JPH04174842A - ハロゲン化銀写真感光材料の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、少なくとも現像、定着、水洗、乾燥する機能
を有する自動現像機（以下、「自現機」と略す場合があ
る。）を用いてハロゲン化銀写真感光材料（以下、「感
光材料」あるいは「感材」と略す場合がある。）を処理
する方法に関する。

〈従来の技術〉 近年になって、ハロゲン化銀写真感光材料の処理はほと
んど自動現像機を用いて行なわれるようになってきた。

　自現機には種々のものがあるが、本発明が対象とする
ものは、少なくとも現像、定着、水洗、乾燥の機能を備
えた自現機である。

最近の傾向として、感光材料の処理の迅速性が要求され
るようになってきた。　例えばグラフィックアーツ感材
、Ｘレイ感材、スキャナー感材、ＣＲＴ画像記録用感材
などの処理においては迅速処理の必要性がますます高く
なっている。

さらに、環境保全の立場から、感光材料の処理に使用し
た処理液（現像液や定着液）の廃液を少しでも減らすこ
とが求められている。　この廃液を減少させるには、感
光材料の処理のたびに補充される補充量を減少させるこ
とが必要になる。

しかし、迅速処理にするほど、また定着液の補充量を減
少させるほど、定着工程における定着性が低下し、感材
中に処理液のチオ硫酸塩が多く残留することになり画像
の保存性が低下しやすくなる。　また感材に添加されて
いる増感色素が十分に溶出しなくなり、処理後の感材に
不要な着色（残色）を残すことになる。

ところで、通常Ｘレイ感光材料の処理にはアルデヒド系
の硬膜剤を用いた現像液と、アルミニウム塩系の硬膜剤
を用いた定着液が組み合わせて使用されている（例えば
特開平１−１５８４３９号公報参照）。　アルミニウム
塩系の硬膜剤はｐＨが低いぼど硬膜効果が強いため、従
来は定着液のｐＨを４．０から４．５程度に維持するよ
うに定着液およびその補充液のｐＨが設定され、また補
充量も管理されている。

しかし、このように低いｐＨを持つ定着液は亜硫酸ガス
や酢酸ガスによる臭気が激しく、自現機およびその周辺
の機器を腐食させることがある。　また自現機が特別の
部屋でなく普通の室内に設置されることが多くなってき
ている現状にそぐわない。

このような実状から、本出願人は、先に、［少なくとも
現像、定着、水洗、乾燥する機能を有する自動現像機を
用いてハロゲン化銀感光材料を現像処理する方法におい
て、現像液としてジアルデヒド系硬膜剤を含むアルカリ
性現像液を用い、さらに定着液のランニング平衡液のｐ
Ｈが４．６以上になる条件で処理することを特徴とする
ハロゲン化銀感光材料の処理方法。」 を提案している（特願平１−３０９９１２号）。

しかし、この方法では、定着液の臭気等の問題は改善さ
れるものの、定着液による硬膜作用が低下するためか、
今度は乾燥負荷が大きくなり、乾燥不良が生じやすくな
る。

さらには、現像液や定着液の製造工程上は勿論のこと、
濃縮液から実際に処理として使えるよう使用液に調液す
る時においても、これらの処理液は複数パーツから構成
されるよりも１パートから構成される方が有利である。

　　１パートの構成にすれば単に希釈するだけですむの
で自現機に内蔵させる自動調液システムも可能である（
例えば、富士写真フィルム■製、ＦＣＲ−７０００シス
テムのＣＲ−ＬＰ）。

現像液の濃縮液を１パート構成とするには、ジアルデヒ
ド系硬膜剤はアルカリ液中での安、定性が低いために使
えない。　定着液の濃縮液も１バート構成とするには、
チオ硫酸塩の安定性上、ｐＨ４，６以上でなければなら
ない。

従って、処理中の硬膜に負うことは益して困難か、また
は全く皆無なのでその分、感材の元々の硬膜度を強くす
るしかないことになる。

しかし、感材の硬膜度を強くすると、乾燥上は良い方向
であるが、迅速処理時には、現像。

定着、水洗共、遅れて不充分である。

従って感材の硬膜度にも限度があり、そのときには上記
の処理システム上の特長はでるものの乾燥負荷が大きく
なり、乾燥不良が生じやす（なる。

本出願人は先に、特開昭６３−１１８７４４号、特開昭
６３−１３６０４３号、特開昭６３−８８５４８号で処
理における硬膜を必要としない現像処理システムを提案
しているが、迅速処理時には乾燥不良が生じて、その問
題の解決が最大の問題であった。

〈発明が解決しようとする課題〉 本発明の目的は、少なくとも現像、定着、水洗、乾燥す
る機能を有する自動現像機による処理において、定着液
の臭気をなくし、また残留チオ硫酸塩を少なくして処理
後の保存性を改良し、かつ残色を少な（することができ
、しかも乾燥不良が生じることのないハロゲン化銀写真
感光材料の処理方法を提供することにある。

く課題を解決するための手段〉 上記目的は、下記の構成（１）の本発明によって達成さ
れる。

（１）少なくとも、ハロゲン化銀写真感光材料を、現像
液により現像処理する現像部、定着液により定着処理す
る定着部、水洗処理する水洗部および／または安定化処
理する安定化部、ならびに乾燥する乾燥部を有する自動
現像機を用いて処理するハロゲン化銀写真感光材料の処
理方法において、 前記乾燥部が、複数のローラを配列して形成されたハロ
ゲン化銀写真感光材料の搬送路およびこの搬送路を移動
するハロゲン化銀写真感光材料の表面に対して、温風を
吐出して吹付ける温風吐出手段を有するものであって、 前記ハロゲン化銀写真感光材料を、前記現像部でアルカ
リ性現像液を用いて現像処理し、さらに前記定着部で定
着液としてランニング平衡液のｐＨが４．６以上になる
定着液を用いて定着処理し、 その後、前記ハロゲン化銀写真感光材料を前記乾燥部で
乾燥するに際し、 前記ハロゲン化銀写真感光材料の表面に対し前記温風の
吐出方向が鋭角となるように前記温風吐出手段から前記
温風を吐出させ、かつこの吐出された温風を、前記ハロ
ゲン化銀写真感光材料の表面のローラとの接触部位の上
流側近傍の各々へ°吹付けることを特徴とするハロゲン
化銀写真感光材料の処理方法。

〈作用〉 本発明では、定着液のランニング平衡液のｐＨを４．６
以上とする。　それは、定着液の臭気が著しく減少し、
作業環境および機器の腐食も少なくすることができるか
らである。

また、定着液における硬膜作用が弱まるか、無（なるた
め、迅速処理としても、定着や水洗等の処理が促進され
、処理後の画像の保存性が改良され、かつ残色も少な（
なるからである。

しかし、この場合、同時に処理中の硬膜作用の低下によ
り、乾燥負荷が大きくなるという欠点もあるが１本発明
では、温風吐出手段から吐出された温風が感光材料のロ
ーラとの接触部位の上流側近傍の各々へ吹付けられるよ
うにしているので、この部位近傍の乾燥が十分でないこ
とに起因する乾燥ムラの発生がなく、十分な乾燥を行な
うことができる。

また、温風吐出手段から吐出された温風は、吐出方向が
感光材料の乾燥すべき面に対して（吹きつけ部より上流
の感光材料面に対して）鋭角を成すように吹付けられる
ので、従来、上記部位の乾燥を十分とするため、感光材
料の搬送方向とほぼ対向する方向に温風を吐出させる方
法（特開平１−１２３２３６号）を採用することもあっ
たが、この方法と異なり、感光材料の通過に支障をきた
すことがない。　このため、温風の吐出速度を大きくし
て、感光材料の乾燥時間を短縮することができ、これに
よっても迅速処理を可能とする。

〈具体的構成〉 以下、本発明の具体的構成について詳細に説明する。

本発明では、ハロゲン化銀写真感光材料の膨潤率が、特
開昭５８−１１１９３号の定義に従って、１８０％以上
、特に２００％以上のときは、この感光材料の処理方法
に用いろ現像液は、ジアルデヒド系硬膜剤を含むアルカ
リ性現像液であることが好ましい。

このような硬膜剤を用いることによって、定着液のｐＨ
を低下させることが可能となる。

用いられるジアルデヒド系の硬膜剤としては、ジアルデ
ヒド類またはその重亜硫酸塩付加物が好ましい。

この具体例を挙げれば、ゲルタールアルデヒド、α−メ
チルゲルタールアルデヒド、β−メチルゲルタールアル
デヒド、マレインジアルデヒド、サクシンジアルデヒド
、メトキシサクシンジアルデヒド、メチルサクシンジア
ルデヒド、α−メトキシ−β−ブトキシゲルタールアル
デヒド、ａ−ｎ−ブトキシサクシンジアルデヒド、α、
α−ジメトキシサクシンジアルデヒド、β−イソブロビ
ルサクシンジアルデヒド、α、α−ジエチルサクシンジ
アルデヒド、ブチルマレインジアルデヒド、またはこれ
らの重亜硫酸塩付加物等がある。

現像液におけるジアルデヒド系硬膜剤の量は、現像液１
β当たり１〜２０ｇ、特に２〜１５ｇであるのが好まし
い。

また、本発明におけるアルカリ性現像液のｐＨは、９〜
１３、特に９．５〜１２までの範囲であることが好まし
い。

このようなｐＨ設定にはアルカリ剤が用いられ、具体的
には、通常の水溶性無機アルカリ金属塩（例えば水酸化
ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、第三リン
酸ナトリウム、第三リン酸カリウム等）を用いることが
できる。

また、緩衝剤として特開昭６２−１８６２５９号に記載
のホウ酸、特開昭６０−９３４３３号に記載の糖類（例
えばサッカロース）、オキシム類（例えばアセトオキシ
ム）、フェノール類（例えば５−スルホサリチル酸）、
第三リン酸塩（例えばナトリウム塩、カリウム塩）、炭
酸塩などを用いてもよい。

本発明において、上記の現像液と組み合わせて用いる定
着液は、そのランニング平衡液のｐＨが４．６以上、好
ましくは４．６〜６．０、特に好ましくは４．７〜５．
５の間の値になるようにコントロールされたものである
。

ここで、定着液のランニング平衡液の９Ｈとは、現像機
の定着タンクの容量の約２倍の補充液が補充されたあと
の定着タンク中の液のｐ）ｌをいう。

このようなｐＨとすることによって、定着液による硬膜
作用が低下し、感光材料の膨潤百分率を太きく　（１０
０〜２３０％）して定着硬膜を弱（することができる。

　このため、迅速処理に適する。

また、定着液の臭気は著しく減少し、作業環境および機
器の腐食も少なくなる。

ただし、定着液における硬膜作用が弱まるために、本発
明における感光材料は乾燥負荷が増大するが、本発明で
は、後に詳述するような乾燥方法を採用しているために
、効率の良い乾燥を行なうことができ乾燥不良は生じる
ことはない。

定着液の補充液のｐＨは現像液（アルカリ性）の定着タ
ンクへのキャリーオーバー分を補償するために、ランニ
ング平衡液のｐＨよりも低く設定する必要がある。　し
かし、さほどに低いｐＨにする必要はなく、通常４．５
〜５．２の範囲が適当である。

定着液の補充液のｐｕを上記範囲にできることから、定
着液の補充液のキットをチオ硫酸塩を主として含むパー
トとアルミニウム塩系の硬膜剤を主として含むパートに
分離する必要がなくなり、−剤構成のキットにすること
もできる。

