JPH052256A - 感光材料乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 感光材料の仕上がりを損ねることなく小型化
された感光材料乾燥装置を得る。 【構成】 乾燥部４５には、挟持ローラ対４４、大径の
ヒートローラ１００、１０２が設けられ、ヒートローラ
１００、１０２に感光材料が巻掛けられ反転されるよう
にるように搬送路が形成されている。各々のヒートロー
ラの外周には、押さえローラ１０４が配置され、ヒート
ローラとの間で感光材料を挟持しヒートローラの外周面
へ感光材料が密着される。各々のヒートローラの近傍に
は、搬送路と反対側に赤外線ヒータ１０６及び反射板１
０８が設けられ、これらによってヒートローラが個別に
加熱される。加熱されたヒートローラが接触することに
より感光材料は、熱伝導によって加熱されて乾燥され
る。各々のヒートローラの表面温度は、表面温度センサ
１１４によって検知され、この情報に応じて対応する赤
外線ヒータがオン、オフされ、感光材料の乾燥温度が最
適となるように制御される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は処理液で処理した後の濡
れた状態の感光材料を乾燥させる感光材料乾燥装置に係
り、加熱手段によって加熱されたローラを用いて感光材
料を乾燥させる感光材料乾燥装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】エレクトロニクス分野の進歩に伴い、ハ
ロゲン化銀写真分野においても処理の迅速性が要求され
るようになっている。特にグラフィックアーツ感材、ス
キャナー用感材、Ｘ−レイ用感材のような感光材料に対
する迅速処理の要求は益々高くなってきている。ここで
言う迅速処理とは、例えば感光材料の先端が自動現像機
等の感光材料処理装置に挿入されてから現像槽、定着
槽、水洗槽等からなる処理部と乾燥部とを通過して、感
光材料の先端が乾燥部から排出されるまでの時間が２０
秒〜６０秒であるような処理を言う。処理部及び乾燥部
の処理時間を短縮するために単に感光材料の搬送速度を
速くしただけでは、定着不良、乾燥不良等種々の問題が
生じる。

【０００３】定着不良に関しては、定着速度を速めるた
めに定着液中のチオ硫酸塩の濃度を増加させることは公
知である。また、感光材料の膜面を硬膜化させ乾燥性を
良くするために、定着液中に水溶性アルミニウム塩等の
硬膜剤を含有させることも公知であり広く用いられてい
る。しかし水溶性アルミニウム塩等の硬膜剤を含む定着
剤で感光材料を処理すると、硬膜作用のため定着速度を
遅らせてしまうので、定着速度を速めるために定着液中
に実質的に硬膜剤を含まないようにすると、感光材料に
塗布されている乳剤の膨潤率が大となり乾燥性が悪くな
るという問題があった。このように、定着液中の硬膜剤
である水溶性アルミニウム塩を減らすことにより定着速
度は向上するが、迅速処理において重要な乾燥時間の短
縮に関しては不利に作用するため、従来、実質的に硬膜
剤を含まない定着液を用いて感光材料を処理する試みは
殆ど行われなかった。

【０００４】ところで、迅速処理を実現するために、実
質的に硬膜剤を含まない定着剤により感光材料を処理し
た後、短時間で乾燥するために、赤外線ヒータによって
感光材料の表面を加熱して乾燥させる乾燥装置が提案さ
れている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな赤外線ヒータの放射熱によって直接感光材料を加熱
し乾燥させる感光材料処理装置の乾燥装置では、感光材
料を両面から均一に乾燥させるため、乾燥装置での感光
材料の搬送路が略一直線状に形成されている。このた
め、乾燥装置が大型となり、特に、感光材料を水平方向
に搬送する乾燥装置を備えた感光材料処理装置では、乾
燥装置の設置面積が広くなり感光材料処理装置が大型化
する一因となっている。

