JPH043058A - 補充制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、ハロゲン化銀感光材料の処理に用いる水洗水
または安定液の補充制御方法に関する。

〈従来の技術〉 ハロゲン化銀感光材料（以下、感光材料という）は、露
光後、現像、脱銀、水洗、安定化等の工程により処理さ
れる。　現像には現像液、脱銀処理には漂白液、漂白定
着液、定着液、水洗には水道水またはイオン交換水、安
定化処理には安定液がそれぞれ使用される。　各処理液
は通常３０〜４０℃に温度調節され、感光材料はこれら
の処理液中に浸漬され処理される。

このような処理は、通常、自動環イ象機や銀塩写真式の
複写機等の処理装置を適用して施され、感光材料がこれ
らの装置内の処理槽間を順次搬送することによって処理
される。

このような処理に際して、近年、環境保全、資源節減が
要望されてきており、特に水洗水の節減が課題となって
いる。

水洗水を節減するには、水洗効率を上げることが挙げら
れ、実際、所定量の水洗水を収納した水洗槽を複数用い
て処理すれば水洗効率が上がることが知られている。

このようなことから少量の水で水洗効率を上げる方法と
して、いわゆる多段向流方式が採用されている。

このような多段向流方式において、水洗水を補充する場
合は、最後段の水洗槽から水洗水を補充し、隣接する水
洗槽間において後段の水洗槽からオーバーフローした液
を前段の水洗槽に順次流入させるようになっている。

一般に、このときの補充量は、感光材料の処理量に応じ
て決定され、処理開始時に補充されるという方法が採用
されている。

しかし、このような補充方法では、必ずしも適正な量の
水洗水が補充されているとはいえず、補充量が過剰であ
れば水洗水が無駄となり、補充量が過少であれば得られ
る画像の写真性能が不十分となるという問題が生じる。

このようなことから、水洗処理中の水洗水の汚染度（劣
化度）をチエツクし、補充量を決定するという方法が採
用されている。

例えば、特開昭６１−２５９２５０号公報には、水洗水
中の鉄濃度を原子吸光法や鉄検已ｆ紙で調べて水の汚染
度をチエツクし、補充量を決定する方法が開示されてい
る。

また、特に大規模な現像所などにおいて、水洗槽からオ
ーバーフローした液の電導度を測定して水の汚染度をチ
エツクし、補充量を決定する方法が用いられている。

ところで、上記多段向流方式では、複数の水洗槽を並設
するため、装置が大型化して広い設置スペースが必要と
なり、また、水洗水の使用量および補充量の低減化にお
いても満足する結果が得られていない。

このようなことから、本出願人は、先に、「ブロック状
の部材により形成され、狭幅の通路で順次連結された複
数の洗浄室と、 前記各洗浄室内を順次通過するよう感光材料を搬送する
搬送手段とを有することを特徴とする感光材料処理装置
」 を提案している（特願平０１−２７０３４号）。

実際、この発明では、複数の処理槽を並設する多段向流
方式と比べて設置スペースが小さくなり、装置を小型に
することができ、水洗効率が向上することから、水洗水
（洗浄水）の使用量を少なくすることができるという効
果を得ている。

この理由は、各処理室が狭幅の通路で連結されているの
で、各処理室間にて水洗水（洗浄水）の供給方向に従い
水洗水の汚れの度合が変化し、水洗水の供給方向と逆方
向に感光材料を搬送することにより、感光材料は順次き
れいな水洗水にて処理され、水洗効率が向上するからで
ある。

しかし、このような構成の水洗槽においても、従来の水
洗槽と同様に、感光材料の処理量に応じて処理開始時に
、最後段の処理室から一定量の水洗水を補充することが
行なわれている。　このため、水洗水が無駄となったり
、あるいは水洗が十分でなく、保存後の画像にスティン
が生じるなどの写真性能上の問題が生じる。

特に、感光材料の処理量が比較的少なく、待期時間がか
なり長い場合などには、各処理室間で水洗水が混合して
汚れが均一化したり、下部に位置する処理室に沈殿物が
集積したりする。

このような状態で処理を再開すると、水洗が不十分とな
り、特に写真性能上の問題がさらに悪化してしまう。

〈発明が解決しようとする課題〉 本発明の目的は、水洗水または安定液の使用量を低減で
き、かつ装置の小型化を図ることができ、また、保存後
の画像にスティンが発生するのを防止することができる
など、良好な写真性能の画像を得ることができる水洗水
または安定液の補充制御方法を提供することにある。

〈課題を解決にするための手段〉 このような目的は、下記（１）〜（６）の本発明により
達成される。

（１）区画された複数の処理室を連結してなる処理空間
を有する処理槽の前記処理空間に水洗水または安定液を
満たし、前記処理空間に水洗水または安定液を供給する
とともに、ハロゲン化銀感光材料を搬送し、前記処理室
に順次通過させて処理するに際し、 前記処理空間内の水洗水または安定液の密度または導電
性を測定し、この測定値に基き、前記水洗水または安定
液の供給を制御することを特徴とする補充制御方法。

（２）前記水洗水または安定液は、前記ハロゲン化銀感
光材料が最後に通過する処理室に供給され、前記ハロゲ
ン化銀感光材料の未処理時には、前記ハロゲン化銀感光
材料が最初に通過する処理室内の液面レベルを低下させ
るよう排液する上記（１）に記載の補充制御方法。

（３）前記ハロゲン化銀感光材料が最初に通過する処理
室および最後に通過する処理室以外の処理室内の水洗水
または安定液の密度または導電性を測定する上記（１）
または（２）に記載の補充制御方法。

（４）前記処理槽は、前記ハロゲン化銀感光材料の搬送
方向に隣接する処理室間の液流通を抑制する遮蔽手段を
有する上記（１）ないしく３）のいずれかに記載の補充
制御方法。

（５）異る２以上の箇所で水洗水または安定液の密度ま
たは導電性を測定し、各箇所での測定値を比較して処理
室間の液流通量を推定し、この液流通量に応じて前記水
洗水または安定液の供給量を制御する上記（１）ないし
く４）のいずれかに記載の補充制御方法。

（６）前記ハロゲン化銀感光材料の搬送速度を考慮して
前記水洗水または安定液の供給量を制御する上記（１）
ないしく５）のいずれかに記載の補充制御方法。

〈作用さ 本発明では、例えば複数の処理室が狭幅の通路で順次連
結された構造の処理空間を有する処理槽を用いて水洗処
理を行なっているので、各処理室間にて、水洗水の供給
方向に従い、水洗水の汚れの度合が変化し、水洗水の供
給方向と逆方向に感光材料を搬送させることにより、感
光材料を順次きれいな水洗水で処理することが可能とな
り、水洗効率が向上する。

これにより、水洗水の補充量を低減することができる。

このとき、処理空間内、例えば処理室内の水洗水の密度
または導電性を測定して、この測定値に基づいてその補
充を制御しているので、適正な水洗水の補充を行なうこ
とができる。

この結果、水洗水の無駄な使用を避けることができ、さ
らに水洗水の補充量を低減することができる。　また、
水洗処理が十分でないことに起因して保存後の画像にス
ティンが発生するなどの写真性能上の問題も生じない。

特に、感光材料の処理量が少ない場合には、未処理時間
（待期時間）がかなり長くなるため、処理空間での液の
流通、混合（拡散）が生じ、感光材料が最初に通過する
処理室および最後に通過する処理室以外の処理室（以下
、中間の処理室という）内に汚れた水洗水が集まりやす
くなるが、この状態で処理を再開すると、各処理室での
水洗水の濃度勾配が適正ではないため、写真性能に問題
が起きやすくなる。

