JPH03252658A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は感光材料処理装置に係り、特に処理液によって
フィルムや印画紙等の感光材料を処理する処理部と処理
された感光材料を輻射熱によって乾燥させる乾燥部とを
備えた感光材料処理装置に関する。

〔従来技術及び発明が解決しようとする課題〕感光材料
としての写真フィルムを自動的に処理、乾燥する感光材
料処理装置には、現像液、定着液、水等によって写真フ
ィルムの現像、定着、水洗等の各処理を行う処理部と、
処理部を通過した写真フィルムを乾燥させる乾燥部とが
設けられている。

この乾燥部では、ヒータおよびファンを作動させて外気
を加熱し、乾燥部内へ温風を供給して写真フィルムを乾
燥させている。

この場合、外気取入口から取入れられた外気は外気の温
度、湿度と関係なくヒータにより加熱されて温風となり
、ファンによって乾燥部内へ供給される。

しかしながら、上記乾燥部では、ヒータによる加熱温度
を外気の温度、湿度と無関係に設定しているため、写真
フィルムを乾燥しすぎていわゆる過乾燥状態となったり
、乾燥が不充分で写真フィルムが水分を多く含んだいわ
ゆる未乾燥状態となったすする。このため写真フィルム
の寸法が変化して乾燥後の写真フィルムを露光時の作業
環境温湿度下に放置しても乾燥後の寸法と露光時の寸法
とに差が生じ、様々の弊害が生じるという問題がある。

以下、この弊害を印刷用写真フィルムについて説明する
。

第１２図に示されるように、一般に印刷用写真フィルム
８２はポリエチレンテレツクレート製のフィルムベース
８４　（以下ＰＥＴベースといつ）とこのＰＥＴベース
８４の一方の面に塗布された乳剤層８６と、他方の面に
塗布されたゼラチンと染料とからなるバッキング層８８
とで構成されている。この写真フィルム８２　（以下フ
ィルムという）は一般の物質と同様に熱、水分によって
寸法が変化することが知られている。ただし、フィルム
８２への露光時のフィルム寸法（第１３図Ｐ点）と乾燥
後のフィルム寸法（第１３図Ａ。点）が同一であればそ
の中間（第１３図Ｗ点で示す処理時）において、寸法が
変化しても問題はない。

しかしながら、第１２図想像線で示されるようにフィル
ム８２が処理等で水分を多く含むと、各層は伸びようと
するが、その伸び量はＰＥＴベース８４と乳剤層８６と
ゼラチンを含むバッキング層８８とで異なり、乳剤層８
６、バッキング層８８はＰＥＴベース８４に対して伸び
が多い。このため、ＰＵＴベース８４が伸びた状態では
、乳剤層８Ｇ、バッキング層８８は収縮された状態でＰ
ＥＴベース８４に保持されることになる。

この状態で次工程の乾燥が行われると各層はそれぞれ収
縮しようとする（第１２図点線で示される状態）。この
場合も上記伸びの場合と同様に収縮量がそれぞれ異なり
、このため、収縮した状態のＰＥＴベース８４に乳剤層
８６、バッキング層８８が伸ばされた状態で保持される
ことになる。

このように、乳剤層８６、バッキング層８８が乾燥によ
って伸ばされると、乳剤層８６、バッキング層８８が本
来有している弾性力が失われ、この状態で安定してしま
い、露光時の環境と同じ温度、湿度の雰囲気に置かれて
も露光時の寸法に戻らず、露光時のフィルム寸法と較べ
て誤差が生じることになる（第１３図寸法度化量Ｇ）。

上記問題点を解決するために本出願人は、遠赤外線ヒー
タによってフィルムを乾燥させる第１の乾燥室と温風に
よってフィルムを乾燥させる第２の乾燥室とを隔壁を隔
てて別個に設け、第１の乾燥室の温度を所定の温度にす
ると共に、外気温度と湿度とに応じて第２の乾燥室の温
度を制御する技術を既に提案している（特開平１−２６
０４４５号公報参照）。この技術によれば、恒率乾燥期
間の乾燥が主として第１の乾燥室によって行われ、減率
乾燥期間の乾燥が主として第２の乾燥室によって行われ
、第２の乾燥室から出たフィルムは標準乾燥状態にあり
、その後フィルムの含水率が外気の含水率と平衡状態に
なるので寸法精度が改善される。

