JPS63216050A

JPS63216050A - ハロゲン化銀感光材料の水洗・安定化処理方法及びその装置

Info

Publication number: JPS63216050A
Application number: JP5094987A
Authority: JP
Inventors: Takashi Nakamura; 敬中村; Kiyotaka Hori; 堀　清高
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1987-03-05
Filing date: 1987-03-05
Publication date: 1988-09-08

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、ハロゲン化銀感光材料の水洗・安定化方法及
びその装置、さらに詳しくは、処理薬品を感光材料の乳
剤膜中より効率良く洗い出し、また安定化するための上
記方法及び装置に関する。

（従来技術）一般に、写真材料を処理する場合、処理後の感材から処
理薬品を洗い出すため最終工程で水洗処理を行なう。こ
の水洗の効率を上げるため加温した水を使いしかも多情
の水を用いる方法が行われていた。

しかし、加温の電熱コストや水の浪費のため水洗世を少
なくする工夫が行われている。例えば、書籍「フジフィ
ルムプロセッシングマニュアルＣＰ−２０／ＣＰ−２３
Ａ処理」　（昭和６１年４月出版）の中にも記載されて
いるように、水洗タンクをカスケード化する方法、更に
タンク数を増やして水洗水量を下げる方法（前記書籍第
１６頁参照）等の方法がとられている。この場合、水洗
水量は従来の１Ｘ３程度で、４１！　／　ｍ’で良い。

水を少なくするために、さらにタンク数を増し多段向流
とすれば、理論的には、従来の１／１０〜１／２０まで
減少させることができるが、樽数の増加のために大きな
設備となり、設備面積が大きくなるため実用には不向き
である。

更に、水を使う代りに安定化液を用いる方法も知られて
いる。例えば特開昭５７−１３２１４６号公報に記載の
安定化液を用いると、加温のコスト、水の消費量を著し
く下げることができる。

しかし、これらいずれの方法においても、処理薬品の除
去効率が悪く、多くの水洗タンク槽や安定化処理タンク
槽が必要となったり、処理機が大きくなったりし、かつ
流す水洗水や安定化処理薬品が多くなり、排水対策上問
題も発生していた。

（発明の目的）本発明は、以上述べた問題点を解決するために、１タン
ク槽で、しかも少量水洗水または少量安定化処理液を供
給することにより、不要となった処理薬品を感材中から
効率的に洗い流す方法及び装置を提供することを目的と
する。

（発明構成）上記目的を達成する本発明は、少なくともハロゲン化銀
感光材料用の現像槽、定着能を有する処理槽、及び水洗
もしくは安定化槽を設け、この内、水洗もしくは安定化
槽の処理路を、断面積をＳｃ％。

容積をＶｃｎ３　とし、断面部Ｋｃｍ−’をに＝Ｓ／Ｖ
とるとき、断面部をｌｏｇ　Ｋ≦−１．８Ｘ１０−５Ｖ−１．５を満足する
ように構成し、水もしくは安定化液を処理路の感材出口
付近から補充することを特徴とするハロゲン化銀感光材
料の水洗・安定化処理方法である。

本発明はまた、処理路断面積をＳｃし容積をＶｃｍ３と
し、断面部Ｋｅｎ−’をに＝Ｓ／Ｖと定義するとき、ｌｏｇ　Ｋ≦−１．８Ｘ　１０−５Ｖ−１．５を満足す
るように断面部を定めた処理槽を水洗ト曹もしくは安定
化槽として有することを特徴とするハロゲン化銀感光材
料の水洗・安定化処理装置である。

なお、本発明に用いられる感光材料としては、例えばカ
ラーペーパー、カラー撮影用ネガフィルム、カラー反転
フィルム、カラー反転（直接ポジ）ペーパー等のカラー
感光材料、黒白ネガフィルム、医療用感光材料、印刷用
感光材料、マイクロフィルム等の黒白感光材料を挙げる
ことができる。

さらに、本発明において、水洗あるいは安定化処理液の
効率化のために、より好ましい領域としてはｌｏｇ　　Ｋ≦−１．８Ｘ　１０−５Ｖ−２，５である
。逆に、写真感光材料の自動現像装置としての実用的な
観点からはｌｏｇ　Ｋ≧−１．８Ｘ　１０−５Ｖ−４であることが
好ましい。

