JPH02240651A - ハロゲン化銀感光材料の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、ハロゲン化銀感光材料を湿式処理する感光材
料の処理方法に関する。

〈従来の技術〉 一般に、湿式処理において、露光後のハロゲン化銀感光
材料（以下、感光材料）は、その処理工程に従って、現
像、（漂白）定着、水洗等の処理が施されている。

このような処理は、通常、自動現像機等により、上記の
処理液を充填した処理槽間を順次搬送させることによっ
て行われている。

そして、このような処理に際しても、近年、環境保全、
資源節減が要望されてきており、特に水洗水の節減が課
題となっている。

水洗水を節減するには、水洗効率を上げることが挙げら
れ、実際、所定量の水洗水を充填した水洗槽を複数用い
て処理すれば水洗効率が上がることが知られている。

このようなことから、少量の水で水洗効率を上げる方法
として、いわゆる多段向流方式（段数２〜９）等が適用
されている。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかし、上記のような方法では、複数の水洗槽を並設す
るため、装置が大型化して広い設置スペースが必要とな
り、また、水洗水の使用量および補充量の低減化におい
ても十分とはいえない。

本発明は、装置が小型で設置スペースが少な（、水洗処
理液の使用量および補充量の低減化が可能となり、しか
も得られる画像の写真性能が良好であるハロゲン化銀感
光材料の処理方法を提供することを目的とする。

く課題を解決するための手段〉 上記目的を達成するため、本発明は下記（１）の構成を
有する。　そして、好ましい態様は、下記（２）、（３
）、（４）、（５）の構成である。

（１）露光後のハロゲン化銀感光材料を湿式処理するハ
ロゲン化銀感光材料の処理方法であって、 前記感光材料を水洗処理液で水洗処理するに際し、複数
の処理室に区画された処理槽に、前記水洗処理液を充填
し、各処理室間にて空気に触れることなく水洗処理する
ことを特徴とするハロゲン化銀感光材料の処理方法。

（２）上記（１）において、処理室の一室あたりの体積
が１０〜５００＋ｎ！であるハロゲン化銀感光材料の処
理方法。

（３）上記（１）または（２）において、複数の処理室
に区画された処理槽はハロゲン化銀感光材料の非処理時
にては水洗処理液同士の連通がほとんどなく、また処理
時にてはわずかな連通しかないハロゲン化銀感光材料の
処理方法。

（４）上記（１）〜（３）において、水洗処理液をハロ
ゲン化銀感光材料の搬送方向と反対方向に供給するハロ
ゲン化銀感光材料処理方法。

（５）上記（１）〜（４）のいずれかにおいて、複数の
処理室に区画された処理槽の各処理室の水洗処理液の成
分がハロゲン化銀感光材料による水洗処理の前工程に用
いられる処理液の持ち込みに応じて、濃度勾配を形成す
るハロゲン化銀感光材料の処理方法。

く作用〉 本発明によれば、ハロゲン化銀感光材料は、露光後、そ
の処理工程に従って、現像、（漂白）定着、等の処理が
なされた後、水洗処理される。

この水洗処理に際して、水洗処理液は複数の処理室に区
画された処理槽に充填されて、各処理室間にて空気に触
れることなく水洗処理される。

このような処理槽を用いて水洗処理することによって、
処理槽の設置スペースが少なくなる。　また、水洗処理
液の使用量および補充量が低減化できる。　しかも、写
真性能も良好である。

〈具体的構成〉 以下、本発明の具体的構成について詳細に説明する。

第１図には、本発明のハロゲン化銀感光材料の処理方法
を実施する際に適用される水洗処理液を充填した処理槽
（以下、水洗処理槽）が示される。

第１図に示される水洗処理槽は、断面スリット状の処理
路１５が区画部材１４１により複数の処理室６０Ａに区
画され、各処理室内に水洗処理液ｌＯを充填し、ハロゲ
ン化銀感光材料（以下、感光材料という。）Ｓを順次搬
送して水洗処理を行うものである。

このような構成の水洗処理槽を用いることによって水洗
処理液の液量を少なくすることができる。

第３図に示される水洗処理槽は、くし型上蓋５６を吊下
げた蓋４１をハウジング５５の上方開口部に配置した構
成とされている。　蓋４１の上面中央部には把手４３が
設けられている。

上蓋５６は、断面が矩形の複数の塩化ビニル等、樹脂製
の上蓋材１２をほぼ垂直に配置し、これらの上下端部の
結合部に感光材料送りリール１６〜２０が配置されてい
る。

ハウジング５５の内部には、上蓋材１２と組合って処理
路１５を形成する槽壁材１４が配置されている。　従っ
て、上蓋材１２と槽壁材１４とは、波型に連続するスリ
ット状の処理路１５を形成し、その上方および下方の折
曲がり部に感光材料送りリール１６〜２０がそれぞれ配
置されることになる。　そして、この処理路１５には水
洗処理液ｌＯが充填されることとなる。

