理温度３５℃にて
ｓｐ処理（ｄｒｙ　ｔｏ　ｄｒｙ４５秒）した。 この場合水洗水量は処理時５　！／ｌｌ１ｉｎの流量と
した。 一日の作業が終った後、水洗タンクの水は。 電磁バルブにより自動的に抜いた。 この水洗タンクに、本発明の水あか防止を行なわないと
きには、２週間で水あかが発生した。 一方２本発明に従い、次のような水あか防止法を適用し
た。 まず、タンク底に、不織布に、銀含有溶解性ガラス［Ｎ
　ａ　＊　Ｏ／　Ｂ　ｓ　Ｏｓ　／　Ｓ　Ｌ　Ｏ諺＝　
Ｉ　Ｏ／６５／２５　（重量％）にＡｇ１．７ｗｔ％含
有】を包んで２００ｇＸ２ヶ沈めた。 この結果、３ケ月間、水あか発生は殆どなく、清掃しな
くても使えた。 さらに、Ｃａｒｉｂｂｅａｎ　Ｃ１ｅａｒ　Ｉｎｔｅｒ
ｎａｔｉｏｎａｌ。 Ｌｔｄ製Ｍｏｄｅｌ　２５Ｒを用い、銀／銅＝　１３／
８７（ｗｔ％）の合金の対電極間に２Ｃ）＋Ａ、０．３
ｖの直流電流を与えて、水充填時に、常に、金属イオン
を電解で放出した。 この結果、３ケ月間水あか発生は殆どなく清掃しなくて
も使えた。」

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ハロゲン化銀写真感光材料を現像後、水洗する水
   洗槽を有する処理装置において、前記水洗槽への水洗水
   の補充量が、前記ハロゲン化銀写真感光材料１ｍ＾２あ
   たり０．５ｌ以上であり、この水洗水にＡｇ＾＋イオン
   を溶出させるＡｇ＾＋イオン放出手段を具えることを特
   徴とするハロゲン化銀写真感光材料の処理装置。