JP2700720B2

JP2700720B2 - 現像処理装置

Info

Publication number: JP2700720B2
Application number: JP3061056A
Authority: JP
Inventors: 敬中村; 裕久小川
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1991-03-04
Filing date: 1991-03-04
Publication date: 1998-01-21
Anticipated expiration: 2013-01-21
Also published as: JPH04275548A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、撮影用ハロゲン化銀感
光材料特にカラー感光材料の画像形成のための現像処理
に使用する処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ハロゲン化銀カラー感光材料（以下単に
感光材料とする）の画像形成のための現像処理において
は、従来露光後の感光材料は、先ず発色現像処理した
後、漂白能を有する処理液を用いて脱銀処理をする。こ
の場合の漂白能を有する処理液としては、漂白液、漂白
定着液が挙げられ、感光材料の画像形成のための現像処
理はしたがって脱銀処理工程の仕方によって以下のよう
な種々の工程が行われている。発色現像→漂白→定着→水洗→（安定）発色現像→漂白→漂白定着→定着→水洗→（安定）発色現像→漂白→漂白定着→水洗→（安定）発色現像→漂白定着→水洗→（安定）このような中でも、発色現像→漂白の処理工程を含む
、、の工程が通常一般に行われている。以下に最も
一般に行われるの工程に従って発色現像処理における
主要な処理剤についてその作用と処理剤の消費を補充す
る従来の方法についてその主要部分の概略を説明する。

【０００３】感光材料の発色現像は、現像主薬、保恒剤
及びｐＨ緩衝剤等を主として含む発色現像液を用いて行
われ、その作用は、露光されて生じたハロゲン化銀結晶
の有する潜像に現像主薬が作用して、ハロゲン化銀を銀
に還元し、ハロゲンイオンを放出し、現像主薬は酸化さ
れ、この酸化体が感光材料中のカプラーとカップリング
して色素画像を形成する。

【０００４】漂白工程における漂白能を有する処理剤の
作用は、感光材料中に現像工程において生じた還元銀
を、漂白能を有する処理剤を含む処理液によって酸化し
て、無色な銀塩に漂白し、漂白処理剤は酸化される。こ
の時ハロゲンイオンが共存すると酸化漂白の作用を促進
する。次に行われる定着工程における定着能を有する処
理剤の作用は、感光材料中に漂白工程において生じた無
色な銀塩を、定着能を有する処理剤を含む処理液によっ
て溶解除去する作用である。最後に水洗が、そして要す
れば安定化処理が行われる。

【０００５】従来の感光材料の発色現像処理において
は、各工程において消費される処理剤の消費を補充する
方法は、例えば発色現像工程では新鮮な発色現像液をタ
ンクから発色現像処理槽に補充し、疲労した処理液はオ
ーバーフローにより排出することにより、感材から溶出
されるハロゲンイオンを一定に維持して写真処理が行わ
れている。このため通常は多くの補充液を必要としてき
た。また、漂白工程では感材が持ち込む発色現像液と感
材中の現像銀を漂白するために漂白剤が減少するため新
鮮な漂白液を補充タンクから漂白処理槽に補充し、疲労
した処理液をオーバーフロー排出させることにより、漂
白剤の量を維持して写真処理が行われている。この場合
オーバーフローされた漂白液は一時貯蔵し、場合によっ
てはエアレーションしたのちに漂白再生剤を加えて再利
用することにより結果として系外への排出を少なくする
ことができる。定着工程（場合によっては漂白定着で
も）では、感材を処理すると感材よりハロゲンの溶出と
銀の溶出が起こり処理能力が低下するために定着補充液
を処理槽に補充し疲労した処理液をオーバーフローさせ
て処理能力を維持して写真処理が行われる。この場合オ
ーバーフローした液を一時貯蔵し電解装置にて除銀を行
った後、消費された薬品を補う意味で定着再生剤を加え
て補充液として再利用すると結果として系外への排出を
少なくすることができる。しかし、この方法では、ハロ
ゲンが除去できないため一定量以上の系外排出が必須で
ある。

【０００６】しかしながら、従来のような、処理液の補
充と余剰液の排出による各処理工程処理能力の維持方法
では、能力の維持のために補充液が多量必要である。廃
液の排出量を少なくするためには以上述べた設備（オー
バーフロー液の貯蔵槽）、装置（電解装置）を必要と
し、かつ再生のための管理に多大の労力を要する。その
上排出される各種の処理液の廃液処理のためにも高いコ
ストがかかる。

【０００７】カラー現像液の能力維持のための方法とし
て特開昭５３−２０９２７号公報には、ＴＶフイルムＲ
−１００を４００カラー現像液で処理する場合につい
て、その発色現像処理において、発色現像処理槽の外部
にハロゲンイオン透析器を設置し、現像処理槽と透析器
との間にカラー現像液を循環させて、カラー現像液中の
ブロムイオンを自動分析器でイオン濃度を測定しなが
ら、そのイオン濃度の値によって透析条件を制御してカ
ラー現像液の疲労を緩和して、補充液量を低減する方法
が記載されている。しかしながら、この方法では、ブロ
ムイオンの自動分析器の維持管理に多大の労力を要する
ばかりでなく、ハロゲンイオンの積極的な利用には結び
つかず、従って経済的にも、労力的にも効果のある改良
方法とはいえない。

【０００８】最近、上記の発色現像処理における各処理
工程における処理剤の消費を補充する量を低減するため
に、各処理工程における処理剤の消費量を、感光材料の
撮影条件から割り出して、それに見合う補充量だけ補充
しようとする試みがなされている。すなわち、使用する
感光材料にその撮影条件を記録し、記録された撮影条件
を何らかの方法で、発色現像処理の各処理工程における
処理剤の消費を補充する量に換算して、換算補充量を補
充手段にフィードバックして補充する量を低減しようと
する試みである。

【０００９】しかしながら、この方法によってだけで
は、発色現像処理における各処理工程における処理剤の
再生や自然経時による処理剤の劣化を抑制する等の積極
的な消費量の低減レベルが小さく、効果が少ない。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、ハロ
ゲン化銀カラー感光材料の画像形成のための自動現像処
理において、発色現像処理に使用する各種処理液を、画
像の品質を維持向上しながら、消費量を低減できる処理
装置を開発することにある。本発明の目的は、発色現像
の工程の諸段階において、処理液中に通電して、現像処
理の諸段階で使用する処理剤の消費量を、処理剤の再生
や自然経時による処理剤の劣化を抑制する等の積極的な
手段によって消費量を低減できる現像処理装置を開発す
ることにある。更に本発明の目的は、使用する感光材料
に記録された撮影条件を現像処理の際の通電処理の制御
にフィードバックして通電処理方法に使用する電気量を
低減することにある。

【００１１】本発明の上記課題は、撮影用ハロゲン化銀
感光材料自体又はその収納容器に撮影時の露光条件に関
する情報を担持した撮影用ハロゲン化銀感光材料を搬送
し、処理槽内の処理液に浸漬して処理する少なくとも発
色現像層及び漂白能を有する処理槽を有する感光材料処
理装置において、前記情報を読み取る読取手段と、前記
発色現像槽内に陰極を、漂白能を有する処理槽内に陽極
を設置し、かつ両槽間に陰イオン交換膜を設け、前記読
取手段からの情報に基づいて陽極・陰極間を通電する手
段を有することを特徴とする現像処理装置を開発するこ
とによって達成される。上記撮影用ハロゲン化銀感光材
料が、一方又は両方の側端部にパーフォレーションが形
成されており、このパーフォレーションの形成密度が一
画面当たり４ケ以内である撮影用感光材料であることに
よってよりよく達成される。また、特に上記撮影用ハロ
ゲン化銀感光材料（以下には単に感光材料と略記する）
に磁性材料が塗布されているか或いは感光材料がＩＣ基
板付のパトローネに収められていることによって、撮影
時の露光条件に関する情報を感光材料自体又はその収納
容器に担持させることができるので好ましい。

