JP2942663B2

JP2942663B2 - 感光材料処理装置

Info

Publication number: JP2942663B2
Application number: JP4187091A
Authority: JP
Inventors: 晋一松田; 淳池田
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1992-07-14
Filing date: 1992-07-14
Publication date: 1999-08-30
Anticipated expiration: 2014-08-30
Also published as: JPH0635165A; US5379085A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、処理液によって処理さ
れた感光材料をヒートローラ方式によって乾燥させる感
光材料処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】感光材料は、例えば自動現像機によっ
て、現像液、定着液、水洗水等の処理液で処理後、乾燥
処理を行うといった一連の処理が行われるのが一般的で
ある。このうち、乾燥処理にあっては、従来では、水洗
水による水洗処理が済んだ感光材料へ温風を吹きつける
ことにより感光材料を乾燥させる方法が普及していた。

【０００３】ところが、この方法によると、感光材料を
大量に処理した場合、乾燥処理部での乾燥温度が低下す
るという不具合がある。また、熱の利用効率も不十分で
あった。その一方で、近年のエレクトロニクス分野の進
歩に伴い、グラフィックアーツ用感材、スキャナー用感
材、Ｘ−レイ用感材のような感光材料に対する迅速処理
の必要性が益々高くなってきている。

【０００４】そこで、最近では、ヒートローラ方式によ
る乾燥処理部を備えた感光材料処理装置が提案されてお
り、以下に図１９を用いながらその一例を簡単に説明す
る。

【０００５】図１９には、この種の感光材料処理装置の
乾燥処理部３００（正確には一部）が示されている。乾
燥処理部３００内には、前工程でスクイズローラ（図示
省略）によって予め余剰水分の大半が除去されたフィル
ムＦを挟持搬送する一対のヒートローラ３１０及びプレ
スローラ３１２が配置されている。ヒートローラ３１０
は円筒状のローラ本体３１４を備えており、このローラ
本体３１４は図示しないモータによって矢印Ｇ方向へ回
転されるようになっている。また、ローラ本体３１４の
軸芯部には加熱用ハロゲンランプ３１６が配置されてお
り、この加熱用ハロゲンランプ３１６によってローラ本
体３１４が加熱される。

【０００６】一方、プレスローラ３１２は、図示しない
ベアリングによって装置本体に回転自在に支持されてい
る。プレスローラ３１２は外周がゴム等の弾性体３１２
Ａで形成されており、ヒートローラ３１０の周面一部に
押圧されて密着するようになっている。このため、フィ
ルムＦは、ヒートローラ３１０とプレスローラ３１２と
の間に所定のニップ圧で図１９の矢印Ａ方向へ挟持搬送
される構成である。

【０００７】この挟持搬送される過程で、フィルムＦの
表面の水分が絞り取られると共に加熱されたヒートロー
ラ３１０から熱を受けてフィルムＦを乾燥させている。
このヒートローラ方式による場合、フィルムＦがヒート
ローラ３１０に接し、伝導される熱によって直接加熱さ
れるため熱の利用効率が高く、確実に乾燥を行うことが
できる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たヒートローラ方式による場合、ヒートローラ３１０と
プレスローラ３１２とによってフィルムＦに付着してい
た処理液を含む水分３２０が絞り取られ、ヒートローラ
３１０とプレスローラ３１２とが接触する断面略三角形
の溝部分３１８に溜まる。

【０００９】このため、フィルムＦがヒートローラ３１
０とプレスローラ３１２との間を通過した後、次のフィ
ルムＦが通過するまでに時間がある場合や、作業終了後
装置の作動を停止させた場合等に、この溝部分３１８に
溜まった水分３２０がヒートローラ３１０の熱によって
蒸発し、溶解していた水溶性ポリマー、増感色素、カル
シウム等がヒートローラ３１０及びプレスローラ３１２
の表面に析出する。

【００１０】従って、処理を再開して次に処理するフィ
ルムＦがヒートローラ３１０及びプレスローラ３１２に
接すると、ヒートローラ３１０及びプレスローラ３１２
の表面に析出した水溶性ポリマー、増感色素、カルシウ
ム等の析出物がフィルムＦに転写されて、フィルムＦの
表面を汚して仕上がり品質を低下（画像悪化）させるお
それがある。

【００１１】本発明は上記事実を考慮して成されたもの
で、ヒートローラ方式による乾燥処理を行う場合におい
て、析出物によって感光材料の表面が汚れて画像が悪化
することを防止することができる感光材料処理装置を得
ることが目的である。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、処理液によって処理された感光材料に直接または間
接的に周面が接触するように配置されたローラを備え、
前記ローラを加熱することによって前記感光材料を搬送
しながら乾燥させる感光材料処理装置であって、前記感
光材料が前記ローラに接触する直前に、前記ローラまた
はこれに接する部材へ一定量の水を供給する水供給手段
を設けたことを特徴としている。

【００１３】請求項２記載の本発明に係る感光材料処理
装置は、請求項１に記載の発明において、前記一定量は
０．２〜２ｃｃ／回であることを特徴としている。

【００１４】

【００１５】

【００１６】

【作用】請求項１記載の本発明によれば、処理液によっ
て処理された感光材料に直接または間接的に周面が接触
するようにローラが配置されており、またローラは加熱
されるので、感光材料はこのローラによって搬送されな
がら乾燥される。