従って、中間の処理室内における水洗水の密度または導
電性を測定し、これに基づいて補充を制御すれば、汚れ
た水洗水が集まりやすい場所の水洗水を適正なものとし
て処理を行なうことができ、上記の問題を回避すること
かできる。

そして、このような場合、好ましくは、一定の液面レベ
ルを保持するための排液口を、感光材料が最初に通過す
る処理室ないし該処理室付近に２ケ所設置する。　この
とき、一方の排液口は、上記処理室に水洗水が満たされ
た状態となるような位置に、他方の排液口は、上記処理
室が空となるような位置に設置され、これらは、例えば
電磁弁によって開閉可能とされるのが好ましい。

従って、未処理時に上記処理室（さらには、最後段の処
理室）を空の状態にすることができ、再び処理を行なう
とき、各処理室内の水洗水が新鮮なものと入れ替わりや
すくなり、処理の立ち上がりが良好となる。

また、処理槽が、隣接処理槽間の液流通を抑制する遮蔽
手段を有する場合には、各処理室における水洗水の濃度
勾配（液組成勾配）は、より良好に維持されることとな
る。

特に、遮蔽手段がブレードである場合には、その効果は
顕著となる。

すなわち、感光材料の通過時には、ブレードが感材両面
に接触し、感光材料に付着した液を拭い取る効果（スク
イズ効果）を生じ、感光材料による前の処理室から後の
処理室への液の持ち込み量が少なくなる。

また、感光材料の通過時には、感光材料幅方向両側端縁
に生じるブレード間のすき間を通して液流通が生じるが
、このすき間は微小であるため、ブレードによる液流通
の抑制効果（遮断性）は十分である。

そして、感光材料の非通過時には、対向するブレード同
士が密着するので、通路の液流通はほとんどない。

また、異なる２以上の箇所で水洗水または安定液の密度
または導電性を測定し、各箇所での測定値を比較して処
理室間の液流通量を推定し、この液流通量に応じて水洗
水または安定液の供給量を制御する場合には、より精度
の高い測定および補充制御が可能となる。　このような
制御方法は、上記ブレードのような遮蔽手段を有する場
合に特に有効である。

また、感光材料の搬送速度を考慮して補充量を求める場
合には、より適正な補充量が得られる。　このような制
御方法は、感光材料の搬送速度が可変である処理装置に
適用する場合に有効である。

なお１以上のような補充制御は、安定液においても同様
に適用することができ、同様の効果が得られる。

〈発明の構成〉 以下、本発明の具体的構成について説明する。

第１図および第２図には、本発明の補充制御方法を実施
するのに用いられる処理装置の一構成例が示されている
。　この処理装置は、感光材料を水洗処理するものであ
る。

第１図は、処理装置の断面側面図、第２図は、第１図中
の■−汀線での断面図である。

これらの図に示されるように、処理装置１は、所定の容
積を有する縦長の処理槽２を有する。　この処理槽２内
には、ラック３の側板３１．３２間に設置されたブロッ
ク状の部材（以下、ブロック体という）４および５がラ
ック３ごと挿入されている。

これらのブロック体４．５は、例えば、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリフェニレンオキサイド（ＰＰＯ）
、ＡＢＳ樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、ポ
リウレタン樹脂等のプラスチック、アルミナ等のセラミ
ックスまたはステンレス、チタニウム等の各種金属等の
硬質材料で構成されている。　特に、成形性に優れ、軽
量で、十分な強度を有するという点から、ポリプロピレ
ン、ＰＰＯ，ＡＢＳ樹脂等のプラスチックスで構成され
ているのが好ましい。

また、図示の例ではブロック体４．５は中実部材となっ
ているが、中空部材（例えばブロー成形により製造され
る）として構成してもよい。

ブロック体４は、ブロック体５の内側に挿入するように
なっており、この挿入状態で、感光材料Ｓを処理するた
めの空間である５つの処理室６Ａ、６Ｂ、６Ｃ１６Ｄお
よび６Ｅが形成される。　また、隣接する処理室６Ａと
６Ｂ、６Ｂと６０．６Ｃと６Ｄおよび６Ｄと６Ｅとの間
には、それぞれ、両処理室を連結する狭幅の通路７１．
７２．７３および７４が形成される。

このような処理室６Ａ〜６Ｅおよび通路７１〜７４によ
り感光材料Ｓを処理する処理空間が形成され、この処理
空間に、水洗水Ｗが満たされる。

また、処理室６Ａおよび６Ｅの上部には、それぞれ、感
光材料Ｓを搬入および搬出するための同様の通路７５お
よび７６が形成される。

これらの通路７１〜７６の幅は、感光材料Ｓの厚さの５
〜４０倍程度、すなわち０．５〜５ｍｍ程度とするのが
好ましい。

このような幅とすることによって、感光材料Ｓは支障な
く搬送される。

また、各処理室間の通路７１〜７４の長さは、図示の構
成例では１０〜２００ｍｍ、好ましくは２０〜６０ｍｍ
とするのがよく、−船釣には処理室の形状、大きさ等に
関係するが、３０〜５０ｍｍ程度とするのがよい。

このような狭幅の通路を設ける構成とすることにより、
感光材料Ｓの未処理時には、隣接する処理室間での水洗
水の流通がほとんどなく、また処理時にては、わずかな
流通しかないものとすることができる。

ここで、「流通がほとんどない」とは、処理室間での水
洗水の移動量が実質的に無視できるほど小さいことを意
味し、例えば水洗水の移動量が２　ｍ１７分以下である
ような場合をいう。

また、「わずかな流通しかない」とは、処理室間の水洗
水の移動量が補充液の供給量と同量程度またはそれより
も少ないことを意味し、例えば水洗水の移動量が１〜２
０ｍｊ／分であるようにすることが好ましい。

また、通路７１〜７４の内壁面には、撥水化処理または
波板状の表面処理を施しておくのが好ましい、　これに
より、感光材料Ｓの通過性の向上を図ることができる。

処理室６Ａ、６Ｂ、６Ｄおよび６Ｅの中央部付近には、
それぞれ１対の搬送ローラ８が設置され、処理室６Ｃに
は、３対の搬送ローラ８が設置されている。　また、通
路７５の感光材料入口付近および通路７６の感光材料出
口付近にも、それぞれ１対の搬送ローラ８が設置されて
いる。

これらの各搬送ローラ８は、ブロック体４または５に軸
支されており、ローラ対のいずれか一方または双方が駆
動回転し、ローラ間に感光材料Ｓを挟持して感光材料Ｓ
を搬送するようになっている。

搬送ローラ８の駆動機構は、第２図に示すように、図中
垂直方向に軸支された主軸８２の所定箇所に固定された
ベベルギア８３と、各搬送ローラ８の回転軸８１の一端
部に固定されたベベルギア８４とが噛合し、モータ等の
駆動源（図示せず）の作動で主軸８２を所定方向に回転
することにより、各搬送ローラ８が回転するようになっ
ている。

この場合、最上部にある搬送ローラ８の回転軸８１ａは
主軸８２とずれた位置にあるので、主軸８２に固定され
たギア８５を含む歯車列を介して主軸８２と平行に支持
された従動軸８６を設け、この従動軸８６に固定された
ベベルギア８３と、回転軸８１ａの一端部に固定された
ベベルギア８４とを噛合させて回転軸８１ａを回転させ
る。　さらに、回転軸８１ａには、ベベルギア８４の内
側にギア８７が固定され、このギア８７と他方の搬送ロ
ーラの回転軸８１ｂの一端部に固定されたギア８８とを
噛合させることにより両搬送ローラ８が同時に駆動回転
する。

