JPH01267648A

JPH01267648A - 感光材料処理装置および感光材料処理方法

Info

Publication number: JPH01267648A
Application number: JP9778588A
Authority: JP
Inventors: Takashi Nakamura; 敬中村
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1988-04-20
Filing date: 1988-04-20
Publication date: 1989-10-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、例えば、銀塩写真式複写機や自動現像機等に
おける感光材料の現像、漂白・定着、洗浄等の処理を行
なう感光材料処理装置および感光材料処理方法に関する
。

〈従来の技術〉銀塩写真式複写機は、原稿画像を感光材料に複写するも
のであり、電子写真式複写機と比較して、高画質の複写
を行うことができる利点がある。

一般に、この複写機は、感光材料をマガジンから露光部
へ送って原稿画像を露光し、露光後の感光材料を処理部
へ送って現像処理し、製品とするものである。

この処理部においては、現像槽、漂白・定着槽および洗
浄槽が設けられ、これらの各槽内にそれぞれ所定の処理
液を供給しつつ、露光部の感光材料を順次通過させるこ
とにより現像処理がなされる。

ところで、例えば洗浄においては、一定の洗浄効果を得
るための洗浄液（洗浄水等）の使用量をできるだけ少な
くすることが要請されている。

洗浄液の使用量を節約するには洗浄槽の設置数を多くす
ればよいことが知られており、このため、従来では、複
数個（３〜９個程度）の洗浄槽を横方向に並設し、感光
斜材を各洗浄槽を順次通過させて洗浄を行なう方法が採
られていた。　また、さらに、複数個の洗浄槽のうち最
下流側の洗浄槽の廃液部に電導度肝を設置し、洗浄液中
の溶解電解質の濃度を検出することにより洗浄効果を判
定し、これに応じて洗浄液の供給量をＩＩＪ御すること
により、洗浄液の浪費を抑制する方法も提案されている
。

しかるに、これらの方法では、数個の洗浄槽を並設する
ため、広い設置スペースが必要となり、また、装置の構
造が複雑で、製造コストが高くなるという欠点がある。

このような問題は、感光材料の洗浄のみならず、現像お
よび漂白・定着についても同様である。

〈発明が解決しようとする課題〉本発明の目的は、上述した従来技術の欠点を解消し、小
型の装置で、一定の処理効果を得るのに必要な処理液の
使用量を少なくすることができる感・光材料処理装置お
よび感光材料処理方法を提供することにある。

く課題を解決するための手段〉このような目的は、以下の本発明により達成される。

即ち、本発明は、複数の処理室に区画された処理槽を有
し、前記各処理室に処理液を供給するとともに、感光材
料が前記処理室を順次通過することにより、感光材料の
処理を行なうことを特徴とする感光材料処理装置である
。

また、本発明の感光材料処理装置は、処理槽内に多段に
配設された主ローラと、各主ローラ間に設置された仕切
り部材とを有し、前記主ローラおよび仕切り部材により
処理槽内が複数の処理室に区画された処理装置であって
、隣接する処理室間を感光材料が通過するための感材通
過ゲートと、該感材通過ゲートに設置されたシャッター
手段と、各処理室に順次処理液を供給する処理液供給手
段とを有し、前記各処理室に順次処理液を流すとともに
、感光材料が、前記シャッター手段の作動を伴なう前記
感材通過ゲートの通過を経て前記処理室を順次通過する
ことにより、感光材料の処理を行なうよう構成されたも
のであるのがよい。

また、本発明は、上記感光材料処理装置により感光材料
の処理を行なう方法であって、感光材料の搬送方向に対
する処理液の流れ方向を、処理液の種類に応じて同方向
または逆方向とすることを特徴とする感光材料処理方法
である。

上記本発明の感光材料処理装置により感光材料の現像処
理または漂白・定着処理を行なう方法であって、感光材料の搬送方向と、現像液または漂白・定着液の流
れ方向が同方向であることを特徴とする感光材料処理方
法であるのが好ましい。

また、上記本発明の感光材料処理装置により感光材料の
洗浄処理を行なう方法であって、感光材料の搬送方向と
、洗浄液の流れ方向が逆方向であることを特徴とする感
光材料処理方法であるのが好ましい。

なお、漂白処理、定着処理、漂白・定着処理を行う場合
には、ＩＡ埋薬品を反応させる観点から、一般的には前
記現像処理と同様、感光材料の搬送方向と液の流れ方向
とを同方向とするのが好ましいが、場合によっては逆方
向でもよい。