【００１７】ここで、本発明によれば、感光材料が加熱
されたローラに接触する直前に、水供給手段によって、
該ローラまたはこれに接する部材へ一定量の水が供給さ
れるので、該ローラの周面は濡れた状態となる。つま
り、該ローラの周面の非乾燥状態が維持され、これによ
り処理液中の成分が該ローラの周面に析出することを防
止することができる。なお上記において、水供給のタイ
ミングを感光材料が加熱されたローラに接触する直前と
したのは、ローラの周面は感光材料が加熱されたローラ
に接触するときに濡れた状態になっていればよいことか
ら、感光材料が該ローラに接触する直前に水を供給する
のが最も効率的だからである。すなわち、長時間にわた
って水の供給を行うとすれば、加熱されたローラの表面
温度が下がって乾燥に必要な温度を維持できなくなった
り、或るいは表面温度を維持するためにエネルギーを消
費することになる等、極めて非効率的な結果を招くが、
本発明によればこのような不利は招かない。また上記に
おいて、供給する水の量を一定量としたのは、供給され
た水の量が少量であっても、感光材料の搬送のための前
記ローラの回転等により当該少量の水が展開され、充分
に行き渡るからである。その意味で一定量という限定的
な表現を用いたものである。総じていえば、本発明によ
れば、加熱されたローラの表面温度を下げることなく
（即ち、乾燥性能を低下させることなく）、該ローラの
周面の非乾燥状態を効率良く維持し、これにより感光材
料の表面が汚れて画像が悪化することを防止することが
できる。

【００１８】請求項２記載の本発明によれば、前述した
請求項１に記載された発明において、一回の水供給量を
０．２〜２ｃｃとしたので、非常に少量の水の供給で、
感光材料の表面が汚れて画像が悪化することを防止する
ことができる。

【００１９】

【００２０】

【００２１】

【００２２】

【００２３】

【実施例】以下、図１〜図３を用いて、本発明の一実施
例を詳細に説明する。

【００２４】図２には本発明が適用された感光材料処理
装置としての自動現像機１０が示されており、この図を
用いて自動現像機１０の全体構成を説明する。

【００２５】自動現像機１０は、機枠１２を備えてい
る。機枠１２の一側部にはフィルムＦの挿入口１５が設
けられており、更にその近傍には自動現像機１０内にフ
ィルムＦを引き込むための挿入ラック１７が配置されて
いる。また、挿入口１５の近傍には、挿入されるフィル
ムＦを検出する挿入検出センサ８０が設けられている。
自動現像機１０の挿入口１５の部分には、フィルムＦを
手により挿入する挿入台又はフィルムＦを搬送手段によ
って自動的に挿入するオートフィーダ等が取付可能であ
る。

【００２６】また、機枠１２内には処理部１１及び乾燥
部２０が設けられており、以下この順に説明する。

【００２７】《処理部１１》処理部１１は、感光材料
（以下、「フィルムＦ」という。本実施例では、フィル
ムＦは高分子樹脂ベースと乳剤層等とを有している。）
の搬送方向に沿って隔壁１３によって区画された処理液
である現像液、定着液、水洗水によってフィルムＦを処
理する現像槽１４、定着槽１６及び水洗槽１８を備えて
いる。

【００２８】現像槽１４内には現像液が貯留されてい
る。現像槽１４内には、図示しないモータにより駆動さ
れてフィルムＦを搬送する搬送ローラ２２を有する搬送
ラック２４が現像液に浸漬された状態で配設されてい
る。定着槽１６内には定着液が貯留されている。この定
着液は実質的に硬膜剤を含有しない定着液であってもよ
い。定着槽１６内には図示しないモータにより駆動され
てフィルムＦを搬送する搬送ローラ２６を有する搬送ラ
ック２８が定着液に浸漬された状態で配設されている。
水洗槽１８内には水洗水が貯留されている。また、水洗
槽１８内には図示しないモータにより駆動されてフィル
ムＦを搬送する搬送ローラ３０を有する搬送ラック３２
が水洗水に浸漬された状態で配設されている。

【００２９】また、これらの処理槽の下方には２台の熱
交換器１９が配置されている。熱交換器１９には図示し
ないポンプによって現像槽１４内の現像液及び定着槽１
６内の定着液がそれぞれ送られ、熱交換が行われた後、
現像槽１４及び定着槽１６へ現像液及び定着液がそれぞ
れ送り返されるようになっている。これにより、現像槽
１４内の現像液及び定着槽１６内の定着液の液温が所定
の範囲内に維持される。また、現像槽１４の下方には排
気ファン９８が配設されている。排気ファン９８は処理
部１１内で発生したガス、水蒸気等を自動現像機１０の
機体外へ排出している。

【００３０】現像槽１４と定着槽１６の間及び定着槽１
６と水洗槽１８の間には、それらの上部にクロスオーバ
ーラック３４が配設されている。このクロスオーバーラ
ック３４は、フィルムＦの搬送方向上流側の槽から下流
側の槽へフィルムＦを搬送するための挟持搬送ローラ対
３６及びフィルムＦを案内するガイド３８を備えてい
る。

