JPH0311344A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はハロゲン化銀写真感光材料に現像、定着等の処
理を施す感光材料処理装置に関する。

〈従来の技術〉 ハロゲン化銀写真感光材料（以下、感光材料）は、露光
後、現像、脱銀、洗浄、安定化等の工程により処理され
る。　現像には、黒白現像液、カラー現像液、脱銀処理
には漂白液、漂白定着液、定着液、洗浄には水道水また
はイオン交換水、安定化処理には安定液がそれぞれ使用
される。　各処理液は通常３０〜４０”Ｃに温度調節さ
れ、感光材料はこれらの処理液中に浸漬され処理される
。

このような処理は、通常、自動現像機（以下、自現機）
等により、上記の処理液を収納した処理槽間を順次搬送
させることによって行われる。

このような場合には、処理槽内の処理液の活性度を一定
に保つために各処理液の補充液を補充する方式が採られ
ている。

具体的には、補充用タンクから、少量の補充液を適時処
理槽内に供給しつつ処理作業を行うようにしている。

この場合、補充用タンクに貯溜される補充液自身は別の
場所で作製され、必要に応じて補充用タンク内に補充さ
れるのが普通であるが、その作製に当っては、従来から
次のような手作業的な方法が採られている。

すなわち、各処理液に応じて、補充液用のパーツ剤が市
販されており、通常、所定量の各パーツ剤と希釈水とを
混合撹拌して各補充液を調製し、その都度、自現機に設
置されたそれぞれの補充用タンクに手作業的に補給して
いるのが現状である。

このような状況のなかで、近年、ミニラボ等の台頭によ
り、装置の小型化や省スペース化等が望まれてきており
、このようなことから処理液の使用量や補充量を低減す
ることが要望されている。

また、このことは、近年、環境保全、資源節減が望まれ
てきていることからも、要望されることである。

ところで、定着機能を有する処理液には、処理中にて銀
錯塩、臭化物イオンやヨウ化物イオン等のハロゲン化物
イオンが蓄積し、定着機能を阻害することが知られてい
る。

このようなことから、例えば、定着液、漂白定着液等、
定着機能を有する処理液にては、そのオーバーフローか
ら銀を回収し、同時に再生することが試られている。

このような銀回収法としては、 １）　銀よりもイオン化傾向の大きい金属と液とを接触
させる方法（金属置換法） ２）　不活性銀塩を形成する試薬を添加する方法（沈澱
法）や還元沈澱法、 ３）　イオン交換樹脂を用いる方法（イオン交換法） ４）　銀を電解機の陰極上に析出させる方法（電解法） などが挙げられる。　これらの方法についての詳細はＭ
、　Ｌ、　５ｃｈｅｒｌｂｏ著ｒＰｒｅｓｅｎｔ　５ｔ
ａｔｕｓｏｆ　５ｉｖｅｒ　Ｒｅｃｏｖｅｒｙ　ｉｎ　
Ｍｏｔｉｏｎ−ＰｉｃｔｕｒｅＬａｂｏｒａｔｏｒｉｅ
ｓｌ、　　Ｊ、ＳＭＰＴＥ、、７４，５０４−５１４頁
、１９６５年）に記載されている。

上記の方法のなかで、銀よりもイオン化傾向の大きい金
属と液とを接触させる方法としては、例えばスチールウ
ールやアルミウールを用いて、鉄やアルミニウムを置換
する方法が知られている（コダック出版物Ｊ　−９Ａ　
　　５ｉｖｅｒＲｅｃｏｖｅｒｙ　　；　Ｊ　−１０５
ｉｖｅｒ　Ｒｅｃｏｖｅｒｙ”）。

そして、このような方法によって銀を除去した後の液は
、キレート剤等の再生剤を添加するなどして、補充液に
用いられている。

一方、ハロゲン化物イオンに対しては、まだ、十分に対
処されているとはいえず、このようなことから、本出願
人は、先に、特願昭６３−３２９６１３号として 「支持体上に、少なくとも一層の沃臭化銀乳剤層を有し
たハロゲン化銀写真感光材料を定着能を有する処理液で
処理するハロゲン化銀写真感光材料の処理方法において
、該定着能を有する処理液（定着処理液）をアニオン交
換樹脂に接触させながら処理を行ない、かつ該アニオン
交換樹脂ＩＩ２当りに該定着能を有する処理液の使用量
を２Ｏ４以上２０００ρまでとすることを特徴とするハ
ロゲン化銀写真感光材料の処理方法。」 を提案している。

このものは、沃化銀を含有する写真感光材料を処理する
ことによって疲労した定着能を有する処理液（定着処理
液）においては、大量の銀イオンとわずかな沃化物イオ
ンとが含有されているという知見に基づき、銀イオンが
残存している状態でヨウ化物イオンを除去するものであ
る。

〈発明が解決しようとする課題〉 前述のように、補充作業は、補充液調製作業も含めて、
その全てが手作業であり、しかも作業自体も煩雑である
。　このため、例えば作業者が未熟練者である場合や補
充する回数の多い場合等には、補充液の作製に時間がか
かり、また、各パーツ剤の配合比を間違えたり、ある種
のパーツ剤を混合し忘れたりして、補充液の組成が不適
正なものとなることがある。　さらには、作業中にパー
ツ剤が飛散して、人体（特に手）や衣服または周辺機器
に付着し、汚染、あるいは病気の原因となるという問題
もある。

また、各パーツ剤の一回当りの消費量に差があるため、
容量の等しい薬剤容器（ボトル）を用いた場合には、薬
剤容器の交換サイクルに差が生じ、管理が煩雑となる。

しかも、これらの問題を回避しようとして予め大量の補
充液を作製して予備タンク等の容器に貯溜し、必要に応
じてこれを補充用タンクに補給するという方法も考えら
れるが、この方法では、貯溜されている間に補充液の蒸
発や変質、劣化（酸化等）が生じ、感光材料の写真性の
低下を招くという問題が生じ好ましくない。

また、補充量の低減化が望まれていることから、少量の
補充液を精度よく供給することが要望されるが、前述の
ような作業ではこの目的を達成することはできない。

さらには、処理作業の面積が大きく、装置のコンパクト
化に対処するものではない。

また、前述の定着機能を有する処理液の再生方法では、
いずれにおいても処理液の使用量や補充量の低減化とい
う点で十分ではなく、また装置のコンパクト化に十分対
応するものではない。

例えば、前記したスチールウール等と液とを接触させる
という方法は、具体的には、スチールウール等を入れた
容器内に一定量のオーバーフロー液を貯溜して接触させ
、その上澄み液を必要に応じてキレート削等を添加して
補充液として用いるものであり、処理装置の設置スペー
スや作業スペース等が大きくなるという欠点がある。

また、この場合上記容器中でオーバーフローは空気と接
触しており、このような状態でスチールウール等と接触
するため、銀析出以外の反応が進行し、スチールウール
等の余分な酸化が発生し、液が汚染するという問題があ
る。

本発明は、所望の配合比に基（各パーツ剤の必要量の設
定作業や、希釈液の液量設定作業を含む各種補充液の作
製作業に費やす労力および時間を軽減することができ、
かつ定着機能を有する処理液の使用量や補充量を低減す
ることができ、かつこの低減した量の補充液を精度よく
補充することができ、しかも装置のコンパクト化をはか
ることができる感光材料処理装置を提供することを目的
とする。

く課題を解決するための手段〉 上記目的を達成するために、本発明は下記（１）の構成
を有する。

（１）露光後のハロゲン化銀写真感光材料を現像し、少
な（とも定着機能を有する処理液で処理する感光材料処
理装置であって、 前記処理液を収納した処理槽を具え、少な（ともこの処
理槽には、複数のパーツ剤を混合して前記処理液の補充
液を作製する補充液作製部とこの処理槽内から前記処理
液を取り出して戻す循環部とが設置されており、 前記補充液作製部は、前記各パーツ剤をそれぞれ収納し
、その内容積が前記各パーツ剤の混合比率に対応してお
り、かつその内容積が変化可能な補充用単位容器を複数
有し、 前記循環部は、その流路に、前記処理液中の銀元素を除
去する銀除去手段と前記処理液中のハロゲン元素を除去
するハロゲン除去手段とを有することを特徴とする感光
材料処理装置。

臭性が向上する。

く作用〉 本発明によれば、定着機能を宵する処理液の補充量を、
その処理槽の循環部に銀除去手段およびハロゲン元素除
去手段を設置することによって前記処理液中から銀およ
びハロゲン元素を除去して低減している。

そして、この低減した補充量の補充液は、パーツ剤が収
納された各単位容器の内容積を減少させることにより、
各単位容器よりパーツ剤の混合比率に応じた量のパーツ
剤を押出し、この押出されたパーツ剤を所定の濃度に希
釈することにより精度よ（調製できかつ供給することが
できる。

この場合、各単位容器の内容積は、パーツ剤の混合比率
に応じたものとなっているため、各単位容器内のパーツ
剤は、同時に空になる。　従って補充用容器の交換サイ
クルが一致し、ムダなくかつ容易に交換することができ
作〈実施例〉 実施例について図面を参照して説明する。

第１図には、本発明の感光材料処理装置の一構成例が示
されている。

本発明の感光材料処理装置（以下、装置）は、露光後の
ハロゲン化銀写真感光材料（以下、感光材料）に、発色
現像、漂白、定着、洗浄、安定、乾燥の各処理を施すも
のである。

この処理工程に従って、図示の装置には、現像液Ｎ１、
漂白液Ｎ２．定着液Ｎｓ、洗浄液Ｎ、および安定液Ｎ４
をそれぞれ収納した現像槽２０１、漂白槽２０２、定着
槽２０３、洗浄槽２０４、安定槽２０５および乾燥部（
図示せず）を有する処理部１が設けられている。

また、装置には、補充液作製部２が設けられている。　
この補充液作製部２は、上記５つの処理槽に、それぞれ
対応して、現像液Ｎ、の補充液作製用タンク１６、漂白
液Ｎ２の補充液作製用タンク２６、定着液Ｎ、の補充液
作製用タンク３６、洗浄液Ｎ、の補充液作製用タンク４
６および安定液Ｎ４の補充液作製用タンク５６がそれぞ
れの処理槽の側部に設けられている。　現像槽２０１の
一側面２０９には感光材料搬入口２１０および安定槽２
０５の一側面には感光材料を乾燥部へと導（感光材料搬
出口（図示せず）が設けられている。

また、定着槽２０３には、定着液Ｎ、を槽内から取り出
して戻す流路中に定着液Ｎ、中の銀元素およびハロゲン
元素を除去する各手段を有する循環部１００が設置され
ている。

従って、上記構成において、現像槽２０１の一側面２０
９に形成された感光材料搬入口２１０から先ず現像槽２
０１内に搬入される。

そして、搬入された感光材料は、各処理槽２０１〜２０
５内および各処理槽間に設置された搬送ローラおよびガ
イド等で構成される搬送手段（図示せず）により、順次
に後段工程の処理槽内に搬送され、それぞれの処理槽２
０１〜２０５内で所定時間処理液に浸漬され、さらに乾
燥部へ送られ処理が完了する。

この処理中にて、各処理槽には、適宜、補充液作製部２
で作製された各処理液の補充液が各補充液作製用タンク
を介して供給される。

また、定着槽２０３に設置された循環部］、　ＯＯにて
は、定着液Ｎ３中の銀元素およびハロゲン元素が除去さ
れる。

これらについては以下に詳述する。

まず、補充液作製部２について説明する。

第２図には、補充液作製部２にて現像補充液ＮｌＲ１漂
白補充液Ｎ０、定着補充液Ｎ３．ｌ、洗浄補充液Ｎｓ１
．ｌ、安定補充液Ｎ４８を同時または順次に作製する場
合におけるシステムの構成を示すもので、その作製系統
は、処理液毎に５系統に分れて構成されている。

