JP2652736B2 - ブレード組立体および感光材料処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ハロゲン化銀写真感光
材料が通過する通路を有し、この通路をブレードにて遮
蔽するブレード組立体およびこれを有する感光材料処理
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】露光後のハロゲン化銀写真感光材料（以
下、単に感光材料または感材という）に対しては、その
種類に応じた処理がなされる。例えば、カラー感光材料
に対しては、現像、漂白、定着（または漂白定着）、水
洗および安定化処理が順次なされる。

【０００３】このような処理は、通常、自動現像機のよ
うな感光材料処理装置を用い、この装置が備える複数の
処理槽のそれぞれに入れられた現像液、漂白液、定着液
（または漂白定着）、水洗水および安定液に感光材料を
順次浸漬することによりなされる。

【０００４】近年、ミニラボと呼ばれる小型現像機によ
る小規模用処理システムの開発が進み、大型現像機を備
える現像所のみならず、写真店の店頭等でもフィルムの
現像およびプリントがなされるようになっている。

【０００５】このような小規模用処理システムにおいて
は、簡易かつ迅速に処理が行なえること、処理液の補充
量および排液量をより低減すること、処理効率が高く、
優れた写真性が得られることおよび装置の小型化を図る
ことが課題とされている。

【０００６】しかしながら、現状では、このような課題
を両立することは容易ではない。例えば、水洗処理に関
しては、多段カスケード水洗方式を採用すれば、水洗性
は向上し、良好な写真性が得られるが、水洗水の補充量
および排液量が多く、装置も大型となる。逆に、水洗水
の補充量および排液量を少なくすれば、良好な水洗性を
得るために、水洗時間を長くしなければならない。

【０００７】このような問題を解決するために、本願出
願人は、複数の処理室を幅狭の通路で連結してなる処理
室空間が形成された処理槽を有する感光材料処理装置を
開示している（特願平０１−０２５１３２号）。この感
光材料処理装置によれば、各処理室内における処理液の
液組成勾配（濃度勾配）を良好に維持することにより、
感光材料の処理効率が向上し、処理液の補充量の低減や
処理時間の短縮を図ることができる。

【０００８】さらに、本願出願人は、前記感光材料処理
装置の各通路に、処理液の流通を遮断するための可撓性
を有するブレードを設けた感光材料処理装置を開示して
いる（特願平０２−１５５６６７号）。この感光材料処
理装置では、感光材料の通過時にその表面に付着した液
を拭い取る機能（以下、スクイズ機能という）および処
理液の流通を遮断する機能（以下、シール機能という）
が発揮されるので、感光材料の処理効率がさらに向上
し、より一層、処理液の補充量の低減および処理時間の
短縮を図ることができる。

【０００９】ところで、前記特願平０２−１５５６６７
号に記載された感光材料処理装置において、スクイズ機
能およびシール機能を十分に発揮するためには、ブレー
ドの接触面圧をある程度高くする必要があり、そのた
め、感光材料がブレード間を通過する際に摩擦抵抗（通
過抵抗）が生じる。感光材料は、回転するローラ対に挟
持されて搬送されるが、ブレードの前方にあるローラか
ら送り出された感光材料は、ブレード間を通過する際の
通過抵抗により感光材料搬送方向に圧縮力を受け、座屈
を生じる。

【００１０】このような座屈による変形を生じると、感
光材料はさらにブレード間を通過し難くなり、感光材料
が折れ曲がり、ジャミングを生じる。

【００１１】また、ジャミングには至らないまでも、感
光材料に湾曲変形が生じると、以後のローラ間やブレー
ド間を通過する際のジャミングの原因ともなる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、感光
材料の搬送性を向上し、ジャミング事故の発生率を低減
することができるブレード組立体および感光材料処理装
置を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）〜（４）の本発明により達成される。

【００１４】（１）ハロゲン化銀写真感光材料が通過す
る幅狭の通路を形成するとともに、ブレード支持部を有
する支持部材と、前記ブレード支持部に設置され、その
先端部同士が互いに接触して前記通路を遮蔽する一対の
ブレードと、前記通路のハロゲン化銀写真感光材料入側
設置され、前記ハロゲン化銀写真感光材料を搬送するた
めまたは搬送を補助するための搬送部材とを有し、前記
搬送部材は、ハロゲン化銀写真感光材料の片面または両
面と接触してハロゲン化銀写真感光材料の厚さ方向の移
動を規制するものであり、ハロゲン化銀写真感光材料が
前記ブレード間を通過する際の通過抵抗をＦｒ［g ］、
前記搬送部材のハロゲン化銀写真感光材料との接点と前
記ブレードの先端部同士の接点との距離をＬ［mm］、ハ
ロゲン化銀写真感光材料の幅をＷ［mm］、ハロゲン化銀
写真感光材料のヤング率をＥ［×１０⁵ g/mm² ］とした
とき、下記式を満たすようにしたことを特徴とするブレ
ード組立体。 ５０≦Ｆｒ＜１４００・Ｅ・Ｗ／Ｌ²

