JP2722420B2

JP2722420B2 - 感光材料処理装置

Info

Publication number: JP2722420B2
Application number: JP19078791A
Authority: JP
Inventors: 敬中村; 裕久小川
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1991-07-04
Filing date: 1991-07-04
Publication date: 1998-03-04
Anticipated expiration: 2013-03-04
Also published as: JPH0511422A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ハロゲン化銀写真感光
材料（以下、単に、感光材料または感材ともいう）を処
理する感光材料処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】露光後のハロゲン化銀写真感光材料（以
下、感光材料という）に対しては、その種類に応じた処
理がなされる。例えば、カラーネガフィルムに対して
は、発色現像、漂白、定着、水洗および安定化処理が順
次なされる。

【０００３】このような処理は、通常、自動現像機のよ
うな感光材料処理装置を用い、この装置が備える複数の
処理槽のそれぞれに入れられた現像液、漂白液、定着液
（漂白定着）、水洗水および安定液に感光材料を順次浸
漬することによりなされる。

【０００４】近年、ミニラボと呼ばれる小型現像機によ
る小規模用処理システムの開発が進み、大型現像機を備
える現像所のみならず、写真店の店頭等でもフィルムの
現像およびプリントがなされるようになっている。

【０００５】このような小規模用処理システムにおいて
は、簡易かつ迅速に処理が行なえること、処理液の補充
量および排液量をより低減すること、処理効率が高く、
優れた写真性が得られること、処理時間が短いことおよ
び装置の小型化を図ること等が課題とされている。

【０００６】しかしながら、現状では、これらの課題を
両立することは困難である。例えば、水洗処理に関して
は、複数の水洗槽を並設し、これらを順次通過させて処
理する多段カスケード水洗方式を採用すれば、水洗性は
向上し、良好な写真性が得られるが、水洗水の補充量お
よび排液量が多く、装置も大型となる。逆に、水洗水の
補充量および排液量を少なくすれば、良好な水洗性を得
るために、水洗時間を長くしなければならない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、簡単
な構成で処理液の補充量および排液量を低減し、良好な
写真性が得られる感光材料処理装置を提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）および（２）の本発明により達成される。

【０００９】（１）処理液を満たした処理槽内にハロ
ゲン化銀写真感光材料を通過させて処理する感光材料処
理装置であって、前記処理槽のハロゲン化銀写真感光材
料の搬入側に着脱自在に設置され、内部に前記処理液を
貯留する処理室が形成された筐体と、前記筺体の内部に
設置された排液口と、前記筐体のハロゲン化銀写真感光
材料の出口に、この出口を遮蔽するように設置されたブ
レードとを有することを特徴とする感光材料処理装置。

【００１０】（２）処理液を満たした処理槽内にハロ
ゲン化銀写真感光材料を通過させて処理する感光材料処
理装置であって、前記処理槽のハロゲン化銀写真感光材
料の搬出側に着脱自在に設置され、内部に前記処理液を
貯留する処理室が形成された筐体と、前記処理室へ新た
な処理液を供給する給液口と、前記筐体のハロゲン化銀
写真感光材料の入口に、この入口を遮蔽するように設置
されたブレードとを有することを特徴とする感光材料処
理装置。

【００１１】

【実施例】

【００１２】以下、本発明の感光材料処理装置を添付図
面に示す好適実施例に基づいて詳細に説明する。

【００１３】図１は、本発明の感光材料処理装置の構成
例を示す概略断面側図面、図２は、図１に示す光材料処
理装置の平面図である。なお、図２中では、感光材料Ｓ
の搬送手段やヒーターの記載は省略されている。

【００１４】図１および図２に示す感光材料処理装置１
Ａは、複数の処理槽を有する。図示の感光材料処理装置
１Ａは、カラーペーパーを処理する装置であり、現像槽
２、漂白定着槽３および水洗槽４が図１中左からこの順
に並設されている。