現像補充液Ｎ　、Ｈの作製系統１０であるが、この系統
１０には、薬剤押出装置１４、スタティックミキサー１
５、補充液作製用タンク１６およびバイブ１７ａ、１７
ｂ、１７ｃが設けられている。

本発明において補充用容器（多連容器）１１は薬剤押出
装置１４に装填されている。　この補充用容器１１の構
成は、３個の単位容器１１ａ、ｌｌｂおよびｌｌｃが連
結された構成である。

３個の単位容器には、３種類のパーツ剤がそれぞれ収納
されており、各単位容器の内容積を減少させることによ
り各パーツ剤を所定量づつ押出するように構成されてい
る。

漂白補充液ＮＯＲの作製系統２０は、基本的には、上記
作製系統１０と同様の構成であり、この系統２０にも、
前記現像液作製系統１０と同様の薬剤押出装置２４が設
けられている。

この薬剤押出装置２４には、漂白補充液Ｎ２Ｒの構成成
分である例えば２種類のパーツ剤がそれぞれ収納された
２個の単位容器２１ａおよび２１ｂによりなる補充用容
器２１が装填され、各単位容器の内容積を減少させるこ
とにより２種のパーツ剤を所定量づつ押出す構成となっ
ている。

さらに、この作製系統２０には、１個のスタティックミ
キサー２５、補充液作製用タンク２６およびバイブ２７
ａ、２７ｂが設けられている。

定着補充液Ｎ。の作製系統３ｏは、基本的には、上記作
製系統１０．２ｏと同様の構成であり、この系統３０に
も、前記現像液作製系統１０．２０と同様の薬剤押出装
置３４が設けられている。

この薬剤押出装置３４には、定着補充液Ｎ３Ｒの構成成
分である例えば２種類のパーツ剤がそれぞれ収納された
２個の単位容器３１ａおよび３１ｂによりなる補充用容
器３１が装填され、各単位容器の内容積を減少させるこ
とにより２種のパーツ剤を所定量づつ押出す構成となっ
ている。

さらに、この作製系統３０には、１個のスタティックミ
キサー３５、補充液作製用タンク３６およびバイブ３７
ａ、３７ｂが設けられている。

洗浄艙充液Ｎ　ｓ＊の作製系統４０には、後述のように
して作製した水を洗浄補充液Ｎ、、ｌとしているため、
１個のスタティックミキサー４５および補充液作製用タ
ンク４６が設けられている。

次に、安定補充液Ｎ４７の作製系統５０であるが、この
系統５０にも、他の作製系統１０．２０．３０と同様の
薬剤押出装置５４が設けられている。

この薬剤押出装置５４には、補充用容器５１が装填され
るが、安定補充液Ｎ４１１への添加成分であるパーツ剤
は１種類であり補充用容器５１は１個の単位容器５１ａ
から構成されたものとなる。

さらに、この作製系統５０には、１個のスタティックミ
キサー５５、作製用タンク５６およびバイブ５７が設け
られている。

次に、薬剤押出装置に装填された補充容器等について、
定着補充液作製系統３ｏにおけるものを代表的に挙げて
詳述する。

補充用容器３１は、第３ａ図に示すように、２個の単位
容器３１ａおよび３１ｂが連結片３３によって連結され
た構成である。

これらの単位容器３１ａ、３１ｂの先端部には、それぞ
れパーツ剤の流出口３２ａ、３２ｂが形成されている。

単位容器３１ａ、３１ｂは、いずれも可撓性または塑性
変形可能な耐薬品材料から成るチューブ状の容器であり
、各単位容器３１ａ、３１ｂの内部には、定着補充液Ｎ
３Ｎの構成成分である２種類のパーツ剤がそれぞれ収納
されている。　これらのパーツ剤は、例えば水溶性のペ
ースト状薬剤または濃縮液薬剤として形成されている。

　なお、本発明では同一種のパーツ剤を２以上の単位容
器に収納したものを含んでいてもよい。

各単位容器３１ａ、３１ｂの内容積は、その単位容器に
収納されるパーツ剤の混合比率（配合比）に対応したも
のとなっている。　例えば、パーツ剤を２：Ｉの割合で
配合する場合には、単位容器３１ａ、３１ｂの長さを等
しくし、その横断面積を２：１の比率に設定しておく。

ここで、本発明は、１つ単位容器内に定着補充液Ｎ１．
ｌまたはその濃縮液を収納したものとは区別される。

単位容器内に定着補充液Ｎ３．ｌを収納する場合には、
ある程度の補充の継続性を確保するために、容器が大型
化するという欠点がある。　逆に、この容器の小型化を
優先すれば、内容積が小さくなるため、容器の交換頻度
が大となり。

結局、本発明の目的に反することとなる。

さらに、定着補充液Ｎｓ＊の状態では保存性が劣り、例
久ば半年程度の保存でも劣化が生じ使用不能となる場合
がある。

また、これを解決するために、単位容器内に定着補充液
Ｎａｐの濃縮液を収納することも可能であるが、保存中
の温度が低下（例えば、１０℃以下）した場合、析出物
が発生し、使用時に濃縮液を希釈する際にこの析出物の
溶解性が悪いことから、写真性を損なうことがある。

従って、本発明では、各単位容器内に収納される薬剤は
、それ自体で保存性に優れ、かつ析出物の生じ難い単位
のパーツ剤とされる。

連結片３３は、図示の例では板状のものとなっているが
、単位容器を連結しつるものであればいかなる構成のも
のでもよい。　そして連結片３３は、各単位容器３１ａ
、３１ｂと一体的に形成されたものでも別部材を装着し
たものでもよい。

また、図示の例では、連結片３３にて各単位容器３１ａ
、３１ｂのほぼ中央部分を連結しているが、連結箇所に
ついてもこれに限定されず、各単位容器の先端部、後端
部またはこれらのうちの２ケ所以上で各単位容器を連結
してもよい。

単位容器３１ａ、３１ｂの構成材料としては、例久ばポ
リエチレン、ポリプロピレン、ボッメチルペンテン、ポ
リスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、アクリ
ル樹脂、ポリ塩化ビニリデン、アイオノマー樹脂、スチ
レン系樹脂、フッ素樹脂、ポリアセタール、ポリアミド
、ポリカーボネイト、ポリフェニレンオキサイド、ボリ
アリレート、ポリサルフォン、ポリフェニレンサルファ
イド、酢酸セルロース、シリコーン、ポリウレタン、フ
ェノール樹脂、アミノ樹脂、ポリエステル樹脂、エポキ
シ樹脂等の樹脂、または鉛、アルミニウム等の比較的軟
質な金属、あるいはこれらのうちの任意を積層したもの
等が挙げられる。　また、連結片３３を単位容器と一体
成形により形成する場合には、その構成材料も上記と同
様のものとなる。

なお、補充用容器３１の単位容器は、例えば定着補充液
を完成するのに必要な種類の全部を用意するのが好まし
いが、一部でもよい。

このような補充用容器３１は、内容積変更機構を有する
薬剤押出装置３４により、各単位容器３１ａ、３１ｂの
内容積を好ましくは同時に減少させ、容器内のパーツ剤
を押出せるように構成されている。

第３ｂ図に示すように、薬剤押出装置３４は、底Ｆｊ、
３４０．２枚の側板３４１および前板３４２で構成され
る装置本体と、押出用ローラ３４ａと、このローラを移
動するための駆動系３４３を有する。

両側板３４１の一端部にはモータ３４４が固設され、こ
のモータ３４４の回転軸には側板３４１にこれと平行に
支承されたスクリュー状のねじ付軸３４５が減速歯車列
（図示せず）を介して連結されている。

ねじ骨細３４５上には、このねじ付軸３４５と噛合する
スライダ３４６が設置され、一方押出用ローラの回転軸
の両端部は、側板３４１にその長手方向に沿って形成さ
れた長孔３４７を貫通し、スライダ３４６に軸支されて
いる。

装置本体の底板３４０上には補充用容器３１が載置され
、その各単位容器３１ａ、３１ｂの先端部は前板３４２
に係合し、この先端部に形成された流出口３１ａ、３２
ｂは前板３４２に形成された開口３４８より突出してい
る。

補充用容器３１を薬剤押出装置３４にセ・ソトした状態
で、モータ３４４を所定方向に回転させると、ねじ骨細
３４５の回転に伴ってスライダ３４６が前方（第３ｂ図
中矢印で示す）へ移動し、押出用ローラ３４ａが回転し
ながら各単位容器３１ａ、３１ｂを押しつぶしてゆく。

そして、押出用ローラ３４ａが前方へ所定量移動する度
毎に、−回の定着補充液作製に必要な量の各パーツ剤が
、それぞれの単位容器の押出口３２ａ、３２ｂから押出
される。

各単位容器３１ａ、３１ｂの容積は、それに収納される
パーツ剤の混合比率に対応したものどなっているため、
補充用容器３１を薬剤押出装置３４にセットしてから、
各単位容器３１ａ、３１ｂの内容積が減少し、各単位容
器の内容物が空になるまでが、各単位容器で同時に進行
する。　換言すれば、各単位容器３１ａ、３１ｂの内容
積の減少が同時に開始し、薬剤押出部材である押出用ロ
ーラ３４ａが所定距離移動すると各単位容器３１ａ、３
１ｂからパーツ剤の混合比率に応じた量のパーツ剤が押
出され、この押出用ローラ３４ａの移動を１回または複
数回行い、各単位容器の内容積の減少が同時に停止、即
ち、各単位容器内のパーツ剤が同時に空になる。

これにより、補充用容器３１の交換のサイクルが一致し
、交換の手間が容易となるとともにパーツ剤のムダがな
くなる。

一方の側板３４１の例えば３個所には、補充用容器３１
とローラ３４ａとの相対的な位置を検出するための位置
検出用センサー１８ａ〜１８ｃが設置されている。

これらのセンサー１８ａ〜１８ｃは、好ましくはローラ
３４ａが初期位置、警告位置および移動完了位置にある
ことを検出するものとして用いられ、センサーからの信
号は、後述する自動制御部９０に伝達される。

この場合、初期位置は各単位容器３１ａ、３１ｂの残量
の測定開始を定める位置であり、警告位置は、ローラ３
４ａがこの位置を過ぎると、補充用容器３１の交換を準
備するように警告する位置であり、また、移動完了位置
は各単位容器３１ａ、３１ｂの内容物の残量が実質的に
空（残量が０）であることを定める位置である。

また、センサーの設置目的は、上記に限られず、例えば
センサー１８ａ〜１８ｃと同様のセンサーをローラ３４
ａの移動方向にほぼ等間隔で設置し、これらを薬剤押出
量の規制用センサーとして用いることもできる。

なお、本発明では、上述した薬剤押出装置３４等に代り
、各単位容器３１ａ、３１ｂから各パーツ剤をポンプで
吸引して取り出すような薬剤吸引装置を用いることは好
ましくない。　その理由は、次の通りである。

まず第１に、ポンプによる吸引では、パーツ剤の粘性が
高い場合、ポンプに多大な負荷がかかるため、設計上の
制約を受は易（、しかも、脈動や、作製時期の前後での
バラツキが生じ。

定量性が確保できない。

第２に、ポンプでの誤差が累積されることにより薬剤の
流出量に誤差が生じ、補充液の濃度や補充量の精度が低
下する。

第３に、単位容器内のパーツ剤の減少量の確認や装置が
適正に作動しているか否かのチエツクがし難い。

これに対し、薬剤押出装置では、薬剤の粘性にかかわら
ず一定量づつの押出しが可能であるため、押出量の精度
が高く、また、外部からの観察で、押出装置の機構、作
動、容器の変形状態等を容易に認識することができるの
で、単位容器内のパーツ剤の減少量の確認や、適正作動
のチエツクを比較的容易に行うことができ、よって、上
記ポンプ吸引による欠点は解消される。