本発明において、感光材料Ｓの通過部分であるスリット
状の処理路１５の断面は間隙０．２〜５０ｍｆｆ１、好
ましくは０．４〜１０ｍｍのものとすればよい。

このよ・）な間隙とすることにより、感光材料と処理路
またはリールとの間の水洗処理液の逃げ場が少ないため
、キズもつきに＜＜、支障なく搬送される。

また、感光材料送りリールと感光材才４送りリールとの
間、例えば感光材料送りリール１６と感光材料送りリー
ル１７との間の処理路１５の長さは５ｃｍ以上、好まし
くはｌｏａｍ以上のものとするのがよい。

水洗処理槽には、感光材料Ｓを処理路１５の入口部に搬
入するための感光材料搬入リール２４と、処理路１５の
出口部から搬出するための感光材料搬出リール２６とが
設置される。

また、処理路１５には、処理路１５を区画する区画部材
１４１が設置される。

この区画部材１４１は、処理路内壁に取り付けられる基
部と、先端に向って厚さが漸減し、感光材料Ｓが通過す
るとき変形可能な薄肉部とで構成されたものの一対の組
合わせであり、処理路内壁に一対のものが対向して設け
られている。

その材質は、各種ゴム、樹脂等の弾性材料とすればよい
。

従って、感光材料Ｓの非搬送時には薄肉部の先端同士が
密着し、搬送時には感光材料Ｓの進入によって薄肉部が
押し広げられ感光材料Ｓが通過する構成となる。

設置される区画部材１４１は、感光材料送りリール間、
例えば感光材料送りリール１７と感光材料送りリール１
８との間に、２〜ｌＯ個程度とすればよい。

この場合、−室あたりの体積は１０〜 ８０００ｍｊ、好ましくはＩ　Ｏ〜４０００ｒａｌ。

より好ましくは１０〜５００　ｍｌとするのがよい。

このような体積とすることによって、水洗処理液および
その補充液の液量を低減することができ、かつ水洗処理
の処理効率も良化する。

また、図示のような区画部材１４１を設置することによ
って、感光材料Ｓの処理時においては、水洗処理液ｌＯ
の逆流を防止することができる。　また非処理時におい
ては水洗処理液１０の劣化を防止することができる。

そして、この区画部材１４１は、処理路１５人口部付近
および処理路１５出口部付近であって、水洗処理液１０
の液面りよりも上部にも設けられる。

このような区画部材１４１を設けることによって、感光
材料Ｓの非処理時にては、水洗処理液同士の連通がほと
んどな（、また処理時にてはわずかな連通しかないため
、さらには、水洗処理の間に、感光材料と空気との接触
もほとんどないため、水洗処理の処理効率が良化し。

水洗処理液の使用量および補充量を低減することができ
る。

ここで、「連通がほとんどない」とは、水洗処理液の移
動が実質的に無視できることを意味し、水洗処理液の移
動が２　ｍｌ７分以下であるようにすることが好ましい
。

また、「わずかな連通しかない」とは、処理室間の水洗
処理液の移動（好ましくは感光材料の搬送方向と反対方
向の移動）が少量存在することを意味し、水洗処理液の
移動が０．１〜１００ｍｊ／分であるようにすることが
好ましい。

このように水洗処理の処理効率が良化するのは、例えば
、感光材料Ｓが前槽から持ち込んだ薬品について着目す
れば、処理路１５人口部の処理室６０Ａではその濃度が
高く、出口部の処理室６０Ａにい（につれて濃度が低（
なるが、この濃度勾配が維持され、出口部の処理室６０
Ａの水洗処理液の新鮮さが保たれるからである。

この場合、前槽から持ち込んだ薬品の濃度比は、第−室
が最終室の１×１０″〜２Ｘ１０’倍程度になり、各室
にて出口側に向けてほぼ等比級数的に濃度が減少するよ
うに設置すると水洗処理の処理効率が向上する。

感光材料搬出リール２６下方には、好ましくは、水洗処
理液１０の母液および補充液を供給する供給口３５が、
また感光材料搬入リール２４下方には、液面りを保つた
めの廃液口３７がそれぞれ設置される。

上記において、水洗処理槽は、水洗処理液１０と水洗処
理液ｉｏ上方の空気との接触面積が小さいものであり、
その意味で開口度が小さい密閉系といえるものである。

　そして、処理路１５人口部および出口部上方付近に設
置された区画部材１４１による効果と組合って、水洗処
理液１０の蒸発による劣化等を防止する効果が大きくな
る。

この場合の開口度Ｋｃｍ−’は、液面部の表面積を５ｃ
１１２、全体積をＶ　ｃｍ’とし７、Ｋ＝Ｓ／Ｖとする
とき、 ｉ　ｏ　ｇ　Ｋ≦−１、８Ｘ　１０−’Ｖ−Ａの関係を
満足することが好ましい。

