JPH04319955A - 自動現像機用乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は自動現像機用乾燥装置に
関する。 【０００２】 【従来の技術】エレクトロニクス分野の進歩に伴い、ハ
ロゲン化銀写真処理の分野でも、写真処理の迅速化が要
求されるようになっている。特にグラフィックアーツ感
材、スキャナー用感材、Ｘ−レイ用感材のような感光材
料の処理において迅速処理の必要性は、益々高くなって
きている。ここで言う迅速処理とは、例えば感光材料の
先端が感光材料処理装置例えば自動現像機に挿入されて
から現像、定着、水洗等から成る処理部と、乾燥部を通
過して、感光材料の先端が乾燥部から出てくるまでの時
間を２０秒〜６０秒の間に抑えることをいう。この処理
時間を短縮するためには、感光材料の搬送速度を速める
ことが考えられるが、ただ搬送速度を速くするだけでは
、定着不良及び乾燥不良等の問題を生ずる。 【０００３】そこで、化学的な面から、感光材料の迅速
処理を実現することが提案されている。例えば、定着速
度を速める目的で、定着液中のチオ硫酸塩の濃度を増加
したり、また、感光材料の乾燥性を良くする目的で、感
光材料の膜面を硬膜にする等である。 【０００４】しかしながら、膜面が硬膜化された感光材
料を定着させるためには、水溶性アルミニウム化合物等
の硬膜剤を定着液中へ含有させる必要があるが、この水
溶性アルミニウム化合物等の硬膜剤は定着速度を遅らせ
る作用がある。そのため、定着液中へ水溶性アルミニウ
ム化合物等の硬膜剤を全く含有させないか、または含有
量を微量とすると、逆に感光材料に塗布される乳剤の膨
潤率が大きくなり、感光材料の乾燥性が悪くなるという
問題があった。従って、化学的な面から感光材料の迅速
処理を速めることは、定着速度と乾燥速度との関係から
相反するところがあり、水溶性アルミニウム等の硬膜剤
の減量の試みは、殆ど行われていなかった。 【０００５】このため、今日では、自動現像機の乾燥部
での乾燥速度を速くすることに重点が置かれ、温風吹き
付け方式や、遠赤外線ヒータを備えた温風吹き付け方式
が提案されている（特開平３−５４５６０号公報）。 【０００６】温風吹き付け方式では、自動現像機のスク
イズ部において、表面の水分が絞り取られた状態の感光
材料が乾燥部へ送られ、感光材料の表面に温風が吹き付
けることによって、感光材料を乾燥するようになってい
る。 【０００７】この温風吹き付け方式が適用された場合の
感光材料の乾燥特性は、図５（Ａ）に示されるように、
乾燥初期では温風吹き付けによる熱供与によって、一定
の割合で感光材料の表面から水分が蒸発する。この状態
を恒率乾燥域Ａという。次にこの恒率乾燥域Ａから、水
分蒸発がさらに進むと、減率乾燥域Ｂでは、感光材料の
乳剤層の部分からも水分が蒸発し、感光材料の表面温度
が上昇すると共に水分の蒸発する割合が減少してくる。 ここで、急激に乾燥が進み過ぎると、感光材料の乳剤層
の内部に多くの水分が残っているにも関わらず、表面の
み硬化して乾燥が進まない部分が生ずることがあり、い
わゆる乾燥ムラが発生する。従って、減率乾燥域Ｂでは
、乳剤層の内部からも水分の蒸発が充分に行われるよう
に、乾燥時間（Ｔ５）に対する感光材料の表面温度（Ｃ
）の変化率〔（Ｃ２−Ｃ１）／Ｔ５〕を一定に保つ必要
があり、温風の熱量を制限し、所定の時間を掛けて乾燥
させる必要がある。 【０００８】なお、恒率乾燥域Ａでは、感光材料の表面
温度はＣ１となり、その後乾燥部内の温度と略同一の温
度Ｃ２となって所定時間経過後、自動現像機外へ排出さ
れる。感光材料の表面温度が（Ｃ２）となる点を乾燥点
（Ｄ）と呼ぶ。 【０００９】乾燥点（Ｄ）では、感光材料の取扱いに支
障がない程度に水分の蒸発が行われかつ乾燥ムラが生じ
ない程度に感光材料が乾燥されており、この乾燥点（Ｄ
）以降、過度に感光材料を乾燥させると、過乾燥状態と
なり感光材料の乳剤層の表面に光沢差が生じ、乾燥ムラ
となる。 【００１０】従って、この感光材料の乾燥特性を考慮し
て、乾燥時間（Ｔ）を短縮するには、恒率乾燥域Ａでの
熱供与量を多くすることが考えられる。これに対応すべ
く、図５（Ｂ）に示されるように、遠赤外線ヒータを備
えた温風吹き付け方式によって、恒率乾燥域Ａ状態の時
間を短縮（Ｔ４＜Ｔ３）し、乾燥部での乾燥時間（Ｔ）
を短縮することが提案されている。 【００１１】しかし、上記の方法においても、乾燥不良
等が生じるのを防ぐために、恒率乾燥域Ａと減率乾燥域
Ｂとの境界域から乾燥点までの乾燥時間（Ｔ）に対する
感光材料の表面温度（Ｃ）の変化率〔（Ｃ２−Ｃ１）／
Ｔ５〕を一定に保つ必要から、減率乾燥域Ｂでの乾燥時
間（Ｔ５）は、短縮ができず、乾燥部での乾燥時間（Ｔ
）を短縮させるのに限界があった。 【００１２】 【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮して、乾燥ムラを発生させずに、感光材料の乾燥時間
を短縮することができる自動現像機用乾燥装置を提供す
ることを目的とする。 【００１３】 【課題を解決するための手段】請求項１記載の自動現像
機用乾燥装置では、処理液によって処理部で処理された
感光材料を乾燥させる乾燥部を有する自動現像機用乾燥
装置において、前記感光材料の表面に付着した水分をス
クイズするスクイズ部に前記感光材料へ向けて輻射熱を
輻射する第１の乾燥手段を設けたことを特徴としている
。 【００１４】請求項２記載の自動現像機用乾燥装置では
、処理液によって処理部で処理された感光材料を乾燥さ
せる乾燥部を有する自動現像機用乾燥装置において、前
記感光材料へ輻射熱を輻射する第２の乾燥手段と、前記
感光材料の表面温度を検出する表面温度検出手段と、所
定の乾燥制御パターンに基づいて前記感光材料が乾燥さ
れるように遠赤外線ヒータの輻射熱量を及び／または乾
燥風を加熱するヒータの加熱量を制御する制御手段と、
が設けられたことを特徴としている。 【００１５】請求項３の自動現像機用乾燥装置では、請
求項１記載の第１の乾燥手段を請求項２の自動現像機用
乾燥装置に設けたことを特徴としている。 【００１６】 【作用】自動現像機用乾燥装置は、処理部で処理された
感光材料は乾燥部に搬送される前に、スクイズ部に設け
られ感光材料へ向けて輻射熱を輻射する第１の乾燥手段
で乾燥される。 【００１７】また、乾燥部に搬送された感光材料は、所
定の乾燥制御パターンに基づいて、感光材料へ輻射する
輻射熱を第２の乾燥手段を制御する制御手段によって制
御し、恒率乾燥域から減率乾燥域の所定域まで乾燥され
る。 【００１８】さらに、感光材料に吹き付ける乾燥風の温
度が、制御手段によって、感光材料の乾燥点に至るまで
の乾燥時間に対する感光材料の表面温度の変化量が所定
の乾燥パターンに基づいて、所定量となるように乾燥風
を加熱するヒータの加熱量が制御される。 【００１９】これによって、短時間での乾燥が可能とな
ると共に、感光材料の種類の違い、感光材料の処理条件
の違いによる含水率の違い、乾燥風として取り入れる外
気の湿温度の違い等の乾燥条件が、感光材料を処理する
毎に異なっても、常に過乾燥または未乾燥等の乾燥不良
が生ずることなく、最適な状態に乾燥することができる
