JPS63131138A

JPS63131138A - ハロゲン化銀感光材料の現像処理方法及びその装置

Info

Publication number: JPS63131138A
Application number: JP27828386A
Authority: JP
Inventors: Takashi Nakamura; 敬中村; Kiyotaka Hori; 堀　清高
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1986-11-21
Filing date: 1986-11-21
Publication date: 1988-06-03
Anticipated expiration: 2010-09-20
Also published as: JPH0786673B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、ハロゲン化銀感光材料の現像方法及びその装
置、さらに詳しくは、処理液の酸化、蒸発を少なくした
上記方法及び装置に関する。

〈従来技術）自動現像装置としては、従来、吊下げ式自動現像機、シ
ネ自動現像機、ローラー搬送自動現像機、ディスクフィ
ルム用回転式自動現像機、回転ドラム自動現像機、リー
ル巻付自動現像機等が実用化されている。これら自動現
像機には、現像液、定着液、安定処理液、漂白液等、さ
らに選択的に停止液、調整液、反転液等を収容する槽が
備えられているが、これら処理液のうち漂白液を除くも
のは空気による酸化、劣化が少ないことが望ましい。

しかし、上記槽にはいずれも感光材料を順次自動的に供
給するための感光材料通路が設けられ、各処理液の空気
と接する表面積が大きく、空気酸化による処理液の劣化
そして蒸発が大きい問題があった。なお、上記漂白液又
は漂白定着液は大きな空気接触面を存していることが望
ましい。

これらの問題を解決するため、処理液表面全体に浮蓋を
設けこれを現像時に排除するようにすることや、感光材
料の通過部や槽内の感光材料搬送装置を避けた部分に浮
蓋を設けることが提案されている。しかし、前者につい
ては自動現像機において浮蓋を配置したりこれを排除す
ることは極めて煩雑であり、また後者については槽内に
ローラー等が配置されているため、浮流が処理液面を被
う面積が小さく浮蓋による酸化防止の効果は実質上受な
いものであり、問題の解決には至っていない。また、浮
子を配置する場合、該浮子が稼動時に液面で回転するた
め、実質上液表面積が増大する弊害が避けられない。

（発明の目的）本発明者は、従来のハロゲン化銀感光材料用自動現像装
置の上述の問題に鑑み、処理液容積と、液表面積すなわ
ち空気による酸化との関係を調べて本発明をなしたもの
であって、処理液の空気との接触面積を適切に縮小化し
、酸化・劣化を有効に防止するハロゲン化銀感光材料の
自動現像方法及びその装置を提供することを目的とする
。

（発明の構成）上記目的を達成する本発明は、少なくともハロゲン化銀
感光材料用の現像槽、定着能を有する処理槽、及び水洗
もしくは安定化槽を設け、上記槽のうちの少なくとも一
槽を、液面部の表面積を５ｃｕｔ、容積を■ｃｍｌとし
、開口度Ｋ　ａｍ　−’をに＝Ｓ／Ｖとするとき、液面
部をｌｏｇ　Ｋ≦−１５Ｖ−１，５を満足するように構成することを特徴とするハロゲン化
銀感光材料の自動現像方法である。

本発明の他の構成は、ハロゲン化銀感光材料用自動現像
機に係り、処理液の空気に接する表面積を５ｃｎｌ、容
積をＶｃａｔとし、開口度ＫＣｌ１１−’をに＝Ｓ／■
と定義するとき、ｌｏｇ　Ｋ≦−１５Ｖ−１，５を満足するように液面部を定めた処理槽を少なくとも１
つ設けたことを構成上の特徴とするハロゲン化銀感光材
料の現像装置である。

なお、本発明に用いられる感光材料としては、例えば、
カラーペーパー、カラー撮影用ネガフィルム、カラー反
転フィルム、カラー反転（直接ポジ）ペーパー等のカラ
ー感光材料、黒白ネガフィルム、医療用感光材料、印刷
用感光材料、マイクロフィルム等の黒白感光材料を挙げ
ることができる。

さらに、本発明において、処理液の安定化のために、よ
り好ましい領域としてはｌｏｇ　Ｋ≦−１５Ｖ−２，５である。逆に、写真感光材料の自動現像装置としての実
用的な観点からはｌｏｇ　Ｋ≧−１５Ｖ−４であることが好ましい。