【００１２】感光材料を現像処理する場合には、露光後
の感光材料を発色現像処理した後、漂白能を有する処理
液を用いて脱銀処理する。脱銀処理された感光材料は、
次に定着能を有する処理液によって処理され、水洗工程
を経て、要すれば安定化処理が行われる。ここで、定着
能を有する処理液は、定着液と漂白定着液である。この
時、発色現像処理に用いる発色現像液を満たした現像槽
内に陰極を設置し、また漂白能を有する処理液を満たし
た漂白能を有する処理槽内に陽極を設置し、かつ発色現
像液及び漂白能を有する処理液を両液が混合しないよう
にして電気的に連結し、両極に通電する。また、定着能
を有する処理液を満たした定着能を有する処理槽内に陰
極を設置し前記漂白能を有する処理液を満たした漂白能
を有する処理槽内に設置した陽極とをやはり両液が混合
しないようにして電気的に連結し、両極に通電する。

【００１３】この場合の漂白能を有する処理液として
は、漂白液、漂白定着液が挙げられ、感光材料の画像形
成のための現像処理はしたがって脱銀処理工程の仕方に
よって既に上記した〜の工程が適用可能であるが、
このようななかでもの工程に適用することが好まし
い。なお、及びの工程では、発色現像槽内に陰極
を、陽極は漂白槽か漂白定着槽の何れの槽に設置しても
よいが、漂白槽に設置することが好ましい。の工程で
は、発色現像槽内に陰極を、陽極は漂白定着槽に設置す
ることで行うことができる。また、やの工程では、
定着槽や漂白定着槽に陰極を設置し、陽極はそれ等の槽
に隣接して置いた電解質槽中に設置して、隣接する槽内
の液が混合しないようにして電気的に連結し、両極に通
電する方法も行うことができる。

【００１４】上記通電処理設備を有する感光材料の発色
現像処理設備内に下記のような撮影時の露光条件に関す
る情報を担持した感光材料を搬送し、処理層内の処理液
に浸漬して処理する。即ち、感光材料に磁性材料が塗布
されているか、ＩＣ基板付のパトローネに納められた感
光材料を用いて、その感光材料の磁気記録トラック、或
いはパトローネに取りつけたＩＣ基板に、撮影時にカメ
ラからその露光条件に関する情報を担持させ、その情報
が発色現像処理設備の感材供給部の近傍に設けた情報の
読み取り手段によって読み取られ、記録される。露光条
件に関する情報としては、シャッタースピード、絞り、
ＬＶ値（ストロボを使用していない時の撮影光量値）、
逆光か否か、使用ストロボの光量、ストロボと被写体と
の距離等のような各画像毎に異なる撮影情報とフイルム
メーカー、フイルム種、フイルム製造年月日のようなフ
イルム情報等が挙げられる。

【００１５】読み取り手段２５により読み取られた情報
は、電気信号に変換して取り出され、例えばマイクロコ
ンピュータで構成される制御手段に入力され、制御手段
において入力された情報から必要なものを抽出し、その
情報に基づいて所定の演算を行い、演算結果に基づいて
通電するべき電気量を決定して、陰極が設置してある現
像槽内と、陽極が設置してある漂白処理槽内との間に両
電極を通して通電する。また、同時に陰極が設置してあ
る定着槽内と、陽極が設置してある漂白槽内との間にも
両電極を通して通電する。この場合現像槽内と漂白処理
槽内との間の通電のタイミング及び通電量は、定着槽内
と漂白処理槽内との間、或いは定着槽内（または漂白定
着槽内）と外部電解質槽との間の通電のタイミング及び
通電量と同じであっても異なっていてもよい。

【００１６】上記通電によって、発色現像液では処理の
休止中等に空気酸化された保恒剤や発色現像主薬が電極
面で還元されることになり、現像力の劣化が防止され
る。一方漂白能を有する処理槽内では漂白剤が電極面で
再び酸化され酸化力が回復する。さらに、現像液中に蓄
積されたハロゲンは、陰イオン交換膜を通して漂白液中
に移動するため現像液の補充を著しく低減できる。一方
漂白液にはハロゲンを加える必要がなく、補充を著しく
低減できる。しかも通電時の陽極反応により漂白剤が再
生されるためエアレーションの必要もなく、管理労力が
著しく低減する。また、現像槽と漂白能を有する処理
槽、及び定着能を有する処理槽と漂白能を有する処理槽
とはお互いにアニオン通過性の陰イオン交換膜（場合に
よっては多孔性隔膜；例えば、塩橋、素焼き、多孔性セ
ラミックス）で電気的に連結されているので、発色現像
液中及び定着能を有する処理液中のハロゲンイオンが漂
白能を有する処理液中に移行しこのハロゲンイオンが漂
白を促進する役割を演ずる他、発色現像液のハロゲンイ
オンの増加による劣化を防ぎ、さらに、定着液中のハロ
ゲンが系外へ除去されると同時に陰極に銀が析出し、チ
オ硫酸塩が再生されるので、銀塩の溶解を促進するし、
かつ補充量も下げることができる。

【００１７】後に更に補足説明を行うが、発色現像処理
槽内に、カメラから得た撮影時の露光条件に関する情報
を担持した感光材料を搬送し、処理液に浸漬して処理す
る際に、その情報に基づいて処理液に通電することによ
って、処理剤の再生や自然経時による処理剤の劣化を抑
制する等の積極的な効果が生じて、現像処理の諸段階で
使用する処理剤の消費量を低減することができる。

【００１８】

【具体的構成】以下、本発明の具体的構成について上記
の現像処理工程に基づき図１を用いて詳細に説明す
る。図１は本発明の処理装置１を模式的に示した側面全
体図である。また、図２は処理装置１の処理部３を俯瞰
して、模式的に示した平面図である。説明に使用する感
光材料は撮影用写真フイルムであり、以下には単にフイ
ルムという。

【００１９】処理装置１は、フイルムＦが搬入される搬
入部２と、フイルムＦを処理する処理部３と、処理され
たフイルムＦを乾燥する乾燥部４と、フイルムＦを搬出
する搬出部５とから構成され、搬入部２、処理部３、乾
燥部４は遮光性を有し、かつ光密を維持し得るケーシン
グ１００内に収納されている。

【００２０】搬入部２には、フイルムＦの収納ケースを
ストックしておく感材供給部２１が設けられ、該感材供
給部２１の底部には、パトローネＰのスプール（芯材）
を回転してフイルムＦのベロ出しを行うベロ出し装置
（図示せず）が設けられている。該感材供給部２１のフ
イルム引き出し口には、カッター２３１が設けられ、パ
トローネＰからフイルムＦの略全部が引き出されると、
カッター２３１の作動により、フイルムＦが切断される
構造となっている。感材供給部２１の底部には排出シャ
ッター２１２が設けられ、フイルムＦを出し切ったケー
スが排出シャッター２１２より排出される。感材供給部
２１の下方には空のケースが溜められるパトローネ集積
部２２があり、溜められたケースは下部に設けられてい
るシャッター２２１を介して、外部に廃棄される。

【００２１】また、感材供給部２１の近傍には本処理装
置の操作パネル２３が配置されている。一方、前記カッ
ター２３１を介して、読み取り手段２５が、感材供給部
２１のフイルム引き出し口に近接して配設されている。
読み取り手段２５は、後述するフイルムＦに担持されて
いる撮影情報を読み取るもので、撮影情報をフイルムＦ
に担持させる仕方には感光材料に磁性材料が塗布してそ
の磁性材料に記録するか、或いは感光材料をＩＣ基板付
のパトローネに納めてそのＩＣ基板に記録するかである
が、図１には磁性材料に記録した情報を読み取る磁気ヘ
ッドを有する磁気読み取り装置の場合を示している。

