JP3436431B2

JP3436431B2 - 感光材料処理装置

Info

Publication number: JP3436431B2
Application number: JP01008895A
Authority: JP
Inventors: 伸雄松本; 久嗣鳥居
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1995-01-25
Filing date: 1995-01-25
Publication date: 2003-08-11
Anticipated expiration: 2018-08-11
Also published as: US5634168A; JPH08202010A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感光材料を現像処理等
の処理槽へと送り込んで、現像処理する感光材料処理装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】画像を露光した後のフイルム、印画紙等
の感光材料を現像装置へと送り込んで、現像槽、定着槽
等の一連の処理槽へと順次浸漬させ現像処理を行う感光
材料処理装置では、供給された感光材料を処理槽入口に
ある入口ガイドローラで挟持して処理槽へと送り込む。
処理槽へ浸漬された後の感光材料は、再び処理槽から引
き出され、出口部にある出口ガイドローラで挟持搬送さ
れて次工程へと送り出される。

【０００３】感光材料は現像槽へ入り込んで現像液が付
着し、これによって現像が開始されるが、現像槽内の現
像液へ入り込む前に現像液が付着すると、付着した部分
だけ先に現像が進行するので、現像むらの原因となる。
この早期の現像液付着は入口ガイドローラに不用意に付
着した現像液が感光材料へ接触することにより発生す
る。また入口ガイドローラに付着した現像液は酸化する
と現像作用を抑制する物質を生ずることがあり、この場
合には現像液が付着した部分だけ現像が遅れることにな
り、これによっても現像むらが生ずる。

【０００４】このように入口ガイドローラに不用意に現
像液が付着する理由は、処理液上部にある固定ガイドロ
ーラへ現像液が付着している場合に、感光材料がこの付
着した現像液へ当ってこの現像液が飛散することによっ
てこの飛散した現像液が入口ガイドローラへ付着するこ
とによる場合がある。また入口ガイドローラを出口ガイ
ドローラと共に取り外して洗浄作業を行う場合に、出口
ガイドローラへ感光材料搬送によって付着した現像液が
取り出し後に入口ガイドローラへ滴下することによって
も生ずる。さらには加熱された現像液が蒸発し、この蒸
発した現像液が入口ガイドローラへ付着し、温度低下に
よる結露によって現像液が入口ガイドローラへ付着する
こともある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、搬送される感光材料へ処理液浸漬前に処理液が付
着することによって処理むらを生ずることがない感光材
料処理装置を得ることが目的である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
発明は、感光材料を現像液などの処理液が充填された処
理槽へ浸漬して処理する感光材料処理装置であって、前
記処理槽の入口部に設けられ処理槽への浸漬前の感光材
料と接触して感光材料を送り込むと共に、搬送ラックか
ら取り外し可能とされた入口ガイド部と、前記処理槽の
出口部に設けられ処理槽からの浸漬後の感光材料と接触
して感光材料を送り出すと共に、前記入口ガイド部とは
別個に搬送ラックから取り外し可能とされた出口ガイド
部と、を有することを特徴とする。

【０００７】本発明の請求項２に係る発明は、感光材料
を現像液などの処理液が充填された処理槽へ浸漬して処
理する感光材料処理装置であって、前記処理槽の入口部
に設けられ処理槽への浸漬前の感光材料と接触して感光
材料を送り込む入口ガイド部と、前記処理槽の出口部に
設けられ処理槽からの浸漬後の感光材料と接触して感光
材料を送り出す出口ガイド部と、前記入口ガイド部及び
出口ガイド部を共に保持すると共に、前記搬送ラックか
ら取り外し可能とされた保持手段と、この保持手段を搬
送ラックから取り外した状態で、前記出口ガイド部に付
着した処理液が入口ガイド部へ滴下するのを阻止する滴
下防止手段と、を有することを特徴とする。

【０００８】本発明の請求項３に係る発明は、請求項２
に記載の感光材料処理装置であって、前記滴下防止手段
は、入口ガイド部の感光材料と接触する処理槽側最下部
と出口ガイド部の感光材料と接触する処理槽側最下部と
を結ぶ位置よりも処理槽側へ先端部が突出する壁部材で
あることを特徴とする。

