JPH11102075A

JPH11102075A - 感光材料処理装置における絞り装置

Info

Publication number: JPH11102075A
Application number: JP9261995A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Togawa; 仁志戸川
Original assignee: Dainippon Screen Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Dainippon Screen Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1997-09-26
Filing date: 1997-09-26
Publication date: 1999-04-13

Abstract

(57)【要約】【課題】感光材料処理装置における絞り装置におい
て、絞りローラの端面を伝う処理液の搬送下流側への移
動を抑えつつ、絞りローラの長さを短くする。【解決手段】絞り装置５０は、所定の搬送路に沿って
搬送される刷版の表面に処理液を塗布して処理を行う自
動現像装置に設けられ、刷版の表面から処理液を絞りと
る装置であって、１対の絞りローラ５１，５２と、液切
り部材５３とを備えている。１対の絞りローラ５１，５
２は、刷版の搬送路を挟んで対向して配置されており、
刷版を両面から押圧する。液切り部材５３は、絞りロー
ラ５１の端面５１ｃ、絞りローラ５２の端面５２ｃ、及
び両絞りローラ５１，５２の端面におけるニップ部Ｐに
接する接触部を有しており、絞りとられた処理液が端面
５１ｃ，５２ｃの近傍を通って絞りローラ５１，５２よ
りも搬送下流側へ流出することを抑制する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、絞り装置、特に、
所定の搬送路に沿って搬送される感光材料に対して、そ
の表面に処理液を塗布して処理を行う感光材料処理装置
に設けられ、前記感光材料の表面から前記処理液を絞り
とる絞り装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】感光材料処理装置として、例えば、感光
性印刷版（以下、刷版と記す。）を自動的に現像するた
めの自動現像装置が提供されている。この自動現像装置
は、焼付処理の施された刷版に対して現像を行う現像処
理部と、現像処理された刷版の水洗いを行う水洗処理部
と、水洗処理された刷版に対してガム液やリンス液を塗
布する仕上げ処理部と、処理された刷版を乾燥させる乾
燥処理部とを備えている。そして、刷版は、搬送ローラ
により装置内部に設けられた所定の搬送路に沿って搬送
されながら、前述の各処理が施される。

【０００３】乾燥処理部においては、仕上げ処理部から
搬送されてくる刷版を乾燥させるために、所定の時間の
間、高温の乾燥風を大量に刷版に対して吹き付ける。し
たがって、この乾燥処理における消費電力は大きく、乾
燥処理の処理時間も長い。さらに、乾燥処理のための機
械コストも高い。このため、処理液ができるだけ排除さ
れた状態で刷版が乾燥処理部へと搬送されてくることが
望ましい。そこで、一般的に、１対の絞りローラ（絞り
装置）を仕上げ処理部と乾燥処理部との間に設け、刷版
の表面に付着している処理液を１対の絞りローラによっ
て絞ってから刷版を乾燥処理部へと搬送している。

【０００４】この１対の絞りローラは、刷版を通過させ
つつ処理液が搬送下流側に付いてくることを抑える役割
を担うものであり、処理液が１対の絞りローラの接触部
（ニップ部；刷版の通過部）から搬送下流側に移動する
ことを抑えるとともに、回転している１対の絞りローラ
の端面を伝って処理液が搬送下流側に移動することも抑
えるように配備されなければならない。このため、１対
の絞りローラの接触部からの処理液の移動が抑えられる
ように、各絞りローラを軟質材料で製作したり、各絞り
ローラを互いに付勢させたりしている。また、１対の絞
りローラの端面を伝う処理液の搬送下流側への移動が抑
えられるように、絞りローラの長さを長くして絞りロー
ラの端面が刷版の端部から１００ｍｍ程離れるようにし
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、絞りローラの
端面を伝う処理液の移動を抑えるために絞りローラの長
さを長くしていることによって、絞り装置、ひいては感
光材料処理装置が大型化している。本発明の課題は、感
光材料処理装置における絞り装置において、１対の絞り
ローラの端面を伝う処理液の搬送下流側への移動を抑え
つつ、絞りローラの長さを短くすることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る絞り装置
は、所定の搬送路に沿って搬送される感光材料に対し
て、その表面に処理液を塗布して処理を行う感光材料処
理装置に設けられ、感光材料の表面から処理液を絞りと
る絞り装置である。この絞り装置は、１対の絞りローラ
と、液切り部材とを備えている。１対の絞りローラは、
感光材料の搬送路を挟んで対向して配置されており、感
光材料を両面から押圧する。液切り部材は、１対の絞り
ローラのうち一方の絞りローラの端面、１対の絞りロー
ラのうち他方の絞りローラの端面、及び両絞りローラの
端面におけるニップ部に接する接触部を有しており、絞
りとられた処理液が１対の絞りローラの端面近傍を通っ
て１対の絞りローラよりも搬送下流側へ流出することを
抑制する。

