JPH10268501A - 乾燥装置及び現像処理装置用乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な装置構成で湿潤したシート材を搬送系
に非接触で乾燥し、所定方向へ搬送する。 【解決手段】 フィルム案内部には搬送案内ベルト812
が配設され、表面は正弦波状の凹凸が設けられた所謂し
ぼ付き形状とされている。乾燥部に搬送されてくるフィ
ルムは、温風吐出部からの温風によって搬送案内ベルト
812 側に押し上げられ、円孔824 によって吸引されて一
定速度で搬送される。この搬送中、水洗面は、非接触状
態とすることができる。搬送案内ベルト812 をしぼつき
として、複数の点で支持するようにしたため、円孔824
の近傍とそれ以外とで吸着力差を無くすことができ、吸
着痕を残すことを防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、湿潤面が何れかの
面に偏ったシート材を乾燥する乾燥装置及び画像の露光
されたハロゲン化銀感光材料と、前記ハロゲン化銀感光
材料と貼り合わせて加熱することによってハロゲン化銀
感光材料上に画像を形成する薬剤を含む処理シートとを
用いてハロゲン化銀感光材料に画像を形成する現像処理
装置に用いられる乾燥装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、新聞や雑誌等の印刷にはリス
フィルム（感光材料）が用いられている。このリスフィ
ルムは、各画素の濃度を黒点の密度で表すようになって
おり（網点処理）、カラーの場合には各色毎に濃淡を表
現したフィルムを作製し、カラー画像を得ることができ
る。

【０００３】ところで、従来、リスフィルムは写真フィ
ルムと同様に現像、定着等の各処理（湿式処理）を行っ
て画像を形成しているため、現像処理におけるプロセス
が煩雑である。また、リスフィルムを処理液（現像液及
び定着液等）が貯留された処理槽へ順次浸漬して各処理
を行うようになっているため、その管理が面倒であると
共に、現像処理装置の汚れ等によって現像処理装置自体
の劣化が早まるという問題が生じている。

【０００４】これに対して、本出願人は画像が形成され
るリスフィルム等の感光材料において、現像及び定着等
の煩雑な処理（湿式処理）を行うことなく、現像処理が
できる現像処理装置を提案している。現像処置装置は熱
現像感光材料と、この熱現像感光材料上に画像を形成す
る薬剤を含む処理材料と、の２種類の材料を使用してお
り、画像が露光された熱現像感光材料と処理材料とを貼
り合わせて所定時間加熱し、続いて熱現像感光材料と処
理材料とを分離して乾燥する（いわゆる乾式処理を行
う）ことにより、熱現像感光材料の現像処理を行ってい
る。

【０００５】このような構造の現像処理装置では、処理
液等の薬剤を含む液体を使用しないため、液体の保管や
補充管理及び装置の清掃等に煩わされることがないと共
に、装置のメンテナンス性を向上させることができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、熱現像
感光材料を用いて熱現像を行う場合、熱現像感光材料自
体の持つ塩、或いは現像工程で生成される塩が悪影響を
及ぼすことがある。なお、塩とは、無機、有機の水洗性
化合物を言い、予め材料に用いている水溶性化合物の場
合もあるし、現像工程において生成する塩類も含む。

【０００７】すなわち、塩は、吸湿性が高いため、環境
湿度によって湿気を吸ってベタつく性質があり、熱現像
後に放置しておくと、高湿接着という現象が起こり得
る。

【０００８】なお、高湿接着性は、洗浄によって除去す
ることができるが、洗浄後、乾燥が終了するまで現像面
を搬送系等に接触できない、という問題点がある。

【０００９】本発明は上記事実を考慮し、簡単な装置構
成で湿潤したシート材を搬送系に非接触で乾燥し、所定
方向へ搬送することができる乾燥装置及び熱現像処理装
置用乾燥装置を得ることが目的である。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、湿潤率が何れかの面に偏ったシート材を乾燥する乾
燥装置であって、シート材の湿潤率の高い一方の面側に
設けられ、該シート材に温風を吹き付けるための温風吐
出手段と、前記シート材の湿潤率の低い他方の面側に設
けられ、前記シート材の搬送方向に沿って敷設されたベ
ルト帯と、前記ベルト帯をシート材搬送方向に移動させ
ることにより、シート材を所定方向へ搬送する搬送手段
と、を有している。

【００１１】請求項１に記載の発明によれば、シート材
の湿潤率の高い一方の面側に温風吐出手段からの温風を
吹き付ける。このとき、この吹き付け圧によって、シー
ト材は押圧され、他方の面側がベルト帯に接触され支持
される。なお、ベルト帯に吸引孔を設け、この吸引孔に
よってシート材を吸引するようにしてもよい。また、こ
の温風による押圧と吸引とを併用してもよい。

【００１２】この支持状態を維持しながら搬送手段で
は、シート材を所定の方向へ搬送する。

【００１３】これにより、湿潤率の高い側の面を搬送系
に非接触で乾燥処理することができる。

【００１４】請求項２に記載の発明によれば、画像の露
光されたハロゲン化銀感光材料と、ハロゲン化銀感光材
料上に画像を形成する薬剤を含む処理シートと、を画像
形成用溶媒の存在下で加熱現像する現像処理装置に用い
られる乾燥装置であって、前記ハロゲン化銀感光材料を
加熱現像処理後に少なくとも加熱現像面を洗浄する洗浄
手段と、前記洗浄手段で湿潤したハロゲン化銀感光材料
の加熱現像面を主に乾燥する乾燥手段と、を有し、前記
乾燥手段が、前記洗浄手段による洗浄によって前記ハロ
ゲン化銀感光材料の湿潤率の高い加熱現像面側に設けら
れ、該ハロゲン化銀感光材料に温風を吹き付けるための
温風吐出手段と、前記ハロゲン化銀感光材料の湿潤率の
低い非加熱現像面側に設けられ、前記ハロゲン化銀感光
材料の搬送方向に沿って敷設されたベルト帯と、前記ベ
ルト帯をハロゲン化銀感光材料搬送方向に移動させるこ
とにより、前記ハロゲン化銀感光材料の前記非加熱現像
面を支持した状態を維持しながら所定方向へ搬送する搬
送手段と、を備えていることを特徴としている。

【００１５】請求項２に記載の発明によれば、シート材
が加熱現像処理されるハロゲン化銀感光材料であり、こ
のハロゲン化銀感光材料を現像処理する現像処理装置に
洗浄手段及び請求項１に記載の乾燥装置を設けている。