【００１５】これらの現像槽２、漂白定着槽３および水
洗槽４内には、それぞれ、現像液、漂白定着液および水
洗水が、所定のレベルまで入れられている。

【００１６】各処理槽２〜４内には、感光材料Ｓを所定
の経路で搬送する複数の搬送ローラ５１が設置されてい
る。また、各処理槽２〜４内の底部には、円弧上に湾曲
し、この湾曲面に沿って感光材料Ｓの方向を転換するガ
イド５２が設置されている。このような搬送ローラ５１
およびガイド５２により、感光材料Ｓは、各処理槽２〜
４内をＵ字状の経路で搬送される。

【００１７】また、現像槽２と漂白定着槽３、漂白定着
槽３と水洗槽４の境界部上方には、クロスオーバーロー
ラ５３が設置されている。

【００１８】搬送ローラ５１およびクロスオーバーロー
ラ５３は、図示しない駆動系により駆動回転する。

【００１９】以上のような搬送ローラ５１、ガイド５２
およびクロスオーバーローラ５３により、感光材料Ｓの
搬送手段が構成される。

【００２０】なお、搬送ローラ５１およびクロスオーバ
ーローラ５３の構成材料としては、例えば、ネオプレ
ン、ＥＰＴゴム等の各種ゴム、サンプレーン、サーモラ
ン、ハイトレル等のエラストマー、ポリ塩化ビニル、ポ
リプロピレン、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂、ＰＰＯ、ナ
イロン、ポリアセタール（ＰＯＭ)、フェノール樹脂、ポ
リフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリエーテルスル
ホン（ＰＥＳ)、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥ
Ｋ）、テフロン等の各種樹脂、アルミナ等のセラミック
ス、ステンレス、チタン、ハステロイ等の耐食性を有す
る金属類、またはこれらを組み合わせたものを挙げるこ
とができる。

【００２１】漂白定着槽３の上方には、漂白定着槽３内
に新たな漂白定着液を供給する給液管６１が設置されて
いる。

【００２２】また、図２に示すように、漂白定着槽３の
上部付近には、その側壁を貫通する排液管６２が設置さ
れている。この排液管６２の漂白定着槽３内の端部は、
コネクタ１５を介して後述する排液管１３に接続され
る。

【００２３】また、各処理槽２〜４内には、それぞれ、
処理液を適温（例えば２５〜５０℃）に加温するヒータ
ー７が設置されている。このヒーターとしては、通常の
シーズヒーターやセラミックスヒーターを用いてもよい
が、特願平０２−２２３７６８号に記載された面状発熱
体を用いるのが好ましい。この面状発熱体は、熱効率が
良く、また、その形状がゆえに設置スペースをとらず、
装置の小型化に寄与する。

【００２４】さて、漂白定着槽３の感光材料Ｓの搬入側
には、内部に感光材料Ｓを処理する空間である処理室９
が形成された筺体８が設置されている。処理室９内に
は、漂白定着液３１が入れられている。

【００２５】処理室９の容積は、筺体８を設置する漂白
定着槽３の容積の０．１〜２０％程度、特に、１〜１０
％程度とするのが好ましい。０．１％未満であると処理
室９内での処理が不十分となる。また、２０％を超える
と、漂白定着槽３内での筺体８の占めるスペースの割合
が大きくなるので、既存の処理槽に設置できる範囲が狭
くなる。

【００２６】筺体８の図１中上部および下部には、それ
ぞれ、感光材料Ｓが通過する入口１０および出口１１が
形成されている。入口１０は、漂白定着槽３内の漂白定
着液３０の液面より上方に位置し、出口１１は、漂白定
着液３０の液面より下方に位置している。

【００２７】出口１１には、可撓性を有する一対のブレ
ード１２が、その先端を下方に向けて設置されている。
ブレード１２は、薄肉部材、特に先端に向ってその厚さ
が漸減する形状の薄肉部材で構成されており、感光材料
Ｓの非通過時には、両ブレード１２の先端部同士が密着
して、漂白定着液３０、３１の流通を実質的に遮断する
（シール機能）。

【００２８】また、感光材料Ｓの通過時には、感光材料
Ｓの先端により、密着していた両ブレード１２の先端部
が押し広げられ、この間を感光材料Ｓが通過する。この
とき、感光材料Ｓの表面に付着した液は、ブレード先端
部との摺動により拭い取られ（スクイズ機能）、持込み
が防止される。また、両ブレード１２間を感光材料Ｓが
通過する際には、図２に示すように、感光材料Ｓの両側
端部付近のブレード１２間に、感光材料Ｓの厚さ程度の
僅かな隙間１２０が形成されるが、この隙間１２０を介
して漂白定着液３０が処理室９内に流入する。