【０００７】感光材料が１対の絞りローラの搬送上流側
から搬送下流側へと送られると、通過時に感光材料に付
着していた処理液が絞りローラに阻まれて搬送上流側に
残る。この搬送上流側に残った処理液は、下方に流れ落
ちて、感光材料処理装置の排出口などへと移動してい
く。この搬送上流側に残った処理液のうち絞りローラの
端面近傍にあるものは、絞りローラが回転するため、絞
りローラの端面を伝って、絞りローラの搬送下流側へと
移動しようとする。

【０００８】しかし、ここでは液切り部材が設けられて
おり、この液切り部材の接触部は、一方の絞りローラの
端面、他方の絞りローラの端面、及び両絞りローラの端
面におけるニップ部に接している。したがって、絞りロ
ーラの端面を伝って搬送下流側に移動しようとする処理
液の大半を搬送上流側にとどめることができる。特に、
接触部が絞りローラの端面におけるニップ部に接してい
るため、１対の絞りローラと液切り部材とによって搬送
上流側と搬送下流側とを結ぶ通路が塞がれ、絞りローラ
の端面を伝って搬送下流側に移動する処理液の量が抑え
られる。

【０００９】これにより、従来のように絞りローラの長
さを長くすることを止めて、絞りローラの長さを感光材
料の幅寸法に近づけても、絞りローラの端面を伝う処理
液の搬送下流側への移動を抑えることができる。なお、
感光材料処理装置による処理液の塗布とは、処理槽内の
処理液で浸漬処理することによる塗布、処理液を噴射す
ることによる塗布、処理液を流下させることによる塗布
などをいう。絞りローラは、駆動回転するものであって
もよいし、非駆動のものであってもよい。但し、感光材
料を押圧するため、搬送の妨げにならぬように駆動回転
する絞りローラを採用することが望ましい。また、感光
材料の押圧に関しては、バネ等の弾性部材による絞りロ
ーラの付勢であってもよいし、絞りローラの自重による
押圧でもよい。

【００１０】請求項２に係る絞り装置は、請求項１に記
載の絞り装置において、液切り部材の接触部は１対の絞
りローラの端面に対して付勢されている。ここでは、液
切り部材の接触部が１対の絞りローラの端面に対して付
勢されているため、絞りローラがその回転軸に沿った方
向に動いて絞りローラの端面の位置がずれた場合の接触
部と絞りローラの端面との間に生じる隙間を小さく抑え
ることができる。これにより、絞りローラの端面を伝う
処理液の搬送下流側への移動をより抑えることができ
る。

【００１１】請求項３に係る絞り装置は、請求項２に記
載の絞り装置において、液切り部材は、プレート状ある
いはシート状の部材であり、その弾性反力によって接触
部が１対の絞りローラの端面に対して付勢されている。
ここでは、例えば、液切り部材を絞りローラ端面に押し
当てることで液切り部材を弾性変形させ、その弾性反力
により接触部を絞りローラの端面に対して付勢する。し
たがって、別個に付勢する部材を用いる必要がない。

【００１２】また、簡易に製造及び装着が可能でかつ低
コストで制作可能なプレート状あるいはシート状の部
材、例えば、板ばね状の金属板、プラスチック板、ある
いはフィルム状のシートを液切り部材として採用してい
るため、液切り部材の追加による絞り装置のコストアッ
プを抑えることができる。請求項４に係る絞り装置は、
請求項１又は２に記載の絞り装置において、液切り部材
は１対の絞りローラの回転に従って回転する回転体を有
している。また、液切り部材の接触部は回転体の回転す
る表面部分である。