。 【００２０】本発明に係る自動現像機用乾燥装置を感光
材料処理装置に適用することにより、実質的に水溶性ア
ルミニウム塩等の硬膜剤を含有しない定着液を用いて、
感光材料を処理してもよい。ここでいう実質的に硬膜剤
を含有しない定着液による処理とは、定着液の浸漬され
た感光材料の塗布膜の硬膜が実質的に生じないようにす
ることを意味し、より具体的には定着液に添加される水
溶性アルミニウム塩を０．０１モル／リットル以下とす
ることを意味する。これにより、定着処理の処理時間を
短縮することができ、水洗いの効率が上がるので、処理
後の感光材料の残色を少なくすることができる。 【００２１】本発明は、印刷用のみでなく、、Ｘ−レイ
用、一般ネガ用、一般リバーサル用、一般ポジ用、直接
ポジ用等各種の感光材料に適用することができる。 【００２２】感光材料に用いるハロゲン化銀乳剤には、
ハロゲン化銀として、臭化銀、沃臭化銀、塩化銀、塩臭
化銀、塩沃臭化銀等の通常のハロゲン化銀乳剤に使用さ
れる任意のものを用いることができる。ハロゲン化銀粒
子は、酸性法、中性法及びアンモニア法のいずれで得ら
れたものでもよい。ハロゲン化銀粒子は、粒子内におい
て均一なハロゲン化銀組成分布を有するものでも、粒子
の内部と表面層とでハロゲン化銀組成がことなるコア／
シェル粒子であってもよく、潜像が主として表面に形成
されるような粒子であっても、また主として粒子内部に
形成されるような粒子でもよい。 【００２３】ハロゲン化銀粒子の形状は任意のものを用
いることができる。好ましい１つの例は、｛１００｝面
を結晶表面として有する立方体である。また、米国特許
４，１８３，７５６号、同４，２２５，６６６号、特開
昭５５−２６５８９号、特公昭５５−４２７３７号等や
、ザ・ジャーナル・オブ・フォトグラフィック・サイエ
ンス（Ｊ．Ｐｈｏｔｇｒ．Ｓｃｉ）．２１〜３９（１９
７３）等の文献に記載された方法により、８面体、１４
面体、１２面体等の形状を有する粒子をつくり、これを
用いることもできる。更に、双晶面を有する粒子を用い
てもよい。 【００２４】ハロゲン化銀粒子は、単一の形状からなる
粒子を用いてもよいし、種々の形状の粒子が混合された
ものでもよい。 【００２５】印刷用感光材料においては単分散乳剤が好
ましい。単分散乳剤中の単分散のハロゲン化銀粒子とし
ては、平均粒径ｒを中心に±１０％の粒径範囲内に含ま
れるハロゲン化銀重量が、全ハロゲン化銀粒子重量の６
０％以上であるものが好ましい。 【００２６】ハロゲン化銀乳剤に用いられるハロゲン化
銀粒子は、粒子を形成する経過及び／又は成長させる過
程で、カドミウム塩、亜鉛塩、鉛塩、タリウム塩、イリ
ジウム塩又は錯塩、ロジウム塩又は錯塩、鉄塩又は錯塩
を用いて金属イオンを添加し、粒子内部に及び／又は粒
子表面に包含させることができる。 【００２７】本発明に用いる写真乳剤は、硫黄増感、金
・硫黄増感の他、還元性物質を用いて還元増感法、貴金
属化合物を用いる貴金属増感法などを併用することもで
きる。 【００２８】感光性乳剤としては、前記乳剤を単独で用
いてもよく、二種以上の乳剤を混合してもよい。 【００２９】本発明の実施に際しては、上記のような化
学増感の終了後に、例えば、４−ヒドロキシ−６−メチ
ル−１，３，３ａ，７テトラザインデン、５−メルカプ
ト−１−フェニルテトラゾール、２−メルカプトベンゾ
チアゾール等を始め、種々の安定剤も使用できる。 【００３０】更に必要であればチオエーテル等のハロゲ
ン化銀溶剤、又はメルカプト基含有化合物や増感色素の
ような晶癖コントロール剤を用いてもよい。 【００３１】特に印刷用感光材料の場合、テトラゾリウ
ム化合物、ヒドラジン化合物、あるいはポリアルキレン
オキサイド化合物等のいわゆる硬調化剤を添加してもよ
い。 【００３２】ハロゲン化銀写真感光材料において写真乳
剤は、増感色素によって比較的長波長の青色光、緑色光
、赤色光または赤外光に分光増感させても良い。用いら
れる色素には、シアニン色素、メロシアニン色素、複合
シアニン色素、複合メロシアニン色素、ホロポーラーシ
アニン色素、ヘミシアニン色素、スチリル色素、及びミ
オキソノール色素等が包含される。これらの増感色素は
単独で用いてもよく、又これらを組合わせて用いてもよ
い。増感色素の組合わせは特に、強色増感の目的でしば
しば用いられる。 【００３３】ハロゲン化銀写真感光ー材料には、親水性
コロイド層にフィルター染料として、あるいはイラジエ
ーション防止、ハレーション防止その他種々の目的で水
溶性染料を含有してもよい。このような染料には、オキ
ソノール染料、ヘミオキソノール染料、スチリル染料、
メロシアニン染料、シアニン染料及びアゾ染料等が包含
される。中でもオキソノール染料、ヘミオキソノール染
料及びメロシアニン染料が有用である。用い得る染料の
具体例は西独特許６１６，００７号、英国特許５８４，
６０９号、同１，１１７，４２９号、特公昭２６−７７
７７号、同３９−２２０６９号、同５４−３８１２９号
、特開昭４８−８５１３０号、同４９−９９６２０号、
同４９−１１４４２０号、同４９−１２９５３７号、Ｐ
Ｂレポート７４１７５号、フォトグラフィック・アブス
トラクト（Ｐｈｏｔｏ．Ａｂｓｔｒ．）１２８（’２１
）等に記載されているものである。 【００３４】特に明室返し感光材料においてはこれらの
染料を用いるのが好適である。本発明に係るハロゲン化
銀写真感光材料において、親水性コロイド層に染料や紫
外線吸収剤等が包含される場合に、それらはカチオン性
ポリマー等によって媒染されてもよい。 【００３５】上記の写真乳剤には、ハロゲン化銀写真感
光材料の製造工程、保存中或いは処理中の感度低下やカ
ブリの発生を防ぐために種々の化合物を添加することが
できる。 【００３６】又、ポリマーラテックスをハロゲン化銀乳
剤層、バッキング層に含有させ、寸法安定性を向上させ
る技術も、用いることができる。これらの技術は、例え
ば特公昭３９−１７７０２号、同４３−１３４８２号、
等に記載されている。 【００３７】本発明に用いる感光材料のバインダーとし
てはゼラチンを用いるが、ゼラチン誘導体、セルロース
誘導体、ゼラチンと他の高分子のグラフトポリマー、そ
れ以外の蛋白質、糖誘導体、セルロース誘導体、単一或
いは共重合体の如き合成親水性高分子物質等の親水性コ
ロイドも併用して用いることができる。 【００３８】本発明に用いる感光材料には、更に目的に
応じて種々の添加剤を用いることができる。これらの添
加剤は、より詳しくは、リサーチディスクロージャー第
１７６巻Ｉｔｅｍ１７６４３（１９７８年１２月）及び
同１８７巻Ｉｔｅｍ１８７１６（１９７９年１１月）に
記載されており、その当該箇所を後掲の表にまとめて示
した。 【００３９】 　　　　　　添加剤種類　　　　　　　　　　　　ＲＤ
１７６４３　　　　　　　　ＲＤ１８７１６　　１．化
学増感剤　　　　　　　　　　　　　　　　２３頁　　
　　　　　　　　　　　　６４８頁右欄　　２．感度上
昇剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　同上　　３．分光増感剤　
　　　　　　　　　　　　　２３〜２４頁　　　　　　