【００２２】さらに、読み取り手段２５に対してフイル
ムＦの搬出側には、引き出されてくるフイルムＦの先端
と、処理部３へ既に搬出されたフイルムＦの終端とを突
き合わせて連結接続する接合装置２４が設けられてい
る。この接合は、例えば、両フイルムＦの端部同士を接
着または融着すること等により行われる。接合装置２４
の具体例としては、粘着テープ、貼着装置、ヒートシー
ラー、高周波融着装置、ステープラ等が挙げられる。な
お、フイルムＦの搬送形態に応じ、この接合装置２４は
省略されてもよい。この接合装置２４によって、処理さ
れるフイルムＦは、前後端が連結されたまま連続的に処
理部３内で処理される。

【００２３】フイルムＦの搬送路に沿って、前記接合装
置２４と読み取り手段２５が配置されているが、後述す
る処理部３と接合装置２４との間にはリザーバー２６が
設けられている。図１に示されているように、リザーバ
ー２６は現像槽３１の搬入口に設けられ常時転動してい
る一対の搬送ローラー２６２と、前記接合装置２４側に
設けられ、接合装置２４のフイルム連結動作に応動する
連動ローラー２６１を有している。図示されているよう
に、搬送されたフイルムＦは、搬送ローラー２６２と連
動ローラー２６１との間に垂れ下がって搬送されるよう
に構成されている。このリザーバー２６は、パトローネ
Ｐから引き出されるフイルムＦの速度と処理部３におけ
るフイルムＦの搬送速度との差を調整する役割（緩衝作
用）を有する。また、一本のフイルムＦの担持する情報
を読み取り手段２５で読み取り、発色現像槽と漂白槽と
の間（及び／或いは定着槽と電解質槽との間）の通電条
件を制御する場合、該フイルムＦが発色現像槽で処理さ
れる時期と制御された該通電条件で通電される時期との
タイミングを調節する役割を行わせることができる。

【００２４】上記の現像処理工程に基づくフイルムの
処理の場合には、露光後のフイルムＦは、先ず発色現像
処理した後、漂白能を有する処理液を用いて脱銀処理を
する。即ち、処理部３の各処理槽は搬入部２側から、
現像槽３１、漂白槽３２、定着槽３３、水洗槽３４、安
定槽３５の順に隣接して配置されており、これらの処理
槽には各種処理液が満たされている。また、定着槽３３
と隣接して電解質槽３６が配置されており、電解質液が
満たされている。

【００２５】この時、発色現像処理に用いる発色現像液
を満たした現像処理槽３１内に陰極５１を設置し、また
漂白能を有する処理液を満たした漂白能を有する処理槽
３２内に陽極５２を設置し、かつ発色現像液及び漂白能
を有する処理液を両液が混合しないように２枚のイオン
交換膜１５０で作られた塩橋４００で遮断し、電気的に
連結されている。この塩橋４００の内部には、３％の塩
化カリウム溶液が満たされている。そして、この塩橋４
００の部分にはフイルムＦは通らない。

【００２６】また、定着能を有する処理液を満たした定
着能を有する処理槽３３内に陰極５３を設置し、隣接し
て設置されている電解質液満たした電解質槽３６内に陽
極５２を設置し、かつ定着液及び電解質液を両液が混合
しないようにイオン交換膜１５０で遮断し、電気的に連
結されている。通電する時の通電量は、概念的には、感
材種が異なれば感材の塗布銀量にほぼ対応して全体の通
電量が決定される。現像処理及び漂白処理の段階では、
フイルムが露光された露光量に対応して通電量が決定さ
れる。これに対して定着処理の段階では、感材種の塗布
銀量によってその通電量が決定される。（これら諸条件
と通電量の具体的な関係については、表１及び表２に示
される。）

【００２７】各処理槽内及び処理槽間には、ローラやガ
イド等で構成されるフイルムＦの搬送手段が設置されて
いる。フイルムＦは、図１中に２点鎖線で示されている
ような経路で搬送され、現像槽３１、漂白槽３２、定着
槽３３、水洗槽３４、安定槽３５内の処理液中に順次浸
漬され、処理がなされる。なお、処理部３における処理
槽の配置パターンや構成は図示のものに限定されない。

【００２８】各処理槽内には、必要に応じて現像槽３１
にはハロゲンイオンの自動分析器（図示せず）、漂白槽
３２や定着槽３４に酸化還元電位計（図示せず）を置い
て制御手段６からの情報による通電制御とは別個に、処
理液が疲労した場合には各処理槽毎に設けられている補
充装置７によって新鮮な補充液が適時補充され、疲労し
た処理液がオーバーフローにより排出され、これにより
処理槽内の処理液組成を適性に保ように構成されること
もできる。

【００２９】乾燥部４は、処理部３にて処理された湿潤
状態のフイルムＦに、例えば３０〜７０℃の温風を吹き
つけて乾燥するものであり、フイルムＦに向けて温風を
送る送風機８１とヒータ８２とで構成されている。

【００３０】次に、本発明の感光材料処理装置において
処理されるフイルムＦについて説明する。フイルムＦは
撮影時の露光条件に関する情報を、例えば磁気的、光学
的、に記録することができる構成のものである。このよ
うなフイルムＦの構成例を図３に示す。

【００３１】図３に示すように、フイルムＦは帯状をな
す長尺物であり、撮影（露光）によって形成される画面
（画像部）９０と、この画面９０のフイルム幅方向両側
端部にそれぞれ形成されるフレーム部９１及び９２とで
構成されている。フレーム部９１は、主に、情報記録部
として機能するもので、ここには、磁性層よりなる磁気
記録部が形成される。即ち、フレーム部９１には図示の
ごとくフイルムＦの表面（乳剤層側）または裏面に、フ
イルムＦの長手方向に沿って磁気記録トラック９３（第
２図中斜線を施して示す）が形成されている。そして、
この磁気記録トラック９３には、例えばカメラ内におい
て、撮影時の露光条件に関する情報（以下に単に情報と
いう）が好ましくは一画像毎に磁気記録される。

【００３２】この磁気記録トラック９３に記録された情
報を読み取る際には、フイルムＦを長手方向に搬送する
とともに、前記読み取り手段２５の全部または一部を構
成する磁気ヘッド２５１を磁気記録トラック９３に接触
させ、電気信号として情報を取り出す。

【００３３】一方、フレーム部９２には、カメラ内等で
のフイルムの送りや位置合わせを行うためのパーフォレ
ーション（孔）９４が形成されている。この場合、パー
フォレーション９４の形成密度は、１画面当たり４ケ以
内であるのが好ましく、より好ましくは２ケ以内、さら
に好ましくは１ケまたは０．５ケ（画面がハーフサイズ
の場合）である。

【００３４】このように、パーフォレーション９４の形
成密度を１画面当たり４ケ以内とすること、特に、パー
フォレーション９４を一方のフレーム部９２にのみ形成
することにより、磁気記録トラック９３のような情報記
録部の設置位置や設置面積を充分に確保することができ
る。磁気記録トラック９３に記録される情報としては、
撮影された画面９０の露光不足の程度、特に、そのフイ
ルムＦに固有の感度に対する露光量の過不足を知るのに
必要な情報である。具体的には、フイルム感度、フイル
ムの種類（アマ用、プロ用、製造メーカー等）等のよう
な一本のフイルム毎に定められている一定のフイルム情
報と、ストロボ発光の有無、シャッタースピード、絞
り、ＬＶ値（ストロボを使用していない時の撮影光量
値）、逆光か否か、使用ストロボの光量、ストロボと被
写体との距離等のような各画像９０毎に異なる撮影情報
とが挙げられ、これらのうちから必要なものを利用す
る。

【００３５】また、磁気記録トラック９３には、上記情
報の他に、色温度、撮影距離、レンズの焦点距離、被写
体コントラスト、撮影年月日及び時刻、撮影場所のよう
な撮影情報、フイルムメーカー、フイルム製造年月日の
ようなフイルム情報、現像条件のようなラボ情報等が記
録されていてもよい。

【００３６】フイルム情報は、一本のフイルムの例えば
一ケ所に記録されていてよく、記録箇所は、フイルムの
先端部または終端部等にあってもよい。なお、フイルム
Ｆの構成は、図３に示すものに限定されないことは言う
までもない。例えば、磁気記録部として、前記磁気記録
トラック９３に代わり、フイルムＦの裏面に透明な磁性
層を形成し、ここに前記情報を記録してもよい。