【００１５】（２）前記Ｌが３０mm以下である上記
（１）に記載のブレード組立体。

【００１６】（３）前記搬送部材は、ローラまたはガイ
ドである上記（１）または（２）に記載のブレード組立
体。

【００１７】（４）複数の処理室が形成された処理槽を
有し、各処理室内に入れられた処理液にハロゲン化銀写
真感光材料を順次浸漬して処理する感光材料処理装置で
あって、前記ハロゲン化銀写真感光材料の通過方向に隣
接する処理室間に、上記（１）ないし（３）のいずれか
に記載のブレード組立体が設置され、このブレード組立
体の通路により前記処理室同士が連結されていることを
特徴とする感光材料処理装置。

【００１８】

【実施例】以下、本発明のブレード組立体および感光材
料処理装置を添付図面に示す好適実施例に基づいて詳細
に説明する。

【００１９】図１は、本発明の感光材料処理装置を水洗
処理装置に適用した場合の構成例を示す概略断面側図面
である。同図に示すように、本発明の感光材料処理装置
１は、所定の容積を有する縦長の処理槽２を有する。こ
の処理槽２内には、ラック３が着脱自在に装填される。

【００２０】このラック３は、一対の側板３１、３１を
有し、これらの側板間には、所望形状のブロック状の部
分を有する部材（以下、ブロック体という）４、５が設
置されている。図示の例では、ブロック体４内にブロッ
ク体５を挿入した状態となっている。

【００２１】これらのブロック体４、５は、例えば、ポ
リ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）のようなポリエステル
樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリフェニレンオキサイド（ＰＰ
Ｏ）、ポリウレタン樹脂、ポリアミド、ポリアセタール
（ＰＯＭ)、フェノール樹脂、フッ素樹脂等の各種樹脂、
カーボン、各種ガラス、アルミナ、シリカ、アパタイト
等のセラミックス、ステンレス、インコネル、チタン、
チタン合金、ハステロイ等の耐食性を有する金属等の比
較的硬質な材料で構成されている。特に、成形性に優
れ、軽量で、十分な強度を有するという点から、ポリ塩
化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ＰＰＯ、Ａ
ＢＳ樹脂等のプラスチックスで構成されているのが好ま
しい。

【００２２】また、図示の例ではブロック体４、５は中
実部材となっているが、中空部材（例えばブロー成形に
より製造される）として構成してもよい。

【００２３】このようなブロック体４および５の所定箇
所には、後述する本発明のブレード組立体１５が挿入さ
れている。すなわち、ブレード組立体１５は、感光材料
Ｓの搬送方向、すなわち上下方向に隣接する（以下、単
に隣接するという）処理室６Ａと６Ｂ、６Ｂと６Ｃ、６
Ｃと６Ｄおよび６Ｄと６Ｅとの間にそれぞれ設置されて
いる。

【００２４】なお、ブレード組立体１５は、ラック３に
対し、着脱自在に設置されているのが好ましい。これに
より、例えばブレード１７ａ、１７ｂを洗浄または交換
する際に、ブレード組立体１５ごと脱着してこれを容易
に行なうことができる。この場合、ブレード組立体１５
の脱着は、ラック３を処理槽２の上方に引き上げた状態
で、ブレード組立体１５を図１中の横方向にスライドさ
せて行なう。

【００２５】以上のようなブロック体４、５およびブレ
ード組立体１５により、感光材料Ｓを水洗処理するため
の空間である５つの処理室６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、６Ｄおよ
び６Ｅが形成され、さらに、前記隣接する処理室同士
は、ブレード組立体１５に形成された狭幅の通路２０に
より連結されている。