したがって、通常濃縮液として補充液キットに収納され
た補充液は、−剤構成であるため、単に水で希釈する操
作で足り、調液作業の簡易化につながる。

一方、本発明のハロゲン化銀写真感光材料の膨潤率が２
３０％以下、好ましくは、２００％以下、更に好ましく
は１８０％以下のときは、現像液中のジアルデヒド系硬
膜剤も定着液中のアルミニウム塩硬膜剤もない処理方法
で処理することもできる。

ジアルデヒド系硬膜剤を含有しない現像液は２剤または
１剤構成の濃縮液をつくることができる。

硬膜剤を含有しない定着液の場合は、１剤構成の濃縮液
にできることは言うまでもない。

ｐＨ依存性の大きいアルミニウム塩系の硬膜反応を考慮
する必要がないのでむしろチオ硫酸塩の安定性を高く維
持するためにｐｏをより高い方にした方がよい。　具体
的にはｐＨ４，８〜５．５である。　こうすることによ
り、亜硫酸ガスや酢酸ガスの臭気が少な（できて、より
一層好ましい。

そして、上記のような現像液と定着液とを組み合わせて
用いることによって、感光材料中の残留チオ硫酸塩量の
低下および残色の低下が実現できるのである。

このような効果は、迅速処理の場合に顕著に現われる。

また、定着液の補充量が低い場合はど顕著に現われる。

　例えば、定着液の補充量が感光材料１ｍ”当たり０．
５１２以下の場合に適用することが好ましい。

本発明は、自動現像機を用いて実施される。

したがって、上記のような現像液および定着液は、自現
機が有する現像部の現像タンク（現像槽）！３よび定着
部が有する定着タンク（定着槽）にそれぞれ満たされて
使用される。

このような自現機としては、例えば、第１図に示される
ものが挙げられる。

このものは、感光材料として、Ｘ線撮影用フィルムを処
理するものであり、このフィルムは支持体の両面に感光
層を有するものである。

第１図に示されるように、自現機１は、感光材料Ｓに現
像一定着一水洗一乾燥の各処理を施すものであり、その
処理工程に従って、現像部１１、定着部１２、水洗部１
３および乾燥部１４を有する。

現像部１１には前記の現像液１００を満たした現像槽１
８、定着部１２には前記の定着液２００を満たした定着
槽２０、水洗部１３には水洗水Ｗを満たした水洗槽２２
がそれぞれ設置されている。

したがって、搬入口１０Ａから自現機１の機体１０内部
へと搬送されてきた感光材料Ｓは、案内ローラ１６に案
内され現像槽１８、定着槽２０、水洗槽２２を経て、乾
燥部１４へと至るように雇っている。　現像槽１８、定
着槽２０および水洗槽２２内には複数の案内ローラ２６
によって構成されるラック２８が収容され、感光材料Ｓ
はこのラック２８により各種の液面から底部へと浸漬さ
れ反転されて再度液面へと案内される。

また、現像槽１８と定着槽２０との間および定着槽２０
と水洗槽２２との間にはそれぞれ案内ローラ３０が配設
され、感光材料Ｓは順次隣接する槽へと案内されて、現
像、定着、水洗の各処理が施される。　また、水洗槽２
２と乾燥部１４との間にも複数のローラ対３２が配設さ
れ、水洗処理された感光材料Ｓを搬送口３６を介して乾
燥部１４の乾燥部本体１４Ａ内部へ案内している。　な
お、これらのローラ対３２は感光材料Ｓに付着した水分
の一部をスクイズする作用も有している。

第３図に示すように、乾燥部本体１４Ａ内部には乾燥部
本体１４Ａに回転可能に支持されたローラ４２が千鳥状
に１２個配置されており、感光材料Ｓの搬送路が形成さ
れている。　ローラ４２には図示しない駆動手段の駆動
力が伝達されて回転され、乾燥部本体１４Ａ内に送り込
まれだ感光材料Ｓを第３図下方へ搬送する。

乾燥部本体１４Ａ下部にはローラ４２と同径の２個の案
内ローラ４４と、ローラ４２よりも大径の案内ローラ４
６とが配置されている。

ローラ４４．４６の各々は、乾燥部本体１４Ａに回転可
能に支持されており、図示しない駆動手段の駆動力が伝
達されることによって乾燥部本体１４Ａ下部に案内され
た感光材料Ｓを反転し、機体１０外側に取り付けられた
感光材料受箱４０へ搬送口３８を介して搬送する（第１
図参照）ａ 乾燥部本体１４Ａ内部のローラ４２の近傍には温風吐出
手段としてのスプレーパイプ４８が、感光材料Ｓの搬送
路を挟んで各々３個ずつ配設されている。

第４図に示されるように、スプレーパイプ４８の基部４
８Ａには、基部４８Ａの幅方向へ突出され長手方向に沿
って延長された２個の突出部５０が形成されている。

突出部５０は内部が中空とされ基部４８Ａと連通してい
る。　また、突出部５０の各々は基部４８Ａ側から先端
部にかけての幅方向寸法が徐々に小さくされ、この先端
部には突出部５０の長手方向に沿って温風吐出口５２が
設けられている。

第５図に示されるように、温風吐出口５２は突出部５０
の幅方向の一端側に偏倚されて設けられており、幅方向
の他端側は円弧状に形成されて円弧状部５０Ａとされて
いる。　これにより、後述するエアインテーク７０を介
してスプレーパイプ４８内に供給された温風は、突出部
５０の先端部へ案内され、偏倚された温風吐出口５２と
円弧状部５０Ａとによって第５図矢印Ａ方向へ吐出され
る。

また、第４図に示されるように、各々のスプレーパイプ
４８の基部４８Ａの一端側には、開口４８Ｂが設けられ
ており、開口４８Ｂのフランジ部にはエアインテーク７
０が取付けられている。　エアインテーク７０は、基部
４８Ｂに取付けられている一端から他端に亘って横断面
積が徐々に大きくなるように形成されており、他端にお
ける開口面積は開口４８Ｂの開口面積および温風吐出口
５２の開口面積の合計値よりも太き（されている。　基
部４８Ｂにはエアインテーク７０を介して、後述するフ
ァン６ｏおよびヒータによって発生された温風が供給さ
れるようになっている。

上記のような開口面積とするごとにより、温風の流速の
平均値が向上する。　また、エアインテーク７０によっ
て温風が整流され、２つの温風吐出口５２からの温風の
流速の標準偏差が小さく、すなわち流速のばらつきが小
さくなる。　このため、消費電力および騒音を増大させ
ることなく乾燥時間を短縮できる。

また、基部４８Ａは基部４８Ａの開口４８Ｂが設けられ
ている一端から他端にかけての幅寸法が徐々に小さくさ
れている。　この結果、温風吐出′Ｕ：Ｊ５２から吐出
される温風の流速は、温風吐出口５２の長手方向の一端
がら他端に亘って均一とされている。

また、スプレーパイプ４８の長手方向寸法は感光材料Ｓ
の幅方向寸法よりも大きくされており、各スプレーパイ
プ４８は、吐出部５ｏが各ローラ４２に対応して搬送方
向上流側から感光材料Ｓの搬送路へ吐出するように（第
３図参照）、かつ温風吐出口５２から吐出される温風の
方向が搬送方向下流側となるように（第５図参照）配設
されている。　これにより、ローラ４６の搬送方向上流
側には各々吐出部５ｏが対応しており、各ローラ４２と
感光材料Ｓとの接触部位の上流側近傍には温風吐出口５
２を介して搬送方向上流側から感光材料Ｓの面に対して
鋭角に温風が吹付けられる。

この場合の角度は、鋭角であれば、特に制限はないが、
８５〜４５°とすることが好ましい。

また、スプレーパイプ４８の先端部（吐出部）と感光材
料Ｓとの間の間隙寸法（ｄ）は２〜５ｍｍとすることが
好ましい。

このように吐出部５ｏの偏倚された温風吐出口５２と円
弧状部５０Ａとによって温風がローラ４２と感光材料Ｓ
との接触部位の上流側近傍に吹付けているので、ローラ
４２と感光材料Ｓとの接触部位に水分が滞留することが
なく、感光材料Ｓの乾燥ムラが発生することはない。

また、温風吐出口５２からの温風の吐出方向が、感光材
料Ｓの面に対して鋭角を成しているので、感光材料Ｓが
乾燥部本体１４Ａ内を通過する際に支障が生じることは
ない。

さらに、吐出部５０と感光材料Ｓとの間隙寸法ｄを従来
よりも小さい２ｍｍ程度としているので、従来と同一の
ファン６０を用いてスプレーパイプ４８に温風を供給し
た場合、温風の感光材料Ｓへの吹付は速度が速くなり、
感光材料Ｓの乾燥時間を短縮することができる。

また、第４図に示されるように、基部４８Ａの２つの突
出部５０の間には、突出部５０が形成されている面から
反対側の面へ貫通する排出溝５４が基部４８Ａの長手方
向に沿って３個配列されている。　第５図に示されるよ
うに、温風突出口５２から感光材料Ｓとローラ４２との
接触部位へ吹付けられた温風の一部は、排出溝５４を介
してフィルム１４の搬送路と反対の方向（第５図矢印Ｂ
方向）へ排出される。

第１図および第３図に示されるように、乾燥部本体１４
Ａの下部には排気口５６が設けられており、乾燥部本体
１４Ａの下部には排気口５６に対応してリターンダクト
５８の一端が取付けられている（第２図も参照）。　　
リターンダクト５８の他端はファン６０の吸気側に接続
されている。　また、リターンダクト５８の中間部には
機体１０と連通ずる吸気ダクト６２が接続されている（
第２図参照）。　また、乾燥部本体１４Ａには乾燥部本
体１４Ａ内の高温空気を排出する排気ダクト６１が設け
られている。　温風吐出口５２を介して感光材料Ｓに吹
付けられた温風は、前記排気口５６を介して排気された
温風を含めて、感光材料Ｓ搬送方向下流側へ向う空気流
となる。　乾燥部本体１４Ａ下端に到達した空気流は排
気口５６を介してリターンダクト５８内へ流れ込む。　
　リターンダクト５８内へ流れ込んだ空気は、吸気ダク
ト６２を介して吸入された機体１０外の空気と共にファ
ン６０の吸気側に案内される。

ここで、ファン６０の吸気側に案内される空気は、リタ
ーンダクト５８の流路断面積と吸気ダクト６２の流路断
面積との比によって、乾燥部本体１４Ａ（すなわちリタ
ーンダクト５８）から流れ込む空気の割合が約８０％、
機体１０外部（すなわち吸気ダクト６２）から流れ込む
空気の割合が約２０％とすることが好ましい。

このようにすることによって、吸気ダクト６２だけから
の空気を供給した場合と比較してファンに加わる負荷が
小さくなり、ファン６０から送り出す空気量が大きく、
かつ乾燥効率が高（なる。

なお、感材乾燥後の高温空気の一部は排気ダクト６１を
介して機体外に排出される。

ファン６０の排気側には図示しないヒータと、導風路の
一部を構成する案内ダクト６４とが取付けられている。

　ファン６０の吸気側に案内された空気はファン６０に
よって排気側から空気流として送り出されると共にヒー
タによって加熱されて温風として案内ダクト６４へ送り
出される。