【００２９】ブレード１２の構成材料としては、例え
ば、天然ゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ブ
チルゴム、フッ素ゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタ
ジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、シリコーンゴ
ム、クロロスルホン化ポリエチレン、ウレタンゴム、多
硫化ゴム、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム等の
各種ゴム、シリコーン樹脂、軟質ポリ塩化ビニル、ポリ
エチレン（特に、中密度または低密度ＰＥ）、ポリプロ
ピレン、フッ素樹脂、アイオノマー樹脂、サーモラン、
サンプレーン、ミラストマー、ハイトレルのようなエラ
ストマー等の軟質樹脂が挙げられる。

【００３０】感光材料Ｓがブレード１２と摺動しても、
乳剤面のキズ付等の悪影響はほとんど生じないが、これ
が無視できない場合、または摺動抵抗のさらなる減少を
図る場合には、ブレード１２の内側表面に平滑化処理を
施し、またはフッ素樹脂、ポリテトラフルオロエチレン
（テフロン）等の潤滑剤をコーティングする等の表面処
理を施すこともできる。

【００３１】ブレード１２の設置角度（感光材料Ｓとの
なす角）は、平均１０〜８０°程度、特に、平均３０〜
６０°程度とするのが好ましい。

【００３２】ブレード１２同士の接触面圧は、１０〜２
０００g/cm² 程度、特に、２０〜２００g/cm² 程度に設
定するのが好ましい。このような接触面圧とすることに
より、一層良好なスクイズ機能およびシール機能が得ら
れる。

【００３３】なお、出口１１には、２対以上のブレード
１２を設けてもよい。

【００３４】また、出口１１には、図示のごとき対をな
すブレード１２に限らず、１片のブレードを設置しても
よい。この場合、ブレードの先端部は、ブレードが設置
されていない側の出口１１の縁部と接触することとなる
が、この縁部は平滑面となっているのが好ましい。

【００３５】筺体８には、漂白定着液３１をオーバーフ
ローにより排出する排液管１３が筺体側壁を貫通して設
置されている。この排液管１３の処理室９側の端部は、
排液口１４を構成し、他端は、コネクタ１５を介して排
液管６２と接続される。

【００３６】この排液管１３は、排液口１４が漂白定着
液３０の液面より下方の位置となるように設置される。
これにより、筺体８内の漂白定着液３１の液面は、漂白
定着液３０の液面より低くなる。

【００３７】このような筺体８には、鉤状に屈曲した係
止部材１６およびスペーサー１７が固着されており、係
止部材１６を漂白定着槽３の槽壁上端に引っ掛けて係止
することにより、筺体８が漂白定着槽３に対し着脱自在
に取り付けられている。ここで、「着脱自在に設置」と
は、処理槽に対し分離可能に設置されることをいい、例
えば、図示のごとき係止部材１６による係止の他、ビス
止めやボルト止め、任意の嵌合構造等も含まれる。

【００３８】スペーサー１７は、筺体８の姿勢を鉛直に
維持する機能を有する。

【００３９】なお、筺体８は、漂白定着槽３の槽壁に取
り付ける場合に限らず、前記ローラ５１、５３およびガ
イド５２を保持するラック（図示せず）に取り付けても
よい。このラックが漂白定着槽３に対し着脱自在であれ
ば、筺体８は、漂白定着槽３に対し、着脱自在に設置さ
れたこととなる。

【００４０】このように、筺体８が着脱自在であるた
め、既存の感光材料処理装置の処理槽に対しても容易に
設置することができる。

【００４１】次に、感光材料処理装置１Ａの使用法およ
び動作について説明する。

【００４２】各処理槽２〜４内に所定の処理液が満たさ
れた状態で、各ヒーター７を作動し、各処理液の温調を
行なう。

【００４３】漂白定着槽３の感光材料搬入側に筺体８を
取り付けるとともに、排液管６２および１３をコネクタ
１５で接続する。また、処理室９は、漂白定着液で満た
しておく。