【００３１】また、現像槽１４、定着槽１６及び水洗槽
１８内の各処理液の液面付近の高さ位置には、各処理槽
の開口部を覆うように浮蓋３７が配置されている。な
お、フィルムＦの処理量又は各処理槽内に設置された処
理液レベルセンサからの信号に応じて各処理液の補充液
の補充量が調節される。また、浮蓋３７にはフィルムＦ
の搬送路に沿って開口３７Ａが設けられている。開口３
７ＡはフィルムＦを案内するガイドの役目を有してお
り、フィルムＦはこの開口３７Ａ内を通過する。これに
より各処理液と空気との接触面積が減少するので、酸化
等による処理液の劣化が少なくなると共に、単位時間当
りの水分の蒸発量が減少する。このため、各処理槽への
補充液及び水分の補充量を小さくすることができる。

【００３２】現像槽１４、定着槽１６及び水洗槽１８の
各々の底部には、図示しない排液管が設けられこれらの
排液管には、各々排液バルブ２１が取り付けられてい
る。従って、必要に応じてこれらの排液バルブ２１を開
放することにより、現像槽１４、定着槽１６及び水洗槽
１８の現像液、定着液及び水洗水を排出することができ
る。

【００３３】また、水洗槽１８と乾燥部２０の間にはス
クイズ部４０が配設されている。このスクイズ部４０に
は、水洗槽１８から搬送され水洗水が付着したフィルム
Ｆをスクイズしながら乾燥部２０へ搬送する挟持搬送ロ
ーラ対４２と、フィルムＦを案内するガイド４３と、を
備えたスクイズラック４１が設けられている。

【００３４】《乾燥部２０》乾燥部２０は、フィルムＦ
の搬送方向上流側の第１乾燥部８６と下流側の第２乾燥
部９２とで構成されており、乾燥部２０内のフィルムＦ
の搬送路は図２の矢印Ａ方向とされている。

【００３５】第１乾燥部８６のフィルムＦの搬送路の一
方側には、搬送路に沿ってヒートローラ５０が配置され
ており、他方側には、ヒートローラ５０と対になってニ
ップローラ５８が配置されている。

【００３６】図１に示されるように、ヒートローラ５０
は、円筒状のローラ本体１０６と、その軸芯部に配置さ
れた加熱用ハロゲンランプ５６と、を備えている。ロー
ラ本体１０６は熱伝導性に優れたアルミ合金パイプで形
成されており、その外周表面にはテフロンコーティング
がなされており良好な撥水性を有している。また、ロー
ラ本体１０６の軸方向の一方の端部には図示しないギヤ
が同軸的に固着されており、図示しない駆動手段の駆動
力によりローラ本体１０６を回転させるようになってい
る。加熱用ハロゲンランプ５６の軸方向の一方の端部に
は図示しないケーブルが接続されており、給電されるこ
とにより発熱しその放射熱によってローラ本体１０６を
加熱するように構成されている。なお、ここで加熱用ハ
ロゲンランプ５６の代わりに赤外線ヒータを用いてもよ
い。

【００３７】ニップローラ５８は、金属シャフト５８Ａ
と、その外周にゴム等の弾性体で形成された円柱形状の
ロール部５８Ｂと、を備えており、図示しないベアリン
グによって回転自在に支持されている。ロール部５８Ｂ
の外周部は図示しない薄肉のテフロンチューブで被覆さ
れており、良好な撥水性を有している。また、ニップロ
ーラ５８はヒートローラ５０に圧着されており、ヒート
ローラ５０との間にフィルムＦを所定のニップ圧で挟持
するように構成されている。このため、ニップローラ５
８がヒートローラ５０に圧着された状態では、ニップロ
ーラ５８のロール部５８Ｂが若干弾性変形しており、こ
れによりフィルムＦがヒートローラ５６の表面に点接触
となることを回避し面接触となるようにして均一に乾燥
されるようにしていると共に乾燥効率を向上させてい
る。

【００３８】なお、これらのニップローラ５８及びヒー
トローラ５０の軸長は、フィルムＦの幅方向寸法よりも
所定長さだけ長く設定されている。

【００３９】一方、第２乾燥部９２の下方には、乾燥フ
ァン４５及びチャンバー４６が配設されており、乾燥フ
ァン４５によって自動現像機１０外の空気が吸入されて
チャンバー４６内へ乾燥風（乾燥させるために用いる
風）を送給している。チャンバー４６には図示しないヒ
ータが配設されており、乾燥ファン４５から送給されて
きた乾燥風を加熱して第２乾燥部９２内へ送給してい
る。なお、ヒータにより乾燥風を加熱して温風とした
が、乾燥風は常温風であってもよい。

【００４０】また、第１乾燥部８６内のヒートローラ５
０の周面に接して、温度検出センサ５３が設けられてい
る。この温度検出センサ５３は図示しない制御装置に接
続されており、制御装置はこの温度検出センサ５３から
の情報、雰囲気の温度、湿度、乾燥負荷（単位時間当た
りのフィルム処理量）または予め設定された設定条件等
に基づいて、ヒートローラ５０の温度制御を行う。本実
施例のヒートローラ５０の表面温度は５０°Ｃ〜１５０
°Ｃの範囲で可変可能とされ、通常は、６０°Ｃ〜１０
０°Ｃの範囲で可変される。ヒートローラ５０を加熱す
るハロゲンランプとして発熱量の少ないものを用いると
きは、温度検出センサ５３をヒートローラ５０の周面に
設けて温度制御をしない方法であってもよい。また、第
１乾燥部８６には常温または加熱された乾燥風を送り込
んでもよく、この乾燥風の温度の制御は図示しないヒー
タによって雰囲気の温度、湿度、第１乾燥部８６内の温
度等の情報を基に制御される。

