JPH0695351A - 感光材料乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 感光材料の乾燥むらを生じさせることなく、
かつ円滑に感光材料を案内搬送する感光材料乾燥装置を
得る。 【構成】 前段側ガイド８４Ａの線状案内部材１０２
は、搬送方向に対して平行となっているため、フィルム
は搬送方向先端側角部が垂れ下がっても支柱１０２Ａ、
１０２Ｃと干渉しない。後段側ガイド８４Ｂの線状案内
部材１０２は、搬送方向に対してフィルム幅方向に若干
傾斜され斜めになっており、フィルム２０の搬送と共に
案内部材２０に接触するフィルム面上の位置はフィルム
幅方向に変位する。後段ガイド８４Ｂ近傍のフィルムは
ほぼ乾燥終了状態で搬送されるため、搬送方向先端側角
部が垂れ下がらず、フィルムの先端部は後段側ガイド８
４Ａの支柱１０２Ａ、１０２Ｃと干渉しない。また、フ
ィルム２０の同一部分が常に線状案内部材１０２のガイ
ド部１０２Ｂによって遮蔽されることが防止され、赤外
線ヒータ８２からの輻射熱が均等にフィルム全面に行き
渡る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、処理液によって処理さ
れた感光材料を乾燥する感光材料乾燥装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、グラフィックアーツ用感光材料、
スキャナー用感光材料、Ｘ線フィルム用感光材料のよう
な感光材料に対する高品質かつ迅速処理の必要性が高く
なってきており、これらの感光材料は自動現像機によっ
て自動的に現像液、定着液等の処理液で処理された後水
洗水によって水洗され、その後、乾燥されるようになっ
ている。

【０００３】ところで、この自動現像機の乾燥部では、
感光材料は案内部材に一方の面を支持案内されて搬送さ
れる。案内部材には種々の形状のものがあるが、感光材
料との接触を少なくして傷の発生をできるだけ少なくす
ると共に、搬送を容易にするために搬送方向に滑らかな
面を必要としている。例えば、感光材料の搬送方向に沿
う複数の平行な針金構造物や間隙を介して搬送方向に長
い板状体を配したもの等が考えられる。これらの場合、
この案内部材の隙間や間隙から温風を吹き付けて、感光
材料を乾燥するようにしている。また、乾燥風の他、案
内部材の背面側にハロゲンランプ等を配設し、このハロ
ゲンランプからの輻射熱を利用して、乾燥効率を高める
こともなされている。

【０００４】直接感光材料に触れる部分を持つ案内部材
は、通常は感光材料の搬送方向に対して平行となってい
る。このため、感光材料が搬送されても感光材料の同一
位置が常にガイド面に遮蔽され、この位置が乾燥風ある
いは輻射熱にさらされないので乾燥が不十分となり、こ
の遮蔽部分とそれ以外の部分とで乾燥むらが生じること
がある。

【０００５】これを解消するために、案内部材を感光材
料の搬送方向に対して感光材料の幅方向に傾斜させるこ
とが考えられている。そうすれば、感光材料の搬送に応
じて、案内部により遮蔽される感光材料の位置が感光材
料の搬送に従って幅方向に変位し、同一位置が遮蔽され
ることが防止される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、感光材
料の処理液による処理直後、すなわち、乾燥前段では感
光材料が濡れているため、その幅方向端部、特に角部が
隙間から自重で垂れ下がることがある。案内部材が感光
材料幅方向に傾斜している場合、感光材料の先端の角部
が垂れ下がると、感光材料が搬送されるに従い前記傾斜
した隙間から乾燥手段側へ大きく脱落することがある。
この脱落した感光材料の角部の移動軌跡が、案内部材を
支える支柱（例えば１本のワイヤーを略コ字型に折り曲
げて、ガイド面と支柱とを構成している。）と干渉する
ことになり、紙詰まり等を起こす恐れがある。