また、処理容積Ｖとしては、装置のコンパクト性からは ■≦１０〔β〕が好ましい。逆に、写真感光材料の処理能力等からは ■≧０．１　　Ｃ１ｌ：１であることが好ましい。

本発明を実施する際の各所の寸法は、寸法例を挙げると
、処理路の巾は約１〜１００ｃｍであり、特に３．５〜
５０ｃｍが好ましい。処理路の全長は１〜ｌｏｍで、特
に２〜６ｍが好ましい。処理路のスリット巾はフィルム
の５〜１０００倍が好ましく、数値例としては０．５〜
１００ｍｍで、１〜３０ｍｍが好ましく、特に２〜１０
ｍｍが好ましい。

これらの寸法例は、厚さ約０．１〜０．３　ｍｍの三酢
酸セルロース、ポリエチレンテレツクレートフィルムま
たはポリエチレンをラミネートした紙を支持体とした時
の例であり、支持体が厚くなったり支持体の剛性が大き
くなるとこれらの寸法を適宜大きくする等の変更が可能
である。

また、向流処理方において、水洗あるいは安定化処理液
、更にはイオン交換水の補充量は、前液の感材の持込み
の１／１０〜１００倍、好ましくは１〜５０倍、更に好
ましくは１〜２０倍である。

一方、順流処理法においては、水洗あるいは安定化処理
液、更にはイオン交換水の補充量は、前液の感材の持込
み量の５０倍〜５００倍必要である。従って、本発明の
向流処理方法では、水洗あるいは安定処理液、更にはイ
オン交換水の補充量は、順流処理法に比べ著しく少ない
補充量で同等の性能が得られる。

向流処理の補充の方法は、処理槽の感材が入る液面の上
下１０ｃｍの範囲が最も好ましい。オーバーフロー口は
処理槽の感材が出る液面かそれよりも１〜２０ｃｍ低い
位置が最も好ましい。

本発明では、水洗水を予め脱イオン処理しバクテリアや
カビの繁殖に必要なイオン除去したのち水洗槽に供給す
ることが好ましい。

脱イオン処理の手段としては、処理後の水洗水の導電率
を５０μｓ　／　ａｍ以下にするものであればいかなる
ものでもよいが、例えばイオン交換樹脂による処理、逆
浸透膜による処理を単独或いは併用することが好ましい
。

イオウ交換樹脂としては、公知の各種カチオン交換樹脂
（強酸性カチオン交換樹脂、弱酸性カチオン交換樹脂）
と各種アニオン交換樹脂（強塩基性アニオン交換樹脂、
弱塩基性アニオン交換樹脂）を組合わせて用いることが
できる。通常は、強酸性Ｈ型カチオン交換樹脂と強塩基
性ＯＨ型アニオン交換樹脂を用いるのが好ましい。

好ましいカチオン交換樹脂について更に記述すれば、ス
チレン−ジビニルベンゼン共重合体を基体とし、イオウ
交換基としてスルホン基を有するものであり、市販の例
としては米国ローム・アンド・ハース社製、アンバーラ
イトＩＲ−１２０Ｂ。

同ＩＲ−１１８、同ＩＲ−１２２、同２００Ｃ。

三菱化成Ｃ′８製ダイヤイオン５Ｋ−ＩＢ、同ＰＫ−２
１６等を挙げることができる。

次にＨ型カチオン交換樹脂と組合せる好ましいアニオン
交換樹脂は、スチレン−ジビニルベンゼン共重合体を基
体とし、イオン交換基として３級アミン又は４級アンモ
ニウム基を有するものである。このようなアニオン交換
樹脂の例としては、前記ローム・アンド・ハース社製ア
ンバーライトＩ　ＲＡ−４００、同ＩＲＡ−４０１、三
菱化成０υ製ダイヤイオン５Ａ−１０Ａ、同ＰＡ−３１
６、同ＰＡ−４１６等を挙げることができる。これらの
カチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂は、個々に別の容
器に充てんして水と接触させてもよいし、又、両イオン
交換樹脂を１つの容器に混合充てんした混床方式により
水と接触させてもよい。混床方式にて、水と接触させる
場合、前記カチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂を混合
使用するが、両樹脂の混合比（見掛は体積比）は、カチ
オン１に対し、アニオン０．５〜３であり、好ましくは
カチオン１に対し、アニオン１〜２である。このような
混合樹脂として利用できる市販品の例としては、オルガ
ノ■販売のＭＢ−１、ＭＢ−２、ＭＢ−３室町化学ａ勺
販売のダウエックスＭ　Ｂ　Ｘ−８Ｐ　。