【００４１】第２乾燥部９２内のフィルムＦ搬送路に沿
った両側には複数の搬送ローラ４４が千鳥状に配列され
ている。搬送ローラ４４は図示しない駆動手段の駆動力
が伝達されて回転し、第１乾燥部８６を通過したフィル
ムＦを下方へ搬送する。また、フィルムＦの搬送路を挟
んで搬送ローラ４４の両側には、一対の乾燥風吹出しパ
イプ３５が配置されている。乾燥風吹出しパイプ３５に
はフィルムＦの搬送路に向かって突出する一対の吐出部
３５Ａが形成されている。また、第２乾燥部９２内には
温度検出センサ５５が設けられており、制御装置はこの
温度検出センサ５５からの情報、雰囲気の温度、湿度、
乾燥負荷（単位時間当たりのフィルム処理量）または予
め設定された設定条件等に基づいて第２乾燥部９２内に
送り込む乾燥風の図示しないヒータによる加熱温度の制
御を行う。

【００４２】第２乾燥部９２内の下方には複数の搬送ロ
ーラ４８及びガイド４８Ａが配設されている。搬送ロー
ラ４８及びガイド４８ＡはフィルムＦの搬送方向を斜め
上方に変更してフィルムＦを乾燥部２０外へ送り出す。

【００４３】乾燥部２０の側方には、自動現像機１０の
外壁から突出して受け箱４９が取付けられており、乾燥
部２０から排出されたフィルムＦが収容される。

【００４４】また、自動現像機１０内には、図２のスク
イズラック４１の紙面奥方に、水道水が供給される給水
槽（図示せず）が配設されている。この給水槽には、液
面レベルセンサ（図示せず）が配設されている。この液
面レベルセンサにより給水槽の液面レベルを検出して水
道水の給水時期を判断出来るようになっている。

【００４５】なお、給水槽と水洗槽１８は図示しない管
路で連通されており給水槽と水洗槽１８の水面が同レベ
ルとなるように給水槽と水洗槽１８は配置されている。
水洗槽１８への水の補充は、自動現像機１０のフィルム
Ｆの挿入口１５付近に設けられた挿入検出センサ８０の
フィルムＦの検出に応じて水道蛇口から給水槽に設けら
れた管路の途中に配置されたソレノイドバルブ（図示せ
ず）を開閉することによって行われる。

【００４６】図２に示されているように、自動現像機１
０は、前述のクロスオーバーラック３４に設けられたガ
イド板３８及びローラ３６を洗浄するための洗浄ポンプ
７８を備えている。この洗浄ポンプ７８は、隔壁１３の
上端面に配置された図示しないスプレーパイプを通して
給水槽の水道水を噴出させて各クロスオーバーラック３
４に設けられたガイド板３８及びローラ３６を洗浄する
ようになっている。なお、この洗浄水は、図示しないス
プレーパイプの洗浄水吐出口の水藻による目詰まりを防
止するために防菌剤が混入されている。また、クロスオ
ーバーラック３４に設けられたガイド板３８及びローラ
３６の洗浄は、例えば自動現像機１０の一日の稼働の終
了時に行われる。

【００４７】さて、図１に示されるように、上述したヒ
ートローラ５０及びニップローラ５８の上方側には、搬
送路を挟んで水供給手段としての一対の水供給パイプ２
００が配置されている。水供給パイプ２００内へは図示
しない給水ポンプから水が供給されるようになってい
る。給水ポンプの作動は制御装置によって制御されてい
る。また、水供給パイプ２００にはその周縁一部に開口
部２００Ａが形成されており、この開口部２００Ａから
図１の矢印方向、つまりヒートローラ５０のローラ本体
１０６の周縁とフィルムＦとが交わる部位、及びニップ
ローラ５８のロール部５８Ｂの周縁とフィルムＦとが交
わる部位へ向けて水を吐出するようになっている。

【００４８】なお、水の吐出量は、本実施例では０．２
〜２〔ｃｃ／回〕に設定されている。また、水の吐出タ
イミングとしては、自動現像機１０の運転中は常に吐出
するようにしてもよいし、一定時間間隔毎に吐出するよ
うにしてもよい。すなわち、フィルムＦが自動現像機１
０に挿入されて挿入検出センサ８０により検出された
後、所定時間経過後、つまりフィルムＦがヒートローラ
５０とニップローラ５８との間を通過する直前に水が吐
出され、フィルムＦがヒートローラ５０とニップローラ
５８との間を通過した後次のフィルムＦがヒートローラ
５０とニップローラ５８との間を通過する際にこれらの
ローラの周面に析出物が生じないように水を供給するタ
イミングであれればよい。

【００４９】また、自動現像機１０によってフィルムＦ
が処理液によって処理された後乾燥が終わって自動現像
機１０が作動を停止したときは、次に自動現像機１０の
運転開始され、フィルムＦが挿入口１５から挿入されて
から０．２〜２〔ｃｃ／回〕の吐出量で前述した方法と
同様な吐出タイミングで吐出すればよい。

