JPH04204650A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、感光材料（以下、単に感光材料または感材と
いう）の処理装置に関するものである。

〈従来の技術〉 黒白感光材料は、露光後、黒白現像、定着、水洗等の工
程で処理され、カラー感光材料は、露光後、発色現像、
脱銀、水洗、安定化等の工程により処理される。

黒白現像には黒白現像液、定着には定着液、発色現像に
は発色（カラー）現像液、脱銀処理には漂白液、漂白定
着液、定着液、水洗には水道水またはイオン交換水、安
定化処理には安定液がそれぞれ使用される。

各処理液は通常３０〜４０℃に温度調節され、感光材料
はこれらの処理液中に浸漬され処理される。

このような処理は、通常、自動現像磯等の処理装置によ
って行なわれている。

このような場合、近年、環境保全、資源節減が要望され
てきており、各処理液にて処理液の使用量を減少させる
ことが望まれている。

一方、ミニラボとよばれる小規模用処理システムの開発
により、感光材料は写真店等の店頭でも処理されるよう
になってきているため、装置の小型化が望まれている。

上記実状に鑑みて、本出願人は、先に、狭幅の処理空間
内に感光材料を通過させながら、充填されている処理液
で処理する感光材料処理装置や、狭幅の通路で連結され
た複数の処理室を有し、感光材料を各処理室内に順次通
過させ、各処理室内の処理液と接触させて処理する感光
材料処理装置等を提案している（特願平１−２５１３２
号、同１−２７０３４号、同１−９０４２２号、同１−
２４８９３０号、同２−５４６４１号、同２−１５５６
６７号等）。

これらのものでは、装置を小型にすることができ、処理
効率が向上することから処理液の使用量を少な（するこ
とができるという効果を得ている。

また処理液は狭幅の処理空間内や、通路内で、外気と接
触するため、処理液の水分の蒸発が少なく、液濃度の変
動が少ないといった利点がある。

一方、一般に液体が垂直に設けられた固体壁面と接触す
ると、該接触部分では液体の表面張力によって、液面に
は第７図に示すような曲面（以下「メニスカス」という
）が形成される。

このような状態で、接触点Ｐにおける液体表面に引いた
接線と、固体壁面とのなす角のうち液体を含む側の角を
メニスカス角αと定義する。　ここで、上記従来の処理
槽における処理液表面にも、狭幅通路内で前記メニスカ
スが生じており、そのメニスカス角αは極めて小さいも
のである。

このようなメニスカスが生ずると、接触点Ｐでは処理液
が濡れ広がり、局部的に蒸発が促進されることとなり、
処理液成分が析出しやす（なる。

上記のような狭い処理空間で区画された処理液面上に、
前記のような処理液成分の析出が生ずると、その析出物
によって感光材料が搬入比する通路が、容易に塞がれて
しまう。　また、前記搬入比経路が塞がれないまでも、
析出物が搬送されてきた感光材料の露光画面に付着して
局部的な処理ムラを起す原因となる等の問題が有るとと
もに、その除去作業に手間がかかる等の欠点があった。

〈発明が解決しようとする課題〉 本発明の目的は、上述した従来技術の欠点を解消し、処
理液面と狭幅通路内の壁面との接触部分での処理液成分
の析出を少なくする感光材料処理装置を提供することに
ある。

〈課題を解決するための手段〉 このような目的は、下記（１）〜（３）の本発明により
達成される。

（１）狭幅処理路を有し、処理液が充填される処理経路
を、処理槽内に設けた感光材料処理装置において、少な
（とも前記処理液の液面が位置する部分を狭幅処理路と
し、該処理液の液面の位置する狭幅処理路に、前記液面
のメニスカス緩和手段を設けたことを特徴とする感光材
料処理装置。

（２）前記メニスカス緩和手段は、前記処理液の液面が
位置する壁面におけるメニスカス角が６０度以上とする
ものである上記（１）に記載の感光材料処理装置。

（３）前記処理経路は、狭幅処理路で連結された複数の
処理室で構成され、前記処理室を連結する狭幅処理路に
は、処理室間の処理液の流れを実質的に遮断するブレー
ドを設けた上記臼）または（２）に記載の感光材料処理
装置。

く作用〉 感光材料は処理槽内の処理経路を通過する際に、該処理
経路内に充填されている処理液によって処理される。　
前記処理液の液面が、処理経路を構成する狭幅処理路内
には、処理液の液面が位置し、該狭幅処理路内に設けら
れたメニスカス緩和手段により、処理液の液面のメニス
カスが緩和され、前記狭幅処理路内の壁面に付着する析
出物の析出量が少な（なる。

前記壁面を、使用する処理液とのメニスカス角ａが６０
度以上である面とすると、接触点Ｐでの水分の蒸発が少
なくなり、処理液中の溶解物質の析出量が減少する。

感光材料搬入側と搬出側、あるいは処理液補充側と排出
側とによって、液面に溶解物質が析出する量が異なる。

　特に、ブレードで実質的に処理液の流通が遮断されて
いる処理経路に３いては、各処理室毎に処理液の疲労度
が異なり、前記感光材料搬入出側での液面上の析出量の
差が大きくなって、疲労度の高い側の液面での析出量が
増大する傾向にある。

このように、処理室がブレードによって仕切られている
処理経路において、メニスカス緩和手段を設ければ、溶
解物質の析出を有効に抑制することができる。

〈発明の構成〉 以下、本発明の感光材料処理装置を添付図面に示す好適
実施例について詳細に説明する。

第１図は、本発明を実施するための感光材料処理装置の
構成例を示す断面正面図である。

同図に示すように、感光材料処理装置ＩＡは、ハウジン
グ３Ａと、該ハウジング３Ａ内に設置された外側槽壁材
４０Ａと、その内側に設置された内側槽壁材５０Ａとで
構成される処理槽２Ａを有している。

ハウジング３Ａは、箱型形状をなし、恒温槽としての役
割を果たすものである。　即ち、ハウジング３Ａ内には
、温水３０Ａが満たされ、外側槽壁材４０Ａを介して処
理液Ｑを、例えば３０〜３８℃程度に加温するものであ
る。　この温水３０Ａの温度は、通常、３０〜５０℃程
度とされ、目的とする処理液の温度と等しいかまたは若
干高めの温度に設定する。

なお、ハウジング３Ａ内の温水３０Ａの温度を一定に保
つために、温水の循環が行われる。

即ち、ハウジング３Ａの底部には、温水３０Ａの給水口
３１Ａおよび排水口３２Ａが形成され、ヒータ（図示せ
ず）により加温された温水が給水口３１Ａからハウジン
グ３Ａ内へ供給され、供給量とほぼ同量の温水が、排水
口３２Ａから排出される。