【００１６】すなわち、ハロゲン化銀感光材料と、処理
シートとが画像形成用溶媒の存在下で熱現像がなされる
と、ハロゲン化銀感光材料上に画像が形成される。この
熱現像直後のハロゲン化銀感光材料の現像面は、吸湿性
を持っており、装置設置場所の高湿であると、この雰囲
気内の湿気を吸ってしまう恐れがある。

【００１７】これは、ハロゲン化銀感光材料に用いてい
る銀、或いは熱現像工程によって生成された銀による影
響、このまま放置しておくと、ベタつきが生じ、このベ
タつきに起因して、塵埃等が付着したり、しわがよった
り、変色したりする。そこで、熱現像処理後に洗浄部に
よって、ハロゲン化銀感光材料の現像面のみを洗浄し、
乾燥する。これにより、吸湿性自体を排除でき、ベタつ
きを無くすことができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】図１には、本発明の実施の形態に
係る現像処理装置１０の内部構成が示されている。この
現像処理装置１０は、例えば新聞や雑誌等の印刷に用い
る２値画像を形成するリスフィルム（例えば、Ｂ５〜Ａ
０サイズ）の現像処理を行うものである。本実施の形態
では、現像処理の対象となるリスフィルムを以下、フィ
ルムＦと示す。

【００１９】なお、本実施の形態に適用されるフィルム
Ｆは、本発明のハロゲン化銀感光材料に相当し、支持体
上に少なくとも塩化銀含有率７０モル％以上の感光性ハ
ロゲン化銀乳剤、親水性バインダー、及び水に難溶性の
塩基性金属化合物を含有している。

【００２０】図１に示されるように、現像処理装置１０
の本体１２は箱状に形成されている。現像処理装置１０
の右側には、フィルムＦに画像を露光して排出する露光
装置１１が配設されている。

【００２１】現像処理装置１０の右側面には未現像のフ
ィルムＦを挿入するスリット状の挿入口１４が設けられ
ている。この挿入口１４から挿入されるフィルムＦが、
後述する熱現像部６６で熱現像されるようになってい
る。また、現像処理装置１０の上部には現像されたフィ
ルムＦを水洗する水洗部２００及び乾燥部８００が設け
られており、フィルムＦは、ほぼ水平に搬送されて、装
置左側の排出口１５から排出されるようになっている。

【００２２】現像処理装置１０の本体１２の左側面に
は、図示しない扉が設けられており、この扉を開閉する
ことによって内部を露出することができるようになって
いる。

【００２３】以下、フィルムＦの搬送順に従い、装置構
成を詳細に説明する。現像処理装置１０の本体１２の内
部右側には、挿入口１４から挿入されたフィルムＦを一
時的に待機させることのできる挿入バッファ部２４が設
けられている。

【００２４】挿入バッファ部２４は、搬送ローラ２６、
分岐ガイド２８及び搬送ローラ３０から構成され、これ
らが順に配置されている。搬送ローラ２６はモータ３２
によって回転されるようになっており、搬送ローラ３０
はモータ３４によって回転されるようになっている。

【００２５】分岐ガイド２８はソレノイド３６によって
図１の実線で示す水平状態と、想像線で示す垂直状態と
に切り換えられるようになっている。垂直状態に切り換
えられた場合には、図１の想像線で示されるように搬送
ローラ２６と搬送ローラ３０との間にフィルムＦを弛ま
せることができるようになっている。

【００２６】この挿入バッファ部２４により、現像処理
装置１０の処理速度（例えば、３０ｍｍ／ｓｅｃ）と露
光装置１１の処理速度（例えば、１００ｍｍ／ｓｅｃ）
との速度差を吸収することができる。

【００２７】挿入口１４と搬送ローラ２６との間には、
フィルムＦを検出する挿入センサ３８が設けられてい
る。

【００２８】さらに、搬送ローラ３０よりもフィルムＦ
の搬送方向下流側には、感光材料搬入部４０及び画像形
成用溶媒として水が適用され、その塗布手段としての水
塗布部４２が設置されている。なお、水以外に適用可能
な画像形成用溶媒としては、水とメタノール、ＤＭＦ、
アセトン、ジイソブチルケトン等の低沸点溶媒との混合
溶媒でもよい。また、画像形成促進剤、カブリ防止剤、
現像停止剤、親水性熱溶剤、防腐剤、防カビ剤等を含有
させた溶液でもよい。

【００２９】感光材料搬入部４０には、挿入バッファ部
２４から搬送されるフィルムＦを水塗布部４２へ搬送す
るための複数の搬送ローラ４４が設けられている。ま
た、感光材料搬入部４０にはフィルム搬送経路の中間部
にフィルムＦを検出する待機用センサ４６が設けられて
いる。

【００３０】水塗布部４２には、塗布タンク４８及びこ
の塗布タンク４８に水を補充するための補充タンクとポ
ンプ（図示省略）が配置されている。塗布タンク４８は
皿状に形成されており、内部には画像形成用溶媒として
の水が充填されるようになっている。さらに、塗布タン
ク４８にはフィルムＦを水に浸漬するための円弧状のガ
イド４９が設けられている。フィルムＦに水が塗布され
ることにより、後述する熱現像部６６においてフィルム
Ｆと処理シート６０との密着性を向上させることができ
るようになっている。

【００３１】塗布タンク４８の上側には、水平に配置さ
れたローラ５０Ａ及びローラ５０Ｂから構成され、フィ
ルムＦに付着した余計な水分を除去して上方向に搬送す
るスクイズローラ５０が配置されている。ローラ５０Ａ
の回転中心とローラ５０Ｂの回転中心は同一水平面上に
存在しており、スクイズローラ５０はフィルムＦを真上
に挟持搬送することができるようになっている。

【００３２】また、現像処理装置１０の本体１２内部の
左側には、収容部としての処理シート巻出部５２が設け
られており、処理シート巻出部５２の上側には回収部と
しての処理シート巻取部５４が設けられている。

【００３３】処理シート巻出部５２には、モータ５６に
よって回転する供給軸５８が着脱可能に取り付けられて
おり、供給軸５８には長尺状の処理シート６０がロール
状に巻かれている。

【００３４】一方、処理シート巻取部５４には、モータ
６２によって回転する巻取軸６４が着脱可能に取り付け
られており、供給軸５８から送り出された処理シート６
０を巻取軸６４に巻き取るようになっている。なお、供
給軸５８及び巻取軸６４は本体１２の左側面に設けられ
た図示しない扉を開放することにより、取り外すことが
できるようになっている。