また、処理容積■としては、装置のコンパクト性からは ■≦１０（１）が好ましい。逆に、写真感光材料の処理能力等からは ■≧０．１（Ａ）であることが好ましい。

（発明の作用）処理液に用いられる代表的な保恒剤であるヒドロキシル
アミン塩酸塩、亜硫酸ナトリウムを含有したものをモデ
ル液としてその保存性についてのテストを以下に行なっ
た。

モデル液組成における開口度と経時劣化の関係は第１表
に示す通りである。ここで、室温２８゜〜３０℃、湿度
７５９６〜８５％であり、分析誤差は１％以内であった
。また、該モデル液成分の調液直後の分析値は、ヒドロ
キシルアミン塩酸塩３、５０　ｇ　／β、亜硫酸ナトリ
ウム１．９５ｇ／βであり、分析時には蒸発水分を補充
した。

くモデル液組成〉Ｋ２ＣＯ２２５ｇヒドロキシルアミン塩酸塩３．５ｇ亜硫酸ナトリウム　　　　　　　２．０ｇ水を加えて　
　　　　　　　　　　１β本分析において、Ｎα１ない
し３が本発明に係る　　１ものであり、ヒドロキシルア
ミン塩酸塩はに＝　　　　ｉ７　Ｘ　１０””　（ｃｍ
　’）以下ではほとんど劣化が見られず、また亜硫酸す
）　ＩＪウムはＫ　＝　６　Ｘｌ０−’（ｃｍ−’）以
下では１０％以下の劣化である。従っ　　“て、本発明
によれば、処理液の補充量又は処理液の経時疲労成分の
比率を低減させることができる。　　・（実施例）以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。　　１
第１実施例の現像槽２は、第１図に断面図を示すように
、現像槽くし型上蓋６を吊下げた蓋８を現　　１像ハウ
ジング４の上方開口部に配置してなる。蓋　　１８の上
面中央部には把手１０が設けられている。

上蓋６は、断面が矩形の複数の塩化ビニル製の上　　１
蓋材１２をほぼ垂直に配置し、これらの上下端部　　。

の結合部に感光材料送りリール１６が配置されて　　′
いる。

現像ハウジング４の内部には、上蓋材１２と組　　；合
って処理路１５を形成する槽壁材１４が配置さ　　・れ
ている。従って、上蓋材１２と槽壁材１４とは、　　：
成型に連続する処理路１５を形成し、その上方及び下方
の折曲がり部に感光材料送りリール１６がそれぞれ配置
されることになる。なお、第１図に除いては、感光材料
送りリール１６が上方に２個、ド方に３個設けられてい
るが、最も筒車な装置とじては、下方に只−個の感光材
料送りリール１６【配置し、この両側に各１本の処理路
１５を設けで構成される。さらに、所望により処理路１
５のセ間部に感光材料送りリールを設けてもよい。

処理路１５のスリット状の入口部及び出口部にまオーバ
ーフロ一孔２０．２２が設けられ、処理各１５内の現像
液面しはオーバーフロ一孔２０．２２より高くなること
はない。また、処理路１５Ｄ入口部及び出口部の上方に
は感光材料供給リール２４及び感光材料取出しリール２
６が配置されこいる。

上記構成において、処理路１５内に現像液が入ｔられ、
現像液を一定温度に保つために現像ハウジング４内に温
水を入れる。そして、感光材料Ｓ）（感光材料供給リー
ル２４を介して処理路１５に供給され、複数の感光材料
送りリール１６により搬送されながら現像処理され、感
光材料取出しリール２６によって取出される。

上記現像槽における現像液の容量は約３．２１であり、
また現像液の空気に接する表面積が４　ｃｎｌあり・従
って・である。この現像槽に下記の発色現像液を入れ、１週間
に２日間の割合で温調し、未処理未補充で２週間経過後
の液組成は第２表の通りである。

〔発色現像液〕

炭酸カリウム　　　　　　　　　　３０ｇ亜硫酸ナトリ
ウム　　　　　　　　　２．０ｇヒドロキシアミン硫酸
塩　　　　　２゜２ｇ臭化カリウム　　　　　　　　　
　１．２ｇジエチレントリアミン五酢酸　　　２．０ｇ
水酸化ナトリウム　　　　　　　　３．４ｇＮ−エチレ
ン−Ｎ−β−ヒドロキシエチル−３−メチル−４一アミノアニリン硫酸塩　　　　４．６ｇ水を加えて１
１に仕上げ、水酸化ナトリウムにてｐＨ１０，０５に調
整した。