【００１３】ここでは、絞りローラの端面に接する液切
り部材の接触部が回転するため、絞りローラの回転を液
切り部材が妨げて感光材料の搬送に影響を与えることを
抑えることができる。また、液切り部材の接触部が回転
するため、液切り部材の接触部をより強く絞りローラの
端面に対して付勢した場合にも、絞りローラの回転を滑
らかに維持することができる。すなわち、液切り部材と
絞りローラの端面とをより密着させることができ、搬送
下流側への処理液の移動がより抑制される。

【００１４】請求項５に係る絞り装置は、請求項１から
４のいずれかに記載の絞り装置において、絞りローラ
は、軸受部材によって、その回転軸が軸支されている。
軸受部材は感光材料処理装置に対して着脱可能に装着さ
れている。液切り部材は軸受部材に固定されている。こ
こでは、液切り部材が軸受部材に固定されているので、
軸受部材を感光材料処理装置から取り外すことによって
絞りローラを交換する際に、絞りローラと液切り部材と
の干渉による絞りローラの取り外しの困難さが解消され
る。すなわち、液切り部材が絞りローラ及び軸受部材と
は別に直接感光材料処理装置に固定されている場合に
は、絞りローラを取り外すあるいは装着するときに絞り
ローラが液切り部材と干渉する恐れがあるが、ここでは
液切り部材を軸受部材に固定しているため、絞りローラ
の取り外しあるいは装着が容易となる。

【００１５】

【発明の実施の形態】

［第１実施形態］図１及び図２は、本発明の第１実施形
態による絞り装置が採用された自動現像装置（感光材料
処理装置）を示している。この自動現像装置は、主とし
て、現像装置本体１と、現像装置本体１の一方側に設け
られた挿入トレイ２と、現像装置本体１の他方側に設け
られた版受け台３とを有している。また現像装置本体１
の上部において挿入トレイ２側には、途中挿入部４が設
けられている。

【００１６】現像装置本体１の一方側には、挿入トレイ
２から刷版（感光材料）を装置本体内部に導入するため
の挿入口１ａが設けられており、また他方側には処理済
みの刷版を版受け台３に排出するための排出口１ｂが設
けられている。さらに現像装置本体１の途中挿入部４に
は、刷版を途中挿入するための途中挿入口１ｃが設けら
れている。現像装置本体１の内部においては、挿入口１
ａ側から順に、導入部１０と、現像処理部１１と、水洗
処理部１２と、ガム液処理またはリンス液処理を行う仕
上げ処理部１３と、乾燥処理部１４とが設けられてい
る。また、仕上げ処理部１３と乾燥処理部１４との間に
は、絞り装置５０が設けられている。

【００１７】導入部１０には、挿入トレイ２から挿入口
１ａを介して挿入される刷版を装置内部に搬入するため
の１対の搬送ローラ１５が設けられている。現像処理部
１１は、画像が焼き付けられた刷版を現像処理する部分
であり、現像液を貯留する現像槽１６を有している。現
像槽１６内には、刷版の搬送をガイドするための下方に
湾曲したガイド板１７と、ガイド板１７の上方に配置さ
れたローラ１８とが設けられている。また、現像槽１６
内の現像液を覆うように浮き蓋１９が現像液面に浮かべ
られている。この浮き蓋１９は、現像液の蒸発及び酸化
を抑制するためのものである。現像処理部１１の刷版搬
送方向の下流側端にはローラ２０が設けられている。

【００１８】なお、図示していないが、現像槽１６に
は、現像液供給パイプ、現像液排出パイプ、冷却水用の
パイプ及びヒータ等が設けられている。水洗処理部１２
には、水洗槽２５と、搬送上流側の搬送ローラ２６と、
搬送下流側の搬送ローラ２７とが設けられている。また
上流側搬送ローラ２６と下流側搬送ローラ２７との間に
は、刷版表面の感材除去を促進するためのスクラブロー
ラ２８ａと、このスクラブローラ２８ａに圧接する圧接
ローラ２８ｂとが設けられている。スクラブローラ２８
ａは、表面がフェルトで覆われており、刷版の搬送速度
よりも速い周速で回転させられる。このため、刷版表面
はスクラブローラ２８ａによって擦られる。そして、上
流側搬送ローラ２６とスクラブローラ２８ａとの間及び
スクラブローラ２８ａと下流側搬送ローラ２７との間に
は、刷版を水洗処理するための水洗シャワーパイプ２９
が設けられている。この水洗シャワーパイプ２９から
は、刷版に対して水が吹き付けられ、この水は水洗槽２
５内に溜められるとともに図示しない循環手段により前
記水洗シャワーパイプ２９へ循環される。

