JPH0534890A

JPH0534890A - 感光材料処理装置

Info

Publication number: JPH0534890A
Application number: JP21164491A
Authority: JP
Inventors: Takashi Nakamura; 敬中村; Hirohisa Ogawa; 裕久小川
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1991-07-29
Filing date: 1991-07-29
Publication date: 1993-02-12

Abstract

(57)【要約】【目的】幅方向を立てて感光材料を搬送処理する処理
装置の処理むらを防止する。【構成】処理液を満たした処理室２、３、４内に、幅
方向を立てた状態で搬送する搬送手段６を設け、さら
に、処理液を循環させる循環手段２１、３１、４１を設
け、前記循環手段２１、３１、４１からの処理液の返還
を、処理室の下部に設けられた噴射口から噴射する構成
とし、該噴射方向は垂直成分を有するものとした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感光材料処理装置にか
かり、詳しくは、感光材料を縦方向に保持したまま水平
方向に搬送して処理する処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ハロゲン化銀撮影用写真フィルム（以下
感材また感光材料と略す場合がある）は、カラー感材で
は、露光後、発色現像、脱銀、水洗、安定等の工程によ
り処理される。発色現像処理には発色現像液、脱銀処理
には漂白液、定着液、漂白定着液、水洗には水道水等、
安定化処理には安定液がそれぞれ使用される。一方、黒
白感材では発色現像の代わりに黒白現像、定着、水洗に
よって処理される。各処理液は通常２０〜５０℃に温調
され、カラーないし黒白感材はこれらの処理液中に浸漬
されて処理される。

【０００３】このような、感材の処理を商業的に実施す
るには、コストおよび人手作業の軽減、公害負荷の低
減、処理装置のコンパクト化、さらには商品価値の向上
のため、できるだけ少量の処理液で、安定かつ優れた処
理性能を得ることが要求される。

【０００４】安定した処理性能を得るためには、処理液
組成が常に一定の範囲内に保たれることが必須であり、
また優れた性能を得るためには、十分な量の処理液にム
ラなく均一に浸漬される必要がある。さらに、処理作業
の効率化を図るためには、処理装置自体の構造の改良も
必要である。

【０００５】このような要請のにより、処理装置のコン
パクト化を図るため、感光材料を処理液内で水平方向に
搬送して処理する処理装置が提案されている。

【０００６】しかし、処理槽内に貯溜されている処理液
組成は、沈殿物の発生や処理剤の比重等から処理液濃度
等が上下方向に変化しているため、感光材料を水平方向
に搬送するとフィルムの幅方向に処理むらが発生すると
いった欠点があった。

【０００７】また、現像処理するには、現像、漂白、定
着といった機能のことなる処理液に連続的に浸漬する必
要があるが、相互に液漏れが生じないように処理室を接
続し、感光材料を連続的に浸漬処理することが困難であ
るといった問題もある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、処理
むらを生じさせることなく、感光材料を立てた状態で横
搬送できる感光材料処理装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このような目的は、以下
の本発明（１）〜（４）により達成される。即ち、

【００１０】（１）処理液を収容する処理室と、前記処
理室内で処理液中に浸漬している感光材料を、前記感光
材料の幅方向を上下方向に保ちつつ搬送する搬送手段
と、前記処理室内に開口している前記処理液の吸入口と
前記処理液の噴出口および前記吸入口と噴出口に接続さ
れている循環ポンプとからなる循環手段とを有する感光
材料処理装置であって、前記噴出口を前記処理室内の下
部に複数設け、該噴出口からの処理液の噴射方向は垂直
成分を有していることを特徴とする感光材料処理装置。

【００１１】（２）前記処理室の横断面形状は、狭幅の
スリット状であって、前記処理室内において前記搬送さ
れる感光材料の下側端辺と点接触する複数の凸部を有す
る上記（１）に記載の感光材料処理装置。

【００１２】（３）処理機能のことなる処理液を収容す
る前記処理室をそれぞれ設け、前記複数の処理室の間に
は処理液の流通を遮断するブレードを設けた上記（１）
または（２）に記載の感光材料処理装置。