【００３５】現像処理装置１０の本体１２における略中
央部分には、加熱手段としての熱現像部６６が設けられ
ている。熱現像部６６には、図１及び図２（Ａ）に示さ
れるように複数の熱板６８Ａ〜６８Ｅが円弧状に配設さ
れている（本実施の形態では、５枚）。熱板６８Ａ〜６
８Ｅの形状は、図２（Ｂ）に示すように略長方形であ
り、平面状のヒータ６９Ａ〜６９Ｏ及び図示しない温度
センサが内蔵されている。ヒータ６９Ａ〜６９Ｏは、各
熱板６８Ａ〜６８Ｅに３個ずつ内蔵され、熱板６８Ａ〜
６８Ｅの中央部に備えられたヒータ６９Ｆ〜６９Ｊは、
熱板６８Ａ〜６８Ｅの両端部に備えられたヒータ６９Ａ
〜６９Ｅ、６９Ｋ〜６９Ｏの２倍の長さとなっている。

【００３６】なお、熱板６８Ａ〜６８Ｅに内蔵された複
数のヒータ６９Ａ〜６９Ｏは、制御装置１３によってそ
れぞれを異なる温度に設定することができるので、熱板
６８Ａ〜６８Ｅの領域毎に温度差を生じさせることがで
きるようになっている。

【００３７】本実施の形態においては、各熱板６８Ａ〜
６８Ｅの中央部に備えられているヒータ６９Ｆ〜６９Ｊ
の温度を８０℃に設定するようになっている。これは、
貼り合わせたフィルムＦと処理シート６０を熱現像処理
するのに適した温度である。これに対して、熱板６８Ａ
〜６８Ｅの両端部に備えられているヒータ６９Ａ〜６９
Ｅ、６９Ｋ〜６９Ｏの温度は、熱板６８Ａ〜６８Ｅの中
央部に備えられているヒータ６９Ｆ〜６９Ｊの温度、す
なわち熱現像処理に適した温度よりも所定温度だけ高い
９０℃に設定するようになっている。こうして、熱板６
８Ａ〜６８Ｅの中央部と両端部において１０℃程度の温
度差が生じるようにヒータ６９Ａ〜６９Ｏの温度設定を
行うようになっている。

【００３８】この熱現像部６６において、フィルムＦが
熱板６８Ａ〜６８Ｅによって加熱され、温度が上昇して
現像処理に適した温度に到達すると共に、処理シート６
０に含有された錯形成化合物、物理現象核及びハロゲン
化銀溶剤がフィルムＦに作用することによって、フィル
ムＦに画像が形成されるようになっている。

【００３９】また、図１に示される如く、熱現像部６６
の最下部に設けられた熱板６８Ａの下側には、一点鎖線
で示すフィルムＦの搬送経路の右側にローラ７０が配置
されている。熱現像部６６の熱板６８Ｅの側方には、さ
らにフィルムＦの搬送経路に沿って熱板１０６が配置さ
れており、この熱板１０６の右側にはフィルムＦの搬送
経路の下側にローラ７２が配置されている。なお、この
熱板１０６は、フィルムＦの加熱乾燥に用いられるもの
である。

【００４０】ローラ７０、熱板６８Ａ〜６８Ｅ、熱板１
０６及びローラ７２には、フィルムＦの裏面と接触する
ベルト７４が巻き掛けられており、ベルト７４はさらに
ローラ７６、７８に巻き掛けられている。ローラ７０、
７２、７６、７８は、互いに図示しないタイミングベル
ト（又はチェーン等）によって連結され、モータ８０に
よって回転されるようになっている。

【００４１】ローラ７０の下方には、ローラ８２Ａとロ
ーラ８２Ｂとから構成される重ね合わせ手段としての貼
り合わせローラ８２が配置されている。ローラ８２Ｂ
は、モータ８４によって回転することができるようにな
っており、ローラ８２Ａは図示しないスプリングによっ
てローラ８２Ｂへ向けて付勢されるようになっている。

【００４２】ここで、貼り合わせローラ８２のローラ８
２Ａの回転中心と、ローラ８２Ｂの回転中心は同一水平
面上に存在しており、ローラ８２Ａとローラ８２Ｂとの
接点Ｐ₁ は、スクイズローラ５０のローラ５０Ａとロー
ラ５０Ｂとの接点Ｐ₂ の真上に位置している。これによ
って、水が塗布されたフィルムＦはスクイズローラ５０
により真上に搬送されるようになっている。

【００４３】また、貼り合わせローラ８２のローラ８２
Ａの回転中心と、ローラ８２Ｂの回転中心は同一水平面
上に存在しているため、フィルムＦが搬送されてフィル
ムＦの搬送方向後端がスクイズローラ５０から離間した
場合にもフィルムＦの搬送方向後半部分は自重により垂
直状態を保持しながら貼り合わせローラ８２によって搬
送されるようになっている。従って、水が塗布されたフ
ィルムＦは先端から後端まで常に処理シート６０と一定
の角度を保ちながら貼り合わされるようになっている。

【００４４】さらに、前述した供給軸５８の下方には処
理シート６０を巻き掛けるローラ８６が配置されてお
り、供給軸５８から送り出された処理シート６０はロー
ラ８６に巻き掛けられた後、貼り合わせローラ８２を介
して熱板６８Ａ〜６８Ｅに沿って搬送されるようになっ
ている。

【００４５】熱板６８Ａ〜６８Ｅは、前述したように中
央部が熱現像処理に適した温度とされ、両端部が中央部
の温度よりも所定温度だけ高くなるようにヒータ６９Ａ
〜６９Ｏによって加熱されるので、貼り合わせたフィル
ムＦと処理シート６０が熱板６８Ａ〜６８Ｅの表面に沿
って搬送する際に処理シート６０の両端部の伸びが中央
部よりも大きくなる。従って、処理シート６０の中央部
近傍におけるたるみが緩和され、しわをなくすことがで
きる。

【００４６】これにより、フィルムＦと処理シート６０
が確実に密着した状態で熱板６８Ａ〜６８Ｅの表面に沿
って搬送するので、フィルムＦに所望の画像を形成する
ことができる。

【００４７】また、熱板６８Ａ〜６８Ｅと対向する位置
には、付勢装置８８が設けられている。付勢装置８８
は、ローラ９０Ａ、９０Ｂ、９０Ｃとこれらのローラ９
０Ａ、９０Ｂ、９０Ｃに巻き掛けられて処理シート６０
を熱板６８Ａ〜６８Ｅの外周面に向けて付勢するベルト
９２とを備えている。ローラ９０Ａ、９０Ｂ、９０Ｃは
互いに図示しないタイミングベルト（又はチェーン等）
によって連結され、モータ９４によって回転されるよう
になっている。

【００４８】付勢装置８８の上側には、処理シート乾燥
部９６が設けられている。処理シート乾燥部９６は、処
理シート６０を加熱する熱板９８Ａ、９８Ｂ、処理シー
ト６０に送風するファン１００、及び処理シート６０を
熱板９８Ａ、９８Ｂに接触又は近接させるための挟持ロ
ーラ１０２によって構成されている。