【００４４】感光材料Ｓを処理する際には、給液管６１
から漂白定着槽３内に新たな漂白定着液を補充する。こ
の漂白定着液の補充量は、感光材料１m²当り２０〜１０
０ml程度、特に、３０〜６０ml程度とするのが好まし
い。このような補充量は、従来の筺体８を設けない場合
の補充量に対し、３０〜７０％程度であり、このような
補充量としても、従来と同等またはそれ以上の処理性を
得ることができる。

【００４５】なお、この漂白定着液の補充は、感光材料
Ｓの処理と同期して行なわれるのが好ましい。

【００４６】一方、搬送ローラ５１およびクロスオーバ
ーローラ５３を駆動回転し、感光材料Ｓを搬送する。図
１中矢印で示すように、現像槽２を通過した感光材料Ｓ
は、クロスオーバーローラ５３を経た後、筺体８の入口
１０から処理室９内に入り、下降して漂白定着液３１に
浸漬され、さらに出口１１に設置されたブレード１２間
を通って漂白定着液３０内に入り、ガイド５２により反
転して上昇し、漂白定着液３０から引き上げられ、クロ
スオーバーローラ５３を経て次の水洗槽４へ移行する。

【００４７】現像槽２を通過した後の感光材料Ｓには現
像液が付着しているため、この現像液が処理室９内の漂
白定着液３１中に持ち込まれ、漂白定着液３１は劣化す
る。このように、漂白定着液３１が犠牲的に劣化するこ
とにより、主に漂白定着処理を行なう漂白定着液３０の
劣化が防止され、処理効率が向上するとともに、漂白定
着液の補充量および排液量が低減する。そして、このよ
うな低補充量としても、良好な写真性が得られる。

【００４８】感光材料Ｓが両ブレード１２間を通過する
ときには、感光材料Ｓの表面に付着した劣化がより大き
い漂白定着液３１は、ブレードの優れたスクイズ機能に
より拭い取られ、漂白定着液３０への持込みが防止され
る。

【００４９】また、両ブレード１２間を感光材料Ｓが通
過する際には、感光材料Ｓの両側端部付近のブレード１
２間に、感光材料Ｓの厚さ程度の僅かな隙間１２０が形
成されるが、前述したように、漂白定着液３１の液面
は、漂白定着液３０の液面より低いため、そのヘッド差
により、隙間１２０を介して漂白定着液３０が処理室９
内に流入する。そして、漂白定着液３１は、その増量分
がオーバーフローにより排液口１４から排液管１３およ
び６２を経て槽外へ排出される。

【００５０】感光材料Ｓの処理が終了した後は、ブレー
ド１２のシール機能により、漂白定着液３１の漂白定着
液３０への流入はほとんど無く、よって、次に感光材料
を処理したときにも、低補充量で、良好な写真性が得ら
れる。

【００５１】図３は、本発明の感光材料処理装置の他の
構成例を示す概略断面側面図である。同図に示す感光材
料処理装置１Ｂを説明する上で、前記感光材料処理装置
１Ａと同様の事項については、その説明を省略する。

【００５２】感光材料処理装置１Ｂでは、漂白定着槽３
の感光材料Ｓの搬出側にも、前記筺体８同様の筺体１８
が設置されている。この筺体１８の処理室１９内には、
漂白定着液３２が入れられている。

【００５３】処理室１９の容積も前記と同様の理由か
ら、筺体１８を設置する漂白定着槽３の容積の０．１〜
２０％程度、特に、１〜１０％程度とするのが好まし
い。

【００５４】筺体１８の図３中下部および上部には、そ
れぞれ、感光材料Ｓが通過する入口２０および出口２１
が形成されている。入口２０は、漂白定着槽３内の漂白
定着液３０の液面より下方に位置し、出口２１は、漂白
定着液３０の液面より上方に位置している。

【００５５】入口２０には、前記と同様の一対のブレー
ド２２が、その先端部を処理室１９内に向けて設置され
ている。

【００５６】この筺体１８には、前記と同様の係止部材
２３およびスペーサー２４が固着されており、係止部材
２３を漂白定着槽３の槽壁上端に引っ掛けて係止するこ
とにより、筺体１８が漂白定着槽３に対し着脱自在に取
り付けられている。