【００５０】次に本実施例の作用を説明する。挿入口１
５から自動現像機１０内に送り込まれたフィルムＦは、
挿入ラック１７で現像槽１４に挿入され搬送ローラ２２
で現像液中を搬送されて現像処理される。現像されたフ
ィルムＦは、クロスオーバーラック３４で定着槽１６に
送られ、そこで搬送ローラ２６で定着液中を搬送されて
定着処理される。定着されたフィルムＦは、クロスオー
バーラック３４で水洗槽１８に送られ、そこで搬送ロー
ラ３０で水洗水中を搬送されて水洗処理される。

【００５１】水洗処理されたフィルムＦはスクイズ部４
０へ送り出される。このときのフィルムＦの状態は、表
面に大量の水分が付着しており、かつベース上に形成さ
れた乳剤層も多くの水分を含んだ状態である。従って、
スクイズ部４０において、フィルムＦは挟持搬送ローラ
対４２によって挟持搬送されて表面に付着した定着液等
の成分を含む水分及び乳剤層中の成分を含んだ水分がス
クイズされ、乾燥部２０内へ送り込まれる。

【００５２】乾燥部２０内に送り込まれたフィルムＦ
は、ニップローラ５８とヒートローラ５０とに挟持さ
れ、フィルムＦの表面に残った水分及び乳剤層に含まれ
る水分が絞り取られ、ヒートローラ５０から伝導される
熱によって加熱されて乾燥する。なお、この際、乾燥フ
ァン４５及びチャンバー４６から第１乾燥部８６内に送
給されてきた温風によっても乾燥が補助されるようにし
てもよい。。ヒートローラ５０によって加熱されたフィ
ルムＦは、第２乾燥部９２内へ搬送される。

【００５３】第２乾燥部９２内では、フィルムＦは乾燥
風吹出しパイプ本体３５の吐出部３５Ａの開口から送風
される乾燥風を受ける。これにより、フィルムＦの表面
に残っている水分及び乳剤層に含まれている水分が蒸発
する。

【００５４】その後、水分が蒸発したフィルムＦは乾燥
部２０から排出され受け箱４９内に収容される。

【００５５】ここで、フィルムＦがヒートローラ５０及
びニップローラ５８間へ挿入される直前に水供給パイプ
２００から水が吐出される。吐出された水はヒートロー
ラ５０とフィルムＦとが交わる部位及びニップローラ５
８とフィルムＦとが交わる部位へ供給されるので、これ
らの周面に処理液中の水分が蒸発して成分が析出するこ
とはない。別言すれば、フィルムＦがヒートローラ５０
及びニップローラ５８間を通過している間は、これらの
周面が非乾燥状態に維持されることになる。

【００５６】このように、本実施例では、従来のヒート
ローラとプレスローラとで挟持搬送する乾燥装置で問題
となったフィルムＦ表面への析出物によるフィルムＦの
表面の汚染が生じないため、フィルムＦを常に高品質で
搬送し、乾燥させることができる。

【００５７】なお、本実施例では、一対の水供給パイプ
２００をヒートローラ５０及びニップローラ５８の直上
付近に配設する構成としたが、これに限らず、図３〜図
１８に示す構成であってもよい。理解の容易のため、大
まかに分類しておくと図３から図８に示す変形例は水供
給タイプである。図９〜図１１に示す変形例はヒートロ
ーラ５０、ニップローラ５８の周面に接触して析出物を
掻き取る接触タイプである。また、図１２に示す変形例
は粘着タイプである。なお、これらの図３〜図１２に示
す変形例はヒートローラ５０及びニップローラ５８の周
面に水供給、接触、粘着といった作用を直接的に施すタ
イプともいうこともでき、図１３〜図１８に示す変形例
のように水供給、接触、粘着といった作用を間接的に施
すタイプと対照をなす。以下に、各変形例を順次説明す
る。

【００５８】図３に示される変形例では、ヒートローラ
５０及びニップローラ５８の各々に隣接してかつ周面が
接触した状態でバックアップローラ２０２が配置されて
いる。バックアップローラ２０２は吸水性を有した円筒
状の部材であり、回転自在になっている。また、バック
アップローラ２０２の軸芯部には前述した水供給パイプ
２００が配置されている。この水供給パイプ２００は回
転せず、水供給パイプ２００から吐出された水がバック
アップローラ２０２に吸水され、ヒートローラ５０及び
ニップローラ５８の周面に水を塗布するようになってい
る。なお、水の他に水に定着液等の成分を若干含む水溶
液等種々のものを使うことができる。

【００５９】図４に示される変形例では、ヒートローラ
５０及びニップローラ５８の各々に隣接してブレード付
ローラ２０４及び給水タンク２０６が配置されている。
ブレード付ローラ２０４は、軸芯部に配置されたローラ
本体２０４Ａとその外周部に９０度間隔で立設された四
枚のブレード２０４Ｂとから成る。ブレード２０４Ｂは
吸水性を有しており、ローラ本体２０４Ａが回転するこ
とによりその先端部がヒートローラ５０、ニップローラ
５８の周面に接触するようになっている。また、給水タ
ンク２０６内に貯留された水の液面レベルは、ローラ本
体２０４Ａが回転した際にブレード２０４Ｂの先端部が
浸るように設定されている。従って、ヒートローラ５０
及びニップローラ５８が回転すると、ブレード付ローラ
２０４も回転し、ブレード２０４Ｂからヒートローラ５
０及びニップローラ５８の周面へ水が塗布される。な
お、ヒートローラ５０及びニップローラ５８の周面に塗
布する水の代わりに定着液等の成分を若干含むものであ
ってもよい。