以下、本発明の感光材料処理装置および感光材料処理方
法を添付図面に示す好適実施例について詳細に説明する
。

第１図は、本発明の感光材料処理装置の構成例を示す断
面側面図である。　同図に示すように、本発明の感光材
料処理装置１は、縦長の処理槽２を有しく！Ａ埋槽は、
２以上並設されていてもよい）、その中には処理液３が
所定のレベルまで入れられている。　なお、処理液３の
種類は、後述する感光材料処理装置１の用途により定ま
り、例えば、感光材料を現像する現像液、現像後の漂白
・定着液および洗浄のための洗浄液（洗浄水等）が挙げ
られる。　ただし、本発明の感光材料処理装置１は、現
像、漂白・定着および洗浄以外の処理（例えば、反転、
調整、安定、停止等）にも適用することができる。

この感光材料処理装置１は、処理槽２内が主ローラ４、
仕切部材５等により複数の処理室６Ａ〜６Ｊに区画され
、各処理室内の処理液３に被処理材であるシート状の感
光材料２００を順次通過させて処理を行なうものである
。

処理槽２内には、感光材料２００を搬送するための主ロ
ーラ４が、所定の間隔で多段に配置されている。　これ
らの主ローラ４の一部または全部は任意の駆動手段（図
示せず）により駆動回転するローラである。

各主ローラ４間には、仕切部材５が設置されている。　
この仕切部材５は、その両端部がそれぞれ上側および下
側の主ローラ４に接触し、処理４！２内の空間を左右に
分割している。

このような主ローラ４、仕切部材５および処理槽２の内
壁により処理室６が規定される。

１つの処理槽２における処理室６の数等は、感光材料処
理装置の用途にもよるが、現像装置または洗浄装置に用
いる場合には、処理室の数は例えば、３〜１９個程度で
あり、また、１つの処理室６の容積は、例えば、２００
ｍ１２〜５ｆｔ程度である。　ただし、これらは−例で
あって、限定されるものではない。

仕切部材５は、回転する主ローラ４と摺動しつつ左右の
処理室の境界となるものであるため、その構成材料は、
耐久性、処理液３に対する耐薬品性（変形、膨張、強度
低下環を生じｔｚい）を有し、かつ処理液を変質させて
現像特性等に悪影響を及ぼさないものであるのが好まし
い６　また、仕切部材５の少なくとも画先端部はシール
効果を得るために弾性材料で構成されているのが好まし
い。　このような点を考慮して、仕切部材５は、例えば
、ネオブレン、ブタジェン、ネオブレン−ブタジェン等
の各種天然コム、合成ゴム、テトロン、ナイロン、シリ
コーン、テフロン等の軟質樹脂のようなエラストマーで
構成されているのがよい。

最下段の主ローラ４の下部には、下降してぎた感光材料
２００を反転し、上昇させる反転ガイド１０．１０が設
置されている。　また、両反転ガイド１０．１０間には
、主ローラ４との間で感光材料２００を挟持するガイド
ローラ１１が設置されている。

各処理室６内の処理槽２の内壁には、感光材料２００を
案内するガイド７が設置されている。

このガイド７の上部と主ローラ４との間に、感光材料２
００が通過する感材通過ゲート８が形成されている。

また、第２図に示すように、ガイド７の案内面７１は、
ｐＡ光材料２００を次の感材通過ゲート７へ導くような
テーバが形成されている。

そして、ガイド７の上端には、後述するフリーローラ９
を載置する傾斜面７２が形成されている。

感材通過ゲート８には、該ゲートを開閉するシャッター
手段としてのフリーローラ９が設置されている。　この
フリーローラ９は、感材通過ゲート８の幅より大きい径
を有し、ガイド上端の傾斜面７２上を自由に転勤するこ
とができる。

感光材料２００の非通過時には、フリーローラ９はその
自重により傾斜面フ２を下り、主ローラ４に当接しつつ
回転しく第２図中の実線）、これにより感材通過ゲート
８は閉止状態となる。　一方、感光材料２００の搬送時
には、感光材料２００の進行によりフリーローラ９は傾
斜面７２を昇り、主ローラ４との間で感光材料２００を
挟持しつつ回転しく第２図中の点線）、これにより感光
材料２００の通過が可能となる。

なお、バネ等の付勢手段（図示せず）によりフリーロー
ラ９を主ローラ４へ押圧する構成としてもよい。

また、フリーローラ９は、感材通過ゲート８を完全に液
密に閉止するものではなく、特に、感光材料２００の通
過時には感材通過ゲート８を処理液３が若干流れる程度
のものでもよい。