ここに、Ａは１、より好ましくは１５、特に好ましくは
２．０であり、さらに好ましくはこの条件に加え、Ｖ＜
５Ｘ　１０’としたものである。

その他、本発明における水洗処理槽には、補充槽（図示
せず）、攪拌手段（図示せず）循環手段（図示せず）等
が適宜設置されている。

また、ハウジング５５内には、温度を一定に保つために
温水を充填してもよい。

なお、区画部材は、図示のようなものに限定されるわけ
ではなく、例えば第２図に示されるように、ローラ対９
１．９２とし、感光材料Ｓの通過時にローラ９１とロー
ラ９２との間に間隙ができるようにし５通過後にローラ
外周面同士が当接するような構成としてもよい。　この
ような間隙は、図示のように、傾斜面を有するローラ載
置台９３．９４にローラ９１．９２をそれぞれ載置して
、傾斜面を上昇させることによって形成するなどすれば
よい。

このようなローラ材質も各種ゴム、樹脂等の弾性材料と
すればよい。

従って、上記構成において感光材料Ｓばその処理工程に
従って漂白定着等の処理がなされた後、感光材料搬入リ
ール２４を介して処理路１５に搬入され、複数の感光材
料送りリール１６〜２０により、水洗処理液１０中を搬
送されながら処理され、感光材料搬出リール２６によっ
て取出される。

この処理中において、水洗処理液ＩＯの補充液は供給口
３５から供給され、水洗処理液１０は感光材料Ｓの搬送
方向と反対方向、の流れ、すなわちカウンターフローと
することが好ましい。

カウンターフローとすることによって、水洗処理の処理
効率がさらに良化する。　この際、カウンターフローの
流量は前記の通りとする。

前記したそれぞれの処理室６０Ａの水洗処理液の濃度勾
配を維持したままで、さらに新鮮な水洗処理液との交換
等が可能となるからである。　同様の効果を求める場合
には、水洗処理液に限らず、現像液、漂白液、定着液、
漂白定着液にも適用することができる。

本発明において、複数の処理室に区画された処理槽は、
第１図に示されるものではな（、第３図に示されるもの
であってもよい。

第３図に示される水洗処理槽は、ハウジング２内が主ロ
ーラ４、区画部材５等により複数の処理室６Ａ〜６Ｊに
区画され、各処理室内に水洗処理液ｌＯを充填し、ハロ
ゲン化銀感光材料（以下、感光材料という。）Ｓを順次
搬送して水洗処理を行うものである。

このような構成の水洗処理槽を用いることによって水洗
処理液の液量を少な（することができる。

第３図に示されるように、ハウジング２の上方には、感
光材料Ｓを水洗処理液１０に搬入する搬入ローラ４５お
よび漂白定着処理後の感光材料Ｓを搬出する搬出ローラ
４７が設置されている。

水洗処理槽のハウジング２内には、感光材料Ｓを搬送す
るための主ローラ４が、所定の間隔で多段に配置されて
いる。　これらの主ローラ４の一部または全部は任意の
駆動手段（図示せず）により駆動回転するローラである
。

各主ローラ４間には、区画部材５が設置されている。　
この区画部材５は、その両端部がそれぞれ上側および下
側の主ローラ４に接触し、ハウジング２内の空間を左右
に分割している。

このような主ローラ４、区画部材５およびハウジング２
の内壁により処理室６が規定される。

１つのハウジング２における処理室６の数は、例えば、
３〜１９個程度であり、また、１つの処理室６の体積は
、前記と同様とすればよい。

区画部材５は、回転する主ローラ４と摺動しつつ左右の
処理室の境界となるものであるため、その構成材料は、
耐久性、水洗処理液１゜に対して変形、膨張、強度低下
等を生じることがな（、かつ水洗処理液を変質させて写
真特性に悪影響を及ぼさないものであるのが好ましい。

　また、区画部材５の少な（とも画先端部はシール効果
を得るために弾性材料で構成されているのが好ましい。

　このような点から、区画部材５は、各種ゴム、各種軟
質樹脂のようなエラストマーで構成されでいるのがよい
。

最下段の主ローラ４の下部には、下降してきた感光材料
Ｓを反転し、上昇させる反転ガイド３０．３０が設置さ
れている。　また、両反転ガイド３０．３０間には、主
ローラ４との間で感光材料Ｓを挟持するガイドローラ１
１が設置されている。

各処理室６内のハウジング２の内壁には、感光材料Ｓを
案内するガイド７が設置されている。

このガイド７の上部と主ローラ４との間に、感光材料Ｓ
が通過する感材通過ゲート８が形成されている。

また、第４図に示されるように、ガイド７の案内面７０
１は、感光材料Ｓを次の感材通過ゲート７へ導くような
テーバが形成されている。　そして、ガイド７の上端に
は、後述するフリーローラ９を載置する傾斜面７０２が
形成されている。