【００１９】なお、図示していないが、水洗槽２５には
水洗槽２５内の水を排出するための排出パイプも接続さ
れている。仕上げ処理部１３には、ガム／リンス槽３０
と、刷版にガム／リンス液を吹き付けるためのガム／リ
ンス液シャワーパイプ３１とが設けられている。絞り装
置５０は、図１に示すように、仕上げ処理部１３と乾燥
処理部１４との間に設けられており、刷版の表面に付着
しているガム液あるいはリンス液を絞りとる役割を果た
す。この絞り装置５０は、主として、１対の絞りローラ
５１，５２と、図２から図４に示す液切り部材５３とか
ら構成される。

【００２０】絞りローラ５１，５２は形状がほぼ等しい
１対のローラであり、絞りローラ５１が絞りローラ５２
の上方に位置している（図２参照）。絞りローラ５１，
５２は、金属製の軸５１ａ，５２ａの中央部分に軟らか
い筒状部材５１ｂ，５２ｂが装着された構造である。軸
５１ａ，５２ａの両端部を軸支する両軸受は、現像装置
本体１の側壁１ｄに形成された図示しない凹溝に並列し
て嵌装されており、絞りローラ５１が絞りローラ５２に
向かって移動可能なように支持されている。この状態
で、絞りローラ５１の軸５１ａは、図２に示すように、
現像装置本体１に一端が固定されるバネ５４により絞り
ローラ５２側に付勢されている。このため、両絞りロー
ラ５１，５２間を通る刷版は、両面から１対の絞りロー
ラ５１，５２により押圧される。

【００２１】液切り部材５３は、ばね鋼鋼材から製作さ
れるものであり、主として、固定部５３ａと、弾性部５
３ｂと、接触部５３ｃとから形成される。固定部５３ａ
は現像装置本体１の側壁１ｄにビス止めされる。接触部
５３ｃは、図２から図４に示すように、絞りローラ５１
の筒状部材５１ｂの端面５１ｃと絞りローラ５２の筒状
部材５２ｂの端面５２ｃとのニップ部Ｐ（図２及び図４
参照）、端面５１ｃのうち軸５１ａとニップ部Ｐとの間
の部分、及び端面５２ｃのうち軸５２ａとニップ部Ｐと
の間の部分と接している。弾性部５３ｂは、固定部５３
ａと接触部５３ｃとの間に形成される部分である。この
弾性部５３ｂは、両筒状部材５１ｂ，５２ｂに接触して
いる状態において弾性変形をして、その弾性反力により
接触部５３ｃを端面５１ｃ，５２ｃに対して付勢する。

【００２２】なお、前記ニップ部Ｐは、筒状部材５１
ｂ，５２ｂの硬度やバネ５４による押圧力等によってそ
の接触面積が異なり、硬度の低いゴム材からなる絞りロ
ーラであればニップ部Ｐが数ｍｍ〜十数ｍｍ程度の巾に
なる場合がある。この場合、接触部５３ｃはニップ部Ｐ
の少なくともいずれかの位置と接するようにすればよ
い。