【００２６】このような前記処理室６Ａ〜６Ｅおよび通
路２０により、感光材料Ｓの処理空間が形成され、この
処理空間には、水洗水Ｑが満たされている。

【００２７】なお、図示の構成において、処理室一室当
たりの容積は、好ましくは２０〜３０００ml程度とされ
る。

【００２８】また、処理室６Ａおよび６Ｅの上部には、
それぞれ感光材料Ｓを搬入および搬出するための通路２
０と同様の通路７１および７２が形成されている。

【００２９】各通路２０には、１対のブレード１７ａ、
１７ｂが設置されている。これについては後に詳述す
る。

【００３０】図１に示すように、処理室６Ａ、６Ｂ、６
Ｄおよび６Ｅの中央部付近には、それぞれ１対の搬送ロ
ーラ８が設置され、処理室６Ｃには、３対の搬送ローラ
８が設置されている。また、通路７１の上方および通路
７２の上方にも、それぞれ１対の搬送ローラ８が設置さ
れている。

【００３１】これらの各搬送ローラ８は、その回転軸に
て側板３１、３１に軸支されており、図示しない駆動系
により、ローラ対の一方または双方が駆動回転し、ロー
ラ間に感光材料Ｓを挟持して感光材料Ｓを搬送するよう
になっている。

【００３２】処理室６Ａ、６Ｂ、６Ｄおよび６Ｅ内の搬
送ローラ８の上方または下方には、感光材料Ｓを案内す
るためのガイド９が設置されている。このガイド９は、
対をなす板状の部材で構成され、感光材料Ｓが通過しう
る間隔を隔てて対面設置されている。

【００３３】また、処理室６Ｃの搬送ローラ８間には、
例えば円弧状に湾曲し、この湾曲部に沿って感光材料Ｓ
の方向を転換する反転ガイド１０が設置されている。

【００３４】さらに、通路７１および７２と、その上方
の搬送ローラ８との間には、それぞれ、湾曲した板状の
ガイド１１が設置されている。このガイド１１により、
感光材料は約９０度方向転換される。

【００３５】これらのガイド９〜１１は、例えば成型プ
ラスチックや金属の板で構成されている。また、水洗水
Ｑ中に設置されるガイド９、１０には、ガイドを貫通す
る開口（図示せず）が形成されているのが好ましく、こ
の開口の配置は、均一であるのが好ましい。このような
開口の設置により、ガイドを水洗水Ｑが流通することが
可能となり、処理室内での液の循環が促進されるため、
水洗効率が向上する。

【００３６】このようなガイド９〜１１、前記搬送ロー
ラ８およびその駆動系、ならびに後述する搬送部材によ
り感光材料Ｓの搬送手段が構成される。

【００３７】なお、ガイド９〜１１は、感光材料Ｓの搬
送性に支障をきたさない限り、搬送経路に沿って部分的
に設けてもよく、また、設置しなくてもよい。

【００３８】このような感光材料処理装置１には、水洗
水の供給（補充）および排出を行なう手段が設けられて
いる。すなわち、処理槽２には、その側壁を貫通して処
理室６Ｅに連通する給液管１２および処理室６Ａに連通
する排液管１３が設置されている。

【００３９】給液管１２は、水洗水Ｑを供給（補充）す
るためのものであり、排液管１３は、オーバーフロー等
により処理後の疲労した水洗水Ｑを排出するためのもの
である。

【００４０】このような感光材料処理装置１において
は、各処理室６Ａ〜６Ｅ内の水洗水Ｑを適温（例えば２
５〜５０℃）に加温するヒーター（図示せず）が設置さ
れる。

【００４１】このヒーターとしては、例えば、通常のシ
ーズヒーターやセラミックスヒーターを用いることがで
き、また、特願平０２−２２３７６８号に記載されてい
るような面状発熱体を用いることもできる。このような
面状発熱体は、熱効率が良く、また、その形状がゆえに
設置スペースをとらず、装置の小型化に寄与する。

【００４２】なお、ヒーターの設置位置は特に限定され
ず、例えば、処理室６Ａ〜６Ｅのうちの任意の処理室
内、処理槽２の内面、ブロック体４、５等の表面または
内部、各処理室６Ａ〜６Ｅに設置される水洗水の循環系
（図示せず）や水洗水の補充系の途中等に設置すること
ができる。特に、前記面状発熱体を用いれば、その設置
位置の選択範囲が広く、設計上有利である。

【００４３】また、本発明では、任意の処理室６Ａ〜６
Ｅ内に水洗水Ｑの温度を検出する温度センサー（図示せ
ず）を設置し、この温度センサーにより水洗水Ｑの温度
を検出し、この検出値に基づいて、マイクロコンピュー
タのような制御手段（図示せず）により、ヒーターのＯ
Ｎ・ＯＦＦを制御したり、発熱量を制御したりすること
もできる。

【００４４】図２は、本発明のブレード組立体の構成例
を示す拡大断面側面図である。同図は、図１に示す感光
材料処理装置１の処理室６Ａの下部付近を拡大して示す
ものである。