また、混合撹拌手段の一構成例であるスタティックミキ
サー３５は、第４図および第５図にその詳細を示すよう
に、下端部に縮径した吐出口３５１が形成された細長い
円筒状の外周壁３５２を有し、その内部には、それぞれ
９０度に捻られた複数個の捻り撹拌板３５３が、互いに
その端面が直交するような状態で多段配置された構造と
なっている。

この場合における捻り攪拌板３５３の形状、大きさおよ
び設置数は、各パーツ剤に対する混合撹拌性能を考慮し
て適宜決定される。

外周壁３５２には、外周壁の長手方向に所定の配置で薬
剤注入口３５５．３５６．３５７が形成されており、こ
れらの各薬剤注入口はバイブ３７ａ、３７ｂにより各単
位容器３１ａ、３１ｂの流出口３２ａ、３２ｂと連結さ
れている。

なお、スタティックミキサー３５に対する各流出口３２
ａ、３２ｂの連結位置は、例えば各単位容器３１ａ、３
１ｂから押出されるパーツ剤の種類、流出量の大小、ま
たは、各パーツ剤の性質等に基いて好適な位置に設定す
ることができる。

また、スタティックミキサー３５の上端開口部３５４に
は、後述の水注入用のバイブ４９ｃが連結されている。

このように、スタティックミキサー３５は、その内部流
路の長平方向に沿った所定の位置から所定のパーツ剤お
よび希釈用の水を投入することができる。　これにより
、各パーツ剤および希釈用の水を最適な混合順序で混合
することができる。

バイブ３７ａ、３７ｂ、４９ｃは、例えば塩化ビニル、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ボッアミドのような可
撓性耐薬品材料により作られているのが好ましい。

なお、混合撹拌手段は、スタティックミキサーに限らず
、撹拌羽根や振動子等（好ましくは、前記スタティック
ミキサーと同様の長尺流路内に設置されたもの）を有す
る可動式のものでもよい。　また、特に補充液作製用タ
ンク１６．２６．３６．４６．５６にポンプ循環混合装
置（図示せず）が設置されている場合には、これらのタ
ンクに直接薬剤および希釈用の水液を注入してもよい。

本発明において、このようなスタティックミキサーに代
表される混合撹拌手段を設ける理由は、各単位容器から
押出される薬剤がパーツ剤であるため、均一な組成（濃
度）の補充液を得るためには、各パーツ剤および希釈用
の水を十分に混合、攪拌する必要があるからである。

なお、図示例では、補充用容器は、パーツ剤が複数ある
場合各単位容器を連結した多連容器の構成となっている
が、必ずしもこれに限定されるものではなく、連結しな
い構成であってもよい。

ただ、処理作業の簡易化、効率化等からは多連容器とす
ることが好ましい。

現像補充液作製系統１０、漂白補充液作製系統２０、安
定補充液作製系統５０にても、補充用容器等の構成は、
上記の定着補充液作製系統３０に右けるものと基本的に
は同じである。

補充用・容器を構成する単位容器の数は、パーツ剤の種
類や数に応じて、また単位容器の横断面積、長さ等は、
各パーツ剤の消費量に応じて決定すればよい。

さらに、薬剤押出装置についても、押出用ローラの径、
長さ、移動量を各パーツ剤の消費量に応じて決定すれば
よい。

また、スタティックミキサーについては、パーツ剤の種
類や数に応じて、径、長さ、捻り撹拌板の設置数、薬剤
注入口の設置数や設置位置等を決定すればよい。

第２図に示すように、各々の処理液作製系統１０．２０
．３０．５０は共通の水供給装置８０と組み合わされ、
各作製系統１０．２０．３０．５０から送り出された所
定量の各パーツ剤は、この水供給装置８０から供給され
る水Ｗによって所定の濃度に希釈される。

また、処理液作製系統４０では、水供給装置８０から供
給される水Ｗがそのまま用いられることとなる。

この水供給装置８０は、水貯溜タンク４１を主要部とし
た装置として構成されている。　この水貯溜タンク４１
は、内部の上方空間にイオン交換フィルター４２が取付
けられ、例えば電磁弁のようなバルブ手段４３を介して
連接された外部の水道水供給設備（図示せず）等から供
給される水道水をフィルター４２の通過により純水に変
え、このタンク４１内に貯溜し得るように構成されてい
る。

また、タンク内部の２個所にはタンク内の液量を検出す
るためのセンサー４４ａおよび４４ｂが設置されており
、このセンサーからの信号に基づくバルブ手段４３の開
閉制御により、貯溜タンク４１内に貯溜される純水Ｗの
液量を、所定の液量範囲内に保ち得るように構成されて
いる。

タンク４工の下部には、タンク内と連通ずる送水用のバ
イブ４９ａ、４９ｂ、４９ｃ、４９ｄ、４９ｅが連結さ
れ、各バイブ４９ａ、４９ｂ、４９ｃ、４９ｄ、４９ｅ
の他端は、それぞれスタティックミキサー１５．２５．
３５．４５．５５の上端開口部に接続されている。

このバイブ４９ａ〜４９ｅの途中には、各系統１０．２
０．３０．４０．５ｏ毎に独立する５個の送水ポンプ４
６．４７．４８．９１．９２が設置されている。

この送液ポンプ４６．４７．４８．９１．９２ば、各々
独立して運転し得る駆動モータ４６ａ、４７ａ、４８ａ
、４９ｄ、４９ｅによって作動されるように構成されて
おり、各送水ポンプ４６．４７．４８．９１．９２がら
吐出される水Ｗは、バイブ４９ａ〜４９ｅを介して、各
作製系統ｌ０１２０．３０．４０．５０のスタティック
ミキサー１５．２５．３５．４５．５５にそれぞれ所望
の流量で供給されるようになっている。

なお、送水ポンプ４６．４７．４８．９１．９２に代り
、１つのローラポンプ（図示せず）により水Ｗを各スタ
ティックミキサー１５．２５．３５．４５．５５に送水
することもできる。　この場合、バイブ４９ａ、４９ｂ
、４９ｃ、４９ｄ、４９ｅには、それぞれ水Ｗの供給量
に対応した内径を有するポンプチューブを接続し、各ポ
ンプチューブをローラポンプのローラにて同時にしごく
ことにより、各スタテックミキサー１５．２５．３５．
４５．５５に、所望流量の水が供給される。

５つの作製系統１０．２ｏ、３ｏ、４ｏ、５０と水供給
装置８０とは、自動制御部９ｏにより次のように制御さ
れるが、その制御方法を定着補充液Ｎ、１．ｌを例にし
て説明する。

この自動制御部９０は、適宜の演算機能、記憶機能、警
報機能等を有する。

記憶機能には、 ■目的とする定着補充液Ｎ。を作製するときの各パーツ
剤の混合比率と希釈後の濃度 ■−回の定着補充液Ｎ、、ｌを作製する際に要する各パ
ーツ剤の必要量と希釈用の水Ｗの必要量 ◎各単位容器３１ａ、３１ｂの仕様（容量、横断面積等
） ■各薬剤供給容器３１ａ、３１ｂから必要量のパーツ剤
を流出するのに要する押出用ローラ３４の移動量 ■必要量の希釈用の水Ｗをスタティックミキサー３５に
供給するのに必要な送水ポンプ４８の運転タイミング ［Ｆ］希釈液貯溜タンク４１内の希釈用の水Ｗを常用液
量に保つのに必要なバルブ手段４３の開閉 ■定着補充液Ｎ　３Ｒの作製シーケンス等の基礎データ
が記憶されている。

定着補充液Ｎ　３Ｒの作製に際し、自動制（押部９０を
作動させると、作製シーケンスが進行を開始して、先ず
、液量検出センサー４４ａ、４４ｂをチエツクし、水貯
溜タンク４１内の水Ｗが所定液量範囲内にあるか否かの
判別を行う。

このとき、水Ｗが不足していると判別された場合には、
自動制御部９０からバルブ手段４３へ命令信号が出力さ
れてバルブ手段４３が開状態となり、水道水を流入させ
ると共にイオン交換フィルター４２により純水化して不
足分を補充する。

次に、位置検出センサー１８ａ〜１８ｃをチエツクして
、押出用ローラ３４ａの位置を判別する。　すなわち、
ローラ３４ａが、各単位容器３１ａ、３１ｂから各パー
ツ剤を流出し得る状態にあるか否かをチエツクする。

このとき、ローラ３４ａが警告位置を過ぎていた場合に
は、自動制御部９０の警報機能が働いて補充用容器３１
の状態をチエツクすることを警告し、ローラ３４が移動
完了位置にある場合には、補充用容器３１を新たな容器
に交換する必要がある。

このようにして、ローラ３４ａの位置が正常な位置にあ
ることを確認した後、単位容器からのパーツ剤の押出し
を開始する。　すなわち、自動制御部９０より薬剤押出
装置３４のモータ３４４を作動する命令信号が出力され
、ローラ３４ａが所定距離移動し、各単位容器３１ａ、
３１ｂからそれぞれのパーツ剤が押出される。　押出さ
れたパーツ剤は、バイブ３７ａ〜３７ｅを介してスタテ
ィックミキサー３５内に圧送される。

なお、ローラ３４ａの移動量は、自動制御部９０に予め
または随時の設定により記憶されている一回の定着補充
液Ｎ、Ｒの作製に必要な各薬剤の量に応じて決定され、
その制御は、例えば内蔵するタイマーによりモータ３４
４の作動時間をコントロールする等の方法により行われ
る。

また、各パーツ剤の押出しとほぼ同時期に、水Ｗの供給
を開始する。　すなわち、自動制御部９０より送水ポン
プ４６を作動する命令信号が出力され、送水ポンプ４６
を作動し、バイブ４９ｃを介して必要量の水Ｗをスタテ
ィックミキサー３５内に流入させる。

従って、押出された各パーツ剤と希釈用の水Ｗとは、ス
タティックミキサー３５内で良好に混合、攪拌されて、
スタティックミキサー３５の吐出口３５１から吐出し、
補充液作製用タンク３６内に落下して、目的量の定着補
充液Ｎ　３Ｒが作製される。

なお、希釈用の水Ｗの供給量は、自動制御部９０に予め
または随時の設定により記憶されている一回の定着補充
液ＮＩＦＩの作製に必要な希釈用の水Ｗの量に応じて決
定され、その制御は、例λば内蔵するタイマーにより送
水ポンプ４６の作動時間をコントロールする等の方法に
より行われる。

このような定着補充液Ｎ３Ｆ＋の作製に関する制御は、
現像補充液Ｎ　ＩＲ１漂白補充液Ｒ２Ｒ１Ｉｆ１：浄補
充？？Ｉ　Ｎ　ｓ　Ｒ５および安定補充液Ｎ、Ｒについ
ても同様に行われる。　即ち、自動制御部９０には、現
像補充液Ｎ＋＊、漂白補充液Ｒ２，ｌ、洗浄補充液Ｎ　
ｉＲｌおよび安定補充液Ｎ　４Ｒに関する前記と同様の
基礎データが記憶されており、これらに基づいて制御す
ることにより、目的量の各補充処理液が作製される。

この場合、５種類の補充処理液の作製順序については、
それぞれの処理液に係る作製系統１０．２０．３０．４
０．５０の作動順序を定める作製シーケンスの作製順位
設定により、同時作製または任意の順序での作製のいず
れをも選択することが可能である。

このように、各処理液の作製系統１０．２０．３０．４
０．５０に対し、共通の希釈液供給装置８０を有してい
ることから、次のような利点がある。

１）水供給装置、特に水貯溜タンク４１の共有により、
装置の小型化が図れる。

２）水Ｗの供給に必要な制御（例えば、水貯溜タンク４
１内の液量保持）が容易となる。　特に、前述のローラ
ポンプを用いた場合には、送水手段の簡素化とともに、
供゛装置の設定を含む送水に伴う制御が容易とな！ る− ３）例えば、イオン交換フィルター４２の交換等のメイ
ンテナンスが統一的に行われ、作業労力の軽減となる。