また上記問題を解決する技術として、自動現像機の乾燥
室でフィルムを乾燥した後、乾燥室の出口に配習される
と共に外気温度及び湿度を検出して乾燥風の温度及び湿
度を制御してフィルムを乾燥する自動現像機用乾燥風制
御装置（特開平１３１５７４４号公報参照）が開示され
ている。これらの技術では過乾燥による寸法精度不良や
未乾燥状態が発生することはないが、複数の乾燥室を設
ける必要があるので乾燥室の製作が容易ではなかった。

本発明は上記問題点を解決すべく成されたもので、外気
温度や外気湿度の変化によって、寸法精度が悪化したり
未乾燥状態が発生することがなく、かつ乾燥室の製作が
容易な感光材料処理装置を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するため本発明の感光材料処理装置は、
処理液によって感光材料を処理する処理部と、処理部で
処理された感光材料を輻射熱によって乾燥させる第１の
乾燥部と第１の乾燥部を通過した感光材料を乾燥させる
第２の乾燥部とを収容した単一の乾燥室と、外気の温度
および湿度を検出する検出手段と、検出手段で検出され
た温度および湿度に応じて少なくとも第１の乾燥部の発
熱量を制御する制御手段とを含んで構成したものである
。

上記制御手段によって、検出手段で検出された温度およ
び湿度に応じて第１の乾燥部の発熱量を制御すると共に
、第２の乾燥部から排出されたフィルムは標準乾燥状態
にあり、その後感光材料の含水率が外気の含水率と平衡
になるように第２の乾燥部の温度を制御し、感光材料の
恒率乾燥期間の乾燥が主として第１の乾燥部によって行
われ、感光材料の減率乾燥期間の乾燥が主として第２の
乾燥部によって行われるように制御してもよい。

〔作用〕

本発明では、処理部で処理された感光材料を輻射熱によ
って乾燥させる第１の乾燥部と第１の乾燥部を通過した
感光材料を乾燥させる第２の乾燥部とを単一の乾燥室内
に収容している。感光材料は第１の乾燥部と第２の乾燥
部とを順に通過して乾燥されることになるため、感光材
料の恒率乾燥期間の乾燥を主として第１の乾燥部で行い
、減率乾燥期間の乾燥を主として第２の乾燥部で行なう
ことができる。検出手段は外気の温度および湿度を検出
し、制御手段は検出手段で検出された温度および湿度に
応じて第１の乾燥部の発熱量を制御する。この発熱量は
、外気温度を一定としたときには外気湿度が高くなるに
従って多くなるように制御し、外気湿度を一定としたと
きには外気温度が高くなるに従って多くなるように制御
すればよい。このように、第１の乾燥部の発熱量を外気
温度および湿度に応じて制御し、第２の乾燥部の乾燥風
の温度を外気温度および湿度とフィルムのタイプに応じ
て制御することによって、第２の乾燥部から排出された
フィルムは標準乾燥状態にあり、その後感光材料の含水
率が外気の含水率と平衡になるように第２の乾燥部から
排出することができ、これによって過乾燥状態および未
乾燥状態の発生を防止することができる。

また、第１の乾燥部と第２の乾燥部とを単一の乾燥室内
に収容したので、別個に乾燥室を設ける必要がなく、乾
燥室の製作が容易になる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、第１の乾燥部及び
第２の乾燥部を通って排出された感光材料は標準乾燥状
態にあり、その後感光材料の含水率が外気の含水率と平
衡状態になり、かつ第１の乾燥部と第２の乾燥部とを単
一の乾燥室内に収容しているため、過乾燥による寸法精
度の悪化や未乾燥状態を防止することができると共に、
乾燥室の製作が容易になる、という効果が得られる。

〔実施例〕

以下図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。

本実施例は感光材料処理装置に本発明を適用したもので
ある。第１図には感光材料処理装置１０の概略構造が示
されている。搬入口１２から感光材料処理装置１０の内
部へ搬入されたフィルム１４は、案内ローラ１６に案内
され現像槽１８、定着槽２０、水洗槽２２を経て、乾燥
室２４へ搬送される。現像槽１８、定着槽２０および水
洗槽２２内には、複数の案内ローラ２６によって構成さ
れたラック２８が収容されており、フィルム１４はこの
ラック２８により各槽の液面から底部へ搬送されて浸漬
され、底部で反転されて再度液面方向へ搬送される。