【００２３】乾燥処理部１４には乾燥室３５が設けられ
ており、この乾燥室３５内には、ガイドコロ３６と、上
下の温風吹き出し部３７と、刷版を版受け台３側に排出
するための排出ローラ３８とが設けられている。次に、
自動現像装置全体の動作を説明する。図示しない焼付装
置で画像が焼き付けられた刷版は、挿入トレイ２に搬送
されてくる。または作業者がこの挿入トレイ２から刷版
を挿入する。挿入トレイ２に載置されて挿入口１ａから
挿入された刷版は、搬送ローラ１５によって現像処理部
１１に送られる。刷版は、ガイド板１７及びローラ１８
によって現像槽１６内を搬送され、現像液に浸漬させら
れる。現像処理の終わった刷版は水洗処理部１２に送ら
れる。水洗処理部１２では、刷版は搬送ローラ２６，２
７によって搬送されながら水洗シャワーパイプ２９から
の水によって水洗される。またこの水洗処理部１２で
は、スクラブローラ２８ａによって刷版表面の感材の除
去が促進される。水洗処理の終了した刷版は仕上げ処理
部１３に送られ、表面にガム液あるいはリンス液が塗布
される。

【００２４】そして、仕上げ処理部１３でガム液あるい
はリンス液が塗布された刷版は、絞り装置５０の両絞り
ローラ５１，５２間を通って乾燥処理部１４に送られ
る。ここで絞り装置５０により刷版の表面のガム液ある
いはリンス液が除去されるが、これについては後述す
る。乾燥処理部１４では、刷版は乾燥室３５内を搬送さ
れながら温風吹き出し部３７から吹き出される温風によ
って乾燥処理される。そして、乾燥処理の施された刷版
は排出口１ｂから版受け台３に排出される。

【００２５】次に、絞り装置５０の動作について詳述す
る。刷版が絞りローラ５１，５２の搬送上流側から搬送
下流側へと送られると、通過時に刷版に付着していたガ
ム／リンス液が筒状部材５１ｂ，５２ｂに阻まれて搬送
上流側に残る。この搬送上流側に残ったガム／リンス液
の大半は、そのまま下方に流れ落ちて、ガム／リンス槽
３０に溜まる。一方、筒状部材５１ｂ，５２ｂに阻まれ
て搬送上流側に残ったガム／リンス液のうち筒状部材５
１ｂ，５２ｂの端面５１ｃ，５２ｃの近傍にあるもの
は、絞りローラ５１，５２の回転によって、ニップ部Ｐ
よりも搬送上流側の端面５１ｃ，５２ｃからニップ部Ｐ
よりも搬送下流側の端面５１ｃ，５２ｃを伝って、絞り
ローラ５１，５２の搬送下流側へと移動しようとする流
れが生じる。

【００２６】しかし、本実施形態の絞り装置５０には液
切り部材５３が設けられており、この液切り部材５３の
接触部５３ｃは端面５１ｃ，５２ｃ及びニップ部Ｐに接
している。したがって、端面５１ｃ，５２ｃを伝って搬
送下流側に移動しようとするガム／リンス液の大半を搬
送上流側にとどめることができる。特に、接触部５３ｃ
がニップ部Ｐに接しているため、絞りローラ５１，５２
の筒状部材５１ｂ，５２ｂと液切り部材５３との間を縫
って搬送上流側と搬送下流側とを結ぶ最短の流路が塞が
れ、端面５１ｃ，５２ｃを伝って搬送下流側に移動する
ガム／リンス液の量が抑えられる。

【００２７】参考に、ニップ部Ｐに接しない接触部５９
ｃを有する液切り部材５９を採用した例を図５に示す。
このような液切り部材５９を採用したときには、筒状部
材５１ｂ，５２ｂに阻まれて搬送上流側の端面５１ｃ，
５２ｃの近傍Ｓに溜まったガム／リンス液が、絞りロー
ラ５１，５２の回転に従って、ニップ部Ｐと液切り部材
５９との間の両端面５１ｃ，５２ｃ間の隙間から端面５
１ｃ，５２ｃを伝って搬送下流側に流れる（図５の点線
で示す矢印Ａ参照）。

【００２８】本実施形態では、液切り部材５３によっ
て、端面５１ｃ，５２ｃを伝って乾燥処理部へと持ち越
されるガム／リンス液の量を減らすことができるため、
従来のように絞りローラの長さを長くせずに絞りローラ
５１，５２の長さを刷版Ｗの幅寸法に近づけても（図３
参照）、乾燥処理の処理量は増加しない。また、本実施
形態では、液切り部材５３の接触部５３ｃは端面５１
ｃ，５２ｃに対して付勢されているため、絞りローラ５
１，５２が軸５１ａ，５２ａに沿った方向に動いた場合
にも、接触部５３ｃと端面５１ｃ，５２ｃとの間に生じ
る隙間を小さく抑えることができる。