　　６４８頁右欄〜　　　　　　強色増感剤　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　６４９頁右欄　　４．増白剤　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　２４頁　　５．かぶり防止剤
　　　　　　　　　　　　２４〜２５頁　　　　　　　
　６４９頁右欄　　　　　　　　及び安定剤 　　６．光吸収剤、フィルター　　　　２５〜２６頁　
　　　　　　　６４９頁右欄〜　　　　　　染料紫外線
吸収剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　６５０頁左欄　　７．ステイン防止剤　　
　　　　　　　　２５頁右欄　　　　　　　　６５０頁
左〜右欄　　８．色素画像安定剤　　　　　　　　　　
　　２５頁　　９．硬膜剤　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　２６頁　　　　　　　　　　　　６５１
頁左欄　　１０．バインダー　　　　　　　　　　　　
　　　　２６頁　　　　　　　　　　　　　　同上　　
１１．可塑剤、潤滑剤　　　　　　　　　　　　２７頁
　　　　　　　　　　　　６５０右欄　　１２．塗布助
剤・表面活性剤　　　　２６〜２７頁　　　　　　　　
　　同上　　１３．スタチック防止剤　　　　　　　　
　　２７頁　　　　　　　　　　　　　　同上感光材料
に用いられる支持体には、α−オレフィンポリマー（例
えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン／ブデン
共重合体）等をレミネートした紙、合成紙等の可撓性反
射支持体、酢酸セルロース、硝酸セルロース、ポリスチ
レン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、
ポリカーボネイト、ポリアミド等の半合成又は合成高分
子からなるフィルムや、これらのフィルムに反射層を設
けた可撓性支持体、金属などが含まれる。 【００４０】中でもポリエチレンテレフタレートが特に
好ましい。下引き層としては特開昭４９−３９７２号記
載のポリヒドロキシベンゼン類を含む有機溶剤系での下
引き加工層、特開昭４９−１１１１８号、同５２−１０
４９１３号、等に記載の水系ラテックス下引き加工層が
挙げられる。 【００４１】又、該下引き層は通常、表面を化学的ない
し物理的に処理することができる。該処理としては薬品
処理、機械的処理、コロナ放電処理、などの表面活性化
処理が挙げられる。 【００４２】 【実施例】（自動現像機の概略構造）図面を参照して、
本発明が適用された自動現像装置１０について説明する
。 【００４３】図１に示されているように、自動現像装置
１０は、機枠１２内に処理液処理部１１及び乾燥部２０
が設けられている。処理液処理部１１は感光材料（以下
「フイルムＦ」という）の搬送方向に沿って隔壁１３に
よって区画された現像槽１４、定着槽１６及び水洗槽１
８を備えている。 【００４４】自動現像装置１０のフイルムＦの挿入口１
５の近傍には、自動現像装置１０内にフイルムＦを引き
込む挿入ラック１７が配置されている。 【００４５】自動現像装置１０の挿入口１５の部分には
、フイルムＦを手により挿入する挿入台又はフイルムＦ
を搬送手段によって自動的に挿入するオートフィーダ等
が取付可能である。この自動現像機１０は、幅が２０ｍ
ｍ〜２０００ｍｍのフイルムＦの処理が可能であり、好
ましくは幅が３５ｍｍ〜１３１０ｍｍのものがよい。 【００４６】現像槽１４内には、現像液が収容されてい
ると共に、図示しないモーターにより駆動されてフイル
ムＦを搬送する搬送ローラ２２を有する搬送ラック２４
が現像液に浸漬されて配設されている。定着槽１６内に
は、定着液が収容されていると共に、図示しないモータ
ーにより駆動されてフイルムＦを搬送する搬送ローラ２
６を有する搬送ラック２８が定着液に浸漬されて配設さ
れている。また水洗槽１８内には、水洗水が収容されて
いると共に、図示しないモーターにより駆動されてフイ
ルムＦを搬送する搬送ローラ３０を有する搬送ラック３
２が水洗水に浸漬されて配設されている。 【００４７】また、現像槽１４の下方及び定着槽１６の
下方には、それぞれ熱交換器１９が配置されており、現
像槽１４内の現像液及び定着槽１６内の定着液がそれぞ
れ熱交換器１９に送られて、そこで熱交換が行われた後
、現像槽１４及び定着槽１６へ送り返される。それによ
り、現像槽１４内の現像液及び定着槽１６内の定着液の
液温が所定の範囲内に維持される。また、これらの処理
部に生じるガス、水蒸気は排気フアンによって自動現像
機１０の外側に排気される。 【００４８】なお、液交換率、膜面液流速は以下の式で
求められる。 液交換率　　＝ポンプ流量（Ｌ／ｍｉｎ）÷タンク容量
（Ｌ）×１００（％） 膜面液流速＝流量（Ｌ／ｍｉｎ）÷ポンプ経路面積（ｍ
ｍ２）＝（１００×流量）÷π÷（ポンプ経路半径）２
　（ｍ／ｍｉｎ） また、現像液及び定着液の液交換率、膜面液流速は以下
のように設定している。 【００４９】 　　液交換率（現像液）２０〜２５０％　　好ましくは
６０〜２２０％　　　　　　　　　　（定着液）２０〜
２５０％　　好ましくは７０〜２１０％　　膜面液流速
（現像液）２０〜２５０（ｍ／ｍｉｎ）　　好ましくは
３０〜１９０（ｍ／ｍｉｎ） 　　　　　　　　　　　　（定着液）２０〜２５０（ｍ
／ｍｉｎ）　　好ましくは３０〜１３０（ｍ／ｍｉｎ） 現像槽１４と定着槽１６の間及び定着槽１６と水洗槽１
８の間には、それらの上部にクロスオーバーラック３４
が配設されている。このクロスオーバーラック３４は、
フイルムＦの搬送方向上流側の槽から下流側の槽へフイ
ルムＦを搬送するための挟持搬送ローラ３６及びフイル
ムＦを案内するガイド３８を備えている。 【００５０】従って、挿入口１５から自動現像装置１０
内に送り込まれたフイルムＦは、挿入ラック１７で現像
槽１４に挿入され搬送ローラ２２で現像液中を搬送され
て現像処理される。現像されたフイルムＦは、クロスオ
ーバーラック３４で定着槽１６に送られ、そこで搬送ロ
ーラ２６で定着液中を搬送されて定着処理される。定着
されたフイルムＦは、クロスオーバーラック３４で水洗
槽１８に送られ、そこで搬送ローラ３０で水洗水中を搬
送されて水洗される。 【００５１】なお、現像槽１４、定着槽１６及び水洗槽
１８の各々の底部には、図示しない排液管が設けられこ
れらの排液管には、各々排液バルブ２１が取り付けられ
ている。従って、必要に応じてこれらの排液バルブ２１
を開放することにより、現像槽１４、定着槽１６及び水
洗槽１８の現像液、定着液及び水洗水を排出することが
できる。 （スクイズ部の構成）本発明の第１実施例に係る自動現
像機用乾燥装置が適用されたスクイズ部４０について説
明する。 【００５２】スクイズ部４０は、水洗槽１８と乾燥室２
０の間に配設されている。このスクイズ部４０は、水洗
槽１８から搬送され水洗水が付着したフイルムＦをスク
イズしながら乾燥室２０へ搬送する搬送ローラ４２と、
フイルムＦを案内するガイド４３とを備えたスクイズラ