【００４５】図２に示すように、ブレード組立体１５
は、一対のブロック状の支持部材１６ａおよび１６ｂを
有し、両支持部材１６ａ、１６ｂ間には、感光材料Ｓが
通過する幅狭の通路２０が形成されている。

【００４６】通路２０の幅（有効スリット幅）Ｙは、感
光材料Ｓの厚さの５〜１００倍程度（０．５〜１０mm程
度）、特に、１０〜４０倍程度（１〜４mm程度）とする
のが好ましい。このような幅とすることによって、感光
材料Ｓは支障なく搬送される。

【００４７】また、図示の構成において、通路２０の長
さは１０〜２００mm程度、特に、１０〜３０mm程度とす
るのが好ましい。

【００４８】支持部材１６ａおよび１６ｂの構成材料と
しては、前記ブロック体４、５と同様のものを用いるこ
とができ、そのなかでも、特に、ポリ塩化ビニル、ポリ
プロピレン、ポリエチレン、ＰＰＯ、ＡＢＳ樹脂等のプ
ラスチックスが好ましい。

【００４９】なお、支持部材１６ａおよび１６ｂは、一
体的に形成されたものでも、別部材を固定的に、すなわ
ち前記幅Ｙを保持するように、それらの両側端部にて連
結したものでもよい。

【００５０】支持部材１６ａおよび１６ｂの感光材料Ｓ
の入側には、それぞれ、後述するブレード１７ａ、１７
ｂを支持、固定するブレード支持部１６１が形成されて
いる。このブレード支持部１６１は、ブレード１７ａ、
１７ｂを好ましい状態で支持できるように、傾斜面で構
成されている。

【００５１】ブレード支持部１６１の傾斜角度（感材通
過方向とのなす角度）は、ブレード１７ａ、１７ｂの設
置角度を規定するものであり、通常、１０〜７５°程
度、特に、２０〜５０°程度とするのが好ましい。

【００５２】両ブレード支持部１６１には、一対のブレ
ード１７ａ、１７ｂが設置されている。このブレード１
７ａ、１７ｂは、基部１８と、この基部１８から先端へ
向って厚さが漸減する薄肉の先端部１９とで構成されて
おり、これらは、両先端部１９の内面同士が接触（密
着）するように、その基部１８にて支持、固定されてい
る。

【００５３】ブレード１７ａ、１７ｂのブレード支持部
１６１への固定は、図示の例では、ネジ２２の締め付け
により、ブレード支持部１６１の傾斜面と押え板２１と
でブレードの基部１８を押圧、挟持することによりなさ
れる。

【００５４】なお、ブレード１７ａ、１７ｂのブレード
支持部１６１への固定方法は、図示のごときネジ止めに
限らず、例えば、接着、融着、嵌合、埋設、一体成形
（特に、異なる材料による２色押出成形）等の方法によ
り固定されていてもよい。

【００５５】また、図示の例では、ブレード１７ａ、１
７ｂの先端部（薄肉部）１９は、先端へ向ってその厚さ
が漸減するような形状となっているが、その厚さがほぼ
一定のものでもよい。

【００５６】ブレード１７ａおよび１７ｂの構成材料と
しては、例えば、天然ゴム、イソプレンゴム、クロロプ
レンゴム、ブチルゴム、フッ素ゴム、ブタジエンゴム、
スチレンブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、シ
リコーンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、ウレタ
ンゴム、多硫化ゴム、アクリルゴム、エピクロルヒドリ
ンゴム等の各種ゴム、シリコーン樹脂、軟質ポリ塩化ビ
ニル、ポリエチレン（特に、中密度または低密度Ｐ
Ｅ）、ポリプロピレン、フッ素樹脂、アイオノマー樹
脂、サーモラン、サンプレーン、ミラストマー、ハイト
レル等のエラストマー等の軟質樹脂等を挙げることがで
きる。

【００５７】また、これらのうちでも、耐久性に優れる
材料が好ましく、この点では、ウレタンゴム、フッ素樹
脂、天然ゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ポ
リプロピレンまたは上記各種エラストマーが好ましい。