【００４９】また、熱現像部６６よりもフィルムＦの搬
送方向下流側には、フィルム乾燥部１０４が設けられて
いる。フィルム乾燥部１０４は、フィルムＦを加熱する
熱板１０６及びフィルムＦに送風するファン１０８によ
って構成されている。

【００５０】さらに、フィルム乾燥部１０４よりもフィ
ルムＦの搬送方向下流側には、ローラ７２に巻き掛けら
れたベルト７４との間でフィルムＦを挟持して送り出す
ローラ１１０が配置されている。

【００５１】ローラ７２に巻き掛けられたベルト７４と
ローラ１１０とによって搬送されたフィルムＦは、略Ｕ
字状の搬送ガイド１１２を介して搬送ローラ１１４及び
搬送ローラ１１６によって、次工程の水洗部２００へと
至る構成である。

【００５２】図３乃至図５に示される如く、水洗部２０
０には、水洗水を貯留する受け皿としての水洗槽２０２
が備えられている。なお、本実施の形態では、洗浄液と
して水を用いており、以下洗浄を水洗といい、洗浄液を
水洗水という。

【００５３】水洗槽２０２は、アルミニウム製で、その
長手方向がフィルムＦの幅方向に沿って配設されてお
り、その外形は矩形状であり、内方断面は略Ｕ字溝状に
凹陥され水洗水の貯留部とされている。なお、この水洗
槽２０２は、アルカリ性溶液による腐食防止のため、表
面はアクリル電着塗装が施されている。

【００５４】この水洗槽２０２の下面には、ヒータユニ
ット２０４が配設されている。このヒータユニット２０
４によって、水洗槽２０２自体が加熱される。なお、水
洗槽２０２がアルミニウム製であり、熱伝導性が高いた
め、水洗槽２０２全体がむらなく加熱されるようになっ
ている。

【００５５】水洗槽２０２の一方の側面、かつ下面側角
部には、それぞれ円孔２０６、２０８が設けられてい
る。この円孔２０６、２０８はそれぞれ水洗槽２０２の
長手方向に沿って延長され、他方の側面手前で互いに連
通するように屈曲され、全体として略Ｕ字型の案内路２
０９が形成されている。

【００５６】一方の円孔２０６には、装置外部に配設さ
れた水洗水タンク（図示省略）からの配管２１０が接続
され、ポンプの駆動によって水洗水が供給されるように
なっている。また、他方の円孔２０８は、配管２１２が
接続されており、この配管２１２の開口は、前記水洗水
貯留部に向けられている。

【００５７】このため、水洗水タンクから供給される水
洗水は、水洗槽２０２に設けられた略Ｕ字型の案内路２
０９を通過してから、貯留部に至ることになり、この間
に水洗水は加温され、適当な温度（４０℃〜４５℃）と
なった後に貯留されるようになっている。また、貯留さ
れた水洗水は保温され、適当な温度に維持される。な
お、上記温度範囲に設定したのは、４０℃よりも低い
と、フィルムＦの水洗効果があまり期待できず、５０℃
以上では、水洗効果にあまり変化が無くなると共に水洗
水が蒸発し易くなり水洗水の使用量を増加させる原因と
なるためである。

【００５８】水洗槽２０２の長手方向両側面には、上端
が開口された略Ｕ字型の溝２１４が形成されており、水
洗ローラ２１６の回転軸２１８が掛け渡されている。こ
のため、水洗ローラ２１６の下方の約１／３は、水洗水
に浸漬されている。

【００５９】一方の回転軸２１８には、歯車２２０（図
５参照）が取り付けられており、図示しないモータの駆
動軸と連結されている。このため、モータの駆動力によ
り、水洗ローラ２１６はフィルムＦの搬送方向と同一方
向に回転する。水洗ローラ２１６の外径は４３mmであ
り、４００ｒｐｍで回転しており、この結果、線速度は
900mm/sec となる。これに対して、水洗部２００の上流
側に配設された一対の搬送ローラ２２２の駆動力で搬送
されてくるフィルムＦの搬送速度は、27.5mm/secであ
り、その速度比は、約３０：１程度とされている。な
お、搬送ローラ２２２と水洗部２００との間には、ガイ
ド板２２４が設けられ、フィルムＦは確実に水洗ローラ
２１６の最上点位置へと搬送されるようになっている。

【００６０】また、水洗ローラ２１６の上方には、一対
の案内ローラ２２６、２２８が配設されている。この案
内ローラ２２６、２２８は、その最下点が前記水洗ロー
ラ２１６の最上点よりも下側に位置している。このオフ
セット量（図４の寸法Ｇ）は、0.5 〜1.0mm とされてい
る。これに対して、フィルムＦの肉厚寸法は100 μmで
ある。このため、図６に示される如く、上流側から順番
に、フィルムＦは、案内ローラ（上流側）２２６の最下
点、水洗ローラ２１６の最上点、案内ローラ（下流側）
２２８の最下点の順に接触しながら搬送されることにな
り、それぞれの点で押さえつけられてミクロ的に蛇行搬
送されるようになっている。ここで、水洗ローラ２１６
は、フィルムＦの表面（下面）を擦るように回転するこ
とになるが、水洗ローラ２１６の表面は鏡面仕上げされ
ているため、フィルムＦの接触面を傷つけるようなこと
はない。

【００６１】このような状態で搬送されるフィルムＦに
対して、水洗ローラ２１６は、自身の高速回転（４００
ｒｐｍ）で、水洗水を持ち出し、最上点のフィルムＦと
の接触部の手前（上流側）で渦流を発生させている。こ
の渦流によって、フィルムＦの下面が水洗され、高湿接
着性を持つ塩を洗い流すことができる。

【００６２】例えば、フィルムＦが、新聞原版とされる
ＰＳ版等に密着露光するためのフィルムの場合、ＰＳ版
への密着時に滑りがなく、気泡やしわを発生させてしま
うような不具合を解消することができる。

【００６３】ここで、渦流は、水洗ローラ２１６の最上
点よりも上流側でのみ発生しており、前記３点の押さえ
つけによって下流側へは至らないようになっており、結
果としてスクイズ機能を持つことになる。従って、水洗
ローラ２１６の最上点を通過したフィルムＦには、殆ど
水滴は付着せず、半乾きの状態で乾燥部８００（後述）
ヘ送り込むことができる。