各処理室内の搬送ローラ８では、一方のローラを駆動回
転させ、両ローラの周面同士が接触することによって他
方のローラを従動回転させる構成となっている。　なお
、両ローラをギアで連結し、双方のローラを駆動回転す
る構成としてもよい。

このような各搬送ローラ８の構成材料は、耐久性、水洗
水Ｗに対して悪影響を及ぼさないものであるのが好まし
く、例えば、ネオブレン、ＥＰＴゴム等の各種ゴム、サ
ンブレーン、サーモラン、ハイトレル等のエラストマー
、硬質塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、Ａ
ＢＳ樹脂、ｐｐｏ、ナイロン、ＰＯＭ、フェノール樹脂
、シリコーン樹脂、テフロン等の各種樹脂、アルミナ等
のセラミックス、ステンレス、チタン、ハステロイ等の
耐食性を有する金属類、またはこれらを組み合わせたも
のを挙げることができる。

処理室６Ａ、６Ｂ、６Ｄｊ：ｔよび６Ｅの搬送ローラ８
の上下近傍には、感光材料Ｓを案内するための対をなす
ガイド９が設置されている。　また、処理室６Ｃの搬送
ローラ８間には、円弧状に湾曲し、この湾曲部に沿って
感光材料Ｓの方向を転換する反転ガイド１０が設置され
ている。

これらのガイド９および１０は、例えば成型プラスチッ
クや金属の板で構成され、ガイドを貫通する開口９０が
ほぼ均一に形成されている。　この開口９０の存在によ
り水洗水Ｗの流通が可能となり、循環が促進されるため
、水洗処理効率が高まる。

このようなガイド９．１０、前記搬送ローラ８およびそ
の駆動系により感光材料Ｓを所定の経路で搬送する搬送
手段が構成されている。

処理室６Ｅおよび６Ａの上部液面付近には、それぞれ給
液口１１および排液口１２が設置されている。　給液口
１１は、水洗水Ｗを供給するためのものであり、排液口
１２は、劣化した水洗水のオーバーフロー液ＯＦ　Ｉを
排出し、液面レベルＬｌを保持するためのものである。

また、処理室６Ａの下部には排液口１３が設置されてい
る。　排液口１３は、処理を休止するに際して、オーバ
ーフロー液ＯＦ、を排出して処理室６Ａ内の水を抜きと
るためのものであり、これにより処理の休止中にて液面
レベルＬ２が保持される。

なお、処理中などには、液面レベルをＬｌに保持するた
めに適宜の手段により排液口１３またはこれに続く管路
を遅閉しておく。　この場合、排液口１３の開閉は、例
えば、電磁弁、機械弁、圧力弁等の手段によって行なえ
ばよい。

また、中間の処理室６Ｃ内には、この処理室６Ｃ内の水
洗水Ｗの密度を測定するための密度計１５が設置されて
いる。

この密度計１５としては、例えば特開平１−１５８４３
３号公報に開示されたものを用いることが好ましい。

このものは、機構が簡単で、耐久性に冨み、精度がよく
、かつコンパクトである上で好ましい。

なお、密度には、体積あたりの重量に関連づけられる数
値はすべて包含される。

また、処理装置１には、ポンプ２１を介して、処理室６
Ｅに水洗水Ｗを補充するための水補充タンク２５が設置
されている。

一方、密度計１５は、制御手段５０に接続されており、
制御手段５０は、入力された密度の測定値に基づき、ポ
ンプ２１の作動を制御するような構成とされている。

以下、このような処理装置１による、本発明の補充制御
方法の一例を説明する。

まず、処理室６Ｃ内の水洗水Ｗについて、十分な水洗処
理効果を得るための密度（Ｄ）の最大限度値を予め求め
ておき、この値を基準値Ｄ０として設定し、制御手段５
０に記憶させてお（。

すなわち、密度（Ｄ）が基準値（Ｄｏ）より大であれば
、水洗水Ｗは水洗不良を起こす状態にあり、密度（Ｄ）
が基準値（Ｄｏ）以下であれば十分な水洗を行なえる状
態にあると判断するものである。

水洗水Ｗが各処理室６Ａ〜６Ｅおよび通路７１〜７４に
滴たされた状態で、感光材料Ｓの処理が開始される。

この処理に際しては、給液口１１から水洗水Ｗが補充さ
れるが、処理中の補充に先立って、以下のような水補充
が行なわれる。

まず、設置した密度計１５により処理室６Ｃ内の水洗水
Ｗの密度（Ｄ）が測定され、図示しないＡ／Ｄ変換器等
を介して制御手段５０に入力される。

この制御手段５０では、測定値（Ｄ）と予め記憶された
基準値（Ｄｏ）との比較がなされ、ＤがＤ０以下である
（Ｄ≦ＤＯ）か、大きい（Ｄ＞Ｄｏ）かが判断される。

このとき、Ｄ≦Ｄ０と判断されると、補充は行なわれな
い。

一方、Ｄ、＜Ｄであると判断されるときには、ポンプ２
１を作動させることにより補充が開始される。　この補
充は、一定量の水洗水Ｗを処理室６Ｅに投入する操作に
よりなされ、この操作が繰り返され、Ｄ０≧Ｄの条件が
満足されるとこの操作を停止し、予備補充は完了する。

このような密度（Ｄ）の測定および補充制御は、処理中
においても続行することが好ましい、　また、密度（Ｄ
Ｊの測定は、常時行なっても、所定間隔を置いて間欠的
に行なってもよい。

また、このときの基準値（Ｄｏ）は、 般に、密度値を一般的な比重値に換算したとき、比重１
．０００１〜１．０２であり、処理室６Ｃでは比重１．
０００３〜１．００３とするのがよい。

このように、処理空間の中間部に位置する、例えば処理
室６Ｃ内の水洗水Ｗの密度をモニタして補充を行なうこ
とにより、適正な水洗水管理を行なうことができる。

感光材料Ｓを水洗処理するに際し、処理室６Ｅに水洗水
Ｗが供給されると、はぼ同量の水洗水Ｗが通路７４を通
って処理室６Ｄに流入し、同様にして通路７３．７２お
よび７１により処理室６Ｃ１６Ｂおよび６Ａの順に流れ
、排７夜口１２よりオーバーフロー７夜ＯＦ、として排
圧される。

一方、各搬送ローラの回転により、第１図中の矢印で示
すように、感光材料Ｓは通路７５より処理室６Ａに搬入
され、その後、通路７１、処理室６Ｂ、通路７２、処理
室６Ｃ２通路７３、処理室６Ｄ、通路７４および処理室
６Ｅの順に通過し、さらに通路７６を経て処理槽２外へ
搬出される。

このように、処理空間における水洗水Ｗの流れは、感光
材料Ｓの搬送方向と逆方向（カウンターフロー）となっ
ている。

一般に、感光材料Ｓの乳剤層中に含まれる薬剤の洗い出
し効果は、水洗水に浸漬されている間の前半から後半に
かけて徐々に減少する傾向にあるため、前記カウンター
フローとすることとも相まって、各処理室６八〜６Ｅ内
の水洗水Ｗに含有される薬剤等の濃度は、処理室６Ａで
最も高（、処理室６Ｂ、６Ｃ１６Ｄ、６Ｅにいくに従っ
て徐々に低くなっている。

このように、各処理室６Ａ〜６Ｅにおいて、水洗水Ｗに
濃度勾配が形成されることにより、小量の補充量で高い
水洗効率を得ることができる。

そして、感光材料Ｓの処理中に、上述したような補充制
御を行なうことにより、小量の補充量で、上記各処理室
６Ａ〜６Ｅにおける水洗水Ｗの濃度勾配（以下、単に濃
度勾配という）を適正に維持することができる。