第６図に示すものは、本発明における補充用容器の他の
構成例である。

同図に示す補充用容器６０は、例えば２個の単位容器６
０ａ、６０ｂをほぼ平行に並べて連結したものである。

　単位容器６０ａは、先端側端部が閉塞端部６２、後端
側端部が開放端部６３として形成された例えば円筒状の
シリンダ（剛体）６１から成り、その閉塞端部６２の中
央部分に、小径の流出口６４が突出的に形成されている
。

そして、シリンダ６１内には、開放端部６３の外方から
ピストン（ガスケット）６５が摺動可能に挿入され、そ
のピストンロッド６６の基端側は、自動制御部９０で制
（卸される適宜の往復直線駆動手段（図示せず）に連結
している。

なお、ピストン６５の外周には例久ば耐薬品性の合成ゴ
ム材から成る液密用の適宜のＯリング６７が嵌着されて
いる。

このような構成は、他の単位容器６０ｂについても同様
である。

なお、前記と同様、各単位容器６０ａ、６０ｂの内部の
横断面積も、その単位容器に充填される薬剤の混合比率
に対応した；、ものとなっている。

このような単位容器６０ａ、６０ｂは、それらのシリン
ダ６１の円筒部にて例えば接着剤にて接着または融着さ
れることにより連結されている。

また、各単位容器６０ａ、６０ｂに対応するピストンロ
ッド６６の基端側も連結部材６８により連結され、各ピ
ストン６５が同時に往復動するようになっている。

従って、各ピストン６５が図中矢印方向に所定量移動す
ると、その度毎に、各単位容器６０ａ、６０ｂの流出口
６４から一回の定着補充液作製に必要な量の各パーツ剤
が押出される。

第７図に示すものは、本発明における補充用容器のさら
に他の構成例である。

同図に示す補充用容器７０は、例えば２個の単位容器７
０ａ、７０ｂをほぼ平行に並べて連結したものである。

　単位容器７０ａ、７０ｂは、それぞれ伸縮自在な蛇腹
体７１から成り、先端側の端部７２の中央部分に、小径
の流出ロア４が突出的に形成されている。

なお、前記と同様、各単位容器７０ａ、７０ｂの内部の
横断面積も、その単位容器に収納される薬剤の混合比率
に対応したものとなっている。

各単位容器７０ａ、７０ｂにおける蛇腹体７１の後端側
端部は、例えば接着剤により押圧板７３に接着され、こ
れにより各単位容器７０ａ、７０ｂが連結されている。

　また、押圧板７３には、ロッド７５の先端が固着され
、ロッド７５の基端側は、自動制御部９０で制（卸され
る適宜の往復直線駆動手段（図示せず）に連結している
。

従って、ロッド７５の移動に伴って押圧板７３が図中矢
印方向に所定量移動すると、その度毎に、各単位容器７
０ａ、７０ｂの流出ロア４から一回の定着補充液作製に
必要な量の各パーツ剤が押出される。

第８Ａ図〜第８Ｃ図は、単位容器の流出口付近の構造を
示す断面側面図である。　これらの図に示す単位容器の
流出口６４には、流出口６４の封止手段およびバイブ３
７ａ、３７ｂによる封止解除手段（以下、封止、開封手
段という）が設けられている。　なお、これらの手段は
、前述したチューブ状、シリンダおよびピストン、蛇腹
体の全ての容器に適用できるので、定着補充液のパーツ
剤が充填されたシリンダおよびピストンよりなる単位容
器を例として説明する。

第８Ａ図に示す封止、開封手段８１は、各単位容器６０
ａ、６０ｂの流出口６４の内奥部に回動可能に支持され
た円形弁体８１ａを設け、この弁体８１ａを図中実線で
示す位置にすることにより流出口６４を封止し得るよう
に構成され、一方バイブ３７ａ、３７ｂの取付は端部（
図中右端）に、弁体８１ａの端部を押圧し得る構造の突
部８１ｂが形成されている。　またバイブ３７ａ、３７
ｂの所定位置には、該バイブの流出口６４への挿入深さ
を規制する鍔状の係止部８１ｃが形成されている。

この構成例では、弁体８１ａを図中実線位置として流出
口６４を封止した後、例えば各単位容器６０ａ、６０ｂ
の後端部（開放端部６３）よりシリンダ６１内に各パー
ツ剤を収納し、補充用容器６０を交換する際には、例え
ばバイブ３７ａ、３７ｂを固定した状態で、新たな補充
用容器６０の各単位容器６０ａ、６０ｂを押圧し、それ
らの流出口６４にバイブ３７ａ、３７ｂの取付は端部を
挿入する。　このとき。

バイブ３７ａ、３７ｂの突部８１ｂが流出口６４内の弁
体８１ａの端部を押すことにより、弁体８１ａが図中点
線位置となるように回動し流出口６４の封止が解除され
る。　なお、バイブ３７ａ、３７ｂの流出口６４への挿
入に際し、係止部８１ｃが流出口６４の端面に当接し、
その挿入深さが規制される。

第８Ｂ図に示す封止、開封手段８２は、各単位容器６０
ａ、６０ｂの流出口６４の内奥部に凹部８２ａを形成し
、この凹部に封止用のボール８２ｂを嵌入することによ
り流出口６４を封止し得るように構成されている。

バイブ３７ａ、３７ｂの取付は端部の長さは、流出口６
４への挿入時に、バイブ３７ａ、３７ｂの取付は端部が
ボール８２ｂを押圧して凹部８２ａより離脱しつるよう
な長さに設定され、このようなバイブの挿入深さは、前
記と同様の係止部８２ｃの設置位置により決定される。

この構成例では、ボール８２ｂを凹部８２ａに嵌入する
（図中実線位置）ことによって流出口６４を封止した後
、例えば各単位容器６０ａ、６０ｂの後端部よりシリン
ダ６１内に各パーツ剤を収納し、補充用容器６０を交換
する際には、例えばバイブ３７ａ、３７ｂを固定した状
態で、新たな補充用容器６０の各単位容器６０ａ、６０
ｂを押圧し、それらの流出口６４にバイブ３７ａ、３７
ｂの取付は端部な挿入する。　このとき、バイブ３７ａ
、３７ｂの取付は端部先端がボール８２ｂを押圧し、ボ
ール８２ｂを凹部８２ａから脱落させる（図中点線位置
）ことにより流出口６４の封止を解除する。

第８Ｃ図に示す封止、開封手段８３は、各単位容器６０
ａ、６０ｂの流出口６４の内奥部に薄膜状の封止膜８３
ａを形成して流出口６４を封止し、一方、バイブ３７ａ
、３７ｂの取付は端部先端にこの封止膜８３ａを突き破
り得る突刃部８３ｂを形成した構成となっている。　ま
たバイブ３７ａ、３７ｂの所定位置には、前記と同様の
係止部８３ｃが形成されている。

この構成例では、封止膜ｇ３ａで流出口６４が封止され
た状態の単位容器６０ａ、６０ｂに、例えばその後端部
よりシリンダ６１内に各パーツ剤を収納し、補充用容器
６０を交換する際には、例えばバイブ３７ａ、３７ｂを
固定した状態で、新たな補充用容器６０の各単位６０ａ
、６０ｂを押圧し、流出口６４にバイブ３７ａ、３７ｂ
の取付は端部な挿入する。　このとき、バイブ３７ａ、
３７ｂの突刃部８３ｂが封止膜８３ａを突き破ることに
より流出口６４の封止を解除する。

第９図は、単位容器の流出口付近の他の構造を示す断面
側面図である。

以下、第８Ｃ図に示す封止膜付の構成例をチューブ状の
単位容器３１ａ、３１ｂに適用した例について代表的に
説明する。

第９図に示す単位容器３１ａ、３１ｂには、前記と同様
の封止膜８３ａが形成され、一方、バイブ３７ａ、３７
ｂには、前記と同様の突刃部８３ｂが形成されている。

また、バイブ３７ａ、３７ｂの所定位置には、バイブの
長手方向に沿って延在する直線状のガイド片８４が形成
され、一方、流出口３２ａ、３２ｂの封止膜８３ａより
も開口に近い箇所に、ガイド片８４と嵌合し得る形状の
案内溝８５が形成されている。

ガイド片８４および案内溝８５は、各単位容器３１ａ、
３１ｂ毎に異なる形状のものとするか、あるいは、異な
る位置に形成される。　これにより単位容器３１ａ、３
１ｂは、これと対応する（適正な）バイブ３７ａ、３７
ｂとのみ連結可能となり、他のバイブ（例えば単位容器
３１ａとバイブ３７ｂ）とは形状等の不一致により連結
し得ない。　従って、単位容器３１ａ、３１ｂを誤って
不適性なバイブと連結することが防止される。

なお、このようなガイド片８４および案内溝８５と同様
の機能を果たすものとして、例久ば流出口３２ａ、３２
ｂおよびバイブ３７ａ、３７ｂの横断面形状を、単位容
器３１ａ、３１ｂ毎に例えば円形、四角形、三角形とす
るといった方法も可能である。

本発明における装置の各処理槽および補充液作製部２の
各補充液作製用タンクの内部構造について説明する。

なお、各処理槽におけるこの部分の構造は、はぼ同様で
あるため、定着槽（以下、メインタンクともいう）２０
３と定着補充液の補充液作製用タンク（以下、サブタン
クという）３６とを代表例として第１０図および第１１
図を用いて説明する。

メインタンク２０３とサブタンク３６とは、第１０図に
示すように、液流通を可能とする連通窓２６１が形成さ
れた仕切り壁２６２を共有するような状態で結合されて
いる。

そして、前述と同様の定着補充液用ＮＩのスタティック
ミキサー３５の吐出口は、サブタンク３６の上方壁を貫
通してサブタンク３６内に突出するように設置され、同
様に、棒状のヒーター２６３が、サブタンク３６の上方
壁を貫通してサブタンク３６の液中に浸漬された状態で
設置されている。

このヒーター２６３は、サブタンク３６内の定着補充液
Ｎ３．ｌを加温するためのもので、好ましくは定着補充
液Ｎ２１１を定着処理に適した温度範囲（例えば３０〜
５０℃）に保持する温度制御機能をも備えている。

また、サブタンク３６内の下方位置には筒状のフィルタ
ー２６４が取付けられ、このフィルター２６４の内部は
、サブタンク３６の下方壁を貫通して設けられた適宜の
循環バイブ２６５を介して循環ポンプ２６６の吸引側に
連通している。　また、循環ポンプ２６６の吐出側は、
メインタンク２０３の下方壁を貫通する同様の循環バイ
ブ２６７を介してメインタンク２０３内の底部領域に連
通している。　そして、循環ポンプ２６６を作動すると
、フィルター２６４を通過したサブタンク３６内の定着
補充液Ｎ３Ｒは、循環バイブ２６５および２６７を介し
て、強制的にメインタンク２０３内に流入されるように
なっている。

また、これに伴って、メインタンク２０３内の定着液Ｎ
３は、仕切り壁２６２に形成された連通窓２６１を通っ
てサブタンク３６内へ移動する。　これにより、両タン
ク３６．２０３内の定着液Ｎ、ないし定着補充液Ｎ。は
循環バイブ２６５．２６７を介して循環することになる
。

