JPH0412352A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、フィルムを現像後、乾燥を行う現像装置、特
にその処理液撹拌装置に関するものである。

〈従来の技術〉 従来例の現像機の一例は第４図ないし第７図に示す構成
になっている。

すなわち、この現像機はフィルム供給部１．現像部２．
乾燥部３及び巻き取り部４より構成され、フィルム供給
部１のリール５に収納されている露光済みフィルムＦは
一対の駆動ローラ６．６′及び７．７′を通り、矢印ａ
方向に搬送されて現像部２へ移送される。該現像部２に
は現像槽８．定着槽９．第１水洗槽１０及び第２水洗槽
１１の４つの槽より構成される容器１２が装着され、現
像槽８及び定着槽９に現像定着用フィルム搬送部１３が
、第１水洗槽１０及び第２水洗槽１１に水洗用フィルム
搬送部１４がそれぞれ装着されている。また、第５図及
び第６図に示ずように該容器１２の下部には現像部枠体
１６に回動可能に支持された軸１７によりＬ形しバー１
５が図示上下方向（矢印す及びＣ方向）に揺動可能に設
けられ、該り形レバー１５が矢印す方向（図示上方向）
に揺動して固定することにより、容器１２．フィルム搬
送部１３及び１４をガイド１６ａを介して現像部枠体１
６に第４図及び第６図に示す状態に固定するようになっ
ている。

従って、フィルム供給部１より現像部２へ搬送されたフ
ィルムＦは現像定着用フィルム搬送部１３、水洗用フィ
ルム搬送部１４へ搬送され、公知の現像プロセスにより
フィルムの現像処理が終了し、次いで乾燥部３へ搬送さ
れる。

該乾燥部３はＵ字状搬送路に沿って搬送ローラ１８ａ、
１８ｂ、吸水ローラ１９．搬送ローラ１８Ｃ，１８ｄを
有するとともにヒータ付ファン２０が配設され、現像済
みフィルムＦを矢印ｄ方向へ搬送しつつヒータ付ファン
２０よりの熱風によりフィルムＦの乾燥を行う。該乾燥
部３で乾燥されたフィルムＦは巻き取り部４へ搬送され
、巻き取りレバー２１及び巻き取りリール２２により巻
き取られる。

さらに、第６図に示すように前記現像槽８内の現像液を
加熱するためのヒータ２３がサーミスタ２４と並列して
配設されており、前記フィルムは搬送部１３として現像
部枠体１６に回転自在に支持された軸２７の一端に駆動
ギヤ２５が、他端に連結ギヤ２６がそれぞれ不図示のピ
ンにより固着され、該連結ギヤ２６はベルト２８を介し
て駆動モータ２９と連結され、該駆動モータ２９の駆動
により駆動ギヤ２５を回転するようになっている。

また、前記フィルム搬送部１３及び１４の伝達系は同一
構成をなし、第７図（ａ）、（ｂ）に示すようにフィル
ム搬送部１３及び１４が現像部２に固定された時にはラ
ック連結ギヤ３０ａ、３０ｂが前記駆動ギヤ２５と噛合
し、駆動モータ２９の駆動により矢印Ｃ方向（図示反時
計方向）にともに回転し、ラック連結ギヤ３０８は大形
ギヤ３１８．２段ギヤ３２ａを介して撹拌用プロペラ３
３ａを。

ラック連結ギヤ３０ｂは大形ギヤ３１ｂ、２段ギヤ３２
ｂを介して撹拌用プロペラ３３ｂをそれぞれ矢印ｆ方向
（図示時計方向）に高速回転するように構成されている
。そして、プロペラ３３ａ。

３３ｂによる液の流れ方向は前記ヒータ２３に向う矢印
Ｃ方向になっている。

〈発明が解決しようとする課題〉 ところで、近年、現像機においても装置の小型化、とり
わけ、設置面積を小さくすることが求められており、こ
の要求に答えるためには、装置の横幅のほとんどを占め
、横幅を広げる要因となっている４つの処理槽を有する
現像部の幅を狭くすることが求められている。

一方、現像濃度は現像液温と現像時間（搬送路離／搬送
スピード）に依存しているので、現像部の幅を狭くする
一方法として、現像槽の横幅を小さくし、フィルム搬送
路を短縮して、一方搬送路短縮による現像時間の短縮を
現像濃度を上げることで対応する方法が考えられるが、
この方法は液が高温になるため液の劣化を早める問題が
ある。

