JPH02205847A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、例えば、銀塩写真式複写機や自動現像機等に
適用され、感光材料の湿式処理を行なう感光材料処理装
置に関する。

〈従来の技術〉 銀塩写真式複写機や自動現像機においては、露光済の感
光材料に対して湿式処理がなされる。　この処理では、
通常、各処理槽に貯留された現像液、漂白液・定着液（
または漂白・定着液）に露光済の感光材料を順次浸漬し
た後、感光材料に付着したそれらの処理液を除去するた
めに洗浄が行われる。

この洗浄においては、一定の洗浄効果を得るための洗浄
液（洗浄水等）の使用量をできるだけ少なくすることが
要請されている。

洗浄液の使用量を節約するには洗浄槽の設置数を多（す
ればよいことが知られており、このため、従来では、複
数個（２〜９個程度）の洗浄槽を横方向に並設し、感光
材料を各洗浄槽を順次通過させて洗浄を行なう方法が採
られていた。

しかるに、この方法では、数個の洗浄槽を並設するため
、装置が大型化して広い設置スペースが必要となり、し
かも、洗浄に要する時間も長くなるという欠点がある。

また、このような欠点は、現像、漂白、定着、漂白・定
着等の他の処理についても同様である。

〈発明が解決しようとする課題〉 本発明の目的は、上述した従来技術の欠点を解消し、装
置が小型で設置スペースが少な（、一定の処理効果を得
るのに必要な処理液の使用量を少な（することができ、
処理時間の短い感光材料処理装置を提供することにある
。

〈課題を解決するための手段〉 このような目的は、以下の本発明により達成される。

即ち、本発明は、複数に区画された処理室と、 前記各処理室内を順次通過するよう感光材料を搬送する
搬送手段と、 少なくとも１つの前記処理室内に感光材料の搬送方向と
直交する方向の液流を形成しうる液流形成手段とを有す
ることを特徴とする感光材料処理装置である。

また、本発明は、複数に区画された処理室と、 前記各処理室内を順次通過するよう感光材料を搬送する
搬送手段と、 前記各処理室に処理液を供給する処理液供給手段と、 少なくとも１つの前記処理室内に感光材料の搬送方向と
直交する方向の液流を形成しうる液流形成手段とを有す
ることを特徴とする感光材料処理装置であるのが好まし
い。

また、本発明は、ブロック状の部材により形成され、狭
幅の通路で順次連結された複数の洗浄室と、 前記各洗浄室内を順次通過するよう感光材料を搬送する
搬送手段と、 前記各洗浄室に洗浄液を供給する洗浄液供給手段と、 少なくとも１つの前記洗浄室内に感光材料の搬送方向と
直交する方向の液流を形成しうる液流形成手段とを有す
ることを特徴とする感光材料処理装置であるのが好まし
い。

また、前記いずれかの感光材料処理装置において感光材
料の非通過時に前記通路を遮蔽しうる遮蔽手段を設置し
た感光材料処理装置であるのが好ましい。

くイ乍用〉 このような構成の感光材料処理装置によれば、感光材料
を複数の処理室（洗浄室）にて順次処理（洗浄）するこ
と、および処理室において感光材料の搬送方向と直交す
る方向の液流が形成されていることにより、小量の処理
液（洗浄液）で高い処理（洗浄）効果をあげることがで
き、しかも感光材料の搬送経路長も短い。

また、隣接する処理室間を狭幅の通路で連結した構成の
場合には、必要以上の処理液の流通は生じず、各処理室
の処理液の液組成の勾配は保たれる。

そして、遮蔽手段を設けた場合には、感光材料の非通過
時に各通路を遮蔽するため、処理の休止時においても前
記液組成勾配が処理時とほぼ同様の状態に保たれ、よっ
て処理を再開した際にも効率の良い処理が可能となる。