また、現像槽１８と定着槽２０との間、および定着槽２
０と水洗槽２２との間にはそれぞれ案内ローラ３０が配
設されている。フィルム１４は、この案内ローラ３０に
よって順次隣接する槽へ案内される。また、水洗槽２２
と乾燥室２４との間にもフィルム１４を乾燥室２４へ案
内する複数のローラ３２が配設されている。なお、これ
らのローラ３２はフィルム１４に付着した水洗水の一部
をスクイズする作用も有している。

乾燥室２４内には水平方向に沿って第１の乾燥部１２０
及び第２の乾燥部１２２が形成されている。第１の乾燥
部１２０のフィルム入側には搬送口４０が形成されてお
り乾燥室２４内にフィルム１４が挿入される。第２図に
も示すように、乾燥室２４内には複数対の搬送ローラ対
１２４が水平方向に沿って配置されている。これらの搬
送ローラ対１２４間にはフィルム１４の搬送路へ向かっ
て接近する複数対のガイド１２９が配置されてい０ る。

複数対の搬送ローラ対１２４は、図示しない駆動手段の
駆動力が伝達されて回転し、フィルム１４を搬送する。

また、乾燥室２４内の第１の乾燥部１２０側にはフィル
ム１４の搬送路を挟んで一対の赤外線ヒータ１２６が配
置されている。乾燥室２４の赤外線ヒータ１２６に対応
する土壁及び下壁には開口１２７が設けられており、ま
た、赤外線ヒータ１２６に対応する一対のガイド１３０
は例えばステンレス製の線材で形成されており、第１の
乾燥部１２０を通過するフィルム１４は赤外線ヒータ１
２６からの輻射熱によって加熱される。赤外線ヒータ１
２６は制御装置７６へ接続されており（第１図参照）、
フィルム表面温上の温度が例えば２０〜４０℃になるよ
うに発熱量が制御される。

乾燥室２４の第１の乾燥部１２０及び第２の乾燥部１２
２に対応する土壁、下壁には、複数の温風吹き出し口１
２５が形成されている。この温風吹き出し口１２５は、
乾燥室２４の周囲を覆うダクト１２８と乾燥室２４とを
連通している。

ダクト１２８は吸気ダクト５１に接続されており、吸気
ダクト５１を介して外部と連通している。第１図に示す
ように、吸気ダクト５１の途中には、ファン５６が配設
されており、その下流側にはヒータ６２が配設されてい
る。ファン５６により吸気ダクト５１から感光材料処理
装置１０内へ導入された外気は、ヒータ６２によって加
熱されて温風となり、ダクト１２８内に導かれる。

ダクト１２８内に導かれた温風はその大部分が第２の乾
燥部１２２に供給され第２の乾燥部１２２の開口１２７
から搬送中のフィルム１４に吹き付けられ、一部分が第
１の乾燥部１２０の開口１２７から搬送中のフィルム１
４に吹き付けられる。

この第２の乾燥部１２２は、第１の乾燥部１２０を通過
したフィルム１４を温風によって乾燥する。

従って、搬送口４０から第１の乾燥部１２０へ搬入され
たフィルム１４は、第１の乾燥部１２０で赤外線ヒータ
１２６による輻射熱と温風によって乾燥され、その含水
量の例えば７０％以上が蒸発１ ２ される。第１の乾燥部１２０を通過したフィルム１４は
、第２の乾燥部１２２で温風によって最終的に乾燥され
る。

本実施例では赤外線ヒータ１２６を使用しているので、
乾燥室２４に温風のみを供給して乾燥させる場合よりも
速く乾燥することができ、従ってフィルム１４を高速で
乾燥することができる。乾燥室２４から搬出されたフィ
ルム１４は一対の搬送ローラ４６によってフィルム受箱
４８へ搬送される。なお、感光材料処理装置１０内に配
設された搬送ローラ４６を含む各ローラは、図示しない
駆動手段へ連結されて回転駆動力が伝達されて回転され
る。

また、乾燥室２４は図示しない排気ダクトによって外部
と連通されており、排気ダクトからは、フィルム１４、
搬送ローラ４２等を乾燥した後の湿った空気が排出され
る。

なお、この乾燥した後の湿った温風を図示しないダクト
により吸気ダクト５１の途中に戻し、この湿った温風の
量の１０〜２０％程度の新鮮な外気を吸気ダクト５１か
ら取り入れて混合し、ファン５６、ヒータ６２を通して
再加熱し、乾燥室２４に送るようにしてもよい。