なお、ハウジング３Ａは、例えば硬質塩化ビニル、ポリ
サルフォンのような断熱性を有する材料で構成するか、
あるいはハウジング３Ａの内壁および／または外壁に石
綿、フェルト、アルミ箔、ガラスウール等の断熱材を接
合するのが好ましい。

ハウジング３Ａの上部には、外側槽壁材４０Ａが固定的
または着脱自在に取付けられている。

この外側槽壁材４０Ａは、その底部が円弧状に湾曲した
Ｕ字形状をなしており、その最下端は、ハウジング３Ａ
の底部より相当距離離間している。　これにより外側槽
壁材４０Ａの第１図中左方と右方との温水の流通を可能
としている。

なお、外側槽壁材４０Ａの最下端とハウジング３Ａの底
部との間に隔壁を設け、外側槽壁材４０Ａの第１図中左
方と右方との温水に温度差を設けることもできる。　例
えば、処理槽２Ａが現像槽である場合、第１図中左方（
現像前半部）の温水を右方（現像後半部）の温水より０
．５〜２℃程度高温とすることにより、現像特性を向上
すること、特に感度を若干向上することができる。

このような外側槽壁材４０Ａは、熱伝導性に優れ、かつ
処理液Ｑに対する耐薬品性を有する材料で構成されてい
るのが好ましく、例えば、ステンレス、銅または銅系合
金、ハステロイ、チタン等の金属を挙げることができる
。

外側槽壁材４０Ａの内部中央部には、内側槽壁材５０Ａ
が、好ましくは着脱可能に挿入設置されている。　これ
により、外側槽壁材４０Ａの内面と内側槽壁材５０Ａの
外面との間に、横断面がスリット状の、すなわち、幅狭
で長尺の処理路６０Ａが形成される。

第１図に示す構成例では、処理槽２Ａ内における処理経
路のほぼ１００％が狭幅の処理経路６０Ａとなっている
。

この処理経路６０Ａのスリット幅（Ｗ）は、感光材料Ｓ
の厚さとの関係で規定することができ、通常、感光材料
Ｓの厚さの２〜３０倍程度とするのが好ましい。

例えば、感光材料Ｓが、幅３５ｍｍ、厚さ０．２ｍｍの
ネガフィルムの場合には、Ｗを０．５〜４．０ｍｍ程度
とするのがよい。　なお、処理経路６０Ａの全域にわた
ってＷを一定とするのが好ましいが、処理速度の調整等
のために、感光材料Ｓの搬送方向下流側へ向けてＷを漸
増または漸減させることもできる。

なお、内側槽壁材５０Ａの下端は、後述する送りローラ
の外周面に対応する円弧状の溝５５Ａが形成されている
。

また、内側槽壁材５０Ａの上部には、内側槽壁材５０Ａ
を着脱するのに用いる把手５７Ａが取り付けられている
。　例えば、処理槽２Ａの洗浄等のメインテナンスの際
には、この把手５７Ａを持って内側槽壁材５０Ａを取り
外す。

また、内側槽壁材５０Ａは、処理液Ｑの保温性を考慮す
れば、例えば、塩化ビニル、ポリサルフォン、ポリエチ
レン、発泡ポリエチレン、発泡ポリウレタンのような断
熱性を有する材料構成するか、あるいは石綿、フェルト
、ガラスウール、アルミ箔等の断熱材を接合するのが好
ましい。

外側槽壁材４０Ａの底部内側には、感光材料Ｓを搬送す
るための送りローラ９Ａが、第１図中前後方向に掛は渡
されるように設置されている。　処理経路６０Ａを下降
してきた感光材料Ｓは、この送りローラ９Ａの外周面に
巻き付いて反転し、上昇する。　なお、送りローラ９Ａ
の下部においては、送りローラ９Ａの外周面と外側槽壁
材４０Ａ底部の円弧状壁面との間に処理経路６０Ａが形
成されている。

また、処理槽２Ａの上方の感光材料入側および出側には
、それぞれクロスオーバローラ１０ＡおよびＩＩＡが設
置されている。　クロスオーバローラＩＯＡは、前工程
からの感光材料Ｓを処理経路６０Ａへ導入するためのも
のであり、クロスオーバーローラ１１Ａは、処理路６０
Ａから出た感光材料Ｓを次工程へ送るためのものである
。

なお、前記送りローラ９Ａ、クロスオーバローラＩＯＡ
およびＩＩＡは、自由回転するローラ、駆動回転するロ
ーラのいずれでもよい。

感光材料処理装置ＩＡにおける感光材料Ｓの搬送は、感
光材料Ｓの先端を図示しないり一ダー感材または先行し
て処理される他の感光材料の後端に接続し、これらの感
光材料に置引されて処理経路６０Ａ内を搬送されるよう
な構成とするのが好ましい。　また、感光材料Ｓ自体を
ローラ対（図示せず）で挟持して搬送してもよい。

処理経路６０Ａには、処理？Ｍ　Ｑが液面レベルＬまで
満たされており、感光材料Ｓの処理時には、新鮮な処理
液（以下、補充液という）が供給される。　この補充液
の供給は、処理液の種類にもよるが現像液、漂白液、漂
白・定着液、定着液の場合には、処理経路６０Ａの感光
材料Ｓの入側から行われるのが好ましい。　すなわち、
補充液を吐出する給液ロアＡが処理経路６０Ａ上部の感
光材料Ｓ入側に設置され、−方、感光材料Ｓの出側には
オーバーフローにより処理液Ｑを排出する排液口８Ａが
処理経路６０Ａ上部の液面レベルＬの位置に設置され、
給液ロアＡより供給された補充液はＵ字状の処理路６０
Ａ内を感光材料Ｓの搬送方向と同方向に流れ（パラレル
フロー）、補充量とほぼ同量の劣化した処理液が排液口
８Ａから排出される。

このように、処理液（特に、現像液）をパラレルフロー
とすることにより、感光材料Ｓの感度が向上するという
利点がある。

なお、補充液の供給量は、現像する感光材料Ｓの種類や
サイズ、処理経路６０Ａの容積、処理液の組成等の条件
により異なるが、その−例を挙げれば、カラーネガフィ
ルムの場合、通常１３５サイズ１ｍ当り２〜３０ｍ１程
度とするのがよい。