〈実施例〉 以下、本発明の感光材料処理装置を添付図面に示す好適
実施例について詳細に説明する。

なお、本発明の感光材料処理装置は、現像処理、漂白処
理、定着処理、漂白・定着処理、浴現像処理等にも適用
可能であるが、洗浄処理に適用するのが最も好適である
ため、以下、洗浄処理を行うための感光材料処理装置に
ついて代表的に説明する。

第１図は、本発明の感光材料処理装置の構成例を示す断
面側面図、第２図は、第１図中の■−■線での断面図、
第３図は、第２図中のｍ−ｍ線での断面図である。　こ
れら図に示すように、本発明の感光材料処理装置１は、
所定の容積を有する縦長の処理槽（洗浄槽）２を有する
。　この処理槽２内には、ラック３の側板３１．３２間
に設置されたブロック状の部材（以下、ブロック体とい
う）４および５がラック３ごと挿入されている。

これらのブロック体４．５は、例えば、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリフェニレンオキサイド（ＰＰＯ）
　　ＡＢＳ樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、
ポリウレタン樹脂等のプラスチック、アルミナ等のセラ
ミックスまたはステンレス、チタニウム等の各種金属等
の硬質材料で構成されている。　特に、成形性に優れ、
軽量で、十分な強度を有するという点から、ポリプロピ
レン、ＡＢＳ樹脂、ＰＰＯ等のプラスチックで構成され
ているのが好ましい。

また、図示の例ではブロック体４．５は中実部材となっ
ているが、中空部材（例えばブロー成形により製造され
る）として構成してもよい。

ブロック体４は、ブロック体５の内側に挿入するように
なっており、この挿入状態で、感光材料Ｓを洗浄するた
めの空間である５つの洗浄室６Ａ、６Ｂ、６Ｃ１６Ｄお
よび６Ｅが形成される。　また、隣接する洗浄室６Ａと
６Ｂ、６Ｂと６０．６Ｃと６Ｄおよび６Ｄと６Ｅとの間
には、両洗浄室を連結する狭幅の通路７１．７２．７３
および７４が形成される。

また、洗浄室６Ａおよび６Ｅの上部には、それぞれ感光
材料Ｓを搬入および搬出するための同様の通路７５およ
び７６が形成される。　これらの通路７１〜７６の幅は
、感光材料Ｓの厚さの５〜４０倍程度とするのが好まし
い。

なお、後述する通路の遮蔽手段を設けない場合について
も、通路７１〜７６の幅は、前記と同様であるが、この
場合には通路の長さを比較的長くすることが好ましい。

また、通路７１〜７４の内壁面には、撥水化処理または
波板状の表面処理を施してお（のが好ましい。　これに
より、感光材料の通過性の向上が図れるからである。

各洗浄室６Ａ〜６Ｅは洗浄液ｗｔ’満たされている。

ここで洗浄液とは、洗浄機能を有する液の他、安定機能
を有する液をも含む広い概念である。

洗浄液としては、水（水道水、蒸留水、イオン交換水等
）またはこの水に必要に応じて添加剤を含有させたもの
が挙げられる。

この添加剤は、例えば、無機リン酸、アミノポリカルボ
ン酸、有機リン酸等のキレート剤、各種バクテリアや藻
の増殖を防止する殺菌剤、防ばい剤、マグネシウム塩、
ビスマス塩、ストロンチウム塩、アルミニウム塩等の硬
膜剤、乾燥負荷、ムラを防止するためのノニオン、カチ
オン、アニオン、両性更にシロキサン等の界面活性剤等
が挙げられる。　または、Ｌ、　Ｅ、　Ｗｅｓｔ。