なお、感光材料Ｓの処理中における液面レベルは、排液
口１２からのオーバーフローによりり、に保持されてい
るが、この排液は、ポンプ等により強制的に行なっても
よい。

また、本発明において、感光材料Ｓの処理が２０分以上
なされず、特に、未処理時間が１時間以上継続するとき
には、電磁弁の開放等により排液口１３から水洗水を排
出し、処理室６Ａ内を空にすることが好ましい。

前述したように、処理室６Ａには、処理直後にて汚れの
度合が最も大きい水洗水Ｗが存在するので、これを抜き
とっておくことは、処理を再開したときの水洗性向上に
とって好ましい。

このとき、処理室６Ｅも同時に空になり、液面レベルは
Ｌ２に保持されることになる。

なお、液面レベルＬ２は図示の位置に限られず、例えば
、処理室６Ａ、６Ｅに水洗水Ｗの一部が残るような位置
、あるいは処理室６Ｂ、６Ｄに水洗水Ｗの一部が残るよ
うな位置としてもよい。

また、後述するブレード付の処理槽の場合には、ブレー
ドの密閉性により、排液口１３より排液した後も、処理
室６Ｅ内では、液面レベルがＬ２またはＬ２より若干低
い位置に維持される。

処理を再開するに際しては、感光材料Ｓの処理信号等に
応じて、例えば電磁弁の閉鎖を行ない排液口１３を閉止
するとともに、給液口１１から水洗水Ｗを供給し、排液
口１２からのオーバーフローにより液面レベルＬ、を保
持する。

そして、処理室６Ｃ内の水洗水Ｗの密度（Ｄ）を測定し
、この測定値に基づき、前記と同様にして水洗水Ｗの補
充制御を行ない、Ｄ≦Ｄ０の条件が満足される。

このような状態で、感光材料Ｓの処理が開始されるので
、処理の立ち上がりがよ（、水洗効率が向上する。

処理の休止時間が比較的長い場合には、処理室６Ａの最
も汚れた水洗水Ｗを抜きとった状態としても、密度の高
い、すなわち汚れた水洗水Ｗは、時間の経過とともに下
方の処理室６Ｃに集まりやすくなる。　このため、処理
室６Ｃ内の水洗水Ｗの密度（Ｄ）を測定し、これに基づ
き補充することは良好な水洗効率を得る上で好ましい。

なお、上記電磁弁の開閉や補充開始時間の設定等は、制
御手段５０によって行なえばよい。

処理室６Ａ内を空にするときは、他の箇所、例えば処理
室６Ｃに排液口を設けて水洗水Ｗを抜きとってもよい。

　処理を休止して幾分時間が経過した場合は、処理室６
Ｃ内に汚ｔた水洗水Ｗが集まりやすくなるので、このよ
うにすることは好ましい。

また、密度計１５は、処理室６Ｃのみならず、他の処理
室、特に処理室６Ｂまたは６Ｄに設置してもよい。

なお、感光材料Ｓが最初あるいは最後に通過する処理室
６Ａ、６Ｅ内において水洗水の密度をモニタしてもよい
が、このときには、中間の処理室をモニタするときに比
べ精度の低下が生じ易い。

処理室６Ｂまたは６Ｄにおいて測定を行なう場合の密度
の基準値（Ｄ。）は、処理室６Ｂでは比重１．００１〜
１．０１．処理室６Ｄでは比重１．０００１〜１．００
１とすればよい。

本発明においては、密度に基づく代わりに導電性をモニ
タして補充を制御してもよい。

この場合は、連続処理路の中間部に位置する処理室６Ｂ
、６Ｃまたは６Ｄに、例えば電導度肝を設置して電導度
を測定すればよい。

使用される電導度肝は特に限定されず、例えば、坩堝製
作所社製のコンパクト電導度肝Ｃ−１７２のような市販
のものを用いればよい。

なお、本発明において、導電性とは、上記の電導度の他
、抵抗、抵抗率等が包含される。

例えば、電導度の場合、その基準値（Ｃｏ）と、測定値
（Ｃ）とを比較し、 Ｃ≦００のときは補充は行なわず、 Ｃ＞　ＣｏのときはＣ≦００の関係を満足するまで前記
と同様の補充操作を繰り返し行なう。

このときの電導度の基準値（Ｃ０）は、般に０．０５〜
５０１ＩＩＳ／ｃｍ、処理室６Ｂでは２〜５０　ｉｓ／
ｃｍ　、処理室６Ｃでは０．５〜１０ＩＩＩＳ／ｃＩ１
１、処理室６Ｄでは０　、０５〜１　ｉｓ／ｃｍとする
。

なお、処理装置１において、処理室−室あたりの容積は
２０〜３０００ｍｊ、好ましくは６０〜９００ｍ１程度
とすればよい。

また、処理室数は、図示例に限らず、目的、用途または
その他の条件等に応じて適宜選定することができる。

また、第１図の構成例と異なり、感光材料Ｓの搬送方向
に隣接する処理空間の液流通を抑制する遮蔽手段を設置
してもよい。

このような遮蔽手段の具体例としては、本出願人による
特願平０１−２７０３４号等に記載されたものが挙げら
れる。　また、後述するようなブレードであってもよい
。

この他、処理室内に整流板等の組合わせによる液流形成
手段を設置し、これにより各処理室６Ａ〜６Ｅ内の水洗
水Ｗを感光材料Ｓの膜面と平行で搬送方向と直交する方
向に流すような構成とすることもできる。

このような液流を形成することにより、処理室間の液移
動量が少なくなり、前記各処理室における濃度勾配が良
好に維持されるので、液流による撹拌効果とも相まって
、さらに水洗効率を向上することが可能となる。

また、このような液流の形成は、一部の処理室に対して
行なってもよい。

なお、このような液流の流速は２０〜 ２．０００ｍｆｆ１／分程度とするのが好ましい。

また１本発明における処理装置は、第１図および第２図
に示されるものに５月足されず、例えば、処理路が幅狭
のスリット状になっているもの（特願平０１−６１７０
７号）や、処理槽内をローラおよび区画部材等で仕切っ
たもの（例えば特開平１−２６７６４８号）等、複数の
処理室を有するものであればいがなるものでもよい。

第３図は、本発明の補充制御方法を実施するのに用いら
れる処理装置の他の構成例を示す断面側面図である。　
同図に示す処理装置１゛は、前述した各処理室間の液流
通を抑制する遮蔽手段を有するとともに、水洗水Ｗの密
度または導電度を複数の箇所で」り定する構成のもので
ある。

以下、この処理装置１′について説明するが、前記処理
装置１と同様の事項については、その説明を省略する。

処理装置ｌ゛において、各通路７１〜７４には、遮蔽手
段として、それぞれ１対のブレード１４が設置されてい
る。　この１対のブレード１４は、感光材料Ｓの非通過
時にその先端部同士が密着するようにして、ブロック体
４および５に取り付けられている。　これにより、各通
路７１〜７４における水洗水の流通が抑制または遮蔽さ
れ、前Ｍ己処理装置ｌに比べ、濃度勾配がより一層良好
に保たれ、さらなる水洗水の補充量の低減および水洗効
率性の向上が図れる。