ところで、既述の如く給液ロアＡや排液口８Ａが設けら
れた、各狭幅処理路となっている小空間６１Ａ、６９Ａ
には、既述のような液面レベルＬが位置し、その壁面４
０、ＬＡ、５０１Ａには、第１図および第２図に示され
るように、疎水面６１１Ａ、６９１Ａが設けられている
。

この疎水面６１１Ａ、６９１Ａが、処理液Ｑと壁面４０
１Ａ、５０１Ａとの接触角を大とし、処理ｉＴＩ　Ｑの
液面と前記壁面４０１Ａ。

５０１Ａどの間に生ずるメニスカスを緩和する手段とな
る。

本実施例の感光材料処理装置ＩＡにおける、前記疎水面
６１１Ａ、６９１Ａは、ポリテトラフルオロエチレン製
の粘着テープ６１０Ａ。

６９０Ａを貼着することにより設けられている。　この
他、粘着テープの表面のみに前記ポリテトラフルオロエ
チレン層を設けたテープであってもよ（、また、前記壁
面４０１Ａ。

５０１Ａに直接前記ポリテトラフルオロエチレン層を形
成してもよい。

このほか、疎水面６１１Ａ、６９１Ａを形成するために
は、例えば前記壁面４０１Ａ。

５０１Ａに直接シリコンコーティングを行なう方法によ
ってもよ（、さらに壁面４０１Ａ。

５０１Ａに撥水加工を施すといった方法の他、疎水性の
ある塗料等のを塗るといった方法もある。

以上のような、壁面４０１Ａ、５０１Ａの表面処理を行
なうとこによって、壁面４０１Ａ。

５０１Ａと処理／＆Ｑとのメニスカス角αが大きくなり
、接触点Ｐでの濡れ広がりによる水分の蒸発が少な（な
り、また水分の蒸発による溶解成分の析出が抑制される
。　このような、効果を得るためには、垂直の疎水面と
処理液の液面との前記メニスカス角αが、６０度以上、
好ましくは６０〜１２０度程度、さらに好ましくは８０
度〜１００度程度であるような疎水面であるとよく、特
にメニスカス角αが９０度前後となるような疎水面であ
ると良い。　特に、メニスカス角ａが９０度のときには
、処理液面の外気との接触面積が最も小さくなって、水
分の蒸発が最も少なくなり、かつ接触点での溶解成分の
析出も十分抑制される点で特に好ましい。

また、処理液Ｑの液面は、狭幅の通路内で外気と接触し
ているので、メニスカスによって処理液の外気との接触
面積が拡大し、その拡大率も大きい。　このため、水分
の蒸発量の増加率も高い。　第１図に示されているよう
に、処理経路がすべて狭幅のスリット状の処理槽では。

処理槽内での処理液の量が少ないため、水分の蒸発によ
って処理液の濃度が変動しやすいが、本実施例のように
、メニスカス角ａが大きくなれば外気との接触面積が減
って水分の蒸発が減少し、処理液濃度の変動は最小限に
抑制される。

従って、本発明は、本実施例のような、処理槽内の処理
液量が少なく、さらに液面が狭幅通路内にある装置に特
に有用である。

さて、感光材料処理装置ＩＡにおいては、Ｕ字状の処理
経路６０Ａの長平方向に沿って該処理経路６０Ａを遮蔽
し、複数の部分に区画するブレード１５が複数対設置さ
れている。

これにより、処理経路６０Ａは、複数の小空間６１Ａ〜
６９Ａに区画される。

対をなすブレード１５は、感光材料Ｓの非通過時にその
先端部同士が密着するようにして外側槽壁材４０Ａおよ
び内側槽壁材５０Ａに取り付けられている。　そして、
感光材料Ｓ（感光材料Ｓがリーダ２５により牽引搬送さ
れる場合にはり−ダ２５）の進入によって先端部が押し
広げられるような構成となっている。

第６図には、第１図におけるブレード１５の拡大図が示
されている。

第６図に示すように、ブレード１５は、外側槽壁材４０
Ａおよび内側槽壁材５０Ａ　（後述する感光材料処理装
置ＩＢの場合には、ブロック体４ｇ）に取り付けられる
基部と、先端に向って厚さが漸減する先端部（薄肉部）
とで構成され、２枚の組み合わせで用いられる。

このときの感光材料Ｓの表面に対するブレード１５の平
均傾斜角度は、一般に１０〜７０゜程度とするのがよく
、特に２０〜４５°程度とするのが好ましい。

また、ブレード１５の基部から先端へ至る長さは、処理
経路６０Ａの有効スリット幅（ｗ）以上の長さとすれば
よいが、一般にはこの２〜２０倍の１０〜５０ｍｍとす
るのが好ましく、特に好ましくは３〜１０倍の１５〜２
５ｍｍとするのがよい。

そして、対向して設置した１対のブレード１５における
感光材料Ｓの非通過時でのブレード１５の先端部同士の
重なり部分の長さは、１〜１０ｍｍ程度、特に２〜５ｍ
ｍ程度とするのがよい。

また、ブレード１５の先端部の厚さは、ブレード１５の
長さの１／１００以上あるいは０．５ｍｍ以上とすれば
よく、特に、１〜１．５ｍｍとすればよい。

ブレード１５同士の接触面圧は、０．００１〜０　、　
１　　ｋｇ／ａｍ２程度、特に０．００５〜０　、０２
　　ｋｇ／ｃｍ″程度とするのが好ましい。

以上のような条件とすることにより、感光材料Ｓの非通
過時におけるブレード１５の先端部同士の密着性が確保
され、処理液Ｑの流通を有効に遮断することができる。

　また、感光材料Ｓの通過時の処理液Ｑの流通もごくわ
ずかなものとすることができる。

ブレード１５の材質は、処理液に悪影響を及ぼさないも
のであればよ（、例えば天然ゴム、クロロプレンゴム、
ニトリルゴム等の各種ゴム、軟質ポリ塩化ビニル、ポリ
エチレン、ポリプロピレン等の軟質樹脂等の弾性材料が
挙げられ、また、ラバロン、サーモラン、エラストラン
等のエラストマーを用いることもできる。

なお、通常、ブレード１５同士の密着力は、ブレードの
弾性力により与えられているが、ブレード１５の先端部
内に磁性材料を配合しく例えば、ゴム磁石のようなもの
）、先端部同士を磁力により吸引させて密着力を与え、
または高めることも可能である。