【００１３】（４）前記処理室内には、前記感光材料の
幅方向を上下方向に保つガイドを設けた上記（１）ない
し（３）のいずれかに記載の感光材料処理装置。

【００１４】

【作用】感光材料の幅方向に上下方向として、処理室内
を搬送手段によって搬送させる。循環ポンプによって、
吸入口から吸入された処理室内の処理液は、噴出口から
処理室内に処理液を噴射する。この噴射方向は垂直成分
を有しているため、処理液は上下方向に攪拌され、均一
な感光材料の処理が可能となる。また、処理液中に存す
る沈殿物などの不溶物質が処理室の底部に滞留すること
はない。

【００１５】

【具体的構成】以下、本発明の好適実施例について添付
図面に基づいて詳細に説明する。

【００１６】図１は本発明の感光材料処理装置１の全体
断面平面図、図２は図１におけるII−II線断面図であ
る。

【００１７】感光材料処理装置１は、第１処理室２、第
２処理室３および第３処理室４を有している。そして前
記各処理室２、３、４は、ケーシング１０と、該ケーシ
ング１０の上部開口部を覆う蓋体１１によって画成され
る。ケーシング１０内には、感光材料Ｓが搬入される搬
入口１２と、処理された感光材料Ｓが搬出される搬出口
１３とを有し、該搬入口１２と搬出口１３には、内部に
収容されている処理液の流出を実質的に遮断する一対の
ブレード５１を備えたブレードユニット５が着脱自在に
装填されている。さらに、該ブレードユニット５は、搬
入口１２と搬出口１３の間の２箇所に装填され、該各ブ
レードユニット５によってケーシング１０内が前記各処
理室２、３、４に分割される。

【００１８】ブレードユニット５は、中心部に感光材料
Ｓが通過する通路５２を有する支持部材５３と一対のブ
レード５１とから構成され、該一対のブレード５１は、
前記通路５２内の対向する面に、先端辺が一定の幅で押
圧接触するように、感光材料Ｓの搬送方向へ向けて保持
されている。

【００１９】ブレード５１は、薄肉部材、特に先端に向
ってその厚さが漸減する形状の薄肉部材で構成されてお
り、感光材料Ｓの非通過時には、両ブレード５１の先端
部同士が密着して、処理液の流通を実質的に遮断する
（シール機能）。

【００２０】また、感光材料Ｓの通過時には、感光材料
Ｓの先端により、密着していた両ブレード５１の先端部
が押し広げられ、この間を感光材料Ｓが通過する。この
とき、感光材料Ｓの表面に付着した液は、ブレード先端
部との摺動により拭い取られ（スクイズ機能）、前処理
室からの処理液の持込みが防止される。

【００２１】ブレード５１の構成材料としては、例え
ば、天然ゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ブ
チルゴム、フッ素ゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタ
ジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、シリコーンゴ
ム、クロロスルホン化ポリエチレン、ウレタンゴム、多
硫化ゴム、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム等の
各種ゴム、シリコーン樹脂、軟質ポリ塩化ビニル、ポリ
エチレン（特に、中密度または低密度ＰＥ）、ポリプロ
ピレン、フッ素樹脂、アイオノマー樹脂、サーモラン、
サンプレーン、ミラストマー、ハイトレルのようなエラ
ストマー等の軟質樹脂が挙げられる。

【００２２】感光材料Ｓがブレード５１と摺動しても、
乳剤面のキズ付等の悪影響はほとんど生じないが、これ
が無視できない場合、または摺動抵抗のさらなる減少を
図る場合には、ブレード５１の内側表面に平滑化処理を
施し、またはフッ素樹脂、ポリテトラフルオロエチレン
（テフロン）等の潤滑剤をコーティングする等の表面処
理を施すこともできる。

【００２３】ブレード５１の設置角度（感光材料Ｓとの
なす角）は、平均１０〜８０°程度、特に、平均３０〜
６０°程度とするのが好ましい。

【００２４】ブレード５１同士の接触面圧は、１０〜２
０００g/cm² 程度、特に、２０〜２００g/cm² 程度に設
定するのが好ましい。

【００２５】このような接触面圧とすることにより、一
層良好なスクイズ機能およびシール機能が得られる。

【００２６】なお、通路５２には、２対以上のブレード
５１を設けてもよい。また、通路５２には、図示のごと
き対をなすブレード５１に限らず、１片のブレードを設
置してもよい。この場合、ブレードの先端部は、ブレー
ドが設置されていない側の通路内面と接触することとな
るが、この縁部は平滑面となっているのが好ましい。