【０００９】

【００１０】

【００１１】

【００１２】

【００１３】

【作用】本出願の請求項１に係る発明では、入口ガイド
部と出口ガイド部とはそれぞれ搬送ラックから取り外し
可能とされ、しかもこれらを別個に搬送ラックから取り
外し可能とされている。感光材料の処理を終了または中
断した状態で、これらのガイド部は搬送ラックから別個
に取り外されて清掃、点検等の作業が行われる。これら
の作業において出口ガイド部は入口ガイドとは別に清
掃、点検作業が行われ、又は入口ガイド部が搬送ラック
に取り付けられたままの状態で出口ガイド部のみを取り
外して作業が行われる。このため入口ガイド部と出口ガ
イド部とが一体となって搬送ラックから取り外され、清
掃点検作業が行われる場合に浸漬後の感光材料と接触す
ることによって付着した出口ガイド部の処理液が入口ガ
イド部へ滴下する不具合はなく、入口ガイド部へ処理液
が付着し、この付着した処理液が感光材料のガイド時に
感光材料へさらに付着することがない。

【００１４】本出願の請求項２に係る発明では、入口ガ
イド部と出口ガイド部とは共に保持手段へ取り付けられ
ており、この保持手段は搬送ラックから取り外し可能と
される。このため入口ガイド部と出口ガイド部の清掃、
点検時には、保持手段を搬送ラックから取り外した後
に、処理槽とは別の場所においてこれらの入口ガイド部
と出口ガイド部とを洗浄、点検処理することになる。こ
のような作業状態において保持手段の姿勢を変更する
と、出口ガイド部が入口ガイド部よりも上方に配置され
ることがあり、出口ガイド部に付着した現像液が滴下す
る。この滴下した処理液は滴下防止手段によって捕捉さ
れるので、入口ガイド部へ至ることはなく、入口ガイド
部へ処理液が付着するのを防止できる。

【００１５】本出願の請求項３に係る発明では、滴下防
止手段が壁部材として構成される。この壁部材は入口ガ
イド部の感光材料と接触する処理槽側最下部と出口ガイ
ド部の感光材料と接触する処理槽側最下部とを結ぶ位置
よりも処理槽側へ先端部が突出している。従って保持手
段の姿勢を変更して出口ガイド部が入口ガイド部よりも
上方に配置された場合に出口ガイド部から滴下する処理
液はこの壁部材で受け止められることになり、滴下した
処理液が入口ガイド部へ付着することはない。

【００１６】

【００１７】

【００１８】

【００１９】

【００２０】

【実施例】（第１実施例）図３には本発明の第１実施例が適応される感光材料処理
装置１０が示されている。この感光材料処理装置１０で
は感光材料Ｐを一連の現像処理するために各種の処理槽
が遮光状態で設けられており、上流側から下流側にかけ
て発色現像槽１２、漂白槽１４、漂白定着槽１５、水洗
処理槽１６、水洗処理槽１７、水洗処理槽１８、乾燥処
理部１９がそれぞれ隣接して設けられている。これらの
各処理槽にはそれぞれ現像液、漂白液、漂白定着液、水
洗水等の処理液が充填されており、且つ搬送ラック２２
が収容されている。これらの搬送ラック２２には図１に
代表して発色現像槽内の搬送ラックが示されるように一
対の側板２２Ａ（手前側の側板は図示省略）が複数の支
持棒２２Ｂで互いに連結されており、一対の側板２２Ａ
間には３個の大径ローラ２４が、両側に小径ローラ２
６、小径ローラ２７がそれぞれ軸支されており、処理液
内へ浸漬される感光材料Ｐは大径ローラ２４と小径ロー
ラ２６との間を通って処理液内を下方へと矢印Ａ方向に
送られ、大径ローラ２４と小径ローラ２７との間を通っ
て矢印Ｂ方向へと上昇されて取り出されるようになって
いる。また搬送ラック２２の下端部には反転ローラ２８
が設けられて感光材料Ｐを下向きから上向きへと反転さ
せるようになっている。なお、この搬送ラック２２を処
理槽内で図示位置に保持する構造は図示を省略する。

【００２１】これらのローラは処理槽の外部に設けられ
た駆動源としてのモータ３２の駆動力で回転されるよう
になっている。また、感光材料Ｐの搬送路の両側には必
要に応じて感光材料の進行方向を規制するガイドが設け
られる。

【００２２】発色現像槽１２の上部片側である入口部Ｉ
Ｎには入口ガイドローラ３４、３５が軸支されており、
感光材料装填部３６（図３）から送り込まれる感光材料
Ｐを矢印Ｃ方向へと下向きに接触して挟持案内し発色現
像槽１２内へと送り込むようになっている。図４に示さ
れるようにこれらの入口ガイドローラ３４、３５の軸方
向両端部は保持部材３８の脚板３８Ａ、脚板３８Ｂへ軸
支されて互いに接触しており、入口ガイドローラ３４の
一端はスプロケット４１が設けられてモータ３２の駆動
力をチェーン４２を介して受け、回転するようになって
いる。これらの脚板３８Ａ、３８Ｂの間は脚板３８Ｃ
（図１）とされて入口部ＩＮと出口部ＯＵＴとの間に介
在されている。