また、メインタンク２０３には、定着液Ｎ３をオーバー
フローにより排液する排液管２６９が設けられ、これに
より槽内の液面レベルを一定に保ち得るようになってい
る。

図示例にては、感光材料Ｓとしてカラーネガフィルムを
適用した処理を挙げており、この場合の各処理補充液の
作製に用いたパーツ剤等について以下に具体例を示す。

［現像補充液作製用パーツ剤］ Ａ剤：亜硫酸ナトリウム 臭化カリウム 重炭酸ナトリウム 炭酸カリウム　　　　の混合物 Ｂ剤：水酸化カリウム 硫酸ヒドロキシルアミン ジエチレントリアミン五酢酸 ■−ヒドロキシエチリデンー１．■− ジホスホン酸　　　の混合物 Ｃ剤：４−［Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエチル
）アミノ］−２−メチル アニリン Ｅ漂白補充液作製用パーツ剤］ Ａ剤：硝酸アンモニウム アンモニア水　　　　の混合物 Ｂ剤：エチレンジアミン四酢酸第二鉄アンモニウムニ水
塩 エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム 臭化アンモニウム　　の混合物 ［定着補充液作製用パーツ剤１ Ａ剤：エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム重亜硫酸ナ
トリウム アンモニア水　　　　の混合物 Ｂ剤：チオ硫酸アンモニウム ［洗浄補充液作製用］ イオン交換水 ［安定補充液作製用パーツ剤］ Ａ剤：ホルマリン モノエチレングリコール ポリエチレンオキサイド　の混合物 なお、各処理母液を作製するには、前記補充液と同組成
のパーツ剤を混合するのがよく、希釈水は、洗浄液と同
じものを用いるのが好ましい。

例えば、水道配管から直接のまたは一旦所定のタンクに
貯留された水道水、このような水道水をイオン交換フィ
ルター（ＦＲＳＳ）等に通過させたもの、あるいは装置
の内部または外部に設置された所定のタンク（タンク毎
交換可能）に貯留された水道水、蒸留水、イオン交換水
として供給することができる。

このような構成ゆえに、図示の補充液作製装置ｌでは、
各処理補充液Ｎ　Ｉ　Ｒ−Ｎ　４　ＲおよびＮ！Ｒの作
製作業と各処理槽２０１〜２０５への補給作業とが、い
ずれも自動制御部９ｏの制御の下で自動的に行われるこ
とになる。

なお、上記パーツ剤は一例であって、これらに限定され
るものではない。

以上説明した通り、本発明における補充用容器を用いた
補充液の作製方法では、パーツ剤が収納された各単位容
器の内容積を減少させることにより、パーツ剤の混合比
に応じた量のパーツ剤を押出すと共に、これらのパーツ
剤を所定の濃度に希釈する希釈水を供給し、各単位容器
より流出したパーツ剤と希釈水とを作製すべき処理液毎
に設けた混合、撹拌手段において混合、攪拌することに
より、所定の濃度に希釈された処理用補充液を作製する
ことができ１．しかもこれらを自動制御の下で行うこと
ができる。

従って、未熟練者であっても、簡単な操作で正確な各種
処理用補充液の作製作業を行うことができる。

しかも、補充液の作製作業は自動的に行われ、手作業の
依存度が少ないため、パーツ剤が手、衣服または周辺機
器に付着して汚れるといったことがなく、衛生上、環境
上好ましい。

また、定着槽（メインタンク）２０３には、図示のよう
に、上記の循環系の他に、定着液Ｎ、を槽内から取り出
して戻す循環部１００が設置されている。

循環部１００には、定着液Ｎ、を上記のように循環させ
る循環ポンプ１０２および循環バイブ１０３が設置され
ており、循環パイプ１０３内にて定着液Ｎ、の流路１０
３１が形成される。

流路１０３１には、循環中の定着液Ｎ、をＩ遇して液中
の浮遊物等を除去する循環フィルター１０４が設置され
ている。

この循環フィルター１０４のフィルター材料は、発泡ポ
リエチレン、不織布等の多孔質材料とする。　また糸巻
式のものであってもよい。

循環フィルター１０４の上流の流路１０３１には、バイ
パス１０５が設けられており、バイパス１０５内にて形
成される流路１０５１には、流入した定着液Ｎ、から銀
イオンを除去する銀除去手段１０６が配設されている。

銀除去手段は、第１２図に示すように、銀よりイオン化
傾向の大きい金属材料から構成される金属部材１６１と
、この金属部材１６１を挾持し、かつフィルター材料か
ら構成されるフィルタ一部材１６２．１６３とを、容器
１６４中に収納して構成される。　この際、容器１６４
内を通過する定着液Ｎ、は、フィルタ一部材１６２．１
６３と金属部材１６１と必ず接触して通過するように構
成される。　そして、この定着液Ｎ、は、空気と遮断さ
れた状態で銀除去手段１０６を通過するものである。

上記のように、金属部材１６１をフィルター部材１６２
．１６３によって挟持することによって、スチールウー
ル等の金属部材１６１の流出を防止することができる。

　また、析出させた銀の流出を防止することができる。

すなわち、フィルタ一部材１６３は、定着液Ｎ３の流れ
の方向に、スチールウール等の金属部材１６１および銀
が流出するのを防止するものである。　一方、フィルタ
一部材１６２は、必要に応じて定着液Ｎ、がバイパス１
０５中に流れるのを止める場合もあるが、そのときのス
チールウール等の金属部材１６１および銀の逆流を防止
するものである。

なお、第１２図に示す銀除去手段１０６では、上記フィ
ルタ一部材１６２．１６３を、液流路を塞ぐように容器
１６４中の所定の位置に固定するフィルター止め１６５
が設置されている。

上記の銀よりもイオン化傾向の大きい金属としては、鉄
、アルミニウム等が挙げられ、具体的にはスチールウー
ル、アルミウール等の形で用いることが好ましく、特に
スチールウールであることが好ましい。

このようにスチールウールの形で用いることによって、
圧力損失等の点で有利となる。

このスチールウールは、市販品を用いればよく、例えば
商品名サンライスグレードＮｏ、１［日本スチールウー
ル（株）製］等が挙げられる。

また、スチールウール１ｇ当たりの定着液Ｎ３の処理量
は、５０〜５００ｍｆｆ１、好ましくは２００〜１００
０Ｉｌ＋ｊとすればよい。

通常は、第１２図に示すように、所定量（約ｌ　ｋｇ程
度）のスチールウールを容器１６４内に入れて配設し、
定着液Ｎ、の累積処理量が所定量に達したときに、容器
１６４毎全部、あるいはスチールウールのみを交換する
ような構成とすればよい。

一方、スチールウール等の金属部材１６１を挟持するフ
ィルタ一部材１６２．１６３のフィルター材料としては
、前記した循環フィルター１０４のフィルター材料と同
様のものが挙げられる。

特に、発泡ポリエチレン（孔径５〜５０μ）であること
が好ましい。

このフィルタ一部材１６２，１６３は、それぞれ、径１
０ｃｍ程度、厚さ８ｍｍ程度の大きさとすればよい。

第１Ｏ図に示すように、バイパス１０５への定着液Ｎ、
の流入口付近にて、定着液Ｎ、を必要に応じて流路１０
５１内に流入する流路切換手段１０７と、銀イオンを除
去した後の定着液Ｎ３をバイパス１０５から流路１０３
１へ流出する流路切換手段１０８とが設置されている。

これらの流路切換手段１０７は、三方弁等とすればよく
、必要なときに、定着液Ｎ３がバイパス１０５に流入さ
せることができるような構成とされる。

なお、流路切換手段１０８も、通常、三方弁等とすれば
よい。

定着液Ｎ３が、循環中にて常時、銀除去手段１０６を通
過するようにする必要はないため、流路切換手段１０７
の設置することによって、金属部材１６１の使用期間が
長（なる。

この流路切換手段１０７による切換条件は、予め、実験
により、銀除去等について調べておき、それに基いて設
定すればよく、切換は手動、自動のいずれによってもよ
い。

流路切換手段１０７の上流の流路１０３１には、循環中
の定着液Ｎ、からハロゲンイオンを除去するハロゲン除
去手段１０９が設置されている。

このハロゲン除去手段１０９は、所定のカラム中にアニ
オン交換樹脂を充填するなどした公知のものとすればよ
く、通常１．２β程度のカラムに８００ｇ程度のアニオ
ン交換樹脂が充填された構成とされる。

この場合のアニオン交換樹脂としては、特願昭６３−３
２９６１３号等に記載のものが挙げられる。

具体的には、市販の多くの塩基性アニオン交換樹脂を用
いることができる。

このような塩基性アニオン交換樹脂としては、アンバー
ライトＩ　ＲＡ−４１０、同ＩＲＡ−４１１、同Ｉ　Ｒ
Ａ−９１０、同ＩＲＡ−４００、同ＩＲＡ−４０１．同
ＩＲＡ−４０２、同ＩＲＡ−４３０、同Ｉ　ＲＡ−４５
８、同ＩＲＡ−９００、同ＩＲＡ−９０４、同ｒＲＡ−
９３８（以上ロームアンドハース社製）、ＤＩＡＩＯＮ
ＳＡＩＯＡ、同５Ａ１２Ａ、同５Ａ２ＯＡ、同５Ａ２１
Ａ、同ＰＡ３０６、同ＰＡ３１６、同ＰＡ３１８、同Ｐ
Ａ４０６、同ＰＡ４１２、同ＰＡ４１８（以上三菱化成
社製）　エボラスに−７０（ミヨシ油脂社製）などを挙
げることができる。

アニオン交換樹脂８００ｇに接触させる処理液の液量は
０．１〜１００ρ、好ましくは１〜２０で程度とすれば
よい。

そして、通常は、定・着液Ｎ、の累積処理量が所定量に
達したときに、カラム毎に交換する構成とし、アニオン
交換樹脂を所定の方法により再生して使用するようにす
ればよい。

従って、上記構成の循環部１００において、感光材料Ｓ
の定着処理中にて、定着液Ｎ、は循環される。

この場合、循環される定着液Ｎ、は、通常、流路１０３
１内にて、図示矢印ａ方向に流れ、ハロゲン除去手段１
０９によってハロゲンが除去された後、循環フィルター
１０４によってｆ遇されて、定着液Ｎ、中の浮遊物等が
除去されて、その後槽内に戻される。

また、定着液Ｎ３は、ハロゲン除去手段１０９を通過後
、必要に応じて、流路切換手段１０７によってバイパス
１０５の流路１０５１に図示矢印す方向に流入される。

この流入された定着液Ｎ３は、銀除去手段１０６によっ
て、液中の銀イオンが銀に還元されて除去されることに
なる。

銀が除去された後の定着液Ｎ、は、流路切換手段１０８
によって流路１３１内に戻される。

流路１０３１に流入した定着液Ｎ、は、循環フィルター
１０４を通過して、これによってｆ過された後、槽内に
戻される。

このように、定着液Ｎ８は、定期的に切換えられて、バ
イパス１０５の流路１０５１に流入されるが、その割合
は、循環時間のｏ、ｏｉ〜３０％、好ましくは０．３〜
３％程度とすればよい。

換言すれば、定着液Ｎ、の総循環量の ０．０１〜３０％程度をバイパス１０５に流入させるよ
うにすればよい。

このバイパス１０５への流入量は感光材料の処理量が多
いときは多くし、少ない時は少な（するようにすればよ
い。

本発明において、上記のように、ハロゲン除去手段１０
９内で定着液Ｎ３とアニオン交換樹脂とが接触すること
によって定着液Ｎ、中のハロゲンイオンが除去される。

具体的には、定着液中におけるハロゲン化物イオンの４
０〜８０％程度が除去されることとなる。

除去されるハロゲン化物イオンは、ヨウ化物イオン、臭
化物イオン、塩化物イオン等であり、感光材料の乳剤層
のハロゲン化銀の構成による。

また、アニオン交換樹脂に吸着されやすいハロゲン化物
イオンと定着を阻害しやすいハロゲン化物イオンとの順
序は、ともに、Ｉ−＞Ｂｒ−＞Ｃβ−であり、このよう
なことからハロゲン化銀の構成と除去されるハロゲン化
物イオンとの関係は以下のようになる。