【０００６】感光材料の迅速処理と感光材料処理装置の
小型化のために乾燥装置の搬送路を短くすると、仕上が
った感光材料に未乾燥部分が生じることがある。これを
解消するために単に乾燥温度を上げると感光材料に過乾
燥等による仕上がり不良が生じることがある。

【０００７】本発明は上記事実を考慮して、感光材料の
仕上がりを損ねることなく迅速処理が可能であると共に
設置面積を狭くした感光材料乾燥装置を提供することが
目的である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
感光材料乾燥装置は、感光材料を周面に巻き掛けて感光
材料を搬送するローラと、前記ローラの前記感光材料が
巻掛けられている範囲以外の外周面に対面して設けられ
ローラを加熱する加熱量が制御可能な加熱手段と、を有
することを特徴とする。

【０００９】本発明の請求項２に係る感光材料乾燥装置
は、請求項１の感光材料乾燥装置であって、前記ローラ
が筒状体とされ外周面に内部と連通する多数の小孔が穿
設され、前記小孔を通してローラの内側から外側へ乾燥
風が吐出されることを特徴とする。

【００１０】

【作用】本発明の請求項１に記載の感光材料乾燥装置
は、加熱されたローラに感光材料を巻き掛けて搬送して
いる。放射熱量が制御される加熱手段は感光材料が巻掛
けられていない周面に面して設けられ、このローラが感
光材料と接触することによって感光材料へローラ自体の
熱を伝えて感光材料を乾燥する。

【００１１】感光材料はローラに巻掛けられることによ
り、ローラと広い面積で接触して、ローラから受ける熱
によって加熱され短時間で乾燥される。ローラに感光材
料を巻掛ける範囲は、ローラの半径を大きくすることに
よって広くなると共に、ローラの軸心に対して感光材料
が接触を始める位置と感光材料がローラから剥離される
位置との間の角度を大きくすればよいが、１８０°以下
とすることが好ましい。

【００１２】感光材料がローラに巻掛けられることによ
って、乾燥装置での感光材料の搬送路を屈曲させること
ができ、狭いスペースを有効に利用して搬送路を形成し
所定の乾燥パス長を得ることができる。例えば、２個の
ローラが感光材料の同一面に接触するように配置するこ
とによって、比較的半径の大きいローラを使用しても感
光材料処理装置の乾燥装置の小型化が可能となる。な
お、乾燥パス長とは、乾燥部の入口側のローラの軸心か
ら出口側のローラの軸心までの長さを示す。

【００１３】また、感光材料が巻き掛けられた範囲以外
のローラの外周面に対応して設けられた加熱手段からロ
ーラに加えられる加熱量が制御可能なため、感光材料を
巻掛けて回転するローラから感光材料が剥離した後、こ
のローラの表面に加熱手段から放射熱を与えることによ
って、ローラが加熱され、さらにローラが回転して、再
びローラの表面が感光材料と接触するときに感光材料を
適切に乾燥することができる。

【００１４】加熱手段としては、赤外線ヒータの適用が
好ましい。赤外線ヒータは制御が比較的容易であり、反
射板等を設けることによって、ローラの所定範囲のみを
加熱することができる。

【００１５】本発明の請求項２に記載の感光材料乾燥装
置は、加熱されたローラの内部から感光材料の表面へ向
けて乾燥風を吐出する。この乾燥風によって、感光材料
のローラ側の表面からの水分の蒸発を促進することがで
きる。

【００１６】本発明では、加熱されたローラが感光材料
の表面へ接触して、感光材料へ熱伝導により熱を伝えて
乾燥させるため、乳剤層の膜面が硬膜化していない感光
材料であっても短時間で乾燥することができる。即ち、
実質的に硬膜剤が含有されていない定着液を用いること
もできるが、もちろん硬膜剤を含む定着液によって処理
した感光材料も乾燥することができる。

【００１７】次に、本発明の乾燥装置を備えた感光材料
処理装置で使用し得る定着剤及び硬膜剤について説明す
る。

【００１８】例えば、本発明に使用される定着剤として
は、チオ硫酸塩、チオシアン酸塩のほか、定着剤として
の効果が知られている有機硫黄化合物を用いることがで
きる。