【００３７】また、本発明では、このような情報をフイ
ルムＦ自体に記録する場合に限らず、フイルムＦの収納
容器であるパトローネＰに磁気的または電気的に記録
（記憶）させてもよい。即ち、パトローネＰに前記と同
様の磁気記録トラックやＩＣメモリー（何れも図示せ
ず）を設置し、これらに前記と同様の情報を記録（記
憶）させてもよい。なお、このようにパトローネＰに情
報を担持させた場合には、図１の構成と異なり、読み取
り手段２５は、感材供給部２１に設置される。

【００３８】図４に示すように、読み取り手段２５によ
り読み取られた情報は、例えばマイクロコンピュータで
構成される制御手段６に入力される。制御手段６は、例
えば、操作パネル２３内に収納されている。また、フイ
ルムＦに形成されたバーコードやパトローネＰに形成さ
れたＤＸコード（何れも図示せず）による情報も、必要
に応じ制御手段６に入力してもよい。

【００３９】制御手段６においては、入力された情報か
ら必要なものを抽出し、その情報に基づいて所定の演算
を行い、現像槽３１と漂白槽３２との間及び定着槽３３
と電解質槽３６との間に通電する電気時間を決定する。
以下、制御手段６における作動順序について説明する。

【００４０】図５は、前記制御手段６の作動フローチャ
ートである。フイルムＦの搬送とともに、ステップ１０
１においてフイルムＦの先端部に記録されているフイル
ム情報を読み込む。次のステップ１０２において、露光
画面９０の数を入力するｎのメモリーを初期化する（０
を入力する）。ステップ１０３においては、搬送されて
くるフイルムＦの磁気トラック９３に記録された画面９
０毎の撮影情報の有無を判断する。撮影情報がある場合
には、ステップ１０４で画面の撮影情報を読み取る。次
のステップ１０３に戻る。

【００４１】このようにして、ステップ１０３〜１０５
によって各画面９０毎の撮影情報を読み込む。ステップ
１０３で、次画面９０の入力情報がなしと判断した場合
には、読み込んだ情報の内容の内必要なものを抽出し、
その情報に基づいて所定の後述する補正係数ｇの演算処
理をステップ１０６で行う。この演算処理については後
に詳述する。

【００４２】ステップ１０７では、前記演算結果に基づ
いて現像槽３１と漂白槽３２及び定着槽３３と電解質槽
３６（或いは漂白槽３２）の通電時間を決定する。そし
て、ステップ１０８において、通電装置７１及び通電装
置７２（これ等通電装置中には図１及び図２に示されて
いる電源５７及び５８を有している）を制御し、前記決
定した通電時間だけ通電されるように現像槽３１と漂白
槽３２及び定着槽３３と電解質槽３６（或いは漂白槽３
２）の通電が制御される。このような制御動作が各フイ
ルムＦ毎に行われ、処理するフイルムＦ毎に最も適切な
通電時間の間通電される。もっとも、ステップ１０６で
行う演算処理によるステップ１０７での通電時間の決定
は、フイルムＦ一本毎に行われなければならないことは
なく、何本かの平均値を用いて通電処理が行われても構
わない。なお、ＩＣメモリーに、前記各情報を記憶させ
ている場合には、情報の読み取りが瞬時に行えるので、
ステップ１０２〜１０５は不要となり、処理速度が向上
する。

【００４３】次に、ステップ１０６における、演算方法
を詳述する。該演算においては、フイルム情報の内のフ
イルム感度、フイルムの許容露光画面数（例えば、２４
駒、３６駒等）、露光画面数（駒数）、撮影情報の内
の、ストロボ発光の有無、シャッタースピード、絞り、
ＬＶ値（ストロボを使用していない時の撮影光量値）、
逆光か否か、使用ストロボの光量、ストロボと被写体と
の距離等の情報が適宜利用される。

【００４４】この場合の演算方法は、欠駒がなく、すべ
ての露光画面９０が、フイルム感度に対して適正な露光
量で露光され、ストロボは使用されず、逆光でない撮影
条件で撮影されているフイルムを想定し、このフイルム
を処理する場合の通電時間を標準通電時間Ｔ₀として定
める。そして、この標準通電時間Ｔ₀を１とした場合の
補正係数を予め設定しておき、これ等の係数を各画面毎
に掛け合わせた値の平均値を、その処理するフイルムの
補正係数ｇとして、処理するフイルムの通電時間Ｔ′を
Ｔ′＝Ｔ₀×ｇで決定する。ここでｇは、下記式１で
得られる。

【００４５】

【数１】

【００４６】ただし、ａ：欠駒補正係数ａ＝ｎ／Ｎ（ｎは露光されている画面数、Ｎは処理する１つのフイ
ルムに露光可能な総画面数）

【００４７】ｂ：露光量補正係数フイルムに対して適正な露光量となるシャッタースピー
ド及び絞りは、フイルム感度と、該フイルムに適したＬ
Ｖ値より設定することができる。その適性値に比較して
露光量がオーバーまたはアンダーである場合、露光量補
正係数ｂは、露光係数ｍに応じ、例えば下記の表１のよ
うに設定されている。なお、露光係数ｍは、ｍ＝（ｌｏｇＥ／Ｓ）／ｌｏｇ２で定義される。この場合、Ｓはフイルム感度〔ＡＳＡ〕Ｅは露光画面の露光量〔ｌｕｘ・秒〕である。

【００４８】ｃ：ストロボ補正係数ストロボを使用した時には、一般的傾向として、Ｅ≧Ｓ
の時は、前面の人物の露光量が多くなることが多いた
め、約１０％現像される銀の量が増え、Ｅ≦Ｓの時は、
前面の人物の露光量は画面全体の平均値と比べて多めと
なるが、周囲はあまり露光されていないので、１０〜２
０％現像される銀の量が減る。このため、ストロボ使用
の有無も補正係数としている。ここでは、表２のように
設定されている。

【００４９】ｄ：逆光補正係数逆光で撮影した場合には、一般的傾向として、ストロボ
補正係数ｃと逆の傾向がみられるため、逆光であるか否
かの情報も補正係数とし、ストロボ補正係数ｃと逆の傾
向で係数が定められている。（表２参照）。

【００５０】

【表１】

【００５１】以上説明した演算式により、通電時間Ｔ′
が決定され、該値に基づき適切な通電時間Ｔ′で通電さ
れる。なお、露光補正係数ｂは、露光係数ｍをパラメー
タとして設定されたいるが、フイルム感度が一定であれ
ば、露光量Ｅをパラメータとしてもよく、この場合、さ
らに絞り値とシャッタースピードの内の一方を一定とし
た場合の他方をパラメータとして設定することも可能で
ある。

【００５２】以上の例では、欠駒補正係数ａ、露光量補
正係数ｂ、ストロボ補正係数ｃ、逆光補正係数ｄをすべ
て考慮して演算しているが、これらのうち１ないし３つ
の補正係数のみを考慮して演算してもよい。すなわち、
上記式１で、ａと、すべてのｂ_j、ｃ_j、ｄ_jとの４つ
の補正係数のうちのいずれか１つないし３つを１とお
き、これらの１つないし３つの値のみを演算してｇを求
めてもよい。ただし、これらの２つないし４つの値を用
い、１とするものはなくすか、１つないし２つとして、
これらの２つ以上を考慮して演算することが好ましい。
そして、特に欠駒補正係数ａを必ず考慮するのが最も好
ましい。欠駒の数が最も処理液の疲労に影響するからで
ある。