ＭＢＸ−８を挙げることができる。

これらのイオン交換樹脂によって、水洗水の脱イオン処
理をするには三菱化成側発行のダイヤイオン・イオン交
換樹脂マニュアル〔■〕、〔■〕（昭和５０年２月発行
）等に記載の公知の方法を全て用いることができるが、
好ましくはカチオン、アニオン両イオン交換樹脂を混合
充てんしたカラム内に、処理すべき水を通過させる方法
である。

カラムの通水速度は、１年間当り樹脂体積の１〜１００
倍（ＳＶＩ〜１００）であり、好ましくは３〜３０倍（
ＳＶ３〜３０）である。

次に逆浸透処理装置としては、公知のものを制限なく用
いることができるが、使用圧力３０ｋｇ／ｃｒｄ以下で
十分であり、２〜５ｋｇ／ｃｆｆｌの水道水圧を利用し
た低圧簡易ＲＯ装置も使用することができる。逆浸透処
理装置の具備する逆浸透膜としては酢酸セルロース膜、
エチルセルロース−ポリアクリル酸膜、ポリアクリロニ
トリル膜、ポリビニレンカーボネ−１・膜、ポリエーテ
ルサルホン膜等を用いることができる。逆浸透膜の構造
としては、スパイラル型、チューブラ−型、ホローファ
イバー型、プリーツ型、ロッド型のいずれも用いること
ができる。

本方法において有効な脱イオンのレベルは、前記の如く
導電率で５０μｓ　／　０ｍ以下であるが、導電率はよ
り低いことが望ましく、好ましくは２０μｓ　／　０ｍ
以下、より好ましくは１０μｓ　／　０ｍ以下のレベル
まで脱イオンすることである。

又、場合により、脱イオン処理された水は水洗槽に供給
される前に、滅菌処理されることが好ましい。滅菌処理
の方法としては、加熱、紫外線照射、濾過、薬剤添加等
、例えば衛生技術全編「食品工業の洗浄と殺菌」　（昭
和５４年３月発行）に記載の方法を用いることができる
。加熱滅菌の方法としては、６０℃以上且つ３分以上の
処理が有効であり、紫外線照射の方法としては、殺菌線
出力０．５〜７．５Ｗの低圧水銀蒸気放電管を用いるの
が有効である。

又、濾過による方法としては、孔径０．８ミクロン以下
の滅菌フィルターが有効である。更に薬剤添加による方
法としては、堀口博著「防菌、防黴剤の化学」、衛生技
術全編「微生物の滅菌、殺菌、防黴技術」、日本防菌、
防徽学金錫「防菌、防黴剤事典」に記載の防黴剤や殺菌
剤を添加することが挙げられる。