【００２９】［第２実施形態］第１実施形態では、ばね
鋼鋼材から製作されるプレート状のものを液切り部材５
３として採用している。本実施形態では、液切り部材５
３の代わりに、図６及び図７に示す液切り部材６３を採
用する。液切り部材６３は、主として、固定部６３ａ
と、支持アーム６３ｂと、ローラ部（回転体）６３ｃと
から構成される。固定部６３ａは現像装置本体１の側壁
１ｄにビス止めされる。ローラ部６３ｃは、その外周面
が、端面５１ｃのうち軸５１ａとニップ部Ｐとの間の部
分、端面５２ｃのうち軸５２ａとニップ部Ｐとの間の部
分、及びニップ部Ｐと接している。支持アーム６３ｂ
は、固定部６３ａからローラ部６３ｃへと延び、ローラ
部６３ｃが絞りローラ５１，５２の回転軸と直交する回
転軸を中心に回転するようにローラ部６３ｃを支持して
いる。したがって、絞りローラ５１，５２が回転すると
ローラ部６３ｃも回転する。このローラ部６３ｃの外周
部には軟質材料が使われており、絞りローラ５１，５２
が軸５１ａ，５２ａに沿った方向に動いた場合にも、ロ
ーラ部６３ｃと端面５１ｃ，５２ｃとの間に生じる隙間
が小さく抑えられる。

【００３０】他の構成及び動作については、第１実施形
態と同様である。本実施形態の絞り装置では、端面５１
ｃ，５２ｃに接触する液切り部材６３のローラ部６３ｃ
が回転するため、液切り部材６３による絞りローラ５
１，５２の回転の妨げが抑えられる。［第３実施形態］第１実施形態では、ばね鋼鋼材から製
作されるプレート状のものを液切り部材５３として採用
している。本実施形態では、液切り部材５３の代わり
に、図８及び図９に示す液切り部材７３を採用する。

【００３１】液切り部材７３は、主として、金属製の固
定部７３ａと、シート状の連結部７３ｂ及び接触部７３
ｃ（図９参照）とから構成される。固定部７３ａは現像
装置本体１の側壁１ｄにビス止めされる。接触部７３ｃ
は、端面５１ｃのうち軸５１ａとニップ部Ｐとの間の部
分、端面５２ｃのうち軸５２ａとニップ部Ｐとの間の部
分、及びニップ部Ｐと接している。連結部７３ｂは、固
定部７３ａと接触部７３ｃとを連結する部分であって、
たわむことによって接触部７３ｃを両筒状部材５１ｂ，
５２ｂに対して付勢する。

【００３２】他の構成及び動作については、第１実施形
態と同様である。［第４実施形態］上記第１〜第３実施形態では、各液切
り部材５３，６３，７３の固定部５３ａ，６３ａ，７３
ａを側壁１ｄにビス止めしているが、絞りローラ５１の
軸５１ａを軸支する軸受あるいは絞りローラ５２の軸５
２ａを軸支する軸受に固定することもできる。本実施形
態では、第１実施形態の液切り部材５３を絞りローラ５
２の軸５２ａを軸支する軸受に固定する。

【００３３】絞り装置５０は、図１０及び図１１に示す
ように、主として、１対の絞りローラ５１，５２と、軸
受（軸受部材）８１，８２と、液切り部材５３とから構
成される。図１０は絞り装置５０の側面図であるが、図
１０においては側壁１ｄの外側に位置するフランジ８１
ａ，８２ａが省略されている。軸受８１，８２は、絞り
ローラ５１，５２の軸（回転軸）５１ａ，５２ａの両端
部を軸支するものであり、現像装置本体１の側壁１ｄに
形成された凹溝９０に並列して嵌装される。軸受８１，
８２の両側面には、軸受８１，８２よりも幅の広いフラ
ンジ８１ａ，８２ａ（軸受部材）が固定されている。両
フランジ８１ａ間及び両フランジ８２ａ間の距離は側壁
１ｄの厚さ寸法に等しく、フランジ８１ａ，８２ａと一
体の軸受８１，８２は凹溝９０に嵌合する。