【００６０】図５に示される変形例では、ヒートローラ
５０及びニップローラ５８の各々に対応してブレード２
０８が配置されている。ブレード２０８はその先端部２
０８Ａが吸水性を有しており、ヒートローラ５０及びニ
ップローラ５８の各々の周面に接触している。従って、
ヒートローラ５０及びニップローラ５８が回転すると、
ブレード２０８の先端部２０８Ａに図示しない水供給パ
イプ等の水供給手段により水が供給されヒートローラ５
０及びニップローラ５８の周面へ水が塗布される。ここ
においても、これらのローラの表面に塗布される水の代
わりに定着液等の成分を若干含む水溶液であってもよ
い。

【００６１】図６に示される変形例では、ヒートローラ
５０の周面に接触した状態でローラ２１０が配置されて
おり、このローラ２１０と対向する位置にもローラ２１
２が配置されている。一対のローラ２１０、２１２に
は、布等で形成された吸水性を有するベルト２１４が巻
き掛けられている。ローラ２１２の下側半分は、給水タ
ンク２１６内に貯留された水に浸漬されている。従っ
て、ヒートローラ５０が回転すると、ベルト２１４が回
転しながら水をヒートローラ５０の周面へ塗布すると共
にヒートローラ５０の周面に付着した処理液をベルト２
１４に染み込ませ、給水タンク２１６内で洗浄する作用
をする。

【００６２】図７に示される変形例では、図６に示され
る変形例においてローラ２１０が廃止されてその代わり
にベルト２１４が直接にニップローラ５８の周面へ巻き
掛けられている。この変形例においても、図６に示され
る変形例と同様の作用をもたらす。

【００６３】図８に示される変形例では、ヒートローラ
５０の周面にスポンジ２１８の一側面が圧着されてい
る。スポンジ２１８の反対側の側面には水供給パイプ２
２０が密着配置されている。従って、スポンジ２１８へ
は水供給パイプ２２０からの水が浸透しており、このた
めヒートローラ５０が回転するとその周面に水が塗布さ
れる。なお、スポンジ２１８は吸水性のある部材であれ
ばすべて適用することが可能である。

【００６４】次に、図９に示される変形例では、ヒート
ローラ５０及びニップローラ５８の各々の周面に対応し
て接触手段としてのブレード２２２が配置されている。
フィルムＦがヒートローラ５０及びニップローラ５８に
よって加熱されながら搬送されて所定時間経過した後、
つまりヒートローラ５０及びニップローラ５８の周面に
析出物が析出するのに要する時間が経過した後ブレード
２２２の先端部は、ヒートローラ５０及びニップローラ
５８の周面に接触するようにブレード２２２が移動され
て、これらの周面に析出した析出物が掻き取られるよう
になっている。なお、掻き取られた析出物は、ブレード
２２２の直下に配置された容器２２４に収容されるよう
になっている。さらに、続いて乾燥されるフィルムＦが
ヒートローラ５０及びニップローラ５８に挟持接触する
前にブレード２２２はこれらのローラの周面と非接触状
態になるように移動される。なお、ブレード２２２をヒ
ートローラ５０及びニップローラ５８に常に当接したま
まの状態にする方法であってもよい。

【００６５】図１０に示される変形例では、ヒートロー
ラ５０及びニップローラ５８の各々に隣接してブレード
付ローラ２２６が配置されている。ブレード付ローラ２
２６の周面に所定の間隔で立設されたブレード２２６Ａ
は、ヒートローラ５０及びニップローラ５８の各々の周
面に接触しており、これらが回転することにより、これ
らの周面に析出した析出物が掻き取られるようになって
いる。なお、後述する図１２の場合と同様にブレード付
ローラ２２６はヒートローラ５０及びニップローラ５８
の周面に析出物が析出する時だけこれらのローラの周面
にブレード２２６Ａが接触するように作動を制御しても
よいし、ブレード２２６Ａがヒートローラ５０及びニッ
プローラ５８の周面に常に接触するようにしてもよい。

【００６６】図１１（Ａ）に示される変形例では、ヒー
トローラ５０及びニップローラ５８の各々の周面にクリ
ーナ２２８が配置されている。クリーナ２２８はスポン
ジの回りをポリイミドテープで巻いて構成されており、
その内部の適宜箇所にはヒートローラ５０の表面温度を
チェックするための表面温度検出センサが内蔵されてい
る。なお、このクリーナ２２８の長手方向寸法は、ヒー
トローラ５０及びニップローラ５８の軸長にほぼ合致す
る長さに設定されている。また、クリーナ２２８のヒー
トローラ５０及びニップローラ５８の各々の周面への接
触圧は、５０〜３００〔ｇ／cm²〕に設定されている。
また、クリーナ２２８の直下には容器２３０が配置され
ており、クリーナ２２８によって掻き取られた析出物が
収容されるようになっている。