”Ｗａｔｅｒ　Ｑｕａｌｉｔｙ　Ｃｒ１ｔｅｒｉａ″Ｐ
ｈｏｔ、　Ｓｃｉ、　ａｎｄＥｎｇ、　。

ｖｏｌ、９　Ｎｏ、６　Ｐ３４４−３５９（１９６５）
等に記載の化合物を用いることもできる。

安定機能を有する液としては、例えば、ｐＨ３〜６の緩
衝能を有する液、アルデヒド（例えば、ホルマリン）を
含有した液、酸化防止剤を含有した液等が挙げられ、必
要に応じて蛍光増白剤、キレート剤、殺菌剤、防ばい剤
、硬膜剤、界面活性剤、更にはこれらの組合わせ等を添
加することもできる。

このような洗浄液Ｗは、好ましくは、洗浄液供給手段に
より供給される。　この洗浄液供給手段は、例えば、リ
ザーバタンクと、該リザーバータンクに一端が接続され
た給液管と、該給液管の途中に設置された送液ポンプと
、排液管とで構成され（いずれも図示せず）、送液ポン
プの作動によりリザーバタンク内の新鮮な洗浄液を給液
管を通じて供給（補充）し、劣化した洗浄液を排液管を
通じて処理槽外部へ排出するものである。

洗浄室６Ｅおよび６Ａの上部液面付近には、それぞれ前
記給液管の他端である給液口１１および前記排液管の端
部である排液口１２が設置されている。

感光材料Ｓの処理時（搬送時）には、給液口１１から小
量（例えば、２００〜５００ｍｌ／ｍ”）の新鮮な洗浄
液Ｗが洗浄室６Ｅ内に注入される。　すると、洗浄室６
Ｅ内にあったほぼ同量の洗浄液Ｗが通路７４を経て下位
の洗浄室６Ｄへ流入し、同様に通路７３、洗浄室６Ｃ１
通路７２、洗浄室６Ｂ、通路７１を順次経て洗浄室６Ａ
へ流れ込み、排液口１２からオーバーフローにより排出
される。

一方、感光材料Ｓは、図中矢印で示すごと（、洗浄室６
Ａ、６Ｂ、６Ｃ，６Ｄ、６Ｅの順に搬送される。

従って、洗浄液Ｗの流れ方向（隣接する洗浄室間での移
動方向）は、感光材料Ｓの搬送方向と逆方向（カウンタ
ーフロー）である。　このようにすることにより、洗浄
効率が高まり、定の洗浄効果を得るにあたっての洗浄液
Ｗの消費量をより少なくすることができる。

また、各洗浄室内の洗浄液の組成には勾配が形成されて
おり、即ち洗浄液の新鮮な度合は、洗浄室６Ｅ＞６Ｄ＞
１３ｃ＞６Ｂ＞６Ａとなっている。　このような液組成
勾配が形成されていることは、洗浄効率の向上に寄与す
るので好ましい。　本発明の感光材料処理装置ｌでは、
各通路７１〜７４が狭幅であるため、隣接する洗浄室間
において、必要以上の洗浄液Ｗの流通が生じず、よって
上記液組成勾配が保たれる。

このような洗浄室６Ａ〜６Ｅに対しては、液流形成手段
が設けられている。　以下、この液流形成手段について
説明する。

第１図〜第３図に示すように、ブロック体５の内部には
、洗浄室６Ａ〜６Ｅにそれぞれ連通する流路１９Ａ〜１
９Ｅが形成されている。

なお、これらの流路については、同様の構成であるため
、以下、洗浄室６Ａに対応する流路１９Ａについて代表
的に説明する。

流路１９Ａの両端は、それぞれ洗浄室６Ａの両側端に連
結されており、これにより洗浄室６Ａと流路１９Ａとで
洗浄液Ｗの循環路が形成される（第３図参照）。

この流路１９Ａの途中には、例えばシロッコ型水車によ
るポンプ２０が設置されており、該ポンプ２０の水車２
１の回転により洗浄液Ｗが図中矢印で示すように循環す
る。　なお、第２図に示すように、流路１９Ａ、１９Ｂ
および１９ｃ内における各水車２１は、ブロック体５に
軸支された１つの回転軸２２に固定されており、該回転
軸２２の上端に設置されたモータ等の駆動源（図示せず
）により回転軸２２を所定方向に回転すると、３つの水
車２１が同時に同方向に回転するようになっている。　
このようｆｔ　ｍ成は、流路１９Ｅ、１９Ｄ８よひ１９
Ｇ’においても同様である。