このような薬剤の例としてくイソチアゾリン系化合物〉１、′５−り四ロー２−メチルー４−イソチアゾリン−
３−オン２．２−メチル−４−インチアゾリン−３−オン３．２
−メチル−５−フェニル−４−イソチアゾリン−３−オ
ン４．４−プロモー５−クロロ−２−メチル−４−インチ
アゾリン−３−オンくトリアゾール誘導体〉１、　ベンゾトリアゾール２．５−メチルベンゾトリアゾール３．５−９０ロペンゾトリアゾール４．１−ヒドロキシベンゾトリアゾール〈スルファミド
系化合物〉１、　スルファニルアミド２、　０−二トロベンゼンスルファミド３．４−クロロ
−３，５−ジニトロベンゼンスルファミド４．３．５−ジニトロスルファミドく銀イオン放出化合物〉１、硝酸銀　　　　　　５．酢酸銀２、塩化銀　　　　　　６．硫酸銀３．臭化銀　　　　　　７．炭酸銀４、　フッ化銀　　　　　８．　リン酸銀〈カルボン酸
系化合物〉１、　デヒドロ酢酸ナトリウム２、　ソルビン酸カリウム３、安息香酸すトリウム４、　サリチル酸ナトリウム５、　ジブロモサリチル酸ナトリウム〈活性ハロゲン放出化合物〉１、　次亜塩累酸ナトリウム２、　ジクロロインシアヌール酸ナトリウム３、トリク
ロロイソシアヌール酸４、　タロラミンＴ５、　クロラミンＢ６、　ジクロロジメチルヒダントイン７、クロロブロモジメチルヒタントイン本発明の方法及
び装置は、ハロゲン化銀写真感光材料の処理におけるあ
らゆる水洗工程に適用可能である。その例を以下に記す
。

Ａ１発色現像−漂白定着一水洗一乾燥１３　、　　　／／　　　−水洗一漂白定着一水洗一乾
燥Ｃ１〃　　　−漂白一定着一水洗一乾燥り、〃　　　
−漂白−漂白定着一定着−水洗−乾燥Ｅ　、　　　／／　　　−漂白一漂白定着一水洗一乾燥
Ｆ、〃　　　一定着一漂白定着一水洗一乾燥Ｇ、　　／
／　　　−漂白一水洗一定着一水洗一安定一乾燥Ｈ，〃　　　−漂白一定着一水洗一安定一乾燥１、／／
　　　−漂白一漂白定着一水洗一安定一乾燥ｊ１発色現
像−漂白定着一水洗一安定一乾燥Ｋ　、　　　／／　　
　一定着−漂白定着−水洗−安定−乾燥り、黒白現像−水洗一反転一発色現像一調整一漂白一定
着一水洗一安定一乾燥Ｍ、　　　／／　　　−水洗一発色現像一漂白一定着一
水洗一安定一乾燥Ｎ　、　　／／　　　−水洗一発色現像一漂白一漂白定
着一水洗一安定一乾燥０、〃　　　−水洗一発色現像一漂白定着一水洗一安定
一乾燥Ｐ、〃　　　一定着一水洗一乾燥Ｑ　、　　　／／　　　−停止一定着一水洗一乾燥前記
のＡ工程など乾燥直前の水洗工程を安定化処理とした工
程で本発明を使用することができる。

例えば、安定液の例として脱イオン水には必要に応じ各
種の安定化化合物を添加することができる。

このような化合物の例として、アニオン、ノニオン、カ
チオン、両性の各種界面活性剤、エチレンジアミン四酢
酸、ジエチレントリアミン五酢酸、１−ヒドロキシエチ
リデン−１．１−ジホスホン酸等の各種キレ−１・剤、
が挙げられる。

又、脱イオン水は水洗槽に補充されるに際し、一度補充
用タンクに貯蔵されることが多いが、補充タンク内の液
面検出に電極を用いている場合、電極間の水の導電性を
適度に持たせるために脱イオン水に硫酸ナトリウム、塩
化ナトリウム、等の強電解質を添加することができる。

また、本発明のように上述の開口度を有する現像ハウジ
ング、漂白定着などの脱銀ハウジングと上述の水洗・安
定化処理装置とを組合せると、全体としてコンパクトで
消費電力の少ない現像処理装置を構成することができる
。

（実施例）以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。

（第１実施例）第１実施例の処理槽２は、第１図に断面図を示すように
、処理槽くし型上蓋６を吊下げた蓋８を現像ハウジング
４の上方開口部に配置してなる。

蓋８の上面中央部には把手１０が設けられている。

上蓋６は、断面が矩形の複数の塩化ビニル製の上蓋材１
２をほぼ垂直に配置し、これらの上下端部の結合部に感
光材料送りリール１６が配置されている。

現像ハウジング４の内部には、上蓋材１２と組合って処
理路１５を形成する槽壁材１４が配置されている。従っ
て、上蓋材１２と槽壁材１４とは、波型に連続する処理
路１５を形成し、その上方及び下方の折曲がり部に感光
材料送りリール１６がそれぞれ配置されることになる。