また、感光材料Ｓがブレード１５と摺動しても、乳剤面
のキズ付き等の悪影響はほとんど生じないが、これが無
視できない場合、または、摺動抵抗の減少を図る場合に
は、ブレード１５の内側面に平滑化処理を施し、または
内側面にシリコーン、ポリテトラフルオロエチレン等の
潤滑剤をコーティングする等の表面処理を施すことで対
応すればよい。

このようなブレード１５を設けたことにより、次のよう
な作用、効果が生じる。

感光材料Ｓの処理時には、前述のごとく補充液の供給量
とほぼ同量の処理液Ｑが処理経路６０Ａ内を小空間６１
Ａから６９Ａへ向けて順次流れるが、その逆方向への流
れは阻止される。　従って、長尺処理経路６０Ａ内の処
理液Ｑは、液組成勾配が確実に形成され、持維される。

　すなわち、給液ロアＡのある小空間６１Ａ内の処理液
が最も新鮮であり、以後の小空間６２Ａ〜６８Ａにおい
て順次劣化の度合が高まり、排液口８Ａのある小空間６
９Ａ内の処理液が最も劣化したものとなる。

また、ブレード１５が感光材料Ｓの表面に接触し、付着
した液を拭い取る効果（以下、スクイズ効果という）を
生じる。

このように処理経路６０Ａにおいて、液組成勾配が形成
されることおよびブレード１５のスクイズ効果により、
感光材料Ｓの処理効率が向上し、特に感度が高（なる。

また、処理効率が向上するため、補充液の補充量が低減
する。

このようなブレードの作用により、小空間６９Ａ内の処
理液の劣化度は特に激しく、該空間内での液面に、処理
液中の溶解物質が析出しやすくなるが、前記疎水面６９
１Ａによってなるメニスカス緩和手段の作用によって、
該析出は抑制されている。

感光材料Ｓの処理が終了した後は補充液の供給は停止さ
れるため、隣接する小空間同士の処理液Ｑの流通は、ブ
レードにより遮断される。

これにより、各小空間６１Ａ〜６９Ａ内の処理液Ｑは、
前記と同様の液組成勾配を有する状態となり、この状態
は、処理終了後、長期間（例えば、１０分〜５０時間）
継続する。

従って、次回感光材料Ｓの処理を行う際に、処理経路６
０Ａ内の処理液Ｑに既に液組成勾配が形成されているた
め、即時に処理を行っても、その感光材料Ｓは、写真性
、特に感度の高いものとなる。

第３図は、本発明を実施するための感光材料処理装置、
特に脱銀処理を行う装置の構成例を示す断面側面図、第
４図は、第３図中のｍ−ｍ線での断面図である。　これ
らの図に示す感光材料処理装置ＩＢは、漂白処理、漂白
定着処理および定着処理を１つの処理槽で行なうことが
できる装置である。

第３図に示すように、感光材料処理装置ＩＢは、所定の
容積を有する縦長の処理槽２を有する。　この処理槽２
内には、ラック３が着脱自在に装填される。　このラッ
ク３は、１対の側板３１．３２を有し、これらの側板間
には数個のブロック状の部材（以下、ブロック体という
）４ａ〜４０が固定的に設置されている。

このようなブロック体４ａ〜４０により、感光材料Ｓを
処理するための空間である５つの処理室６Ａ、６Ｂ、６
Ｃ１６Ｄおよび６Ｅが形成される。

また、上下に隣接する処理室６Ａと６Ｂ、６Ｂと６０．
６Ｃと６Ｄおよび６Ｄと６Ｅとの間には、画処理室を連
結する狭幅の処理路である通路７１．７２．７３および
７４が形成されており、処理室６Ａおよび６Ｅの上部に
は、それぞれ、感光材料Ｓを搬入および搬出するための
同様の通路７５および７６が形成されている。

ブロック体４ａおよび４ｂは、後述する仕切部材１７の
両面にそれぞれ設置された縦長の部材である。

ブロック体４Ｃおよび４ｄは、それぞれ、ブロック体４
ａおよび４ｂの上部との間で通路７５および７６を形成
するとともに、後述するスプロケット８へのリーグの係
合を維持するようにリーグの位置を規制するための部材
である。

ブロック体４ｇおよび４には、それぞれ、ブロック体４
ａに形成された凹部４２に着脱自在に嵌合される部材で
あり、その内部にはそれぞれ通路７１および７２が形成
されている。

また、ブロック体４ｈおよび４Ｉ２．も、それぞれ、ブ
ロック体４ｂに形成された凹部４２に着脱自在に嵌合さ
れる部材であり、その内部には、それぞれ、通路７４お
よび７３が形成されている。

なお、これらのブロック体４ｇ、４ｋ、４ｈおよび４℃
の処理槽２の内壁と接触する部位には、後述するブレー
ド１５と同様の材料で構成されるシール部材１１が固着
されている。

ブロック体４ｅは、リーグが処理室６Ａから通路７１内
に移行する際に、リーグを通路７１の入口に導くガイド
の役割を果す部材である。

ブロック体４ｆは、通路７４を出たり−ダ２５を処理室
６Ｅ内の後述するガイド９とノズル５４との間に導くガ
イドの役割を果す部材である。

ブロック体４１および４ｊは、それぞれ、スプロケット
８へのリーグの係合を維持するようにリーグの位置を規
制するための部材である。

ブロック体４ｍ、４ｎおよび４０は、プロツり体４ｃお
よび４ｄの下端との間で処理室６Ｃを形成するとともに
、処理室６Ｃ内におけるリーダのＵ字状の搬送経路を規
制するガイどの役割を果す部材である。　このうち、ブ
ロック体４ｏは、リーダを反転せさせる湾曲面４４を荷
している。　この湾曲面４４は、スプロケット８へのリ
ーダの係合を維持するようにリーダの位置を規制する役
割をも果している。　これらのブロック体４ａ〜４ｏは
、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビ
ニル等のプラスチック、アルミナ等のセラミックスまた
はステンレス、チタン等の各種金属等の硬質材料で構成
されている。　特に、成形性に優れ、軽量で、十分な強
度を有するという点から、ポリプロピレン、ＰＰＯ，Ａ
ＢＳ樹脂等のプラスチックスで構成されているのが好ま
しい。

以上説明したように、処理室６Ａ〜６Ｅと狭幅処理路で
ある通路７１〜７６によって処理経路が形成される。

各処理室６Ａ〜６Ｅには、後述する所定の処理液が満た
されている（図示省略）。

各通路７１〜７４には、図示のように、１対のブレード
１５が設置されている。

このブレード１５は、前記と同様のものであり、リーダ
および感光材料Ｓの非通過時にその先端部同士が密着す
るようにしてブロック体４ｇ、４ｋ、４ｈおよび４℃に
取り付けられている。