【０００７】本発明は上記事実を考慮し、感光材料の乾
燥むらを生じさせることなく、かつ円滑に感光材料を案
内搬送することができる感光材料乾燥装置を得ることが
目的である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、処理液によって処理された感光材料を乾燥手段に対
面する所定の搬送路に沿って案内する複数の相互に略平
行な案内部材から成る案内構造を備えた感光材料乾燥装
置であって、前記案内構造が、前記感光材料の搬送方向
と平行な案内部材が前記乾燥装置の前段側で前記乾燥手
段と前記搬送路の間に配置された第１の案内手段と、前
記感光材料の搬送方向に対して感光材料の幅方向に斜め
の案内部材が前記乾燥装置の後段側で前記乾燥手段と前
記搬送路の間に配置された第２の案内手段と、から構成
されていることを特徴としている。

【０００９】請求項２に記載の発明は、前記乾燥手段が
前記感光材料を輻射熱で乾燥する熱源を備え、前記第１
の案内手段の案内部材及び第２の案内手段の案内部材は
この熱源と前記搬送路との間に配設され互いに所定間隔
で配設された複数の線状案内部材で形成されていること
を特徴としている。

【００１０】

【作用】処理液、例えば現像液、定着液及び水洗水によ
って処理された感光材料は、例えばスクイズローラ等に
よってスクイズされた後、乾燥手段によって乾燥処理さ
れる。この乾燥手段の前段側では、感光材料は処理液を
多く含んでいるため、搬送中に幅方向端部、特に角部が
案内部材の隙間から垂れ下がることがある。このため、
乾燥手段前段では、搬送方向と平行に配設された第１の
案内手段の案内部材によって案内し、感光材料の角部が
隙間から垂れ下がっても第１の案内手段の支柱等と干渉
しないようにする。ここで、第１の案内手段では案内部
材が感光材料の搬送方向と平行に配設されているため、
感光材料が搬送されたときに感光材料の同じ箇所が常に
案内部材によって遮蔽され、乾燥むらを起こす可能性が
あるが、乾燥前段では感光材料が未乾燥状態であるた
め、案内部材で遮蔽された部分とそれ以外の部分との間
で大きな乾燥むらは生じない。なお、この第１の案内手
段による乾燥によって、感光材料の角部が次の案内部材
にて垂れ下がらない程度に乾燥される。

【００１１】乾燥手段の後段では、第２の案内手段の案
内部材を搬送方向に対して感光材料の幅方向に斜めに配
置している。このため、感光材料の搬送に応じて第２の
案内手段による感光材料面上の支持位置が変位し、常に
一部が遮蔽されることが防止される。従って、乾燥完了
直前の感光材料に乾燥むらが生じることがない。また、
感光材料全体は半乾きのため感光材料の幅方向端部（角
部）の垂れ下がりもほとんど生じないため、この角部が
第２の案内手段の案内部材の隙間から乾燥手段側へ脱落
して第２の案内手段の支柱と干渉することもない。この
ため、紙詰まり等の不具合と発生することなく円滑に感
光材料を搬送しながらムラのない乾燥を達成することが
できる。

【００１２】このように、乾燥手段の前段では感光材料
の搬送性を良くするため、第１の案内手段の案内部材を
搬送方向に対して平行とし、乾燥手段後段では乾燥むら
を防止するため第２の案内手段の案内部材を感光材料の
幅方向に斜めにしたので、それぞれの欠点を解消し、円
滑な搬送と乾燥むら解消を効果的に行うことができる。

【００１３】請求項２に記載の発明によれば、第１の案
内手段及び第２の案内手段は、輻射熱源と搬送路との間
に配設されており、熱源からの熱を確実に搬送路上の感
光材料へ到達させるべく、複数の線状案内部材を所定間
隔で配設している。また、線状案内部材は、輻射熱によ
って変形等を起こすことがない、例えばステンレス製等
の耐熱性に優れた部材であることが好ましい。