【００２３】発色現像槽１２の上部にはラック２２から
立設される側板２２Ａへガイドローラである入口案内ロ
ーラ４４が軸支されて入口ガイドローラ３４、３５と共
に入口ガイド部を構成している。この入口案内ローラ４
４はチェーン４２の他の部分が巻きかけられるスプロケ
ット４５が同軸的に配置され、モータ３２の駆動力を受
けて回転し、入口ガイドローラ３４、３５から送り出さ
れる感光材料Ｐの先端部及び片側表面を案内して発色現
像槽１２へと略垂直下方へ向けて送り込む。このスプロ
ケット４５と入口案内ローラ４４の間にはワンウエイク
ラッチ４６が設けられ、チェーン４２の駆動力を入口案
内ローラ４４へ伝えるが、入口案内ローラ４４はモータ
３２が回転を停止している場合にも図１の反時計方向
（矢印Ｄ方向）に独立して自由に回転できるようになっ
ている。従って入口案内ローラ４４は他のローラの回転
が停止している場合にも自由に回転させて洗浄、点検等
の作業を行うことができる。

【００２４】入口案内ローラ４４の下方には現像発色槽
１２の壁面の上下に渡って一対の固定ガイド４８、４９
が搬送ラック２２へ固定的に設けられている。これらは
上下に長手方向とされ、感光材料Ｐを適切に発色現像槽
１２内へと案内するようになっている。これらの固定ガ
イド４８、４９の対向間隔は、上方にかけて次第に広く
されている。また固定ガイド４９は入口案内ローラ４４
の直下に配置されると共に、図５に示されるように付着
阻止部材としての延長アーム５２が突出されている。こ
の延長アーム５２は円弧上に固定ガイド４９の上端部か
ら突出され、先端部が固定ガイド４８へと向いている。
従って固定ガイド４９は延長アーム５２と共に全体形状
が略Ｌ字型とされており、固定ガイド４９の感光材料搬
送路側にある（すなわち固定ガイド４８に面した）液面
上の表面と入口案内ローラ４４の下面との間に延長アー
ム５２が介在されている。このため図５に想像線で示さ
れる如く送り込まれる感光材料Ｐの後端部が入口案内ロ
ーラ４４から外れて、矢印Ｅで示されるように感光材料
Ｐの剛性で直線状態に戻る勢いで固定ガイド４９の表面
に接触した場合に、この感光材料Ｐの後端部は延長アー
ム５２の下側へと入り込む配置となっている。この場合
感光材料Ｐはその乳剤面側が固定ガイド４９側に向くよ
うに発色現像槽１２内へと挿入される。

【００２５】この図５に示されるように感光材料Ｐの後
端が固定ガイド４９へ当たった状態で、固定ガイド４９
の表面に付着している現像液が両者に狭持され、上方へ
と押し出されるが、延長アームで遮られるので、入口案
内ローラ４４へと至ることはない。この意味では、固定
ガイド４９又はこれと接触する感光材料Ｐの後端方向
（矢印Ｆ方向）に延長部５２が介在していればよい。

【００２６】一方、発色現像槽１２の矢印Ｂ方向の上部
である出口部には保持部材５４の脚板５４Ａ、脚板５４
Ｂへ一対の出口ガイドローラ５６、５７が軸支されて出
口ガイド部を構成している。これらの出口ガイドローラ
５６、５７は矢印Ｂ方向に上昇されて発色現像槽１２か
ら取り出された感光材料Ｐを矢印Ｈ方向に次の定着漂白
槽１４の入口部へと送り出すようになっている。この出
口ガイドローラ５６、５７も入口ガイドローラ３４と同
様にスプロケットを介してチェーン４２の駆動力を受け
て回転するようになっている。これらの出口ガイドロー
ラ５６、５７の下方には固定ガイド６１、６２が配置さ
れて矢印Ｂ方向に送られる感光材料Ｐを出口ガイドロー
ラ５６、５７の間へと導くようになっている。

【００２７】保持部材３８、５４は搬送ラック２２の上
部へ載置されることにより、又は脚板３８Ａ、５４Ａに
形成される開口６４へ固定手段であるクリップ５１が係
合することによって発色現像槽１２の上部へ設置固定さ
れる。これらのクリップ５１は感光材料処理装置１２の
本体１０Ａ又は搬送ラック２２に下端５１Ａが固定され
て上部は矢印方向へ撓み可能となっている。従ってこれ
らの保持部材３８、５４はこれらのクリップ５１等の係
合を解除することによって搬送ラック２２からそれぞれ
別個に取り外し可能である。保持部材３８、５４の固定
手段としては上記のクリップ５１の他にも各種の構造が
適用できる。