【００１９】また、定着液中の硬膜剤として水溶性アル
ミニウム塩をあげることができるが、水溶性アルミニウ
ム塩としては硫酸アルミニウム、硫酸アルミニウムアン
モニウム、硫酸アルミニウムカリウム、塩化アルミニウ
ムなどがる。

【００２０】ここで、前述した実質的に硬膜剤を含有し
ない定着液による処理とは、定着液に浸漬された感光材
料の乳剤層の硬膜が実質的に生じないようにすることを
意味し、より具体的には、定着液に添加される水溶性ア
ルミニウム塩の量を好ましくは０〜０．０１モル／リッ
トルでさらに好ましくは０〜０．００５モル／リットル
にすることを意味する。これにより、定着処理の処理時
間を短縮することができ、水洗の効率があがるので処理
後の感光材料の残色を少なくすることができる。定着液
のｐＨとしては、５．３以上が好ましく、さらに５．５
〜７．０がより好ましい。

【００２１】また、定着液中の亜硫酸塩の量としては好
ましくは０．０５〜１．０モル／リットル、より好まし
くは０．０７〜０．８モル／リットルである。

【００２２】本発明に使用できる定着剤には前記化合物
の他、種々の酸、塩、キレート剤、界面活性剤、湿潤
剤、定着促進剤等の添加物を含有させることができる。

【００２３】酸としては、例えば硫酸、塩酸、硝酸、ホ
ウ酸の如き無機酸類、蟻酸、プロピオン酸、シュウ酸、
フタル酸等の有機酸類が挙げられる。

【００２４】塩としては、例えばこれらの酸のリチウ
ム、カリウム、ナトリウム、アンモニウム等の塩が挙げ
られる。

【００２５】キレート剤としては、例えば硫酸化物、ス
ルフォン化合物などのアニオン界面活性剤、ポリエチレ
ングリコール系、エステル系などのノニオン界面活性
剤、特開昭５７−６８４０号公報（発明の名称、写真用
定着液）記載の両性界面活性剤が挙げられる。

【００２６】湿潤剤としては、例えばアルカノールアミ
ン、アルキレングリコール等が挙げられる。

【００２７】定着促進剤としては、例えば特公昭４５−
３５７５４号、特開昭５８−１２２５３５号、同５８−
１２２５３６号の各号公報に記載のチオ尿素誘導体、分
子内に三重結合を有したアルコール、米国特許４，１２
６，４５９号明細書に記載のチオエーテル等が挙げられ
る。

【００２８】前記添加剤の中で、ホウ酸、アミノポリカ
ルボン酸類などの酸及び塩は本発明の目的を助長する効
果があるため好ましい。さらに好ましくはホウ酸（塩）
を含有する定着剤である。ホウ酸（塩）の好ましい添加
量は０．５〜２０ｇ／リットルである。さらに好ましく
は４〜５ｇ／リットルとなるに足りる量である。

【００２９】本発明は印刷用、Ｘ−レイ用、一般ネガ
用、一般リバーサル用、一般ポジ用、直接ポジ用等各種
の感光材料に適用することができる。

【００３０】

【実施例】

（実施例１）図１には、本発明が適用される感光材料処
理装置である自動現像機１０の処理槽部分の概略構造図
が示されている。尚、自動現像機１０により処理される
感光材料１４は、支持体の一方の面に乳剤が塗布された
感光材料である。また、この支持体の他方の面には、ハ
レーション防止層、カーリング防止層等のバッキング層
が形成されたものでもよく、バッキング層が形成されて
いないものであってもよい。

【００３１】自動現像機１０には、そのケーシング１２
の図１の左側面（上流側端部）に感光材料１４を挿入す
る挿入口１６が設けられている。挿入口１６の内方には
一対のローラ１８が設けられており、図示しない駆動手
段で回転するようになっている。