【００２７】このようなブレードユニット５は、ケーシ
ング１０に形成されている装着部に着脱自在に装填さ
れ、内部のクリーニング作業の際などに取り外される。

【００２８】前記各ブレードユニット５の感光材料Ｓの
搬入側には、搬送手段６を構成する一対の搬送ローラ６
１、６２が、ブレードユニット５に近接した位置に、そ
れぞれ設けられている。このような位置に搬送ローラ６
１、６２を配置することによって、感光材料Ｓは容易に
ブレード５１を押し広げて進行することができる。この
搬送ローラ６１、６２は、周面が接触し、該接触部分に
感光材料Ｓを挟持して搬送する。

【００２９】駆動側の搬送ローラ６１の回転軸の下端
は、ケーシング１０の外側に達し、該端部にはギヤ６３
が設けられている。搬送ローラ６１には、該ギヤ６３と
噛み合っている駆動ギヤ６４から駆動力が伝達される。
また、搬送ローラ６１、６２の上端は蓋体１１の外側に
達し、該各上端部に取り付けられている伝達ギヤ６５を
介して駆動力が従動側の搬送ローラ６２に伝達される。

【００３０】なお、搬送ローラ６１、６２の構成材料と
しては、例えば、ネオプレン、ＥＰＴゴム等の各種ゴ
ム、サンプレーン、サーモラン、ハイトレル等のエラス
トマー、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレ
ン、ＡＢＳ樹脂、ＰＰＯ、ナイロン、ポリアセタール
（ＰＯＭ)、フェノール樹脂、ポリフェニレンスルフィド
（ＰＰＳ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ)、ポリエー
テルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、テフロン等の各種樹
脂、アルミナ等のセラミックス、ステンレス、チタン、
ハステロイ等の耐食性を有する金属類、またはこれらを
組み合わせたものを挙げることができる。

【００３１】なお、搬送ローラ６１、６２は必要に応じ
て、他の位置に所定間隔で配置しても良い。なお、搬送
速度は、処理液の温度や、感光材料の種類により異なる
が、例えば、カラーネガフィルムの場合には、３〜１０
０cm／分程度であるとよい。

【００３２】次に、各処理室の構造について説明する。
図３は図１におけるIII −III 線断面図である。第１処
理室２内には現像液、第２処理室３内には漂白定着液、
第３処理室４内には水洗水がそれぞれ収容されている。
第１処理室２は前記搬入口１２に連続している処理室
で、以降、ブレードユニット５を介して、第２処理室
３、第３処理室４、搬出口１３の順で続いてる。

【００３３】上記したようにケーシング１０と蓋体１１
によって画成された処理室は、断面形状が上下方向を長
辺とするスリット形状となっている。このような形状を
有する処理室２、３、４内には感光材料Ｓが、幅方向を
上下方向にして搬送される。第１処理室２内には、感光
材料Ｓを立てた状態に維持しつつ搬送できるように、感
光材料Ｓの両端辺を案内するガイド７１、７２が、ほぼ
第１処理室２の全長にわたって設けられている。上側に
設けられているガイド７１は、断面形状が矩形のチャネ
ル状に形成され、蓋体１１にスペーサー７１１を介して
取り付けられている。

【００３４】一方、第１処理室２の底面には、スペーサ
ー７２３を介してガイド７２が取り付けられている。ガ
イド７２も、ガイド７１と同様に、断面形状が矩形のチ
ャネル状であって、感光材料Ｓの両端辺は、ガイド７
１、７２のチャネルに案内されて、第１処理室２のほぼ
中央を移動する。

【００３５】このように、ガイド７１、７２を設けるこ
とによって、感光材料Ｓは、スリット状の狭い処理室内
を、処理室の内壁に接触することなく移動することがで
きる。即ち、感光材料搬送時に、感光材料の表面が処理
室の内壁に接触して、搬送障害が生じたり、乳剤面が前
記内壁に接触することにより、乳剤面と処理液との十分
な接触が妨げられて処理不良が起こる、などといったト
ラブルを防止することができる。

【００３６】図２および図４に示されているように、ガ
イド７２の底面は、縦方向の断面形状が鋸形状となるよ
うに、三角形状の凸部７２１が連続して設けられてい
る。該凸部７２１の上端辺は鋭角状に突出し、通過する
感光材料Ｓの下側端辺と点接触するように構成されてい
る（図４）。このため、搬送抵抗が少なく、滑らかな感
光材料Ｓの搬送を確保することができる。さらに、搬入
口側が傾斜面となっているため、搬入されてきた感光材
料Ｓの端部先端が凹部に引っ掛かることもなく、搬送の
障害とならない。また、凸部７２１と凸部７２１の間で
液流通も可能となるため、処理液の攪拌がより円滑にで
き、処理むらなどの防止にも役立つ。