感材通過ゲート８には、このゲートを開閉するシャッタ
ー手段としてのフリーローラ９が設置されている。　こ
のフリーローラ９は、感材通過ゲート８の幅より大きい
径を有し、ガイド上端の傾斜面７０２上を自由に転動す
ることができる。

感光材料Ｓの非通過時には、フリーローラ９はその自重
により傾斜面７０２を下り、主ローラ４に当接しつつ回
転しく第４図中の実線）、これにより感材通過ゲート８
は閉止状態となる。　一方、感光材料Ｓの搬送時には、
感光材料Ｓの進行によりフリーローラ９は傾斜面７０２
を昇り、主ローラ４との間で感光材料Ｓを挟持しつつ回
転しく第４図中の点線）、これにより感光材料Ｓの通過
が可能となる。

なお、バネ等の付勢手段（図示せず）によりフリーロー
ラ９を主ローラ４へ押圧する構成としてもよい。

また、フリーローラ９は、感材通過ゲート８を完全に液
密に閉止するものではな（、特に、感光材料Ｓの通過時
には感材通過ゲート８を水洗処理液１０が若干流れる程
度のものでもよい。　主ローラ４およびフリーローラ９
の構成材料は、耐久性、水洗処理液１０に対して変形、
膨張、強度低下等を生じることがなく、かつ水洗処理液
１０を変質させて写真特性等に悪影響を及ぼさないもの
であるのが好ましく、例えば、各種ゴム、各種樹脂、セ
ラミックス、耐食性を有する金属（ステンレス、チタン
、ハステロイ等）、またはこれらの組合わせを挙げるこ
とができる。

また上記ローラの円筒面には各種表面処理を施してもよ
い。

なお、図示の例では、フリーローラ９は感光材料Ｓの通
過により移動する構成となっているが、フリーローラ９
を移動させる駆動手段（図示せず）を設け、その移動に
より感材通過ゲート８の開閉を行なう構成としてもよい
。

本発明におけるシャッター手段は、上記フリーローラ９
によるものに限らず、これに代わる開閉部材（例えば、
可動片、弾性体によるスキージ−等）によるもの、また
はこの開閉部材と上記のようなフリーローラとを組み合
わせたもの等、いかなるものでもよい。　また、シャッ
ター手段は、例えばラビリンスのように、感材通過ゲー
トを感光材料は通過するが、水洗処理液の通過は抑制さ
れるような任意の構造のものが可能である。

ハウジング２の上部に位置する処理室６Ａおよび６に内
の水洗処理液液面付近に、好ましくは水洗処理液ｌＯの
母液および補充液を供給する供給口２２、および水洗処
理液１ｏの液面を保持する廃液口２３が設置されている
。

従って、上記構成において感光材料Ｓはその処理工程に
従って漂白定着等の処理がなされた後、搬入ローラ４５
によって水洗処理液１０中に搬入され、各処理室６Ａ〜
６Ｋを順次搬送されて処理された後、搬出ローラ４７に
よって搬出される。

この場合も、水洗処理液は、カウンターフローとするこ
とが好ましい。

このような構成としても、第１図に示される処理槽と同
様の理由によって同様の効果が得られる。

本発明において、複数の処理室に区画された処理槽は、
さらに、第５図および第６図で示されるようなものであ
ってもよい。

第５図および第６図に示される水洗処理槽は、槽内にラ
ック３が挿入されており、ラック３の側板３２，３３間
にはブロック体４０．５０が設置されている。

ブロック体４０は、ブロック体５０の内側に挿入するよ
うになっており、この挿入状態で、感光材料Ｓを水洗処
理するための空間である５つの処理室６５Ａ、６５Ｂ、
６５Ｃ１６５Ｄ、６５Ｅが形成される。　また、隣接す
る水洗処理室６５Ａと６５Ｂ、６５Ｂと６５Ｃ１６５Ｃ
と６５Ｄおよび６５Ｄと６５Ｅとの間には、雨水洗処理
室を連結する狭幅の通路７１．７２．７３および７４が
形成される。　さらに、処理室６５Ａおよび処理室６５
Ｅの上部には、それぞれ感光材料Ｓを搬入および搬出す
るための同様の通路７５および７６が形成される。

ブロック体４０．５０は図示例にては中実となっている
が、これに限定されるものではなく、中空であってもよ
（、樹脂等で構成すればよい。

上記において、−室あたりの処理室の体積は、前記と同
様とすればよい。

また、通路７１〜７６の断面は間隙０．５〜５＋ａｍ程
度とすればよい。

このような間隙とすることによって、感光材料Ｓは支障
なく搬送される。

また、搬送性をさらに良化するために、通路７１〜７４
の内壁面には、撥水化処理等を施してもよい。

これらの通路７１〜７６の幅は、感光材料Ｓの厚さの５
〜４０倍程度とするのが好ましい。

処理室６５Ａ、６５Ｂ、６５Ｄ、６５Ｅの中央部付近に
は、それぞれ１対の搬送ローラ８５が設置され、処理室
６５Ｃには、３対の搬送ローラ８５が設置されている。

　また、通路７５の感光材料入口付近には感光材料Ｓを
水洗処理液１０に搬入する搬入ローラ８２が、そして通
路７６の感光材料出口付近には感光材料Ｓを搬出する搬
出ローラ８３が、それぞれ設置されている。