【００３２】このため、挿入口１６から挿入された感光
材料１４は、一対のローラ１８の駆動力によって自動現
像機１０の内部に設置される処理部２０へと案内され
る。尚、感光材料１４は乳剤面が下側に向けられて挿入
される。

【００３３】処理部２０には、複数の処理槽が設けら
れ、それぞれ図１の左から現像槽２４、リンス槽２６、
定着槽２８、リンス槽３０及び水洗槽３２とされてい
る。

【００３４】現像槽２４、定着槽２８、水洗槽３２（以
下、総称する場合は処理槽という）には、それぞれ現像
液、定着液、水洗水が蓄えられ、またリンス槽２６には
洗浄水（例えば水または酢酸水溶液）、リンス槽３０に
は洗浄水（例えば水）が図示しないぞれぞれの貯留タン
クからポンプを介して管路により供給され、供給された
洗浄水はリンス槽２６、３０からオーバーフロー槽へオ
ーバーフローするようになっている。

【００３５】なお、洗浄水が水の場合には貯留タンクを
用いずに上水道から直接ソレノイドバルブを介してリン
ス槽２６、３０へ管路を設け、リンス槽２６、３０へ水
を供給するようにしてもよい。

【００３６】処理槽２４、２８、３２内には各々ラック
３４が配置され、感光材料１４を挟持して、所定の搬送
経路に沿って搬送させる複数対のローラ３６が設けられ
ている。

【００３７】処理槽部の図１の上方には、リンスラック
を備えたクロスオーバラツク４６が配置されている。こ
のクロスオーバラック４６には、そのリンス槽２６、３
０の上方にローラ３８、４０が設けられ、感光材料１４
を挟持し、隣接する次の処理槽へ案内すると共に、感光
材料に付着した処理液が除かれる。

【００３８】ここで、現像槽２４及び定着槽２８には、
それぞれヒータ６０、６２が配設されている。これらの
ヒータ６０、６２は、ステンレス合金（例えばＳＵＳ３
１６）製の筒体とこの筒体に収容された熱源としてのコ
イル状ヒータ本体（図示省略）とで構成され、各処理槽
２４、２８の側壁から処理槽２４、２８内に挿入して配
設されている。

【００３９】このヒータ６０、６２により、処理液（現
像液及び定着液）は加熱され、自動現像機１０の稼働立
ち上げ時には処理可能な温度となり、立ち上げ後は処理
可能な温度範囲内で維持されるようになっている。

【００４０】水洗槽３２で水洗処理された感光材料１４
は、一対の搬送ローラ４２によって処理部２０に隣設さ
れた乾燥部４５へと搬送されるようになっている。この
乾燥部４５では、水洗槽３２で水洗いの終了した感光材
料１４が乾燥処理される。

【００４１】図１及び図２に示されるように、乾燥部４
５の乾燥室４５Ａ内には、二対の挟持ローラ対４４、一
対の大径のヒートローラ１００、１０２が配置されてい
る。ヒートローラ１０２はヒートローラ１００の上方に
配置され、また、ヒートローラ１００、１０２の各々の
外周の一部には、密着手段とされる複数の押さえローラ
１０４が外周に沿って設けられている。これらの挟持ロ
ーラ対４４、ヒートローラ１００、１０２及び押さえロ
ーラ１０４は互いに軸心が平行とされ感光材料１４の搬
送路を形成している。即ち、乾燥部４５へ挿入された感
光材料１４は、挟持ローラ対４４に挟持されて搬送さ
れ、ヒートローラ１００及びヒートローラ１０２と押さ
えローラ１０４とにより挟持され、方向変換されながら
搬送されて排出口４７（下流側端部）から自動現像機１
０の機外へ排出される。なお、ヒートローラ１００、１
０２の直径は、適切な乾燥ができるように実験結果等に
より適宜決めることができる。