【００５８】ブレード１７ａ、１７ｂのゴム硬度（ＪＩ
Ｓ Ｋ６３０１に規定）は、３０〜８０度程度、特に、
４０〜６０度程度とするのが好ましい。

【００５９】このようなブレード１７ａ、１７ｂは、次
のような作用を生じる。すなわち、感光材料Ｓの非通過
時には、両ブレード１７ａ、１７ｂの先端部１９同士が
密着して、通路２０における水洗水Ｑの流通を実質的に
遮断する。また、感光材料Ｓの通過時には、感光材料Ｓ
の先端により、密着していた両ブレードの先端部１９が
押し広げられ、この間を感光材料Ｓが通過する。このと
き、感光材料Ｓの表面に付着した液は、先端部１９内面
との摺動により拭い取られ、次の処理室への持込みが防
止される。

【００６０】ブレード１７ａ、１７ｂの図２中上方に
は、感光材料Ｓを搬送するためまたは搬送を補助するた
めの搬送部材として、一対のローラ２３が設置されてい
る。このローラ２３は、自由回転するローラ（アイドル
ローラ）であり、感光材料Ｓは両ローラ２３の外周面と
接触しつつこのローラ２３間を通過する。感光材料Ｓが
ローラ２３間を通過する際には、その厚さ方向の移動が
規制される。

【００６１】このような構成のブレード組立体１５にお
いては、感光材料Ｓがブレードの先端部１９間を通過す
る際の通過抵抗をＦｒ［g ］、ローラ２３の感光材料Ｓ
との接点とブレードの先端部１９同士の接点との距離を
Ｌ［mm］、感光材料Ｓの幅をＷ［mm］、感光材料Ｓのヤ
ング率をＥ［×１０⁵ g/mm² ］としたとき、下記式を満
たすように距離Ｌおよび通過抵抗Ｆｒを調整する。 ５０≦Ｆｒ＜１４００・Ｅ・Ｗ／Ｌ²

【００６２】このような関係を満足する限り、感光材料
Ｓのブレード１７ａ、１７ｂ間の通過が円滑になされ、
ブレード１７ａ、１７ｂのスクイズ機能およびシール機
能が十分発揮される。

【００６３】通過抵抗Ｆｒが１４００・Ｅ・Ｗ／Ｌ² 以
上であると、感光材料Ｓの座屈による変形が生じ、ジャ
ミングを生じ易くなる。従って、距離Ｌをなるべく小さ
い値とすること、すなわち、距離Ｌを３０mm以下、特
に、２５mm以下とするのが好ましい。

【００６４】また、通過抵抗Ｆｒが５０g 未満である
と、ブレード１７ａ、１７ｂの先端部１９同士の接触面
圧が低くなり、スクイズ機能およびシール機能が十分に
得られなくなる。この場合、通過抵抗Ｆｒは、５０〜３
００g が好ましく、７５〜１５０g がより好ましい。

【００６５】このような通過抵抗Ｆｒとなるようなブレ
ード１７ａ、１７ｂの先端部１９同士の接触面圧は、ブ
レード１７ａ、１７ｂの構成材料や先端部１９内面の性
状にもよるが、通常、０．００１〜０．１kg/cm²程度、
特に、０．００５〜０．０２kg/cm²程度にであるのが好
ましい。

【００６６】なお、感光材料Ｓのヤング率Ｅは、感光材
料Ｓの種類にもよるが、通常、１．０〜５×１０⁵ g/mm
² 程度、特に、１．１〜４．０×１０⁵ g/mm² 程度であ
る。また、感光材料Ｓの幅Ｗは、通常、２０〜３００mm
程度、特に、８９〜２５９mm程度である。

【００６７】図３は、本発明のブレード組立体の他の構
成例を示す拡大断面側面図である。同図に示すブレード
組立体１５’は、搬送部材の構成が図２に示すブレード
組立体１５と異なり、その他は同様である。

【００６８】ブレード組立体１５’における搬送部材
は、感光材料Ｓの搬送経路を介して対面設置された一対
のガイド板２４で構成されている。両ガイド板２４の離
間距離は、感光材料Ｓの搬送方向に沿って漸減し、先端
部２５付近では、両ガイド板２４の離間距離は、感光材
料Ｓの厚さ程度、または感光材料Ｓの厚さより若干大き
い程度となっている。

【００６９】これにより、感光材料Ｓは両ガイド板２４
の先端部２５の内面と接触しつつガイド板２４間を通過
する。感光材料Ｓがガイド板２４間を通過する際には、
その厚さ方向の移動が規制される。