【００５３】また、カラーフイルムを処理する場合、現
像される銀を適切に漂白するために、現像液、漂白液、
漂白定着液の通電処理を制御対象とすることが有効であ
る。

【００５４】現像槽３１に代表される各処理槽は、狭幅
処理路を有する構成（特開昭６２−８９０５２号公報、
同６３−１３３１１３８号公報、同６３−２１６０５９
号公報、同６４−２６８５５号公報、特開平１−１３０
５４８号公報等）のものでもよく、この場合には、処理
効率の向上、処理装置の小型化等が図れるという利点が
あるとともに、特に各処理槽の処理液量が少ないため、
本発明による通電処理による効果がより顕著に現れる。

【００５５】図１に示される構成において、感光材料の
処理開始剤の信号を受け取ると同時に、或いは所定の時
間を経た後、両極に通電が開始される。この場合通電
は、電気密度が０．０５〜３０ｍＡ／ｃｍ²、好ましく
は０．２〜２ｍＡ／ｃｍ²となるように電圧を印加すれ
ばよい。印加電圧は、使用する液、処理装置の形態、電
極間距離、隔膜の性質、寒天橋の形態、種類により全く
異なるが、概念てきには０．０５〜１００Ｖ、好ましく
は０．１〜１０Ｖとなる。本発明において、アニオン透
過性多孔膜、例えばアニオン交換膜を隔壁として、この
隔壁を介して発色現像液と漂白液とが導通されるため、
上記のように通電することによって、発色現像液では、
処理の休止中などに空気酸化された保恒剤や発色現像主
薬が電極面で還元されることになり、現像力の劣化が防
止される。

【００５６】一方、漂白液では、感光材料の処理によっ
て還元状態にある漂白剤が、再び酸化されることにな
り、酸化力が回復する。本発明においては、処理を開始
するにあたって通電を開始し、処理中にて通電を行うこ
とが好ましい。これは、発色現像液、漂白液ともに、感
光材料の処理中における処理性能を一定に維持すること
が可能となるからである。

【００５７】発色現像液の酸化劣化は、感光材料の処理
量が少ない（１週間当たり処理する感光材料に対する補
充量がタンク液量の０．３倍以下）、いわゆる閑散処理
のとき顕著になるが、本発明では、処理直前ないし処理
中に通電することによって、処理中感光材料により巻き
込まれて発色現像液に含有される空気中の酸素を還元し
たり、処理中ハロゲン化銀が還元（現像）ときに生成す
る発色現像主薬酸化体のなかでカプラーと反応せずに発
色現像液中に溶出されてくるものを還元したりするの
で、発色現像主薬の劣化が小さくなる。

【００５８】漂白液における酸化力の低下は、感光材料
の処理量が多い（１週間当たり処理する感光材料に対す
る補充量がタンク液量の２倍以上）とき顕著になるが、
処理中にて通電を行うことによって酸化力を一定に保持
することが可能となる。

【００５９】一般に、感光材料の処理量が少ない時に
は、発色現像液の液劣化の問題が大きくなり、一方処理
量が多い時には漂白液での酸化力の低下の問題が大きく
なるが、本発明は、このような問題を是正する方向に働
くので、処理条件のいかんにかかわらず、常に適正な処
理性能を維持することが可能となる。

【００６０】そして、本発明では、処理中にて、漂白液
の酸化還元電位を随時測定し、所定の電位以下になって
ときに電圧を印加するように通電のＯＮ／ＯＦＦを制御
することが好ましい。

【００６１】なお、上記の電位は、陽極電位を標準水素
電極等と比較して測定するか、酸化還元電位計により測
定して求めればよい。この場合、上記電位は酸化剤によ
って異なるが、例えば、エチレンジアミン四酢酸第二鉄
錯塩では、０〜２１０ｍＶ程度、１，３−ジアミノプロ
パン四酢酸第二鉄錯塩では２０〜２６０ｍＶ程度であ
る。そして、感光材料の処理終了の信号を受けると通電
は終了する。

【００６２】上記のように、本発明においては、簡易な
電気的手段によって、発色現像液及び漂白液の処理性能
を維持管理している。従って、従来、発色現像液におい
ては、現像力の劣化を補充液の添加量を増すという方法
によって解決せざるを得なかったが、本発明では、この
ような方法によらなくてもよい。

【００６３】また、漂白液においては、従来、漂白剤の
漂白力（酸化力）を回復するためにエアレーションする
方法が採られており、この方法では飛沫が飛びカラー現
像液を劣化させたり、周辺機器等を汚染するという弊害
等が生じていたが、本発明はこれを解決するものであ
る。そして、発色現像液及び漂白液の処理性能を維持で
きる結果、本発明では、両液の補充量を低減できるとい
う効果が得られる。特に、発色現像液では発色現像主薬
の使用量を減ずることができ、コスト面でも有利とな
る。

【００６４】本発明は、前記に例示したように、発色現
像処理の後、直ちに脱銀処理するような工程に適用して
その効果が大きい。このような工程では、漂白液がエア
レーションにより飛散して発色現像液を汚染して劣化さ
せる問題が大きくなるからである。

【００６５】発色現像処理及び漂白能を有する処理液に
よる処理を施された感光材料は、次にその後、前記した
処理工程に示されるように、定着能を有する処理液によ
って処理される。

【００６６】本工程では、定着能を有する処理液を満た
した定着能を有する処理槽３３内に陰極５３を設置し、
隣接して設置されている電解質水溶液を満たした電解質
槽３６内に陽極５６を設置し、かつ定着液及び電解質液
を両液が混合しないようにイオン交換膜１５０で遮断
し、電気的に連結されて、両極に通電する。

【００６７】感光材料の処理開始の信号を受けると同時
に、或いは所定の時間を経た後、陰極５３、陽極５６間
に、それぞれ通電が開始される。この場合の通電の条件
は、陰極５１、陽極５２間の通電の場合と同様の制御様
式でよい。また、通電は制御手段６からの陰極５１、陽
極５２間の通電を制御する信号で制御を受けてもよい
が、別個に制御されるようになっていてもよい。

【００６８】定着の場合においても、処理中にて通電を
行うことが好ましく、それによって感光材料の処理中に
おける処理性能を一定に維持することが可能となる。定
着液では、処理の休止中などに空気酸化された保恒剤や
定着剤が還元されることになり、定着力の劣化が防止さ
れる。この定着剤等の酸化は、感光材料が持ち込む漂白
液によって促進されるが、この方法により有効に防止さ
れる。また、定着剤や保恒剤の酸化分解を防止すること
ができ、硫化物の生成が抑制される。

【００６９】定着液の酸化劣化は、感光材料の処理量が
少ない（１週間当たり処理する感光材料に対する補充量
がタンク液量の０．３倍以下）、いわゆる閑散処理の時
著しい。これは、処理中に持ち込まれた漂白液が経時中
に空気中の酸素を取り込み、定着液の酸化を促進するか
らであるが、上記のように処理直前ないし処理中に通電
することによって還元的雰囲気となって液が回復し処理
時の漂白液の持込みに対する耐性ができてくる。したが
って、定着液の酸化劣化は、特に閑散処理で懸念される
が、本発明を適用することによって、処理条件のいかん
にかかわらず、各処理液において欠点を是正する方向に
働くことになり適正な処理性能を維持することが可能と
なる。このように、簡易な電気的手段によって、さら
に、定着液の処理性能を維持管理することができる。

【００７０】定着液においては、従来、定着力の劣化を
補充量を増すという方法によって解決せざるを得なかっ
たが、このような方法によらなくともよく、本発明にお
いては、各処理液の補充量を低減できるという効果が得
られる。

【００７１】なお、本工程において、定着槽５３に隣接
する電解質槽３６を設置せず、漂白槽３２内にいま１本
陽極５６を設置し、漂白槽３２と定着槽５３とを電気的
に塩橋等で連結する方法によっても本発明を適用するこ
とが可能である。さらにこの場合において、漂白槽３２
内の２ケの陽極（５２、５６）は別個のものとせず、単
一の陽極としてもよい。