洗浄室６Ａへの洗浄液Ｗの供給側の流路端部には、平板
を格子状に組み合わせた構造の整流板２３が設置されて
いる。　これにより、洗浄槽６Ａ内での洗浄液Ｗの液流
は、乱れを生じることなく感光材料Ｓと直交する方向（
感光材料Ｓの幅方向）に流れることとなる。

なお、洗浄槽６Ａ内での洗浄液Ｗの流速は特に限定され
ず、低速から高速まで可能であるが、実用上、０．０３
〜０．５ｍ／ｓｅｃ程度とするのが好ましく、特に０．
０５〜０．２ｍ／ｓｅｃとすれば感光材料Ｓの洗浄効率
の向上が著しいのでより好ましい。

また、流路１９Ａの途中には、ヒータ２４が設置されて
い°木。　このヒータ２４により、洗浄液Ｗを洗浄に好
適な温度（例えば２５〜５０℃）に加温する。　なお、
図示されていないが、温度センサ、マイクロコンピュー
タ等で構成される温度制御手段を設け、洗浄室６Ａ内の
洗浄液の温度を一定に保持するような構成としてもよい
。

上記流路１９Ａに係る構成は、洗浄室１９Ｂ〜１９Ｅに
対する各流路についても同様である。　なお、最下部の
洗浄室６Ｃにおいては、該洗浄室６Ｃに２つの流路１９
Ｃおよび１９Ｃ゛が連結されており、洗浄液Ｗは、互い
に回転方向の異なる２重のループを形成するように流れ
る。

このような液流形成手段では、洗浄室６Ａ〜６Ｅ内に洗
浄液Ｗの液流が形成されるため、感光材料Ｓの洗浄効率
が大幅に向上し、しかもその液流の方向は感光材料の搬
送方向と直交する方向（感光材料の幅方向）であるため
、前述した各洗浄室間での液組成勾配を維持することの
妨げとはならない。

なお、図示の構成例では、全ての洗浄室６Ａ〜６Ｅに対
し液流形成手段が設置されているが、本発明では、一部
の洗浄室にのみ同様の液流形成手段を設けたものでもよ
い。

また、各洗浄室６Ａ〜６Ｅにおける洗浄液Ｗの流速およ
び／または液温に差異を設けることもできる。

例えば、洗浄液Ｗの流速を、洗浄室６Ｅ＜６Ｄ≦６０≦
６Ｂ≦６Ａとすることにより、洗浄効率をより高めるこ
とができる。

また洗浄液Ｗの液温を、洗浄室６Ｅ＜６Ｄ≦６Ｃ≦６Ｂ
≦６Ａとすることによっても、洗浄効率をより高めるこ
とができる。

さらに、各洗浄室における上記流速と液温の変化を組み
合わせることもできる。

なお、液流形成手段の構成は図示のものに限定されない
ことは言うまでもない。

さて、洗浄室６Ａ、６Ｂ、６Ｄおよび６Ｅの中央部付近
には、それぞれ１対の搬送ローラ８が設置され、洗浄室
６Ｃには、３対の搬送ローラ８が設置されている。　ま
た、通路７５の感光材料入口付近および通路７６の感光
材料出口付近にも、それぞれ１対の搬送ローラ８が設置
されている。

これらの各搬送ローラ８は、ブロック体４または５に対
し、例えばビーム状の取付部材９５を介して軸支されて
おり、ローラ対のいずれか一方または双方が駆動回転し
、ローラ間に感光材料を挟持して感光材料Ｓを搬送する
ようになっている。　搬送ローラ８の駆動機構は、第２
図に示すように、図中垂直方向に軸支された主軸８２の
所定箇所に固定されたベベルギア８３と、各搬送ローラ
８の回転軸８１の一端部に固定されたベベルギア８４と
が噛合し、モータ等の駆動源（図示せず）の作動で主軸
８２を所定方向に回転することにより、各搬送ローラ８
が回転するようになっている。