【００５７】また、給液管６１は、その先端が処理室１
９に連通するよう設置されている。給液管６１が設置さ
れている。

【００５８】感光材料処理装置１Ｂにおいては、図３中
矢印で示すように、現像槽２を通過した感光材料Ｓは、
クロスオーバーローラ５３を経た後、筺体８の入口１０
から処理室９内に入り、下降して漂白定着液３１に浸漬
され、さらに、出口１１に設置されたブレード１２間を
通って漂白定着液３０内に入り、ガイド５２により反転
して上昇し、ブレード２２間を通って漂白定着液３２内
に入り、さらに上昇して漂白定着液３３から引き上げら
れ、出口２１を通過した後、クロスオーバーローラ５３
を経て次の水洗槽４へ移行する。

【００５９】また、このような処理に際し、給液管６１
から新たな漂白定着液が供給されると、処理室１９内の
漂白定着液３２の液面は、漂白定着液３０の液面より上
方へ上昇し、このヘッド差により、処理室１９内の漂白
定着液３２は、感光材料通過の際にブレード２２間に形
成される隙間を経て、漂白定着液３０内へ流出する。

【００６０】このような構成では、処理室１９内の漂白
定着液３２は、漂白定着液３０に比べ、さらに劣化の度
合いが小さいものとなっている。即ち、漂白定着液３
１、３０および３２は、この順に劣化の度合いが小さく
なっている。これにより、感光材料処理装置１Ａに比
べ、さらなる処理効率の向上や補充量および排液量の低
減が図れる。

【００６１】感光材料処理装置１Ｂにおいて、漂白定着
液の補充量は、感光材料１m²当り２０〜８０ml程度、特
に、２５〜５０ml程度とするのが好ましい。このような
補充量は、従来の筺体８および１８を設けない場合の補
充量に対し、１０〜４０％程度であり、このような補充
量としても、従来と同等またはそれ以上の処理性を得る
ことができる。

【００６２】なお、筺体１８の出口２１にも、ブレード
２２と同様の一対のブレードを設けることができる。こ
れにより、そのブレードのスクイズ効果が発揮され、漂
白定着液３２の水洗槽４への持ち込みが抑制される。

【００６３】また、筐体８の入口１０の前方、すなわ
ち、現像槽２の最終の搬送ローラ５１と、クロスオーバ
ーローラ５３との間の空中部分に、前記と同様の一対の
ブレードを設けることができる。これにより、そのブレ
ードのスクイズ機能が発揮され、現像液の漂白定着液３
１への持ち込みが抑制され、更なる補充量、排液量の低
減および処理性の向上が図れる。

【００６４】また、本発明では、感光材料搬入側の筺体
８を設置せず、感光材料搬出側の筺体１８のみを設置し
てもよい。

【００６５】漂白定着液３０、３１、３２は、漂白剤お
よび定着剤の双方を含む液である。

【００６６】漂白剤としては、例えば鉄(III) 、コバル
ト(III) 、クロム(VI)、銅(II)などの多価金属の化合物
や錯塩、過酸類、キノン類、ニトロ化合物等が用いられ
る。代表的漂白剤としては、フェリシアン化物；重クロ
ム酸塩；鉄(III) もしくはコバルト(III) の有機錯塩、
例えばエチレンジアミン四酢酸、ジエチレントリアミン
五酢酸、シクロヘキサンジアミン四酢酸、メチルイミノ
二酢酸、１，３−ジアミノプロパン四酢酸、グリコール
エーテルジアミン四酢酸などのアミノポリカルボン酸類
もしくはクエン酸、酒石酸、リンゴ酸などの錯塩；過硫
酸塩；臭素酸塩；過マンガン酸塩；ニトロベンゼン類な
どを用いることができる。これらのうち、プロピレンジ
アミン四酢酸鉄(III) 錯塩を始めとするアミノポリカル
ボン酸鉄(III) 錯塩および過硫酸塩は、迅速処理および
環境汚染防止の観点から好ましい。さらに、アミノポリ
カルボン酸鉄(III) 錯塩は、漂白液においても、漂白定
着液においても特に有用である。