【００７０】なお、このガイド板２４は、前記ガイド
９、１０と同様の構成とすることができる。

【００７１】このような構成のブレード組立体１５’に
おいても、前記と同様の理由から、感光材料Ｓがブレー
ドの先端部１９間を通過する際の通過抵抗をＦｒ［g
］、ガイド板２４の先端部２５の感光材料Ｓとの接点
とブレードの先端部１９同士の接点との距離をＬ［m
m］、感光材料Ｓの幅をＷ［mm］、感光材料Ｓのヤング
率をＥ［×１０⁵ g/mm² ］としたとき、下記式を満たす
ように距離Ｌおよび通過抵抗Ｆｒを調整する。 ５０≦Ｆｒ＜１４００・Ｅ・Ｗ／Ｌ²

【００７２】なお、本発明において、搬送部材の構成
は、図２および図３に示す構成のものに限定されない。
例えば、搬送部材は、図１に示すような駆動回転する搬
送ローラ８であってもよく、また、感光材料Ｓの片面、
好ましくは乳剤面（感光面）にのみ接触するローラ、ガ
イド板等であってもよい。

【００７３】次に、図１に基づいて、感光材料処理装置
１の使用法および作用について説明する。

【００７４】感光材料Ｓの処理を開始するに際して、給
液管１２から水洗水Ｑが供給され、処理空間、すなわち
処理室６Ａ〜６Ｅおよび各通路２０に水洗水Ｑが満たさ
れる。

【００７５】このとき、前述したように、感光材料Ｓの
非通過時には、ブレード１７ａ、１７ｂが水洗水Ｑの流
通を遮断しているため、水洗水Ｑの供給に際して感光材
料Ｓに代わるシート状のものを搬送して水洗水Ｑの供給
を円滑に行なうことが好ましい。また、各処理室６Ａ〜
６Ｅにそれぞれ給液口（図示せず）を設けて水洗水Ｑを
満たしてもよい。

【００７６】また、処理空間に水洗水Ｑが満たされた状
態で、図示しないヒーターを作動し、水洗水Ｑの温調を
行なう。

【００７７】この状態で、感光材料Ｓがガイド１１を経
て通路７１内に搬入されると、これと同時に給液管１２
から水洗水Ｑの補充が開始される。

【００７８】このように感光材料Ｓの処理の開始と同時
に水洗水Ｑの補充を開始するのは、ブレード１７ａ、１
７ｂのシール機能があるため、感光材料Ｓをブレード１
７ａ、１７ｂ間に進入させることによって先端部１９の
感材幅方向両側部に感光材料Ｓの厚さ程度の隙間がで
き、この隙間を介して水洗水Ｑが流通するからである。

【００７９】処理室６Ｅに水洗水Ｑが補充されると、補
充量とほぼ同量の水洗水Ｑが、処理室６Ｅから通路２０
を経て処理室６Ｄ、６Ｃ、６Ｂ、６Ａの順に流れ、排液
管１３からオーバーフローにより排出される。

【００８０】一方、感光材料Ｓは、図１中の矢印で示す
ように、処理室６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、６Ｄ、６Ｅの順に搬
送される。従って、水洗水Ｑの流れ方向は、感光材料Ｓ
の搬送方向と逆方向（カウンターフロー）である。これ
によっても水洗効率は向上する。

【００８１】感光材料Ｓが通路２０を通って隣接する処
理室へ移動する際には、通路２０の入側付近に設置され
たブレード１７ａ、１７ｂ間を通過するが、ブレードの
通過抵抗Ｆｒおよび距離Ｌは、前記式を満たすように設
定されているため、感光材料Ｓの通過を円滑、良好に行
なうことができる。

【００８２】処理が終了し、感光材料Ｓが処理室６Ｅの
上方の通路７２から外部へ搬出されると、これと同時に
水洗水Ｑの補充は停止される。

【００８３】このような場合、感光材料Ｓに付着した薬
剤の前浴からの持ち込み等に起因する各処理室６Ａ〜６
Ｅにおける水洗水Ｑの汚れの度合は、ブレード１７ａ、
１７ｂのスクイズ機能により、前の処理室から後の処理
室への持ち込みが極めて少なくなることから、またブレ
ード１７ａ、１７ｂが優れた液の遮断性を有することか
ら、さらには上記のようにカウンターフローで水洗水Ｑ
が供給されることから、処理室６Ａで最も大きく、処理
室６Ｂ、６Ｃ、６Ｄ、６Ｅと次第に小さくなっている。
そして、このような各処理室６Ａ〜６Ｅにおける濃度勾
配（液組成勾配）は極めて良好に維持される。

【００８４】従って、水洗効率が格段と向上し、その結
果、優れた写真性（感度、階調等）が得られるととも
に、処理時間の短縮および水洗水Ｑの補充量、排液量の
低減を図ることができる。