この場合、最上部にある搬送ローラ８の回転軸８１ａは
主軸８２とずれた位置にあるので、主軸８２に固定され
たギア８５を含む歯車列を介して主軸８２と平行に支持
された従動軸８６を設け、該従動軸８６に固定されたベ
ベルギア８３と、回転軸８１ａの一端部に固定されたベ
ベルギア８４とを噛合させて回転軸８１ａを回転させる
。　さらに、回転軸８１ａには、ベベルギア８４の内側
にギア８７が固定され、該ギア８７と他方の搬送ローラ
の回転軸８１ｂの一端部に固定されたギア８８とを噛合
させることにより両搬送ローラ８が同時に駆動回転する
。

各洗浄室内の搬送ローラ８では、一方のローラを駆動回
転させ、両ローラの周面同士が接触することによって他
方のローラを従動回転させる構成となっている（第３図
参照）。　なお、両ローラをギアで連結し、双方のロー
ラを駆動回転する構成としてもよい。

このような各搬送ローラ８の構成材料は、耐久性、洗浄
液Ｗに対する耐薬品性を有するものであるのが好ましく
、例えば、ネオブレン、ＥＰＴゴム等の各種ゴム、サン
ブレーン、サーモラン、ハイトル等のエラストマー　硬
質塩化ヒニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ＡＢＳ
樹脂、ｐｐｏ、ナイロン、ＰＯＭ、フェノール樹脂、シ
リコーン樹脂、テフロン等の各種樹脂、アルミナ等のセ
ラミックス、ステンレス、チタン、ハステロイ等の耐食
性を有する金属類、またはこれらを組み合わせたものを
挙げることができる。

洗浄室６Ａ、６Ｂ、６Ｄおよび６Ｅの搬送ローラ８の上
下近傍には、感光材料Ｓを案内するための対をなすガイ
ド９が設置されている。

また、洗浄室６Ｃの搬送ローラ８間には、円弧状に湾曲
し、この湾曲部に沿って感光材料Ｓの方向を転換する反
転ガイド１０が設置されている。

これらのガイド９および１０は、例えばプラスチックや
金属の板で構成され、その板を貫通する開口９０がほぼ
均一に形成されている。　これにより洗浄液Ｗの流通が
可能となり、循環が促進されるため、洗浄効果が高まる
。

このようなガイド９．１０、前記搬送ローラ８およびそ
の駆動系により感光材料Ｓの搬送手段が構成されている
。

各洗浄室６Ａ〜６Ｅの通路７１〜７６との接続部分には
、感光材料Ｓの非通過時にこの部分を遮蔽（封止）しう
る遮蔽手段としての弁１３ａおよび１３ｂが設置されて
いる。　この弁１３ａ、１３ｂは、第２図に示すように
、いずれも両端が縮径した（円錐状の）ローラ状をなし
ているが、その構成は弁１３ａと１３ｂとで異なってい
る。

弁１３ａは、その比重が洗浄液Ｗよりも小さく、よって
浮力により浮上し、各洗浄室６Ａ〜６Ｅの上部を遮蔽す
るものである。　これに対し、弁１３ｂは、その比重が
洗浄液Ｗよりも大きく、よって沈降し、各洗浄室６Ａ、
６Ｂ、６Ｄ、６Ｅの下部を遮蔽するものである。

弁１３ａおよび１３ｂの比重の調整は、それらの構成材
料の選択により行うことができる。

例えば弁１３ａおよび１３ｂを中実ローラとする場合、
弁１３ａの構成材料として発泡ポリプロピレン、発泡Ｐ
Ｐ０１発泡ＡＢＳ等、弁１３ｂの構成材料として硬質塩
化ビニル、ＡＢＳ、ＰＰＯ等を用いればよい。