【００６４】なお、上記案内ローラ２２６、２２８に
は、乾燥部８００からの温風の一部が供給されており、
結露を防止するようになっている。

【００６５】乾燥部８００は、フィルムＦの略直線状の
搬送路空間を挟んで、下側が温風発生部８０２とされ、
上側がフィルム案内部８０４とされている。

【００６６】温風発生部８０２は、フィルム搬送幅方向
が長手方向とされる細長箱状の温風吐出部８０６がフィ
ルム搬送方向に複数配列されている。この温風吐出部８
０６には、フィルム幅方向に沿ったスリット孔がそれぞ
れ設けられており、温風吐出部８０６の内方が加圧され
ることにより、温風が吹き出す構造となっている。

【００６７】温風吐出部８０６のそれぞれの端部には、
温風吐出部８０６の下方に設けられた温風案内ダクト８
０８との連通口が設けられている。温風案内ダクト８０
８には、ブロワ８１０で加給され、ヒータ（図示省略）
で加熱された温風が供給されている。温風案内ダクト８
０８は、乾燥部８００の下流側にいくに従い徐々に容積
が小さくなっており、温風吐出部８０６へ送り込む圧力
を一定としている。これにより、乾燥部８００の最上流
から最下流側までほぼ一定の風量で温風を吹き出させる
ことができる。

【００６８】一方、フィルム案内部８０４には、搬送案
内ベルト８１２が配設されている。この搬送案内ベルト
８１２は、乾燥部８００の上流側、下流側及び乾燥部の
上方に配設された合計５個のローラ８１４、８１６、８
１８、８２０、８２２に巻き掛けられている。この内、
乾燥部８００の上流側及び下流側のローラ８１４、８１
６により、搬送案内ベルト８１２は、フィルムＦの搬送
路上方で略水平状態が維持される。また、乾燥部８００
の上方のローラ８１８は、駆動ローラとしての機能を有
し、この駆動源となるローラ８１８が図示しない駆動手
段の駆動力で回転することによって、搬送案内ベルト８
１２を定速で搬送することができる。

【００６９】また、乾燥部８００の上方の中央のローラ
８２０、テンション調整用ローラとしての機能を有し、
軸直角方向に移動可能とされている。このため、このロ
ーラ８２０の軸直角方向に移動することにより、搬送案
内ベルト８１２の張力を調整することができる。

【００７０】図７（Ａ）及び（Ｂ）に示される如く、搬
送案内ベルト８１２の外向き表面は、正弦波状の凹凸が
設けられた所謂しぼ付き形状とされている。ここで、凹
凸の段差は0.1 〜0.2mm であり、凸凸間( 又は凹凹間）
寸法は１mm〜２mmとされている。

【００７１】また、この搬送案内ベルト８１２には、複
数の円孔８２４が設けられている、この円孔８２４は、
縦方向（フィルムＦの搬送方向）が30mm間隔で、横方向
（フィルムＦの幅方向）が20mm間隔とされている。

【００７２】搬送案内ベルト８１２で形成されるループ
の内側には、吸引手段８２６が配設されている。この吸
引手段８２６の吸引口は、フィルムＦの搬送路方向に向
けられており、これにより、搬送案内ベルト８１２の円
孔８２４が吸引孔としての役目を持つことになる。

【００７３】ここで、乾燥部８００に搬送されてくるフ
ィルムＦは、温風吐出部８０６からの温風によって搬送
案内ベルト８１２側に押し上げられ、かつ円孔８２４に
よって吸引されて一定速度で搬送されるようになってい
る。この搬送中に、下面（水洗面）は、非接触状態とす
ることができる。

【００７４】吸引されることにより、フィルムＦは、搬
送中に脱落して水洗面が温風発生部８０２に接触するよ
うなことはないが、通常は円孔８２４近傍が吸着力が強
く、それ以外の吸着力が弱く、この吸着力の差によって
吸引痕が残ることがあった。

【００７５】しかし、搬送案内ベルト８１２をしぼつき
として、複数の点で支持するようにしたため、円孔８２
４の近傍と、それ以外とで吸着力差を無くすことがで
き、吸着痕を残すことを防止することができる。

【００７６】乾燥部８００の最下流側には、一対の搬送
ローラ８２８（上側のローラが前記搬送案内ベルト８１
２の巻き掛けローラを兼用）、ガイド板８３０、一対の
排出ローラ８３２が配設されており、乾燥が完了したフ
ィルムＦはこの搬送ローラ８２８に挟持されて、乾燥部
８００から排出され、ガイド板８３０に案内されて、排
出ローラ８３２によって排出口１６から排出される。

【００７７】次に本発明の実施の形態の作用を説明す
る。現像処理装置１０では、露光装置１１から排出され
た露光済のフィルムＦが挿入口１４に挿入されると、挿
入センサ３８によってフィルムＦが検出され、フィルム
Ｆの挿入速度に合わせた速度で搬送ローラ２６が回転さ
れてフィルムＦが現像処理装置１０の内部へと搬送され
る。

【００７８】現像処理装置１０におけるフィルムＦの処
理速度（搬送ローラ３０以降）は、フィルムＦの挿入速
度よりも遅いのでフィルムＦの先端が搬送ローラ３０に
挟持されると、分岐ガイド２８が想像線で示す垂直状態
に切り換えられる。これによって、フィルムＦの搬送方
向後側が例えば図１の想像線で示されるように垂れ下が
る。

【００７９】搬送ローラ３０によって搬送されたフィル
ムＦは、感光材料搬入部４０の搬送ローラ４４によって
水塗布部４２へ搬送される。フィルムＦは、塗布タンク
４８に貯留された水に浸漬され、その後余計な水分がス
クイズローラ５０で除去されて真上に搬送される。

【００８０】続いて、フィルムＦの先端が待機用センサ
４６によって検出された後に所定時間が経過すると、ベ
ルト７４、ベルト９２及び処理シート６０がフィルムＦ
の搬送速度と同じ速度で搬送され、水の塗布されたフィ
ルムＦと処理シート６０とが貼り合わせローラ８２によ
って貼り合わされ、熱現像部６６へと搬送される。

【００８１】熱現像部６６では、貼り合わせローラ８２
によって貼り合わされたフィルムＦと処理シート６０が
付勢装置８８によって熱板６８Ａ〜６８Ｅ側に付勢さ
れ、熱板６８Ａ〜６８Ｅの加熱面に接触又は近接しなが
ら搬送される。このとき、熱板６８Ａ〜６８Ｅは、これ
らの内部に備えられたヒータ６９Ａ〜６９Ｏによって熱
板６８Ａ〜６８Ｅの領域毎に温度差が生じた状態で加熱
される。

【００８２】本実施の形態においては、熱板６８Ａ〜６
８Ｅの中央部に備えられたヒータ６９Ｆ〜６９Ｊによっ
て熱板６８Ａ〜６８Ｅの中央部が熱現像処理に適した温
度（８０℃）とされ、熱板６８Ａ〜６８Ｅの両端部が所
定温度だけ高い温度（９０℃）で加熱される。