また、ブレード１４は感光材料Ｓの通過時には、感光材
料Ｓの進入によってその先端部１４５が押し広げられ、
感光材料Ｓの通過が可能となる。

第４図には、第３図における通路７２部分が拡大して示
されている。

第４図に示すように、ブレード１４は、通路７２を画成
するブロック体４および５に例えば埋設により取り付け
られる基部１４０と、先端に向って厚さが漸減する先端
部（薄肉部）１４５とで構成され、２枚の組み合わせで
用いられる。　また、ブレード１４は、基部１４０から
先端部１４５へ向けてその厚さがほぼ同一のものであっ
てもよい。

感光材料Ｓの表面に対するブレード１４の平均傾斜角度
は、一般に１０〜７０°程度とするのがよく、特に２０
〜４５°程度とするのが好ましい。

また、ブレード１４の基端から先端へ至る長さは、ブレ
ードを設置する通路の有効幅以上の長さとすればよいが
、一般にはこの２〜２０倍程度（１０〜５０ｏｏａ程度
）とするのが好ましく、特に好ましくは３〜１０倍程度
（１５〜２５ｍｍ程度）とするのがよい。

そし５で、対向して設！した１対のブレード１４におけ
る感光材料Ｓの非通過時でのブレード１４の先端部同士
の重なり部分（密着部分）の長さは、１〜１０ｍｍ程度
、特に２〜５ｍｍ程度とするのがよい。

また、ブレード１４の先端部１４５の厚さは、ブレード
１４の長さの１／１００以上あるいは０．５ｍｍ以上と
すればよく、特に、１〜１．５ｍｍ程度とすればよい。

ブレード１４同士の接触面圧は、０．００１〜０　、　
１　ｋｇ／ｃｍ”程度、特に０．００５〜０　、０２　
ｋｇ／ｃｍ”程度とするのが好ましい。

以上のような条件とすることにより、感光材料Ｓの非通
過時におけるブレード１４の先端部１４５同士の密着性
が確保され、水洗水Ｗの流通を有効に遮断することがで
きる。

また、感光材料Ｓの通過時においても水洗水Ｗの流通を
大幅に抑制することができる。

なお、通常、ブレード１４同士の密着力は、ブレードの
弾性力により与えられているが、ブレード１４の先端部
１４５内に磁性材料を配合しく例えば、ゴム磁石のよう
なもの）、先端部１４５同士が磁力により吸引されるよ
うにして密着力を与え、または高めることも可能である
。

また、感光材料Ｓがブレード１４と摺動しても、乳剤面
のキズ付き等の悪影響はほとんど生じないが、これが無
視できない場合、または、摺動抵抗の減少を図る場合に
は、ブレード１４の内側面に平滑化処理を施し、または
内側面にシリコーン、テフロン等の潤滑剤をコーティン
グする等の表面処理を施すことで対応すればよい。

なお、このようなブレード１４は、１つの通路７１〜７
４に対し、２対以上設けてもよく、この場合には、その
通路７１〜７４の遮蔽効果が高まる。

また、ブレードは、図示のごと（対をなすものに限らず
１枚のものでもよい。

ブレード１４の構成材料は、水洗水Ｗに悪影響を及ぼさ
ないものであればよく、例えば天然ゴム、クロロブレン
ゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、フッ素ゴム、イソプ
レンゴム、ブタジェンゴム、スチレンブタジェンゴム、
エチレンプロピレンゴム、シリコンゴム等の各種ゴム、
軟質ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、
アイオノマー樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂等の軟
質樹脂等の弾性材料が挙げられ、また、ラバロン、サー
モラン、エラストラン、ハイトレル、サンブレーン等の
エラストマーを用いることもできる。

このような処理装置１゛においても、前記と同様、感光
材料Ｓの処理時には、給液口１１から水洗水Ｗが処理室
６Ｅに供給され、カウンターフローにより処理室６Ｄ、
６Ｃ１６Ｂおよび６Ａを順次流れてゆく。　このとき、
各通路７１〜７４がブレード１４により遮蔽されている
にもかかわらず、各通路７１〜７４を水洗水Ｗが流通す
るのは、次に述べる原理に基づく。

第５図は、第４図中のＶ−Ｖ線での断面図である。　同
図に示すように、両ブレード１４の感光材料幅方向（以
下、単に幅方向という）の両側端部（図中上部および下
部）では、先端部１４５同士が例えば接着または融着に
より固着されており、感光材料Ｓは、両先端部１４５間
の幅方向中央付近を通過することとなる。　このとき、
両先端部１４５間には、感光材料Ｓの幅方向両側端縁に
感光材料Ｓの厚さ分のすき間１８が形成される。　そし
て、このすき間１８を経て、水洗水Ｗが流通する。

このすき間１８は、できるだけ小さいのが好ましく、す
き間１８を小さくするためには、両先端部１４５の幅方
向両側端部を前述のように固着するのが有効であり好ま
しい。

第５図における両すき間１８の合計開口面積は、感光材
料Ｓの厚さにもよるが、０．１〜１０ｍｍ２程度、特に
０．４〜４ｍｍ”程度とするのが好ましい。

なお、このようなすき間１８は、ブレード１４の両先端
部１４５間を感光材料Ｓが通過しているときのみ形成さ
れるものであり、感光材料Ｓの非通過時には、両先端部
１４５は、その幅方向全域にわたって密着しているので
、水洗水の流通は実質的に生じない。

このように、隣接する処理室間での水洗水Ｗの移動は、
感光材料Ｓのブレード通過によりブレード１４間に形成
されるすき間１８を水洗水Ｗが流通することによりなさ
れるため、この移動量は、前記遮蔽手段のない処理装置
１に比べれば、大幅に減少（０，００１〜０．５％程度
）する。

換言すれば、隣接処理室間での水洗水Ｗの単位時間当た
りの最大移動可能量は、すき間１５の開口面積に依存す
るため、例えば、この最大移動可能量を超える過剰な水
洗水Ｗを処理室６Ｅへ供給した場合、処理室６Ｅ内の水
洗水Ｗは、通路７６を経て外部へあふれ出すおそれが生
じる。

従って、このような構成の処理装置１′においては、よ
り適正な水洗水Ｗの補充制御を行なう必要がある。

また、各処理室間での水洗水Ｗの移動は、前記カウンタ
ーフローに従ったものに限られない。　すなわち、例え
ば、通路７２においては、ブレード１４のすき間１５に
おいて、水洗水Ｗの補充に伴なう処理室６Ｃ側から処理
室６Ｂ側への流れ（以下、主移動という）が生じるが、
これとは逆に、感光材料Ｓの通路に伴なう感光材料表面
等に付着した処理室６Ｂ内の水洗水（汚れの度合が大）
の処理室６Ｃへの持ち込みや、すき間１５を通る水洗水
Ｗの逆流（感光材料Ｓの通過に伴なう通路７２内での水
洗水Ｗの撹拌効率により生じる）等による処理室６Ｂ側
から処理室６Ｃ側への液移動（以下、逆移動という。　
主移動に比べれば、量的には少ない。）も生じる。

このような逆移動は、前記濃度勾配の形成、維持にとっ
て障害となる。

従って、本発明では、このような水洗水Ｗの主移動と逆
移動とを考慮した上で、適正な濃度勾配を維持するよう
な補充制御を行なう必要がある。

以上述べたように、各通路７１〜７４に遮蔽手段（ブレ
ード１４）を有する処理装置１゛では、より厳格な補充
制御を行なうことが必要となる。　従って、水洗水Ｗの
密度または導電性の測定精度を向上するために、それら
を２箇所で測定し、それらを比較したデータに基づいて
水洗水Ｗの供給を制御するような構成となっている。