ック４１で構成されている。フイルムＦを水平及び鉛直
方向に搬送する搬送ローラ４２間には、フイルムＦの両
面へ輻射熱を輻射可能とする一対の遠赤外線ヒータ５２
がフイルムＦの搬送路を挟んでそれぞれ配設されている
。さらに、この遠赤外線ヒータ５２の輻射方向と反対側
には、フアン５４が各々備えられており、乾燥風をフイ
ルムＦの表面へ均一に吹き付けるようになっている。 なお、スクイズ部４０内の高湿空気は、図示しないダク
トを介して排気ファン１３０により機外へ排出される。 （乾燥室の構成）乾燥室２０には、フイルムＦを搬送す
る搬送ローラ４４が鉛直方向に沿って配置されている。 乾燥室２０内の第１の乾燥部５６には、フイルムＦの両
面へ輻射熱を輻射可能とする一対の遠赤外線ヒータ５８
がフイルムＦの搬送路を挟んで鉛直方向に沿って複数個
配設されている。この遠赤外線ヒータ５８の輻射方向と
反対側には、フアン６０が各々備えられており、乾燥風
をフイルムＦの表面へ均一に吹き付けるようになってい
る。なお、ファン５４、６０には、軸流ファンまたはク
ロスフローファン等が用いられる。 【００５３】乾燥室２０の第１の乾燥部５６の下流側に
設けられる第２の乾燥部６２には、フイルムＦへ乾燥風
を噴出するスプレーパイプ４７がフイルムＦの搬送路を
挟んで配置されている。このスプレーパイプ４７への乾
燥風の供給は、乾燥室２０の下方に配置された乾燥風を
送給する乾燥ファン６４と、この乾燥風を加温するヒー
ター６６を内蔵したチャンバー４６によって行われる。 また、乾燥室２０内をフイルムＦが通過する時間すなわ
ち乾燥時間（Ｔ）は、フイルムＦの線速度（フイルムＦ
の搬送速度：ｍｍ／Ｓ）及び乾燥室２０内の搬送路長（
搬送ローラ４４Ａから搬送ローラ４４Ｂまでの距離：ｍ
ｍ）によって定められる。本実施例では、スクイズ部４
０からフイルムＦの乾燥終了までの所要時間が２〜３０
秒に設定可能であるが、３〜１５秒が好ましい。なお、
本実施例によれば、線速度２２００ｍｍ／Ｓ、遠赤外線
輻射をする乾燥部パス長２２０ｍｍで最適乾燥時間が６
秒、線速度７８００ｍｍ／Ｓ、遠赤外線輻射をする乾燥
部パス長７００ｍｍで最適乾燥時間が６秒という結果が
得られている。 【００５４】さらに、フイルムＦの特性に応じた乾燥条
件としては、図６に示されるように、遠赤外線ヒータ容
量１２００Ｗにおいて、水洗処理後の膨潤したフイルム
Ｆの乳剤層の厚みが１０μのとき６秒、５μのとき４秒
で乾燥乾燥させるのが最適とされる。 【００５５】また本実施例の使用される遠赤外線ヒータ
の放射強度は、図７に示されるように、２対の遠赤外線
ヒータの表面温度が３５０°Ｃのとき放射強度は０．１
Ｗ／ｃｍ２　，表面温度が２５０°Ｃのとき放射強度は
０．０５Ｗ／ｃｍ２　となっている。 【００５６】なお、第２の乾燥部６２の最下部には、フ
イルムＦを斜め上方に搬送さする乾燥ターン部４８が設
けられ、自動現像装置１０の外壁には、乾燥ターン部４
８から送り出されたフイルムＦを収容する受け箱４９が
設けられている。 （乾燥室の制御装置）乾燥室２０の第１の乾燥部５６及
び第２の乾燥部６２には、それぞれフイルムＦの表面温
度を検出する表面温度検出センサ６８、６９が配設され
ている。 【００５７】図３のブロック図に示されるように、この
表面温度検出センサ６８、６９で検出されたフイルムＦ
の表面温度が、制御装置７０へ入力され遠赤外線ヒータ
５８及びヒータ６６の加熱温度を制御するようになって
いる。 【００５８】この制御装置７０は、ＣＰＵ７２、ＲＡＭ
７４、ＲＯＭ７６、入力ポート７８及び出力ポート８０
で構成されたマイクロコンピユータ８１と、アナログ信
号をデジタル信号に変換するＡ／Ｄ変換器８２を備えて
いる。 【００５９】キーボード８６は、入力ポート７８へ接続
され、表面温度検出センサ６８、６９はＡ／Ｄ変換器８
２を介して入力ポート７８へ接続されている。ヒータ６
６及び遠赤外線ヒータ５８は、それぞれドライバ５７、
５９を介して出力ポート８０へ接続されており、マイク
ロコンピユータ８１によって制御されるようになってい
る。　　また、遠赤外線ヒータ５２、フアン５４、６０
、６４は、ドライバ８４を介して出力ポート８０へ接続
されている。 【００６０】従って、第１乾燥部５６へ供給される輻射
熱量及び第２乾燥部６２へ供給される乾燥風の温度は、
制御装置７０によって制御されるようになっている。 【００６１】また、ＲＯＭ７６には、フイルムＦが最適
な状態に乾燥される乾燥制御パターンが記憶されている
。この乾燥制御パターンは、図２に示されるように、乾
燥室２０内における乾燥時間（Ｔ）とフイルムＦの表面
温度（Ｃ）の関係で表わされる。 【００６２】次に本実施例の作用について説明する。露
光されたフイルムＦを挿入口１５から自動現像装置１０
に挿入する。フイルムＦは、現像槽１４、定着槽１６及
び水洗槽１８で現像液、定着液及び水洗水による各液処
理を受けて、定められた線速度でスクイズ部４０に送ら
れスクイズされる（図１参照）。 【００６３】ここで、一定の線速度で搬送されるフイル
ムＦはスクイズ部４０に配置された遠赤外線ヒータ５２
から輻射される輻射熱及びフアン５４による送風によっ
て乾燥されるが、フイルムＦは未乾燥状態すなわち恒率
乾燥域Ａにあり、フイルムＦの表面温度（Ｃ１）は一定
に保たれている（図２参照）。次に、フイルムＦはこの
状態で乾燥室２０の第１の乾燥部５６へ搬出される。こ
のように、乾燥室２０へ搬出されるまでに、スクイズ部
４０でフイルムＦをスクイズすると同時に乾燥させるこ
とができるので、フイルムＦの表面に付着した水分が急
速に除かれ、全体の乾燥時間（Ｔ）を短縮できる。 【００６４】第１の乾燥部５６に送り込まれたフイルム
Ｆは、遠赤外線ヒータ５８から輻射される輻射熱及びフ
アン６０による送風によって、フイルムＦの水分が蒸発
され乾燥される。この第１の乾燥部５６で、フイルムＦ
がさらに加熱されると、図２に示されるように、フイル
ムＦは恒率乾燥域Ａから減率乾燥域Ｂに至り、フイルム
Ｆの表面の乳剤層から水分が蒸発して、フイルムＦの表
面温度が（Ｃ３）に上昇する。 【００６５】次に、減率乾燥域Ｂに到ったフイルムＦは
、第１乾燥部５６から第２乾燥部６２へ搬送される。 ここでは、フイルムＦは、搬送ローラ４４で搬送されな
がらスプレーパイプ４７から噴出される乾燥風で乾燥さ
れるが、図２に示されるように、乾燥点（Ｄ）に至るま
での乾燥時間（Ｔ）に対するフイルムＦの表面温度（Ｃ
）の変化率、（Ｃ２−Ｃ３）／Ｔ２＝Ｖが所定の値とな
るように制御される。なお、フイルムＦは乾燥点（Ｄ）
に到達した後、第２乾燥部６２から搬出され、乾燥ター
ン部４８を介して受け箱４９に収容される。 【００６６】このように本実施例に係る乾燥装置は、恒
率乾燥域Ａにおける乾燥時間を短縮させるだけではなく
、さらに減率乾燥域Ｂにおいても、乾燥点（Ｄ）に相当
する乾燥温度（Ｃ２）に至るまでの乾燥時間（Ｔ）に対
するフイルムＦの表面温度（Ｃ）の変化率を一定に維持
して乾燥するので、乾燥時間を短縮することができると
共に、フイルムＦの乳剤が硬化する等の過乾燥または取
り扱いができない程、水分が付着した未乾燥等の乾燥不
良が生ずることなく、最適な状態に乾燥することができ
、大幅に自動現像機１０の処理時間を短縮させることが