第２表本組成分析から明らかなように、該現像液は、未処理未
補充でも液劣化は実用上無視でき、２週間経過後も十分
な写真特性を有する現像をなすことができた。

第２実施例は、第１実施例の現像槽とほぼ同一の構成で
あるが、処理路１５の入口部及び出口部のオーバーフロ
一孔２０．２２の位置に第２図に示すように、感光材料
Ｓが通過できる長孔１００を設けたスポンジ製遮蔽部材
１０２を配置して構成される。第２実施例における現像
液の表面積は０、５　ｃｏｔであり、従って、である。この現像槽に第１実施例と同一の発色現像液を
入れ、１週間に２日間の割合で温調し、未処理未補充で
１ケ月経過後の液組成は第３表の通りである。

本実施例において、現像液の補充に２２５ｃｃ／ｍ２が
必要であったが、スポンジ製遮蔽部材１０２を除去した
場合、３４０ｃｃ／ｍ”の補充が必要であることが実験
で確かめられた。すなわち、本実施においては補充液を
２５％節約できたことになる。

第３実施例は、第１実施例の現像槽とほぼ同一の構成で
あるが、処理路１５の入口部及び出口部の液表面積を小
さくする手段が第２実施例と異なり、第３図に示すよう
に、処理路１５のオーバーフロ一孔２０．２２を設けた
部分において一方の側の側壁を他方の側の側壁へ近づけ
ることにより構成される。第３実施例の開口度には３．
３Ｘ１０−３ｃｍ−’である。

第４実施例は、第１実施例の装置を使用し、処理路１５
の管の長さを約３倍長くして容量を１０．５１した。す
なわち、液面部の表面積Ｓが４ｃｄ、容積Ｖが１０．５
Ｘ１０’ｃ＋＋ｆであり、従って、である。この装置に
第２実施例と同じ現像液を入れ、１週間に２日間の割合
で温調し、未処理未補充で１ケ月経過後液分析を行った
。分析結果は第３実施例に近い渣を示し、写真性能もほ
とんど変化がなかった。

なお、本発明が有効に実施されるためには、特に、槽容
積が５０β以下であることが望ましい。

すなわち、槽容積が５０βの時には、１週間当りの感材
処理量が少なく、従って補充量が少ない場合、例えば１
週間に５１だけ補充する場合、槽内の全波が交換される
ためには１０週間を要する。

実験によると、１ケ月（約４．３週間）経過後の現像液
の劣化はなく、１０週間経過後では現像液の劣化が見ら
れた。従って、５０ｆｆ以上の槽容積のものでは全波の
交換が更に少なくなり、現像液の劣化が太き（なり実用
上好ましくない。

さらに、比較のために従来市販されている自動現像機の
現像槽の開口度Ｋを調べた結果、第４図に示すように、
横軸に液容量■ＣＩＩＩ、縦軸に開口度の対数ｌｏｇ　
Ｋをとるとき、ＡないしＥで示される値であった。これ
らはほぼ２００で示す直線ｌｏｇＫ＝−１５Ｖ−１上に
ある。