【００１４】

【実施例】図面を参照して、本発明が適用された感光材
料処理装置である自動現像装置１０について説明する。

【００１５】図１に示されるように、自動現像装置１０
は、機枠１２内に処理液処理部１４及び乾燥部１６が設
けられている。処理液処理部１４は、内部にフィルム２
０の搬送方向（図１に示す矢印Ａ方向）に沿って、区画
された現像槽２２、定着槽２４及び水洗槽２６を備え、
また、現像槽２２と定着槽２４の間、定着槽２４と水洗
槽２６の間にリンス槽２８、３０を有する処理槽１８を
備えている。なお、自動現像装置１０では、処理槽１８
を樹脂の一体成形品としている。

【００１６】自動現像装置１０の機枠１２に形成された
フィルム２０の挿入口３２の近傍には、外方へ向けて突
設された挿入テーブル３４を備え、また、挿入口３２の
内方には、挿入テーブル３４上に載置され挿入口３２か
ら挿入されるフィルム２０を引き入れる挿入ローラ３６
が配設されている。なお、挿入テーブル３４の代わりに
オートフィーダ等を設けてフィルム２０を自動的に挿入
するようにしてもよい。

【００１７】現像槽２２内には、現像液が収容されると
共に、図示しないモータによって駆動されてフィルム２
０を搬送する搬送ローラ３８を有する現像ラック４０が
現像液に一部浸漬した状態で配設されている。

【００１８】定着槽２４内には、定着液が収容され、水
洗槽２６内には水洗液が収容されると共に、図示しない
モータによって駆動される搬送ローラ４２、４４を備え
た定着ラック４６、水洗ラック４８が各々定着液、水洗
水にそれぞれ一部浸漬した状態で配設されている。

【００１９】現像槽２２、定着槽２４及び水洗槽２６の
上方には、それぞれクロスオーバーラック５２、５４、
５６が配設されている。各々のクロスオーバーラック５
２、５４、５６には、次の工程へフィルム送り込むロー
ラ対の他に下面がガイドの役目を有する部分と、各処理
液が不要に外気と接触するのを防止するための蓋の役目
をする部分とが一体的に成形されている。

【００２０】現像槽２２の上方のクロスオーバーラック
５２は、フィルムを現像槽２２へ送り込むためのローラ
対である挿入ローラ３６が配設されていると共に、フィ
ルム２０を現像槽２２から引き出して次の低茶項槽２へ
送り込むためのローラ対であるローラ５８及びリンス槽
２８に配置されるローラ６０を備えている。また、定着
槽２４の上方のラック５４は、定着槽２４からフィルム
２０を引き出すローラ５８、リンス槽３０に配置される
ローラ６０を備えており、水洗槽２６の上方のラック５
６には、水洗槽２６からフィルム２０を引き出すローラ
５８、６０を備えており、これらのローラ５８、６０
は、フィルム２０に付着した水洗水をスクイズする役目
も有している。

【００２１】クロスオーバーラック５２、５４、５６の
これらのローラは図示しない駆動源から伝達される駆動
力によって回転して、現像槽２２、定着槽２４及び水洗
槽２６内の前記現像ラック４０、定着ラック４６及び水
洗ラック４８のローラと共に一定速度でフィルム２０を
搬送するようになっている。

【００２２】また、現像槽２２、定着槽２６の下方に
は、熱交換器６２が配設されており、現像槽２２、定着
槽２４内の現像液、定着液がそれぞれ熱交換器６２へ送
られ、熱交換された後に再び、現像槽２２、定着槽２４
へ戻されるようになっており、これによって、現像槽２
２内の現像液、定着槽２４内の定着液が、フィルム２０
を最適状態に処理する温度範囲に維持されている。