また、乾燥室２４内の第２の乾燥部１２２側には、第２
の乾燥部１２２に供給される乾燥風の温度を検出する乾
燥風温度検出センサ６７が配設されている。

また感光材料処理装置１０の外側面には、外気の温度を
検出する外気温度検出センサ７０と、外気の湿度を検出
する外気湿度検出センサ７２とが配設されている。さら
に搬入口１２の近傍には、フィルム１４の幅方向に沿っ
て配列された複数個のフィルム検出器７４が配設されて
いる。

乾燥風温度検出センサ６７、外気温度検出センサ７０、
外気湿度検出センサ７２、フィルム検出器７４は制御装
置７６へ接続されている。また、制御装置７６には操作
部１３が接続されている。

操作部１３はフィルム１４の種類を示す情報を入力する
ためのブツシュスイッチ１５Ａ、１５Ｂ。

１５Ｃ，１５Ｄ、１５Ｅを備えている。ブツシュ３ ４ スイッチ１５ＡはＡタイプ、１５ＢはＢタイプ、１５Ｃ
はＣタイプ、１５ＤはＤタイプ、１５ＥはＥタイプのフ
ィルムを乾燥するときに各々操作される。第３図に示さ
れるように制御装置７６は、ＣＰＵ７８、ＲＡＭ８０、
ＲＯＭ９０、人力ホード９２および出力ポート９４で構
成されたマイクロコンピュータ９６と、アナログ信号を
デジタル信号に変換するＡ／Ｄ変換器９８と、アナログ
ゲート９１と、ドライバ９３とを備えている。

乾燥風温度検出センサ６７、外気温度検出センサ７０、
外気湿度検出センサ７２はアナログゲート９１、Ａ／Ｄ
変換器９８を介してマイクロコンピュータ９６の人力ポ
ート９２へ接続されている。

またフィルム検出器７４及び操作部１３はＡ／Ｄ変換器
９８を介して人力ポート９２へ接続されている。モータ
５０、ファン５６、ヒータ６２、赤外線ヒータ１２６は
ドライバ９３を介して出力ポート９４へ接続されている
。

次に本実施例の作用について説明する。

まず、処理、乾燥するフィルム１４のタイプに応じてブ
ツシュスイッチを操作する。露光され、搬入口１２から
感光材料処理装置１０内へ挿入されたフィルム１４は、
現像、定着、水洗処理された後にローラ対３２によって
スクイズされて搬送口４０から乾燥室２４内へ送り込ま
れる。

乾燥室２４内へ送り込まれたフィルム１４は第１の乾燥
部１２０１第２の乾燥部１２２と搬送されて乾燥された
後にフィルム受箱４８へ搬出される。

第１の乾燥部１２０では、フィルム１４は赤外線ヒータ
から輻射される輻射熱と温風によって加熱され、フィル
ム１４の水分が蒸発されて乾燥される。この乾燥は恒率
乾燥期間での乾燥であるため乾燥速度は一定で、またフ
ィルム１４はまだ未乾燥状態にある。

また第２の乾燥部１２２では、フィルム１４は温風によ
って乾燥される。この乾燥は、減率乾燥期間の乾燥を含
み、第２の乾燥部１２２から排出されたフィルム１４は
標準乾燥状態にあり、その後フィルム１４の含水率が外
気の含水率と平衡に５ ６ なるように乾燥される。

次に、第４図（１）、（２）、および（３）を参照して
乾燥部の制御ルーチンについて説明する。

第４図（１）は、フィルム検出器７４によってフィルム
１４の先端が検出されたときに割り込まれる割込みルー
チンを示すもので、フィルム１４の先端が検出されると
ステップ１００においてフィルム検出器７４のオンした
個数からフィルム幅が演算され、次のステップ１０２に
おいてインタバルすなわちフィルム１４の後端が検出さ
れてからフィルム１４の先端が検出されるまでの経過時
間が演算される。

第４図（２）は、フィルム検出器７４によってフィルム
１４の後端が検出されたときに割り込まれる割込みルー
チンを示すもので、フィルム１４の後端が検出されると
ステップ１０４においてフィルム１４の先端検出からの
経過時間、すなわちフィルム１４の長さに相当する時間
が演算され、ステップ１０６においてフィルム幅とこの
経過時間とから感光材料処理装置・１０内に搬入された
フィルム１４の面積が演算される。