できる。 【００６７】なお、本実施例では、スクイズ部４０に遠
赤外線ヒータ５２及び第１乾燥部５６に遠赤外線ヒータ
５８を設置したが、温風だけが供給される従来の自動現
像機のスクイズ部４０にのみ遠赤外線ヒータ５２を設置
しても、恒率乾燥域Ａでの乾燥時間を短縮できる。また
、必ずしも乾燥室２０を２つの乾燥部に分割する必要は
なく、乾燥室２０の全体に渡って、遠赤外線ヒータ５８
とフアン６０を配置し、乾燥処理してもよい。 【００６８】次に、制御装置７０の制御について図４に
示されるフローチヤートに従って説明する。 【００６９】自動現像機１０の電源をオンするとプログ
ラムがスタートする。ステップ１００において、フアン
５４、６０、６４をオン状態とする。次にステップ１０
２でスクイズ部４０に配置された遠赤外線ヒータ５２を
所定の乾燥制御パターンに基づいて加熱しスクイズ部４
０内を予熱する。次にステップ１０４でヒータ６６、及
び遠赤外線ヒータ５８を同様に所定の乾燥制御パターン
に基づいてオンオフ制御し乾燥室２０内を予熱する。次
にステップ１０６で予熱が完了したかどうか判断し、予
熱が終了したならば次のステップ１０８に進む。 【００７０】ステップ１０８でフイルムＦが自動現像機
１０の挿入口１５から送り込まれて処理が開始され、水
洗槽１８で水洗処理が終わったフイルムＦは、スクイズ
部４０でスクイズされながら、遠赤外線ヒータ５２の輻
射熱により、乾燥が行われる。 【００７１】次に、フイルムＦは、第１の乾燥部５６へ
送り込まれ遠赤外線ヒータ５８の輻射熱により乾燥され
る。そして、ステップ１１０で表面温度検出センサ６８
からの検出データが読み込まれる。さらに、ステップ１
１２で所定の乾燥制御パターンに基づいた目標温度Ｃ３
とフイルムＦの表面温度Ｃとが比較される。Ｃ３＞Ｃな
らばステップ１１４で遠赤外線ヒータ５８をオンする。 またＣ３＜Ｃならばステップ１１６で遠赤外線ヒータ５
８をオフにする。ここでＣ３＝Ｃならばステップ１１８
へ進む。 【００７２】ステップ１１８では、表面温度検出センサ
６９からの検出データが読み込まれる。次に、ステップ
１２０で目標温度Ｃ２とフイルムＦの表面温度Ｃとを比
較する。Ｃ２＞Ｃならばステップ１２２でヒータ６６を
オンし、またＣ２＜Ｃならばステップ１２４でヒータ６
６をオフにする。ここでＣ２＝Ｃならばそのままルーチ
ンを終了する。以上によって短時間での乾燥が可能とな
ると共にフイルムＦを最適な状態で乾燥することができ
る。 【００７３】なお、本実施例に示す図２の乾燥制御パタ
ーンでは、フイルムＦの線速度が２２００ｍｍ／Ｓ、搬
送距離が２２０ｍｍの場合を例にとって説明したが、遠
赤外線ヒータ５２、５８を増設することによって、フイ
ルムＦの線速度を向上することが可能であり、これによ
って、さらに自動現像機１０全体の処理時間を短縮する
ことができる。 【００７４】最後に、本実施例で実験用に用いた現像液
、定着液及びフイルムＦについて説明を加える。 （１）ＡｇＩ微粒子の調製 水２ｌ中にヨウ化カリウム０．５ｇ、ゼラチン２６ｇを
添加し３５°Ｃに保った溶液中へ攪拌しながら４０ｇの
硝酸銀を含む硝酸銀水溶液８０ｃｃと３９ｇのヨウ化カ
リウムを含み水溶液８０ｃｃを５分間で添加した。この
時硝酸銀水溶液とヨウ化カリウム水溶液の添加流速は添
加開始時には各々８ｃｃ／分とし、５分間で８０ｃｃ添
加終了するように直線的に添加流速を加速した。 【００７５】こうして粒子を形成しおわったのち３５°
Ｃにて沈降法により可溶性塩類を除去した。 【００７６】つぎに４０°Ｃに昇温してゼラチン１０．
５ｇ、フェノキシエタノール２．５６ｇを添加し可性ソ
ーダによりｐＨを６．８に調整した。得られた乳剤は完
成量が７３０ｇで平均直径０．０１５μｍの単分散Ａｇ
Ｉ微粒子であった。 （２）平板状粒子の調製 水１ｌ中に臭化カリウム４．５ｇ、ゼラチン２０．６ｇ
、チオエーテルＨＯ（ＣＨ２）２Ｓ（ＣＨ２）２Ｓ（Ｃ
Ｈ２）２ＯＨの５％水溶液２．５ｃｃを添加し６０°Ｃ
に保った容器中へ攪拌しながら硝酸銀水溶液３７ｃｃ（
硝酸銀３．４３ｇ）と臭化カリウム２．９７ｇと沃化カ
リウム０．３６３ｇを含む水溶液３３ｃｃをダブルジェ
ット法により３７秒間で添加した。つぎに臭化カリウム
０．９ｇの水溶液を添加した後７０°Ｃに昇温して硝酸
銀水溶液５３ｃｃ（硝酸銀４．９０ｇ）を１３分間かけ
て添加した。ここで２５％のアンモニア水溶液１５ｃｃ
を添加、そのままの温度で２０分間物理熟成したのち１
００％酢酸溶液を１４ｃｃ添加した。 引き続いて硝酸銀１３３．３ｇの水溶液と臭化カリウム
の水溶液をｐＡｇ８．５に保ちながらコントロールダブ
ルジェット法で３５分間かけて添加した。次に２Ｎのチ
オシアン酸カリウム溶液１０ｃｃと（１）　のＡｇＩ微
粒子を全銀量にたいして０．０５モル％添加した。５分
間そのままの温度で物理熟成したのち３５°Ｃに温度を
下げた。こうしてトータルヨード含量０．３１モル％、
平均投影面積直径１．１０μｍ、厚み０．１６５μｍ、
直径の変動係数１８．５％の単分散平板状微粒子を得た
。 【００７７】この後、沈降法により可溶性塩類を除去し
た。再び４０°Ｃに昇温してゼラチン３５ｇとフェノキ
シエタノール２．３５ｇおよび増粘剤としてポリスチレ
ンスルホン酸ナトリウム０．８ｇを添加し、可性ソーダ
と硝酸銀溶液でｐＨ５．９０、ｐＡｇ８．２５に調製し
た。 【００７８】この乳剤を攪拌しながら５６°Ｃに保った
状態で化学増感を施した。まず二酸化チオ尿素０．０４
３ｍｇを添加し２２分間そのまま保持して還元増感を施
した。つぎに４−ヒドロキシ−６−メチル−１，３，３
ａ，７−テトラザインデン２０ｍｇと増感色素−Ａ５０
０ｍｇを添加した。さらに塩化カルシウム水溶液１．１
ｇを添加した。引き続きチオ硫酸ナトリウム３．３ｍｇ
と塩化金酸２．６ｍｇおよびチオシアン酸カリウム９０
ｍｇを添加し４０分間後に３５°Ｃに冷却した。 【００７９】こうして平板状粒子１を調製完了した。 【００８０】 【化１】 塗布液の調製 乳剤のハロゲン化銀１モルあたり下記の薬品を添加して
塗布液とした。 【００８１】 　　・２，６−ビス（ヒドロキシアミノ）−４−ジエチ
ルアミノ−１，３，５−ト　　　　リアジン　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　７２ｍｇ　　・ゼラチン 　　・トリメチロールプロパン　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　９ｇ　　・デキストラン（平均分子
量３．９万）　　１８．５ｇ　　・ポリスチレンスルホ
ン酸ナトリウム　　　　（平均分子量６０万）　　　　
　　　　　　　　　　　　　　１．８ｇ　　・硬膜剤　
　１，２−ビス（ビニルスルホニルアセトアミド）エタ
ン　　　　　　　　　　　　膨潤率が２２５％になるよ
うに添加量を調整【００８２】 【化２】 表面保護層塗布液の調製表面保護層は各成分が下記の塗
布量となるように調製準備した。 【００８３】表面保護層の内容　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　塗布量・ゼラチン