【００４２】ヒートローラ１００、１０２の感光材料１
４の搬送路と反対側には、赤外線ヒータ１０６が各々配
置されている。これらの赤外線ヒータ１０６には、反対
側に反射板１０８が設けられており、赤外線ヒータ１０
６から放射される放射熱が、各々ヒートローラ１００、
１０２に向かって放射され効率よくヒートローラ１０
０、１０２を加熱するようになっている。感光材料１４
は、押さえローラ１０４によってヒートローラ１００、
１０２の外周面に緊密に接触されることによりヒートロ
ーラ１００、１０２の熱が熱伝導によって感光材料１４
へ伝えられて加熱され乾燥されるようになっている。

【００４３】一方、図１に示されるように、ヒートロー
ラ１００の下流側には、挟持ローラ対４４との間に、一
対のガイド１１０が設けられている（図３では省略して
いる）。ガイド１１０は、ヒートローラ１００の外周面
から感光材料１４を剥離すると共に、この感光材料１４
をヒートローラ１００とヒートローラ１０２との間にあ
る挟持ローラ対４４の間に案内するようになっている。
また、ヒートローラ１０２の上流側に設けられたガイド
１１２は、挟持ローラ対４４により搬送された感光材料
１４をヒートローラ１０２の外周面と押さえローラ１０
４との間へ案内する。また、ガイド１１０、１１２、挟
持ローラ対４４及びヒートローラ１００、１０２によっ
て感光材料１４は、赤外線ヒータ１０６から放射される
放射熱によって直接加熱されることがないようになって
いる。なお、ヒートローラ１００、１０２に対する赤外
線ヒータ１０６及び反射板１０８の位置を調整すること
によって感光材料１４を赤外線ヒータ１０６の放射熱に
よって直接加熱しないようにしてもよい。

【００４４】ヒートローラ１００の上流側でヒートロー
ラ１００の外周面近傍及びヒートローラ１０２の下流側
でヒートローラ１０２の外周面近傍の各々には、ヒート
ローラ１００、１０２の表面温度を検出する表面温度セ
ンサ１１４が配置されている。この表面温度センサ１１
４としては、赤外線放射型温度計を用いているが、ヒー
トローラ１００、１０２に接触する形式の接触型温度計
等他の形式の温度形を用いることができる。これらの表
面温度センサ１１４は、図１に示される制御装置８２へ
接続されいる。また、２つの赤外線ヒータ１０６の放射
熱量は制御装置８２によって個別に制御されるようにな
っている。

【００４５】また、この制御装置８２には、自動現像機
１０の機外の温度、湿度を検知する図示しない温湿度セ
ンサが接続されており、機外、即ち作業環境下の温度、
湿度を検知するようになっている。制御装置８２は赤外
線ヒータ１０６を作動させ、ヒートローラ１００、１０
２の表面温度、即ち感光材料１４の乾燥温度を、作業環
境下の温度、湿度に応じて制御するようになっている。
尚、制御装置８２には仕上がった感光材料１４の含水量
をその露光時の含水量とするために、作業環境下の温
度、湿度に応じた２つの赤外線ヒータ１０６の各々の放
射熱量を予め実験結果等によって得て記憶されている。

【００４６】図１に示されるように、乾燥室４５Ａの下
方には、乾燥風を発生するファン７４及びヒータ７２が
設けられている。ファン７４及びヒータ７２によって発
生された乾燥風はダクト７０を介して乾燥室４５Ａ内へ
供給されるようになっている。ダクト７０は、乾燥室４
５Ａの側部に沿って設けられ、多数の吐出口７６によっ
て乾燥室４５Ａ内と連通されている。なお、ヒータ７２
を設けずにファン７４によって機外の空気を乾燥室４５
Ａ内へ供給するか、ファン７４によって大部分の乾燥室
４５Ａ内の空気を循環し、一部の機外の空気を取り入れ
るようにしてもよい。

【００４７】ダクト７０へ送り込まれた乾燥風は、吐出
口７６から感光材料１４の幅方向に沿って吐出され、感
光材料１４を乾燥処理するときに搬送路近傍に高湿度の
空気が滞留するのを防止するようになっている。尚、フ
ァン７４及びヒータ７２の作動も制御装置８２によって
制御されている。