このとき、案内ダクト６４の屈曲部６４Ａの数は、第２
図に示されるように、１箇所とされる。

このように、従来より屈曲部６４Ａの数を少なくするこ
とにより、消費電力および騒音を増大させることなく、
乾燥時間を短縮することができる。

また、第７図に示される案内ダクト６４とファン６０と
屈曲部６４Ａとの間の距離ρは、従来の長さに比べて４
０ｍｍ程度延長したものとすることが好ましい。

このようにβを規制することによって案内ダクト６４内
の温風の流量を向上させ、温風吐出口５２からの温風の
流速を向上させることができる。

案内ダクト６４の温風案内方向の下流側には、案内ダク
ト６４と共に導風路を構成するダクト６６が取付けられ
ている。　第６図に示されるように、ダクト６６は第１
の壁面６６Ａと第２の壁面６６Ｂとを有している。　第
１の壁面６６Ａには複数個の開口６６Ｃが設けられてい
る。　第１の壁面６６Ａにはスプレーバイブ４８が、開
口６６Ｃとエアインテーク７０の開口とが対応するよう
に取付けられている。　これにより、ダクト６６と各ス
プレーバイブ４８とはエアインテーク７０を介して連通
され、案内ダクト６４から送り出された温風は各スプレ
ーバイブ４８へ分岐されて供給される。

また、第２の壁面６６Ｂはファン６０側に最も近いスプ
レーバイブ４８の上端に対向する部位近傍に形成された
屈曲部６６Ｄから第１の壁面６４、Ａに近づくように屈
曲されている。

このように、ダクト６６の屈曲部６６Ｄをファン６０側
に最も近いスプレーバイブ４８に対向する部位よりダク
ト６６の先端側に設けることによって、上記屈曲部６６
Ｄを上記部位よりダクト６６の下流側に設けた従来のも
のに比べて、温風吐出口５２からの温風の流速の平均値
が向上し、各スプレーバイブ４８の温風吐出口５２から
の温風の流速の標準偏差値が小さ（、すなわち流速のば
らつきが小さ（なる。

前述のように、屈曲部の数を少なくすると、一般に、流
速のばらつきが太き（なるが、このようにすれば全く問
題はない。

次に、上記構成の自現機の動作について説明する。

画像が露光され、搬入口１０Ａから自動現像機１内へ挿
入された感光材料Ｓは、現像、定着、水洗処理された後
にローラ対３２によってスクイズされて搬送口３６から
乾燥部１４の乾燥部本体１４Ａ内へ送り込まれる。

このときの感光材料Ｓは、前記したような現像液１００
および定着液２００によって処理されたものであり、定
着液による硬膜作用が低下するため、定着、水洗等の処
理は促進されるものの、乾燥負荷が大きくなる。

乾燥部１４では、ファン６０によって発生した空気がヒ
ータによって加熱されて案内ダクト６４へ送り込まれる
。　案内ダクト６４に送り込まれた温風は屈曲部６４Ａ
で屈曲されダクト６６へ案内される。　ダクト６６に案
内された温風は、分岐されて複数個配設されたスプレー
バイブ４８の各々へエアインテーク７０を介して案内さ
れる。　スプレーバイブ４８内に案内された温風は突出
部５０に設けられた温風吐出口５２から吐出され、ロー
ラ４２によって乾燥部本体１４Ａ内部を下方へ搬送され
ている感光材料Ｓに吹付けられる。

このとき、温風吐出口５２から吐出される温風は、偏倚
された温風吐出口５２と円弧状部５０Ａとによって第５
図矢印へ方向へ吐出され、乾燥部本体１４Ａ内部で最も
水分が滞留し易い部分、すなわち感光材料Ｓとローラ４
２との接触部位の上流側近傍に温風が吹付けられる。　
このため、感光材料Ｓの各ローラ４２との接触部位の上
流側近傍の乾燥効率が良く、蒸発されなかった水分が感
光材料Ｓと各ローラ４２との接触部位に滞留することが
ないので、感光材料Ｓの乾燥ムラが生ずることはない。

本発明において、乾燥に供される感光材料Ｓば、前述の
ように、乾燥負荷が大きいものであるが、このような乾
燥方法を採ることによって、乾燥上の問題は生じること
がない。

また、温風吐出口５２から吐出された温風は、吐出方向
が感光材料Ｓの面に対して鋭角を成すように吹付けられ
る。　このため、吐出された温風が感光材料Ｓの通過に
対しての抵抗となることはなく、感光材料Ｓは温風に案
内されて乾燥部本体１４Ａを通過するので、乾燥部本体
１４Ａ内を感光材料Ｓが通過する際に支障が生ずること
はない。

本発明では、案内ダクト６４の屈曲部６４Ａの数を従来
の２箇所から１箇所としたので、案内ダクト６４内の流
路抵抗が減少し、感光材料Ｓへの温風の吹付は速度が速
くすることができる。

また、ダクト６６の屈曲部６６Ｄをファン６０側に最も
近いスプレーバイブ４８に対向する部位近傍に設けたの
で、感光材料Ｓへの温風の吹付は速度を大きくすること
ができる。

さらに、スプレーバイブ４８にエアインテーク７０を取
付けてエアインテーク７ｏの開口面積を温風吐出部５２
の開口面積の合計値よりも大きくしたので、スプレーパ
イプ４８内に送り込まれる風量が多（、かつ加わる圧力
が高くなり感光材料Ｓへの温風の吹付は速度を大きくす
ることができる。

また、感光材料Ｓの乾燥時間を短縮する必要がない場合
には、ファン６ｏを小型化するが、またはファン６０の
単位時間当たりの回転数を低くすることにより、ファン
６ｏから発生する騒音を低（することもできる。　同じ
風量を発生するファンにおいて、小型で回転数の高いフ
ァンよりも大型で回転数の低いファンの方が騒音が低い
ことが知られている。　このため、特にファン６０の単
位時間当たりの回転数を低（する方がより騒音を低くす
ることができる。

乾燥部本体１４Ａ内で乾燥された感光材料Ｓは、案内ロ
ーラ４４．４６により反転された後に感光材料受箱４０
へ搬出される。

一方、温風吐出口５２から吐出された温風は、排出溝５
４を介して排出された一部の温風を含めて排気口５６か
らリターンダクト５８へ送り込まれる。　　リターンダ
クト５８で吸気ダクト６２から吸入された空気と共にフ
ァン６０の吸気側に案内される。　また、排気ダクト６
１からは、感材乾燥後の高温空気の一部が機体外へ排出
される。

なお、上記構成例では温風吐出部５ｏの偏倚された温風
吐出口５２と円弧状部５０Ａとによって温風を案内して
いたが、温風がローラ４２と感光材料Ｓとの接触部位の
上流側近傍に吹付けることができればよく、例えば温風
吐出部を、偏倚されていない温風吐出口と、温風吐出口
から吐出された温風をローラと感光材料との接触部位の
上流側近傍へ案内する整流板とで構成しても劣い。

また、上記構成例では乾燥部本体１４Ａ内に６個のスプ
レーバイブ４８が配設された例を説明したが、本発明は
温風の吐出方向が感光材料の面に対して鋭角を成しかつ
吐出された温風が感光材料のローラとの接触部の上流側
近傍の各々へ吹付けることができればよく、スプレーバ
イブの個数、形状等の制限はない。

さらに、上記構成例では感光材料Ｓの面とスリット状の
温風の吐出方向とを鋭角にした例について説明したが、
温風を線状に多数本吐出させて乾燥させてもよい。　こ
の場合、吐出方向は感光材料面に対して鋭角であればよ
（、温風の感光材料面上に投影された吐出方向はローラ
の軸線と直交していても直交していな（でもよい。

また、上記構成例では、導風路の好ましい態様を示して
いるが、本発明では、温風の吹付は部位と吐出方向を上
記のように規制すれば、その構成に特に制限はない。　
ただし、導風路も好ましいものとする方がよく、このよ
うな好ましいものは上記構成例に限らない。

上記構成例では案内ダクト６４は１箇所の屈曲部６４Ａ
を有していたが、第８図に示すように案内ダクト６４の
屈曲部６４Ａを省略してもよい。　この場合、案内ダク
ト６４内の流路抵抗はさらに小さ（なり、温風の流速は
さらに向上する（なお、第８図はリターンダクトおよび
吸気ダクトおよび排気ダクトの図示を省略している）。

また、上記構成例では屈曲部６６Ｄを第２のり壁面６６
Ｂのファン６ｏ側に最も近いスプレーバイブ４８の上端
に対向する部位近傍に形成していたが、屈曲部は温風発
生部側に最も近い吐出部に対向する部位より導風路の先
端側に形成すればよく、例えば第９ａ図〜第９ｃ図に示
される位置に形成してもよい。　なお、第９図における
破線は上記構成例のダクト６６の形状を示している。

また、上記の乾燥方法では、本発明を逸脱しない範囲で
、自現機の乾燥能力を大きくすることが望ましい。　例
えば特開平１−２３４８４９号や特開平１−１１８８４
０号に記載されている遠赤外線ヒータを用いたり、マイ
クロ波を使う方法、特開平１−７２１５８号に記載され
ている多孔質弾性体を表層としだローラを使用した乾燥
ゾーンを用いる方法などが挙げられる。

本発明において、前記の現像液および定着液を用い、上
記構成に代表されるような自現機による乾燥方法を適用
することは、前記したように、迅速処理とする上で好ま
しい。

特に、現像から乾燥までを９０秒以内、さらには７０秒
以内で行なう処理の場合に本発明の方法を用いることが
好ましい。

本発明において、現像液に用いる現像主薬には特別な制
限はないが、ジヒドロキシンゼン類を含むことが好まし
く、ジヒドロキシベンゼン類と１−フェニル−３−ピラ
ゾリドン類の組合せ、またはジヒドロキシベンゼン類と
ｐ−アミノフェノール類との組合せが好ましい。

本発明に用いるジヒドロキシベンゼン系現像主薬として
はハイドロキノン、クロロハイドロキノン、イソプロピ
ルハイドロキノン、メチルハイドロキノン、２．３−ジ
クロロハイドロキノン、２．５−ジクロロハイドロキノ
ン、２゜３−ジブロムハイドロキノン、２．５−ジメチ
ルハイドロキノンなどがあるが、特にハイドロキノンが
好ましい。

本発明に用いるｐ−アミノフェノール系現像主薬として
は、Ｎ−メチル−ｐ−アミノフェノール、ｐ−アミノフ
ェノール、Ｎ−（β−ヒドロキシエチル）−ｐ−アミノ
フェノール、Ｎ−（４−ヒドロキシフェニル）グリシン
、２−メチル−２−ｐ−アミノフェノール、ｐ−ベンジ
ルアミノフェノール等があるが、なかでもＮ−メチル−
ｐ−アミノフェノールが好ましい。

本発明に用いる１−フェニル−３−ピラゾリドン系現像
主薬としては１−フェニル−３−ピラゾリドン、１−フ
ェニル−４，４−ジメチル−３−ピラゾリドン、１−フ
ェニル−４−メチル−４−ヒドロキシメチル−３−ピラ
ゾリドン、１−フェニル−４，４−ジヒドロキシメチル
−３−ピラゾリドン、１−フェニル−５−メチル−３−
ピラゾリドン、１−ｐ−アミノフェニル−４，４−ジメ
チル−３−ピラゾリドン、１−ｐ−）ジル−４−メチル
−４−ヒドロキシメチル−３−ピラゾリドンなどがある
。

現像主薬は通常０．０１モル／Ｒ〜１．２モル／ｉの量
で用いられるのが好ましい。

本発明に用いる亜硫酸塩の保恒剤としては亜硫酸ナトリ
ウム、亜硫酸カリウム、亜硫酸リチウム、亜硫酸アンモ
ニウム、重亜硫酸ナトリウム、メタ重亜硫酸カリウムな
どがある。　亜硫酸塩は０．２モル／１以上特に０．４
モルフ１以上用いられる。　また、上限は２．５モル／
ｌとするのが望ましい。