【００３７】なお、ガイド７２の底面の下側には、後述
する循環手段２１の循環ポンプ２１３と連通している処
理液の流路７２２が、ガイド７２に沿って形成されてお
り、前記凸部７２１の間には、該流路７２２と連通して
いる処理液の噴出口２１２が開口している。本実施例に
おける噴出口２１２の形状は、感光材料Ｓの搬送方向に
直交する方向に形成されたスリット状である。

【００３８】次に、該噴出口２１２から処理液を噴射す
る循環手段２１について説明する。第１処理室２に接続
されている循環手段２１は、第１処理室２内に開口して
いる処理液の吸入口２１１と、循環ポンプ２１３、前記
噴出口２１２とを有している。前記吸入口２１１と、循
環ポンプ２１３は管体２１ａによって連通され、循環ポ
ンプ２１３の吐出口と、噴出口２１２が連通しているガ
イド７２の流路７２２は、管体２１ｂを介して連通され
ている。前記循環ポンプ２１３が駆動すると、処理液
は、第１処理室２、吸入口２１１、管体２１ａ、循環ポ
ンプ２１３、管体２１ｂ、流路７２２、噴出口２１２、
第１処理室２の順で循環する。ここで前記吸入口２１１
は、第１処理室２における感光材料の搬送部付近に配置
されている。従って、第１処理室２内の処理液の流れ
は、全体として感光材料の搬送方向に沿った流れ（パラ
レルフロー）となる。

【００３９】このような処理液の循環によって、搬送方
向に沿った処理液組成が均一となり、処理むらの発生は
ある程度防ぐことができるが、さらに以下の作用によっ
て処理むらの発生は有効に防止される。

【００４０】即ち、噴出口２１２から噴射される処理液
は、第１処理室２内の処理液を上下方向に攪拌し、上下
方向の処理液組成も均一とする。特に、液温が著しく低
下した後で、温調を開始した時に生ずる処理液の析出物
や沈殿物なども吹き上げられるので、第１処理室２内に
滞留して堆積することがない。

【００４１】ここで、噴出口２１２の開口面積は、０．
３〜３０mm²程度、好ましくは１〜１０mm² 程度である
とよく、噴出口２１２の深さは０．３〜３０mm程度、好
ましくは１〜１０mm程度であるとよい。さらに、噴出口
２１２の噴射圧力は０．００１〜１０kg/ cm² 程度、好
ましくは０．０１〜１kg/ cm² 程度であることが好まし
く、噴出口２１２における線速度は、０．００５〜５０
m/sec 程度、好ましくは１〜６０m/sec 程度であるとよ
い。また、隣接する噴出口２１２の間隔は、１〜６０mm
程度、好ましくは３〜３０mm程度であるとよい。

【００４２】以上のような噴出口２１２の各値によっ
て、処理室内の全体の循環量が決定されるが、概念的に
は１分間に処理室容積の３０〜１０００％程度の量が循
環していることが望ましい。なお、噴出口２１２は、指
向性を良くするために、例えば噴射方向へ向けて内径を
漸減するように形成しても良く、さらには、内径面に渦
巻状の螺旋溝を形成してもよい。

【００４３】噴出口２１２の形状は、上記スリット状の
他、円形断面の噴出口を複数設けたもの、縦方向にスリ
ットを形成したもの、前記凸部７２１の斜面に設け、斜
めに処理液を噴射するものなどであってもよい。

【００４４】以上説明した構成に加えて、循環経路中に
は、現像液を適温（例えば２５〜４５℃）に加温するヒ
ーターを設置することができる。このヒーターとして
は、通常のシーズヒーターやセラミックスヒーターを用
いてもよいが、特願平０２−２２３７６８号に記載され
た面状発熱体を用いるのが好ましい。この面状発熱体
は、熱効率が良く、また、その形状がゆえに設置スペー
スをとらず、装置の小型化に寄与する。

【００４５】以上説明した循環手段によって、処理室内
の処理液の循環および／または攪拌作用が発揮される。

【００４６】さらに、既述の構成に加えて、処理液補充
系を加えることができる。例えば、前記循環手段の管体
２１に補充系と排液系を接続し、同時に同量の処理液の
補充と排出を行なうようにすればよい。