第４図（３）は所定時間毎（例えば、数ｍ５ｅＣ毎）に
実行されるメインルーチンを示すもので、感光材料処理
装置１０の電源がオンされると実行される。感光材料処
理装置１０の電源がオンされるとステップ１１０におい
て赤外線ヒータ１２６およびヒータ６２をオンオフ制御
することによって乾燥部の予熱処理が行われる。次のス
テップ１１２においてフィルム１４の先端が検出された
か否かが判断され、先端が検出されないときには予熱処
理を継続し、先端が検出されたときにはステップ１１４
において単位時間当たりに感光材料処理装置１０内に搬
入されたフィルム１４の面積が所定値以上か否かを判断
する。本実施例では、以下で説明するように、フィルム
１４が一定インタバルで感光材料処理装置１０内へ搬入
され、単位時間当りに感光材料処理装置１０に搬入され
るフィルム１４の面積が所定値以下のときに、乾燥した
フィルム１４が標準乾燥状態になる。しかし、例えばフ
ィルム１４が上記一定インタバルよりも７ ８ 短いインタバルで処理された場合や、大量のフィルム１
４が処理された場合等には、乾燥処理量が多くなって標
準乾燥状態で乾燥できなくなる。このため、ステップ１
１４で単位時間内の搬入面積が所定値以上と判断された
ときには、ステップ１１６で搬入インタバルを変更する
等によって標準乾燥状態を保持するための付随的な制御
を行っている。

ステップ１１４でフィルム１４の搬入面積が所定値未満
と判断されたときには、ステップ１１８乃至ステップ１
２０で必要乾燥温度Ｔを求める。

以下、この必要乾燥温度Ｔについて説明する。

第２の乾燥部１２２内の温度と外気温湿度の特性図を第
５図に示す。この特性図は外気湿度に対する第２の乾燥
部１２２内の温度を外気温度毎に示したものであり、Ａ
タイプのフィルム１４の最適乾燥温度曲線を示すもので
ある。この温度曲線に基いて、マイクロコンピュータ９
６のＲＡＭ８０には、第６図に示されるように第２の乾
燥部内の温度条件すなわち外気湿度検出センサ７２によ
って検出される外気湿度と第２の乾燥部１２２内の温度
との関係を特定の外気温度に対して示すテーブルが記憶
されている。第６図のテーブルは一例として外気温度が
２５℃の場合を示している。

第６図において曲線Ａは第５図に示した最適乾燥曲線で
あり、この曲線に基づいて第２の乾燥部１２２内の温度
を制御して、フィルム１４を乾燥することによりフィル
ム１４の乾燥終了後の寸法が露光時の寸法と同一となる
。すなわち、フィルム１４の露光時にはフィルム１４は
その含水量が外気の湿度（外気中の含水量）と平衡状態
となっているが、この最適乾燥温度曲線から求められる
温度になるように第２の乾燥部１２２内の温度を制御す
れば、現像、定着、水洗、乾燥によってフィルム１４に
含水した水分が除去されたときに外気湿度（外気中の含
水量）とフィルム１４の含水量とを平衡状態とすること
ができる。この状態を最適乾燥状態と定義する。曲線Ａ
はこの最適乾燥状態を実験結果等によって求めた特性図
であり、この曲線Ａによって第２の乾燥部１２２内の温
度９ ０ を制御することにより、フィルム１４を最適な乾燥状態
とすることができる。

この曲線Ａよりも高い温度で乾燥された状態を過乾燥状
態と定義する。

次に曲線Ｂはフィルム１４が外気湿度より含水量が多く
、かつフィルム１４同士を重ねた場合に接着しない程度
の最低の範囲を示す最低乾燥曲線である。第２の乾燥部
１２２内の温度がこの曲線Ｂを下回る温度ではフィルム
１４同士は重ねた場合接着してしまう。この状態を未乾
燥状態と定義する。

従って本実施例では、フィルム１４の搬入面積が所定値
以下のときに、少なくともこの最低乾燥曲線Ｂ以上で、
かつ最適乾燥曲線Ａ以下の温度範囲（半乾燥領域と定義
する）内で第２の乾燥部１２２内の温度を制御している
。