このほか、本発明における現像液に用いられる添加剤と
しては、アミノポリカルボン酸、アミノホスホン酸、ホ
スホン酸類などのキレート剤：臭化ナトリウム、臭化カ
リウムのような現像抑制剤：エチレングリコール、ジエ
チレングリコール、トリエチレングリコール、ジメチル
ホルムアミドのような有機溶剤＝１−フェニルー５−メ
ルカプトテトラゾール、２−メルカプトベンツイミダゾ
ール等のメルカプト系化合物、５−ニトロインダゾール
等のインダゾール系化合物、５−メチルベンゾトリアゾ
ール等のベンゾトリアゾール系化合物などのカブリ防止
剤を含んでもよ＜　、Ｒｅ５ｅａｒｃｈ　Ｄｉｓｃｌｏ
ｓｕｒｅ第１７６巻、Ｎｏ、　１７６４３、第ＸＸＩ項
（１９７８年、１２月号）に記載された現像促進剤や、
さらに必要に応じて色調剤、界面活性剤、消泡剤、硬水
軟化剤などを含んでもよい。

本発明においては現像液に銀汚れ防止剤、例えば特開昭
５６−２４３４７号や特願平１−１８７７００号記載の
化合物を用いることができる。

本発明の現像液には、特開昭５６−１０６２４４号記載
のアルカノールアミンなどのアミノ化合物を用いること
ができる。

本発明に用いる定着液は、前述のように、ランニング平
衡液のｐＨが４．６以上のものであり、定着剤としてチ
オ硫酸塩を含む水溶液である。　定着剤としてはチオ硫
酸ナトリウム、チオ硫酸アンモニウムなどがあるが、定
着速度の点からチオ硫酸アンモニウムが特に好ましい。

定着剤の使用量は適宜変えることができ、−般には約０
．１〜約６モル／ｌである。

定着液には硬膜剤として作用する水溶性アルミニウム塩
を含んでもよく、その例としては塩化アルミニウム、硫
酸アルミニウム、カリ明ばんなどがある。　好ましい添
加量は０．０１〜０．２モル／ｌ、さらに好ましくは０
．０３〜０．０８モル／ｉである。

定着液には、酒石酸、クエン酸、グルコン酸あるいはそ
れらの誘導体を単独でまたは２種以上組み合わせて使用
することができる。　これらの化合物は定着液１１につ
き０．００５モル以上含むのが有効で、特に０．Ｏ１〜
０．０３モル／ｌが特に有効である。

定着液には所望により保恒剤（例えば、亜硫酸塩、重亜
硫酸塩）　、ｐＨ緩衝剤（例えば、酢酸、硼酸）　、ｐ
Ｈ調整剤（例えば、硫酸）、キレート剤（前述）を含む
ことができる。　ここでｐＨ緩衝剤は、現像液のｐＨが
高いので１０〜４０ｇ／ｌ、より好ましくは１８〜２５
　ｇ／ｊ程度用いる。　定着液には感光材料から増感色
素が溶出するのを促進する化合物を添加することもでき
る。　この働きをする化合物としては、ＥＰ３４１６３
７号、特開昭６４−４７３９号、同６４−１５７３４号
に記載されている化合物が挙げられる。　これらの化合
物は、特に定着液の補充量を少な（したとき（補充量を
少な（すると、定着液中のヨウトイオンの量が増加する
が、ランニング平衡液のヨウトイオンの濃度が０．６ミ
リモル／ｊ以上になったとき）に特に有効な作用を示す
。

定着液の補充量は上記定着液と同様の成分を含むもので
あることが好ましいが、一部の成分を変更したり、組成
比率を変えたものでもよい。　定着補充液は濃縮液の形
で使用者に供給し、希釈して使用されるものが好ましい
。　濃縮液は１剤として調製されても、２剤以上の形態
にして使用時に混合希釈されるようにしてもよい。　後
者の場合それぞれのパートを収納した容器を一体に結合
すれば取扱いが容易になる。

定着補充液の補充量は、感光材料１ｍ”当たり０．５Ｊ
２以下が好ましい、　特に０．４ρ以下、さらには０．
３ｉ以下が好ましい。

本発明のように定着液のランニング平衡液のｐＨが通常
より高い場合には、定着液中には通常より高濃度のｐＨ
緩衝剤（酢酸、ホウ酸など）を用いることが好ましい、
　定着液中のｐＨ緩衝剤の濃度は通常Ｏ１３モル／ｉ程
度であるが、本発明では０．５モル／ｊ以上、特に０．
５〜０．８モル／ｊ程度が好ましい。　また、現像液の
キャリーオーバーの影響を少な（するために、現像と定
着の間にリンス浴または酸性の浴を設けてもよい。

本発明では、現像、定着工程の後、感光材料１ｍ”当た
り３１２以下の補充量（０も含む、　すなわちため水水
洗）の水洗水または安定液で処理することもできる。　
すなわち、節水処理が可能となるのみならず、自現機設
置の配管を不要とすることもできる。　なお、図示例で
は水洗水で処理するものとしているが、安定液による処
理であってもよい。

図示例では、水洗槽を一槽のみ用いる方法を採用してい
るが、水洗水の補充量を少なくする方法として、古くよ
り知られている多段向流方式（例えば２段、３段）を本
発明に適用することもでき、定着後の感光材料は段々と
清浄な方向、つまり定着液で汚れていない水洗液の方に
順次接触してい（ので、効率のよい水洗が可能になる。

上記の節水処理または無配管水洗処理には、水洗水また
は安定化液の防黴手段を施すことが好ましい。

防黴手段としては、例えば特開昭６０−２６３９３９号
に記載された紫外線照射法、同６０−２６３９４０号に
記載された磁場を用いる方法、宋宮功編著「オゾン利用
処理技術」公害対策技術同友会発行（１９８９年）に記
載されているようなオゾンを吹き込む方法、特願平１−
３０９９１５号、特願平２−２０８６３８号に記載され
ている方法、特開昭６１−１３１６３２′号に記載され
ているイオン交換樹脂を用いて純水にする方法、特開昭
６２−１１５１５４号、同６２−１５３９５２号、同６
２−２２０９５１号、同６２−２０９５３２号に記載の
防菌剤を用いる方法を用いることができる。

さらには、Ｌ、　Ｅ、　Ｗｅｓｔ、　”Ｗａｔｅｒ　Ｑ
ｕａｌｉｔｙＣｒｉｔｅｒｉａ″Ｐｈｏｔｏ、　　Ｓｃ
ｉ、　　＆　Ｅｎｇ、、　　Ｖｏｌ、　　９゜Ｎｏ、　
６（１９６５）、　Ｍ、　Ｌ　Ｂｅａｃｈ、　”Ｍｉｃ
ｒｏｂｉｏｌｏｇｉｃａｌＧｒｏｗｔｈｓ　ｉｎ　Ｍｏ
ｔｉｏｎ−Ｐｉｃｔｕｒｅ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ”Ｓ
ＭＰＴＥ　Ｊｏｕｒｎａｌ　Ｖｏｌ、　８５．　（１９
７６）、Ｒ３０゜Ｄｅｅｇａｎ、　”Ｐｈｏｔｏ　Ｐｒ
ｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｗａｓｈ　ＷａｔｅｒＢｉｏｃｉｄ
ｅｓ”　Ｊ、　Ｉｍａｇｉｎｇ　Ｔｅｃｈ、１０．　Ｎ
ｏ、　６　（１９８４）および特開昭５７−８５４２号
、同５７−５８１４３号、同５８−１０５１４５号、同
５７−１３２１４６号、同５８−１８６３１号、同５７
−９７５３０号、同５７−１５７２４４号などに記載さ
れている防菌剤、防黴剤、界面活性剤などを併用するこ
ともできる。

さらに、水洗浴または安定化浴には、Ｒ，Ｔ。

Ｋｒｅｉｍａｎ著、Ｊ、、、Ｉｍａｇｅ、　　Ｔｅｃｈ
　１０．　　（６）　　２４２頁（１９８４）に記載さ
れたイソチアゾリン系化合物、Ｒｅ５ｅａｒｃｈ　Ｄｉ
ｓｃｌｏｓｕｒｅ第２０５巻、Ｎｏ。

２０５２６　（１９８１年５月号）に記載されたイソチ
アゾリン系化合物、同第２２８巻、Ｎｏ。

２２８４５　（１９８３年４月号）に記載されたイソチ
アゾリン系化合物、特開昭６２−２０９５３２号に記載
された化合物、特願平ｌ−９１５３３号に記載された銀
イオン放出剤などを防菌剤（Ｍｉｃｒｏｂｉｏｃｉｄｅ
）として併用することもできる。

また、Ａｇ”イオンを徐放する手段を使用してもよい。

このようなものとしては、例えば特開昭６３−３９６９
２号公報に記載されている１価のＡｇを含む水溶解性ガ
ラスは、ネットワーク形成酸化物として、Ｓ　ｉ　Ｏｘ
　、Ｂ＊　Ｏｘ、Ｐ、０５等の１種以上、ネットワーク
修飾酸化物としてＮａｇ　Ｏ，Ｋｘ　０１Ｃａｂ、Ｍｇ
Ｏ１Ｂａｄ、ＺｎＯ等の１種以上、中間酸化物としてＡ
Ｊ２□Ｏｇ　、　Ｔ　ｉ　Ｏ□の１種以上等から形成さ
れ、・′０．０５〜１０重量部、特に０．１〜５重量部
のＡ　ｇ　ｚ　Ｏを含有するものが好ましい。

この水溶解性ガラスは、水中にてゲル化状態となり、ゲ
ル中にＡｇ”イオンを一定量にて保有し、これを徐々に
水中に溶出させるものである。

このようなガラスは、塊状であっても、粒状、粉状であ
ってもよく、通常は、通水性シートの容器等に収納して
水中に配置される。

この場合、上記水溶解性ガラスの水洗水への添加量は、
５００〜２００００ｇ／ｍ”とすることが好ましい。

その他、「防菌防黴の化学」堀口博著、三共出版（昭和
５７）、「防菌防黴技術ハンドブック」日本防菌防黴学
会・博報堂（昭和６１）に記載されているような化合物
を含んでもよい。

本発明の方法において少量の水洗水で水洗するときには
特開昭６３−１８３５０号に記載のスクイズローラー洗
浄槽を設けることがより好ましい。　また、特開昭６３
−１４３５４８号のような水洗工程の構成をとることも
好ましい。

さらに、本発明の方法で水洗または安定化浴に防黴手段
を施した水を処理に応じて補充することによって生ずる
水洗または安定化浴からのオーバーフロー液の一部また
は全部は特開昭６０−２３５１３３号に記載されている
ようにその前の処理工程である定着能を有する処理液に
利用することもできる。

本発明において、ハロゲン化銀写真感光材料は、上記の
少なくとも現像、定着、水洗（または安定化）および乾
燥の工程を含む自動現像機で処理されるとき、現像から
乾燥までの工程を、前述のように、９０秒以内で完了さ
せること、すなわち、感光材料の先端が現像液に浸漬さ
れ始める時点から、定着、水洗（または安定化）工程を
経て乾燥されて、同先端が乾燥ゾーンを出てくるまでの
時間（いわゆるＤｒｙ　ｔｏ　Ｄｒｙの時間）が９０秒
以内であること、特に７０秒以内であることが好ましい
。　より好ましくは、このＤｒｙ　ｔｏ　Ｄｒｙの時間
が６０秒以内である。