そこで、現像部の幅を小さくする第２の方法として、現
像槽を小さくして、さらに搬送スピードを低下させる方
法が考えられるが、長尺のフィルムを搬送する現像機に
おいては搬送スピードの低下は現像時間が長くなる別の
問題が発生し、実際に実施することは困難である。

従って、現像部の幅を小さくすることにより現像部を小
型化、特に設置面積を小さくするためには、処理槽を従
来より横幅を狭くする一方、縦方向を伸ばす必要が生ず
る。

しかし、従来の現像部の機構のままで単に幅を小さくし
、縦方向を伸ばすと次の問題が生じてしまう。

（１）処理槽の横幅を狭くしたため、撹拌用プロペラが
小さくなり、撹拌効率が低下することに加え、縦長の容
器のため、さらに撹拌が困難となり、各処理槽内におけ
る液の撹拌が不十分になり、特に水洗槽において、水洗
不足による、フィルム汚れが発生する。

（２）処理槽のフィルム進行方向断面が狭くなり、容器
の外壁とヒータが接近して配置されるため、容器外壁と
ヒータが直接接触する恐れが出てきた。

そこで、撹拌性を向上させる水洗槽における水洗を十分
に行うため、従来のフィルムよりヒータに直接処理液を
吹き付ける処理液の流れ方向を逆にして、フィルムへ直
接処理液を吹き付ける方法が考えられるが、水洗槽では
水洗向上に有効なものの、現像槽においてはヒータによ
り加熱された高温の現像液をフィルムに直接吹き付ける
ために現像液の流れの少しの変化で、フィルムに接する
現像液温が変化し現像ムラの原因となってしまう問題が
あった。

本発明は、前述従来例の問題点に鑑み、現像槽の幅を狭
くすることにより装置の設置面積を小さくしても各処理
槽における撹拌方法の最適化により、水洗不良や、現像
ムラを起こさない現像装置を提供することを目的とする
。

〈課題を解決するための手段〉 前記の目的を達成するために、本発明はフィルムを現像
する現像装置において、現像槽と水洗槽における液の撹
拌方向が異なるように構成したものである。

また、該現像槽においては発熱部へ処理液を吹き付ける
方向に液を撹拌するとともに該水洗槽においては該現像
槽と逆方向へ水洗水を吹き、付けて液を撹拌するのが効
果的である。

また、加熱部材と温度測定部材と液検知電極を現像槽に
有する現像装置において、該加熱部材を該温度測定部材
と該液検知電極との間に構成することができる。

また、加熱部材と複数の温度測定部材又は複数の液検知
電極を現像槽に有する現像装置において、該加熱部材を
該温度測定部材間又は液検知電極間に構成してもよい。

く作用〉 以上の構成の現像装置は、現像槽と水洗槽とにおける液
の撹拌方向を変えることにより、幅の狭い各処理槽でも
液撹拌を最良にすることができる。

また、加熱部材を温度測定部材と液検知電極との間に構
成することにより、加熱部材と容器やフィルム搬送部と
の接触を防止することができる。

〈実施例〉 以下、本発明の一実施例を第１図及び第２図に基づいて
説明する。なお、前述従来例の第７図に示す水洗用フィ
ルム搬送部１４及び現像槽８の関連部分以外の構成は前
述従来例と同じであるので、同一部分には同一符号を付
し、説明を省略する。

水洗用フィルム搬送部１４は、図示されない現像部２に
固定された時にはラック連結ギヤ４０ａ。

４０ｂが図示されない駆動ギヤ２５と噛合し、図示され
ない駆動モータ２９の駆動により矢印ｅ方向く図示反時
計方向）にともに回転し、ラック連結ギヤ４０ａは大形
ギヤ４１８．２段ギヤ４２ａを介して撹拌用プロペラ４
３ａを、ラック連結ギヤ４０ｂは大形ギヤ４１ｂ、２段
ギヤ４２ｂを介して撹拌用プロペラ４３ｂをそれぞれ矢
印ｆ方向（図示時計方向）に高速回転するように構成さ
れ、かつ撹拌用プロペラ４３ａ、４３ｂは図示されない
現像定着用フィルム搬送部１３における撹拌用プロペラ
３３ａ、３３ｂに対して羽根のねじり方向が逆になって
おり、同一方向に回転させた時に処理液を送る方向が逆
方向になっている。

また、現像槽８内の現像液を加熱するためのヒータ２３
と現像定着用フィルム搬送部１３との間にサーミスタ２
４が配設され、ヒータ２３と容器１２との間に液検知電
極３４が配設され、この液検知電極３４により現像液と
サーミスタ２４との導電性を見ることによって現像液の
有無の確認を行うようになっている。