一方、本発明は２０２で示す直線１ｏｇＫ＝−１５Ｖ−
１，５よりも下の領域であり、上記第１ないし第４実施
例は２０４．２０６．２０８．２１０で示される。

（発明の効果）従来、避けられないと考えられていた処理液の経時疲労
が本発明の方法によって著しく小さくすることができる
ようになり、場合によっては実際上無視しうるようにな
った。また、本発明の方法によって浮蓋を用いることな
く経時疲労を防止もしくは抑制しえた。さらに、本発明
の方法によって処理液の経時劣化用補充量を低減させる
ことができるようになった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例の現像槽の断面図、第２図
は第２実施例の現像槽の入口部の部分断面図、第３図は
第３実施例の現像槽の入口部の部分断面図、第４図は従
来の現像槽と本発明の実施例の現像槽の開口度を示すグ
ラフ図である。Ｓ・・・感光材料２・・・現像槽４・・・現像ハウジング６・・・上蓋８・・・蓋１４・・・槽壁材１５・・・処理路２２．２２・・・オーバーフロ一孔１０２・・・遮蔽部材第２図手続補正書６２．１０．−８昭和　　年　　月　　日２、発明の名称　　　ハロゲン化銀感光材料の現像処理
方法及びその装置４、代理人５、補正命令の日付　　自　　　発７、補正の内容（１）特許請求の範囲を別紙の通り訂正する。（２）　　明細書第５頁第１０行及び第１７行の式’］
ｏｇＫ≦−１５Ｖ−１，５”を次の通り訂正する。ｒｌｏｇ　　Ｋ≦−１，８Ｘ　１０−’Ｖ−１，５Ｊ（
３）　　同上第６頁第１０行の式“ｌｏｇ　Ｋ≦−１５
Ｖ−２，５”を次の通り訂正する。「ｌｏｇ　Ｋ≦−Ｌ８ｘｌＯ−５Ｖ−２，５４（４）　
同上第６頁第１３行の式“罰＆に≧−１５Ｖ−４”を次
の通り訂正する。Ｆｌｏｇ　Ｋ≧−１，８Ｘ　１０−５Ｖ−２，５ｊ（５
）同上第１５頁第１８行及び第１９行の式“ｌｏｇ　Ｋ
＝　−１５Ｖ　−１”を次の通り訂正する。「ｌｏｇ　Ｋ＝−１，８Ｘ１０−’Ｖ−１，５Ｊ（６）
同上第１５頁第２０行及び第１６頁第１行の“ＩｏｇＫ
＝　　１５Ｖ　　１．５”を次の通り訂正する。ｒｌｏｇ　　Ｋ−−１，ｇｘｌｏ−’ｖ−１，５Ｊ特許
請求の範囲（１）少なくともハロゲン化銀感光材料用の現像槽、定
着能を有する処理槽、及び水洗もしくは安定化槽を設け
、上記槽のうちの少なくとも一槽を、液面部の表面積を
５Ｃａｔ、容積をＶ　ｃｎｆとし、開口度Ｋｅｎ−’を
に＝Ｓ／Ｖとするとき、液面部を１０ｇＫ≦−１，８Ｘ
　Ｉ　０−５Ｖ−Ｌ　５を満足するように構成したこと
を特徴とするノ飄ロゲン化銀感光材料の現像処理方法。（２）　　上記現像槽が、黒白現像液槽及びカラー現像
液槽のいずれかである特許請求の範囲第１項記載の方法
。（３）上記定着能を有する処理槽が、定着槽又は漂白定
着槽のいずれかである特許請求の範囲第１項に記載の方
法。（４）処理液の空気に接する表面積をＳ　ｃ＋＋ｆ、容
積をＶ　ｃｒｄとし、開口度Ｋｃｍ−’をに＝Ｓ／Ｖと
定義するとき、１ｏｇＫ≦−１，８Ｘ１０−５Ｖ−１，５を満足するよ
うに液面部を定めた処理槽を少なくとも１つ設けたこと
を特徴とするハロゲン化銀感光材料の現像装置。（５）　　上記処理槽の容積が５０１以下である特許請
求の範囲第４項に記載の装置。（６）　　上記液面部は、これを形成する処理路の断面
積が上記表面積Ｓ　ｃｕｔにほぼ等しく構成された特許
請求の範囲第４項に記載の装置。（７）　　上記管状部が、管状部材とこれに固着された
遮蔽部材とからなる特許請求の範囲第６項に記載の装置
。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）少なくともハロゲン化銀感光材料用の現像槽、定
着能を有する処理槽、及び水洗もしくは安定化槽を設け
、上記槽のうちの少なくとも一槽を、液面部の表面積を
Ｓｃｍ＾２、容積をＶｃｍ＾３とし、開口度Ｋｃｍ＾−
＾１をＫ＝Ｓ／Ｖとするとき、液面部をｌｏｇＫ≦−１
５Ｖ−１．５を満足するように構成したことを特徴とするハロゲン化
銀感光材料の現像処理方法。
（２）上記現像槽が、黒白現像液槽及びカラー現像液槽
のいずれかである特許請求の範囲第１項記載の方法。
（３）上記定着能を有する処理槽が、定着槽又は漂白定
着槽のいずれかである特許請求の範囲第１項に記載の方
法。
（４）処理液の空気に接する表面積をＳｃｍ＾２、容積
をＶｃｍ＾３とし、開口度Ｋｃｍ＾−＾１をＫ＝Ｓ／Ｖ
と定義するとき、ｌｏｇＫ≦−１５Ｖ−１．５を満足するように液面部を定めた処理槽を少なくとも１
つ設けたことを特徴とするハロゲン化銀感光材料の現像
装置。
（５）上記処理槽の容積が５０ｌ以下である特許請求の
範囲第４項に記載の装置。
（６）上記液面部は、これを形成する処理路の断面積が
上記表面積Ｓｃｍ＾２にほぼ等しく構成された特許請求
の範囲第４項に記載の装置。
（７）上記管状部が、管状部材とこれに固着された遮蔽
部材とからなる特許請求の範囲第６項に記載の装置。