本発明において「現像工程時間」または「現像時間」と
は、前述のように処理する感光材料の先端が自現機の現
像タンク液に浸漬してから次の定着液に浸漬するまでの
時間、「定着時間」とは定着タンク液に浸漬してから次
の水洗タンク液（安定液）に浸漬するまでの時間「水洗
時間」とは、水洗タンク液に浸漬している時間をいう。

また「乾燥時間」とは、通常３５〜１００℃、好ましく
は４０〜８０℃の熱風が吹きつけられる乾燥ゾーンが、
前述のように、本発明における自現機には設置されてお
り、その乾燥ゾーンに入っている時間をいう。

上記のＤｒｙ　ｔｏ　Ｄｒｙ７０秒以内の迅速処理を達
成するためには、現像時間が２０秒以内、好ましくは１
５秒以内で可能だからであるが、その現像温度は２５〜
５０℃が好ましく、３０〜４０℃がより好ましい。

本発明によれば定着温度および時間は約２０〜５０℃で
６〜２０秒が好ましく、３０〜４０℃で６〜１５秒がよ
り好ましい。　この範囲内で十分な定着ができ、残色を
生じない程度に増感色素を溶出させることができる。

水洗または安定浴温度および時間は０〜５０℃で６〜２
０秒が好ましくは、１５〜４０℃で６〜１５秒がより好
ましい。

本発明によれば、現像、定着および水洗（または安定化
）された感光材料は、図示例のように、水洗水をしぼり
切る、すなわちスクイズローラーを経て乾燥される。　
乾燥は約４０〜１００℃で行なわれ、乾燥時間は周囲の
状態によって適宜変えられるが、通常は約５〜３０秒で
よ（、特により好ましくは４０〜８０℃で約５〜２０秒
である。

本発明における感材／処理システムでＤｒｙ　ｔ。

Ｄｒｙで７０秒以下の現像処理をするときには、迅速処
理特有の現像ムラを防止するために特開昭６３−１５１
９４３号明細書に記載されているようなゴム材質のロー
ラーを現像タンク出口のローラーに適用することや、特
開昭６３−１５１９４４号明細書に記載されているよう
に現像液タンク内の現像液撹拌のための吐出流速を１０
ｍ／分以上にすることや、さらには特開昭６３−２６４
７５８号明細書に記載されているように、少なくとも現
像処理中は待機中より強い撹拌をすることがより好まし
い。　さらには本発明のような迅速処理のためには、特
に定着液タンクのローラーの構成は、定着速度を速める
ために、図示例のように対向ローラーであることがより
好ましい。　対向ローラーで構成することによって、ロ
ーラーの本数を少な（でき、処理タンクを小さくできる
。　すなわち自現機をよりコンパクトにすることが可能
となる。

本発明におけるハロゲン化銀写真感光材料としては、特
に限定はな（、一般に黒白感光材料が主として用いられ
る。　この他、カラー感光材料も用いることができる。

　特に医療画像のレーザープリンター用写真材料や印刷
用スキャナー感材並びに、図示例のような医療用直接撮
影用Ｘ−レイ感材、医療用間接撮影Ｘ−レイ感材、ＣＲ
Ｔ画像記録用感材などに用いることができる。　本発明
は特に銀画像を観察する黒白感光材料の処理に適してい
る。

本発明に従う迅速処理に適する感光材料を製造するには
、例えば以下のような方法の一つまたは二つ以上の方法
の組み合せで実現できる。

■　沃素含量の少ない、あるいは含有しないハロゲン化
銀を用いる。　すなわち、沃化銀の含量が０〜５モル％
の、塩化銀、臭化銀、塩臭化銀、沃臭化銀、塩沃臭化銀
等を用いる。

■　ハロゲン化銀乳剤に水溶性イリジウム塩を含有させ
る。

■　ハロゲン化銀乳剤層における塗布銀量を少なくする
。　例えば片面で１〜３．５ｇ／ｍ”、好ましくは１〜
３　ｇｅｍ”とする。

■　乳剤中のハロゲン化銀の平均粒子サイズを小さくす
る。　例えば１．０μ以下、好ましくは０．７μ以下と
する。

■　乳剤中のハロゲン化銀粒子として平板状粒子、例え
ばアスペクト比４以上のもの、好ましくは５以上のもの
を用いる。

■　ハロゲン化銀感光材料の膨潤百分率を２５０％以下
にする。

写真乳剤中のハロゲン化銀粒子は、立方体、八面体、十
四面体のような規則的な結晶体を有するいわゆるレギュ
ラー粒子でもよく、また球状などのような変則的な結晶
形を持つもの、双晶面などの結晶欠陥を持つもの、平板
状粒子あるいはそれらの複合形でもよい。

平板状粒子アスペクト比は、平板状粒子側々の粒子の投
影面積と等しい面積を有する円の直径の平均値と、平板
状粒子側々の粒子厚みの平均値との比で与えられる。　
本発明において平板状粒子である場合の好ましい粒子形
態としてはアスペクト比４以上２０未満、より好ましく
は５以上１０未満である。　さらに粒子の厚みは０．３
μ以下が好ましく、特に０．２μ以下が好ましい。

平板状粒子は全粒子の好ましくは８０重量％、より好ま
しくは９０重量％以上存在することが好ましい。

ハロゲン化銀の粒径は、狭い分布を有する単分散乳剤で
もよく、あるいは広い分布を有する多分散乳剤でもよい
。

本発明に使用できるハロゲン化銀写真乳剤は、公知の方
法で製造でき、例えばＲｅ５ｅａｒｃｈＤｉｓｃｌｏｓ
ｕｒｅ　Ｎｏ、　１７６４３　（１９７８年１２月）、
２２〜２３頁、“工、乳剤製造（Ｅｍｕｌｓｉｏｎ　ｐ
ｒｅｐａｒａｔｉｏｎ　ａｎｄ’ｔｙｐｅｓ）”および
同、Ｎｏ、　　１８７１６　（１９７６年１１月）、６
４８頁に記載の方法に従うことができる。

本発明に用いられる写真乳剤は、グラフキデ著「写真の
化学と物理」、ポールモンテル社刊（Ｐ、Ｇｌａｆｋｉ
ｄｅｓ、　Ｃｈｅａ＋ｉｅ　ｅｔ　ＰｈｙｓｉｑｕｅＰ
ｈｏｔａ’ｇｒａｐｈｉｑｕｅ　Ｐａｕｌ　Ｍｏｎｔｅ
ｌ、　１９６７）、ダフイン著「写真乳剤化学」、フォ
ーカルプレス社刊（Ｇ、Ｆ、Ｄｕｆｆｉｎ、　Ｐｈｏｔ
ｏｇｒａｐｈｉｃ　Ｅ＋＋＋ｕｌｓｉｏｎＣｈｅｍｉｓ
ｔｒｙ（Ｆｏｃａｌ　Ｐｒｅｓｓ、　１９６６）　、ゼ
リクマンら著「写真乳剤の製造と塗布」、フォーカルプ
レス社刊（Ｖ、Ｌ、Ｚｅｌｉｋｍａｎ　ｅｔ　ａｔ、　
Ｍａｋｉｎｇａｎｄ　Ｃｏａｔｉｎｇ　Ｐｈｏｔｏｇｒ
ａｐｈｉｃ　Ｅｍｕｌｓｉｏｎ、　ＦｏｃａｌＰｒｅｓ
ｓ、　１９６４）などに記載された方法を用いて調製す
ることができる。

本発明に用いられるハロゲン化銀粒子の形成時には粒子
の成長をコントロールするためにハロゲン化銀溶剤とし
て例えばアンモニア、ロダンカリ、ロダンアンモニウム
、チオエーテル化合物（例えば米国特許第３，２７１，
１５７号、同第３，５７４，６２８号、同第３，７０４
．１３０号、同第４，２９７，４３９号、同第４，２７
６．３７４号など）、チオン化合物（例えば特開昭５３
−１４４３１９号、同第５３−８２４０８号、同第５５
−７７７３７号など）、アミン化合物（例えば特開昭５
４−１００７１７号など）などを用いることができる。

本発明においては、水溶性ロジウム塩や前述のような水
溶性イリジウム塩を用いることができる。

本発明における可溶性銀塩と可溶性ハロゲン塩を反応さ
せる形式としては片側混合法、同時混合法、それらの組
合せなどのいずれを用いてもよい。

粒子を銀イオン過剰の下において形成させる方法（いわ
ゆる逆混合法）を用いることもできる。　同時混合法の
一つの形式としてハロゲン化銀の生成される液相中のｐ
Ａｇを一定に保つ方法、すなわちいわゆるコンドロール
ド・タプルジェット法を用いることができ、この方法に
よると、結晶形が規則的で粒子サイズが均一に近いハロ
ゲン化銀乳剤が与えられる。

本発明の方法で用いるハロゲン化銀乳剤は化学増感して
いることが好ましい。

化学増感する場合は、通常のイオウ増感、還元増感：貴
金属増感およびそれらの組合せが用いられる。

さらに具体的な化学増感剤としては、アリルチオカルバ
ミド（Ａｌｌｙｌ　ｔｈｉｏｃａｒｂａｍｉｄｅ）、チ
オ尿素、チオサルフェート、チオエーテルやシスチンな
どの硫黄増感剤；ボタシウムクロロオーレイト、オーラ
ス−チオサルフェートやボタシウムクロロバラデート（
Ｐｏｔａｓｓｉｕｍ　ｃｈｌｏｒ。

Ｐａ１ｌａｄａｔｅ）などの貴金属増感剤：塩化スズ、
フェニルヒドラジンやレダクトンなどの還元増感剤など
を挙げることができる。

本発明に用いられるハロゲン化銀乳剤は、公知の分光増
感色素によって必要に応じて分光増感される。　用いら
れる分光増感色素としては、例えばヘイマー著、“ヘテ
ロサイクリック・コンパウンズーザ・シアニン・ダイス
・アンド・リレイティッド・コンバウンズ、ジョン・ウ
ィリー・アンド・サンズ（１９６４年刊）　　（Ｆ、Ｍ
、Ｈａｍｅｒ、＋Ｈｅｔｅｒｏｃｙｃｌｉｃ　Ｃｏｍｐ
ｏｕｎｄｓ−Ｔｈｅ　Ｃｙａｎｉｎｅ　Ｄｙｅｓ　ａｎ
ｄ　Ｒｅ１ａｔｅｄ　Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ”。

Ｊｏｈｎ　　Ｗｉｌｅｙ　＆　５ｏｎｓ（１９６４）や
スターマー著、“ヘテロサイクリック・コンパウンズー
スペシャル・トピックス・イン・ヘテロサイクリック・
ケミストリー”、ジョン・ウィリー・アンド・サンズ（
１９７７年刊）　［Ｄ、Ｍ、Ｓｔｕｒｍｅｒ。

＋Ｈｅｔｅｒｏｃｙｃｌｉｃ　Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ　−
５ｐｅｃｉａｌ　Ｔｏｐｉｃｓｉｎ　Ｈｅｔｅｒｏｃｙ
ｃｌｉｃ　Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ”、Ｊｏｈｎ　Ｗｉｌｅ
ｙ　＆５ｏｎｓ（１９７７）］などに記載されているシ
アニン、メロシアニン、ログシアニン、スチリル、ヘミ
シアニン、オキソノール、ベンジリデン、ホロポーラ−
などを用いることができるが、特にシアニンおよびメロ
シアニンが好ましい。