【００６７】図１１（Ｂ）に示される変形例では、ニッ
プローラ５８が廃止され、その代わりにヒートローラ５
０が千鳥状に配置されている。その他の構成については
図１１（Ａ）の場合と同様であるのでその説明は省略す
る。

【００６８】次に、図１２に示される変形例では、ヒー
トローラ５０及びニップローラ５８の各々に対応して粘
着手段としてのバックアップローラ２３２が配置されて
いる。バックアップローラ２３２の周面には粘着性のあ
るテープ（図示省略）が巻き付けられており、ヒートロ
ーラ５０及びニップローラ５８の各々の周面に析出した
析出物を剥がし取るようになっている。また、このテー
プは定期的に交換されるようになっている。また、バッ
クアップローラ２３２の周面に洗浄すると付着物を取り
除くことができると共に粘着力が回復するタイプの粘着
材を取り付けてもよい。なお、バックアップローラ２３
２は挿入検出センサ８０が自動現像機１０に挿入された
フィルムＦを検知してから所定時間経過後、ヒートロー
ラ５０及びニップローラ５８から離れていた状態から移
動して接触状態にされる。ここでいう所定時間とは自動
現像機１０に挿入されたフィルムＦが挿入検出センサ８
０で検知されてからヒートローラ５０及びニップローラ
５８の間を通った後これらのローラの周面に析出物が析
出するまでの時間をいう。また、次に処理されるフィル
ムＦがヒートローラ５０及びニップローラ５８に到達す
る前にバックアップローラ２３２はヒートローラ５０及
びニップローラ５８から移動して非接触状態になる。ま
た、バックアップローラ２３２がヒートローラ５０及び
ニップローラ５８に常に移動するようにしてもよい。

【００６９】次に、図１３に示される変形例では、図４
に示した構成において、ヒートローラ５０、ニップロー
ラ５８とこれに対応して配置されたブレード付ローラ２
０４との間に二次ローラであるバックアップローラ２３
４が介在されている。この構造による場合、バックアッ
プローラ２３４によって間接的にヒートローラ５０及び
ニップローラ５８の周面に水を供給する構成であるの
で、ヒートローラ５０及びニップローラ５８に損傷を与
えることがなく、これらの耐久性を向上させることがで
きる。

【００７０】図１４に示される変形例では、図１２に示
した構成において、ヒートローラ５０、ニップローラ５
８とこれに対応して配置された粘着性のあるバックアッ
プローラ２３２との間に二次ローラであるバックアップ
ローラ２３４が介在されている。従って、ヒートローラ
５０、ニップローラ５８の周面に付着した水分はバック
アップローラ２３４によって転写され、バックアップロ
ーラ２３４の周面に析出物が生じたときはバックアップ
ローラ２３２の周面に粘着され、バックアップローラ２
３４の周面の析出物は除去される。なお、バックアップ
ローラ２３２の周面にテープを巻き付けて前述した場合
と同様に定期的に取り替えられるようにしてもよいし、
洗浄すれば再使用できる粘着材を用いてもよい。この構
造においても、図１３の変形例の場合と同様にヒートロ
ーラ５０及びニップローラ５８に損傷を与えることがな
く、耐久性を向上させるという効果が得られる。ここ
で、バックアップローラ２３２のバックアップローラ２
３４への接触、非接触の動作は図１２の場合と同様に行
われる。

【００７１】図１５に示される変形例では、図９に示し
た構成において、ヒートローラ５０、ニップローラ５８
とこれに対応して配置されたブレード２２２との間に二
次ローラであるバックアップローラ２３４が介在されて
いる。従って、ヒートローラ５０、ニップローラ５８の
周面に付着した水分はバックアップローラ２３４によっ
て転写され、バックアップローラ２３４の周面に析出物
が生じたときはブレード２２２によって掻き取られ容器
２２４に収容される。効果については前述した場合と同
様であるが、ブレード２２２で掻き取るタイプでは特に
ヒートローラ５０、ニップローラ５８への損傷防止効果
が大である。

【００７２】図１６に示される変形例では、図１０に示
した構成において、ヒートローラ５０、ニップローラ５
８とこれに対応して配置されたブレード付ローラ２２６
との間に二次ローラであるバックアップローラ２３４が
介在されている。この場合のバックアップローラ２３４
の作動及び効果は図１５の変形例のそれと同様であり、
またブレード付ローラ２２６の動きも図１０の場合と同
様であるので省略する。

【００７３】図１７に示される変形例では、ヒートロー
ラ５０がフィルムＦ（搬送路）を挟んで千鳥状に配置さ
れており、これに対応してニップローラ５８も千鳥状に
配置されている。そして、これらのヒートローラ５０及
びニップローラ５８の周面に二次ローラであるバックア
ップローラ２３６が接触した状態で配置されている。ま
た、各バックアップローラ２３６には、ノズル２３８か
ら水が供給され更にバックアップローラ２３６が矢印方
向に回転することによってヒートローラ５０及びニップ
ローラ５８に水が供給されるようになっている。また、
前記接触する部位の直下には、ノズル２３８からの水を
受け取って排出する容器２４０が配置されている。