主ローラ４およびフリーローラ９の構成材料は、耐久性
、処理液３に対する耐薬品性（変形、膨張、強度低下等
を生じない）を有し、かつ処理液を変質させて現像特性
等に悪影響を及ぼさないものであるのが好ましく、例え
ば、ネオブレン、ブタジェン、ネオブレン−ブタジェン
等の各種天然ゴム、合成ゴム、テトロン、ナイロン、シ
リコーン、テフロン、硬質塩化ビニル等の各種樹脂、ア
ルミナ等のセラミックス、ステンレス、チタン、ハステ
ロイ等の耐食性を有する金属類、またはこれらを組み合
わせたものを挙げることができる。

また、主ローラ４やフリーローラ９の円筒面に次のよう
な各種処理を施してもよい。　例えば、ローラの円筒面
にテフロン、ナイロン、弗素樹脂等の表面塗工処理を施
すことができ、また、ローラの円筒面が金属で構成され
ている場合には、電解研磨、電解メツキ等の平滑化処理
、円筒面がセラミックスで構成されている場合には、弗
素処理等を施すことができる。

なお、図示の例では、フリーローラ９は感光材料２００
の通過により６動する構成となっているが、フリーロー
ラ９を８勤させる駆動手段（図示せず）を設け、その８
勤により感材通過ゲート８の開閉を行なう構成としても
よい。

本発明におけるシャッター手段は、上記フリーローラ９
によるものに限らず、これに代わる開閉部材（例えば、
可動片、弾性体によるスキージ−等）によるもの、また
は該開閉部材と上記のようなフリーローラとを組み合わ
せたもの等いかなるものでもよい、　また、シャッター
手段は、例えばラビリンスのように、感材通過ゲートを
感光材料は通過するが、処理液の通過は抑制されるよう
な任意の構造のものが可能である。

処理４！２の上部に位置する処理室６Ａおよび６に内の
処理液液面付近には、それぞれ処理液３の給液または排
液を行なうための給・排液口１２および１３が設置され
ている。

給・排液口１２および１３は、処理装置１の用途によフ
て給液と排液のいずれかを選択する。　例えば、感光材
料処理装置１を現像装置として用いる場合には、感光材
料２００の入側を給液口１２とし、出側を排液口１３と
し、感光材料の搬送方向に対する現像液の流れ方向を同
方向（パラレルフロー）とするのが好ましい、　また、
感光材料処理装置１を洗浄装置として用いる場合には、
感光材料２００の入側を排液口１２とし、出側を給液口
１３とし、感光材料の搬送方向に対する洗浄液の流れ方
向を同方向（カウンターフロー）とするのが好ましい。

また、感光材料処理装置１を漂白装置、定着装置または
漂白・定着装置として用いる場合には、上述したように
、現像処理と同様とするのが好ましい。

なお、処理液の供給は、感光材料２００の紺送時にのみ
行なうのが好ましい。

また、給・排出口１２．１３の設置数、設置位置等は、
上記構成に限定されない。

処理４１！２の上方には、感光材料２００を処理槽２内
の適所に案内し、または処理された感光材料２００を次
工程へ導くコンダクタローラ２０．２０が設置されてい
る。

なお、本発明の感光材料処理装置では、主ローラ４の設
置段数、処理室の数、またはこれらの配置等は上記構成
のものに限定されないことは言うまでもない。　また、
感光材料処理装置が２以上の処理槽を並設したものでも
よい。

次に、上記感光材料処理装置１を用いた本発明の感光材
料処理方法について説明する。

本発明の感光材料処理方法は、感光材料処理装置１を用
いて感光材料２００の現像処理、洗浄処理等の処理を行
なうものであるが、その処理液の種類に応じて感光材料
の搬送方向に対する処理液（現像液、洗浄液等）の流れ
方向を同方向（パラレルフロー）とするか、逆方向（カ
ウンターフロー）とするかが選択される。

以下、詳述する。

感光材料処理装置１においては、各主ローラ４が図中時
計方向に駆動回転することにより、感光材料２００が処
理槽２内の処理室６Ａ、６Ｂ、６Ｃ，６Ｄ、６Ｅ、６Ｆ
、６Ｇ、６Ｈ。