【００２８】なお定着漂白槽１４以降の各処理槽の上部
にもこれらの保持部材３８、保持部材５４と同様の入口
部および出口部が設けられてそれぞれ感光材料Ｐを案内
するようになっている。

【００２９】次にこの第１実施例の作用を説明する。画
像が撮影露光された感光材料Ｐ、例えばロールフイルム
は感光材料処理装置１０へと持ち込まれ、感光材料装填
部３６へとセットされて発色現像槽１２の入口部から送
り込まれる。この場合、矢印Ｃ方向に送り込まれた感光
材料Ｐは入口ガイドローラ３４、３５で狭持搬送されて
入口案内ローラ４４と接触し発色現像槽１２の現像液内
へと送り込まれる。この状態で図５に示される如く感光
材料Ｐの後端部は入口案内ローラ４４を外れる状態で、
すでに先端部は矢印Ａ方向に運ばれて大径ローラ２４と
小径ローラ２６との間へ入り込んでいるので、感光材料
Ｐの後端部が入口案内ローラ４４から外れると、その剛
性によって直線状態に戻ろうとする。この復帰力又はそ
のまま反対方向に反って後端部は固定ガイド４９へと当
たることがある。この状態で固定ガイド４９の表面に現
像発色槽１２内の現像液が付着していると、この付着し
た現像液は感光材料Ｐと固定ガイド４９とによって挟ま
れて、上方（矢印Ｆ方向）へと飛散液６６となって飛び
散る。しかしこの飛び散った飛散液６６は延長アーム５
２があるので、この延長アーム５２に捕捉され、入口ガ
イドローラ３４、３５へ至ることはない。従ってこの入
口ガイドローラ３４、３５は飛散液６６が付着した場合
に生ずる後続の感光材料Ｐへのこの現像液の接触はな
く、発色現像槽１２へ入り込む前に感光材料Ｐへ現像液
が付着することによる現像むらを防止できる。

【００３０】大径ローラ２４及び小径ローラ２６、２７
で矢印Ａ方向に送られた感光材料Ｐは反転ローラ２８で
反転されて上昇し、矢印Ｂ方向に移動し現像液から取り
出され、出口部の出口ガイドローラ５６、５７に狭持搬
送されて矢印Ｈ方向へと送られる。その後この感光材料
Ｐは定着漂白槽１４等の後続の処理槽で一連の処理がな
され、乾燥処理部１９で乾燥された後に取り出される。

【００３１】作業終了後の清掃点検時には、入口ガイド
ローラ３４、３５および出口ガイドローラ５６、５７を
取り外して水洗作業等を行う。この場合、本実施例では
保持部材３８と保持部材５４とが別個に取り外し可能と
されているので、これらの保持部材３８と保持部材５４
とが一体とされている場合の入口ガイドローラへの現像
液流れ込み付着がない。即ちこれらの保持部材３８と保
持部材５４が一体であれば取り外し時、又は洗浄時の姿
勢により出口ガイドローラ５６、５７から現像液が伝っ
て、又は滴下して入口ガイドローラ３４、３５へと至る
ことがある。しかし、この実施例ではこれらの保持部材
３８と保持部材５４とが別個に取り外されるので、この
ような入口ガイドローラ３４、３５の現像液付着が防げ
る。

【００３２】この取り外しは、保持部材３８、５４を搬
送ラック２２へ取り付けたままの状態で搬送ラック２２
を発色現像槽１２から取り出し、その後に保持部材３
８、５４を搬送ラック２２から取り外す場合と、搬送ラ
ック２２は発色現像槽１２内へ配置したままの状態で保
持部材３８、５４を搬送ラック２２から取り外す場合が
あるが、いずれの場合においても入口ガイドローラ３
４、３５への現像液付着が防止できる。

【００３３】この場合に保持部材３８、保持部材５４の
片方のみを搬送ラック２２から取り外せ、他は搬送ラッ
ク２２へ固定したままとするような構成にしておくこと
によっても出口ガイドローラ５６、５７に付着した現像
液が入口ガイドローラ３４、３５へ滴下するのを防止で
きる。また保持部材５４だけを搬送ラック２２から取り
外し可能とすることで、保持部材３８に取り付けられて
いる入口ガイドローラ３４、３５が汚れない場合は保持
部材３８を搬送ラック２２と一体にしてもよい。