【００８５】なお、この補充量は、感光材料Ｓがブレー
ド１７ａ、１７ｂを通過する際にできる隙間で決定され
る流通量程度とすればよい。

【００８６】このような補充量は、主に、処理室数（通
路数）、ブレード１７ａ、１７ｂの材質、物理的特性
（ゴム硬度、ショア硬度、曲げ弾性率等）、寸法、接触
面圧、設置数等の諸条件、感光材料Ｓの幅、厚さ、搬送
速度などに依存する。図１の構成において、カラーペー
パー（厚さ０．２４mm）を処理した場合を例にすれば、
下記表１に示すようなものとなる。

【００８７】

【表１】

【００８８】表１に例示される補充量は、従来に比べて
２０〜７０％程度の補充量であり、このような、少ない
補充量としても水洗不良などによるステインの発生は全
くない。

【００８９】本発明の感光材料処理装置１では、水洗効
率を向上させることができる結果、各処理室６Ａ〜６Ｅ
の容積等を小さくすることができ、装置１の小型化に寄
与する。

【００９０】さらに、感光材料Ｓの非通過時（非処理
時）には、ブレード１７ａ、１７ｂによって隣接処理室
間での水洗水Ｑの流通が実質的に遮断されるため、水洗
水Ｑの混合はほとんど生じず、各処理室６Ａ〜６Ｅにお
ける濃度勾配はそのままの状態で維持される。この結
果、処理を長期にわたり休止し、その後処理を再開する
ような場合においても、前記各処理室における水洗水Ｑ
の濃度勾配が良好に維持されているため、直ちに効率の
よい水洗処理を行なうことができる。

【００９１】上記における補充のタイミングや補充量の
制御は、公知の制御方式および手段を用いて行なえばよ
い。

【００９２】なお、本発明のブレード組立体は、図１に
示すような構成の処理槽に設置する場合に限定されな
い。例えば、ブレード組立体を設置する処理槽の構成
は、狭幅の連続処理路を有するもの（特開平０２−２３
０１４４号）でもよく、あるいは、従来より知られてい
る単一の箱型処理槽や多段カスケード水洗方式等にも適
用することができる。

【００９３】以上では、本発明の感光材料処理装置を水
洗処理装置に適用した例を挙げて説明したが、本発明は
これに限らず、安定化処理に適用しても同様の作用、効
果が得られ、また、その他の処理、例えば、現像、漂
白、漂白定着、定着、調整、反転、停止等にも適用する
ことができる。

【００９４】なお、感光材料Ｓ中の不要物質を洗い出す
機能を有する処理（例えば、安定、定着、調整、反転
等）については前記感光材料処理装置１と同様の構成と
すればよい。

【００９５】また、現像液、漂白液、漂白定着液、定着
液のような感光材料Ｓ中のハロゲン化銀等と反応する化
合物を含む処理液では、前記水洗水と異なり、処理液の
流れは、感光材料Ｓの搬送方向と同方向（パラレルフロ
ー）となるようにするのが処理効率の向上にとって好ま
しい。なお、定着機能を有する処理液については、前述
したように、感光材料Ｓ中の不要物質の洗い出し効果も
あるため、カウンターフローでもよい。

【００９６】このような水洗以外の種々の処理装置とし
た場合も、ブレード１７ａ、１７ｂによるスクイズ機能
やシール機能が水洗処理と同様に得られ、いずれにおい
ても処理効率が向上し、写真性の向上、処理時間の短
縮、補充量の低減および装置の小型化を図ることができ
る。

【００９７】本発明の感光材料処理装置において用いる
水洗水、安定液、黒白現像液、発色現像液、漂白液、定
着液、漂白定着液、停止液、調整液、反転液等の種々の
処理液は、公知のいずれのものであってもよく、これら
処理液の詳細については、日本写真学会編「写真工学の
基礎」コロナ社刊（昭和５４年）Ｐ２９９「第４章現像
処理」等の記載を参照することができる。

【００９８】本発明の感光材料処理装置において、処理
対象とされる感光材料Ｓの種類は特に限定されず、カラ
ーおよび黒白感光材料のいずれであってもよい。例え
ば、カラーネガフィルム、カラー反転フィルム、カラー
ポジフィルム、カラー印画紙、カラー反転印画紙、製版
用写真感光材料、Ｘ線写真感光材料、黒白ネガフィル
ム、黒白印画紙、マイクロ用感光材料等が挙げられる。

【００９９】本発明の感光材料処理装置は、例えば、自
動現像機、湿式の複写機、プリンタープロセッサー、ビ
デオプリンタープロセッサー、写真プリント作成コイン
マシーン、検版用カラーペーパー処理機等の各種感光材
料処理装置に適用することができる。