すなわち、第１図に示すように、処理室６ｃ内および処
理室６Ｄ内には、それぞれ、前述のごとき電導度肝１６
および１７が設置され、これらの電導度肝１６および１
７は、制御手段５０に接続されている。

このような測定系により補充制御方法を以下に説明する
。

電導度肝１６により測定された処理室６ｃ内の水洗水Ｗ
の電導度（Ｃ８）と、電導度計１７により測定された処
理室６Ｄ内の水洗水Ｗの電導度（Ｃ７）とが、図示しな
いＡ／Ｄ変換器等を介して制御手段５０に入力される。

制御手段５０の演算部においては、入力されたＣ３およ
びＣ２より、処理室６Ｃ１６Ｄ間の水洗水の電導度比△
Ｃ＝Ｃ２／ＣＩを求める。

そして、この求められた△Ｃから、処理室６Ｃ１６Ｄ間
の液流通量Ｍを推定する。

ここで、処理室６Ｃ１６Ｄ間の液流通量Ｍとは、通路７
３における前記主移動の量と前記逆移動の量との差に等
しいものとされる。

なお、このような液流通量Ｍを推定するための条件とし
ては、電導度比△Ｃの他、感光材料Ｓの搬送速度、サイ
ズ（長さ、幅、厚さ）処理室数（通路数）、各処理室の
容量、ブレード１４の特性（特に、すき間１８の開口面
積）、ブレード１４の設置数、ブレード１４の使用時間
（劣化度）等を考慮することができ、このなかでも特に
、処理室数と感光材料Ｓの搬送速度とを考慮するのが好
まし、い。

処理室数については、例えばそれらの隣接処理室間での
通路のサイズおよびブレードの条件（設置数、特性等）
を等しくした場合に、処理室数Ｎが多いほど液流通量（
全通路での平均）Ｍが少なくなるという傾向がある。

また、感光材料Ｓについては、前述したように、ブレー
ド１４間のすき間は、感光材料Ｓがブレード１４間を通
過しているときのみ形成されるため、すき間を介して生
じる液流通の量は、感光材料Ｓがブレード１４間を通過
する時間、すなわち感光材料Ｓの搬送速度に依存するか
らである。

したがって、処理室間の液流通量Ｍは、処理室数Ｎ（固
定値）、電導度比△Ｃ（変数）および感光材料Ｓの搬送
速度■（変数）の関数として表される。

この関数としては、例えば、下記式（１）および（２）
で示されるものが挙げられる。

Ｍ＝　　ｆ　ｍ　　＝Ｍ、　　−Ｖ−（１）ただし、Ｍ
ｏは、■＝０のときの基準液流通量であり、Ｒは、補充
量である。

即ち、処理室数Ｎが例えば３であれば、式％式％ り、これらを満たすように実際の補充量Ｒを決定し、こ
れを実行する。

この場合、補充量Ｒは、処理室数Ｎの関数となっており
、Ｎが大きいほど補充量Ｒを少なくすることができる。

また、液流通量Ｍおよび補充量Ｒの単位に特に限定はな
（、水洗水の絶対量（ｍｊ）　、単位時間当たりの液量
（ｍ２７分）、感光材料Ｓの単位面積当たりの液量（ｍ
ｌ／ｍ２）のいずれでもよい。

この場合、水洗水Ｗを上記補充量Ｒで補充するには、制
御手段５０によりポンプ２１の作動時間を制御すればよ
い。

なお、制御手段５０のメモリーに上記電導度比△Ｃ等の
条件に応じた処理室間の液流通量（推定値）を予めテー
ブル化して記憶しておき、このテーブルと実際の測定に
より得られた電導度比等の条件とを対応させて液流通量
または補充量を決定してもよい。

なお、上記では、測定された電導度Ｃ Ｃ２より電導度比Ｃ，／Ｃ，を求めているが、これに代
り電導度差Ｃ，−Ｃ２を求め、これを用いてもよい。

ブレード１４に代表される遮蔽手段を設けた処理装置１
゛では、前記処理装置１に比べ、所定の水洗性を得るた
めの水洗水Ｗの補充量は低減する。　このため、補充量
の制御はより厳格に行なうｌ・要があり、よって、上記
のごとく導電性を異なる２以上の箇所で測定し、それら
を比較したデータ、特に両側定値の差を求め、これに基
づいて補充量の制御を行なうのが好ましい。

なお、第３図に示す例では、隣接する処理室６Ｃおよび
６Ｄにおいて水洗水Ｗの導電性を測定しているが、これ
に限らず、例えば処理室６Ｂと６Ｄや、処理室６Ａと６
Ｃのような離れた処理室間でそれぞれ導電性を測定する
ような構成としてもよい。

また、導電性の測定箇所は、図示のごとき２箇所に限ら
ず、３箇所以上、例えば処理室６Ｂ、６Ｃおよび６Ｄ、
全ての処理室等で測定してもよい。

なお、処理装置上記では水洗水Ｗの導電性を測定する場
合について代表的に説明したが、前記と同様、水洗水Ｗ
の密度を測定してもよいことは言うまでもない。　この
場合、電導度肝１６および１７に代えて、前記と同様の
密度計を設置することとなる。

また、遮蔽手段を有する処理装置においても、第１図に
示す構成のように、水洗水Ｗの導電性または密度を１箇
所で測定する構成とすることは可能である。　この場合
、前記処理装置１による補充制御方法で述べた補充制御
方法、前記処理装置１゛による補充側（社）方法で述べ
た処理室間の液流通量を求める方法のいずれをも採用す
ることができる。

本発明に用いられる水洗水は、水道水、蒸留水、イオン
交換水等のいずれであってもよく、必要に応じて公知の
添加剤を含有させることができる。

例えば、無機リン酸、アミノポリカルボン酸、有機リン
酸等のキレート剤、各種バクテリアや藻の増殖を防止す
る殺菌剤、防ばい剤、マグネシウム塩、アルミニウム塩
等の硬膜剤、乾燥負荷、ムラを防止するための界面活性
剤などを用いることができる。　または、Ｌ、　Ｅ、　
Ｗｅｓｔ”Ｗａｔｅｒ　Ｑｕａｌｉｔｙ　Ｃｒ１ｔｅｒ
ｉａ＋Ｐｈｏｔ、Ｓｃｉ、ａｎｄ　Ｅｎｇ、。

ｖｏｌ、９　Ｎｏ、６　Ｐ３４４−３５９（１９６５）
等に記載の化合物を用いることもできる。

また、以上では、水洗水による水洗処理について述べて
きたが、本発明では安定液を用いた安定化処理にも同様
に適用することができ、同様の効果が得られる。

この場合の安定液としては、色素画像を安定化する処理
液が用いられる。　例えば、ｐＨ３〜６の緩衝能を有す
る液、アルデヒド（例えば、ホルマリン）を含有した液
などを用いることができる。　安定液には、必要に応じ
て蛍光増白剤、キレート剤、殺菌剤、防ばい剤、硬膜剤
、界面活性剤等を用いることができる。

また、水洗または安定化処理における温度、ｐＨ１時間
、水洗水または安定液量等の処理条件は、感光材料の種
類等に応じて適宜選択すればよい。

本発明において対象とされる感光材料は、カラーおよび
黒白感光材料のいずれであってもよく、例えば、カラー
ネガフィルム、カラー反転フィルム、カラー印画紙、カ
ラーポジフィルム、カラー反転印画紙、製版用写真感光
材料、Ｘ線写真感光材料、黒白ネガフィルム、黒白印画
紙、マイクロ用感光材料等が挙げられる。

本発明は、例えば、自動現像機、湿式の複写機、プリン
タープロセッサ、ビデオプリンタープロセッサー、写真
プリント作成コインマシーン、検版用カラーペーパー処
理機等の各種感光材料処理装置に適用することができる
。