これらの搬入ローラ８２、搬出ローラ８３および各搬送
ローラ８５は、ブロック体４０またはブロック体５０に
軸支されており、ローラ対のいずれか一方または双方が
駆動回転し、ローラ間に感光材料を挟持して感光材料Ｓ
を搬送するようになっている。

第６図に示されるように、搬送ローラ８５の駆動機構は
、図中垂直方向に軸支された主軸８０２の所定箇所に固
定されたベベルギア８０３と、各搬送ローラ８５の回転
軸８０１の一端部に固定されたベベルギア８０４とが噛
合し、モータ等の駆動源（図示せず）の作動で主軸８０
２を所定方向に回転することにより、各搬送ローラ８５
が回転するようになっている。

この場合、搬入ローラ８２の回転軸８０１ａは主軸８０
２とずれた位置にあるので、主軸８０２に固定されたギ
ア８０５を含む歯車列を介して主軸８０２と平行に支持
された従動軸８０６を設け、この従動軸８０６に固定さ
れたベベルギア８０３と、回転軸８０１ａの一端部に固
定されたベベルギア８０４とを噛合させて回転軸８０１
ａを回転させる。　さらに、回転軸８０１ａには、ベベ
ルギア８０４の内側にギア８０７が固定され、このギア
８０７と他方の搬入ローラ８２の回転軸８０１ｂの一端
部に固定されたギア８０８とを噛合させることにより両
搬送ローラ８が同時に駆動回転する。

各処理室内の搬送ローラ８５では、一方のローラを駆動
回転させ、両ローラの周面同士が接触することによって
他方のローラを従動回転させる構成となっている。　な
お、両ローラをギアで連結し、双方のローラを駆動回転
する構成としてもよい。

このようなローラの構成材料は、耐久性、水洗処理液に
対して変形、膨張、強度低下等を生じないものであれば
よ（、前記のローラと同様のものとすればよい。

処理室６５Ａ、６５Ｂ、６５Ｄ、６５Ｈの搬送ローラ８
５の上下近傍には、感光材料Ｓを案内するための対をな
すガイド９５が設置されている。　また、処理室６５Ｃ
の搬送ローラ８５間には、円弧状に湾曲し、この湾曲部
に沿って感光材料Ｓの方向を転換する反転ガイド９６が
設置されている。

これらのガイド９５．９６は、例えば成型プラスチック
や金属の板で構成され、ガイドを貫通する開口９０がほ
ぼ均一に形成されている。

これにより水洗処理液１０が流通し、循環が促進され、
水洗処理の処理効果が高まる。

処理室６５Ｅおよび処理室６５Ａの上部液面付近に、好
ましくは水洗処理液とその補充液を供給する供給口１１
および液面を保持する廃液口１３がそれぞれ設置されて
いる。

各処理室６５Ａ〜６５Ｅの通路７１〜７６との接続部分
には、感光材料Ｓの非通過時にこの部分を遮蔽（封止）
しつる遮蔽手段としての弁５３ａ、５３ｂが設置されて
いる。　この弁５３ａ、５３ｂは、第６図に示されるよ
うに、いずれも両端が縮径した（円錐状の）ローラ状と
なっているが、その構成は弁５３ａと弁５３ｂとで異な
っている。

弁５３ａは、その比重が水洗処理液１０よりも小さいた
め、浮力により浮上し、各洗浄室１１３−５Ａ〜６５Ｅ
の上部を遮蔽するものである。　これに対し、弁５３ｂ
は、その比重が水洗処理液１０よりも大きいため沈降し
、各洗浄室６５Ａ、６５Ｂ、６５Ｄ、６５Ｅの下部を遮
蔽するものである。

弁５３ａおよび弁５３ｂの比重の調整は、それらの構成
材料の選択により行うことができる。　例えば弁５３ａ
および弁５３ｂを中実ローラとする場合、弁５３ａの構
成材料として、発泡ポリプロピレン、発泡ポリフェニレ
ンオキサイド（ＰＰＯ）、発泡ＡＢＳ等、弁１３ｂの構
成材料として、硬質塩化ビニル、ＡＢＳ、ＰＰＯ等を用
いればよい。