【００３４】液切り部材５３の固定部５３ａは、図１０
及び図１１に示すように、軸受８２の筒状部材５２ｂ側
のフランジ８２ａに固定される。他の構成及び動作につ
いては、第１実施形態と同様である。本実施形態では、
液切り部材５３が絞りローラ５２を軸支する軸受８２に
固定されているフランジ８２ａに固定されているので、
軸受８１，８２を凹溝９０から抜き取ることにより、絞
りローラ５１，５２及び液切り部材５３を含む絞り装置
５０全体を現像装置本体１から取り外して絞りローラ５
１，５２を交換することができる。このため、絞りロー
ラ５１，５２と液切り部材５３とが別々に側壁１ｄに装
着されている場合に発生する恐れのある絞りローラ５
１，５２交換時の絞りローラ５１，５２と液切り部材５
３との干渉をなくすことができる。すなわち、ここで
は、液切り部材５３と干渉することなく絞りローラ５
１，５２を交換することができる。

【００３５】なお、本実施形態では液切り部材５３を軸
受８２に固定されているフランジ８２ａに固定している
が、液切り部材５３を軸受８１に固定されているフラン
ジ８１ａに固定してもよい。

【００３６】

【発明の効果】本発明では、液切り部材を設けることで
絞りローラの端面を伝う処理液の搬送下流側への移動量
が抑えられるため、従来のように絞りローラの長さを長
くせずに、絞りローラの長さを感光材料の幅寸法に近づ
けることができ、絞り装置及び感光材料処理装置の小型
化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態による絞り装置が採用され
た自動現像装置の概略縦断面構成図。

【図２】絞り装置の側面図。

【図３】図２のIII −III 矢視断面図。

【図４】図２のIV−IV矢視図。

【図５】比較参考図。

【図６】第２実施形態の絞り装置の側面図。

【図７】図６のVII −VII 矢視断面図。

【図８】第３実施形態の絞り装置の側面図。

【図９】図８のIX−IX矢視断面図。

【図１０】第４実施形態の絞り装置の側面図。

【図１１】図１０のXI−XI矢視断面図。

【符号の説明】

５０絞り装置５１，５２絞りローラ５１ｃ，５２ｃ端面５３，６３，７３液切り部材５３ｃ，７３ｃ接触部６３ｃローラ部（回転体）８１，８２軸受（軸受部材）８１ａ，８２ａフランジ（軸受部材）Ｐニップ部Ｗ刷版（感光材料）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定の搬送路に沿って搬送される感光材料
の表面に処理液を塗布して処理を行う感光材料処理装置
に設けられ、前記感光材料の表面から前記処理液を絞り
とる絞り装置であって、前記感光材料の搬送路を挟んで対向して配置され、前記
感光材料を両面から押圧する１対の絞りローラと、前記１対の絞りローラのうち一方の絞りローラの端面、
前記１対の絞りローラのうち他方の絞りローラの端面、
及び前記両絞りローラの端面におけるニップ部に接する
接触部を有し、絞りとられた前記処理液が前記１対の絞
りローラの端面近傍を通って前記１対の絞りローラより
も搬送下流側へ流出することを抑制する液切り部材と、
を備えた絞り装置。
【請求項２】前記液切り部材の接触部は前記１対の絞り
ローラの端面に対して付勢されている、請求項１に記載
の絞り装置。
【請求項３】前記液切り部材は、プレート状あるいはシ
ート状の部材であり、その弾性反力によって接触部が前
記１対の絞りローラの端面に対して付勢されている、請
求項２に記載の絞り装置。
【請求項４】前記液切り部材は前記１対の絞りローラの
回転に従って回転する回転体を有しており、前記液切り部材の接触部は前記回転体の回転する表面部
分である、請求項１又は２に記載の絞り装置。
【請求項５】前記絞りローラは、軸受部材によって、そ
の回転軸が軸支されており、前記軸受部材は感光材料処理装置に対して着脱可能に装
着されており、前記液切り部材は前記軸受部材に固定されている、請求
項１から４のいずれかに記載の絞り装置。