〈実施例〉 以下、本発明の具体的実施例について説明する。

（実施例１） 特開昭６３−７０８５７号公報の実施例４において試料
Ｐ−４として記載されているカラー印画紙を用意し、こ
の感光材料を像様露光後、富士フィルム■製の自動現像
機ＰＰ−４００Ｂを用いて、下記処理工程にて処理量１
日当たり０．８ｍ”の処理を３ケ月間続けてランニング
した（ただし、１週間に５日間稼動）。

処理工程 用いた各処理液の処方は、 以下の通りであ 時間　　容　量 （８２，５＋＋ｕｎ巾１ｍ当たり） 発色現像 漂白定着 ３５℃ ３５℃ ４５秒 ４５秒 １３耐 ８耐 乾　　燥 ８０℃　　６０秒 る。

及しユＬｌ」 トリエタノールアミン Ｎ、Ｎ−ジエチルヒドロキシ ルアミノ 蛍光増白剤（４，４’　−ジア ミノスチルベン系） エチレンジアミン四酢酸 炭酸カリウム 塩化ナトリウム ４−アミノ−３−メチル− Ｎ−エチル−Ｎ−（β− （メタンスルホンアミド） エチル）−ｐ−フ二二しン ジアミン硫酸塩 ｕ　　　ＷＬＬｉ！。

８．０ｇ　　　　ｉｏ、ｏｇ ４．２ｇ ３．０ｇ １．０ｇ ３０．０ｇ １．４ｇ ５゜Ｏｇ ６．０ｇ ４．０ｇ １．５ｇ ３０、０ｇ ０．１ｇ ７．０ｇ 水を加えて ｐＨ ０００ｍｊ １０．１０ ０００ｍｊ １０．５０ と　　゛は　じ） Ｅ　Ｄ　Ｔ　Ａ　Ｆ　ｅ　（ＩＩＩ　＞　Ｎ　Ｈ４・２
　Ｈｚ　ＯＥ　Ｄ　Ｔ　Ａ　・２　Ｎ　ａ　・２　Ｈａ
　Ｏチオ硫酸アンモニウム（７０％） 亜硫酸ナトリウム 氷酢酸 ０ｇ ４ｇ ２０ｍｊ ６ｇ ４ｇ 水を加えて　　　　　　　　　　　　　ｌｏｏｏｍｊり
）１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　５．５と　　　　　　は　　じ 水道水をＨ形強酸性カチオン交換樹脂（三菱化成■製、
商品名ダーイヤイオン３に−ＩＢ）と、ＯＨ形強塩基性
アニオン交換樹脂（三菱化成■製、商品名ダイヤイオン
ＳＡ−１０Ａ）とで処理し、下記の水質とした。

ｐＨ６，９ カルシウムイオン　　　１．５ｍｊ／ｊマグネシウムイ
オン　　０．５＋ａｊ／１これに、ジクロロイソシアヌ
ール酸ナトリウムを水洗水１ρ当たり２０ｍｇ添加した
。

以上を処理１−Ａとする。

処理１−Ａにおいて、４つの水洗槽■〜■を用いる代わ
りに、第１図および第２図に示す構成の処理装置を１個
用い、その他は同様に処理した。　ただし、密度計は設
置せず、通常の補充を行なうものとした。

また、処理室６Ａの下部には排液口を設置しないものと
した。

この装置において、−室あたりの処理室の容積は４００
ｍｊとした。

処理液の移動量は、非処理時において、０．１ｍＮ／分
程度、処理時において２０ｍ１／分程度であった。

水洗水の補充量は７ｍｊ／　８２　、５ｍｍ巾Ｘ１ｍ当
たりとした。

以上を処理１−Ｂとする。

処理１−Ａにおいて、４つの水洗槽■〜■を用いる代わ
りに、第１図および第２図に示す構成の処理装置を用い
、その他は同様に処理した。

この場合、密度計は処理室６Ｄ（第４室）に設置し、処
理室６Ａの下部には排液口を設けないものとした。

なお、密度計は特開平１−１５８４３３号公報に記載の
ものを用い、密度の基準値（Ｄｏ）を１．００１とし、
測定値（Ｄ）がこれを超えたときＤ０以下となるように
補充を制御した。

このような制御を行なった結果、巾８２．５１の感光材
料１ｍ当たりの平均補充量は７ｍＡとなった。

以上を処理ｉ−ｃとする。

上記処理１−Ａ、１−Ｂおよび１−Ｃにおいて、各々、
処理開始時および連続処理後に得られた画像の写真性能
について比較を行なった。

写真性能は、６０℃、７０％ＲＨの条件で３日間保存し
たものについてスティンの発生状況を調べることにより
評価した。

スティンは、処理直後の白色部濃度と６０℃、７０％Ｒ
Ｈ１３日経時後の白色部の濃度との差を求めて評価した
。

この結果を、水洗水の補充量等とともに下記表１に示す
。

表　　　１ ｌ−Ａ（従　来） １−Ｂ（比　較） １−Ｃ（本発明） ４　　　　１５１　　　　　発生なし　　発生なし１　
　　　　　７ｍｊ　　　　　　発生なし　　発生あり１
　　　　　　７ｍｊ　　　　　　発生なし　　発生なし
上記表１に示すように、処理１−Ａでは、スティンにつ
いては問題がないものの、水洗水の補充量が多く、しか
も槽数が多いため、装置が大型化する。

また、処理１−Ｂでは、装置のコンパクト化の点では改
善されているが、スティンの発生がみられ、これをなく
すためには、補充量を１゜ｍｅ／　８２　、　５ｍｍＸ
　１　ｍ程度にする必要があった。

これに対し、処理１−Ｃでは、スティンの発生はなく、
補充量を低減でき、かつ装置をコンパクトにすることが
できた。

（実施例２） 実施例１の処理１−Ｃにおいて、処理量１日当たり０．
１ｍ”の処理を３ケ月間続けてランニングした以外は同
様の処理を行なった。

これを処理２−Ｃとする。

処理２−Ｃにおいて、処理室６Ａの下部に排液口を設置
したものを用い、感光材料の処理信号を２４時間以上受
けないとき（休止時）は、この排液口を開放して液面レ
ベルをＬ２にする制御を行ない、この他は同様に処理し
た。

これを処理２−Ｄとする。

上記処理２−Ｃおよび２−Ｄにおいて、各々感光材料の
処理を２４時間休止後、処理を再開し、その直後に得ら
れたサンプルを抽出して実施例１と同様に写真性能を比
較したところ、処理２−Ｃに比べて処理２−Ｄの方が処
理後のスティンの発生が少なかった。

（実施例３） 実施例１の処理１−Ｃにおいて、処理室６Ｄ（第４室）
に密度計を設置する代わりに電導度肝を設置したものを
用い、電導層の基準値（Ｃ０）を０．３ｍＳ／ｃｍとし
、これを超えたとき補充を行なうように制御して、その
他は同様に処理した。

なお、電導度肝はコンパクト導電計Ｃ−１７２（坩堝製
作所社製）を用いた。

以上を処理３−Ｃとする。

処理３−Ｃにおいて、処理室６Ｄの代わりに処理室６Ｃ
（第３室）に電導針を設置したものを用い、電導層の基
準値（Ｃ０）を１　ｍｓ／ｃｍとして補充の制御を行っ
た以外は、同様に処理した。