この場合、各ブロック体４ｇ、４ｋ、４ｈＪよび４ρに
別部材のブレード１５を取り付けてもよいが、各ブロッ
ク体４ｇ、４ｋ、４ｈおよび４ρとブレード１５とを例
えば２色成形やインサート成形により一体的に形成する
こともできる。

また、前記シール部材１１についても、ブロック体４ｇ
、４ｋ、４ｈおよび４βとシール部材１１とを例えば２
色成形やインサート成形により一体的に形成してもよい
。

なお、図示の例では、ブレード１５は、各通路７１〜７
４に１対づつ設置されているが、１つの通路に対し、２
対以上のブレード１５を設置してもよい。　この場合に
は、通路７１〜７４の遮蔽効果やスクイズ効果がより大
きくなり、補充量のさらなる低減が図れる。

また、感光材料処理装置１Ｂにおいても、前記と同様、
ブレード１５に代わる遮蔽手段を設けてもよ（、または
、このような遮蔽手段を全（設けな（でもよい。

このような感光材料処理装置ＩＢには、感光材料Ｓを各
処理室６Ａ〜６Ｅ内に順次通過させるように搬送する搬
送手段が設けられている。

第３図に示すように、処理室６Ａ〜６Ｅ内には、それぞ
れスプロケット８が設置されている。

これらの各スプロケット８は、その回転軸８１にて側板
３１．３２に軸支されており、各処理室の感光材料幅方
向のほぼ中央部に位置している。

なお、処理室６Ａ、６Ｂ、６Ｄおよび６Ｅ内に設置され
たスプロケット８は、ブロック体４ａおよび４ｂに形成
された切欠溝４３内に収納され、その一部が処理室６Ａ
、６Ｂ、６Ｄおよび６Ｅ内に露出している。

スプロケット８の駆動機構は、第４図に示すように、図
中垂直方向に延在する主軸８２の所定箇所に固定された
ベベルギア８３と、スプロケット８の回転軸８１の一端
部に固定されたベベルギア８４とが噛合し、モータ等の
駆動源（図示せず）の作動で主軸８２を所定方向に回転
することにより、スプロケット８が回転するようになっ
ている。

スプロケット８の構成材料は、耐久性、処理液に対する
耐薬品性を有するものであるのが好ましく、例えば、硬
質ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン等の
各種樹脂、アルミナ等のセラミックス、ステンレス、チ
タン、ハステロイ等の耐食性を有する金属類、またはこ
れらを組み合わせたものを挙げることができる。

回転軸８１のスプロケット８両側端部には、回転軸８１
に対し自由回転するローラ８５が設置されている。

このローラ８５は、リーグに接続されたフィルムを案内
するためのものであり、そのフィルム幅方向中央部が（
ひれだいわゆるつづみ形状をなしている。

また、ブロック体４ｍおよび４ｎの近傍には、それぞれ
、感光材料Ｓの裏面と接触して自由回転する前記ローラ
８５と同様のローラ１０が設置されている。

このようなローラ８５および１０を設けることにより、
感光材料Ｓの搬送性が向上する。

なお、ローラ８５および１０は、必要に応じ設置される
もので、その全部または一部の設置を省略してもよい。

処理室６Ａ、６Ｂ、６Ｄおよび６Ｅ内のスプロケット８
と通路７１〜７４との間には、リーグを案内するととも
に、感光材料Ｓの搬送経路を規制するガイド９が設置さ
れている。

このガイド９は、上記ブロック体と同様の材料で構成さ
れた板状の部材であり、ガイドを貫通する開口９１がほ
ぼ均一に形成されている。

これにより処理液の流通が可能となり、処理室内での液
の循環が促進されるため、処理効率が向上する。

また、通路７５の上方には、リーグを通路７５内に導入
するガイド９２が設置され、通路７６の上方には、通路
７６を通過したリーグを処理槽２外へ送り出すガイド９
３が設置されている。　これらのガイド９２および９３
には、処理槽２と隣接する処理槽等とのクロスオーバー
を円滑に行なうことができるように、湾曲面９４および
９５が形成されている。

このようなガイド９．９２および９３、前記スプロケッ
ト８ｉ３よびその駆動系、ローラ８５および１０により
感光材料Ｓの搬送手段が構成される。

リーグは、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
エステル、ポリ塩化ビニル、ポリアセタール等で構成さ
れる板状の部材である。　このリーグは、処理槽２内の
湾曲した部分（湾曲面９４．４４．９５）に沿って搬送
されるため、ある程度の可撓性を有するものが好ましい
。

リーグの幅方向の中央部付近には、方形の係止孔がリー
グの長手方向に沿って等間隔で形成されている（図示せ
ず）。　この係止孔は、スプロケット８の歯が挿入され
るためのものである。

リーグの後端には、２本の感光材料Ｓが並列に接続され
ている。　リーグの後端を感光材料Ｓとの接続は、例え
ば、これらを粘着テープ（スプライステープ）２７で貼
ることにより行われる。

このような感光材料処理装置ＩＢでは、以下に述べるよ
うな処理液供給手段が設置されている。

この処理液供給手段は、機能の異なる２種以上の処理液
をそれぞれ異なる処理室へ供給して処理するものである
。

処理室６Ａの上方のブロック体４ａには、−端が通路７
５へ連通する給液路１２が形成されている。

また、処理室６Ｅの上方のブロック体４ｂにも、一端が
７６へ連通する給液路１３が形成されている。

これらの給液路１２および１３は、ラック３を処理槽２
に装填した状態で、処理槽２の側壁２１を貫通する２本
の給液管（図示せず）にそれぞれ接続されるようになっ
ている。

また、感光材料Ｓが最初に通過する処理室６Ａおよび最
後に通過する処理室６Ｅ以外の処理室、すなわち処理室
６Ｃに処理槽２の側壁２１を貫通する排液管１４の一端
が設置されている。

この排液管１４の他端は、処理槽２内における液面レベ
ルを設定する高さ位置に設置される。

給液路１２からは漂白液（補充液）Ｒ３が供給され、給
液路１３からは定着液（補充液）Ｒ２が供給される。

給液路１２より供給された漂白液Ｒ１は、処理中に、処
理室６Ａ、通路７１、処理室６Ｂ、通路７２を順次通過
して処理室６Ｃに流入する。　一方、給液路１３より供
給された定着液Ｒ２は、処理中に、処理室６Ｅ、通路７
４、処理室６Ｄ、通路７３を順次通過して処理室６Ｃに
流入する。