【０１００】以上、本発明を図示の構成例に基づいて説
明したが、本発明は、これらに限定されるものではな
い。

【０１０１】

【実験例】以下、本発明の具体的実験例について説明す
る。

【０１０２】（本発明例１〜４、比較例１〜４）図２に
示す構成のブレード組立体を有する図１に示す感光材料
処理装置を作製し、この装置を用いて、下記表２に示す
感光材料（カラーペーパー）各１００枚を連続的に水洗
処理し、ジャミングの発生率を調べた。

【０１０３】用いたブレードの構成材料は、天然ゴムで
あり、ブレードの接触面圧の調整により、ブレード通過
抵抗Ｆｒを適宜変更した。

【０１０４】なお、表２中のブレード通過抵抗Ｆｒおよ
び感光材料のヤング率Ｅは、実測により求めた値であ
る。

【０１０５】

【表２】

【０１０６】表２に示すように、本発明例１〜４は、い
ずれも、比較例１〜４に比べ、ジャミングの発生率が極
めて低いものとなっている。

【０１０７】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、感
光材料のブレード間の通過が円滑になされ、よって、感
光材料の搬送性を向上し、ジャミング事故の発生率を低
減することができる。

【０１０８】しかも、ブレードのスクイズ機能およびシ
ール機能が十分に発揮され、良好な処理性、写真性を継
続的に得ることができ、処理時間の短縮、処理液の補充
量および排液量の低減、および装置の小型化を図ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の感光材料処理装置の構成例を示す断面
側面図である。

【図２】本発明のブレード組立体の構成例を示す断面側
面図である。

【図３】本発明のブレード組立体の他の構成例を示す断
面側面図である。

【符号の説明】

１ 感光材料処理装置 ２ 処理槽 ３ ラック ３１ 側板 ４、５ ブロック体 ６Ａ〜６Ｅ 処理室 ７１、７２ 通路 ８ 搬送ローラ ９ ガイド １０ 反転ガイド １１ ガイド １２ 給液管 １３ 排液管 １５、１５’ ブレード組立体 １６ａ、１６ｂ 支持部材 １６１ ブレード支持部 １７ａ、１７ｂ ブレード １８ 基部 １９ 先端部 ２０ 通路 ２１ 押え板 ２２ ネジ ２３ ローラ ２４ ガイド板 ２５ 先端部 Ｓ 感光材料 Ｑ 水洗水

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−124570（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−130548（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−205847（ＪＰ，Ａ)

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハロゲン化銀写真感光材料が通過する幅
   狭の通路を形成するとともに、ブレード支持部を有する
   支持部材と、 前記ブレード支持部に設置され、その先端部同士が互い
   に接触して前記通路を遮蔽する一対のブレードと、 前記通路のハロゲン化銀写真感光材料入側設置され、前
   記ハロゲン化銀写真感光材料を搬送するためまたは搬送
   を補助するための搬送部材とを有し、 前記搬送部材は、ハロゲン化銀写真感光材料の片面また
   は両面と接触してハロゲン化銀写真感光材料の厚さ方向
   の移動を規制するものであり、 ハロゲン化銀写真感光材料が前記ブレード間を通過する
   際の通過抵抗をＦｒ［g ］、前記搬送部材のハロゲン化
   銀写真感光材料との接点と前記ブレードの先端部同士の
   接点との距離をＬ［mm］、ハロゲン化銀写真感光材料の
   幅をＷ［mm］、ハロゲン化銀写真感光材料のヤング率を
   Ｅ［×１０⁵g/mm² ］としたとき、下記式を満たすよう
   にしたことを特徴とするブレード組立体。 ５０≦Ｆｒ＜１４００・Ｅ・Ｗ／Ｌ²
2. 【請求項２】 前記Ｌが３０mm以下である請求項１に記
   載のブレード組立体。
3. 【請求項３】 前記搬送部材は、ローラまたはガイドで
   ある請求項１または２に記載のブレード組立体。
4. 【請求項４】 複数の処理室が形成された処理槽を有
   し、各処理室内に入れられた処理液にハロゲン化銀写真
   感光材料を順次浸漬して処理する感光材料処理装置であ
   って、 前記ハロゲン化銀写真感光材料の通過方向に隣接する処
   理室間に、請求項１ないし３のいずれかに記載のブレー
   ド組立体が設置され、このブレード組立体の通路により
   前記処理室同士が連結されていることを特徴とする感光
   材料処理装置。