本発明で好ましく使用しつる増感色素としては、特開昭
６０−１３３４４２号、同６１−７５３３９号、同６２
−６２５１号、同５９−２１２８２７号、同５０−１２
２９２８号等に記載された一般式で表わされるシアニン
色素、メロシアニン色素等が挙げられる。　具体的には
、特開昭６０−１３３４４２号の第（８）〜（１１）頁
、特開昭６１−７５３３９号の第（５°）〜（７）頁、
第（２４）〜（２５）頁、特開昭６２−６２５１号の第
（１ｏ）〜（１５）頁、特開昭５９−２１２８２７号の
第（５）〜（７）頁、特開昭５０−１２２９２８号の第
（７）〜（９）頁、特開昭５９−１８０５５３号の第（
７）〜（１８）頁等に記述されているスペクトルの青領
域、縁領域、赤領域あるいは赤外領域にハロゲン化銀を
分光増感する増感色素を挙げることができる。

これらの増感色素は単独に用いてもよいが、それらの組
合わせを用いてもよ（、増感色素の組合わせは特に、強
色増感の目的でしばしば用いられる。　増感色素ととも
に、それ自身分光増感作用を持たない色素あるいは可視
光を実質的に吸収しない物質であって、強色増感を示す
物質を乳剤中に含んでもよい。　例えば、含窒素異部環
核基であって置換されたアミノスチルベン化合物（例え
ば米国特許第２，９３３，３９０号、同第３，６３５，
７２１号に記載のもの）、芳香族有機酸ホルムアルデヒ
ド縮合物（例えば米国特許第３，７４３，５１０号に記
載のもの）、カドミウム塩、アザインデン化合物などを
含んでもよい。　米国特許第３．６１５．６１３号、同
第３，６１５，６４１号、同第３，６１７，２９５号、
同第３，６３５．７２１号に記載の組合わせは特に有用
である。

上記の増感色素はハロゲン化銀１モル当り５ｘｌＯ−’
モル〜５Ｘ１０−’モル、好ましくはｌＸｌ０−’モル
〜ＩＸ１．Ｏ−”モル、特に好ましくは２ＸＩＯ−”〜
５Ｘ１０−’モルの割合でハロゲン化銀写真乳剤中に含
有される。

前記の増感色素は、直接乳剤層へ分散することができる
。　　また、これらはまず適当な溶媒、例えばメチルア
ルコール、エチルアルコール、メチルセロソルブ、アセ
トン、水、ピリジンあるいはこれらの混合溶媒などの中
に溶解され、溶液の形で乳剤へ添加することもできる。

　また、溶解に超音波を使用することもできる。　また
、前記の増感色素の添加方法としては米国特許筒３，４
６９，９８７号明細書などに記−〇ような、色素を揮発
性の有機溶媒に溶解し、この溶液を親水性コロイド中に
分散し、この分散物を乳剤中に添加する方法、特公昭４
６−２４１８５号などに記載のような、水不溶性色素を
溶解することなしに水溶性溶剤中に分散させ、この分散
物を乳剤へ添加する方法；特公昭６１−４５２１７号に
記載のような、水不溶性色素を水系溶媒中にて機械的に
粉砕、分散させ、この分散物を乳剤へ添加する方法；米
国特許筒３，８２２，１３５号明細書に記載のような、
界面活性剤に色素を溶解し、この溶液を乳剤中へ添加す
る方法；特開昭５１−７４６２４号に記載のようなレッ
ドシフトさせる化合物を用いて溶解し、この溶液を乳剤
中へ添加する方法；特開昭５０−８０８２６号に記載の
ように色素を実質的に水を含まない駿に溶解し、この溶
液を乳剤中に添加する方法などが用いられる。　その他
、乳剤への添加には米国特許筒２，９１２，３４３号、
同第３，３４２．６０５号、同第２，９９６，２８７号
、同第３，４２９，８３５号などに記載の方法も用いら
れる。　また上記の増感色素は適当な支持体上に塗布さ
れる前にハロゲン化銀乳剤中に一様に分散してよいが、
勿論ハロゲン化銀乳剤の調製のどの過程にも分散するこ
とができる。

上記の増感色素に、さらに他の増感色素を組合せて用い
ることができる。　例えば米国特許筒３，７０３，３７
７号、同第２，６８８，５４５号、同第３，３９７，０
６０号、同第３゜６１５．６３５号、同第３，６２８，
９６４号、英国特許第１，２４２，５８８号、同第１．
２９３，８６２号、特公昭４３−４９３６号、同４４−
１４０３０号、同４３−１０７７３号、米国特許筒３，
４１６，９２７号、特公昭４３−４９３０号、米国特許
筒２，６１５゜６１３号、同第３，６１５，６３２号、
同第３．６１７．２９５号、同第３，６３５，７２１号
などに記載の増感色素を用いることができる。

本発明に従い本発明のハロゲン化銀写真感光材料を払速
処理するためには、ハロゲン化銀感光材料の膨潤百分率
を２５０％以下にすることが好ましい。

一方、膨潤百分率を低くしすぎると、現像、定着、水洗
などの速度が低下するため必要以上に下げることは好ま
しくない。

好ましい膨潤百分率としては２５０％以下１００％以上
、特に２５０％以下１５０％以上が好ましい。

膨潤百分率を２００％以下とするためには、例えば、感
光材料に用いる硬膜剤の使用量を増加させることなどに
よって当業者であれば容易にコントロールすることがで
きる。

膨潤百分率は、（ａ）写真材料を３８℃５０％相対湿度
で３日間インキュベーション処理し、（ｂ）親水性コロ
イド層の厚みを測定し、（ｃ）この写真材料は２１℃蒸
留水に３分間浸漬し、そして（ｄ）工程（ｂ）で測定し
た親水性コロイド層の厚みと比較して、層の厚みの変化
の百分率を測定することによって求めることができる。

本発明に用いうる硬膜剤としては例えばアルデヒド化合
物、米国特許筒３．２８８，７７５号等に記載されてい
る活性ハロゲンを有する化合物、米国特許第３，６３５
，７１８号等に記載されている反応性のエチレン性不飽
和基を持つ化合物、米国特許第３，０９１，５３７号等
に記載されているエポキシ化合物、ムコクロル酸のよう
なハロゲノカルボキシアルデヒド等の有様化合物が知ら
れている。　中でもビニルスルホン系硬膜剤が好ましい
。　さらには高分子硬膜剤も好ましく用いることができ
る。

高分子硬膜剤としては活性ビニル基、あるいはその前駆
体となる基を有するポリマーが好ましく、なかでも特開
昭５６−１４２５２４号に記載されている様な、長いス
ペーサーによって活性ビニル基、あるいはその前駆体と
なる基がポリマー主鎖に結合されているようなポリマー
が特に好ましい。　上記の膨潤百分率を達成するための
これらの硬膜剤の添加量は、使用する硬膜剤の種類やゼ
ラチン種によって異なる。

本発明の迅速処理においては、乳剤層中および／または
その他の親水性コロイド層中に現像処理工程において流
出するような有機物質を含有させろことが好ましい。　
流出する物質がゼラチンの場合は硬膜剤によるゼラチン
の架橋反応にかかわらないゼラチン種が好ましく、例え
ばアセチル化ゼラチンやフタル化ゼラチンなどがこれに
該当し、分子量は小さいものが好ましい。　一方、ゼラ
チン以外の高分子物質としては米国特許第３，２７１，
１５８号に記載されているようなポリアクリルアミド、
あるいはまたポリビニルアルコール、ポリビニルピロリ
ドンなどの親水性ポリマーを有効に用いることができ、
デキストランやサッカロース、プルランなどの糖類も有
効である。　なかでもポリアクリルアミドやデキストラ
ンが好ましく、ポリアクリルアミドは特に好ましい物質
である。　これらの物質の平均分子量は好ましくは２万
以下、より好ましくは１万以下が良い。　この他に、Ｒ
ｅ５ｅａｒｃｈ　Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ第１７６巻、Ｎ
ｏ、　１７６４３、第■項（１２月号、１９７８年）に
記載されたカブリ防止剤や安定化剤を用いることができ
る。

本発明の処理方法は、米国特許第４，２２４．４０１号
、同第４，１６８，９７７号、同第４，１６６．７４２
号、同第４，３１１゜７８１号、同第４，２７２，６０
６号、同第４．２２１，８５７号、同第４，２４３，７
３９号等に記載されているヒドラジン誘導体を用いて超
硬調で感度の高い写真特性を得ることができるハロゲン
化銀写真感光材料の画像形成処理にも応用できる。

〈実施例〉 以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。

実施例１ ４土Ｊと１１ 水１βに臭化カリウム５ｇ、ゼラチン２５．６ｇ、チオ
エーテル０Ｈ（ＣＨａ）ａｓ（ＣＨ−）ａｓ（ＣＨａ）
−０）１の５％水溶液２．５ｍｆｆ１を添加し、６６℃
に保った溶液中へ、撹拌しながら硝酸銀８．３３ｇの水
溶液と臭化カリウム５．９４ｇおよび沃化カリウム０．
７２６ｇを含む水溶液をダブルジェット法により４５分
かけて添加した。

次いで臭化カリウム２．９ｇを添加したのち、硝酸銀８
．３３ｇを含む水溶液を２４分かけて添加し、その後下
記構造の二酸化チオ尿素を０．１ｍｇ添加した。

その後、２５％アンモニア水溶液２０ｍｊ。

５０％硝酸アンモニウム水溶液１０ｍｊを添加して２０
分間物理熟成したのち、ＩＮの硫酸２４０ｍｊを添加し
て中和した。

引き続いて硝酸銀１５３．３４ｇの水溶液と臭化カリウ
ムおよび沃化カリウムを含む水溶液を、電位ｐＡｇ８．
２に保ちながらコントロールダブルジェット法で４０分
かけて添加した。

この時の流量は添加終了時の流量が添加開始時の流量９
倍になるように加速した。

添加終了後２Ｎのチオシアン酸カリウム溶液１５ｍｊを
添加し、さらに１％の沃化カリウム水溶液４５ｍ１を３
０分かけて添加した。

このあと、温度を３５℃に下げ、沈降法により可溶性塩
類を除去したのち、４０℃に昇温してゼラチン７６ｇと
プロキセル７６ｍｇおよびフェノキシエタノール７６０
ｍｇを添加し、水酸化ナトリウムと臭化カリウムにより
乳剤のｐｏを６．５°Ｏに、ＰＡｇを８．２０に調整し
た。

温度を５６℃に昇温したのち、４−ヒドロキシ−６−メ
チル−１，３，３ａ、７−チトラザインデン１８６ｍｇ
を添加し、その１０分後に下記構造の増感色素を５２０
ｍｇ添加した。

得られた乳剤は全粒子の投影面積の総和の９９．５％が
アスペクト比３以上の粒子からなり、アスペクト比２以
上すべての粒子についての平均の投影面積直径は１．４
８μ、標準偏差２５．６％、粒子の厚みの平均は０．１
９５μで、アスペクト比は７．６、トータルヨウド含量
は金銀量に対して３．２モル％であった。