【００３４】またこれらの保持部材３８、保持部材５４
を取り外した後に入口案内ローラ４４を回転しながら洗
浄させることができる。この入口案内ローラ４４の回転
はワンウエイラッチ４６の介在によりモータ３２が停止
していても独立に回転可能であるため、清掃が簡単で確
実である。

【００３５】従来はこのような入口案内ローラ４４のよ
うにモータ駆動系に連結されるローラの全周を洗浄する
には、ローラ周辺にあるガイドなどの構造物が邪魔にな
る場合があるので、一般的にはこのローラを回転させな
がら洗浄する必要があった。このような場合、従来は
モータ駆動は止めてモータ軸につながる軸に手回しハン
ドルを連結させこの手回しハンドルを回転させながら、
目的のローラが組み込まれたラックを取り外しモータ
駆動系と切り離してローラに洗浄液をかけ布などで拭う
方法が取られてきた。

【００３６】しかしながら、上記の対策ではモータに
駆動される総てのローラを手で回すことになるので大き
な力を必要とする。上記の対策ではラック全体を取り
外したり、ラック全体のローラを回すことになるので大
きな力を必要としたり、ラックを外すときに処理液が機
器周辺に飛び散る等の問題があった。

【００３７】これに対して、上記ワンウエイクラッチを
用いた発明では、容易に、特別の道具なしに通常時はモ
ータ駆動されるローラを洗浄できるようにする感光材料
処理装置が得られる。すなわち、ワンウエイクラッチの
使用により、目的とするローラだけを手で回すことがで
きるので大きな力を必要とせず、容易にローラ全周を洗
浄できる。従って常に目的とするローラをきれいな状態
に保つことができ、感光材料のムラのない処理を行うこ
とができる。

【００３８】（第２実施例）次に本発明の第２実施例
を、図６、７に従い説明する。

【００３９】この実施例では前記保持部材３８、保持部
材５４が一体的に結合された単一の保持部材７１として
構成されている。この保持部材７１には入口部ＩＮと出
口部ＯＵＴとの間に壁部材７２が介在されて入口部と出
口部とを区画している。この壁部材７２は処理槽側の最
下部である下端部７２Ａと液面１２Ｂとの間に形成され
る間隔のみを介して入口部ＩＮと出口部ＯＵＴとを連通
させている。この下端部７２Ａは入口ガイド部である入
口ガイドローラ３４、３５の処理槽側最下部と出口ガイ
ド部である出口ガイドローラ５６、５７の処理槽側最下
部とを結ぶ直線Ｋよりも処理槽側、即ち取り付け状態で
下方へ突出しかつ処理槽内の処理液には浸漬されない配
置となって滴下防止手段を構成している。

【００４０】従って図７に示される如くこの保持部材７
１を清掃、点検等のために感光材料処理装置１０から取
り外してその姿勢を変更した場合（この場合には取り付
け状態から９０度左回転している）にも出口ガイドロー
ラ５６、５７に付着した現像液が滴下液７３として滴下
しても、この壁部材７２で受け止められ、これが入口ガ
イドローラ３４、３５へ滴下しないようになっている。
この下端部７２Ａの出口部ＯＵＴ側部分には小突起７２
Ｂが突出されて、滴下した現像液がこの下端部７２Ａを
伝って入口部まで至らないようになっている。

【００４１】（第３実施例）次に本発明の第３実施例を
図８、図９により説明する。

【００４２】図８に示される如くこの実施例においては
入口案内ローラ４４も保持部材７１の一対の側板７１Ａ
へ軸支された構成となっている（図８、図９には片側の
脚板は図示省略されている）。この場合にはこの入口案
内ローラ４４も保持部材７１と共に清掃、点検時に取り
外されることになるので、図９に示される如く保持部材
７１の姿勢変更によって出口ガイドローラ５６、５７か
ら滴下した現像液が付着する可能性がある。従ってこの
実施例においては入口ガイド部の最下部はこの入口案内
ローラ４４の現像側端部であり、この入口案内ローラ４
４と出口ガイドローラ５６の処理槽側最下端とを結ぶ直
線Ｌよりも下端部７２Ａを突出させ、かつ処理槽内の処
理液には浸漬されないようにすることになる。