【００２３】リンス槽２８、３０には、リンス液として
水が貯留されておりフィルム２０によって、現像液、定
着液が隣接する槽へ持ち出されるのを防止している。

【００２４】処理槽１８の下方には、現像槽２２に補充
する現像補充原液を貯留するストックタンク６４、定着
槽２４に補充する定着液補充原液を貯留するストックタ
ンク６６が配置されている。各々のストックタンク６
４、６６には、自動現像装置１０に装填される図示しな
いカートリッジから補充原液が供給され、循環ポンプ６
８、６９の作動によって現像槽２２、定着槽２４へ所定
比率の水と共に供給されるようになっている。なお、自
動現像装置１０で使用される水は、水道水をソレノイド
バルブ（図示せず）を介して直接供給されるようになっ
ている。なお水道水を直接使用せずに、水タンクを設け
この水タンクから給水するようにしてもよい。また、現
像槽２２、定着槽２４及び水洗槽２６に貯留された処理
液は、廃液バルブ７０から機外へ排出することができる
ようになっている。

【００２５】処理液処理部１４内で各処理槽内を搬送さ
れて処理されたフィルム２０は、クロスオーバーラック
５０のローラ６０によって処理液処理部１４に隣接され
た乾燥部１６内へ送り込まれる。

【００２６】乾燥部１６内には、複数のローラ対７２よ
って、略水平状態でフィルム２０を搬送する搬送路が形
成され、下流部のローラ７４とガイド７６によって略下
方へ向けられ、機枠１２に形成された排出口７８から受
け箱８０内へ排出されるようになっている。

【００２７】また、乾燥部１６には、フィルム２０の搬
送路を挟んで上下に複数の赤外線ヒータ８２が配置され
ている。各々の赤外線ヒータ８２は、長手方向がフィル
ム２０の搬送幅方向に沿って配置され、フィルム２０の
搬送路側には、ステンレスワイヤによって形成されたガ
イド（案内部材）８４がフィルム２０の幅方向に沿って
設けられ、搬送路と反対側には、反射鏡８６が配設され
ている。このため、赤外線ヒータ８２から輻射された熱
は、反射鏡８６によって効率良くガイド８４の間からフ
ィルム２０の表面へ向けられ、この輻射熱によって、フ
ィルム２０を加熱して乾燥するようになっている。

【００２８】なお、本実施例では、ガイド８４は搬送路
を挟んで上下方向に４個設けられており、以下必要に応
じて前段側ガイド８４Ａ（搬送方向上流側の上下一対の
ガイド・・・第１の案内手段）、後段側ガイド８４Ｂ
（搬送方向下流側の上下一対のガイド・・・第２の案内
手段）に分けて説明する。

【００２９】乾燥部１６には、赤外線ヒータ８２に隣接
してファン８８が配設されている。これらのファン８８
は、機外の空気を乾燥風として吸い込んで、フィルム２
０の表面へ向けて噴出するようになっている。この乾燥
風によって、フィルム２０から蒸発した水分がフィルム
２０の表面近傍から排出されると共に、赤外線ヒータ８
２によって加熱されたフィルム２０の表面温度を所定の
範囲に維持するようにしている。

【００３０】また、ローラ７４、ガイド７６の近傍に
は、フィルム２０の搬送路を挟んで吹出パイプ９０が配
設されており、この吹出パイプ９０には、乾燥部１６の
下部に配置されたファン９２から機外の空気が乾燥風と
して供給される。吹出パイプ９０は、この乾燥風をフィ
ルム２０へ向けて吐出して、ローラ７４、ガイド７６の
間を搬送されるフィルム２０の表面近傍の湿度の高い空
気を排除して、フィルム２０の乾燥を促進するようにし
ている。

【００３１】図２及び図３には、本実施例の乾燥部１６
が示されている。乾燥部１６の赤外線ヒータ８２は、反
射鏡８６と共に略コ字型に屈曲されたブラケット１００
内に収容され、このブラケット１００の開口側がフィル
ム搬送路となっている。このブラケット１００の縦壁部
１００Ａ、１００Ｂ間に前記ガイド８４が掛け渡されて
いる。

【００３２】ガイド８４Ａは複数の線状案内部材１０２
を備えており、この複数の線状案内部材１０２は互いに
平行とされ、フィルム幅方向に所定間隔をおいて設けら
れている、なお、この線状案内部材１０２はステンレス
製であり、薄肉平板状のステンレス板を型抜きによって
形成し、その後略コ字型に折り曲げ加工を施すことによ
り形成している。