Ｌ！ＬＬ征羞１１ＬＪ！ｉ！ 上記の乳剤に対してハロゲン化銀１モル当たり下記の薬
品を下記の量添加して塗布液とした。

・ポリマーラテックス （ポリ（エチルアクリレート／メタクリル酸）：共重合
比９７／３）　　　２５．０ｇ・硬膜剤（１，２−ビス
（ビニルスルホニルアセトアミド）エタン　　　　　　
　３．０ｇ・２．６−ビス（ヒドロキシアミノ）−４−
ジェルアミノ−１，３，５−）リアジン ０ｍｇ ・ポリアクリル酸ナトリウム （平均分子量　４．１万）　　　　　４．０　ｇ・ポリ
スチレンスルホン酸カリウム （平均分子量　６０万）　　　　　　１．０　ｇ・ポリ
アクリルアミド （平均分子量　４．５万）２４ｇ 支」１支９」１飄 ブルーに着色した厚さ１７５−のポリエチレンテレフタ
レートベースの両面に下記の塗布量の下塗層を設けたベ
ースを準備した。

・ゼラチン　　　　　　　　　　　８４Ｂ／ｍ”・下記
のポリ？　−６０ｍｇ／ｍ’ ・下記の染料　　　　　　　　　　１７ｍｇ／。２怒」
「材」Ｌり」Ｌ乞 前記塗布液を下記組成の表面保護層塗布液と同時に前記
の支持体の両面に塗布した。　塗布銀量は片面当たり１
．８５ｇ／ｍ”であった。　表面保護層は各成分が下記
の塗布量になるように調製した。

、・　　　の　　ト ゼラチン　　　　　　　　　　１．１５ｇ／ｍ”・ポリ
アクリルアミド （平均分子量　４，５万）　　　０．２５ｇ／ｍ”・ポ
リアクリル酸ナトリウム （平均分子量　４０万）　　　’　　０．０２ｇ／＋”
・ｐ−ｔ−オクチルフェノキシジグリセリルブチルスル
ホン化物のナトリウム塩 ０、０２ｇ／ｍ” ・ポリ（重合度１０）オキシエチレンセチルエーテル　
　　　　　　　　　０．０３５ｇ／ｍ”・ポリ・（重合
度１０）オキシエチレン−ポリ（重合度３）オキシグリ
セリル− ｐ−オクチルフェノキシエーテル ０、’０１ｇ／ｍ” ・４−ヒドロキシ−６−メチル−１，３゜３ａ、７−チ
トラザインデン　０．０１５５ｇ／＋＋”・２−クロロ
ハイドロキノン　　０．１５４　ｇ／ｍ”量ＣＩＩＦ　
Ｉ　？ＳＯ工Ｋ　　　　　　　　　　Ｏ，００３ｇａｒ
、ｌ”・ポリメチルメタクリレート （平均粒径３　、５　Ｍ　）　　　　　０．０２５　ｇ
／ｍ”・ポリ　（メチルメタクリレート／ メタクリレート）（共重合比７：３ 平均粒径２　、５ｕ）　　　　　　０．０２０　ｇ／ｍ
”このようにして、塗布膜の特開昭５８−１１１９３３
号に記載の定義に従う膨潤百分率２３０％の感光材料を
作製した。　また、乳剤層に添加した硬膜剤（ｌ、２−
ビス（ビニルスルホニルアセトアミド）エタン）の量を
へロゲン化銀１モル当たり４．Ｏｇに変更する以外は同
様にして、塗布膜の膨潤百分率１８０％の感光材料を作
製した。

支１支１ 濃縮液の調製 〈現像液〉 Ｐａｒｔ　　Ａ 水酸化カリウム　　　　　　　　　　３３０ｇ亜硫酸カ
リウム　　　　　　　　　　６３０ｇ亜硫酸ナトリウム
　　　　　　　　　２４０ｇ炭酸カリウム　　　　　　
　　　　　　９０ｇホウ酸　　　　　　　　　　　　　
　４５ｇジエチレングリコール　　　　　　　１８０ｇ
ジエチレントリアミン五酢酸　′３０ｇ５−メチルベン
ゾトリアゾール　　０．０２５ｇハイドロキノン　　　
　　　　　　　４５０ｇ水を加えて　　　　　　　　　
　　４１２５ｍｆｆ１Ｐａｒｔ　　　　Ｂ ３．３°−ジチオビスヒドロ桂 皮酸　　　　　　　　　　　　　　　３ｇトリエチレン
グリコール　　　　　　５２５ｇ氷酢酸　　　　　　　
　　　　　　１０２．６ｇ５−ニトロインダゾール　　
　　　　３．７５ｇ１−フェニル−３−ピラゾリド ン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　３４．５ｇ水を加えて　　　　　　　　　
　　７５０ａ＋ｊａｒｔＣ ゲルタールアルデヒド （５０ｗｔ／ｗｔ％）　　　　　　　　　　１５０ｇま
たは０ （このとき、補充液のｐＨが１０．５０になるように、
ＰａｒｔＡの水酸化カリウム量を増して調節した。） 臭化カリウム　　　　　　　　　　　　１５ｇメタ重亜
硫酸カリウム　　　　　　１５０ｇ水を加えて　　　　
　　　　　　　７５０ｍｊく定着液■〉（２剤構成） Ｐａｒｔ　　Ａ チオ硫酸アンモニウム （７０ｗｔ／ｖｏｊ％）　　　　　　　　　　　　　２
００ｍｆｆ１エチレンジアミン四酢酸・ニナ トリウム・三水塩　　　　　　　　０．０３ｇ亜硫酸ナ
トリウム　　　　　　　　１５ｇ１−（Ｎ、Ｎ−ジメチ
ルアミ ノ）−エチル−５−メルカプ トチトラゾール　　　　　　　　　Ｉｇｇ石酸　　　　
　　　　　　　　　３・２ｇ氷酢酸　　　　　　　　　
　　　　４０ｇ水酸化ナトリウム　　　　　　　　１５
ｇ水を加えて　　　　　　　　　　　３００ｍ１ｐＨ５
，５ Ｐａｒｔ　　　Ｂ 硫酸（３６Ｎ）　　　　　　　　　　　３．９ｇ硫硫酸
デル−ニウム　　　　　　　１０ｇ水を加えて　　　　
　　　　　　　５０ｍｊｐＨ１以下 く定着液■＞（１剤構成） チオ硫酸アンモニウム （７０ｗｔ／ｖｏｊ％）　　　　　　　　　　２００ｍ
ｆｆ１エチレンジアミン四酢酸・ニナ トリウム・三水塩　　　　　　　　０．０３ｇ亜硫酸ナ
トリウム　　　　　　　　１５ｇホウ酸　　　　　　　
　　　　　　４ｇ１−（Ｎ、Ｎ−ジメチルアミ ノ）−エチル−５−メルカプ トチトラゾール　　　　　　　　　１ｇ酒石酸　　　　
　　　　　　　　　３．２ｇ氷酢酸　　　　　　　　　
　　　　４０゜水酸化ナトリウム　　　　　　　　１４
ｇ硫酸（３６Ｎ）　　　　　　　　　　　３．９ｇ硫酸
アルミニウム　　　　　　　　１０ｇ水を加えて　　　
　　　　　　　　４００ｍｊｐＨ４，６８ 〈定着液■〉（１剤構成） 定着液■の硫酸、硫酸アルミニウム、酒石酸、ホウ酸を
除去し、酢駿を３０ｇにして、かつ水酸化ナトリウムの
量を調節してｐＨを調整する以外は定着液■と同一の組
成（ｐＨ４，９５）。

’　（７）＝１ 上記現像液濃縮液をポリエチレンの容器に各バート毎に
充填した。　この容器はバートＡ、Ｂ、Ｃの各容器が容
器自身によって一つに連結されているものである。

また、上記定着液濃縮液もポリエチレンの容器に充填し
た。　定着液■はバートＡ、Ｂの各容器が一つに連結さ
れている容器に入れた。

これらの現像液、定着液を次のような割合で自現機の現
像タンク、定着タンクに、それぞれ自現機に設置されて
いる定量ポンプを使って満たした。

現像液 定着液■ 定着液■または■ 水洗タンクには水道水を満たし、タンクの底に設置した
オゾンを吹き出すバブラーから１０ｐｐｍのオゾンを含
有する空気を３１１分、３分毎に１分間吹き出させ、水
洗タンクの水は活性炭１ｋｇ含むカラムと１５０μのワ
インド型フィルターを通して循環させた。

１１ユニ旦羞 下記の構成の自現機Ａを使用した。

定　　着　　　１５１　　　３２℃　　　５４１ｍｍ　
　　１１．７秒スクイズ　　　　　　　　　　　　　　
　　６．６秒乾　　燥　　　　　　　　５８℃　　　３
６８ｍｍ　　　　８．０秒トータル　　　　　　　　　
　　　１８２７ｍｍ　　　４５．３秒この自現機Ａの乾
燥部は、従来型のものである。

すなわち、部材等の基本的構成については、図示例のも
のと本質的に変わるところはないが、スプレーバイブの
温風吐出口を温風が感材に対してほぼ直角となるように
吐出するように設けたものであり、温風吐出口と感材と
の間の間隙寸法は１０〜２０ｍ程度であり、温風の吐出
量は８ｍ”７分、温風の吹付は速度は８ｍ／秒である。

また、自現機Ａにおいて、乾燥部を、特開平１−１２３
２３６号公報に開示されるもののように、ローラを挾ん
で感材搬送路の上流側と下流側とに配置した２個の温風
吐出口から感材とローラとの接触部位近傍に向けて温風
を吹出すように構成したものにかえ、その他は同様の構
成のものを自現機Ｂとする。　このときの温風の吐出量
は１０ｍ”７分、吹付は速度は１０ｍ／秒である。

さらに、自現機Ａにおいて、乾燥部を、第２図〜第７図
に示されるものにかえ、その他は同様の構成のものを自
現機Ｃとする。　用いた条件は以下のとおりである。

（１）感材と温風の吐出方向（第５図矢印Ａ）とのなす
平均角度 ８５゜ （２）温風吐出口と感材との間の間隙寸法的２１１Ｉｌ
１１ （３）温風の吐出量　　　　１２ｅ／分（４）　／Ａ風
の吹付は速度　　１２ｍ／秒瓜１ 前記の感光材料にＸ線露光を与え、上記の自現機および
上記の割合に混合した処理液を用いて、口切サイズ（１
０Ｘ１２インチ）１枚当たり現像液、定着液とも２５ｍ
！、補充しながら１日に約２００枚処理した。

水洗水は毎分流量１０ρで、感光材料が処理されている
時間に同期して電磁弁が開いて供給され（約１［／口切
サイズ１枚）、−日の作業終了時には自動的に電磁弁が
開いてタンクの水を全部抜くようにした。

このようにして、現像液、定着液共にランニング平衡組
成になるまで十分にランニング処理し、ランニング平衡
組成になってから処理された感光材料の各種性能を評価
した。

性能評価 （１）残留チオ硫酸塩：　ｌ５Ｏ４１７−１９７７に記
載された硫化銀法により黄変濃度を測定して評価した。

（２）残色：処理後の感光材料の未露光部分の透過光学
濃度（緑色光）を測定した。

（３）定着液の臭気：ランニング平衡組成になった定着
液の臭気を官能検査によって１０段階に評価した。　数
字が高いほど亜硫酸ガス臭が強くて、液に近づけて吸う
と不快感が残る。

（４）ローラマーク：濃度的１．０になるような均一露
光を与え、処理後の画像の搬送ローラによるムラを評価
した。　○はムラがほとんどない、△はわずかにムラが
認められる、Ｘははっきりとしたムラが認められること
を示す。