また、弁１３ａが、洗浄液Ｗより比重が大なる材料で構
成されていたとしても、図示のごとく弁１３ａを中空ロ
ーラとすることにより浮力を与えることができる。

また、弁１３ｂについても、金属等の芯材を入れる（図
示せず）ことにより、弁１３ｂ全体の比重を増大させる
ことができる。

なお、通路７１〜７６の遮蔽性を向上するという観点か
らは、弁１３ａおよび１３ｂを、シリコーンゴムやその
他の各種エラストマー等の弾性体で構成し、またはこれ
らの材料で弁１３ａ、１３ｂのローラ周面を被覆してお
くのが好ましい。

このような弁１３ａ、１３ｂは、感光材料Ｓの非通過時
には通路７１〜７６の出入口を遮蔽しているが、感光材
料Ｓが通過する際には、感光材料Ｓに押圧されてブロッ
ク体４．５に形成された傾斜面１４ａ、１４ｂに沿って
転動し、感光材料Ｓの通過が可能となる。　そして、感
光材料Ｓが通過した後は、弁１３ａ、１３ｂが元にもど
り、再び通路７１〜７６の出入口を遮蔽する。

なお、遮蔽手段としては上記構成のものに限定されず、
例えば通路７１〜７４を遮蔽しうる可動式の遮蔽板、特
願昭６３−１４２４６４号に記載されている流体（パラ
フィン、液晶、オイル等）による流体シャッター　磁性
流体によるシャッター、特願昭６３−９４７５５号に記
載されているローラタイプの遮蔽部材、特願昭６３−９
４７５６号に記載されているスキージ−タイプの遮蔽部
材、またはその他のパツキン、ガスケット、ラビリンス
等を用いてもよい。

また、本発明では、必ずしも遮蔽手段を設けなくてもよ
い。

第４図は、本発明の感光材料処理装置の他の構成例を示
す部分断面平面図である。　同図に示す感光材料処理装
置１°は、洗浄液Ｗの液流形成手段が、処理槽２の外部
にある外部循環系として構成されるものである。

洗浄室６Ａの両端に連通ずる流路は、それぞれ処理槽２
の側壁を貫通して開放し、入側開口２５および出側開口
２６が形成されている。

出側開口２６には、配管２７ａの一端が接続され、この
配管２７ａの他端はサブタンク２８に接続されている。

　また、サブタンク２８の他所には配管２７ｂの一端が
接続され、この配管２７ｂの他端はポンプ２９の吸入口
に接続されている。　さらに、ポンプ２９の吐出口には
配管２７ｃの一端が接続され、この配管２７ｃの他端は
入側開口２５に接続されている。

サブタンク２８内には、ヒータ３０が設置されており、
このヒータ３０により洗浄液Ｗを洗浄に好適な温度（例
えば２５〜６０℃）に加温する。

また、サブタンク２８には、洗浄液Ｗの新液Ｗ０を供給
するための供給口３１が形成されている。　即ち、前記
と同様の処理液供給手段（図示せず）を設置し、そのリ
ザーバータンクから給液管を通じて新液Ｗ。が送られ、
供給口３１からサブタンク２８内へ供給（補充）される
。

このような循環系では、ポンプ２９を作動すると、サブ
タンク２８内の洗浄液Ｗは、配管２７ｂ→ポンプ２９→
配管２７ｃ→入側開ロ２５→洗浄室６Ａ−出側開口２６
−配管２７ａ−サブタンク２８の順に流れ、循環する。

なお、このような循環系は、他の処理室６Ｂ〜６Ｅに対
してもそれぞれ同様の独立した循環系が設けられている
。

第１図〜第４図に示す感光材料処理装置では、各洗浄室
６Ａ〜６Ｅはブロック体４および５により形成されてい
るが、本発明では、各洗浄室を区画する手段はこのよう
なものに限られない。　例えば、１つの処理槽内を剛体
または弾性体で構成される仕切り部材で仕切ることによ
り、複数の洗浄室に区画することも可能である。