【００３３】図４に示される如く前段側ガイド８４Ａの
線状案内部材１０２は、長手方向がフィルム搬送方向に
対して平行に配置され、前記縦壁部１０２Ａに取付けら
れた搬送方向上流側の支柱部１０２Ａから鈍角に屈曲さ
れて搬送方向下流側に延設されている。このため、線状
案内部材１０２のガイド面１０２Ｂは、徐々にフィルム
搬送方向に接近するように配置され、鋭角に屈曲された
後、搬送方向下流側の支柱部１０２Ｃが前記縦壁部１０
０Ｂに取付けられている。

【００３４】これにより、フィルム２０は、上下方向の
線状案内部材１０２に案内されて、フィルム搬送路を逸
脱することなく案内搬送される。特に、下側の線状案内
部材１０２に支持された状態で案内されることになる。

【００３５】ここで、フィルムは処理液を多く含んだ状
態で搬送されるため、搬送方向先端側角部が垂れ下がる
ことがあるが（図２及び図４のＡ線矢視部参照）、 前
段側ガイド８４Ａは、フィルム搬送方向に平行に配設さ
れているため、この垂れ下がったフィルムと支柱１０２
Ａ、１０２Ｃとが干渉することはない。

【００３６】一方、線状案内部材１０２がフィルム搬送
方向と平行であると、フィルム２０の同一部分が常に線
状案内部材１０２のガイド部１０２Ｂによって遮蔽さ
れ、赤外線ヒータ８２からの輻射熱が遮られることにな
るが、前段側ガイド８４Ａ近傍では、フィルム２０の乾
燥状態が低いことと線状案内部材１０２の幅が狭いこと
から、ほとんど影響はなく、上記の如くフィルム２０の
搬送性を重視した構成となっている。

【００３７】図５に示される如く後段側ガイド８４Ｂの
線状案内部材１０２は、長手方向がフィルム搬送方向に
対してフィルム幅方向に若干斜めに配置され、前記縦壁
部１０２Ａに取付けられた搬送方向上流側の支柱部１０
２Ａから鈍角に屈曲して搬送方向下流側かつ斜め方向に
延設されている（図３の角度θ参照）。このため、線状
案内部材１０２のガイド面１０２Ｂは、徐々にフィルム
搬送方向に接近し、かつフィルム２０との対向位置がフ
ィルム幅方向に変位するように配置され、鋭角に屈曲さ
れた後、搬送方向下流側の支柱部１０２Ｃが前記縦壁部
１００Ｂに取付けられている。

【００３８】これにより、フィルム２０は、上下方向の
線状案内部材１０２に案内されて、フィルム搬送路を逸
脱することなく案内搬送される。特に、下側の線状案内
部材１０２に支持された状態で案内されることになる。

【００３９】ここで、後段ガイド８４Ｂ近傍のフィルム
はほぼ乾燥が終了した状態で搬送されるため、搬送方向
先端側角部が垂れ下がることがないため（図２及び図５
のＢ線矢視部参照）、フィルム２０の先端部が後段側ガ
イド８４Ａの支柱１０２Ａ、１０２Ｃとが干渉すること
はない。

【００４０】また、線状案内部材１０２がフィルム搬送
方向に対して若干傾斜されているため、フィルム２０の
同一部分が常に線状案内部材１０２のガイド部１０２Ｂ
によって遮蔽されることが防止され、赤外線ヒータ８２
からの輻射熱が均等にフィルム全面に行き渡り、フィル
ム２０の乾燥性を重視した構成となっている。

【００４１】以下に本実施例の作用を説明する。自動現
像装置１０内に挿入されたフィルム２０は現像槽２２内
に送り込まれ、現像液中を搬送されて現像処理される。
現像処理されたフィルム２０はリンス槽２８からローラ
６０によって持ち出されたリンス液によってリンスされ
た後、定着槽２４内に送り込まれ、定着液中を搬送され
て定着処理される。定着処理されたフィルム２０はリン
ス槽３０からローラ６０によって持ち出されたリンス液
によって持ち出された後、水洗槽２６内に送り込まれ、
水洗水中を搬送されて水洗処理される。