このようにして処理室６Ｃに流入した漂白液Ｒ１および
定着液Ｒ２は、処理室６Ｃ内で混合、撹拌されて漂白定
着液Ｒ３となり、疲労した漂白定着液Ｒ１が排液管１４
からオーバーフローにより外部に排出される。

この場合、処理中に、漂白液Ｒ１は感光材料Ｓの搬送方
向と同方向（パラレルフロー）の流れとなり、定着液Ｒ
２は感光材料Ｓの搬送方向と逆方向（カウンターフロー
）の流れとなる。

ところで、既述の如く給液路１２．１３が接続されてい
る通路７５．７６内において、処理液の液面が位置する
壁面７００，７０１には、前記感光材料処理装置ＩＡと
同様に疎水面が設けられている。

これらの疎水面が処理液面と前記壁面 ７００．７０１との間に生ずるメニスカスを緩和する手
段となる。

疎水面の構成や材質、および作用は既に感光材料処理装
置ＩＡで説明した疎水面６１１Ａ。

６９１Ａと同様である。

また、感光材料処理装置ＩＢでは、処理液循環手段（図
示しない）が設置されている。

第３図および第４図に示すように、処理液循環手段の一
端には吸入管５３が、他端にはノズル５４がそれぞれ接
続されている。

例えば、処理室６Ａにおいては、吸入管５３は、側板３
１を貫通して処理室６Ａ内に突出するようラック３に固
定されており、その基端は、ラック３を処理槽２に装填
した際に、処理液循環手段の一端と接続されるようにな
っている。

一方、ノズル５４は、側板３１を貫通して処理室６Ａ内
に突出するようラック３に固定されており、その先端５
５は他方の側板３２付近まで延長され、その基端５６は
、ラック３を処理槽２に装填した際に、処理液循環手段
の他端と接続されるようになっている。　そして、ノズ
ル５４の感光材料Ｓの搬送経路に対面する位置には、処
理液を噴出する噴出口５７が複数個形成されている。

なお、このような構成は、処理室６Ｂ、６Ｄおよび６Ｅ
についても同様であり、処理室６Ｃについても、ノズル
５４がブロック体４０に埋設されている点を除き同様で
ある。

この処理液循環手段は、処理液を所定温度に加温し、該
処理液をノズル５４の基端５６からノズル５４内へ流入
させ、噴出口５７よりそれぞれの処理室６Ａ〜６Ｅ内へ
噴出させる。　感光材料Ｓの通過時には、噴出口５７か
らの処理液噴流は、感光材料Ｓの乳剤面に向けて噴出さ
れることとなる。　図中の符号１６は、処理液の温度を
検知する温度センサを示す符号である。

ラック３には、側板３１．３２と直交する板状の仕切部
材１７が設置されている。　第５図に示すように、この
仕切部材１７は、図中左側の斜線で示す第１領域１８と
図中右側の交差斜線で示す第２領域１９とを仕切り、両
頭域における処理液の流通を遮断するためのものである
。

第１領域１８は、感光材料Ｓが最初に通過する処理室６
Ａを含む領域であり、図示の例では２番目に通過する処
理室６Ｂをも含んでいる。

第２領域１９は、感光材料Ｓが最後に通過する処理室６
Ｅを含む領域であり、図示の例では最後から２番目に通
過する処理室６Ｄをも含んでいる。

仕切部材１７の両端部１７１．１７２は、テーパ（第３
図中下方へ向って幅が漸減する）が形成され、一方、こ
れに対応する処理槽２の両側壁の２１．２２も同角度の
テーバ状となっているのが好ましい。　これにより、ラ
ック３を処理槽２内へ挿入した際、仕切部材１７の端部
１７１および１７２がそれぞれ処理槽２の側壁２１およ
び２２の内面に係合し、第１領域１８と第２領域１９と
を区画する。　このとき、係合部分は、ラック３の自重
により密着し、処理液の流通を実質的に阻止する。

次に、感光材料処理装置ＩＢの使用法および作動につい
て説明する。

感光材料Ｓの処理を開始するに際して、給液路１２およ
び１３からそれぞれ漂白液Ｒ１および定着液Ｒ２が供給
され、各処理室６Ａ〜６Ｅおよび各通路７１〜７４には
所定の組成の処理液が満たされる。

このとき、前述したように、リーグおよび感光材料Ｓの
非通過時にはブレード１５は処理液の流通を遮断するよ
うに構成されているため、処理液の供給に際して、例え
ば感光材料Ｓを連結していない空リーグを搬送して供給
を円滑に行なうことが好ましい。　また、各処理室６Ａ
〜６Ｅにそれぞれ給液口（図示せず）を設けて処理液を
満たしてもよい。

次に、処理液循環手段によって処理液は所定の温度に加
温され、ノズル５４の基端５６からノズル５４内に流入
し、噴出口５７よりそれぞれの処理室６Ａ〜６Ｅ内へ噴
出される。

この状態で、感光材料Ｓを連結したリーグが処理槽２に
接近すると、給液路１２および１３からそれぞれ処理液
の補充が開始される。

処理期間中、この補充は続行され、排液管１４から合計
補充量とほぼ同量の処理液（漂白定着液）が排出される
。

一方、搬送手段を作動して、各スプロケット８を回転さ
せた状態で、リーグをガイド９２の湾曲面９４に沿って
通路７５内に搬入すると、リーグの係止孔２６にスプロ
ケット８の歯が係合し、リーグを処理室６Ａ内に送り込
み、その後、第３図中矢印で示すように、処理室６Ａ、
通路７１、処理室６Ｂ、通路７２、処理室６Ｃ１通路７
３、処理室６Ｄ、通路７４および処理室６Ｅの順に搬送
され、さらに、通路７６を経た後、ガイド９３の湾曲面
９５に沿って処理槽２外へ搬出される。

そして、感光材料Ｓは、リーグに牽引されて、同様の経
路を搬送される。

このように、感光材料Ｓが各処理室６Ａ〜６Ｅ内を搬送
される間に、感光材料Ｓは処理液と接触して脱銀処理が
なされる。　この場合、感光材料Ｓがノズル５４を通過
する際に、噴出口５７より噴出された処理液噴流が感光
材料Ｓの乳剤面に衝突するため、処理が促進される。