６１．６Ｊ、６Ｋを順次搬送される。

第１図中矢印方向に進行する感光材料２００はコンダク
タローラ２０を経て処理層２内に入り、感材通過ゲート
８から処理室６Ａ内に入る。　なお、感光材料２００が
感材通過ゲート８を通過していないときには、フリーロ
ーラ９が主ローラ４に当接するし、感材通過ゲート８は
閉止しているが、感光材料２００が感材通過ゲート８を
通過する際には、感光材料の走行によりフリーローラ９
がガイド７上端の傾斜面７２を昇る方向に移動し、感光
材料２００の通過が可能となる。

処理室６Ａを通過した感光材料２００は、その下部の感
材通過ゲート８を経て次の処理室６Ｂへ至り、さらに同
様にして処理室６Ｃ１８Ｄ、６Ｅを順次通過して処理槽
２の底部に位置する処理室６Ｆへ入る。　ここで感光材
料２００は、反転ガイド１０，１０およびガイドローラ
１１により反転され、上昇して次の処理室６Ｇへ至り、
さらに同様にして処理室６Ｈ。

６Ｉ、６Ｊ、６Ｋを順次通過して処理槽外へ出、コンダ
クタローラ２０を経て次工程へ送られる。

感光材料処理装置１を現像装置として用いる場合には、
給液口１２より現像液（例えば、カラー現像液等）を供
給し、排液口１３から排出する。　この場合、給液口１
２より処理室６Ａ内へ供給された現像液は、感材通過ゲ
ート８における主ローラ４と感光材料２００と主ローラ
４またはフリーローラ９との隙間等を通過して処理室６
Ｂへ流れ込み、同様にして処理室６Ｃ，６Ｄ、６Ｅ、６
Ｆ、６Ｇ、６Ｈ。

６丁、６Ｊ、６Ｋを順次流れ、オーバーフローした現像
液が排液口１３から処理槽外へ排出される。　このとき
、現像液は、下流側の処理室内のものほど劣化している
。

このように、感光材料２００の搬送方向に対する現像液
の流れ方向を同方向（パラレルフロー）とすることによ
り、現像効率が高まり、よって、一定の現像効果（感度
、階調等）を得るにあたっての現像液の消費量をより少
なくすることができる。

感光材料処理装置１を洗浄装置として用いる場合には、
給液口１３より洗浄液（例えば、洗浄水、イオン交換水
、安定液等）を供給し、排液口１２から排出する。　こ
の場合、給液口１３より処理室６に内へ供給された洗浄
液は、前記と同様のにして処理室６Ｊ、６１，６Ｈ。

６Ｇ、６Ｆ、６Ｅ、６Ｄ、６Ｃ１６Ｂ、６Ａを順次流れ
、オーバーフローした洗浄液が排液口１２から処理槽外
へ排出される。

このとき、洗浄液は、下流側の処理室内のものほど溶解
電解質の濃度が低くなっている。

このように、感光材料２００の搬送方向に対する洗浄液
の流れ方向を逆方向（カウンターフロー）とすることに
より、洗浄効率が高まり、よって、一定の洗浄効果を得
るにあたっての洗浄液の消費量をより少なくすることが
できる。

感光材料処理装置１を漂白処理、定着処理または漂白・
定着処理に用いる場合には、それらの処理液の流れ方向
は上記現像処理の場合と同様とするのが好ましい。

また、その他の処理に適用する場合には、処理液の流れ
方向は、より少ない液便用量で一定の処理効果が得られ
る方向に適宜選択される。

〈実施例〉以下、本発明の具体的実施例について説明する。

（比較例１）通常のローラ搬送型現像ラックを有する感光材料処理装
置を用意した。　その仕様は次の通りである。

タンク容量第１機　１２１　　ＣＰ−２０”Ｐｌ　（カラー現像液
）第２機　　５１ＬＣＰ−２０Ｐ２　（漂白・定着液）
第３機　　５２　水洗水第４機　　５１　水洗水第５機　　５１　　水洗水＊印は、富士写真フィルム株式会社製カラーペーパー用
処理剤名である。

第３〜５機は、カウンターカレント方式である。

感材の搬送速度：０．７５ｃｍ／秒感光材料（フジカラースーパーＨＲベーパー）を露光後
、上記処理装置でランニング処理したところ、標準性能
の写真性が得られた。

（本発明例１）上記比較例１の第１機Ｐ１の部分に第１図に示す本発明
の感光材料処理装置を用いた以外は同様にして、感光材
料の処理を行なった。　この場合には５ランニングする
と高感硬調になった。　写真性能が比較例１と同等にな
るように前記ＰＩの補充液量を減少したところ、約２５
％減で性能が一致した。