また、弁５３ａが、水洗処理液１０より比重が大きい材
料で構成されていたとしても、図示のように弁５３ａを
中空ローラとすることにより浮力を与えることができる
。

また、弁５３ｂについても、必要により金属等の芯材を
入れる（図示せず）ことにより、弁５３ｂ全体の比重を
増大させることができる。

なお、通路７１〜７６の遮蔽性を向上するという観点か
らは、弁５３ａおよび弁５３ｂを、シリコーンゴムやそ
の他の各種エラストマー等の弾性体で構成し、またはこ
れらの材料で弁５３ａ、５３ｂのローラ周面を被覆して
お（のが好ましい。

このような弁５３ａ、５３ｂは、感光材料Ｓの非通過時
には通路７１〜７６の出入口を遮蔽しているが、感光材
料Ｓが通過する際には、感光材料Ｓに押圧されてブロッ
ク体４０．５０に形成された傾斜面５４ａ、５４ｂに沿
って転動し、感光材料Ｓの通過が可能となる。　そして
、感光材料Ｓが通過した後は、弁５３ａ、５３ｂが元に
もどり、再び通路７１〜７６の出入口を遮蔽する。

なお、各処理室６５Ａ〜６５Ｅにおける遮蔽手段の構成
は、図示のようなものに限定されず、種々の態様であっ
てよい。

従って、上記構成において感光材料Ｓはその処理工程に
従って漂白定着等の処理がなされた後、搬入ローラ８２
によって水洗処理液ｌＯ中に搬入され、各処理室６５Ａ
〜６５Ｅを順次搬送されて処理された後、搬出ローラ８
３によって搬出される。

この場合も、水洗処理液はカウンターフローとすること
が好ましい。

このような構成としても、第１図に示される処理槽と同
様の理由によって同様の効果が得られる。

第５図および第６図で示される処理槽において、前記の
とおり、各処理室間の水洗処理液１０はカウンターフロ
ーにて移動することが好ましい。

この他、処理室内に整流板等の組合わせによる液流形成
手段を設置し、これにより各処理室内の水洗処理液１０
を感光材料Ｓの膜面と平行で搬送方向と直交する方向に
流すようにすることも好ましい。

このように液流を形成することによって、処理室間の移
動量を少な（し、処理室における濃度勾配を維持しつつ
、水洗処理の処理効率を向、上することが可能となる。

また、このような液流を形成する処理室は部であっても
よい。

なお、このような液流の流速は２０〜 ２０．０００ｍｊ／分程度とする。

本発明における複数の処理室に区画された処理槽は、図
示のものに限定されるわけではなく、種々のものであっ
てよ（、空気と接触することなく処理できるものであれ
ば、特に制限はない。

本発明において、水洗処理は、感光材料中から前段の処
理で用いられた薬品を除去する操作を意味する。

このような水洗処理液としては、水道水、蒸留水、イオ
ン交換水等の水洗水、あるいはこれらの水に必要に応じ
て軟水硬化剤等の添加剤を加えたものなどが挙げられる
。

水洗水のｐＨは、４〜９であり、好ましくは５〜８であ
る。

本発明において、水洗処理温度、水洗処理時間は、用い
る感光材料によって異なるが、１５〜４５℃で２０秒〜
ｌＯ分、好ましくは２５〜４５℃で３０秒〜５分の範囲
が選択される。

また、水洗処理の次工程である安定化処理に用いられる
安定液も挙げられる。

安定液は、画像安定化機能を有する化合物が添加された
ものである。　このような化合物としては、例えば、ホ
ルマリンに代表されるアルデヒド化合物や、色素安定化
に適した膜ｐｈに調節するための緩衝剤や、アンモニウ
ム化合物が挙げられる。　さらに、各種の殺菌剤、防カ
ビ剤、界面活性剤、蛍光増白剤、硬膜剤、キレート剤、
マグネシウムやビスマス化合物等を加えることもできる
。

本発明の効果を得る上で安定液を用いてもよい。

本発明において、処理される感光材料は、種々のカラー
および黒白感光材料のいずれであってもよい。

例えば、カラーネガフィルム、カラー反転フィルム、カ
ラー印画紙、カラーポジフィルム、カラー反転印画紙、
製版用写真感光材料、Ｘ線写真感光材料、黒白ネガフィ
ルム、黒白印画紙、マイクロ用感光材料等が挙げられる
。

特に、カラーネガフィルム等のカラー感光材料であるこ
とが好ましい。

本発明の感光材料の処理方法は、上記の水洗処理が適用
されるものであれば、特に制限はない。

例えば、現像、漂白定着、水洗処理とするもの、この漂
白定着の工程を漂白、定着あるいは漂白、漂白定着の２
工程とするもの、漂白工程のないもの等、感光材料の種
類等に応じて適宜選択される。