なお、第１図においては、感光材料送りリール１６が上
方に２個、下方に３個設けられているが、最も簡単な装
置としては、下方に只−個の感光材料送りリール１６を
配置し、この両側に各１本の処理路、１５を設けて構成
される。さらに、所望により処理路１５の中間部に感光
材料送りリールを設けてもよい。

処理路１５のスリット状の人口部及び出口部にはオーバ
ーフロ一孔２０、補充孔２２が設けられ、処理路１５内
の現像液面しはオーバーフロ一孔２０より高くなること
はない。また、処理路１５の人口部及び出口部の上方に
は感光材料供給り−ル２４及び感光材料取出しリール２
６が配置されている。

上記装置の寸法は、処理路１５の全長が５００ｃｍ、巾
が１０ｃｍ、処理路１５のスリット巾が０．３２ｃｍで
ある。さらに、処理路１５の容積が３．２１、断面積Ｓ
　＝　６．４　ｃ＋ｒｆとなり、断面度に＝２．　ＯＸ
　１０−３０−３（’）となる。

上記構成において、処理路１５内に水洗水あるいは安定
化液が入れられ、水洗または安定化処理を一定温度に保
つために処理ハウジング４内に温水を入れる。そして、
感光１ｔｌＥＩＳが感光材料供給リール２４を介して処
理路１５に供給され、複数の感光材料送りリール１６に
、より搬送されながら水洗又は安定化処理され、感光材
料取出しリール２６によって取出される。

上記処理槽における水洗又は安定化の容量は約３．２　
βであり、また現像液の空気に接する表面積が４ＣＩＩ
！あり、従って、しｏｇ　　Ｋ＝３．３０１　−−２．６９９ある。

ここで、樹脂塗膜のついた紙支持体上に黄色カプラー乳
化分数物を含んだ塩臭化銀乳剤（塩化銀３０モル％）、
マゼンタカプラー乳化分散物を含んだ塩臭化銀乳剤（塩
化銀６０モル％）、シアンカプラー乳化分散物を含んだ
塩臭化銀乳剤（塩化銀６０モル％）及び紫外線吸収剤を
含んだゼラチン層を塗布してカラーペーパーを製造した
。このカラーペーパーに用いた各カプラー乳化物はそれ
ぞれのカプラーをジブチルフタレートとトリクレジルフ
ォスフェート混合物に溶解し、ソルビタンモクラウレー
ト、ロート油およびドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ
を分散乳化剤として、ゼラチン溶液中にＯ／　Ｗ型に分
散させたものである。

カプラーとしては１−　（２’、４’、６’−トリクロ
ロフェニル）−３−［，３”−（２″′、４’−ジ−ｔ
−アミルフェノキシアセタミド）ベンズアミドツー５−
ピラゾロン、２−（２，４−ジ−ｔ−アミルフェノキシ
アセタミド）−４，６−ジクロロ−５−メチルフエノー
ノペα−（２−メチルベンゾイル）−アセ）−（２’−
クロロ−５７−ドデロキシカルボニル）アニライドの３
種類を使用した。また紫外線吸収剤としては特公昭４５
−９５８６号公報に記載のものを使用した。更に、乳剤
中には２．４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−１．３，５
−）リアジンナトリウム塩を添加した。

このようにして作られたカラーペーパーを露光後、次の
２方式の処理をした。（３３℃処理）処理法Ａ富士写真フィルム株式会社製ミニラボチャンピオン２（
商標）のカラーペーパー用自動現像機のスーパーリンス
槽を改造した。