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　０．８ｇ／ｍ２　・ポリアクリル酸ナトリウ
ム（平均分子量４０万）　　　　　　　　　　　　　　
　　０．０２３【００８４】 【化３】 　　・ポリメチルメタクリレート 　　　　　　（平均粒径３．７μｍ）　　　　　　　　
　　　　　　０．０８７　　・プロキセル　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０
００５　　　　　　（ＮａＯＨでｐＨ６．４に調整）支
持体の調製 （１）下塗層用染料Ｄ−１の調製 下記の染料を特開昭６３−１９７９４３号に記載の方法
でボールミル処理した。 【００８５】 【化４】 水４３４ｍｌおよびＴｒｉｔｏｎ　Ｘ−２００Ｒ　界面
活性剤（ＴＸ−２００Ｒ　）　の６．７％水溶液７９１
ｍｌとを２ｌのボールミルに入れた。染料２０ｇをこの
溶液に添加した。酸化ジルコニウム（ＺｒＯ）のビース
４００ｍｌ（２ｍｍ径）を添加し内容物を４日間粉砕し
た。この後、１２．５％ゼラチン１６０ｇを添加した。 脱泡したのち、濾過によりＺｒＯビースを除去した。得
られた染料分散物を観察したところ、粉砕された染料の
粒径は直径０．０５〜１．１５μｍにかけての広い分布
を有していて、平均粒径は０．３７μｍであった。 【００８６】さらに遠心分離操作をおこなうことで０．
９μｍ以上の大きさの染料粒子を除去した。こうして染
料分散物Ｄ−１を得た。 （２）支持体の調製 二軸延伸された厚さ１８３μｍのポリエチレンテレフタ
レートフィルム上にコロナ放電処理をおこない、下記の
組成より成る第１下塗液を塗布量が５．１ｃｃ／ｍ２　
となるようにワイヤーバーコーターにより塗布し、１７
５°Ｃにて１分間乾燥した。 【００８７】次に反対面にも同様にして第１下塗層を設
けた。使用したポリエチレンテレフタレートには下記構
造の染料が０．０４ｗｔ％含有されているものを用いた
。 【００８８】 【化５】 上記の両面の第１下塗層に下記の組成からなる第２の下
塗液を塗布量が下記に記載の量となるように片面ずつ、
両面にワイヤー・バーコーター方式により１５０°Ｃで
塗布・乾燥した。 【００８９】 【化６】 写真材料の調製 前記の透明支持体上に、乳剤層と表面保護層を同時押し
出し法により両面に塗布した。片面あたりの塗布銀量は
１．７ｇ／ｍ２　になった。 【００９０】こうして写真材料１を得た。本写真材料を
２５°Ｃ６０％ＲＨ条件下で７日経時した時点で親水性
コロイド層の膨潤率を測定した。乾膜厚（ａ）は切片の
走査型電子顕微鏡により求めた。膨潤膜層（ｂ）　は、
写真材料を２１°Ｃの蒸留水に３分間浸漬した状態を液
体窒素により凍結乾燥したのち走査型電子顕微鏡で観察
することで求めた。 【００９１】膨潤率を 【００９２】 【数１】 で求めると本写真材料については２２５％となった。得
られた写真材料は露光後、自動現像機を用いて以下の処
理をおこなった。 【００９３】 　　＜現像液濃縮液＞ 　　　　水酸化カリウム　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５
６．６ｇ　　　　亜硫酸ナトリウム　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　２００ｇ　　　　ジエチレントリアミン五酢酸
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　６．７ｇ　　　　炭酸カリ　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　１６．７ｇ　　　　ホウ酸　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０ｇ　
　　　ヒドロキノン　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８
３．３ｇ　　　　ジエチレングリコール　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　４０ｇ　　　　４−ヒドロキシメチル−４−メ
チル−１−フェニル−３−ピラゾリドン　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　２２．０ｇ　　　　５−メチルベンゾトリアゾー
ル　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　２ｇ　　　　　　水で１ｌとする（ｐＨ１
０．６０に調製する）。 【００９４】 　　＜定着液濃縮液＞ 　　　　チオ硫酸アンモニウム　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５６
０ｇ　　　　亜硫酸ナトリウム　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　６０ｇ　　　　エチレンジアミン四酢酸・二ナ
トリウム・二水塩　　　　　　　　０．１０ｇ　　　　
水酸化ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２４
ｇ　　　　　　水で１ｌとする（酢酸でｐＨ５．１０に
調製する）。 【００９５】現像処理をスタートするときには自動現像
液の各タンクに以下の如き処理液を満たした。 【００９６】現像タンク：上記現像液濃縮液３３３ｍｌ
、水６６７ｍｌ及び臭化カリウム２ｇと酢酸１．８ｇと
を含むスターター１０ｍｌを加えてｐＨを１０．２５と
した。 【００９７】定着タンク：上記定着液濃縮液２５０ｍｌ
及び水７５０ｍｌ Ｄｒｙ　ｔｏ　Ｄｒｙの処理時間を３０秒とした。水洗
水は１分間に３ｌの割合でフィルムが通過している間だ
け流し、それ以外の時間は停止した。現像液および定着
液の補充および処理温度は とした。 【００９８】また以下に示す構成のフイルムと処理液を
用いて本発明を実施したところ、前記と同じ迅速な処理
で最適な乾燥をすることができた。 （１）乳剤の調製 　　乳剤Ａ 　　１液 　　　　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　１ｌ　　　　ゼラチン（新田社製　　写真用
イナートタイプ）　　　　　　　　２０ｇ　　　　ＫＢ
ｒ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５ｇ　
　　　１．３−ジメチルイミダゾリジン−２−チオン　
　　　　　２０ｍｇ　　　　ベンゼンチオスルホン酸ナ
トリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　８ｍｇ
　　２液 　　　　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　４００ｃｃ　　　　硝酸銀　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　１００ｇ　　３液 　　　　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　４００ｃｃ　　　　ＫＢｒ　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　７５ｇ　　　　ヘキサクロロイリジウム