即ち、本発明例では、少量の補充液で同等の性能が得ら
れることがわかった。

なお、感光材料処理装置の仕様は、次の通りである。

処理室数：１１室合計容積＝１２１仕切部材：シリコーンゴム製ブレード感材通過ゲートの開口面ｆ！ｌ：　０．　１　ｃｏ＋’
空中／液界面の開口面積：　４０　ｃｍ２フリーローラ
：硬質塩化ビニル製、φ１．８ｃｍ主ローラ（駆動ロー
ラ）：硬質塩化ビニル製（円筒表面にテフロン塗装）、φ１０
ｃ＋ａ現像液の流れ：パラレルフローなお、上記感光材料処理装置において、現像液の流れを
カウンターフローとしてランニングしたところ、低感軟
調になったため、現像液の補充量を増加する必要が生じ
た。

（比較例２）比較例１に示すように、水洗部分を３タンクに分け、か
つ水洗水の流れをカウンターフローにしてランニングを
した。

この場合、水洗水の補充量は、１０１／ｍ’としないと
十分な水洗性が得られず、それ未満では、処理後、高温
多湿の場所に保存するとスティンの発生などのトラブル
が発生した。

（本発明例２）上記比較例１に示す第３〜第５機の水洗部分の代りに、
第１図に示す本発明の感光材料処理装置を１個用いた以
外は同様にして感光材料の処理を行ワた。

なお、感光材料処理装置の仕様は、水洗水の流れをカウ
ンターフローとした以外は前記本発明例１と同様とした
。

この場合には、水洗水量は、０．５１１７ｍ２まで少く
なくしても十分な水洗性が得られ、高温多湿での保存で
も処理後のスティンは発生しなかった。　　しかも、処
理タンクの数が３個から１個に減少し、コンパクトな処
理装置となった。

なお、上記感光材料処理装置において、水洗水の流れを
パラレルフローとしてランニングしたところ、水洗性が
不十分であったため、水洗水の補充量を増加する必要が
生じた。

以上得られた結果を表１にまとめた。

上記表１から明らかなように、比較例１および２では、
処理槽を合計５機使用しなければならないが、本発明例
２では処理槽が合計３機で足り、装置の設置面積が４０
％節減できた。

また、本発明例１では、比較例１に比べ、現像液補充量
を約２５％節約でき、本発明例２では水洗水の使用量が
比較例２の約１／２０にまで減少することができた。

（本発明例５）比較例１の第２機Ｐ２の部分に第１図に示す本発明の感
光材料処理装置（前記と同仕様）を用い、かつ漂白・定
着液補充液の流れをパラレルフローにして感光材料の処
理を行ったところ、通常補充量の約２０％減でも何ら脱
銀不良は発生せず、同様に補充量を減少することができ
た。

〈発明の効果〉本発明の感光材料処理装置によれば、複数の処理室に区
画された処理槽の各処理室を順次連通させて感光材料の
処理を行なうことにより、小型で簡易な構造の装置で、
一定の処理効果を得るのに必要な処理液の使用量を少な
くすることができる。

また、本発明の感光材料処理方法によれば、感光材料処
理装置の用途に対応して、感光材料の搬送方向に対する
処理液の流れ方向を適宜選択することにより、一定の処
理効果を得るのに必要な処理液の使用量を、より一層少
なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の感光材料処理装置の構成例を示す断
面側面図である。第２図は、第１図に示す感光材料処理装置の感材通過ゲ
ート付近の構成を示す拡大断面側面図である。符号の説明１・・・・感光材料処理装置、２・・・・処理槽、３・・・・処理液、４目・・主ローラ、５・・・・仕切部材、６．６Ａ〜６に−・・・処理室、７１目ガイド、７１・・・・案内面、７２・・・・傾斜面、８・・・・感材通過ゲート、９０トフリーローラ、１０φ・・−反転ガイド、１１・・１ガイドローラ、１２．１３・・・・給・排液口、２０ａ１・コンダクタローラ、２００・・・・感光材料２００　　　ノ１ＦＩＧ、２

Claims

【特許請求の範囲】

（１）複数の処理室に区画された処理槽を有し、前記各処理室に処理液を供給するとともに、感光
材料が前記処理室を順次通過することにより、感光材料
の処理を行なうことを特徴とする感光材料処理装置。
（２）請求項１に記載の感光材料処理装置により感光材
料の処理を行なう方法であって、感光材料の搬送方向に
対する処理液の流れ方向を、処理液の種類に応じて同方向または逆方向とす
ることを特徴とする感光材料処理方法。