【００８３】これによって、熱板６８Ａ〜６８Ｅの表面
に沿って搬送する処理シート６０の両端部の伸びが中央
部よりも大きくなるため、搬送する際に処理シート６０
の中央部近傍に生じやすいたるみを緩和させて、しわを
なくすことができる。従って、処理シート６０とフィル
ムＦは確実に密着した状態で熱板６８Ａ〜７９Ｅの表面
に沿って搬送し、熱現像処理が行われるので、フィルム
Ｆに所望の画像を形成することができる。

【００８４】こうして熱現像処理されたフィルムＦ及び
処理シート６０が熱現像部６６の後端に搬送されると、
処理シート６０はローラ９０ＣによってフィルムＦから
分離され、処理シート乾燥部９６で乾燥された後に巻取
軸６４に巻き取られる。

【００８５】一方、処理シート６０が分離されたフィル
ムＦは、フィルム乾燥部１０４において乾燥処理された
後に搬送ガイド１１２、搬送ローラ１１４及び搬送ロー
ラ１１６を介して水洗部２００へ送られる。

【００８６】水洗部２００の上流側の搬送ローラ２２２
に挟持されたフィルムＦは、略水平状態で水洗ローラ２
１６の最上点へ接触するように搬送される。

【００８７】このとき、この水洗ローラ２１６よりも上
流及び下流側で案内ローラ２２６、２２８の最下点に先
に接触する。この最下点は、水洗ローラ２１６の最上点
よりも寸法Ｇ（0.5 〜1.0mm ）だけ下側にオフセットさ
れているため、フィルムＦは３点で互い違いに押さえつ
けられた状態でミクロ的に蛇行搬送される。

【００８８】一方、水洗ローラ２１６は、自身の高速回
転によって、貯留部に貯留された水洗水を持ち上げ、水
洗ローラ２１６の最上点よりも上流側で渦流を発生させ
ている。この渦流によって、フィルムＦの下面とされる
現像面が洗浄され、高湿吸着性を持つ原因とされる塩が
排除される。

【００８９】ここで、水洗ローラ２１６の最上点では、
フィルムＦが押さえつけられているため、渦流を発生し
ている水洗水が、最上点の下流側に至らず、フィルムＦ
はスクイズされるのと同じ状態で水洗ローラ２１６から
離反される。

【００９０】このように、水洗ローラ２１６と、案内ロ
ーラ２２６、２２８とをその最上点及び最下点を互い違
いにオフセットさせることによって、水洗のための渦流
の発生と、スクイズ性を兼用する機能を持たせることが
できる。

【００９１】水洗ローラ２１６から離反されたフィルム
Ｆは、乾燥部８００へと搬送され、る。

【００９２】乾燥部８００では、フィルムＦが温風吐出
部８０６からの温風によってフィルム案内部８０４の搬
送案内ベルト８１２方向へ押し上げられる。この搬送案
内ベルト８１２は、定速度で回転しており、押し上げら
れたフィルムＦは、この搬送案内ベルト８１２の搬送力
によって、定速搬送され、徐々に乾燥されていく。ま
た、この押し上げとは別に、吸引手段８２６により搬送
案内ベルト８１２に設けられた円孔８２４が吸引孔とな
って、フィルムＦを吸着するため、確実にフィルムＦの
下面（水洗面）の非接触状態をい維持することができ
る。

【００９３】また、搬送案内ベルト８１２の表面をしぼ
つきとしたため、フィルムＦは、複数の点で支持される
ことになり、円孔８２４近傍とそれ以外とでの吸着力差
を軽減でき、吸着痕を残すような不具合がない。 （水洗部の変形例１）図８には、本実施の形態に係る水
洗部の第１の変形例が示されている。

【００９４】第１の変形例に係る水洗部４００には、水
洗槽４０２が搬送方向に長く形成され、２個の水洗ロー
ラ４０４、４０６がフィルム搬送方向に沿って配設され
ている。

【００９５】また、この２個の水洗ローラ４０４、４０
６に対応して、互い違いに３個の案内ローラ４０８、４
１０、４１２が配設されており、フィルムＦの搬送に従
って、２段水洗が行えるようになっている。このように
２段水洗とすることにより、１段目で予備水洗され、２
段目で本水洗されるため、洗浄効果を高めることができ
る。

【００９６】なお、この場合、図９に示される如く、水
洗槽４０２内に仕切り板４１４を設け、それぞれの水洗
ローラ４０４、４０６に各２個の案内ローラ４１６、４
１８、４２０、４２２を対応配置させてもよい。また、
図１０に示される如く、仕切り板４１４を境に２段目を
１段目よりも水面高さが高くなるように、２段目の槽に
新鮮な水洗水を供給し、この２段目からのオーバフロー
を１段目に送り、１段目からのオーバフロー分を排液す
る、所謂カスケード方式としてもよい。 （水洗部の変形例２）図１１には、本実施の形態に係る
水洗部の第２の変形例が示されている。

【００９７】第２の変形例に係る水洗部５００には、水
洗槽５０２内に１個の持ち出しローラ５０４を配し、こ
の持ち出しローラ５０４に接触するように２個の水洗ロ
ーラ５０６、５０８が配設されている。また、この２個
の水洗ローラ５０６、５０８に対応して、互い違いに３
個の案内ローラ５１０、５１２、５１４が配設されてお
り、フィルムＦの搬送に従って、２段水洗が行えるよう
になっている。

【００９８】このように、２個の水洗ローラ２１６を用
い、２段水洗を行う場合に、持ち出しローラ５０４を水
洗槽２０２との間に介在させることにより、水洗槽５０
２のフィルム搬送方向の長さを短縮することができる。 （水洗部の変形例３）図１２には、本実施の形態に係る
水洗部の第３の変形例が示されている。

【００９９】第３の変形例に係る水洗部６００には、２
個の持ち出しローラ６０２、６０４が水洗槽６０６内の
水洗水に一部が浸漬されており、各持ち出しローラ６０
２、６０４の直上には、２個の駆動ローラ６０７、６０
８配設され、それぞれ水洗ベルト６１０、６１２が巻き
掛けられている。

【０１００】ベルト６１０、６１２の表面は鏡面仕上げ
されており、駆動ローラ６０６、６０８が回転すること
によって、ベルト６１０、６１２が水洗水を持ち上げる
構造となっている。駆動ローラ６０６、６０８の上方に
は、互い違いに案内ローラ６１４、６１６、６１８が配
設されている。

【０１０１】このように、ベルト６１０、６１２によっ
て水洗水を持ち上げることにより、持ち出しローラ６０
２、６０４の全部を水洗水内に収容することができ、単
位持ち出し量を増加させることができる。水洗水の単位
持ち出しを増加させることによって、水洗効果を向上す
ることができる。