【００４２】水洗処理され、液面から上方に搬送された
フィルム２０は、ローラ５８によって挟持搬送され、表
面の付着水及び乳剤層中の水分がスクイズされ、ローラ
６０へ搬送され、その後、フィルム１８は、乾燥部１６
へ搬送される。

【００４３】乾燥部１６に送り込まれたフィルム２０
は、ガイド８４によって略水平状態で案内搬送される。
この搬送中に吹出パイプ９０から噴出された高温の乾燥
風と赤外線ヒータ８２からの輻射熱を受けてフィルム２
０に含まれている水分が蒸発し、フィルム２０は乳剤層
が一様に同じ光沢をもつ乾燥むらのない状態で排出さ
れ、受け箱８０内に収容される。

【００４４】ここで、本実施例の乾燥部では、ガイド８
４が前段側と後段側とで異なる構成となっている。すな
わち、前段側ガイド８４Ａは、複数の線状案内部材１０
２がフィルム搬送方向と平行に配置されており、かつ上
流側から下流側にかけて徐々にフィルム搬送路に近づく
ように延設されている。特に、フィルム搬送の下側の線
状案内部材１０２は、フィルム２０を支持し、フィルム
先端部を確実にローラ対７２に挟持させることができ
る。

【００４５】ここで、前段側ガイド８４Ａ近傍では、フ
ィルム２０は水洗槽２６から排出されたばかりであるた
め、処理液を多く含んでいる。従って、フィルム２０の
先端側角部が自重によって垂れ下がることがある。しか
し、前段側ガイド８４Ａの線状案内部材１０２は、フィ
ルム搬送方向と平行であるため、その支柱１０２Ａ、１
０２Ｃがこのフィルム先端部と干渉することはなく、フ
ィルム２０の先端角部が垂れ下がっていても、紙詰まり
等の搬送不良を起こすことがない。

【００４６】また、線状案内部材１０２をフィルム搬送
方向と平行することで、従来から問題となっている、フ
ィルム２０の同一部分の遮蔽による乾燥むらは、前段側
ガイド８４Ａ近傍では、フィルム２０が多くの水分を含
んでいるため、フィルム２０の線状案内部材１０２によ
る遮蔽部分とそれ以外の部分とで大きな乾燥むらは生じ
ない。すなわち、前段ガイド８４Ａでは、フィルム先端
角部の垂れ下がりによる搬送不良に重点をおき、線状案
内部材１０２をフィルム搬送方向と平行としたので、こ
の搬送不良を防止することができる。

【００４７】一方、後段側ガイド８４Ｂは、線状案内部
材１０２は、フィルム搬送方向に対してフィルム２０の
幅方向に若干斜めに配置した状態となっている。これに
より、線状案内部材１０２によるフィルム２０の遮蔽位
置をフィルム搬送に応じて徐々に変位させることがで
き、フィルム２０の一部が常に線状案内部材１０２によ
って遮蔽されることが防止される。従って、温風及び輻
射熱がフィルム全面に均等に当てられるため、ほぼ乾燥
状態にあるフィルム２０の乾燥むらを防止することがで
きる。

【００４８】ところで、後段側ガイド８４Ｂ近傍では、
前述の如くフィルム２０の乾燥がほぼ完了しており、処
理液を多く含むことによって生じるフィルム先端角部の
垂れ下がりは、殆ど解消されている。すなわち、フィル
ム２０の幅方向端部が搬送に応じてフィルム幅方向に変
位する線状案内部材１０２から外れても、フィルム自身
の剛性によって、ほぼ同一平面状態に保持される。この
ため、ガイド部１０２Ｂの最先端側の支柱１０２Ｃとフ
ィルム２０とが干渉することはなく、フィルム２０は確
実に後段側ガイド８４Ｂから排出される。