カラー現像−漂白定着−水洗（流水１２β／ｍ′；５段
カスケード）３．５分　　１．５分　２分処理法Ｂ（本発明処理法Ａに準じて実施した）カラー現
像−漂白定着−水洗（第１図の補充孔２２から流水６００ｍ　ｆ！　７ｍ２を流ス）３．５分　　１．５分　２分カラー現像液ベンジルアルコール　　　　　　　　　１０　ｍβジエ
チレングリコール　　　　　　　　３ｍβ炭酸力υウム
　　　　　　　　　　　　　２５ｇ塩化ナトリウム　　
　　　　　　　　　０．１ｇ臭化ナトリウム　　　　　
　　　　　　０．２ｇ無水亜硫酸ナトリウム　　　　　
　　　２ｇヒドロキシアミン　　　　　　　　　　　２
ｇＮ−エチル−Ｎ−β−メタンスルホンアミドエチル−３−メチル＝４−アミノアニリン硫酸塩　　　４ｇ水を加えて１１
とし水酸化ナトリウムを用いてｐＨ１０，０に調整する
。

漂白定着液チオ硫酸アンモニウム　　　　　　１２４．５　ｇメタ
重亜硫酸ナトリウム　　　　　　１３．３　ｇ無水亜硫
酸ナトリウム　　　　　　　２．７ｇ臭化銀　　　　　
　　　　　　　　　６．０　ｇＥＤＴＡ第２鉄アンモニ
ウム塩　　　　６５ｇ上記処方をもつ疲労劣化した発色
現像液３００ＣＣを添加し、水を加えて１βにする。

安定化処理液Ｅ　Ｄ　Ｔ　Ａ　２Ｎａ　・２Ｈ２０５ｇ水を加えて　
　　　　　　　　　　　ｌＡにする。

処理後感材４　ｍ１分をクロロホルムで抽出し、液体ク
ロマトグラフィを用いて感材中に残ったカラー現像主薬
を定量した。別に処理後感材ｌ　ｍ１分を硫酸す）　Ｉ
Ｊウム３０ｇ／ｊ２の液１ｊ２に１昼夜浸漬し、液中の
銀と鉄の量を原子吸光法にて分析して、第１表に示す分
゛析結果を得た。

第　　１　　表本分析結果から明らかなように、本発明の方法では水洗
水量が従来の１／２０であるにもかかわらず、有機成分
（カラー現像主薬）、無機成分（銀や鉄）の残留量は明
らかに低く、洗い出し効果は驚くべき結果であった。本
発明に係る方法では多くの水洗タンク槽を必要とせず、
かつ水洗水量を著しく減らすことができ、排水対策上非
常に好ましい結果が得られた。

第１実施例において、乾燥前に水洗又は安定化を有効に
行うことができる感光材料の他の例として以下のものを
挙げることができる。すなわちカラーネガフィルムの例
として富士写真フィルム■製フジカラースーパーＨＲ−
１０［１．同フジカラーＨＲ−１００、同フジカラース
ーパーＨＲ−２００、同フジカラーＨＲ−２００、同フ
ジカラースーパーＨＲ−４００、同フジカラーＨＲ−４
００、同フジカラースーパーＨＲ−１６００、同フジカ
ラーＨＲ−１６００、同フジカラーＨＲディスクフィル
ム、同フジカラー１６０プロフエツシヨナルタイプＳ１
同フジカラー１６０プロフエツシヨナルタイプし１イ一
ストマンコダツク社製コダカラーＶＲＧ−１００、同フ
ジカラーＶＲ−１００、同フジカラーＶＲＧ−２００、
同フジカラーＶＲ−２００、同フジカラーＶＲ−４００
、同フジカラーＶＲ−１０００、同フジカラーＶＲディ
スクフィルム、同プロフエショナルカラーネガティフＩ
Ｉフィルム、ベリカラー■コマーシャルフィルムタイプ
Ｓ１ベリカラー■コマーシャルフィルムタイプＬ１ベリ
カラー■プロフェッショナルムタイブＳ１小西六写真工
業０＠製サクラカラー５ＲＶ−１００、同すクラカラー
５Ｒ−１００゜同すクラカラー５Ｒ−２００、同すクラ
カラー５Ｒ−４００、同すクラカラー５Ｒ−１６００、
アグファゲバルト社製アグファカラーＸ　Ｒ−１００ｉ
、同アグファカラーＸＲ３−１００、同アグファカラー
ＸＲ３−２００ｉ、同アグファカラーＸＲ−４００、同
アグファカラーＸＲ３−４００、同アグファカラーＸＲ
３−１０００、スリーエム社製スコッチカラープリント
フィルムＨＲ−１００、同スコッチカラープリントフィ
ルムＨＲ−２００、同スコッチカラープリントフィルＡ
ＨＲ−４００を挙げることができる。