なお、処理室６Ｃ内においては、リーグはブロック体４
０の湾曲面４４に沿って搬送されるが（第３図中の一点
鎖線参照）、それに後続する感光材料Ｓは、感光材料Ｓ
自体の張力や、ノズル５４からの処理液噴流に押圧され
ることにより、ローラ８５に感光材料Ｓの耳部が接触し
つつ通過する（第３図中の二点鎖線参照）。

処理が終了し、感光材料Ｓの後端が処理槽２外へ搬出さ
れると、これと同時に処理液の補充は停止される。

感光材料処理装置ＩＢでは、上記の他現像処理や、漂白
、定着、漂白定着の単独処理、水洗、安定、調整、反転
等、種々の処理に適用することができ、このとき、液の
給排液管等を適宜選択することにより処理液の流れを変
えて使用することができる。

一般に、現像液、漂白液、漂白窓＠液、定着液のような
感光材料Ｓ中のハロゲン化銀等と反応する化合物を含む
処理液では、前記水洗水と異なり、処理液の流れは、感
光材料Ｓの搬送方向と同方向（パラレルフロー）となる
ようにするのが処理効率の向上にとって好ましい。　な
お、定着機能を有する処理液については、水洗と同様、
感光材料Ｓの乳剤層中の不要物質の洗い出し効果もある
ため、カウンターフローでもよい。

以上説明した具体的な構成例の他、本発明は処理液面が
狭幅の通路内に位置している処理槽を有する感光材料処
理装置であれば利用することができる。　例えば、特開
平０２−３４８５１号公報（特願平０１−４１１７２号
）に記載されているような、処理槽内の処理液面に接触
する蓋を設け、該蓋に形成された感光材料搬入出用の狭
幅搬入８口を有する感光材料処理装置についても、該搬
入出口の壁面にメニスカス緩和手段をもけてて、本発明
として、その効果を得ることができる。

さらに、前記蓋として、浮き蓋を用いる場合であっても
同様である。　浮き蓋については、その材質自体をシリ
コーン、ポリテトラフルオロエチレン等の疎水性物質で
構成しても良い。

本発明において使用される処理液の具体例としては、次
のようなものが挙げられる。

カラー現像液は、一般に、発色現像主薬を含むアルカリ
性水溶液から構成される。

発色現像主薬は一級芳香族アミン現像剤、例えばフェニ
レンジアミン類（例えば４−アミノ−Ｎ、Ｎ−ジエチル
アニリン、３−メチル−４−アミノ−Ｎ、Ｎ−ジエチル
アニリン、４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−β−ヒドロキ
シエチルアニリン、３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エチ
ル−Ｎ−β−ヒドロキシエチルアニリン。

３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−β−メタン
スルホンアミドエチルアニリン、４−アミノ−３−メチ
ル−Ｎ−エチル−Ｎ−β−メトキシエチルアニリン等）
を用いることができる。

発色現像液は、そのほかｐＨ緩衝剤、現像抑制剤ないし
カブリ防止剤等を含むことができる。

また必要に応じて、硬水軟化剤、保恒剤、有機溶剤、現
像促進剤、色素形成カプラー、競争カプラー、かぶらせ
剤、補助現像薬、粘性付与剤、ポリカルボン駿系キレー
ト剤、酸化防止剤、アルカリ剤、溶解助剤、界面活性剤
、消泡剤等を含んでいてもよい。

黒白現像液としては、ジヒドロキシベンゼン類（例えば
ハイドロキノン）、３−ピラゾリドン類（例えばｌ−フ
ェニル−３−ピラゾリドン）、アミノフェノール類（例
えばＮ−メチル−ｐ−アミンフェノール）等の現像主薬
を単独あるいは組合わせて用いることができる。

定着液としては、ハロゲン化銀に対して定着作用のある
化合物（定着剤）としてはチオ硫酸アンモニウム、チオ
硫酸ナトリウム（ハイポ）、ハロゲン化アンモニウム、
チオ尿素、チオエーテル等を含むものが挙げられる。

漂白液としては、漂白剤として、ポリカルボン酸の鉄塩
、赤血塩、ブロメート化合物、コバルトへキサミン等を
含むものが挙げられる。　　これらのうちフェリシアン
化カリ、エチレンジアミン四酢酸鉄（ＩＩＩ）ナトリウ
ムおよびエチレンジアミン四酢酸鉄（ＩＩＩ）アンモニ
ウムは特に有用である。

また、上記漂白剤および定着剤の双方を含む漂白・定着
液とすることもできる。

定着液（漂白・定着（ｒｌ）には、定着剤の他に、通常
、亜硫駿ナトリウム等の保恒剤、酸剤、緩衝剤、硬膜剤
などの定着助剤を含有させることができる。

また、漂白液（漂白・定着（Ｆｉ、）には、米国特許第
３，０４２，５２０号、同第３，２４１゜９６６号、特
公昭４５−８５０６号、特公昭４５−８６３６号などに
記載の漂白促進剤、特開昭５３−６５７３２号に記載の
チオール化合物の他、種々の添加剤を加えることもでき
る。

洗浄水としては、水（蒸留水、イオン交換水等）または
この水に必要に応じて添加剤を含有させることができる
。

この添加剤は、例えば、無機リン酸、アミノポリカルボ
ン駿、有機リン酸等のキレート剤、各種バクテリアや藻
の増殖を防止する殺菌剤、防ばい剤、マグネシウム塩、
アルミニウム塩等の硬膜剤、乾燥負荷、ムラを防止する
ための界面活性剤等が挙げられる。　または、Ｌ、Ｅ。

Ｗｅｓｔ、　　”Ｗａｔｅｒ　　Ｑｕａｌｉｔｙ　　Ｃ
ｒ１ｔｅｒｉａ″Ｐｈｏｔ、Ｓｃｉ、ａｎｄＥｎｇ、、
ｖｏｌ、９　Ｎｏ、６　Ｐ３４４−３５９（１９６５）
等に記載の化合物を用いることもできる。

安定液としては、色素画像を安定化する処理液が用いら
れる。　例えば、ｐＨ３〜６の緩衝能を有する液、アル
デヒド（例えば、ホルマリン）を含有した７夜などを用
いることができる。　安定液には、必要に応じて蛍光増
白剤、キレート剤、殺菌剤、防ばい剤、硬膜剤、界面活
性剤等を用いることができる。

なお、これら処理液の詳細については、日本写真学会縁
「写真工学の基礎」コロナ社刊（昭和５４年）Ｐ２９９
　ｒ第４章現像処理」等の記載を参照することができる
。

以上説明した感光材料処理装置ＩＡおよびＩＢは、例え
ば、大型自動現像機、小型自動現像機（ミニラボ）、写
真プリント作成コインマシーン、携帯型カラーネガ現像
機、カラーネガ・カラーペーパー一体型現像機等の各種
感光材料処理装置に適用することができる。