【００４７】第１処理室２は上記のように構成され、第
２処理室３および第３処理室４も同様の構成となってい
る。即ち、漂白定着液が満たされている第２処理室３
は、横断面は長辺が上下方向となっているスリット状
で、内部にはガイド７１、７２が設けられている。ブレ
ード５１を通過して第１処理室２から送り込まれてきた
感光材料Ｓは、上下のガイド７１、７２に案内されて、
第２処理室３内を移動する。第２処理室３に接続されて
いる循環手段３１は、吸入口３１１が搬入口側に設けら
れており、噴出口３１２から噴射された処理液の流れる
方向は、全体として感光材料Ｓの搬送方向に対して逆向
き（カウンターフロー）となる。循環ポンプ３１３の吐
出量は、第２処理室３の容積に応じて調節される。なお
図中の符号３１ａ，３１ｂは、循環手段３１を構成する
管体を示すものである。

【００４８】第２処理室３内においても、硫化銀や硫黄
等の析出物の沈殿が、噴出口３１２からの噴流で防止さ
れ、かつ感光材料Ｓと新鮮な処理液との接触が促進され
て、良好かつ均一な処理が可能となる。これらの析出物
等は、循環手段３１内にフィルターを設けて取り除くこ
とが望ましい。

【００４９】また、上記第２処理室３の循環手段３１に
は、漂白定着液を適温（例えば２５〜４５℃）に加温す
るヒーターを設置することができ、さらに、既述のよう
な、処理液補充系を接続してもよい。

【００５０】次に、水洗水が満たされている第３処理室
４は、第１処理室２と同様に、横断面は長辺が上下方向
となっているスリット状で、内部にはガイド７１、７２
が設けられている。ブレード５１を通過して第２処理室
３から送り込まれてきた感光材料Ｓは、上下のガイド７
１、７２に案内されて、第３処理室４内を移動する。

【００５１】第３処理室４に接続されている循環手段４
１は、吸入口４１１が搬入口側に設けられており、噴出
口４１２から噴射された処理液の流れる方向は、全体と
して感光材料Ｓの搬送方向に対して逆向き（カウンター
フロー）となっている。循環ポンプ４１２の吐出量は、
第３処理室４の容積に応じて調節されるが、ポンプ吐出
量を調節して、循環量および噴射速度を調節して、水洗
能力を調整することができる。

【００５２】第３処理室４内においては、漂白定着液が
薄まるため、より液の酸化が起こり易く、硫化銀や硫黄
が析出することがある。従って、析出物の沈殿が、噴出
口４１２からの噴流で防止され、かつ感光材料Ｓと新鮮
な水洗水との接触が促進されて、良好かつ均一な水洗が
可能となる。しかし、処理室は完全に密封されているた
め、空気による酸化は、従来の処理槽に比べて著しく少
ない。よって、このような沈殿が生ずるのは、極めて処
理量が少なく、補充がされない場合である。

【００５３】また、上記第３処理室４の循環手段４１に
は、水洗水を適温（例えば２５〜４５℃）に加温するヒ
ーターを設置することができ、さらに、既述のような、
水洗水補充系を接続してもよい。なお、図中の符号４１
ａ、４１ｂは、循環手段４１を構成する管体を示すもの
である。

【００５４】上記説明したように構成されている本発明
の感光材料処理装置１は、感光材料Ｓを、立てた状態で
水平方向に搬送するため、搬送経路を自在に変形するこ
とが可能であり、そのため、図１に示されているよう
に、感光材料Ｓの搬入口１２と搬出口１３を近接して配
置した構造とすることがてきる。これによって、オペー
レーターは、感光材料のセットと、回収を同じ場所で同
時にすることができるため、作業能率が向上する。

【００５５】以上のように構成されている本発明の感光
材料処理装置１の作用について説明する。

【００５６】感光材料Ｓを、感光材料処理装置１の搬入
口１２に感光材料Ｓを挿入する。感光材料Ｓは、搬入口
１２に設けられた搬送ローラ６１、６２に挟持されて、
ブレード５１に押し込まれる。搬入された感光材料Ｓ
は、ガイド７１、７２によって、第１処理室２内のほぼ
中央位置を移動し、感光材料Ｓの両面に現像液が接触す
る。また、感光材料Ｓはガイド７１、７２によって、処
理室の湾曲に添って湾曲しつつ移動する。この場合で
も、感光材料Ｓはガイド７１、７２によって中央位置に
保たれる。