【０１０２】なお、第３の変形例では、２段水洗とした
が、図１３に示される如く、１段水洗構造であってもよ
い。 （水洗部の変形例４）図１４には、本実施の形態に係る
水洗部の第４の変形例が示されている。

【０１０３】上記実施の形態及び第１乃至第３の変形例
に係る水洗部４００、５００、６００では、スクイズが
兼用される構造であったが、この第４の変形例では、水
洗とスクイズが完全に独立した構造となっている。

【０１０４】すなわち、図１４に示される如く、水洗部
７００には、水洗タンク７０２が設けられている。水洗
タンク７０２は皿状に形成されており、内部には水洗水
充填されている。さらに、水洗タンク７０２にはフィル
ムＦを水に浸漬するための円弧状のガイド７０４が設け
られ、このガイド７０４に沿ってフィルムＦが略円弧上
に搬送されて水洗される。

【０１０５】水洗タンク７０２の上流及び下流側には、
ローラ対７０６及びローラ対７０８から構成され、下流
側のローラ対７０８は、フィルムＦに付着した余計な水
分を除去するスクイズローラとしての機能を有する。

【０１０６】このような水洗構造は、本実施の形態に係
る水塗布部４２にも適用された構造である。フイルムＦ
を浸漬、すなわちどぶ漬けする構造であるため、スクイ
ズしたとしても、フィルムＦの含水率は本実施の形態の
水洗部による水洗後よりも多いが、構造が単純であると
いう効果がある。 （水洗部の変形例５）図１５には、本実施の形態に係る
水洗部の第５の変形例が示されている。

【０１０７】この第５の変形例では、前記第４の変形例
と同様に、水洗とスクイズとが独立した構造となってい
る。

【０１０８】すなわち、図１５に示される如く、フィル
ムＦの搬送路下方に、フィルム幅方向にパイプ７１０が
配設されている。このパイプ７１０には、その上方に軸
線方向に沿って複数の小孔７１２が設けられ、パイプ７
１０に水洗水を供給することによって、その内圧で小孔
７１２から水洗水が噴出する構造となっている。

【０１０９】噴出された水洗水は、フィルムＦに当てら
れ、この噴出圧によって、フィルムＦの下面を洗浄す
る。パイプ７１０の下流側には、フィルムＦを挟持する
一対の搬送ローラ７１４が設けられている。この搬送ロ
ーラ７１４の下側のローラは、鏡面仕上げとされ、水洗
されたフィルムＦの面に水洗むらや傷つきを防止してい
る。フィルムＦはこの搬送ローラ７１４に挟持されるこ
とによって、スクイズされる構成である。

【０１１０】上記、実施の形態及び第１乃至第５の変形
例では、フィルムＦを水平に搬送したが、斜め搬送、垂
下搬送、上昇搬送またはこれらの組み合わせであっても
よい。 （乾燥部の変形例）図１６には、本実施の形態に係る乾
燥部の変形例が示されている。

【０１１１】図１６に示される如く、乾燥部９００は、
フィルムＦの略直線状の搬送路空間を挟んで、下側が温
風発生部９０２とされ、上側がフィルム案内部９０４と
されている。

【０１１２】温風発生部９０２は、フィルム搬送幅方向
が長手方向とされる細長箱状の温風吐出部９０６がフィ
ルム搬送方向に複数配列されている。この温風吐出部９
０６には、フィルム幅方向に沿ったスリット孔がそれぞ
れ設けられており、温風吐出部９０６の内方が加圧され
ることにより、温風が吹き出す構造となっている。

【０１１３】温風吐出部９０６のそれぞれの端部には、
温風吐出部９０６の下方に設けられた温風案内ダクト９
０８との連通口が設けられている。温風案内ダクト９０
８には、ブロワ９１０で加圧供給され、ヒータ（図示省
略）で加熱された温風が供給されている。温風案内ダク
ト９０８は、乾燥部９００の下流側にいくに従い徐々に
容積が小さくなっており、温風吐出部９０６へ送り込む
圧力を一定としている。これにより、乾燥部９００の最
上流から最下流側までほぼ一定の風量で温風を吹き出さ
せることができる。

【０１１４】一方、フィルム案内部９０４には、搬送案
内ベルト９１２が配設されている。この搬送案内ベルト
９１２は、乾燥部９００の上流側、下流側及び乾燥部の
上方に配設された合計５個のローラ９１４、９１６、９
１８、９２０、９２２に巻き掛けられている。この内、
乾燥部９００の上流側及び下流側のローラ９１４、９１
６により、搬送案内ベルト９１２は、フィルムＦの搬送
路上方で略水平状態が維持される。また、乾燥部９００
の上方のローラ９１８は、駆動ローラとしての機能を有
し、この駆動源としてのローラ９１８が図示しない駆動
手段の駆動力で回転することによって、搬送案内ベルト
９１２を定速で搬送することができる。

【０１１５】また、乾燥部９００の上方の中央のローラ
９２０は、テンション調整用ローラとしての機能を有
し、軸直角方向に移動可能とされている。このため、こ
のローラ９２０を軸直角方向に移動することにより、搬
送案内ベルト９１２の張力を調整することができる。

【０１１６】図１７に示される如く、搬送案内ベルト９
１２は、メッシュベルトで形成されている。このため、
織り目間隔に細かい貫通孔が設けられると共に、表面が
均一に粗くなっている。

【０１１７】搬送案内ベルト９１２で形成されるループ
の内側には、吸引手段９２４が配設されている。この吸
引手段９２４の吸引口は、フィルムＦの搬送路方向に向
けられており、これにより、搬送案内ベルト９１２の細
かい貫通孔が吸引孔としての役目を持つことになる。

【０１１８】ここで、乾燥部９００に搬送されてくるフ
ィルムＦは、温風吐出部９０６からの温風によって搬送
案内ベルト９１２側に押し上げられ、かつ細かい貫通孔
によって吸引されて一定速度で搬送されるようになって
いる。この搬送中に、下面（水洗面）は、非接触状態と
することができる。

【０１１９】吸引されることにより、フィルムＦは、搬
送中に脱落して水洗面が温風発生部９０２に接触するよ
うなことはないが、通常、搬送案内ベルト９１２の面が
滑らかであると、吸引孔近傍が吸着力が強く、それ以外
の吸着力が弱く、この吸着力の差によって吸引痕が残る
ことがあった。

【０１２０】しかし、搬送案内ベルト９１２をメッシュ
として、均一な粗さを持たせたため、細かい貫通孔（吸
引孔）の近傍と、それ以外とで吸着力差を無くすことが
でき、吸着痕を残すことを防止することができる。