ａ）　ヨウ化銀が含有されるとき ・・・ヨウ化物イオン ｂ）　ヨウ化銀が含有されず、臭化銀が含有されるとき
　　　　　・・・臭化物イオンＣ）　ヨウ化銀および臭
化銀が含有されず塩化銀が含有されるとき　・・・塩化
物イオンこのような意味において、ハロゲン化物イオン
の定着液中における濃度は、ヨウ化物イオンの場合０．
２〜１．３ｇ＃（除去によって０．　１〜０．６ｇ＃）
臭化物イオンの場合０．３〜２．５ｇ＃（除去によって
０．１〜０．９ｇ／ｊ）、塩化物イオンの場合１〜２０
ｇ／ｌ（除去によって０．５〜９ｇ＃）となる。

本発明において、前記のように、銀を除去することによ
って、定着液中に存在する銀イオンの濃度を除去前に比
べて１／２〜１／１０程度に減少させることができる。

従って、定着液中における銀濃度は、処理される感光材
料等によって異なるが、銀換算で除去前に２〜１８ｇ／
ｊであるものを、除去後にて０．５〜５ｇ／ｌとするこ
とができる。

定着液中の銀イオンおよびハロゲンイオンの濃度を減少
させることによって定着を阻害する物質が減少すること
になり、定着液の使用量、特に補充量を低減することが
できる。

そして、銀イオンおよびハロゲンイオンを除去する効率
は、上記のように、銀除去手段とハロゲン除去手段とを
循環部に設置することによって良好となる。

すなわち、銀除去手段にては、定着液を空気と遮断する
ことができるため、スチールウール等の余分な酸化が発
生しなくなり、銀が析出しやすい状態が得られる。

一方、ハロゲン除去手段にては、槽内にであるいは容器
内にオーバーフローを貯溜して、定着液とアニオン交換
樹脂とを接触させる場合に比べて、定着液とアニオン交
換樹脂との接触効率が良化し、■−等のハロゲン化物イ
オンの除去が効率的となる。

また、銀除去手段とハロゲン除去手段とを循環部に設置
することによフて、装置のコンパクト化を図ることがで
きる。

本発明における定着槽２０３は、第１０図に示すような
ものに限定されるわけではなく、循環部に銀除去手段と
ハロゲン除去手段とを設置するような構成のものであれ
ば、特に制限はない。

例えば、銀除去手段は、第１２図に示すものに限定され
るものではな（、第１３ａ図および第１３ｂ図に示すよ
うな全体がほぼ円筒型のものであってもよい。

第１３ａ図にては、第１３ｂ図における容器部分を省略
して示している。

第１３ａ図に示すように、このものは銀よりもイオン化
傾向の大きい金属材料から構成される金属部材５５１を
両側から挟持するようにフィルタ一部材５５２．５５３
をそれぞれ配置した内部中空の筒状体５５４である。

そして、第３ｂ図に示すように、筒状体５５４の一端に
封止板５５５を固定し、これを蓋部５５６と容器本体５
５７とから構成される容器内に収納する。　これにより
、定着液Ｎ。

は筒状体５５４と封止板５５５で分断され、定着液は、
フィルタ一部材５５２，５５３と金属部材５５１とを通
過する。　このとき、定着液Ｎ、は空気と遮断された状
態にある。

この巻回体の大きさは、全体の径７０〜２００＋ｎｍ、
中空部分の径１５〜５０ＩＲｍ、高さ１００〜３００ｍ
ｍ程度とし、内側のフィルター部材２５２は厚さ５〜２
０　ｍｍ、好ましくはスチールウールから構成される金
属部材２５１は厚さ５〜３０ｍｍ、外側のフィルタ一部
材２５３は厚さ５〜２０ｍｍ程度とすればよい。

このような構成の銀除去手段にては、第１３ｂ図に示す
ように、図示矢印す方向から流入された定着液Ｎ、は、
筒状体５５４および封止板５５５によって分断され、筒
状体５５４を構成する外側のフィルタ一部材５５３、金
属部材５５１、内側のフィルタ一部材５５２を順に、図
示矢印ｅ方向に通過して、金属部材５５１で銀が除去さ
れ、フィルタ一部材５５２を通過後、中空部に流入され
ることとなり、再び流路１０５１へ戻ることとなる。

さらに、銀除去手段は、銀よりもイオン化傾向の大きい
金属材料から構成される金属部材が収納されたものに限
定されるわけではな（、定着処理時の通電によるもので
あってもよい。

ただし、この場合は循環部に設置することが実際不可能
であるため、槽内の定着液に通電する構成とする。

具体的には、槽内に陰極と陽極とを設置すればよい。　
両極の設置位置には、特に制限はな（、両極の間隔につ
いては、２〜２００ｍｍ程度とする。

ここで、陰極は長時間の使用に耐えつる電気伝導体また
は半導体であればいずれでもよいが、特にステンレスが
好ましい。　陽極は加久た電圧により溶融しない材質で
かつ電気伝導体であればよく、具体的には炭素（黒鉛）
、二酸化鉛、白金、金、チタン綱があげられ、場合によ
ってはステンレス綱を用いてもよい。

両極の形状は、定着槽に設置しやすい板状か網目入りの
板状または突起付の板状が好ましい。

この場合の通電は、０．５Ｖ以下、好ましくは０．３〜
０．０５Ｖの電圧をかけ、電流密度が１０μＡ〜１　ｍ
Ａ／ｃｍ”、好ましくは０．０１濡＾〜０　、　５　ｍ
Ａ／ｃｍ”となるように行えばよい。

本発明では、通電を行うにあたり、定着液を保持する定
着槽内に設けた陰極側にカチオン交換膜を設けるととも
に陽極とカチオン交換膜との間に感光材料を通過させて
もよく、通電中に陰極表面に銀が効率よ（析出し、定着
液の疲労度合が一層低下する。　この際、陰極とカチオ
ン交換膜との間隔は任意とすることができるが、０．１
〜５０＠ｍ、好ましくは１〜２０ｍ１ＩＩとするのがよ
い。

また、本発明においては、陽極の表面をカチオン透過膜
で被覆してもよい。

この場合のカチオン交換膜としては、王としてスルホン
基、カルボキシル基、ホスホン酸基などを有するものが
好ましい。　最もよく知られている強酸性カチオン交換
樹脂は、スルホン基（−３ｏ、Ｈ）を交換基として持つ
もので、その骨組はスチレンとジビニルベンゼン（ＤＶ
Ｂ）の共重合体から構成されるものである。

このカチオン交換膜の合成法については、特願昭６３−
２５３３８号に記載されている。

また、銀除去手段として、カチオン交換樹脂に定着液を
接触させるような構成のものを用いてもよい。

具体的には、循環部に、カチオン交換樹脂を充填したカ
ラム等を設置するなどすればよい。

本発明においては、上記の３種の銀除去手段のなかでも
、スチールウール等の銀よりイオン化傾向の大きい金属
材料から構成される金属部材を循環部に設置したものが
最も好ましい。

銀の除去効率や装置のコンパクト化の点において有利と
なるためである。

上記においては、処理する感光材料をカラーネガフィル
ムとし、それに対して、 カラー現像−漂白一定着→洗浄−安定−乾燥処理を施す
装置について説明してきたが、このようなものに限定さ
れるわけではなく、本発明においては、感光材料の種類
等に応じて処理工程を設定することができ、それに応じ
た処理槽等の組合せを適用した種々の装置とすることが
できる。

処理工程としては、例えば、 黒白現像一定看一洗浄一乾燥 発色現像−漂白定着→洗浄−乾燥 発色現像−漂白→漂白定着−洗浄→乾燥黒白現像−洗浄
一反転処理（カブらせ露光またはカブらせ浴処理）−カ
ラー現像→漂白→定着→洗浄→乾燥 黒白現像−洗浄−カラー現像→漂白定着−洗浄−乾燥 等が挙げられる。

上記において、洗浄処理にかえ、安定化処理あるいは洗
浄および安定化処理としたものであってもよい。

その他、必要に応じて前硬膜浴、中和浴、画像安定浴等
の諸工程が組合わされろ。

また、本発明において、処理される感光材料の種類は特
に限定されず、例えば、上記のカラーネガフィルムの他
、カラー反転フィルム、カラー印画紙、カラーポジフィ
ルム、カラー反転印画紙、製版用写真感光材料、Ｘ線写
真感光材料、黒白ネガフィルム、黒白印画紙、マイクロ
用感光材料等、各種感光材料が挙げられる。

このような感光材料のなかで、例えば、カラー印画紙を
用いて、カラー現像→漂白定着→洗浄の処理工程を施す
場合の補充液作製用パーツ剤としては以下のものを例示
することができる。

［現像補充液作製用パーツ剤］ へ削：炭酸カリウム 水酸化カリウム キレート剤　　　　　の混合物 Ｂ斉１１　　硫酸ヒドロキシルアミン溶液Ｃ斉り　４−
アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−メタンスルホンアミド
エチル） ｍ−トルイジン硫酸塩 ベンジルアルコール ジエチレングリコール　の混合物 ［漂白・定着補充液作製用パーツ剤］ Ａ剤：チオ硫酸アンモニウム 重亜硫酸ナトリウム　　の混合物 Ｂ　ｉｌｌ　　エチレンジアミン四酢酸第二鉄アンモニ
ウム アンモニア水　　　　　　の混合物 ［洗浄補充液作製用パーツ剤］ Ａ剤：二塩化イソシアヌール酸 ナトリウム溶液 なお、本発明において、前述のように、各処理補充液は
パーツ剤から調製している。

環数のパーツ剤に分ける場合は次の点に考慮する必要が
ある。

（１）現像液 少なくとも■現像主薬、 ■アルカリ剤、 ■保恒剤 に分割することが好ましい。

（２）漂白液 少なくとも■漂白剤 ■ｐＨ調節剤 に分割することが好ましい。

（３）定着液 少なくとも　■定着剤、 ■ｐＨ調節剤 に分割することが好ましい。

（４）漂白定着液 少な（とも　■定着剤、 ■漂白剤 に分割することが好ましい。

また、本発明における補充液作製部および銀除去手段と
ハロゲン除去手段とを有する循環部を具えた処理槽は、
前記の定着槽に限らず、定着機能を有する処理槽に適用
することができる。

具体的には、漂白定着槽に適用することができる。

この場合、第１０図に示す構成において、循環フィルタ
ー１０４の前方にＥＤＴＡ・２Ｎａ溶液を添加する添加
口を設置してもよい。　このようにすることによって、
銀を除去したときに溶出するＦｅ１を錯化することがで
きる。

また、循環フィルター１０４の後方の流路１０３１に、
空気導入手段を設置して、漂白定着液の漂白成分の漂白
作用を促進するような構成としてもよい。

このような構成は多量の感光材料を処理する場合に特に
有効である。

このような空気導入手段としては、特開昭６３−２５１
７４７号公報に開示のセラミック材料等で構成した多孔
性円筒型バイブを適用したものや、その他各種多孔性プ
ラスチック材料等の酸素透過膜を使用することができる
。

本発明における定着機能を有する処理液としては、前記
のように、定着液、漂白定着液が挙げられる。

本発明における定着液または漂白定着液に使用される定
着剤は、公知の定着剤、すなわちチオ硫酸ナトリウム、
チオ硫酸アンモニウムなどのチオ硫酸塩；エチレンビス
チオグリコール酸、３，６−シチアー１．８−オクタン
ジオール等のチオエーテル化合物およびチオ尿素類など
の水溶性のハロゲン化銀溶解剤であり、これらを１種あ
るいは２種以上混合して使用することができる。　また
、特開昭５１−１５５３５４号に記載された定着剤と多
量の沃化カリウムのようなハロゲン化物などの組合せか
らなる特殊な漂白定着液等も用いることができる。　本
発明においては、チオ硫酸塩、特にチオ硫酸アンモニウ
ム塩の使用が好ましい。　　１ノットル当りの定着剤の
量は０．３〜２モルが好ましい。

本発明における定着液または漂白定着液のｐＨ領域は、
３〜１０が好ましく、さらには５〜９が特に好ましい。

漂白定着液である場合に含有される漂白剤としては、ポ
リカルボン酸の鉄塩、赤血塩、ブロメート化合物、コバ
ルトへキサミン等が挙げられる。　これらのうちフェリ
シアン化カリ、エチレンジアミン四酢酸鉄（ＩＩＩ）ナ
トリウムおよびエチレンジアミン四酢酸鉄（ＩＩＩ）ア
ンモニウムは特に有用である。