この場合には、前記通路７１〜７４に相当するものは存
在しない。

また、隣接する洗浄室間の連通部分には、感光材料が通
過可能であり、かつ洗浄液の流通が頻繁に生じない程度
に小さな開口度を有する開口を形成するか、またはスキ
ージのような弾性部材を装着して洗浄液の流通を抑制す
るような構成とするのが好ましい。

本発明の感光材料処理装置に適用される感光材料の種類
は特に限定されず、例えば、カラーネガフィルム、カラ
ー反転フィルム、カラー印画紙、カラーポジフィルム、
カラー反転印画紙、製版用写真感光材料、Ｘ線写真感光
材料、黒白ネガフィルム、黒白印画紙、マイクロ用感光
材料等、各種感光材料が挙げられる。

なお、本発明の感光材料処理装置は、例えば、湿式の複
写機、自動現像磯、プリンタープロセッサ、ビデオプリ
ンタープロセッサー　写真プリント作成コインマシーン
、検版用カラーペーパー処理機等の各種感光材料処理装
置に適用することができる。

以上、本発明の構成例を挙げて説明したが、本発明は、
これらに限定されるものではないことは言うまでもない
。

置として用いた場合、洗浄室および通路の構成とともに
、洗浄室内に感光材料の搬送方向と直交する方向の洗浄
液液流が形成されることにより、感光材料の洗浄効率が
大幅に向上する。

その結果、従来に比べ、小型即ち設置スペースが少なく
、簡易な構造の装置で、一定の洗浄効果を得るのに必要
な洗浄液の使用量を少なくすることができ、また洗浄時
間も短（なる。

特に、遮蔽手段を設けた場合には、これにより処理体止
時において各通路が遮蔽されているため、各洗浄室にお
ける液組成勾配が処理時とほぼ同様の状態に保たれ、よ
って処理を再開した際にも効率のよい洗浄が可能となる
。

また、本発明の感光材料処理装置を洗浄以外の処理に用
いた場合でも、その処理において上記と同様の効果が得
られろ。

〈発明の効果〉 本発明の感光材料処理装置によれば、洗浄装

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の感光材料処理装置の構成例を示す断
面側面図である。 第２図は、第１図中の■−■線での断面図である。 第３図は、第２図中の■−ロ線での断面図である。 第４図は、本発明の感光材料処理装置の他の構成例を示
す部分断面平面図である。 符号の説明 １．１“・・・感光材料処理装置 ２・・・処理槽 ３・・・ラック ３１．３２・・・側板 ４．５・・・ブロック体 ５１・・・溝 ６Ａ〜６Ｅ・・・洗浄室 ７１〜７６・・・通路 ８・・・搬送ローラ ８１・・・回転軸 ８２・・・主軸 ８３．８４・・・ベベルギア ８５．８７．８８・・・ギア ８６・・・従動軸 ９・・・ガイド ９０・・・開口 ９５・・・取付部材 １ｏ・・・反転ガイド １１・・・給液口 １２・・・排液口 １３ａ、１３ｂ・−弁 １４ａ、１４ｂ・・・傾斜面 １９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃ。 １９Ｅ・・・流路 ２０・・・ポンプ ２１・・・水車 ２２・・・回転軸 ２３・・・整流板 ２４・・・ヒータ １９Ｃ“ ９Ｄ。 Ｓ・・・感光材料 Ｗ・・・洗浄液 Ｗｌ・・・新液

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数に区画された処理室と、 前記各処理室内を順次通過するよう感光材料を搬送する
   搬送手段と、 少なくとも１つの前記処理室内に感光材料の搬送方向と
   直交する方向の液流を形成しうる液流形成手段とを有す
   ることを特徴とする感光材料処理装置。