【００５７】感光材料Ｓは、第１処理室２を通過する
際、現像液と接触して現像処理される。現像液は、循環
手段２１によって、感光材料Ｓの搬送方向と同方向に循
環する。感光材料Ｓが搬送されている際、ガイド７２の
底面に設けられた噴出口２１２から処理液が噴射され、
処理液は循環するとともに、上下方向に攪拌される。

【００５８】処理液の噴射方向は、少なくとも垂直方向
成分を有してしれば、上記上下方向の攪拌が可能とな
る。

【００５９】感光材料Ｓは、搬送される際、ガイド７２
の底面に設けられた凸部７２１と点接触するため、ガイ
ド７２との接触による搬送障害は生じない。また、凸部
７２１の間の隙間から、感光材料Ｓによって隔てられた
両側の処理液も相互に流通するため、さらに処理液組成
が均一化される。

【００６０】さらに、感光材料Ｓが進行すると、搬送ロ
ーラ６１、６２によって感光材料Ｓの先端がブレード５
１を押し広げ、第２処理室３内へ搬入される。この際、
感光材料Ｓの表面に付着した現像液は、ブレード先端部
との摺動により拭い取られ（スクイズ機能）、現像液の
第２処理室３への持込みが防止される。

【００６１】第２処理室３においても同様に処理が進行
する。第２処理室３内では、感光材料Ｓは漂白定着液と
接触する。該処理室においても、感光材料Ｓはガイド７
１、７２により搬送ガイドされ、噴射口３１２からの処
理液の噴流によって処理が促進される。

【００６２】さらに、感光材料Ｓは、搬送ローラ６１、
６２によってブレード５１を通過し、第３処理室４内に
搬入される。この際も、感光材料Ｓの表面に付着した漂
白定着液は、ブレード先端部との摺動により拭い取られ
（スクイズ機能）、漂白定着液の第３処理室４への持込
みが防止される。従って、感光材料Ｓの表面に付着した
漂白定着液を洗い流す必要がなくなり、第３処理室４に
おける水洗効率が向上する。該処理室においても、感光
材料Ｓはガイド７１、７２により搬送ガイドされ、噴射
口４１２からの処理液の噴流によって処理が促進され
る。

【００６３】第３処理室４で処理された感光材料Ｓは、
搬送ローラ６１、６２によって搬出部１３に設けられて
いるブレード５１を押し広げ、搬出部１３から搬出され
る。

【００６４】以上のように構成されている本発明は、処
理室の数を適宜増減し、あるいは搬送距離や搬送速度を
調節して、各種感光材料の処理方法に利用することがで
きる。例えば、上記例の他、黒白現像→定着、発色現像
→漂白→定着→水洗、発色現像→漂白→漂白定着→水洗
等の処理に利用することができる。

【００６５】次に、本発明に用いる処理液について記
す。

【００６６】カラー感材の現像処理に用いる発色現像液
は、好ましくは芳香族第一級アミン系発色現像主薬を主
成分とするアルカリ性水溶液である。この発色現像主薬
としては、アミノフェノール系化合物も有用であるが、
ｐ−フェニレンジアミン系化合物が好ましく使用され、
その代表例として、３−メチル−４−アミノ−Ｎ，Ｎ−
ジエチルアニリン、３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エチ
ル−Ｎ−β−ヒドロキシルエチルアニリン、３−メチル
−４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−β−メタンスルホンア
ミドエチルアニリン、３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エ
チル−Ｎ−β−メトキシエチルアニリンおよびこれらの
硫酸塩、塩酸塩もしくはｐ−トルエンスルホン酸塩が挙
げられる。これらの化合物は目的に応じ２種以上併用す
ることもできる。