【００７２】既に上記した通り本発明はの工程に適用
することが最も好ましい。しかしながら、の工程には
含まれない、漂白定着液を含めた前記種々の工程におい
て本発明の方法を適用することは可能である。すなわ
ち、の工程では、漂白槽と漂白定着槽との間、或いは
漂白定着槽と定着槽との間、或いは漂白槽と定着槽との
間で、各槽内に電極を設置し、各槽内の処理液を電気的
に連結することが可能である。の工程では、漂白槽と
漂白定着槽との間で槽内に電極を設置し、槽内の処理液
を電気的に連結することが可能である。また、の工程
では、発色現像槽に隣接して電解質液満たした電解質槽
を設置して、電解質槽内に陽極を設置し、かつ両液が混
合しないようにイオン交換膜で遮断し、電気的に連結す
ればよい。

【００７３】本発明に用いる陰極は長時間の使用に耐え
うる電気伝導体または半導体であれば何れでもよいが、
特にステンレスが好ましい。陽極は不溶性の材質でかつ
電気伝導体であればよく、具体的には炭素（黒鉛）、二
酸化鉛、白金、金、チタン等が挙げられ、場合によって
はステンレス鋼を用いてもよい。両電極の形状は槽内に
設置し易い板状か網目入りの板状または突起付の板状が
好ましい。大きさは、槽容量により適宜選択すればよ
い。

【００７４】本発明に用いる、お互いに液が混合せず
（ハロゲンイオンは移動可能）かつ電気的に連結し得る
隔壁や隔膜としては、陰イオン交換膜が最も好ましく、
そのほか多孔性隔膜、塩橋等が挙げられる。陰イオン交
換膜としては、例えば旭硝子（株）製ＡＭＶ／ＡＭＲ，ＡＳＶ／ＡＳＲ等旭化成（株）製Ａ−１０１等三菱油化（株）製ＸＹＡ等徳山曹達（株）製ＡＣＨ−４５Ｔ，ＡＣＳ，ＡＦＮ等 Ionics Inc. 製ＡＲ１０３ＰＺＬ−３８６，ＡＫ１
０３ＱＺＬ−３８６ＡＲ１０３ＰＺＬ−３８９，ＡＲ２０４ＳＸＺＬ−３８
９等がある。多孔性隔膜としては、各種気泡材、無機や有機の多孔性
材が挙げられ、例えば、京セラ製多孔性セラミックスヒ
ルターのＦＡ−１，ＦＡ−２，ＦＡ−３，ＦＡ−４，ＦＡ−５，
ＦＡ−６，ＦＡ−７，ＦＡ−８，ＦＡ−９，ＦＡ−１
０，ＦＡ−１１，ＦＡ−１２等本発明に用いる塩橋としては、電解質溶液を寒天ゲル化
した寒天橋と称されるものを用いることができる。本発
明に用いるお互いに液が混合せずこの場合、寒天橋の容
器としては、通常汎用されている逆Ｕ字形のガラス管
（管径３〜１０ｍｍ程度）を用いればよい。或いは、抵
抗を下げるため、矩形断面を有する逆Ｕ字形のプラスチ
ック帯状管を用いてもよい。

【００７５】また、電解質溶液に用いる電解質として
は、発色現像ないし漂白液に接触して反応しないものが
よく、ＮａＣｌ，ＫＣｌ，ＬｉＣｌ，ＫＮＯ₃等を挙げ
ることができる。さらに場合によっては各処理液の希釈
水液または各液が少しでも混入した水溶液を用いてもよ
い。

【００７６】なお、本発明において、発色現像槽や漂白
槽の材質は、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン、ＡＢＳ樹脂、フェノール樹
脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン等の非導電性の樹脂材
料とすればよい。図１では、発色現像→漂白の工程を実
施するものをとりあげているが、前記した他の工程とす
る場合も、これに準じた方法を採ればよい。

【００７７】

【実施例】以下、本発明を実施例によって説明する。こ
の実施例は本発明の理解を深めるためのものであり、制
限するものでないことはいうまでもない。

【００７８】

【実施例１】特開昭６３−７０８５７号公報の実施例５
に記載の試料Ｎ１の如くして、撮影用ハロゲン化銀多層
カラー感光材料である試料を作成した。ここでは、作成
したハロゲン化銀多層カラー感光材料を試料Ｓと呼ぶこ
とにする。なお、この作成した多層カラーフイルム（試
料Ｓ）を３５ｍ／ｍ巾に裁断した後、フイルムについて
図３に示したようにそのバックに磁性材料を塗布し、そ
の一方の側端部にパーフォレーションを形成した。この
フイルムを屋外にて標準的な被写体の撮影を行った。そ
の際にフイルムのバックに磁性材料にフイルム情報及び
撮影情報が記録された。

【００７９】（フイルムの現像処理）このフイルムを本
発明の方法を用いて現像処理するに際して、フイルムの
バックに記録されたフイルム情報及び撮影情報を読み取
るために図１に示したような情報の読み取りと、その情
報により通電時間の制御が行える装置を備えた富士写真
フイルム株式会社製のカラーネガ用自動現像機ＦＮＣＰ
−４０Ｂの改造品により、下記表３の処理工程に従い、
表４〜表８の処理液を用いて、

【００８０】〔処理１Ａ〕では通電処理することなし
に、〔処理１Ｂ〕では以下の電極を用いて、以下の通電条件
で、現像処理を行った。なお、この実施例１の場合電解
質槽３６中の液は電解質液である。（電極）陽極：東海カーボン黒鉛５ｍｍ厚×２００ｍｍ×２
００ｍｍ陰極：ステンレスＳＵＳ３１６１ｍｍ厚×２００ｍ
ｍ×２００ｍｍ（隔膜）徳山曹達（株）陰イオン交換膜ＮｅｏｓｅｐｔａＡ
ＦＮ−７（通電条件）発色現像槽／漂白槽の間の通電：２．５Ｖ０．５Ａ×
２分／１３５サイズ１本処理当たり（２４ｅｘｐ）定着槽／電解質槽（電解質液またはリンス１からのオー
バーフロー液）の間の通電：２Ｖ１．２Ａ×４分／１
３５サイズ１本処理当たり（２４ｅｘｐ）

【００８１】（処理の結果）〔処理１Ａ〕通電処理することなしに、１日８０本づつ
１ヶ月ランニングしたところ、得られた画像の写真性能
は、低感かつ軟調なものであった。（ΔｌｏｇＥ＝０．１５，ΔＧ＝０．１３）しかも、漂白不良、定着不良も発生しており、きれいな
プリントが得られなかった。

【００８２】〔処理１Ｂ〕感材１本当り、上記通電条件
で通電処理したところ、１ヶ月ランニングでも得られた
画像の写真性能はその間変化は誤差範囲内であった。（ΔｌｏｇＥ＝０．０５，ΔＧ＝０．０３）しかも、漂白不良、定着不良も発生せず、きれいなプリ
ントが得られた。

【００８３】

【実施例２】各処理槽間の電気的連結を、発色現像槽と
漂白槽との側面の一部をアニオン交換膜を隔壁とする壁
で置き換えて、このアニオン交換膜を隔壁とする電解質
槽を設置してこの槽によって、発色現像槽と漂白槽とを
電気的に連絡する方法とする、処理槽の仕立てにした以
外は、全く実施例１に同様の条件で、〔処理２Ａ〕及び
〔処理２Ｂ〕の処理を実施した結果、実施例１と略同じ
結果が得られた。なお、図２の電解質槽３６には実施例
２の場合、電解質液の代わりにＲ１からのリンス液のオ
ーバーフローを用いている。

【００８４】表３処理工程温度時間タンク容量補充量リットルミリリットル発色現像（Ｎ１）３８℃ ３分１５秒８３０漂白（Ｎ２）３８℃ １分００秒４５定着（Ｎ３）３８℃ １分００秒４１０リンス１３５℃ ４０秒４リンス２３５℃ １分００秒４３０安定（Ｎ４）３８℃ １分０５秒４２０補充量は、３５ｍｍ巾フイルム１ｍ当たりのミリリッ
トルリンスはリンス２槽からリンス１槽への向流