以上、本発明の構成例を挙げて説明したが。

本発明は、これらに限定されるものではないことは言う
までもない。

〈実施例〉 以下、本発明の具体的実施例について説明する。

処ＪＬＬ作 ［処理槽］ 第３図〜第８図に示す構成の処理槽に、下記の材質を壁
面に貼着またはコーティングしたものをもち−いた。

■ 軟質ポリ塩化ビニル（貼着） ■　硬質ポリ塩化ビニル（貼着） ■　アクリル樹脂（貼着） ■　ノリル樹脂（貼着） ■　ポリテトラフルオロエチレン（貼着）■　シリコン
（コーティング） なお、液面のある狭幅処理路の断面積は、３ｍｍＸ　１
５０ｍｍである。

［処理／？！］ 上記処理槽に、下記処理液それぞれ入れたものを用意し
た。

Ｔ）ネガ現像用処理液 １）現像液 処方／富士写真フィルム社製カラーネガ処理剤ＣＮ−１
６Ｎ。

２）漂白液 処方／富士写真フィルム社製 カラーネガ処理剤ＣＮ　−１６Ｎ　ｚ ３）定着液 処方／富士写真フィルム社製 カラーネガ処理剤ＣＮ−１６Ｎｊ ＩＩ）ペーパー現像用処理液 ４）現像液 処方／富士写真フィルム社製 ペーパー処理剤ＣＰ−２５ＱＰＱ。

５）漂白定着液 処方／富士写真フィルム社製 ペーパー処理剤ＣＰ−２５ＱＰＱ２ これらの処理液を上記壁面を有する各処理槽にそれぞれ
満たし、３８℃に維持した状態で２週間放置した。

［結　果］ 処理液面での溶解物質の析出状況と、処理液の液面下降
量を目視観察し、析出量と蒸発量を相対的に評価した。

メニスカス角ａは、前記液面に接触する壁面と同一の材
質の内壁面を有する容器に、前記各処理液を満々し、目
測により測った。

以上の結果を下記表１に示す。

〈発明の効果〉 以上述べたように、本発明の感光材料処理装置によれば
、メニスカス角が大きくなって、処理液の水分の蒸発が
少なくなり、処理液の液面上に生ずる溶解物質の析出が
抑制される。

処理装置の長期間連続運転が可能となり、前記析出物の
付着による局部的な処理ムラが生じるといった問題も解
消される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に用いられる感光材料処理装置の構成
例を示す断面側面図である。 第２図は、疎水面に対する処理液の液面のメニスカス角
を示す部分拡大断面図である。 第３図は、本発明に用いられる感光材料処理装置の他の
構成例を示す断面側面図である。 第４図は、第３図中のＩＶ−ＩＶ線での断面図である。 第５図は、第３図に示す感光材料処理装置における第１
領域および第２領域を示す模式図である。 第６図は、ブレードの構成例を拡大して示す断面側面図
である。 第７図は、従来の処理槽の壁面と処理液の液面とのメニ
スカス角を示す部分拡大断面図である。 符号の説明 ＩＡ、ｌＢ・・・感光材料処理装置 ２．２Ａ・・・処理槽 ３Ａ・・・ハウジング ３０Ａ・・・温水 ３１Ａ・・・給水口 ３２Ａ・・・排水口 ４０Ａ・・・外側槽壁材 ４０１Ａ・・・壁面 ５０Ａ・・・内側槽壁材 ５０１Ａ・・・壁面 ５５Ａ・・・溝 ５７Ａ・・・把手 ６０Ａ・・・処理経路 ６１Ａ〜６９Ａ・・・小空間 ６１０Ａ・・・粘着テープ ６１１Ａ・・・疎水面 ６９０Ａ・・・粘着テープ ６９１Ａ・・・疎水面 ７Ａ・・・給液口 ８Ａ・・・排液口 ９Ａ・・・送りローラ １０Ａ、ＩＩＡ・・・クロスオーバローラ２１．２２・
・・側壁 ３・・・ラック ３１．３２・・・側板 ４８〜４ｏ・・・ブロック体 ４２・・・凹部 ４３・・・切欠溝 ４４・・・湾曲面 ４５・・・突出部 ５３・・・吸入管 ５４・・・ノズル ５５・・・先端 ５６・・・基端 ５７・・・噴出口 ６Ａ〜６Ｅ・・・処理室 ７１〜７６・・・通路 ７００・・・壁面 ７０１・・・壁面 ７５０・・・粘着テープ ７６０・・・粘着テープ ８・・・スプロケット ８１・・・回転軸 ８２・・・主軸 ８３．８４・・・ベベルギア ８５・・・ローラ ９・・・ガイド ９１・・・開口 ９２．９３・・・ガイド ９４．９５・・・湾曲面 １０・・・ローラ １１・・・シール部材 １２．１３・・・給液路 １４・・・排液管 １５・・・ブレード １６・・・温度センサー １７・・・仕切部材 １７１．１７２・・・端部 １８・・・第１領域 １９・・・第２領域 ２８・・・切欠部 Ｐ・・・接触点 Ｑ・・・処理液 Ｒ１・・・漂白液 Ｒ２・・・定着液 Ｒ３・・・漂白定着液 Ｓ・・・感光材料 出　願　人　富士写真フィルム株式会社代　　理　　人
　　弁理士　　　石　　井　　陽　　−同　　　　　弁
理士　　　増　　１）　達　　哉Ｆ　Ｉ　Ｇ、　２ ＦＩＧ、５ Ｆ　Ｉ　Ｇ、　７

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）狭幅処理路を有し、処理液が充填される処理経路
   を、処理槽内に設けた感光材料処理装置において、少な
   くとも前記処理液の液面が位置する部分を狭幅処理路と
   し、該処理液の液面の位置する狭幅処理路に、前記液面
   のメニスカス緩和手段を設けたことを特徴とする感光材
   料処理装置。
2. （２）前記メニスカス緩和手段は、前記処理液の液面が
   位置する壁面におけるメニスカス角が６０度以上とする
   ものである請求項１に記載の感光材料処理装置。
3. （３）前記処理経路は、狭幅処理路で連結された複数の
   処理室で構成され、前記処理室を連結する狭幅処理路に
   は、処理室間の処理液の流れを実質的に遮断するブレー
   ドを設けた請求項１または２に記載の感光材料処理装置
   。