【００６７】発色現像液は、アルカリ金属炭酸塩、ホウ
酸塩もしくはリン酸塩のようなｐＨ緩衝剤、臭化物塩、
沃化物塩、ベンズイミダゾール類、ベンゾチアゾール類
もしくはメルカプト化合物のような現像抑制剤またはカ
ブリ防止剤などを含むのが一般的である。また必要に応
じてヒドロキシルアミン、ジエチルヒドロキシルアミ
ン、亜硫酸塩、ヒドラジン類、フェニルセミカルバジド
類、トリエタノールアミン、カテコールスルホン酸類、
トリエチレンジアミン（１，４−ジアザビシクロ［２，
２，２］オクタン）類のような各種保恒剤、エチレング
リコール、ジエチレングリコールのような有機溶剤、ベ
ンジルアルコール、ポリエチレングリコール、四級アン
モニウム塩、アミン類のような現像促進剤、色素形成カ
プラー、競争カプラー、ナトリウムボロンハイドライド
のようなカブラセ剤、１−フェニル−３−ピラゾリドン
のような補助現像主薬、粘性付与剤、アミノポリカルボ
ン酸、アミノポリホスホン酸、アルキルホスホン酸、ホ
スホノカルボン酸に代表されるような各種キレート剤、
例えば、エチレンジアミン四酢酸、ニトリロ三酢酸、ジ
エチレントリアミン五酢酸、シクロヘキサンジアミン四
酢酸、ヒドロキシエチルイミノジ酢酸、１−ヒドロキシ
エチリデン−１，１−ジホスホン酸、ニトリロ−Ｎ，
Ｎ，Ｎ−トリメチレンホスホン酸、エチレンジアミン−
Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチレンホスホン酸、エチ
レンジアミン−ジ（ｏ−ヒドロキシフェニル酢酸）およ
びそれらの塩を代表例として挙げることができる。

【００６８】カラー感材の反転処理や黒白感材の現像処
理に用いる黒白現像液には、ハイドロキノンなどのジヒ
ドロキシベンゼン類、１−フェニル−３−ピラゾリドン
などの３−ピラゾリドン類またはＮ−メチル−ｐ−アミ
ノフェノールなどのアミノフェノール類など公知の黒白
現像主薬を単独であるいは組み合わせて用いることがで
きる。これらの発色現像液および黒白現像液のｐＨは９
〜１２であることが一般的である。

【００６９】また、黒白現像液には、現像主薬として、
例えばエチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）やジエチレ
ントリアミン五酢酸（ＤＴＰＡ）等のアミノポリカルボ
ン酸類を配位し、Ｔｉ(III) 、Ｆｅ(II)を中心金属とす
る錯体などに代表される金属化合物を用いてもよい（特
公昭５４−４１８９９号公報等参照）。

【００７０】カラー感材の処理において、発色現像処理
後、漂白処理や漂白定着処理がなされる。これらの処理
における漂白液または漂白定着液に用いられる漂白剤と
しては、例えば鉄(III) 、コバルト(III) 、クロム(V
I)、銅(II)などの多価金属の化合物、過酸類、キノン
類、ニトロ化合物等が用いられる。代表的な漂白剤とし
てはフェリシアン化物；重クロム酸塩；鉄(III) もしく
はコバルト(III) の有機錯塩、例えばエチレンジアミン
四酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、シクロヘキサン
ジアミン四酢酸、メチルイミノ二酢酸、１，３−ジアミ
ノプロパン四酢酸、グリコールエーテルジアミン四酢酸
などのアミノポリカルボン酸類もしくはクエン酸、酒石
酸、リンゴ酸などの錯塩；過硫酸塩；臭素酸塩；過マン
ガン酸塩；ニトロベンゼン類などを用いることができ
る。これらのうちエチレンジアミン四酢酸鉄(III) 錯塩
を始めとするアミノポリカルボン酸鉄(III) 錯塩および
過硫酸塩は迅速処理と環境汚染防止の観点から好まし
い。さらにアミノポリカルボン酸鉄(III) 錯塩は漂白液
においても、漂白定着液においても特に有用である。こ
れらのアミノポリカルボン酸鉄(III) 錯塩を用いた漂白
液または漂白定着液のｐＨは通常５．５〜８であるが、
処理の迅速化のために、さらに低いｐＨで処理すること
もできる。

【００７１】漂白液、漂白定着液には、必要に応じて漂
白促進剤を使用することができる。

【００７２】漂白定着液や定着液に使用される定着剤と
してはチオ硫酸塩、チオシアン酸塩、チオエーテル系化
合物、チオ尿素類、多量の沃化物塩等をあげることがで
きるが、チオ硫酸塩の使用が一般的であり、特にチオ硫
酸アンモニウムが最も広範に使用できる。また、保恒剤
としては、亜硫酸塩、重亜硫酸塩、スルフィン酸類ある
いはカルボニル重亜硫酸付加物が好ましい。