以上の構成の本実施例では、図示されない駆動モータ２
９を回転させると、撹拌用プロペラ３３ａ、３３ｂ及び
４３ａ、４３ｂは同様に矢印ｆ方向に回転するが、撹拌
用プロペラ３３ａ。

３３ｂは現像液を矢印ｑ方向に搬送し、撹拌用プロペラ
４３ａ、４３ｂは水洗液を逆の矢印り方向に搬送する。

すなわち、露光済みフィルムを駆動モータを駆動して現
像部２に搬送すると、現像槽８では現像液をヒータ２３
側へ吹き出し、一方、水洗槽１０゜１１では現像槽にお
ける液流と逆方向に吹きつける。

なお、本実施例では、サーミスタ２４をフィルム搬送部
１３側に、液検知電極３４を容器１２側にそれぞれ配設
したが、配置関係を逆にしても、ヒータ２３の容器１２
やフィルム搬送部１３への接触を防止することができる
。

第３図は本発明の他の実施例を示す。

本実施例では水洗用フィルム搬送部１４における撹拌用
プロペラ４３ａ’　、４３ｂ’の回転軸方向の幅りを前
述第１図に示す実施例のプロペラ４３ａ、４３ｂに比べ
て広くしたものである。

なお、第２図に示した実施例においては、ヒータ２３を
温度測定部材としてのサーミスタ２４及び液検知電極３
４間に配置したが、複数の温度測定部材を有する装置に
おいては、１本を第２図に示すサーミスタ２４の位置に
配すると共に、他の１本を第２図に示す液検知電極３４
に配することによっても第２図に示ず実施例と同様な効
果が得られる。

同様に複数の液検知部材を有する装置においては、１木
目を第２図に示すサーミスタ２４の位置に配すると共に
、他の１本を第２図に示す液検知電極３４に配すること
によっても第２図に示す実施例と同様な効果が得られる
。

以上の構成の本実施例は水洗液の撹拌効率をより上げ、
又、ヒータと容器外壁の接触を防止することができる。

〈発明の効果〉 本発明は、以上説明したように現像槽と水洗槽とにおけ
る処理液の撹拌方向を変えることにより、幅の狭い各処
理槽においてもそれぞれ最適な撹拌性能を有する撹拌系
を設定することができ、装置を小型化、特に設置面積を
小さくすることが可能となる。

また、加熱部材を温度測定部材と液検知電極の間に配設
することにより、加熱部材とフィルム搬送部及び容器と
が接触することを確実に防止でき、装置を小型化するこ
とが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る一実施例の現像装置における現像
部の水洗用フィルム搬送部で、（ａ）は正面図、（ｂ）
はそのＡ−Ａ線断面図、第２図は同じく現像部の現像槽
の断面図、第３図は本発明の他の実施例の現像装置にお
ける現像部の水洗用フィルム搬送部で、（ａ）は正面図
、（ｂ）はそのＢ−Ｂ線断面図、第４図は従来例の現像
装置の構成図、第５図はその現像部の現像槽の斜視図、
第６図は同じく現像部の要部断面図、第７図は同じく現
像部のフィルム搬送部で、（ａ）は正面図、（ｂ）はそ
のＣ−Ｃ線断面図である。 １３・・・現像定着用フィルム搬送部、１４・・・水洗
用フィルム搬送部、２３・・・ヒータ、２４・・・サー
ミスタ、３３ａ、３３ｂ・・・撹拌用プロペラ（現像槽
用）、４３ａ、４３ｂ・・・撹拌用プロペラ（水洗槽用
）、３４・・・液検知電極。 （ａ） ヒＡ 第 図 （ｂ） 第 図 （ａ） １−、Ｂ 第 図 （ｂ） 第 図 （ａ） 第 図 （ｂ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　フィルムを現像する現像装置において、現像槽と水
   洗槽における液の撹拌方向が異なるように構成したこと
   を特徴とする現像装置。 ２　該現像槽においては発熱部へ処理液を吹き付ける方
   向に液を撹拌するとともに該水洗槽においては該現像槽
   と逆方向へ水洗水を吹き付けて液を撹拌することを特徴
   とする請求項１記載の現像装置。 ３　加熱部材と温度測定部材と液検知電極を現像槽に有
   する現像装置において、該加熱部材を該温度測定部材と
   該液検知電極との間に構成することを特徴とする現像装
   置。 ４　加熱部材と複数の温度測定部材又は複数の液検知電
   極を現像槽に有する現像装置において、該加熱部材を該
   温度測定部材間又は液検知電極間に構成することを特徴
   とする現像装置。