（ＩＩＩ）　酸カリウム　　　　０．０１８ｍｇ４０°
Ｃ、ｐＨ＝４．５に保たれた１液に攪拌しながら２液と
３液を同時に１２分間にわたって液中添加し、０．１５
μｍの核粒子を形成した。続いて下記４液、５液を１２
分間にわたって同時混合した。 【００９９】 　　４液 　　　　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　４００ｃｃ　　　　硝酸銀　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　１００ｇｒ　　５液 　　　　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　４００ｃｃ　　　　ＫＢｒ　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　７０ｇｒその後常法に従ってフロキュレ
ーション法にて水洗し、新田社製の写真用イナートゼラ
チンを加えた。ｐＨは５．２にｐＡｇを７．５に調整し
、チオ硫酸ナトリウム８ｍｇと塩化金酸１２ｍｇを加え
６５°Ｃにて最適な感度／カブリ比が得られるよう化学
増感を施し、安定化剤として４−ヒドロキシ−６−メチ
ル−１，３，３ａ，７−テトラザインデン２００ｍｇ、
防腐剤としてフェノキシエタノールを加えた。 【０１００】そして純臭化銀で平均粒子径０．２５μｍ
の単分散立方体乳剤を得た。（変動係数１２％）　　乳
剤Ｂ 　　１液 　　　　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　１．０ｌ　　　　ゼラチン　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　２０ｇ　　　　塩化ナトリウム　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　５ｇ　　　　１．３−ジメチルイミダゾ
リジン−２−チオン　　　　　　２０ｍｇ　　　　ベン
ゼンチオスルホン酸ナトリウム　　　　　　　　　　　
　　　　　　　８ｍｇ　　２液 　　　　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４
００ｍｌ　　　　硝酸銀　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　１００ｇ　　３液 　　　　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４
００ｍｌ　　　　塩化ナトリウム　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３６．
６ｇ　　　　臭化カリウム　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
２８ｇ　　　　ヘキサクロロイリジウム（ＩＩＩ）　酸
カリウム　　　　０．０１８ｍｇ３８°Ｃ、ｐＨ４．５
に保たれた１液に２液と３液を攪拌しながら同時に１０
分間にわたって加え、０．１６１μｍの核粒子を形成し
た。続いて下記４液、５液を１０分間にわたって加えた
。 【０１０１】 　　４液 　　　　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４
００ｍｌ　　　　硝酸銀　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　１００ｇ　　５液 　　　　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４
００ｍｌ　　　　塩化ナトリウム　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３６．
６ｇ　　　　臭化カリウム　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
２８ｇその後は乳剤Ａと同様な方法で水洗及び化学増感
を行ない安定化剤とそして防腐剤を加えた。 【０１０２】最終的に塩化銀を６０モル％含む平均粒子
径０．２０μｍの塩臭化銀単分散立方体乳剤（変動係数
９％）を得た。 【０１０３】乳剤Ｃ ５液にＫ４　Ｆｅ（ＣＮ）６　を３×１０−５モル／Ａ
ｇモル、そして（ＮＨ４　）３　ＲｈＣｌ６　を５×１
０−７モル／Ａｇモル添加した以外は乳剤Ｂと同様の方
法で粒子形成を行なった。その後は乳剤Ａ、Ｂと同様に
水洗、化学増感、添加剤を加え最終的に塩化銀を６０モ
ル％を含む塩臭化銀立方体乳剤（変動係数９％）を得た
。 （２）写真材料の作成 このようにして調調製した乳剤Ａ、Ｂ、ＣにＤ−５の赤
外増感色素を３０ｍｇ／モルＡｇ加えて赤外増感を施し
た。さらに強色増感および安定化のために４，４´−ビ
ス（４，６−ジナフトキシ−ピリミジン−２−イルアミ
ノ）−スチルベンジスルホン酸ジナトリウム塩と２，５
−ジメチル−３−アリル−ベンゾチアゾールヨード塩を
銀１モルに対しそれぞれ３００ｍｇと４５０ｍｇ加えた
。 【０１０４】さらにハイドロキノン１００ｍｇ／ｍ２　
、ポリエチルアルリレートラテックスをゼラチンバイン
ダー比２５％、硬膜剤として２−ビス（ビニルスルホニ
ルアセトアミド）エタンを８６ｍｇ／ｍ２　添加し、【
０１０５】 【化７】 ポリエステル支持体上に（トータルゼラチン量が２．０
ｇ／ｍ２　）となるようにゼラチンを加えて塗布した。 このとき保護層として乳剤層の上側にゼラチンを０．５
ｇ／ｍ２　、下記構造式■の染料を２０ｍｇ／ｍ２　、
そしてマット剤として粒径２．５μｍのポリメチルメタ
クリレートを６０ｍｇ／ｍ２　、粒径１０μｍのコロイ
ダルシリカを７０ｍｇ／ｍ２　、また塗布助剤としてド
デシルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩と下記構造式■
の含フッソ界面活性剤を乳剤層と同時に塗布した。 【０１０６】 【化８】 なお本実施例の支持体は下記組成のバック層及びバック
保護層を有する。 【０１０７】 　　〔バック層〕 　　ゼラチン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
２．０ｇ／ｍ２　　　ドデシルベンゼンスルホン酸ナト
リウム　　　　　　　　　　　　　　　　８０ｍｇ／ｍ
２　　　染料■　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　７０ｍｇ／ｍ２　　　染料■　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　７０ｍｇ／ｍ２　　　染料■
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９０ｍｇ
／ｍ２　　　１，３−ジビニルスルホン−２−プロパノ
ール　　　　　　　　　　６０ｍｇ／ｍ２　　　〔バッ
ク保護層〕 　　ゼラチン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