定着液または漂白定着液には、定着剤の他に、通常、亜
硫酸ナトリウム等の保恒剤、酸剤、緩衝剤、硬膜剤など
の定着助剤を含有させることができる。

また、漂白定着液には、米国特許筒３．０４２．５２０
号、同第３，２４１，９６６号、特公昭４５−８５０６
号、特公昭４５−８６３６号などに記載の漂白促進剤、
特開昭５３−６５７３２号に記載のチオール化合物の他
、種々の添加剤を加えることもできる。

本発明における漂白液としては、上記の漂白定着液にて
定着剤等を除いたものが挙げられる。

本発明において現像処理に用いる黒白現像液には、ジヒ
ドロキシベンゼン類（例えばハイドロキノン）、３−ピ
ラゾリドン類（例えば１−フェニル−３−ピラゾリドン
）、アミノフェノールｗ４（例えばＮ−メチル−ｐ−ア
ミノフェノール）等の公知の現像主薬を単独あるいは組
合わせて用いることができる。

カラー現像液は、一般に、発色現像主薬を含むアルカリ
性水溶液から構成される。

発色現像主薬は公知の一級芳香族アミン現像剤、例えば
フェニレンジアミン類（例えば４−アミノ−Ｎ、Ｎ−ジ
エチルアニリン、３−メチル−４−アミノ−Ｎ、Ｎ−ジ
エチルアニリン、４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−β−ヒ
ドロキシエチルアニリン、３−メチル−４−アミノ−Ｎ
−エチル−Ｎ−β−ヒドロキシエチルアニリン、３−メ
チル−４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−β−メタンスルホ
ンアミドエチルアニリン、４−アミノ−３−メチル−Ｎ
−エチル−Ｎ−β−メトキシエチルアニリン等）を用い
ることができる。

発色現像液はそのほかｐＨ緩衝剤、現像抑制剤ないしカ
ブリ防止剤等を含むことができる。

また必要に応じて、硬水軟化剤、保恒剤、有機溶剤、現
像促進剤、色素形成カプラー　競争カプラー　かぶらせ
剤、補助現像薬、粘性付与剤、ポリカルボン酸系キレー
ト剤、酸化防止剤、アルカリ剤、溶解助剤、界面活性剤
、消泡剤等を含んでいてもよい。

本発明におけるカラー（発色）ないし黒白現像液の処理
温度は、３０℃〜５０℃が好ましく、さらに好ましくは
３３℃〜４２℃である。

洗浄工程に用いられる洗浄水には、必要に応じて公知の
添加剤を含有させることができる。

例えば、無機リン酸、アミノポリカルボン酸、有機リン
酸等のキレート剤、各種バクテリアや藻の増殖を防止す
る殺菌剤、防ばい剤、マグネシウム塩、アルミニウム塩
等の硬膜剤、乾燥負荷、ムラを防止するための界面活性
剤などを用いることができる。　または、Ｌ、Ｅ、Ｗｅ
ｓｔ。

”Ｗａｔｅｒ　Ｑｕａｌｉｔｙ　Ｃ：ｒｉｔｅｒｉａ”
Ｐｈｏｔ、Ｓｃｉ、ａｎｄ　Ｅｎｇ。

ｖｏｌ、９　Ｎｏ、６　Ｐ３４４−３５９（１９６５）
等に記載の化合物を用いることもできる。

安定化工程に用いる安定液としては、色素画像を安定化
する処理液が用いられる。　例えば、ｐＨ３〜６の緩衝
能を有する液、アルデヒド（例えば、ホルマリン）を含
有した液などを用いることができる。　安定液には、必
要に応じて蛍光増白剤、キレート剤、殺菌剤、防ばい剤
、硬膜剤、界面活性剤等を用いることができる。

〈発明の効果〉 本発明によれば、所望の配合比に応じた各パーツ剤の計
量およびその供給作業や、希釈液の液量設定作業を含む
各種補充液の作製作業に費やす労力および時間を軽減す
ることができるとともに、ムダなくかつ適正な補充液を
作製することができる。

このため、労力および時間の軽減、補充精度の向上、衛
生上、環境上の良化等の利益がもたらされる。

また、定着機能を存する処理液では、その使用量や補充
量を低減することができ、この低減した補充液を精度よ
（補充することができる。

さらには、装置のコンパクト化を図ることができる。

本発明者は、上記の効果を確認するため、種々の実験を
行ったが、以下にその一例を示す。

実験例１ 下塗りを施した三酢酸セルロースフィルム支持体上に、
下記組成の各層を重層塗布して、多層カラー感光材料を
作製した。

（感光層の組成） 塗布量はハロゲン化銀およびコロイド銀については銀の
ｇ　／　ｍ　２単位で表した量を、またカプラー、添加
剤およびゼラチンについてはｇ／ｌ！１２単位で表した
量を、また増感色素については同一層内のハロゲン化銀
１モルあたりのモル数で示した。

第１１１ｆ（ハレーション防止層） 黒色コロイド銀　　　　　　　　　０．２ゼラチン　　
　　　　　　　　　　１．３カプラーＣ−１０，０６ 紫外線吸収剤ＬＩＶ−１０，１ 紫外線吸収剤ＵＶ−２０，２ 分散オイル０ｉｌ−１０，０１ 同上　　０ｉｌ−２０，０１ 第２層（中間層） 微粒子臭化銀（平均粒径０．０７ ゼラチン カブラ−Ｃ−２ 分散オイル０ｉｌ−１ 第３屡（第１赤感乳剤層） 沃臭化銀乳剤（沃化銀２モル％、 の比２．５、平均粒径０．３ Ａｇｌ型）　　　　　　　　銀 ゼラチン 増感色素■ 増感色素■ 増感色素ｍ カプラーＣ−３ カプラーＣ−４ カプラーＣ−８ カプラーＣ−２ 分散オイル０ｉｌ−１ 同上　　０ｉ１−３ 直径／厚み μ、内部高 ０．４ ０．６ １、ＯＸ　１０−’ ３、ＯＸ　１０−’ ＩＸ　１０−’ ０．０６ ０．０６ ０．０４ ０．０３ ０、０３ ０．０１２ μ） ０．１５ １．０ ０．０２ ０．１ 第４層（第２赤感乳剤層） 沃臭化銀乳剤（沃化銀５モル％、直径／厚みの比４．０
、平均粒径０．７μ、内部高ＡｇＩ　型）　　　　　　
　　　　　　　　　銀　　０．７増感色素Ｉ　　　　　
　　　　　　ｌＸｌ０−’増感色素ＬＴ　　　　　　　
　　　　３ＸｌＯ−’増感色素ｉｎ　　　　　　　　　
　　ｌＸｌ０−’カプラーＣ−３０，２４ カプラーＣ−４０，２４ カプラーＣ−８０，０４ カプラーＣ−２０，０４ 分散オイル０ｉｌ−１０，１５ 同上　　０ｉｌ−３０，０２ 第５層（第３赤感乳剤層） 沃臭化銀乳剤（沃化銀ｉｏモル％、直径／厚みの比１．
３、平均粒径０．８μ、内部高Ａｇｒ　型）　　　　　
　　　　　　　　　銀　　１．０ゼラチン　　　　　　
　　　　　　　１．０増感色素Ｉ　　　　　　　　　　
　ｌＸｌ０−’増感色素Ｈ３Ｘ　１０−’ 増感色素■ カプラーＣ−６ カブラ−Ｃ−７ 分散オイル０ｉｌ−１ 同上　　０ｉ１−２ 第６層（中間層） ゼラチン 化合物Ｃｐｄ−Ａ 分散オイル０ｉｌ−１ 第７層（第１緑感乳剤層） 沃臭化銀乳剤（沃化銀２モル％、直径／厚みの比２．５
、平均粒径０．３μ、内部高ＡｇＩ　型）　　　　　　
　　　　　　　　銀　　０．３増感色素ＩＶ　　　　　
　　　　　　５ＸｌＯ”’増感色素Ｍｌ　　　　　　　
　　３．ＯＸ　１０−’増感色素Ｖ　　　　　　　　　
　２Ｘ　１０−’ゼラチン　　　　　　　　　　　　１
．０カプラーＣ−９０，２ カプラーＣ−５０，０３ カプラーＣ−１０，０３ ０，０３ ■、０ ０．０５ ＩＸＩＯ−’ ０．０５ ０．１ ０．０１ ０、Ｏ５ 化合物Ｃｐｄ−ＣＤ、０１２ 分散オイル０ｉｌ−１０，５ 第８層（第２緑感乳剤層） 沃臭化銀乳剤（沃化銀４モル％、直径／厚みの比４．０
、平均粒径０．６μ、内部高ＡｇＩ型）　　　　　　　
　銀　０．４増感色素ＥＶ　　　　　　　　　　５Ｘ１
０−’増感色素Ｖ　　　　　　　　　　２Ｘ１．０−’
増感色素ＶＩ　　　　　　　　　０．３Ｘ　１０−’カ
プラーＣ−９０，２５ カプラーＣ−１０，０３ カプラーＣ−１００，０１５ カプラーＣ−５０，０１ 化合物Ｃｐｄ　−ＣＯ，０１２ 分散オイル０ｉｌ−１０，２ 第９層（第３緑感乳剤層） 沃臭化銀乳剤（沃化銀６モル％、直径／厚みの比１．２
、平均粒径１．０μ、内部高ＡｇＩ　型）　　　　　　
　　　　　　　　銀　　０．８５ゼラチン　　　　　　
　　　　　　１．０増感色素■　　　　　　　　３．５
Ｘ　１０−’増感色素■　　　　　　　　　１．４Ｘ　
１０−’カプラーＣ−１３０，０１ カプラーＣ−１２０，０３ カプラーＣ−９０，２０ カプラーＣ−１０，０２ カプラーＣ−１５０，０２ 分散オイル０ｉｌ−１０，２０ 同上　　０ｉｌ−２０，０５ 第１０層（イエローフィルター層） ゼラチン　　　　　　　　　　　　１．２黄色コロイド
銀　　　　　　　　　０．０８化合物Ｃｐｄ−Ｂ　　　
　　　　　　Ｏ，１分散オイルＯｉ　ｌ　−１０，３ 第１１層（第１青感乳剤層） 単分散沃臭化銀乳剤（沃化銀４モル％、直径／厚みの比
１，５、平均粒径０．５μ、内部高ＡｇＩ型）　　　　
　　銀　０．４ゼラチン　　　　　　　　　　　　１．
０増感色素ＩＸ　　　　　　　　　　２Ｘ　１０−’カ
プラーＣ−１４０，９ カプラーＣ−５０，０７ 分散オイル０ｉｌ−１０，２ 第１２層（第２青感乳剤層） 沃臭化銀乳剤（沃化銀１０モル％、直径／厚みの比４．
５、平均粒径１．３μ、内部高Ａｇｌ　型）　　　　　
　　　　　　　　　銀　　０．４ゼラチン　　　　　　
　　　　　　０．６増感色素ＩＸ　　　　　　　　　　
ＬＸ　１０−’カプラーＣ−１４０，２５ ４敗オイルＯｉ　１−１　　　　　　０．０７第１３層
（第１保護層） ゼラチン　　　　　　　　　　　　１．８紫外線吸収剤
ＵＶ−１０，１ 同上　　　ＵＶ−２０，２ 分散オイルＯｉ　ｌ　−１０，０１ 分散オイル０ｉｌ−２０，０１ 第１４層（第２保護層） 微粒子臭化銀（平均粒径０．０７μ）０．５ゼラチン　
　　　　　　　　　　　０．４５ポリメチルメタクリレ
一ト粒子 （直径１．５μ）０，２ 硬膜剤Ｈ−１０，４ ｐ−ヒドロキシ安息香酸ｎ−ブチル ０．０１２ ホルムアルデヒドスカベンジャー５−１０．５ ホルムアルデヒドスカベンジャー５−２０．５ 各層には上記の成分の他に、界面活性剤を塗布助剤とし
て添加した。