【００４３】（第４実施例）次に本本発明の第４実施例
を図１０、図１１により説明する。

【００４４】この実施例は前記図６に示される第２実施
例と同様に単一の保持部材７１へ入口ガイドローラ３
４、３５および出口ガイドローラ５６、５７が軸支され
ているが、壁部材７２は短く形成されており、図１０に
示される取り付け状態ではこの壁部材７２は入口ガイド
ローラ３５、出口ガイドローラ５７の間へは突出してお
らず、筒状ガイド７８内へ入り込んでいる。即ちこの壁
部材７２は保持部材７１との間に圧縮コイルバネ７５が
介在され、入口ガイドローラ３５、出口ガイドローラ５
７の間へ突出する方向に付勢されている。しかし取り付
け状態においては発色現像槽１２の搬送ラックへ先端部
が当接することによって筒状ガイド７８内へ引っ込んだ
状態で配置されている。この保持部材７１を発色現像槽
１２から取り外すと、壁部材７２は圧縮コイルバネ７５
の付勢力で筒状ガイド７８から突出し、図６、図７の第
２実施例と同様に入口ガイドローラ３５、出口ガイドロ
ーラ５７の間に配置されて現像滴下液７３を受け止める
ようになっている。

【００４５】なおこの実施例における壁部材７２の先端
部には切欠７２Ｃが設けられて滴下した現像液を収容
し、これが入口部ＩＮへ回り込まないようにしている。

【００４６】（第５実施例）次に本発明の第５実施例を
図１２、図１３に従い説明する。

【００４７】この実施例においては保持部材７１へ壁部
材７２が固定されており、入口ガイドローラ３５、出口
ガイドローラ５７間へは至らない長さとなっている。

【００４８】しかしこの実施例においては壁部材７２の
先端部付近に軸８２を介して旋回壁部材８４が軸支され
ている。この旋回壁部材８４は図１２の取り付け状態に
おいては搬送ラック側板１２Ａの上端へ当たって軸８２
周りに反時計方向へ旋回し出口ガイドローラ５７へ接近
した状態、即ち水平状態とされている。しかし、図１３
のように保持部材７１を搬送ラック２２から取り外して
保持部材７１の姿勢を変更すると、自重によって軸８２
周りに時計方向へ旋回して図示位置で停止し、先端部は
入口ガイドローラ３５、出口ガイドローラ５７の処理槽
側最下部を結ぶ直線Ｋよりも処理槽側へ突出して、出口
ガイドローラ５６から滴下する現像液を捕捉するように
なっている。この旋回壁部材８４は時計方向へ又は反時
計方向へバネ等の弾性体で付勢するようにしてもよく、
また図１３の突出状態を一時的に固定するような押圧ば
ね等の固定構造を設けてもよい。このような旋回する
壁部材はこの実施例の他にも各種の変形例が適用でき
る。

【００４９】（第６実施例）次に図１４、図１５に従い
本発明の第６実施例を説明する。

【００５０】この実施例では保持部材７１は図６、図７
の第２実施例と同様構造であるが、発色現像槽１２にも
滴下防止手段としての壁部材が設けられている。即ち発
色現像槽１２の搬送ラック側板２２Ａには発色現像槽１
２の入口部にある固定ガイド４８、４９及び入口案内ロ
ーラ４４の上部に固定壁部材９２が配置され、この固定
壁部材９２の一部に形成される窓９２Ａが感光材料Ｐの
通過部となっている。この固定壁部材９２は出口部側が
下方へ曲げられた垂下部９２Ｂとされ入口案内ローラ４
４を出口部側から覆っている。この垂下部９２Ｂは図１
４のように保持部材７１を搬送ラック２２の上部へセッ
トすると保持部材７１の壁部材７２が重なる配置であ
る。固定壁部材９２の窓９２Ａは移動壁部材９４で開閉
可能とされており、この移動壁部材９４は一体的に固定
されるラック９６へモータ９８で駆動されるピニオン９
９がかみ合っている。従ってモータ９８の往復回転によ
って移動壁部材９４は固定壁部材９２の窓９２Ａを開閉
することができる。モータ９８は制御手段によって制御
され、感光材料が通過する場合には移動壁部材９４を窓
９２Ａから退避させ、感光材料の非通過時には窓９２Ａ
を閉止する。

【００５１】この結果、図１５に示される如く保持部材
７１を取り外して清掃点検を行う場合にも、出口ガイド
ローラ５６、５７に付着した現像液は窓９２Ａが移動壁
部材９４によって遮蔽されているので入口ガイド部の一
部を構成する入口案内ローラ４４ヘ滴下することはな
い。またこの保持部材７１の取り外しをセンサー等で検
知してモータ９８を駆動し、窓９２Ａを閉止するように
してもよい。（第７実施例）次に本発明の第７実施例を図１６に従い説明する。