【００８５】（各処理槽の処理液組成：表４〜表８）表４発色現像液の組成母液（ｇ）補充液（ｇ）ジエチレントリアミン５酢酸１．０ｇ１．１ｇ１−ヒドロキシエチリデン−１，２．０ｇ２．２ｇ１−ジホスホン酸亜硫酸ナトリウム４．０ｇ４．４ｇ炭酸カリウム３０．０ｇ３２．０ｇ臭化カリウム１．４ｇ０．７ｇ沃化カリウム１．３ｍｇ − ヒドロキシアミン２．４ｇ２．５ｇ４−（Ｎ−エチル−Ｎ−β− ４．５ｇ５．０ｇヒドロキシエチル−２−メチルアニリン硫酸塩水を加えて１リットル１リットルｐＨ（２５℃）１０．０５１０．０５

【００８６】表５漂白液母液、補充液共量（ｇ）臭化アンモニウム１００エチレンジアミン四酢酸１２０第二鉄アンモニウム塩エチレンジアミン四酢酸１０．０二ナトリウム塩硝酸アンモニウム１０．０下記の漂白促進剤２．０（Ｈ₃Ｃ）₂Ｎ（ＣＨ₂）₂Ｓ（ＣＨ₂）₂Ｎ（Ｈ₃Ｃ）₂ アンモニア水１７．０ミリリットル水を加えて１リットルｐＨ６．５

【００８７】表６定着液母液（ｇ）補充液（ｇ）亜硫酸ナトリウム４．０ｇ４．４ｇチオ硫酸アンモニウム２４０ミリ４００ミリ水溶液（７０％）リットルリットルアンモニア水１０．０ミリリットル水を加えて１リットル１リットルｐＨ（２５℃）７．５８．０

【００８８】表７安定液母液（ｇ）補充液（ｇ）ホルマリン２．０ミリ３．０ミリ（３７％ｗ／ｖ）リットルリットルポリオキシエチレン０．３０．４５ −ｐ−モノノニルフェニルエーテル（平均重合度１０）水を加えて１リットル

【００８９】表８リンスイオン交換水

【００９０】

【実施例３】特開平１−２５９３５９号公報の実施例２
の試料２０１のカラーネガフイルムを用いて、このフイ
ルムを３５ｍ／ｍ巾に裁断した後、フイルムについて図
３に示したようにそのバックに磁性材料を塗布し、その
一方の側端部にパーフォレーションを形成した。このフ
イルムを屋外にて標準的な被写体の撮影を行い、情報の
読み取りと、その情報により通電時間の制御が行える装
置を備えたシネ式自動現像機において発色現像槽と漂白
槽とを図１に示した２枚のアニオン交換膜を用いた隔壁
の代わりに１枚として、各々の槽に電極を設置したもの
にし、下記表９の処理工程に従い、表１０〜表１３の処
理液を用い、１日当たりの温調時間を１０時間とし、１
３５サイズ２４枚撮りのものを１日１本ずつの割合で４
ヶ月間ランニング処理（いわゆる閑散処理）を行った。

【００９１】現像処理は、〔処理３Ａ〕では通電処理することなしに、〔処理３Ｂ〕では以下の電極を用いて、後に述べる通電
条件で、行った。

【００９２】（電極）陽極：カーボンシート〔呉羽化学工業（株）製クレシ
ート〕１ｍｍ厚×１５０ｍｍ×１０００ｍｍ陰極：モリブデン含有ステンレス鋼（ＳＵＳ３１６相
当）シート１ｍｍ厚×１５０ｍｍ×１０００ｍｍ

【００９３】表９処理工程工程時間温度補充量タンク容量ミリリットルリットル発色現像３分１５秒３７．８℃ １６１０漂白３０秒３８．０℃ ５５定着１分００秒３８．０℃ １５１０水洗（１）２０秒３８．０℃ − ５水洗（２）２０秒３８．０℃ ２０５安定２０秒３８．０℃ ２０５乾燥１分００秒５５．０補充量は、３５ｍｍ巾フイルム１ｍ当たりのミリリッ
トルリンスはリンス２槽からリンス１槽への向流

【００９４】（各処理槽の処理液組成：表１０〜表１３）表１０発色現像液の組成母液（ｇ）補充液（ｇ）ジエチレントリアミン５酢酸１．０ｇ１．１ｇ１−ヒドロキシエチリデン−１，３．０ｇ３．２ｇ１−ジホスホン酸亜硫酸ナトリウム４．０ｇ４．９ｇ炭酸カリウム３０．０ｇ３０．０ｇ臭化カリウム１．４ｇ − 沃化カリウム１．３ｍｇ − ヒドロキシアミン硫酸塩２．４ｇ３．６ｇ４−（Ｎ−エチル−Ｎ−β− ４．５ｇ７．２ｇヒドロキシエチルアミノ）− ２−メチルアニリン硫酸塩水を加えて１リットル１リットルｐＨ（２５℃）１０．０５１０．１０

【００９５】表１１漂白液母液（ｇ）補充液（ｇ）１，３−ジアミノプロパ１４４．０２０６．０ン四酢酸だい二鉄アンモニウム一水塩１，３−ジアミノプロパ２．８４．０ン四酢酸臭化アンモニウム８４．０１２０．０硝酸アンモニウム３０３０アンモニア水（２７％）１０．０１．８酢酸（９８％）５１．１７３．０水を加えて１リットル１リットルｐＨ４．３３．４

【００９６】表１２定着液母液、補充液共通（ｇ）エチレンジアミン四酢酸１．７二ナトリウム塩亜硫酸ナトリウム１４．０重亜硫酸ナトリウム１０．０チオ硫酸アンモニウム水溶３２０．０液（７０％重量／容量）水を加えて１リットルｐＨ７．２

【００９７】水洗液：母液、補充液共通水道水をＨ型強酸性カチオン交換樹脂（ロームアンドハ
ース社製アンバーライトＩＲ１２０Ｂ）とＯＨ型アニオ
ン交換樹脂（同アンバーライトＩＲ−４００）を充填し
た混床式カラムに通水してカルシウム及びマグネシウム
イオン濃度を３ｍｇ／リットル以下に処理し、続いて二
塩化イソシアヌール酸ナトリウム２０ｍｇ／リットルと
硫酸ナトリウム１．５ｇ／リットルを添加した。この液
のｐＨは６．５〜７．５の範囲にあった。

【００９８】表１３安定液母液、補充液共通（ｇ）界面活性剤０．５

【００９９】

【化１】

【０１００】界面活性剤０．４

【０１０１】

【化２】

【０１０２】トリエタノールアミン２．０１，２−ベンツイソチア０．０１ゾリン−３−オンメタノール０．３ホルマリン（３７％）１．５水を加えて１リットルｐＨ６．５

【０１０３】処理３Ａにおいて、自動現像機の発色現像
槽と漂白槽とをアニオン交換膜１枚の隔壁でへだてて、
その両側に電極を設置したものに変えた。陰イオン交換
膜は、ＮｅｏｓｅｐｔａＡＦＮ−７（徳山曹達製）を
用いた。（通電条件）発色現像槽／漂白槽の間の通電：１０Ｖの電圧を印加
し、１．５Ａの電流が流れるようにした（電流密度
０．７ｍＡ／ｃｍ²）電圧の印加は、感光材料の処理信号を受けて１分後に行
い、感光材料の処理信号を２０分間受けない時は印加を
停止するようにした。

【０１０４】評価の方法の方法を次に示す。（評価の方法）写真性能は、緑感層の感度及び階調、脱
銀不良、復色不良を調べて評価した。また、上記の感度
及び階調については、４ヶ月後の時点での劣化率も求め
た。なお、感度は２ラウンド時点を１００とした時の相
対感度で表示し、一定濃度を得るのに必要な露光量の逆
数を求めて評価した。また、階調は特性曲線（Ｄ−ｌｏ
ｇＥ曲線）の平均勾配を求めて評価した。脱銀不良は蛍
光Ｘ線による銀分析によって評価した。復色不良はセン
シトメトリー露光した処理済み感材を赤色光で濃度測定
し、次に漂白液から再度処理をして再度濃度測定し、赤
色の透過濃度が１．２の時の再処理による濃度上昇で評
価した。この時、濃度上昇が０．１以上あると復色不良
発生と評価した。さらに、４ヶ月ランニング処理後の発
色現像液中の亜硫酸ナトリウム（保恒剤）の含有量を求
め、２ラウンド時点に対する４ヶ月後の減少率（ＳＳ減
少率）を求めた。保恒剤の含有量はヨードメトリーによ
り分析して求めた。