また、カラーペーパーの例として、富士写真フィルム（
２８３製フジカラーハイテクペーパータイプ１２、同フ
ジカラーＨＲプリントハイテクタイプ０２、同フジカラ
ーペーパー０１Ｐ１同フジカラーペーパータイプ０２Ｃ
１同フジカラークリスタルペーパープロフエツシヨナル
、同フジカラーポストカード、同フジカラーシールプリ
ント、同フジカラーメモリープリントを挙げることがで
きる。

さらに、カラー反転フィルムの例として富士写真フィル
ム■製フジクローム５０Ｄ、同フジクローム５０プロフ
エツシヨナルＤ１同フジクローム１００Ｄ、同フジクロ
ーム１００プロフエツシヨナルＤ、同フジクローム４０
０Ｄ、同フジクローム４００７’ロフエツシヨナルＤ、
同フジクロームＰ１６００プロフェッショナルＤ１同フ
ジクローＡ６４７’ロフエツショナルＴ１間フジクワー
ムデュープリケーティングフィルム、イーストマンコダ
ック社製エクタクローム６４プロフェッショナル、同エ
クタクローム６４７’ロフエツショナル６１７、同エク
タクローム１００、同エクタクロート１００プロフェシ
ョナル、同エクタクローム２００、同エクタクローム２
００プロフェッショナノペ同エクタクローム２００プロ
フェッショナル６１７６、同エクタクローム４００、同
エクタクロームＰ８００／１６００プロフェッショナル
を挙げることが゛できる。

さらにまた、反転カラーペーパーとして、イーストマン
コダック社製エクタクローム２１ペーパー、同エクタク
ローム２２ペーパー、同エクタクローム３１ＨＣペーパ
ーを挙げることができる。

さらに造核カラー現像方式によるオートポジ乳剤を使用
した反転カラーペーパーに対しても第１実施例を適用で
き、コニカ−カラー７用ペーパー、同ＯＨＰ用フィルム
最終水洗または安定化処理ができる。

（第２実施例）第１実施例の装置において、処理路１５に、第２図に示
すように、柔軟なブラシ３０を付着させた槽壁材１４と
、柔軟なブラシ３Ｑを植設した上蓋６を設ける。このブ
ラシ３０は平面ファスナーのメス面か、毛筆の毛か、あ
るいは柔軟なゴム板の列である。本実施例においては、
平面ファスナーのメス面を用いて、第１実施例と同様な
テストを行なった。平面ファスナーは、長さ２．５　ｍ
ｍで、長径３．５ｍ＋＋ｎ、短径０．５〜１．０　ｍｍ
の断面が楕円形のナイロン製のひげがあり、槽壁材１４
と上蓋６との間隔すなわち処理路１５の幅は３．０　ｍ
ｍである。

水洗水量は４００ｍｆ／ｍ’であり、第２表に示す分析
結果を得た。

第２表本実施例においては、水洗水量が従来の１／３０である
にもかかわらず、有機成分及び無機成分とも残留量が著
しく少なくなった。

（第３実施例）第３実施例は、第２実施例において、水洗水の代りに特
開昭５７−１３２１４６号で開示された下記安定化液を
、用い、オーバーフロ一孔２２から２５０　ｍｌ！／ｍ
”の割で補充して処理を行ない、得られた分析結果は第
３表に示す通りである。

く安定化処理液〉Ｅ　Ｄ　Ｔ　Ａ　２Ｎａ　・２Ｈ２０５ｇ水を加えて　
　　　　　　　　　　　１β第３表本実施例においては従来の水洗水排水に比べ約１１５０
の排水であり、しかも残留成分は著しく少なくなった。