【００５２】この実施例では保持部材７１の壁部材７２
が発色現像槽１２の中央部であって大径ローラ２４の上
部に対応して垂直配置された固定壁１０２の上部へ当接
され、保持部材７１には更に上流側前工程である感光材
料装填部３６と発色現像槽１２の入口部との間を区画す
る固定壁部材１０４が取り付けられ、さらに立壁１０８
と側板２２Ａの液面上外周にはパッキン２００が取り付
けられて入口部を外部から遮蔽している。この固定壁部
材１０４には窓１０４Ａが形成され、開閉部材１０６に
よって開閉されるようになっている。

【００５３】従って開閉部材１０６が窓１０４Ａを閉止
すると、発色現像槽１２の入口部は外気と遮断される。

【００５４】またこの固定壁部材１０４は発色現像槽１
２の搬送ラック２２の一部として配置される立壁１０８
の上部へ当接されており、この立壁１０８は固定壁１０
２との間に水平壁１１２が掛け渡されている。この水平
壁１１２は感光材料Ｐの通過部に窓１１２Ａが形成さ
れ、この窓１１２Ａは開閉部材１１４で開閉可能となっ
ている。

【００５５】また発色現像槽１２の出口部には保持部材
７１の一部へ固着された固定壁部材１１６が延長されて
立壁１０８の上部へ当接され出口部を外部と遮蔽してい
る。この固定壁部材１１６に形成された窓１１６Ａは開
閉部材１１８が設けられて感光材料Ｐの通過時に開閉可
能となっている。発色現像槽１２の下流側に配置される
定着漂白槽１４等の他の処理槽の上部も水平壁１１２を
除いて発色現像槽１２と同様形状とされている。発色現
像槽１２の保持部材７１と定着漂白槽１４の保持部材７
１との間及び図示しない他の処理槽も含めてこれらの処
理槽間にはパッキン１２０が狭持されて発色現像槽１
２、定着漂白槽１４間を外部から遮蔽している。

【００５６】これらの開閉部材１０６、開閉部材１１
４、開閉部材１１８は前記実施例の移動壁部材９４の場
合と同様の構造によりモータの駆動力が伝達されて感光
材料通過時に窓を開放し、非通過時に遮蔽するようにな
っている。

【００５７】本実施例はこのように構成しているので、
出口部を固定壁部材１１６と開閉部材１１８とパッキン
２００により外気と遮蔽して外気へ処理液が蒸発して放
出されないようにし、入口部も同様に固定壁部材１０４
と開閉部材１０６とパッキン２００で遮蔽してこの入口
部内へ蒸発現像液が入り込まないようにすることができ
る。また、発色現像槽１２の入口部は壁部材７２、水平
壁１１２及び開閉部材１１４、パッキン２００によって
液面と遮断されているので、蒸発した処理液が入口ガイ
ドローラ３４、３５、入口案内ローラ４４へ付着結露す
ることが防げる。従ってこれによっても入口部の各ロー
ラへ現像液が付着するのを防止して処理むらを解消でき
る。

【００５８】（第８実施例）次に図１７には本発明の第
８実施例が示されている。

【００５９】この実施例では乾燥処理部１９へ乾燥風ダ
クト１２６を介して乾燥風を送るためのモータ１２４の
運転及びこの乾燥風ダクト１２６の分岐管１２８に設け
た開閉弁１３０の開度を制御手段１３２が制御し、この
分岐乾燥風を発色現像槽１２の入口部へと送り込み入口
ガイドローラ３４、３５、入口案内ローラ４４を乾燥さ
せて感光材料Ｐが接触しても感光材料Ｐへ現像液が付着
しないようになっている。

【００６０】この制御手段１３２は処理液温度検出セン
サー、室温検出センサーが接続され、感光材料Ｐの搬送
用モータ３２の運転を制御できるようになっており、こ
の感光材料処理装置１０の立ち上がり時における現像液
等の処理液をヒータ（図示省略）で所定温度（例えば３
８℃）に加熱する迄の時間（スタンバイ時間）の間に入
口ガイド部を加熱して乾燥させる。この乾燥時間はこの
処理装置の使用前の外気温度、即ち室温が低い程長い時
間に亘って風を送り込み、高い程短い時間送り込むよう
になってる。また使用前の所定時間、例えば２４時間内
の最低温度が低い程長時間乾燥風を送り、高い程短い時
間風を送り込む。これらの乾燥時間と処理液の加熱時間
の長い方の時間だけ感光材料の処理開始を不可能とさせ
る。この感光材料の処理を不可能とさせるための手段と
しては、入口部を閉止したり、搬送ローラの回転を停止
するとともに液晶やＣＲＴ等の表示手段１３４において
感光材料の表示が不可能であることを示す。