上記半乾燥領域における曲線Ｂに近い領域の温度で乾燥
した後は、露光時よりも含水量が若干多くなり、フィル
ム１４の寸法は若干伸びるが、この伸びは作業環境下に
放置することにより（２分〜３０分程度）、フィルム１
４の含水量が外気湿度とほぼ平衡状態となって露光時の
寸法と同一になる。

第６図に示されるように、第２の乾燥部１２２内の設定
温度に作業環境湿度と無関係に定められた上限値と下限
値とを設けている。これは上限値が７０℃であり、この
温度以上に第２の乾燥部１２２内の温度を上昇させると
フィルム１４が変形する恐れがあり、乾燥処理速度を遅
くする等の他の手段で未乾燥を防止する必要がある。

また、下限値は外気の温度に設定されている。

これは下限値以下の温度でフィルム１４を乾燥するとい
うことは実質的に冷却することであり、外気の温度以下
に第２の乾燥部１２２内の温度を設定することは本実施
例の乾燥装置ではできないからである。しかし計算上、
下限値以下の温度でフィルム１４を乾燥させることも考
えられるがこの場合には下限値でフィルム１４は乾燥さ
れることになり、フィルム１４は過乾燥となる。このた
め冷却装置を付設してフィルム１４を乾燥させれば１ ２ 良いが、装置上広いスペースが必要になり、実質上困難
であり、好ましくない。そこでこの場合にはファン５６
及びヒータ６２を停止させるか、乾燥処理速度を速くし
てフィルム１４を第２の乾燥部１２２内から速く排出す
る等によってフィルム１４の過乾燥を防止する必要があ
る。

また曲線Ａで示される最適乾燥温度には過乾燥側に設け
られた第６図曲線αとの間に許容範囲が設けられている
。この曲線αと曲線Ａとの間ではフィルム１４は若干過
乾燥ぎみであり、フィルム１４の寸法は縮んでいるが、
この縮みは無視出来る程度である。なおこの許容範囲は
本実施例においては＋７℃である。

また第６図で示される曲線α、曲線Ｂ１乾燥室温度の上
限７０℃の直線及び外気温度に相当する直線で囲まれた
範囲を標準乾燥条件、この範囲でフィルム１４が水分を
付着及び含有又は含有した状態を標準乾燥状態と定義す
る。

フィルム１４は第２の乾燥部１２２から排出されると標
準乾燥状態になり、その後最適乾燥状態になるので、露
光時の寸法に乾燥後の寸法が回復する。

また、上述の標準乾燥条件は乾燥を行うフィルム１４の
種類によって異なっている。このため、必要乾燥温度Ｔ
は乾燥を行うフィルム１４の種類に応じて設定する必要
がある。第６図にはブツシュスイッチ１５Ａに対応する
Ａタイプのフィルム１４の標準乾燥条件を示したが、ブ
ツシュスイッチ１５Ｂ、１５Ｃ，１５Ｄ、１５Ｅに対応
するフィルムの標準乾燥条件を第７図乃至第１０図に示
す。マイクロコンピュータ９６のＲＡＭ８０には、第６
図乃至第１０図に示す第２の乾燥部１２２内の温度条件
すなわち外気湿度検出センサ７２によって検出される外
気湿度と第２の乾燥部１２２内の温度との関係を特定の
外気温度に対して示すテーブルが各フィルム１４の種類
毎の乾燥制御パターンとして記憶されている。

以上のフィルム１４の乾燥条件に基づき、ステップ１１
８乃至ステップ２００では必要乾燥温度Ｔを求める。す
なわち、ステップ１１８では外気３ ４ 温度ｔ１、外気湿度りおよび第２の乾燥部１２２内の温
度ｔ２を取込む。ステップ１１９では操作部１３のブツ
シュスイッチのいずれが選択されたかを判断し、乾燥を
行うフィルム１４に対応する乾燥制御パターンをＲＡＭ
８０から読み込む。ステップ１２０では外気温度ｔ１、
外気湿度ｈ、第２の乾燥部１２２内の温度ｔ２及びステ
ップ１１９で読み込んだ乾燥制御パターンに基づいて感
光材料処理装置１０内に挿入された単位時間当りのフィ
ルム１４の面積が所定値以下のときの必要乾燥温度Ｔを
演算する。