【００４９】このように、本実施例では、乾燥部１６の
ガイド８４を前段側ガイド８４Ａと後段側ガイド８４Ｂ
とに分割し、前段側ガイド８４Ａでは、搬送性に重点を
おき、フィルム先端の垂れ下がりによる支柱１０２Ｃと
の干渉を防止するため、線状案内部材１０２をフィルム
搬送方向と平行とし、後段側ガイド８４Ｂでは、乾燥性
に重点をおき、フィルムの一部を常に線状案内部材１０
２によって遮蔽することを防止するため、線状案内部材
１０２をフィルム搬送方向に対してフィルム幅方向に斜
めになるように配置した。

【００５０】これにより、フィルム２０の乾燥状態によ
って生じる異なる不具合を解消し、搬送性及び乾燥性の
双方共向上させることができる。

【００５１】なお、本実施例では後段側ガイド８４Ｂを
フィルム搬送方向に対してフィルム幅方向に若干斜めに
したが、図６に示される如く、フィルム幅方向一端側
（線状案内部材１０２が徐々にフィルム端に接近する
側）のガイド部１０２Ｂの搬送方向先端部を水平状態で
前記フィルム幅方向一端側へ屈曲させて逃げ部１０４を
形成し、その後支柱部１０２Ｃを垂下させるようにして
もよい。このようにすれば、図６の想像線で示される如
く、何らかの原因でフィルム２０の先端角部が後段側ガ
イド８４Ｂ近傍で垂れ下がっても、支柱部１０２Ｃと干
渉することはない。

【００５２】また、本実施例では、第１及び第２の案内
手段として、アルミニウム製の平板を打ち抜き及び折り
曲げ加工によって形成された線状案内部材１０２を用い
たが、耐熱性に優れたワイヤー等を張架して第１及び第
２の案内手段としてもよい。

【００５３】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る感光材料
乾燥装置は、感光材料の乾燥むらを生じさせることな
く、かつ円滑に感光材料を案内搬送することができると
いう優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る自動現像装置の概略構成図であ
る。

【図２】乾燥部の概略構成を示す斜視図である。

【図３】乾燥部におけるフィルム搬送路下側のガイドを
示す平面図である。

【図４】前段側ガイド（フィルム搬送路下側）の拡大斜
視図である。

【図５】後段側ガイド（フィルム搬送路下側）の拡大斜
視図である。

【図６】後段側ガイドの変形例を示す拡大斜視図であ
る。

【符号の説明】

１０ 自動現像装置 １６ 乾燥部 ８４ ガイド ８４Ａ 前段側ガイド ８４Ｂ 後段側ガイド １０２ 線状案内部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 晋宏 神奈川県南足柄市竹松1250番地 富士機器 工業株式会社内 (72)発明者 松永 聡 神奈川県南足柄市竹松1250番地 富士機器 工業株式会社内 (72)発明者 松田 晋一 神奈川県南足柄市竹松1250番地 富士機器 工業株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 処理液によって処理された感光材料を乾
   燥手段に対面する所定の搬送路に沿って案内する複数の
   相互に略平行な案内部材から成る案内構造を備えた感光
   材料乾燥装置であって、前記案内構造が、前記感光材料
   の搬送方向と平行な案内部材が前記乾燥装置の前段側で
   前記乾燥手段と前記搬送路の間に配置された第１の案内
   手段と、前記感光材料の搬送方向に対して感光材料の幅
   方向に斜めの案内部材が前記乾燥装置の後段側で前記乾
   燥手段と前記搬送路の間に配置された第２の案内手段
   と、から構成されていることを特徴とする感光材料乾燥
   装置。
2. 【請求項２】 前記乾燥手段が前記感光材料を輻射熱で
   乾燥する熱源を備え、前記第１の案内手段の案内部材及
   び第２の案内手段の案内部材はこの熱源と前記搬送路と
   の間に配設され互いに所定間隔で配設された複数の線状
   案内部材で形成されていることを特徴とする請求項１記
   載の感光材料乾燥装置。