また、カラー現像、第一定着、漂白定着のような組合わ
せとすること等も可能である。

その他、必要に応じて前硬膜浴、中和塔、第一現像（黒
白現像）等の諸工程が組合わされる。

また、−浴現像（漂白）定着処理であってもよい。

〈実施例〉 以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。

実施例１ 感光材料に富士写真フィルム＠製カラーネガフィルムで
あるフジカラーネガスーパーＨＲ１００を用いた。

この感光材料に、タングステン光源を用い、フィルター
で色温度を４８００”　Ｋに調整し、２５００氾ｕ　ｘ
　１　／　ｌ　Ｏ０秒のセンシトメトノー露光を行った
後、富士写真フィルム■製のカラーネガ自動現像機ＦＮ
ＣＰ−４０Ｂを使用してタイプ処理した。

処理工程は下記の通りとした。

また、処理剤としては、富士写真フィルム■製のカラー
ネガ処理剤ＣＮ−１６の現像液、漂白液、定着液を用い
、水洗水および安定液は下記の処理処方のものとした。

処理工程　　温　度　　　時　間 カラー現像　　３８．０±０．２℃　　３分１５秒漂白
（２槽）　　３８．０±０．３℃　　６分３０秒定　　
　　着　　３８．０±３．０℃　　３分１５秒水　　洗
　　■　　　　１８〜４２℃　　　　　　　　７０秒水
　　洗　　■　　・　１８〜４２℃　　　　　　　　７
０秒水　　洗　　■　　　　１８〜４２℃　　　　　　
　　７０秒（３タンク向流力式） ％式％ ただし、水洗槽間または水洗槽と安定槽とにおけるクロ
スオーバ時間は、それぞれ約３６秒であった。

イオン交換水（母液、補充液共通） 灸１」　　　　　　　　母液　　（補充液）ホルマリン
（４０％）　　２．０ｍｍ　　　（２，０ｍｍ）ポリエ
キシエチレン −ｐ−モノノニル フェニルエーテル （平均重合度１０　）　　０．３ｇ　　　（０，３ｇ）
水を加えて　　　　　１．０ｆｆｉ　　　（１，Ｏｊ）
このようにして処理したものを処理Ａとする。

また、処理Ａにおいて、節水処理仕様とし、水洗処理工
程を下記のようにする他は、同様の処理をした。　これ
を処理Ａ°　とする。

ただし、水洗槽間あるいは水洗槽と安定槽とにおけるク
ロスオーバ時間は、それぞれ、約３６秒であったゆ 水洗処理工程　　　温　度　　　時　間水洗■　　　１
８〜４２℃　５２．５秒水洗■　　　１８〜４２℃　５
２．５秒水洗■　　　１８〜４２℃　５２，５秒水洗■
　　　１８〜４２℃　５２．５秒安　　定　　　　　　
　　２４〜４１”Ｃ１分　５秒処理Ａにおいて、水洗槽
、安定槽のかわりに、第１図に示される水洗処理槽を設
置してイオン交換水を充填して処理するほかは同様に処
理した。　ただし、処理時間は２７５秒とした。

この場合の一室あたりの体積は１５０ｍｍであり、処理
室の数は２０とした。　また、水洗処理液の移動は、非
処理時において０．３ｍｊ／分程度、処理時においてｌ
ｏｍｊ／分程度であった。　これを処理Ｂとする。

ただし、処理路断面の間隙は３ｍｍ、処理路の長さは１
０００ｃａ＋とじた。　また開口度に−０，００２ｃｍ
−’とした。　区画部材はネオプレンゴム製とした。

なお、処理Ａ、Ａ”　、Ｂの水洗処理においては、いず
れも水洗処理液の流入方向をカウンターフローとした。

これらの処理について、１３５サイズ２４枚撮り１本当
りの水洗処理液の補充量を比較した。　結果を表１に示
す。

また、処理Ａ、Ａ’　、Ｂについて、水洗第１槽と最終
の安定槽とにて、定着槽か、らの持ち込み成分に着目し
て電気伝導度を測定することによってその濃度を調べ、
Ｃ（第１槽）／Ｃ（最終槽）を濃度比として示している
。　ただし、処理ＢではＣ（第１室）／Ｃ（最終室）と
している。

さらに、処理Ａ、Ａ’におけるクロスオーバ時間は水洗
種間および水洗槽と安定槽との間におけるクロスオーバ
時間の合計として示している。

処理Ｂにおいては、補充量が少ないにもかかわらず、処
理Ａ、Ａ’のタイプ処理に比べて処理機の設置面積を０
．６〜０．７まで小さ（でき、かつ全補充量も少な（、
しかも同等以上の良好な写真性能が得られた。

実施例２ 実施例１の自動現像機ＦＮＣＰ−４０Ｂの代わりに富士
写真フィルム（…製のミニラボチャンピオン２３Ｓのカ
ラーネガ処理機ＦＰ−３５０を用いてタイプ処理した。

処理工程は下記の通りとした。

また、処理剤としては、富士写真フィルム■製のカラー
ネガ処理剤ＣＮ−１６Ｑの現像液、漂白液、漂白定着液
を用い、水洗水および安定液は下記の処理処方のものと
した。