【００４８】以下に本実施例の作用を説明する。まず、
自動現像機１０による感光材料１４の処理手順について
説明する。

【００４９】感光材料１４が挿入口１６へ挿入される
と、搬送ローラ１８によって挟持搬送されクロスオーバ
ラツク４６のガイド面に案内され、現像槽２４内へ搬送
される。現像槽２４では、ラツク３４に設けられたロー
ラ３６によって挟持され、現像槽２４内の現像液中を略
Ｕ字状に下流側へと搬送され、排出される。

【００５０】現像槽２４から排出された感光材料１４は
リンス槽２６に設けられたローラ３８によって搬送され
ながら、洗浄水によって洗浄された後、クロスオーバラ
ツク４６のガイド面に案内されて定着槽２８へと搬送さ
れる。定着槽２８内では、前記現像槽２４内での搬送経
路と同様に略Ｕ字状に搬送される。定着槽２８から排出
された感光材料１４は、リンス槽３０のローラ４０によ
って搬送されながら、洗浄水によって清浄され、水洗槽
３２へと至り、上記現像槽２４、定着槽２８と同様に水
洗槽３２内で略Ｕ字状に搬送されて、水洗処理がなされ
る。

【００５１】ここで、現像槽２４、定着槽２８に貯留さ
れた現像液、定着液は、ヒータ６０、６２によって稼働
開始時に処理可能な所定温度まで加熱されて立ち上げら
れ、かつ稼働中は処理可能の温度範囲内に維持される。

【００５２】水洗処理が終了した感光材料１４は、乾燥
部４５の乾燥室４５Ａ内で、挟持ローラ対４４、ヒート
ローラ１００、１０２と押さえローラ１０４とにより挟
持されながら搬送されると共に反転されて排出口４７か
ら自動現像機１０の機外へ排出される。

【００５３】この乾燥部４５では、ヒートローラ１０
０，１０２が各々赤外線ヒータ１０６の放射熱によって
加熱されており、加熱されたヒートローラ１００、１０
２が感光材料１４と接触することによって、ヒートロー
ラ１００、１０２の熱を感光材料１４へ熱伝導により伝
えて乾燥する。このため、感光材料１４は、乳剤層に実
質的に硬膜が形成されず乾燥が困難な場合でも、確実に
短時間で乾燥処理される。即ち、本実施例に係る自動現
像機１０に使用される定着液は、実質的に硬膜剤が含有
されていない定着液であってもよい。

【００５４】ヒートローラ１００、１０２には、巻き掛
けられた感光材料１４によって熱を奪われるが、その熱
を奪われた部分は、赤外線ヒータ１０６からの放射熱に
よって加熱され感光材料１４を加熱する準備ができ、さ
らに回転して感光材料１４に接触し感光材料１４を加熱
乾燥する。このように、ヒートローラ１００、１０２は
赤外線ヒータ１０６から放射熱を受け、常に乾燥に最適
な状態にされる。また、赤外線ヒータ１０６は、各々ヒ
ートローラ１００，１０２を加熱するだけでよいため、
乾燥室４５Ａ内の感光材料１４の有無に拘らず各々の表
面温度に応じてオン・オフすることができ、乾燥部４５
での電力消費量を削減することができる。また、赤外線
ヒータ１０６の放射熱によって感光材料１４を直接加熱
することがないため、感光材料１４がジャミング等によ
って搬送不能に陥って乾燥室４５Ａ内に滞留しても焼損
等の不具合を起こすことがない。

【００５５】この乾燥部４５では、ヒートローラ１０
０、１０２によって感光材料１４の搬送路を屈曲させて
形成している。従って、一直線状に搬送路を形成した場
合より、同一の乾燥パス長を狭いスペースで得ることが
でき、乾燥部４５の小型化、省スペース化が可能となっ
ている。