次に本実施例に用いた化合物の化学構造式または化学名
を下に示した。

ＵＶ−１ ＵＶ−２ １１−１ １１−２ １１−３ −１ い リン酸トリクレジル フタル酸ジブチル フタル酸ビス（２−エチルヘキシル） −２ Ｃ−３ −４ −９ −１０ ０ ｓ’　＝　　２５ 鳳ｏ１．ｗｔ。

約 ２０、０００ −５ −６− ７ −ｉｉ −１２ し２ Ｏ（。

Ｃ−１３ Ｃ−１４ 増感色素■ 増感色素ＩＩ 増感色素Ｉｌｌ 増感色素ＩＶ し２ −１５ ｐｄ−Ａ ｐｄ−Ｂ Ｃｐ　ｄ、　−Ｃ 増感色素■ 増感色素■ 増感色素■ ＣＨ。

０■ ＪＨ ０１、Ｉ 開 （ｔＪＬ、ｓＨ＋＋ しυＵｌ′Ｉ 増感色素■ Ｓ−２ Ｃ＝１１ｓ 増感色素ｌＸ １（−１ −１ 西。

上記のカラー写真感光材料を露光したのち、第１図に示
す装置を下記の処理工程に合わせて改造し、その装置を
用いて下記の処理を施した。

工程 発色現像 漂　　白 漂白定着 水洗（２） 安　　定 乾　　燥 処理時間 ３分１５秒 １分００秒 ３分１５秒 処理温度 ３８℃ ３８℃ ３８℃ １分００秒　　　３５℃ ４０秒　　　３８℃ １分１５秒　　　５５℃ 補充量 ５ｍ１ １ ０ｍｊ タンク容量 ０ｊ ｔ １ ０ｍ１ ０ｍｊ なお、上記において用いた つに作製して用いた。

（１）１盈］ 二二ュｌ Ａ剤ニジエチレントリアミン五酢酸 １−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸 亜硫酸ナトリウム 臭化カリウム 炭酸カリウム Ｂ剤：ヒドロキシルアミン硫酸塩 Ｃ剤：４−（Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエチル
）アミノコ−２−メチルアニ リン硫酸塩 亜硫酸ナトリウム Ｄ剤：臭化カリウム ヨウ化カリウム 処理液は以下のよ １、　Ｉｇ／２００ｍ！ ３、２ｇ／２００１ ４、３ｇ／２００耐 ０、７ｇ／２００ｍ！ ３７、０ｇ／２００ｍｊ ２、ｌ１１ｇ／１００ｍ！ ５、５ｇ／１００ｍｇ ｏ、　ｔｇ／１ｏｃｂｔ Ｏ，７ｇ／１００ｍ１ １、５ｍｇ／ｌｏｏｍｊ 補充量は３５ｍｍ巾１ｍ長さ当り。

次に処理液の組成を記す。

母液は、Ａ剤、Ｂ剤、Ｃ剤、Ｄ剤、水を順に、２：ｌ：
１：５の体積割合で混合して用いた。

補充用容器（ベアレックス５Ｐ−３、呉羽化学工業製　
ポリ塩化ビニル／ポリ塩 化ビニリデン／ポリオレフィン樹 脂製） 容器容量　Ａ開用（２０ｃｍ”　ｘ　５０ｃｍ）Ｂ列用
（１０ｃｍ”　ｘ　５０ｃｍ） Ｃ列用（１０ｃｍ”　Ｘ　５０ｃｍ） Ｄ列用（１０ｃｍ２Ｘ５０ｃｍ） 補充液は、Ａ剤とＢ剤とＣ剤と水とを順に８２　：４１
　：４１　：３３６の体積割合で混合したものを用いた
。

漂」Ｌ液 Ａ剤：臭化アンモニウム １００ｇ／３０ｆＷ 硝酸アンモニウム １．０ｇ／３００ｍｊ アンモニア水（２７％）　　　　　　　　　　　　　１
５ｍｊ／３００ｍｊＢ剤：エチレンジアミン四酢酸第二
鉄アンモニウムニ水塩　　　　　　　　　　　　　　　
１２０ｇ／３００ｍ！エチレンジアミン四酢酸ニナトリ
ウム　　　ｌＯｇ／３０口ｒｎｅ母液は、Ａ剤、Ｂ剤、
水を、３：３：４の体積割合で混合して用いた。

補充用容器（ポリエチレン樹脂製） 容器容量　Ａ開用（１３ｃｍ”　ｘ　５０ｃｍ）Ｂ列用
（１３ｃｍ２ｘ　５０ｃｍ） 補充液は、Ａ剤とＢ剤と水とを母液と同様の体積割合で
混合したものを用いた。

漂」Ｌ足」［液 二二二ｌ（定着剤成分） Ａ剤：チオ硫酸アンモニウム（７０％）　　　　　　　
　４００ｍ！１５００ｍｊエチレンジアミン四酢酸二ナ
トリウム　　　Ｉｇ１５００ｍ！亜硫酸ナトリウム　　
　　　　　　　　　　２０ｇ１５００ｍｆｆｉ母液は、
上記漂白液のＡ剤およびＢ剤と定着剤成分のＡ剤と水と
を、６：６：１５：２３の体積割合で混合して用いた。

補充用容器（ポリエチレン樹脂製） 容器容量　へ剤用（５０ｃｍ”　ｘ　５０ＣＤＩ）補充
液は、定着剤成分のへ剤と水とをｌ：ｌの体積割合で混
合したものを用いた。

え止］（母液、補充液共通） イオン交換水 支］Ｌ腋 Ａ剤：ホルマリン（３７′％）　　　　　　　　　　　
　　　２＋ｎｊ１５０ｍｊポリオキシエチレン−ｐ−モ
ノフェニルエーテル　（平均重合度１０）　　　　　　
０．３ｇ１５０ｍｊエチレンジアミン四酢酸二ナトリウ
ム塩　　０．０５１７５０ｍｊ補充用容器（ポリエチレ
ン樹脂製） 容器容量　Ａ開用（５ｃｍ２ｘ　５０ｃｍ）母液、補充
液ともに、Ａ剤と水とを１：１９の体積割合で混合した
ものを用いた。

また、定着槽の循環部に設置した銀除去手段はスチール
ウール［サンライズグレードＮｏ、　　１　：日本スチ
ールウール（株）製］１ｋｇをｌＯμの発泡ポリエチレ
ンフィルター（径１０ｃｍ、厚さ８　ｍｍ）で上下に挟
持して空気に接触しないように容器に収納したものを用
いた。

また、循環部における定着液の循環量は１０β／分とし
、感光材料（３５＋＋＋ｍ巾Ｘ１ｍの長さのもの）を１
００本処理した後、その５０％がバイパスを通るように
して３０分間処理し、その後この操作を繰り返した。

また、ハロゲン除去手段は、塩基性アニオン交換樹脂と
してロームアンドハース社製ＩＲＡ−４００８００ｇを
１．２Ｑカラムに充填して用いた。

このようにして１０ラウンド処理を行った。

これを処理Ａとする。

また、処理Ａにおいて、銀除去手段およびハロゲン除去
手段を設置しない定着槽を用いるほかは同様に処理を行
った。　これを処理Ｂとする。

また、処理Ａにおいて、富士写真フィルム（株）製の自
現機ＦＰ３５０改造機を適用して同様に処理を行った。

　なお、タンク容量は処理Ａと同じものに改造して用い
、定着槽は銀除去手段およびハロゲン除去手段を設置し
た構成とした。

これを処理Ｃとする。

これらの処理Ａ、Ｂ、Ｃについて以下にまとめる。

処理Ａにおいては、脱銀不良の発生等もな（、良好な写
真性が得られた。

処理Ｂにおいて、処理Ａと同等の脱銀不良の発生がない
良好な写真性を得ようとすると、補充量を３０ｍ！／３
５ｍｍ巾１ｍ長さとする必要があり、処理Ａに比べて３
倍とする必要があることが判明した。

従って、処理Ａにおいては処理Ｂに比べて補充量を低減
できるが、これにもかかわらず本発明における補充液の
作製方法を適用しているため、精度よく補充することが
できた。

このことは、処理量が極めて少ない閑散期と処理量が非
常に多い繁忙期とを極端にして３ケ月ランニングした場
合いずれの種類の感光材料にても全く定着不良が生じな
いということからも裏づけられる。　ところが、処理Ｂ
では特殊なカラーネガ感光材料で定着不良が発生した。

これに対して、処理Ｃでは、定着補充液の補充量は処理
Ａとほぼ同量とすることができたが、従来の補充方式を
採用しているため、その調製作業、供給作業とも煩雑で
あり、精度は処理Ａに比べて劣るものであった。　この
補充における精度の悪さは、処理Ａ、Ｂに比べた場合、
他の処理補充液でも同じであった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の感光材料処理装置の全体構造を模式
的に示す斜視図である。 第２図は、本発明における補充液の作製方法を説明する
ためのシステム構成図である。 第３ａ図は、本発明の補充用容器の構成例を示す平面図
である。 第３ｂ図は、補充容器を装填する薬剤押出装置の構成例
を示す斜視図である。 第４図および第５図は、それぞれ補充液の作製に用いる
混合攪拌手段の一構成例であるスタティックミキサーの
構造を示す概略縦断面図および拡大斜視図である。 第６図および第７図は、それぞれ本発明の補充用容器の
他の構成例を示す斜視図である。 第８Ａ図〜第８Ｃ図は、補充用容器の流出口付近の構成
例を示す部分縦断面図である。 第９図は、補充用容器の流出口付近の他の構成例を示す
部分縦断面図である。 第１０図は、第１図中のｘ−Ｘ線での概略断面図である
。 第１１図は、第１０図における℃視の概略部分構成図で
ある。 第１２図は、第１０図における銀除去手段を模式的に示
す一部破断断面図である。 第１３ａ図および第１３ｂ図は、それぞれ第１０図にお
ける銀除去手段の別の態様を模式的に説明するための斜
視図および断面図である。 符号の説明 １・・・処理部 ２・・・補充液作製部 １Ｏ２２０，３０， １１，２１，３１， １４，２４，３４， １５，２５，３５， １６、２６、３６， ４０，５０・・・作製系統 ５１・・・補充用容器 ５４・・・薬剤押出装置 ４５．５５ ・・・スタティックミキサー ４６．５６ ・・・補充液作製用タンク ２０１・・・現像槽 ２０２・・・漂白槽 ２０３・・・定着槽 ２０４・・・洗浄槽 ２０５・・・安定槽 １００・・・循環部 １０６・・・銀除去手段 １０９・・・ハロゲン除去手段 Ｓ・・・感光材料 Ｎ、・・・現像液 Ｎ２・・・定着液 Ｎ、・・・漂白液 Ｎ４・・・安定液 Ｎ、・・・洗浄液

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）露光後のハロゲン化銀写真感光材料を現像し、少
   なくとも定着機能を有する処理液で処理する感光材料処
   理装置であって、 前記処理液を収納した処理槽を具え、少なくともこの処
   理槽には、複数のパーツ剤を混合して前記処理液の補充
   液を作製する補充液作製部とこの処理槽内から前記処理
   液を取り出して戻す循環部とが設置されており、 前記補充液作製部は、前記各パーツ剤をそれぞれ収納し
   、その内容積が前記各パーツ剤の混合比率に対応してお
   り、かつその内容積が変化可能な補充用単位容器を複数
   有し、 前記循環部は、その流路に、前記処理液中の銀元素を除
   去する銀除去手段と前記処理液中のハロゲン元素を除去
   するハロゲン除去手段とを有することを特徴とする感光
   材料処理装置。