ただし、水洗槽間あるいは水洗槽と安定槽とにおけるク
ロスオーバ時間は、それぞれ、２０秒であった。

処理工程　温　度 カラー現像３８．０±０．２℃ 漂　　　　白　　　３５〜４１”Ｃ 漂白定着　　３５〜４１”Ｃ 水　　洗　　■　　　３２〜３８℃ 水　　洗　　０　　３２〜３８℃ ５０秒　　３１１ｍｊ （２段カスケード方式） ％式％ イオン交換水 時　　間 ３分１５秒 １分 ３分１５秒 ５０秒 補充量 （１３５サイズ２４枚 ↑最り当り） ５ｍｊ ０ｍ５ ０ｍ２ ２４０秒 ０ｍｌ １足」（タンク液と補充液は同じ） ホルマリン（３７％）　　　　　　２．０ｍｆｆ１ポリ
エキシオチレン ーｐ−モノノニル フェニルエーテル （平均重合度１０）　　　　　　　０．３ｇエチレンジ
アミン 四酢酸二ナトリウム塩　　　　ｏ、　０５ｇ水を加久て
　　　　　　　　　　１，０ゑｐ　Ｈ５，０−８，０ このようにして処理したものを処理Ｃとする。

処理Ｃにおいて、水洗槽、安定槽のかわりに、第３図に
示される水洗処理槽を設置してイオン交換水を充填して
処理するほかは同様に処理した。　ただし、処理時間は
１４０秒とした。

この場合の一室あたりの体積は１２０１であり、処理室
の数は９とした。　また、水洗処理液の移動は、非処理
時において０．２ｍｇ／分程度、処理時において、１５
ｍｅ／分程度であった。　これを処理りとする。

なお、処理Ｃ，Ｄの水洗処理においては、いずれも水洗
処理液の流入方向をカウンターフローとした。

これらの処理について、実施例１と同様の比較を行った
。　結果を表２に示す。

処理りにおいては、補充量が少ないにもかかわらず、処
理Ｃのタイプ処理において得られるものと比べてスティ
ンの発生もなく良好な写真性能が得られた。

また、処理りにおける水洗処理槽の設置スペースは、処
理Ｃに比べて約２０％小さくすることができた。

実施例３ 実施例１．２の処理Ｂ、Ｄにおいて、第５図および第６
図で示される水洗処理槽を適用して同様に処理したとこ
ろ、同様の効果が得られた。

この水洗処理槽において、−室あたりの処理室の体積は
２６０ｍｊであり、処理室の数は７室とした。

この場合、水洗処理液の移動は、非処理時において、Ｏ
，１ｍｊ／分程度、処理時において２０ｍｊ／分程度で
あった。

なお、水洗処理液の流入方向はカウンターフローとし、
濃度比はＩ　Ｘ　１０’とした。

実施例４ 実施例３の処理槽において、水洗処理液の液流を各処理
室にて、感光材料の膜面と平行で搬送方向と直角となる
ような構成とする他は同様の構成の処理槽を用いて処理
したところ、同様の効果が得られた。

この場合、水洗処理液の移動は非処理時において、１　
ｍｌ１分程度、処理時において３５ｍｊ／分程度であっ
た。　また液流速は１ｔ／分とし、濃度比は３Ｘ１０’
とした。

〈発明の効果〉 本発明によれば、装置が小型で設置スペースが少なく、
水洗処理液の使用量および補充量の低減化が可能となる
。　しかも得られる画像の写真性能が良好である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明における処理槽の切断端面図である。 第２図は、第１図に示される区画部材の別の態様を示す
拡大切断端面図である。 第３図は、本発明における処理槽の別の態様を示す切断
端面図である。 第４図は、第３図に示される処理槽の感光材料通過ゲー
ト付近の拡大切断端面図である。 第５図は、本発明における処理槽の別の態様を示す断面
側面図である。 第６図は、第１図中のＩＩ　−１１線での断面図である
。 符号の説明 ｌＯ・・・水洗処理液 ６Ａ〜６Ｋ、６０Ａ、６５Ａ〜６５Ｅ・・・処理室５．
１４１・・・区画部材 ５３ａ・・・弁 Ｆ ＩＧ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）露光後のハロゲン化銀感光材料を湿式処理するハ
   ロゲン化銀感光材料の処理方法であって、 前記ハロゲン化銀感光材料を水洗処理液で水洗処理する
   に際し、複数の処理室に区画された処理槽に、前記水洗
   処理液を充填し、各処理室間にて空気に触れることなく
   水洗処理することを特徴とするハロゲン化銀感光材料の
   処理方法。
2. （２）前記処理室の一室あたりの体積が１０〜５００ｍ
   ｌである請求項１に記載のハロゲン化銀感光材料の処理
   方法。