次のステップ１２２では、以下に示すテーブルに基づい
て外気温度と外気湿度に対応する赤外線ヒータ１２６の
電力量を演算する。

テーブル ５ ６ そして、ステップ１２４において赤外線ヒータ１２６に
流れる電流または印加する電圧を制御することによって
赤外線ヒータ１２６の電力量が演算された電力量になる
ように制御する。

次のステップ１２６では必要乾燥温度Ｔと第２の乾燥部
１２２内の温度ｔ２とを比較し、Ｔ＜ｔ２のときはステ
ップ１２８においてヒータ６２をオフし、Ｔ≧ｔ２のと
きはステップ１３０においてヒータ６２をオンする。こ
の結果、第２の乾燥部１２２内の温度が必要乾燥温度Ｔ
になるように制御される。そしてステップ１３２におい
て感光材料処理装置１０の処理、乾燥が終了したか否か
を判断し、終了したと判断されたときにこのルーチンを
終了する。

なお、上記の乾燥制御では恒率乾燥期間の乾燥制御を第
１の乾燥部１２０で行い、減率乾燥期間の乾燥制御を第
２の乾燥部１２２で行うのが好ましい。

また、本実施例では、第２の乾燥部１２２の設定温度に
所定の幅（半乾燥領域）を持たせたので、温度制御が容
易で簡単なオン・オフ制御も適用することができる。な
お、この場合、乾燥直後はフィルム１４の含水率が若干
外気湿度よりも高い（第６図参照）ことがあるが、短時
間（２分〜３０分程度）で最適乾燥状態となるので、問
題はない。

なお、フィルム１４が第１の乾燥部１２０を通過後、標
準乾燥状態になる場合には第２の乾燥部１２２には温風
ではなく外気を加熱することなく供給するのがよい。

本実施例では第１の乾燥部１２０と第２の乾燥部１２２
とを同一の乾燥室２４内に収容したので、別個に乾燥室
を設ける必要がなく、乾燥室２４の製作が容易になる。

なお、上記では赤外線を輻射したが赤外線より波長の長
い遠赤外線を輻射してもよい。また、本実施例では第１
の乾燥部１２０に赤外線ヒータ１２６設置し、赤外線の
輻射熱によってフィルム１４を乾燥させていたが、マイ
クロ波を発生させるマグネトロン等を設置し、高周波加
熱によってフ７ ８ イルム１４を乾燥させるようにしてもよい。

また、本発明を第１１図に示す構成の乾燥室２４に適用
することも可能である。この乾燥室２４ではフィルム１
４の搬送路を挟んで複数個のノズルダクト１３１が対向
配置されている。温風はノズルダクト１３１内部に供給
され、ノズルダクト１３１の先端部に設けられた吹き出
し口１３１Ａからフィルム１４の搬送方向と直交する方
向（第１１図矢印へ方向）、またはフィルム１４の搬送
方向（第１１図矢印Ｂ方向）に吹き出される。また、第
１の乾燥部１２０側には一対の赤外線ヒータ１２６が配
置されている。これにより、乾燥室２４内に搬入された
フィルム１４は、第１の乾燥部１２０で赤外線ヒータ１
２６からの輻射熱と温風によって乾燥され、第２の乾燥
部１２２で温風によって最終的に乾燥される。本発明は
このような乾燥部２４に適用することもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が適用された感光材料処理装置哄寒牛尖
嬢項を示す概略構成図、第２図は乾燥室近傍の断面図、
第３図は制御ブロック図、第４図（１）、（２）、（３
）は制御フローチャート、第５図は最適乾燥温度特性図
、第６図乃至第１０図は外気湿度と乾燥室の温度との関
係を示す特性図、第１１図は乾燥室の他の例を示す断面
図、第１２図は写真フィルムの断面図、第１３図は写真
フィルムの寸法変化を示す特性図である。 １０・・・感光材料処理装置、 １４・・・フィルム、 ２４・・・乾燥室、 １２０・・・第１の乾燥部、 １２２・・・第２の乾燥部、 １２６・・・赤外線ヒータ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）処理液によって感光材料を処理する処理部と、 処理部で処理された感光材料を輻射熱によって乾燥させ
   る第１の乾燥部と第１の乾燥部を通過した感光材料を乾
   燥させる第２の乾燥部とを収容した単一の乾燥室と、 外気の温度および湿度を検出する検出手段と、検出手段
   で検出された温度および湿度に応じて少なくとも第１の
   乾燥部の発熱量を制御する制御手段と、 を含む感光材料処理装置。