【００６１】この分岐管１２８は発色現像槽１２以外の
処理槽へ導いて、同様にローラ類を乾燥させることもで
きる。また、乾燥処理部１９から乾燥風を分岐させなく
ても、ヒータ等を設けて乾燥させてもよい。

【００６２】なお、上記各実施例において、発色現像槽
のみに関連して詳細を説明した各構成は、漂白槽等の他
の処理槽へも同様に適用できるのは言うまでもない。

【００６３】

【発明の効果】本発明は上記の構成としたので感光材料
の処理むらを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用された処理装置の発色現像部を示
す断面図である。

【図２】入口ガイドローラ及び出口ガイドローラの取り
外し状態を示す断面図である。

【図３】第１実施例が適用される処理装置を示す断面図
である。

【図４】入口ガイドローラと出口ガイドローラを示す斜
視図である。

【図５】入口部を示す拡大断面図である。

【図６】本発明の第２実施例の発色現像部を示す断面図
である。

【図７】図６の保持部材取り外し状態を示す断面図であ
る。

【図８】本発明の第３実施例を示す発色現像部の断面図
である。

【図９】図８における保持部材の取り外し状態を示す断
面図である。

【図１０】本発明の第４実施例を示す発色現像部の断面
図である。

【図１１】図１０における保持部材の取り外し状態を示
す断面図である。

【図１２】本発明の第５実施例を示す発色現像部の断面
図である。

【図１３】図１２の保持部材取り外し状態を示す断面図
である。

【図１４】本発明の第６実施例を示す発色現像部の断面
図である。

【図１５】図１４の保持部材取り外し状態を示す断面図
である。

【図１６】本発明の第７実施例を示す断面図である。

【図１７】本発明の第８実施例を示す断面図である。

【符号の説明】

Ｐ感光材料２４大径ローラ２６小径ローラ２７小径ローラ３４入口ガイドローラ（入口ガイド部）３５入口ガイドローラ（入口ガイド部）３８保持部材４４入口案内ローラ（入口ガイド部）４６ワンウエイクラッチ４８固定ガイド４９固定ガイド５２延長アーム（付着阻止部材）５４保持部材５６出口ガイドローラ（出口ガイド部）５７出口ガイドローラ（出口ガイド部）７１保持部材（保持手段）７２壁部材（滴下防止手段）８４旋回壁部材（滴下防止手段）９２固定壁部材（滴下防止手段）９４移動壁部材（滴下防止手段）１１４開閉部材（第１の開閉手段）１１８開閉部材（第２の開閉手段）１２８分岐管（乾燥装置）１３０開閉弁（乾燥装置）１３２制御手段２００パッキン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平４−182646（ＪＰ，Ａ) 特開平７−13314（ＪＰ，Ａ) 特開平６−110170（ＪＰ，Ａ) 特開平６−266083（ＪＰ，Ａ) 実開昭63−178830（ＪＰ，Ｕ) 実開昭61−86743（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03D 3/13 G03D 3/08

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】感光材料を現像液などの処理液が充填さ
れた処理槽へ浸漬して処理する感光材料処理装置であっ
て、前記処理槽の入口部に設けられ処理槽への浸漬前の感光
材料と接触して感光材料を送り込むと共に、搬送ラック
から取り外し可能とされた入口ガイド部と、前記処理槽の出口部に設けられ処理槽からの浸漬後の感
光材料と接触して感光材料を送り出すと共に、前記入口
ガイド部とは別個に搬送ラックから取り外し可能とされ
た出口ガイド部と、を有することを特徴とした感光材料処理装置。
【請求項２】感光材料を現像液などの処理液が充填さ
れた処理槽へ浸漬して処理する感光材料処理装置であっ
て、前記処理槽の入口部に設けられ処理槽への浸漬前の感光
材料と接触して感光材料を送り込む入口ガイド部と、前記処理槽の出口部に設けられ処理槽からの浸漬後の感
光材料と接触して感光材料を送り出す出口ガイド部と、前記入口ガイド部及び出口ガイド部を共に保持すると共
に、前記搬送ラックから取り外し可能とされた保持手段
と、この保持手段を搬送ラックから取り外した状態で、前記
出口ガイド部に付着した処理液が入口ガイド部へ滴下す
るのを阻止する滴下防止手段と、を有することを特徴とした感光材料処理装置。
【請求項３】前記滴下防止手段は、入口ガイド部の感
光材料と接触する処理槽側最下部と出口ガイド部の感光
材料と接触する処理槽側最下部とを結ぶ位置よりも処理
槽側へ先端部が突出する壁部材であることを特徴とした
請求項２に記載の感光材料処理装置。