０．５ｇ／ｍ２　　　ポリメチルメタクリレート（粒子
サイズ４．７μｍ）　　　　３０ｍｇ／ｍ２　　　ドデ
シルベンゼンスルホン酸ナトリウム　　　　　　　　　
　　　　　　　２０ｍｇ／ｍ２　　　含フッソ界面活性
剤（前記■）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　２ｍｇ／ｍ２　　　シリコーンオイル　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　１００ｍｇ／ｍ２　【０１０８】 【化９】 本写真材料を２５°Ｃ６０％ＲＨ条件下で７日経時した
時点で親水性コロイド層の膨潤率を測定した。乾膜厚（
ａ）　は切片の走査型電子顕微鏡により求めた。膨潤膜
層（ｂ）　は、写真材料を２１°Ｃの蒸留水に３分間浸
漬した状態を液体窒素により凍結乾燥したのち走査型電
子顕微鏡で観察することで求めた。 【０１０９】膨潤率を 【０１１０】 【数２】 で求めると本発明サンプルの乳剤層側は９０％〜１１０
％の範囲内であり、バック層は７０〜９０％であった。 【０１１１】得られた写真材料は露光後富士写真フィル
ム（株）製自動現像機ＦＧ−７１０ＮＨを用いて下記に
示した温度及び時間で処理した。 【０１１２】但し、現像液及び定着液はそれぞれ現像液
イ及び定着液イを用いた。 現像　　　　　　　　３８°Ｃ　　　　　　　　　　　
　１４秒定着　　　　　　　　３７°Ｃ　　　　　　　
　　　９．７秒水洗　　　　　　　　２６°Ｃ　　　　
　　　　　　　　　　９秒スクイズ　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　２．４秒乾燥　　　　　　
　　５５°Ｃ　　　　　　　　　　８．３秒合計　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４３．４
秒現像液−イ 　　ハイドロキノン　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　２５．０ｇ　　４−メチル−４−ヒドロキシメチル−
１−フェニル−３−ピラゾリドン　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
０．５ｇ　　亜硫酸カリウム　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　９０．０ｇ　　エチレンジアミン四酢酸二ナ
トリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　２．０ｇ　　臭化カリウム　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　５．０ｇ　　５−メチルベンゾ
トリアゾール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　０．２ｇ　　２−メチルカプト
ベンツイミダゾール−５−スルホン酸　　　　　　　　
０．３ｇ　　炭酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　２０ｇ　　水を加えて　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１ｌ　　
（水酸化ナトリウムを加えてｐＨ＝１０．６に合せる）
現像液−イ 　　チオ硫酸アンモニウム　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
２１０ｇ　　亜硫酸ナトリウム（無水）　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　２０ｇ　　エチレンジアミン四酢酸２ナトリウ
ム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
０．１ｇ　　氷酢酸　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　１５ｇ　　水を加えて　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
１ｌ　　（アンモニア水でｐＨを４．８とする）なお、
本実施例では、フイルムＦの表面温度が乾燥点Ｄに達し
て温度Ｃ２になってから所定時間経過後、自動現像機１
０の外へ排出するようにしたが、フイルムＦの表面温度
が乾燥点Ｄに達し温度Ｃ２になった直後、自動現像機１
０の外へ排出するようにしてもよい。 【０１１３】 【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る自動
現像機用乾燥装置では、スクイズ部においても感光材料
を乾燥させることができるので、乾燥部での乾燥時間を
短縮することができる。 【０１１４】また、乾燥部においては、減率乾燥域にお
いても、乾燥点に至るまでの乾燥時間に対する感光材料
の表面温度の変化率を一定に維持して、乾燥時間を短縮
することが可能であると共に、乾燥ムラ等の乾燥不良を
生じさせることなく、最適な状態に乾燥することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用された自動現像機の概略構造図で
ある。

【図２】本実施例に係る乾燥制御パターンを表したグラ
フである。

【図３】本発明の自動現像機の乾燥装置の制御方法を示
したブロック図である。

【図４】本発明の自動現像機の乾燥装置の実施例に係る
制御フローチャートである。

【図５】従来の自動現像機用乾燥装置の乾燥制御パター
ンを表したグラフである。

【図６】フイルムの特性条件に応じた乾燥条件を示した
グラフである。

【図７】遠赤外線ヒータの照射条件を示したグラフであ
る。

【符号の説明】

５２　　　　遠赤外線ヒータ（第１の乾燥手段）５８　
　　　遠赤外線ヒータ（第２の乾燥手段）６８　　　　
表面温度検出センサ（表面温度検出手段）６９　　　　
表面温度検出センサ（表面温度検出手段）７０　　　　
制御装置（制御手段）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　処理液によって処理部で処理された感
   光材料を乾燥させる乾燥部を有する自動現像機用乾燥装
   置において、前記感光材料の表面に付着した水分をスク
   イズするスクイズ部に前記感光材料へ向けて輻射熱を輻
   射する第１の乾燥手段を設けたことを特徴とする自動現
   像機用乾燥装置。
2. 【請求項２】　　処理液によって処理部で処理された感
   光材料を乾燥させる乾燥部を有する自動現像機用乾燥装
   置において、前記感光材料へ輻射熱を輻射する第２の乾
   燥手段と、前記感光材料の表面温度を検出する表面温度
   検出手段と、所定の乾燥制御パターンに基づいて前記感
   光材料が乾燥されるように遠赤外線ヒータの輻射熱量を
   及び／または乾燥風を加熱するヒータの加熱量を制御す
   る制御手段と、が設けられたことを特徴とする自動現像
   機用乾燥装置。
3. 【請求項３】　　請求項１記載の第１の乾燥手段を有す
   る請求項２の自動現像機用乾燥装置。