【０１２１】乾燥部９００の最下流側には、一対の搬送
ローラ９２６（上側のローラが前記搬送案内ベルト９１
２の巻き掛けローラを兼用）、ガイド板９２８、一対の
排出ローラ９３０が配設されており、乾燥が完了したフ
ィルムＦはこの搬送ローラ９２６に挟持されて、乾燥部
９００から排出され、ガイド板９２８に案内されて、排
出ローラ９３０によって排出口１６から排出される。

【０１２２】以下のこの変形例の乾燥部９００の作用を
説明する。乾燥部９００では、フィルムＦが温風吐出部
９０６からの温風によってフィルム案内部９０２の搬送
案内ベルト９１２方向へ押し上げられる。この搬送案内
ベルト９１２は、定速度で回転しており、押し上げられ
たフィルムＦは、この搬送案内ベルト９１２の搬送力に
よって、定速搬送され、徐々に乾燥されていく。また、
この押し上げとは別に、吸引手段９２４により搬送案内
ベルト９１２がメッシュのために設けられる細かい貫通
孔が吸引孔となって、フィルムＦを吸着するため、確実
にフィルムＦの下面（水洗面）の非接触状態をい維持す
ることができる。

【０１２３】また、搬送案内ベルト９１２をメッシュと
したため、表面が均一に粗くなりフィルムＦは、織り目
に沿った部分で支持されることになり、細かい貫通孔近
傍とそれ以外とでの吸着力差を軽減でき、吸着痕を残す
ような不具合がない。

【０１２４】以上説明したように、処理シート６０を用
いて熱現像処理する現像処理装置１０において、熱現像
部６６に備えられた熱板６８Ａ〜６８Ｅの中央部を熱現
像処理に適した温度とし、両端部を中央部よりも所定温
度だけ高い温度に設定することにより、貼り合わせたフ
ィルムＦと処理シート６０が熱板６８Ａ〜６８Ｅの表面
に沿って搬送する際に、処理シート６０にしわが生じる
ことなく、確実に密着した状態で搬送され、熱現像処理
が行われるので、所望の画像をフィルムＦに形成するこ
とができる。

【０１２５】なお、本実施の形態においては画像形成用
溶媒としての水をフィルムＦに塗布する構成として説明
したが、これに限定されるものではない。例えば、処理
シート６０に塗布しても良く、あるいはフィルムＦと処
理シート６０の両方に塗布するようにしても良い。

【０１２６】

【発明の効果】以上説明した如く本発明かかる乾燥装置
及び熱現像処理装置用乾燥装置は、簡単な装置構成で湿
潤したシート材を搬送系に非接触で乾燥し、所定方向へ
搬送することができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に適用される現像処理装置
の全体構成図である。

【図２】本発明の実施の形態に適用される現像処理装置
内の熱現像部を示す概略図である。（Ａ）は熱現像部の
概略を示す概略側面図であり、（Ｂ）は熱現像部に備え
られた複数の熱板を展開した状態を示す正面図である。

【図３】本実施の形態に係る熱現像処理済フィルムの水
洗部及び乾燥部の拡大図である。

【図４】本実施の形態に係る熱現像処理済フィルムの水
洗部の詳細図である。

【図５】図４の右側面から見た断面図である。

【図６】図４の水洗部において、水洗水による洗浄及び
スクイズの状態を示す作動図である。

【図７】（Ａ）は本実施の形態に係る図３の装置にて適
用されるベルトの材質を得るための斜視図であり、
（Ｂ）は図７（Ａ）の１７Ｂ−１７Ｂ線断面図である。

【図８】水洗部の変形例を示す正面図である。

【図９】水洗部の変形例を示す正面図である。

【図１０】水洗部の変形例を示す正面図である。

【図１１】水洗部の変形例を示す正面図である。

【図１２】水洗部の変形例を示す正面図である。

【図１３】水洗部の変形例を示す正面図である。

【図１４】水洗部の変形例を示す正面図である。

【図１５】水洗部の変形例を示す正面図である。

【図１６】乾燥部の変形例を示す正面図である。

【図１７】図１８の変形例に使用されるベルトの形状を
示す斜視図である。

【符号の説明】

Ｆ フィルム １０ 現像処理装置 １４ 挿入口 ４０ 感光材料挿入部 ４２ 水塗布部 ４８ 塗布タンク ５０ スクイズローラ ５２ 処理シート巻出部 ５４ 処理シート巻取部 ６０ 処理シート ６６ 熱現像部 ９６ 処理シート乾燥部 １０４ フィルム乾燥部 ２００ 水洗部 ２０２ 水洗槽 ２０４ ヒータユニット ２１６ 水洗ローラ ２３０ 受渡し部 ８００ 乾燥部 ８０２ 温風発生部 ８０４ フィルム案内部 ８０６ 温風吐出部 ８０８ 温風案内ダクト

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 湿潤率が何れかの面に偏ったシート材を
   乾燥する乾燥装置であって、 シート材の湿潤率の高い一方の面側に設けられ、該シー
   ト材に温風を吹き付けるための温風吐出手段と、 前記シート材の湿潤率の低い他方の面側に設けられ、前
   記シート材の搬送方向に沿って敷設されたベルト帯と、 前記ベルト帯をシート材搬送方向に移動させることによ
   り、シート材を所定方向へ搬送する搬送手段と、 を有する乾燥装置。
2. 【請求項２】 画像の露光されたハロゲン化銀感光材料
   と、ハロゲン化銀感光材料上に画像を形成する薬剤を含
   む処理シートと、を画像形成用溶媒の存在下で加熱現像
   する現像処理装置に用いられる乾燥装置であって、 前記ハロゲン化銀感光材料を加熱現像処理後に少なくと
   も加熱現像面を洗浄する洗浄手段と、 前記洗浄手段で湿潤したハロゲン化銀感光材料の加熱現
   像面を主に乾燥する乾燥手段と、を有し、前記乾燥手段
   が、 前記洗浄手段による洗浄によって前記ハロゲン化銀感光
   材料の湿潤率の高い加熱現像面側に設けられ、該ハロゲ
   ン化銀感光材料に温風を吹き付けるための温風吐出手段
   と、 前記ハロゲン化銀感光材料の湿潤率の低い非加熱現像面
   側に設けられ、前記ハロゲン化銀感光材料の搬送方向に
   沿って敷設されたベルト帯と、 前記ベルト帯をハロゲン化銀感光材料搬送方向に移動さ
   せることにより、前記ハロゲン化銀感光材料を所定方向
   へ搬送する搬送手段と、を備えていることを特徴とする
   現像処理装置用乾燥装置。