【００５６】また、制御装置８２は、作業環境下の温
度、湿度に応じてヒートローラ１００、１０２の表面温
度を制御している。即ち、ヒートローラ１００はヒート
ローラ１０２よりも高い温度に加熱され短時間に感光材
料１４の含水量を下げ、ヒートローラ１０２によってさ
らに所定の含水量まで下げて乾燥するようにしている。
この所定の含水量とは、感光材料１４の露光時の含水量
と略同等の含水量をいう。これによって、仕上がった感
光材料１４の寸度安定を良くすることができる。

【００５７】感光材料１４の支持体、乳剤層及びバッキ
ング層は各々含水量の変化に応じて伸縮することは一般
に知られている。また、乳剤層及びバッキング層は膨潤
することにより弾力性が失われることも公知である。こ
のため、感光材料１４を単に乾燥しただけでは乳剤層、
バッキング層が支持体によって伸ばされた状態で安定す
ることがあり、露光時の感光材料１４の寸法と誤差が生
じることになる。

【００５８】ヒートローラ１００、１０２の表面温度、
即ち、感光材料１４の乾燥温度を作業環境下の、温度、
湿度に応じて制御し、乾燥処理された感光材料１４の含
水量を露光時の含水量と同様にすることにより、感光材
料１４は、乳剤層及びバッキング層が伸ばされた状態で
仕上がることがなく、露光時と略同等の寸法にすること
ができる。この乾燥方法は、特にグラフィックアーツ用
感材等に有効である。尚、本実施例では、作業環境下の
温度、湿度を検知して感光材料１４の乾燥温度を制御し
ているが、少なくとも作業環境下の湿度を検知するもの
であればよい。尚、本出願人は、この制御方法について
特開平１−２３７６５９号（公報）で開示しており詳細
な説明は省略する。

【００５９】また、本実施例では、ダクト７０の吐出口
７６から感光材料１４の幅方向に沿って乾燥風を吐出し
たが、ダクト７０から感光材料１４の幅方向に沿って反
対側へ突出する吹き出しパイプを設け、吹き出しパイプ
から感光材料１４の幅方向に沿って均一に感光材料１４
の表面へ乾燥風を吐出するようにしてもよい。これによ
って、感光材料１４の表面からの水分の蒸発が促進され
るようにしてもよい。

【００６０】また、ヒートローラ１００とヒートローラ
１０２とは、同じ大きさ、即ち、同じ半径としたが、半
径の異なるローラであってもよい。これらのヒートロー
ラ１００、１０２は、各々異なる条件で制御されている
ため半径が異なるものであっても適用が可能である。ま
た、本実施例では、ヒートローラを２本としたが、これ
に限定されず、１本又は３本以上とすることも可能であ
る。

【００６１】（実施例２）図３には、本発明の実施例２
に係る乾燥部４９が示されている。ヒートローラ１０
０、１０２の各々に対応して赤外線ヒータ１０６の反対
側に設けられた３個のローラ１１６には、無端ベルト１
１８が巻き掛けられている。これらのローラ１１６は回
転自在とされている。また、ヒートローラ１００、１０
２の各々の外周面に隣接した２個のローラ１１６の間で
は、無端ベルト１１８がヒートローラ１００、１０２の
外周面と密着するようになっている。これによって、無
端ベルト１１６はヒートローラ１００、１０２の回転と
共に移動され、この無端ベルト１１８の移動によってロ
ーラ１１６が回転される。

【００６２】これらのヒートローラ１００、１０２の各
々とこれらに対応する無端ベルト１１８とは、感光材料
１４を挟持し、ヒートローラ１００、１０２の駆動によ
って感光材料１４を搬送するようになっている。

【００６３】感光材料１４はヒートローラ１００、１０
２の外周面に隣接する２個のローラ１１６の間で無端ベ
ルト１１８によってヒートローラ１００、１０２の外周
面へ密着され、ヒートローラ１００、１０２から熱伝導
によって供給される熱によって乾燥される。尚、無端ベ
ルト１１８としては、耐熱性を有し、吸湿性を有するも
のあるいは網状に形成されたもの等、感光材料１４の表
面からの水分の蒸発を妨げないものが適用できる。無端
ベルト１１８の材質としては、例えば、アミド繊維、炭
素繊維、チラノ繊維、ノーメックス（デュポン社の登録
商標）等を適用できる。