なお、第１実施例の説明において、第１実施例を適用可
能なものとして挙げた感光材料は、第３実施例において
も有効に適用可能である。

（第４実施例）第２実施例の装置において、本発明の出口オーバーフロ
一孔２２から水を補充する向流処理の比較例として、人
口オーバーフロ一孔２０から補充する順流処理と、更に
念のため向流処理と順流処理の中間的な処理として仮補
充口２５より補充する中間補充処理を行なった。水洗水
量を４００ｍ　Ｅ　／　ｍ’、２Ｒ／ｍ’、Ｉｏｎ／ｍ
’と変えた。第２実施例と同様に処理済み感材の残留成
分を分析し、その結果は第４表に示す通りである。

本発明の向流処理では、順流処理、中間補充処理よりも
残留成分が著しく少ない。しかも、本発明の方法では水
洗水量が４００　ｍｌ！／ｍ’でも順流処理や中間処理
−での１２ｆ／ｍ’処理よりも残留成分が、著しく少な
かった。

（第５実施例）第１実施例に於ける処理槽２を有する処理装置（５−１
とする）の形態を以下のように変更した処理槽５−２．
５−３を作成して、同実施例記載の感光材料を処理法已
に準じて現像処理した。

八　　　　　　　〇　　　〇　　　〇巳　　　××× 一ノ　　　　　　０　　０　　　Ｃ）ｚ　　　　Ｃ’Ｊ　　ヘ　ヘ罫　罫　寥域　　　−、。

ｌｌばつ　　ばっ　　ば）処理槽５−１〜５−３はいずれも巾２０ｃｍ、長さ５０
０ｃｍである。処理槽５−１〜５−３は安定浴として使
用し、イオン交換水を満たした後、感光材料の処理量１
　ｍ’当たり５００ＣＴＩ＋のイオン交換水を補充した
。

処理槽５−１〜５−２とではほぼ同様の洗浄効果が得ら
れたが、処理槽５−３では洗浄効果が劣っていた。

（発明の効果）本発明によれば、多段槽構成において投数を大きくふや
す効果と同様の効果が単一の僧によって得られる水洗も
しくは安定化処理方法を形成することができる。特に、
向流とすることにより、感光材料の出口付近では新鮮水
または補充液に限りなく近い水質によって感光材料が処
理されるため、少量の水洗・安定処理液の補充により非
常に効率的に水洗・安定化処理ができる。

本発明によれば、また、感光材料の搬送のみで外部循環
ポンプを設けることなく処理の仕上がりの均一性を確保
できさらに、極めて小型で、保温なども容易で、消費電
力が少ない処理装置を得。

ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例の処理槽の断面しであり、
第２図は本発明の第２実施例の処理路０断面図である。Ｓ・・・・・・感光材料２・・・・・・処理槽４・・・・・・処理ハウジング６・・・・・・上蓋８・・・・・・蓋１４・・・・・・槽壁材１５・・・・・・処理路２０・・・・・・オーバーフロ一孔２２・・・・・・補充孔２５・・・・・・仮補充口３０・・・・・・ブラシ手続補正書特許庁長官　　小　川　邦　夫　　殿１、事件の表示　　　昭和６２年特許願第５０９４９号
３、補正をする者事件との関係　　出願人名　称　　（５２０）富士写真フィルム株式会社４、代
理人

Claims

【特許請求の範囲】

（１）少なくともハロゲン化銀感光材料用の現像槽、定
着能を有する処理槽、及び水洗もしくは安定化槽を設け
、この内、水洗もしくは安定化の槽の処理路を、断面積
をＳｃｍ＾２、容積をＶｃｍ＾３とし、断面度Ｋｃｍ＾
−＾１をＫ＝Ｓ／Ｖとするとき、該断面度をｌｏｇＫ≦−１．８×１０＾−＾５Ｖ−１．５を満足す
るように構成し、水もしくは安定化液を処理路の感材出
口付近から補充することを特徴とするハロゲン化銀感光
材料の水洗・安定化処理方法。
（２）処理路の断面積をＳｃｍ＾２、容積をＶｃｍ＾３
とし、断面度Ｋｃｍ＾−＾１をＫ＝Ｓ／Ｖと定義すると
き、ｌｏｇＫ≦−１．８×１０＾−＾５Ｖ−１．５を満
足するように断面度を定めた処理槽を水洗槽もしくは安
定化槽として有することを特徴とするハロゲン化銀感材
の水洗・安定化処理装置。