【０１０５】（現像処理の結果）処理３Ａ、処理３Ｂに
おいて、それぞれ、２ラウンド時点の写真性能と４ヶ月
後の時点の写真性能等を評価し結果を表１４及び表１５
に示した。

【０１０６】

【表２】

【０１０７】処理３Ｂでは、発色現像液の還元や漂白液
に対するＢｒ^-等のハロゲンイオンの移動が生ずる等通
電処理の効果により、液を補充する必要がなかった。

【０１０８】

【実施例４】実施例３の処理３Ｂにおいて、発色現像液
と漂白液との間に、２枚の陰イオン交換膜を設置し、１
％の食塩水を介在させるものとした。このようにして
も、実施例３の処理３Ｂと同等の効果が得られるほか、
上記の電解質溶液を介在させることによって、さらに、
陰イオン交換膜の耐久性が向上（約３倍）したため、膜
の交換頻度が少なくなった。また、もっと低品位の陰イ
オン交換膜も使用できるようになった。

【０１０９】

【実施例５】実施例３の処理３Ａにおいて、２ラウンド
ランニング処理後、１日当たりの温調時間を１０時間と
し、かつカラーネガフイルムの処理量を１日３００本の
割合で２週間ランニング処理する他は同様に処理した。
これを処理５Ａとする。

【０１１０】また、処理５Ａにおいて、自動現像機の発
色現像槽と漂白槽とを図１に示したように２枚のアニオ
ン交換膜で隔離するだけでなく、漂白槽と定着槽とも２
枚のアニオン交換膜で隔離して、その両側に電極等を設
置したものに変えて、その他は同様の処理をしたものを
処理５Ｂとする。処理５Ｂにおいても、電極及び陰イオ
ン交換膜は、原則として実施例３の処理３Ｂと同じもの
を用い、通電条件も同様とした。

【０１１１】また、処理５Ａにおいて、自動現像機の漂
白槽及び定着槽を、漂白液及び定着液との間に陰イオン
交換膜を設置したものに変え、漂白液に陽極、定着液に
陰極をそれぞれ浸漬する構成とする他は、同様に処理し
た。これを処理５Ｃとする。電極及び陰イオン交換膜
は、上記と同様のものを用い、通電も同様とした。

【０１１２】さらに、処理５Ａにおいて、自動現像機の
発色現像槽、漂白槽及び定着槽を、電解質溶液を介在さ
せることなく、発色現像液、漂白液及び定着液の各処理
液間にそれぞれ１枚の陰イオン交換膜を設置した構成に
変えて、その他は、同様に処理した。これを処理５Ｄと
する。

【０１１３】電極及び陰イオン交換膜は、上記と同様の
ものを用いた。ただし、電極の大きさは、陰極１５ｃｍ
×１００ｃｍ、陽極１５ｃｍ×１００ｃｍとし、通電条
件は、印加電圧１．２Ｖとし、１．３５Ａの電流とした
（電流密度０．９ｍＡ／ｃｍ²）とした。これらの処理
５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄにおいて、それぞれ、２．５ラ
ウンド時点の写真性能と２週間後時点の写真性能とを比
較した。写真性能は、実施例３と同様にして、緑感層の
感度及び階調、脱銀不良、復色不良を調べて評価した。
ただし、脱銀不良については、遠赤外線インスペクター
により現像された色素部分を観察することによっても行
った。結果を表１６及び表１７に示した。さらに、処理
５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄにおいて、２週間処理後、引き
続き４ヶ月間１日１本の割合でランニング処理し、この
４ヶ月後の時点の緑感層の感度及び階調を調べた。ま
た、これらの各処理において、２週間処理後の定着液を
未処理のまま４ヶ月放置し、沈澱物の発生状況について
調べた。これらの結果も併せて表１６及び表１７に示し
た。

【０１１４】

【表３】

【０１１５】表１６及び表１７の結果より、従来の処理
５Ａでは、十分な写真性能のものが得られないのに対
し、本発明の処理５Ｂ，５Ｃ，５Ｄではいずれも写真性
能が良好なものが得られることがわかる。脱銀不良、復
色不良のいずれも本発明の処理５Ｂ，５Ｃ，５Ｄでは改
善されることがわかる。処理５Ｂでは、発色現像液の還
元や漂白液に対するＢｒ^-等のハロゲンイオンの移動が
生ずる等通電処理の効果により、液を補充する必要がな
かった。また、処理５Ｃでは、定着液から漂白液に対す
るＢｒ^-等のハロゲンイオンの移動が生ずる通電処理の
効果により、漂白液に液を補充する必要がなかった。さ
らに、処理５Ｄでは、発色現像液と定着液の両者から漂
白液に対するＢｒ^-等のハロゲンイオンの移動が生ずる
通電処理の効果により、漂白液に液を補充する必要がな
かった。

【０１１６】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明の装置を使用
してハロゲン化銀感光材料を現像処理することによっ
て、現像処理各工程の処理液の消費及び廃液が少なく
て、均一で写真特性に優れた画像を得ることが可能にな
った。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の露光条件に関する情報の読み取
り手段、及び発色現像槽と漂白槽の間と定着槽と電解質
槽との間に陰イオン交換膜を設置して通電処理を行う処
理装置を示す模式図である。

【図２】図２は図１の処理装置の処理部示す平面図であ
る。

【図３】図３は処理されるフイルムの構造を示す部分平
面図である。

【図４】図４はフイルムと読み取り手段の位置関係を示
す平面図と、読み取り手段と制御手段等を含む制御系を
示すブロック図を組み合わせた模式図である。

【図５】図５は通電時間決定ルーチンを示すフローチャ
ートである。

【符号の説明】

１処理装置２搬入部２１感材供給部２１２排出シャッター２１４ローラ２２パトローネ集積部２２１シャッター２３操作パネル２３１カッター２４接合装置２５読み取り手段２５１磁気ヘッド２６リザーバー２６１連動ローラー２６２搬送ローラー３処理部３１現像槽３２漂白槽３３定着槽３４水洗槽３５安定槽３６電解質槽４乾燥部５搬出部５１陰極１５２陽極１５３陰極２５６陽極２５７電源１５８電源２６制御手段７１通電装置１７２通電装置２８１送風機８２ヒータ９０画面９１フレーム部９２フレーム部９３磁気記録トラック９４パーフォレーション（孔）１００ケーシング１０１ステップ１０２ステップ１０３ステップ１０４ステップ１０５ステップ１０６ステップ１０７ステップ１０８ステップ１５０イオン交換膜４００塩橋Ｆフイルム

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】撮影用ハロゲン化銀感光材料自体又はそ
の収納容器に撮影時の露光条件に関する情報を担持した
撮影用ハロゲン化銀感光材料を搬送し、処理槽内の処理
液に浸漬して処理する少なくとも発色現像層及び漂白能
を有する処理槽を有する感光材料処理装置において、前
記情報を読み取る読取手段と、前記発色現像槽内に陰極
を、漂白能を有する処理槽内に陽極を設置し、かつ両槽
間に陰イオン交換膜を設け、前記読取手段からの情報に
基づいて陽極・陰極間を通電する手段を有することを特
徴とする現像処理装置。
【請求項２】上記撮影用ハロゲン化銀感光材料には、
一方又は両方の側端部にパーフォレーションが形成され
ており、このパーフォレーションの形成密度が一画面当
たり４ケ以内の撮影用ハロゲン化銀感光材料であること
を特徴とする請求項１に記載の現像処理装置。