（５）乾燥性 前記感材を連続的に処理して、乾燥されて出てくる処理
枚数を示す。

結果を表１に示す。

表１から、膨潤度が大きい感材では、現像液中にゲルタ
ールアルデヒドが存在し、かつ定着液のランニング平衡
液のｐＨが４．６以上の組み合せとし、本発明の乾燥方
法を適用することにより、残留チオ硫酸塩および残色が
減少し、定着液の臭気およびローラマークの点や乾燥の
点でも問題のない良好な写真処理が可能になることがわ
かる。　本発明の構成によるこの効果は、迅速処理にお
いて定着液補充量が小さいほど顕著に生ずることもあき
らかである。

〈発明の効果〉 本発明によれば、自現機を用いた処理において、定着液
の臭気をな（すことができ、保存性に優れ、残色が少な
く、かつ乾燥不良の発生がない画像が得られる。　この
ような効果は、特に迅速処理において発揮される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明における自動現像機の一構成例を示す
概略断面図、第２図は乾燥部を示す斜視図、第３図は乾
燥部本体を示す断面図、第４図はスプレーバイブを示す
斜視図、第５図はａｍ、吐出部近傍の断面図、第６図は
ダクトとスプレーバイブとの接続部分を示す断面図、第
７図はファンと屈曲部との距離ｉを説明する概略図、第
８図は、他の導風路の形状を示す斜視図、第９ａ図、第
９ｂ図および第９ｃ図は、それぞれ、ダクトの他の形状
を示す概略図である。 符号の説明 １・・・自動現像機 １１・・・現像部 １２・・・定着部 １３・・キ水洗部 １４・・・乾燥部 ４２・・・ローラ ４８・・・スプレーバイブ ５０・・・温風吐出部 ５０Ａ・・・円弧状部 ５２・・・温風吐出口 ６０・・・ファン ６４・・・案内ダクト ６４Ａ・・・屈曲部 ６６・・・ダクト ６６Ａ・・・第１の壁面 ６６Ｂ・・・第２の壁面 ６６Ｄ・・・屈曲部 ７０・・・エアインテーク Ｓ・・・感光材料 特許出願人　富士写真フィルム株式会社代　　理　　人
　　弁理士　　　石　　井　　陽　　−同　　　　　弁
理士　　　増　　１）　達　　哉ＦＩＧ、１ Ｆ　　Ｉ　　Ｇ、２ ＦＩＧ、３ ＩＧ５ ＦＩＧ、６ ＦＩＧ、７ Ｆ　　Ｉ　　Ｇ、８ Ｆ　Ｉ　Ｇ、９ａ　　　　　Ｆ　Ｉ　Ｇ、９ｂＦＩＧ、
９Ｃ 手続ネ甫正書（自発） 平成　３年　２月１５日 特許庁長官　　　植　松　　　敏　殿 １、事件の表示 平成　２年特許願第３０３０５４号 ２、発明の名称 ハロゲン化銀写真感光材料の処理方法 ３、補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 名　　称　　富士写真フィルム株式会社４、代理人 住　　所　　〒１１３ 東京都文京区湯島３丁目２３番１号 天神弥栄興産ビル３階 ６、補正の内容 （１）明細書第３５ページ第２行の下に改行して下記の
記載を加える。 「本発明においては、温風の吐出位置を感光材料とロー
ラとの接触部位の上流近傍の各々へ吹き付ける位置とす
るが、吐出口（吹出口）が、多数ある場合、その全てが
上記位置である必要はなく、その一部が上記位置であり
、他の部分が感光材料とローラとの接触部位の下流側近
傍にあってもよい、」 （２）明細書第８５ページ第１０行の下に改行して下記
の記載を加える。 「膨潤率が２３０％では現像硬膜は乾燥上およびローラ
マーク上必須である。その上に定着硬膜も必要であるが
、本発明の乾燥方法をとることによって定着のｐＨを低
くすることができる。この本発明の定着液は臭気を減少
させ、さらには１、濃縮液を一剤構成にできることがメ
リットである。 一方、膨潤率が１８０％では、現像硬膜がなくてもロー
ラマークは問題でなくなる。乾燥上も定着液のｐＨを上
げたアルミニウム含有硬膜定着液か、硬膜剤を含有しな
い定着液でも可である。むしろ現像硬膜も定着硬膜もし
ない処理の方が残留チオ硫酸塩、残色の点からは有利で
ある。硬膜処理するとむしろ定着や水洗が遅れて不可で
ある。 本発明の方法により定着液は一剤構成の処理剤キットが
可能であり、それは製造工程上、また実際の現像処理作
業時の調液上または調液の機器の機構上負荷が少なくな
り、より好都合である。さらにはｐＨが高いので臭気の
少ない定着液となり、作業上も好ましい。 実施例２ え庄生立崖ｌ 二軸延伸された厚さ１７５μｍの青色染色ポリエチレン
テレフタレートフィルム上にコロナ放電処理を行ない、
下記の塗布量になるようにワイヤーバーコーターにより
両面塗布し、１７５℃にて１分間乾燥した。 ・ブタジェン−スチレン 共重合体ラテックス　　０．３２２　ｇｅｒｍ”（ブタ
ジェン／スチレン重量比 ＝３１／６９） ・２．４−ジクロロ−６−ヒド ロキシ−５−）−リアジン ナトリウム塩　　８．４　ｍｇ／ｍ” ＊ラテックス溶液中には、乳化分散剤としてｎ　Ｃｓ　
Ｈ＋ｘＯＯＣＣＨｚ ｎＣｓ　Ｈ＋５ＯＯＣＣＨ−ＳＯｓ　Ｎａをラテックス
固型分に対し０．４重量％含有させた。 次に下記の塗布量になるようにワイヤーバーコーターに
より両面塗布し、１５０’Ｃにて１分間乾燥した。 ・ゼラチン　　　　　　　　　　８０　ｍｇ／ｍ”・染
料（下記構造式で示されるもの、）１５．０　ｍｇ／ｍ
” （構造式） ／−＼ Ｃ，Ｈ，、−＼ヨ／”Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２０）　ｌ、　Ｈ
（ｎ＝８．５）　　　　　　８　ｍｇ／ｒａ”八　　　
　　　　　　　　０．２７　ｍｇ／ｍ”（染料の調製） 水（４３４ｆｆｌｊ）およびＴｒｉｔｏｎＸ　−２００
■界面活性剤（ＴＸ−２００■）（５３ｇ）（Ｒｏｈｍ
　ａｎｄ　Ｈａａｓ社から販売）の６．７％溶液とを、
１．５　ｊ用ネジ蓋ビンに入れた。これに、染料２０ｇ
と酸化ジルコニウム（ＺｒＯ）のビーズ（８００ｍｊ　
）　　（２ｍｍ径）を添加し、このビンの蓋をしっかり
としめて、ミル内に置き、内容物を４日間粉砕した。 内容物を１２．５％のゼラチン水溶液（１６０ｇ）に添
加し、ロールミルに１ｏ分間置いて泡を減少させた。得
られた混合物をろ過して、ＺｒＯビーズを除去した。こ
のままであると粒径が３μｍ以上のものが入っており好
ましくないので、１μｍ　以上の粒子を５０００ｒｐｍ
、５　ｍｉｎ　　の条件で遠心分！Ｉ機にかけて除去し
た。 実施例１と同様にして乳剤層に添加した硬膜剤［１，２
−ビス（ビニルスルホニルアセトアミド）エタン］の量
をハロゲン化銀１モル当たり４．８ｇに変更する以外は
同様の方法で、塗布膜の膨潤百分率１５０％の感光材料
を作製した。 処ｍ迭 〈現像液濃縮液〉 水酸化カリウム　　　　　　　　３６６ｇ亜硫酸ナトリ
ウム　　　　　　　６００ｇ亜硫酸カリウム　　　　　
　　　７５０ｇジエチレントリアミン五酢酸　　　３０
　ｇ炭酸カリウム　　　　　　　　　　７５　ｇ臭化カ
リウム　　　　　　　　　　３０　ｇホウ酸　　　　　
　　　　　　　４５　ｇハイドロキノン　　　　　　　
　４５０ｇジエチレングリコール　　　　　３７５ｇ４
−ヒドロキシメチル −４−メチル−１−フェニル −３−ピラゾリドン　　８２．５ｇ ５−メチルベンゾ トリアゾール　　　　０・３ｇ く定着液濃縮液〉 チオ硫酸アンモニウム　　　　　３０００　ｍｌ（７０
ｗｔ／ｖｏ１％） エチレンジアミン四酢酸・ ニナトリウム・二本塩　　０．４５　ｇ亜硫酸ナトリウ
ム　　　　　　　２５５ｇ水酸化ナトリウム　　　　　
　　１２３ｇ酢酸　　　　　　　　　　　　　４５０ｇ
これらの濃縮液をそれぞれポリエチレンの容器に充填し
処理剤キットとした。 これを使って実施例１と同様に、次のような割合で自現
機の現像タンクおよび定着タンクに満たした。 １ｊ 現像液濃縮液　　　　８０ｎ＋ｊ 水　　　　　　　　　　　　　　１２０　ｍｌ（ｐＨ１
０，６５） Ｕ基 定着液濃縮液　　　　５０ｍ怠 水　　　　　　　　　　　　　　１５０ｍｇ（ｐＨ５，
０） 水洗タンクには水洗水を満たし、同様にフィルターと活
性炭カラムを通し、オゾンを吹き込みながら循環させた
。 且」１東９」１成 実施例１と同じにした。ただし、処理時間をさらに１５
％短縮し、トータルを３８．５秒となるように改変した
。 また乾燥条件は実施例１の自現機Ｃのものである。 前記の感光材料にＸ線露光を与え、上記の自現機および
上記の割合に混合した処理液を用いて、口切サイズ（１
０Ｘ１２インチ）１枚当り、現像液、定着液とも２５ｍ
ｊずつ補充しながら１日に約２００枚処理した。 水洗水は毎分流量１０βで、感光材料が処理されている
時間に同期して電磁弁が開いて供給され（約１β／四切
サイズ１枚）、−日の作業終了時には自動的に電磁弁が
開いてタンクの水を全部抜くようにした。 １肛ｌｊ 実施例１と同様に、残留チオ硫酸塩、残色、定着液の臭
気、ローラマーク、乾燥性について調べたところ、全く
問題はなかった。さらには、現像液、定着液ともに１剤
構成のキットとすることができ送液ポンプも少なくてす
み、自現機のコストや自現機の性能信頼性の上でも優れ
ていることが判った。」

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも、ハロゲン化銀写真感光材料を、現像
   液により現像処理する現像部、定着液により定着処理す
   る定着部、水洗処理する水洗部および／または安定化処
   理する安定化部、ならびに乾燥する乾燥部を有する自動
   現像機を用いて処理するハロゲン化銀写真感光材料の処
   理方法において、 前記乾燥部が、複数のローラを配列して形成されたハロ
   ゲン化銀写真感光材料の搬送路およびこの搬送路を移動
   するハロゲン化銀写真感光材料の表面に対して、温風を
   吐出して吹付ける温風吐出手段を有するものであつて、 前記ハロゲン化銀写真感光材料を、前記現像部でアルカ
   リ性現像液を用いて現像処理し、さらに前記定着部で定
   着液としてランニング平衡液のｐＨが４．６以上になる
   定着液を用いて定着処理し、 その後、前記ハロゲン化銀写真感光材料を前記乾燥部で
   乾燥するに際し、 前記ハロゲン化銀写真感光材料の表面に対し前記温風の
   吐出方向が鋭角となるように前記温風吐出手段から前記
   温風を吐出させ、かつこの吐出された温風を、前記ハロ
   ゲン化銀写真感光材料の表面のローラとの接触部位の上
   流側近傍の各々へ吹付けることを特徴とするハロゲン化
   銀写真感光材料の処理方法。