【００７３】また、黒白感材の処理に用いる定着液は、
ｐＨ３．８以上、好ましくは４．２〜７．０を有する。
定着剤としては、定着速度の点からチオ硫酸アンモニウ
ムが特に好ましく用いられる。

【００７４】定着液には硬膜剤として作用する水溶性ア
ルミニウム塩を含んでもよく、それらには、例えば塩化
アルミニウム、硫酸アルミニウム、カリ明ばんなどがあ
る。また、定着液には、酒石酸、クエン酸、グルコン酸
あるいはそれらの誘導体を単独で、あるいは２種以上、
用いることができる。さらに、定着液には所望により保
恒剤（例えば、亜硫酸塩、重亜硫酸塩）、ｐＨ緩衝剤
（例えば、酢酸、硼酸）、ｐＨ調整剤（例えば、硫
酸）、硬水軟化能のあるキレート剤や特開昭６２−７８
５５１号記載の化合物を含むことができる。

【００７５】本発明に用いられる感光材料は、カラーお
よび黒白感光材料のいずれであってもよい。このような
ものとしては、前記のものも含め、例えばカラーペーパ
ー、カラーネガフィルム、カラー反転フィルム、カラー
ポジフィルム、カラー反転印画紙、製版用写真感光材
料、Ｘ線写真感光材料、黒白ネガフィルム、黒白印画
紙、マイクロ用感光材料等が挙げられる。なかでも、カ
ラー感光材料の処理に適用することが好ましい。

【００７６】本発明の感光材料処理装置は、例えば、自
動現像機、湿式の複写機、プリンタープロセッサー、ビ
デオプリンタープロセッサー、写真プリント作成コイン
マシーン、検版用カラーペーパー処理機等の各種感光材
料処理装置に適用することができる。

【００７７】以上、本発明の構成例を例示して説明した
が、本発明は、これらに限定されるものではない。

【００７８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の感光材料
処理装置によれば、感光材料を縦方向に維持した状態で
搬送処理する処理方法において、処理むらを生じさせる
ことなく写真性の良好な感光材料を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の感光材料処理装置の全体断面平面図で
ある。

【図２】図１におけるII−II線断面図である。

【図３】図１におけるIII −III 線断面図である。

【図４】感光材料が搬送されている状態を示す図１にお
けるII−II線断面図である。

【符号の説明】

１感光材料処理装置１０ケーシング１１蓋体１２搬入口１３搬出口２第１処理室２１循環手段２１ａ管体２１ｂ管体２１１吸入口２１２噴出口２１３循環ポンプ３第２処理室３１循環手段３１ａ管体３１ｂ管体３１１吸入口３１２噴出口３１３循環ポンプ４第３処理室４１循環手段４１ａ管体４１ｂ管体４１１吸入口４１２噴出口４１３循環ポンプ５ブレードユニット５１ブレード５２通路５３支持部材６搬送手段６１搬送ローラ６２搬送ローラ６３ギヤ６４駆動ギヤ６５伝達ギヤ７ガイド７１上ガイド７１１スペーサー７２下ガイド７２１凸部７２２流路７２３スペーサー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】処理液を収容する処理室と、前記処理室内で処理液中に浸漬している感光材料を、前
記感光材料の幅方向を上下方向に保ちつつ搬送する搬送
手段と、前記処理室内に開口している前記処理液の吸入口と前記
処理液の噴出口および前記吸入口と噴出口に接続されて
いる循環ポンプとからなる循環手段とを有する感光材料
処理装置であって、前記噴出口を前記処理室内の下部に複数設け、該噴出口
からの処理液の噴射方向は垂直成分を有していることを
特徴とする感光材料処理装置。
【請求項２】前記処理室の横断面形状は、狭幅のスリ
ット状であって、前記処理室内において前記搬送される
感光材料の下側端辺と点接触する複数の凸部を有する請
求項１に記載の感光材料処理装置。
【請求項３】処理機能のことなる処理液を収容する前
記処理室をそれぞれ設け、前記複数の処理室の間には処
理液の流通を遮断するブレードを設けた請求項１または
２に記載の感光材料処理装置。
【請求項４】前記処理室内には、前記感光材料の幅方
向を上下方向に保つガイドを設けた請求項１ないし３の
いずれかに記載の感光材料処理装置。