【００７４】図１８に示される変形例では、ヒートロー
ラ５０、ニップローラ５８及び二次ローラであるバック
アップローラ２３６の配置は図１７の場合と同様である
が、水の給水の仕方が違い、ノズル２３８及び容器２４
０の代わりに給水タンク２４２が用いられている。すな
わち、バックアップローラ２３６は、その周縁一部が給
水タンク２４２内に貯留された水に浸漬された状態で配
置され矢印方向に回転することによってヒートローラ５
０、ニップローラ５８に水を供給する。この変形例の作
用、効果は、図１７に示した変形例の場合と同様である
ので、その説明は省略する。

【００７５】なお、図１３〜図１８に示される変形例に
おいて、吸水性をもつバックアップローラとして吸水性
のある東洋ポリマー（株）製のポリウレタンミクロポー
ラススポンジルビセル（商品名）を用いてもよい。

【００７６】また、本発明の適用例は上述した実施例及
び各種変形例に限らず、各種の組み合わせが可能であ
る。

【００７７】また、本発明は処理液を使用して感光材料
の処理を行う装置であれば、例えば、印刷用、Ｘ−レイ
用、一般ネガ用、一般リバーサル用、一般ポジ用、直接
ポジ用等の他の感光材料を処理する感光材料処理装置に
適用してもよいのは勿論である。

【００７８】また、本実施例では、本発明を自動現像機
に適用した例を示したが、感光材料処理装置であればす
べて適用することができる。

【００７９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の感
光材料処理装置は、感光材料がローラに接触する直前
に、該ローラまたはこれに接する部材へ一定量の水を供
給する水供給手段を設けたので、該ローラの表面温度を
下げることなく（即ち、乾燥性能を低下させることな
く）、該ローラの周面の非乾燥状態を効率良く維持する
ことができる。その結果、本発明に係る感光材料処理装
置は、感光材料が持ち込んだ水分中の成分が析出して該
ローラの周面に付着して感光材料の表面が汚れるのを防
止することができ、ひいては画像が悪化することを防止
することができるという優れた効果を有する。

【００８０】また、請求項２記載の感光材料処理装置
は、請求項１に記載の発明において、一回の水供給量を
０．２〜２ｃｃとしたので、非常に少量の水の供給で、
感光材料の表面が汚れて画像が悪化することを防止する
ことができるという優れた効果を有する。

【００８１】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の要部に係る水供給パイプをヒートロー
ラ及びニップローラとの関係で示す要部拡大断面図であ
る。

【図２】本発明の一実施例に係る自動現像機の概略構成
を示す断面図である。

【図３】本発明の要部に係る水供給パイプの一つ目の変
形例を示す図１に対応する要部拡大断面図である。

【図４】本発明の要部に係る水供給パイプの二つ目の変
形例を示す図１に対応する要部拡大断面図である。

【図５】本発明の要部に係る水供給パイプの三つ目の変
形例を示す図１に対応する要部拡大断面図である。

【図６】本発明の要部に係る水供給パイプの四つ目の変
形例を示す図１に対応する要部拡大断面図である。

【図７】本発明の要部に係る水供給パイプの五つ目の変
形例を示す図１に対応する要部拡大断面図である。

【図８】本発明の要部に係る水供給パイプの六つ目の変
形例を示す図１に対応する要部拡大断面図である。

【図９】接触タイプの例であるブレードを用いた構成を
示す図１に対応する要部拡大断面図である。

【図１０】ブレードの一つ目の変形例を示す図９に対応
する要部拡大断面図である。

【図１１】ブレードの二つ目の変形例を示す図９に対応
する要部拡大断面図であり、図１１（Ａ）はヒートロー
ラ及びニップローラが対向して配置された例を示してお
り、図１１（Ｂ）はヒートローラが千鳥状に配置された
例を示すものである。

【図１２】粘着タイプの例であるバックアップローラを
用いた構成を示す図１に対応する要部拡大断面図であ
る。

【図１３】間接タイプの例であるバックアップローラを
用いた構成を示す図４に対応する要部拡大断面図であ
る。

【図１４】間接タイプの一つ目の変形例を示す図１２に
対応する要部拡大断面図である。

【図１５】間接タイプの二つ目の変形例を示す図９に対
応する要部拡大断面図である。

【図１６】間接タイプの三つ目の変形例を示す図１０に
対応する要部拡大断面図である。

【図１７】間接タイプの四つ目の変形例を示す図１に対
応する要部拡大断面図である。

【図１８】間接タイプの五つ目の変形例を示す図１７に
対応する要部拡大断面図である。

【図１９】従来の問題点を説明するための図１に対応す
る要部拡大断面図である。

【符号の説明】

Ｆフィルム（感光材料）１０自動現像機（感光材料処理装置）２０乾燥部５０ヒートローラ５８ニップローラ２００水供給パイプ（水供給手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G03D 3/00 - 17/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】処理液によって処理された感光材料に直
接または間接的に周面が接触するように配置されたロー
ラを備え、前記ローラを加熱することによって前記感光
材料を搬送しながら乾燥させる感光材料処理装置であっ
て、前記感光材料が前記ローラに接触する直前に、前記ロー
ラまたはこれに接する部材へ一定量の水を供給する水供
給手段を設けたことを特徴とする感光材料処理装置。
【請求項２】前記一定量は０．２〜２ｃｃ／回である
ことを特徴とする請求項１に記載の感光材料処理装置。