これを処理３−Ｄとする。

上記処理３−Ｃおよび３−Ｄにおいて、実施例１と同様
にして写真性能を調べたところ、処理１−Ｃと同様の結
果が得られた。

（実施例４） 実施例１の処理１−Ａにおいて、４つの水洗槽■〜■を
用いる代わりに、第３図に示す構成の処理装置を用い、
その他は同様に処理した。

この場合、実施例３で用いたのと同様の電導度肝を処理
室６Ｃ（第３室）および処理室６Ｄ（第４室）にそれぞ
れ設置した。

この装置において、−室あたりの処理室の容積は、平均
４００ｍｊとした。

また、排液口は、常に閉止した状態とした。

感光材料の搬送速度Ｖは、０．３ｍ／分とした。

ブレードに関する条件は、次のようにした。

１」二二Ｕ仔 設置位置コ各通路７１〜７４に、それぞれ一対づつ設置 断面形状：第４図に示す形状 平均傾斜角度＝３０゜ ブレード長さ：１８ｍｍ 密着部分長さ：４ｍｍ 先端部厚さ：平均２ｍｍ 接触面圧＋　０　、５　ｋｇ／ｃｍ２ 材質：シリコーンゴム 感材通過時のすき間の開口面積：１ｍｍ２このような処
理装置において、次のような方法により補充量を決定し
た。

まず、予備的な補充量（以下、予備補充量という）で水
洗水を補充しつつ、処理室６Ｃにおける電導度Ｃ１と処
理室６Ｄにおける電導度Ｃ２とを測定し、これらの電導
層比ΔＣ＝Ｃ２／Ｃ１を算出した。

また、処理室数Ｎ＝５であるから、前記式（２）は、△
Ｃ６≦１０−３となり、この式に前記算出したΔＣを代
入して、この式を満たすか否かを調べた。

これを満たす場合には、前記式（１）と、補充量Ｒ＝　
Ｍ　／ΔＣより補充量Ｒを算出した。

上記式を満たさない場合には、これを満たすようになる
まで予備補充量を増量した。

このようにして求めた補充量Ｒで水洗水を処理室６Ｅ（
第５室）に補充した。

この補充量は、下記表２に示す値となった。

以上を処理４−Ｃとする。

処理４−Ｃにおいて、感光材料の搬送速度Ｖを０．６５
ｍ／分とした以外は、同様に処理した。

これを処理４−Ｄとする。

処理４−Ｃにおいて、感光材料の搬送速度■を１．３ｍ
／分とした以外は、同様に処理した。

これを処理４−Ｅとする。

処理４−Ｃにおいて、感光材料の搬送速度Ｖを２．０ｍ
／分とし、電導度肝を処理室６Ｂ（第２室）および処理
室６Ｃ（第３室）に設置した以外は、同様に処理した。

これを処理４−Ｆとする。

上記処理４−Ｃ１４−Ｄ、４−Ｅおよび４−Ｆにおいて
、実施例１と同様（ただし、保存期間を５日間とした）
にして写真性能を調べた。

その結果を水洗水の補充量等とともに下記表２に示す。

なお各処理４−Ｃ１４−Ｄ、４−Ｅおよび４−Ｆにおい
て、それぞれの水洗時間の差が５０％以内となるように
、処理槽のサイズ（搬送経路長）を適宜変更した。

表 果が得られ、本発明の効果が確認された。

４−Ｃ（本発明） ４−Ｄ（本発明） ４−Ｅ（本発明） ４−Ｆ（本発明） ５１　　　　　発生なし　　発生なし １０ｍｊ　　　　　　発生なし　　発生なし２０ｍｊ　
　　　　　発生なし　　発生なし３０ｍｊ　　　　　　
発生なし　　発生なしく発明の効果〉 以上述べたように、本発明によれば、適正でかつ無駄の
ない水洗水または安定液の補充を行なうことができ、水
洗効率が高（、保存後の画像にスティンの発生がないな
ど、良好な写真性能の画像を得ることができる。

上記表２に示すように、処理４−Ｃ１４−Ｄ、４−Ｅお
よび４−Ｆは、いずれも、スティンの発生はなく、補充
量を低減でき、かつ装置をコンパクトにすることかでき
た。

特に、上記表１の処理１−Ｃに比べ、さらなる補充量の
低減が達成されている。

追加実験として、水洗水に代わり、安定液（処方：富士
写真フィルム社製安定液ＣＮ−１６Ｎ４）を用いて実施
例１〜４に準じた操作を行なったところ、水洗水の場合
と同等の結

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施に用いられる処理装置の構成例
を示す断面側面図である。 第２図は、第１図中の■−■線での断面図である。 第３図は、本発明の実施に用いられる処理装置の他の構
成例を示す断面側面図である。 第４図は、第３図に示す処理装置におけるブレードの構
造を拡大して示す断面側面図である。 第５図は、第４図中のｖ−Ｖ線での断面図である。 符号の説明 １・・・処理装置 ２・・・処理槽 ２１・・・ポンプ ２５・・・水補充タンク ３・・・ラック ３１．３２・・・側板 ４．５・・・ブロック体 ５０・・・制御手段 ６Ａへ６Ｅ・・・処理室 ７１〜７６・・・通路 ８・・・搬送ローラ ８１・・・回転軸 ８２・・・主軸 ８３．８４・・・ベベルギア ８５．８７．８８・・・ギア ８６・・・従動軸 ９・・・ガイド ９０・・・開口 １０・・・ガイド １１　・・・給７夜口 １２．１３・・・排液口 １４・・・ブレード １４０・・・基部 １４５・・・先端部 １５・・・密度計 １６．１７・・・電導度肝 １８・・・すき間 Ｓ・・・感光材料 り、、Ｌ、・・・液面レベル 特許出願人　富士写真フィルム株式会社代　　理　　人
　　弁理士　　石　　井　　隔置　　　　　弁理士　　
増　　１）　達　　哉Ｆｌ （ｉ、４ Ｆ　ＩＧ、５

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）区画された複数の処理室を連結してなる処理空間
   を有する処理槽の前記処理空間に水洗水または安定液を
   満たし、前記処理空間に水洗水または安定液を供給する
   とともに、ハロゲン化銀感光材料を搬送し、前記処理室
   に順次通過させて処理するに際し、 前記処理空間内の水洗水または安定液の密度または導電
   性を測定し、この測定値に基き、前記水洗水または安定
   液の供給を制御することを特徴とする補充制御方法。
2. （２）前記水洗水または安定液は、前記ハロゲン化銀感
   光材料が最後に通過する処理室に供給され、前記ハロゲ
   ン化銀感光材料の未処理時には、前記ハロゲン化銀感光
   材料が最初に通過する処理室内の液面レベルを低下させ
   るよう排液する請求項１に記載の補充制御方法。
3. （３）前記ハロゲン化銀感光材料が最初に通過する処理
   室および最後に通過する処理室以外の処理室内の水洗水
   または安定液の密度または導電性を測定する請求項１ま
   たは２に記載の補充制御方法。
4. （４）前記処理槽は、前記ハロゲン化銀感光材料の搬送
   方向に隣接する処理室間の液流通を抑制する遮蔽手段を
   有する請求項１ないし３のいずれかに記載の補充制御方
   法。
5. （５）異る２以上の箇所で水洗水または安定液の密度ま
   たは導電性を測定し、各箇所での測定値を比較して処理
   室間の液流通量を推定し、この液流通量に応じて前記水
   洗水または安定液の供給量を制御する請求項１ないし４
   のいずれかに記載の補充制御方法。
6. （６）前記ハロゲン化銀感光材料の搬送速度を考慮して
   前記水洗水または安定液の供給量を制御する請求項１な
   いし５のいずれかに記載の補充制御方法。