【００６７】定着剤としては、チオ硫酸塩、チオシアン
酸塩、チオエーテル系化合物、チオ尿素類、多量の沃化
物塩等を挙げることができるが、チオ硫酸塩が一般的で
あり、特に、チオ硫酸ナトリウムやチオ硫酸アンモニウ
ムが最も典型的である。

【００６８】以上では、漂白定着槽３に筺体８、１８を
設置した例について説明したが、これらに限らず、現像
槽、漂白槽、定着槽、水洗槽、安定化槽、停止槽、反転
槽等の他の処理槽に対しても同様の構成とすることがで
きる。

【００６９】図４に示す感光材料処理装置１Ｃは、カラ
ーネガフィルムを処理する装置であり、図４中左側か
ら、現像槽２５、漂白槽２６、定着槽２７、水洗槽２８
および安定化槽２９がこの順に並設されている。この感
光材料処理装置１Ｃにおいては、漂白槽２６、定着槽２
７、水洗槽２８および安定化槽２９のそれぞれに、前記
と同様の筺体８および１８が着脱自在に設置されてい
る。

【００７０】本発明の感光材料処理装置において、処理
対象とされる感光材料Ｓの種類は特に限定されず、カラ
ーおよび黒白感光材料のいずれであってもよい。例え
ば、カラーネガフィルム、カラー反転フィルム、カラー
ポジフィルム、カラー印画紙、カラー反転印画紙、製版
用写真感光材料、Ｘ線写真感光材料、黒白ネガフィル
ム、黒白印画紙、黒白反転印画紙、マイクロ用感光材料
等が挙げられる。

【００７１】本発明の感光材料処理装置は、例えば、自
動現像機、湿式の複写機、プリンタープロセッサー、ビ
デオプリンタープロセッサー、写真プリント作成コイン
マシーン、検版用カラーペーパー処理機等の各種感光材
料処理装置に適用することができる。

【００７２】以上、本発明の構成例を例示して説明した
が、本発明は、これらに限定されるものではない。

【００７３】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の感光材料処
理装置によれば、簡単な構成で処理液、特に、現像以後
の処理に用いられる処理液の補充量および排液量を低減
し、良好な写真性が得られるとともに、装置の小型化に
寄与する。

【００７４】また、筺体は着脱自在であるため、既存の
感光材料処理装置の処理槽に取り付けることにより容易
に本発明の感光材料処理装置とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の感光材料処理装置の構成例を示す概略
断面側面図である。

【図２】図１に示す感光材料処理装置の平面図である。

【図３】本発明の感光材料処理装置の他の構成例を示す
概略断面側面図である。

【図４】本発明の感光材料処理装置の他の構成例を示す
概略断面側面図である。

【符号の説明】

１Ａ、１Ｂ、１Ｃ感光材料処理装置２現像槽３漂白定着槽３０、３１、３２漂白定着液４水洗槽５１搬送ローラ５２ガイド５３クロスオーバーローラ６１給液管６２排液管７ヒーター８、１８筺体９、１９処理室１０、２０入口１１、２１出口１２、２２ブレード１２０隙間１３排液管１４排液口１５コネクタ１６、２３係止部材１７、２４スペーサー２５現像槽２６漂白槽２７定着槽２８水洗槽２９安定化槽

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】処理液を満たした処理槽内にハロゲン化
銀写真感光材料を通過させて処理する感光材料処理装置
であって、前記処理槽のハロゲン化銀写真感光材料の搬入側に着脱
自在に設置され、内部に前記処理液を貯留する処理室が
形成された筐体と、前記筐体の内部に設置された排液口と、前記筐体のハロゲン化銀写真感光材料の出口に、この出
口を遮蔽するように設置されたブレードとを有すること
を特徴とする感光材料処理装置。
【請求項２】処理液を満たした処理槽内にハロゲン化
銀写真感光材料を通過させて処理する感光材料処理装置
であって、前記処理槽のハロゲン化銀写真感光材料の搬出側に着脱
自在に設置され、内部に前記処理液を貯留する処理室が
形成された筐体と、前記処理室へ新たな処理液を供給する給液口と、前記筐体のハロゲン化銀写真感光材料の入口に、この入
口を遮蔽するように設置されたブレードとを有すること
を特徴とする感光材料処理装置。