【００６４】尚、ローラ１１６は、駆動源が連結され、
ヒートローラ１００、１０２の外周面の速度と同じ速度
で無端ベルト１１８を駆動するものであってもよい。

【００６５】（実施例３）図４には、本発明の実施例３
に係る自動現像機１０の乾燥部１２０が示されている。

【００６６】乾燥部１２０に設けられたヒートローラ１
２２、１２４は、内部が中空とされ、外周面には、内部
と連通する多数の小孔１２６が全面に渡って、例えば、
千鳥状に穿設されている。これらのヒートローラ１２
２、１２４の軸方向の一端はダクト７０と連通されてお
り、ファン７４及びヒータ７２（いずれも図１にのみ図
示）によって発生された乾燥風がヒートローラ１２２、
１２４へ供給され小孔１２６から吐出される。

【００６７】乾燥部１２０へ送り込まれた感光材料１４
は、ヒートローラ１２２、１２４に巻き掛けられて搬送
されながら、ヒートローラ１２２、１２４から熱が伝え
られて乾燥される。また、感光材料１４のヒートローラ
１２２、１２４の外周面と接触している面には小孔１２
６から乾燥風が吹き付けられ、感光材料１４の表面から
の水分の蒸発が促進される。また、押さえローラ１０４
によって感光材料１４が巻き掛けられていないヒートロ
ーラ１２２、１２４の表面の小孔１２６から吐出される
乾燥風によって感光材料１４がヒートローラ１２２、１
２４の外周面から剥離される。また、この吐出される乾
燥風は、感光材料１４が巻き掛けられていないヒートロ
ーラ１２２、１２４の周面付近（特に感光材料１４が剥
離される付近）に澱んでいる高湿度の除去する働きをす
る。

【００６８】なお、本実施例では、支持体の一方の面に
乳剤が塗布された感光材料の適用例について述べたが、
支持体の両面に乳剤が塗布された感光材料への適用も可
能である。

【００６９】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係る感光材
料乾燥装置は、加熱する熱量が制御可能な加熱手段によ
って加熱されたローラが、感光材料と広い範囲で接触し
て感光材料を迅速にしかも寸法精度よく乾燥すると共に
感光材料の搬送方向を変えている。また、設置面積を少
なくすると共に狭いスペースを有効に使って感光材料の
搬送路を設けることができ、感光材料乾燥装置を小型化
するとができる優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る自動現像機を示す概略構成図で
ある。

【図２】実施例１に係る乾燥部を示す要部斜視図であ
る。

【図３】実施例２に係る乾燥部を示す要部断面図であ
る。

【図４】実施例３に係る乾燥部を示す図２と同様の要部
斜視図である。

【符号の説明】

１０ 自動現像機 １４ 感光材料 ４５、４９、１２０ 乾燥部 １００、１０２ ヒートローラ（ローラ） １０６ 赤外線ヒータ １０４ 押さえローラ（密着手段） １１４ 無端ベルト（密着手段） １２２、１２４ ヒートローラ（ローラ） １２６ 小孔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光材料を周面に巻き掛けて感光材料を
   搬送するローラと、前記ローラの前記感光材料が巻掛け
   られている範囲以外の外周面に対面して設けられローラ
   を加熱する加熱量が制御可能な加熱手段と、を有するこ
   とを特徴とする感光材料乾燥装置。
2. 【請求項２】 請求項１の感光材料乾燥装置であって、
   前記ローラが筒状体とされ外周面に内部と連通する多数
   の小孔が穿設され、前記小孔を通してローラの内側から
   外側へ乾燥風が吐出されることを特徴とする感光材料乾
   燥装置。