JPH04104147A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、ハロゲン化銀感光材料（以下、単に感光材料
または感材という）を処理する感光材料処理装置に関す
る。

〈従来の技術〉 １白感光材料は、露光後、黒白現像、定着、水洗等の工
程で処理され、カラー感光材料は、露光後、発色現像、
脱銀、水洗、安定化等の工程により処理される。

黒白現像には黒白現像液、定着には定着液、発色現像に
は発色（カラー）現像液、脱銀処理には漂白液、漂白定
着液、定着液、水洗には水道水またはイオン交換水、安
定化処理には安定液がそれぞれ使用される。

各処理液は通常３０〜４０℃に温度調節され、感光材料
はこれらの処理液中に浸漬され処理される。

このような処理は、通常、自動現像機等の処理装置によ
って行なわれている。

このような場合、近年、環境保全、資源節減が要望され
てきており、各処理液にて処理液の使用量を減少させる
ことが望まれている。

一方、ミニラボとよばれる小規模用処理システムの開発
により、感光材料は写真店等の店頭でも処理されるよう
になってきているため、装置の小型化が望まれている。

上記実状に鑑みて、本出願人は、先に、狭幅の通路で連
結された複数の処理室を有し、感光材料を各処理室内に
順次通過させ、各処理室内の処理液と接触させて処理す
る感光材料処理装置を提案している（特願平１−２５１
３２号、同１−２７０３４号、同１−９０４２２号、同
１−２４８９５０号、同２−５４６４１号、同２−１５
５６６７号等）。

これらのものでは、装置を小型にすることができ、処理
効率が向上することから処理液の使用量を少な（するこ
とができるという効果を得ている。

このように、処理効率が向上するのは、各処理室が狭幅
の通路で連結されているので、各処理室間で処理液同士
の混合が少なく、処理液の供給方向に従い、各処理室内
の処理液の液組成または濃度に勾配が形成され、これが
維持されるからである。

さらに、本発明者らは、前記各処理室間の液組成や、濃
度の勾配を確実にして、処理効率をより一層向上するた
めに、処理室間の液流を遮断するブレードを通路内に設
けたものを提案している（特願平２−１５５６６７号）
。　ブレードの材質としては、軟質樹脂等の弾性材料が
用いられる。

ところで、上記のような構成を水洗処理や漂白・定着処
理等の各種処理に使用すると、長時間の各処理液との接
触によりブレードの材質が化学的に劣化し、上記液流の
遮蔽作用が低下して、ブレードの交換が必要となる場合
がある。　しかし、上記の構造では、前記各処理室の構
成部材に、ブレードが直接取り付けられているため、ブ
レード交換のためには、処理槽全体を分解しなければな
らない。

このため、ブレード交換のための特別の器材や作業スペ
ースが必要で、手間や時間も多くかかるなどの問題があ
る。

特に、既述の様な、ミニラボとよばれる小規模用処理シ
ステムに利用する場合には、写真店等の店頭に置かれた
装置のブレードをその場で簡単に交換するわけにはゆか
ず、ミニラボとしての利用価値が半減するといった欠点
があった。

〈発明が解決しようとする課題〉 本発明の目的は、ブレードの交換や補修点検を迅速に行
なうことのできる感光材料処理装置を提供することにあ
る。

〈課題を解決するための手段〉 このような目的は、下記（１）〜（２）の本発明によっ
て達成される。

（１）狭幅の通路と、前記狭幅の通路で順次連結された
複数の処理室とによって処理液を充填する処理空間を形
成し、前記処理室にハロゲン化銀感光材料を順次通過さ
せる搬送手段を設け、 前記通路内には処理液の流通を遮断するブレードを着脱
自在に設けたことを特徴とする感光材料処理装置。

（２）前記ブレードは、前記通路に着脱自在に設けられ
た支持部材に取り付けられている上記（１）に記載の感
光材料処理装置。

く作用〉 本発明の感光材料処理装置は、複数の処理室が狭幅・の
通路で順次連結されているので、各処理室間において、
処理液の供給方向に従い、処理液の液組成勾配（濃度勾
配）が維持され、よって感材の処理効率が向上する。

この際、通路にブレード、好ましくは対向する少なくと
も一対のブレードを設置しているので、各処理室での処
理液の液組成勾配は飛躍的にかつ長期間に亘って維持さ
れることになる。

すなわち、感材の通過時には、ブレードが感材両面に接
触し、感材に付着した液を拭い取る効果（以下、スクイ
ズ効果という）を生じ、感材による前の処理室から後の
処理室への液の持ち込み量が少なくなる。

また、感材の通過時であっても、液流通は感材側端に生
じるブレード間の微小間隙（感材厚さ程度）を通して生
じる程度であるので、ブレードによる液流通の遮断性は
十分であり、処理液の補充量を超える必要以上の液流通
は生じない。

そして、感材の非通過時には、対向するブレード同士が
密着するので、通路の液流通はほとんどない。

このようなことから、各処理室の容積を小さくすること
および処理液の補充量を少なくすることができ、その結
果、処理液の循環量を少なくすることができるので、処
理液加温装置等のパワーを小さくすることができ、小型
化が図れる。

そして、通路に設けられるブレードはユニット化されて
取り付けられているため、装置利用者によるブレードの
交換が迅速かつ容易に可能であるといった利点がある。

〈実施例〉 以下本発明の感光材料処理装置を、添付図面に示す好適
実施例に基づいて詳細に説明する。

第１図は、本発明の感光材料処理装置を水洗処理装置に
適用した場合の構成例を示す断面側面図、第２図は、第
１図中の■−■線での断面図、第３図は、第１図中の■
−■線での断面図である。　これら図に示すように、本
発明の感光材料処理装置１は、所定の容積を有する縦長
の処理槽２を有する。　この処理槽２内には、ラック３
が着脱自在に装填される。　このラック３は、側板３１
．３２を有し、これらの側板間には数個のブロック状の
部材（以下、ブロック体という）４が設置され・ている
。

これらのブロック体４は、例えば、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリフェニレンオキサイド（ＰＰＯ）　　
ＡＢＳ樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ
ウレタン樹脂等のプラスチック、アルミナ等のセラミッ
クスまたはステンレス、チタン、ハステロイ等の各種金
属等の硬質材料で構成されている。　特に、成形性に優
れ、軽量で、十分な強度を有するという点から、ポリプ
ロピレン、ＰＰ０１ＡＢＳ樹脂等のプラスチックスで構
成されているのが好ましい。

また、図示の例ではブロック体４は中実部材となってい
るが、中空部材（例えばブロー成形により製造される）
として構成してもよい。

このようなブロック体４により、感光材料Ｓを水洗処理
するための空間である５つの処理室６Ａ、６Ｂ、６Ｃ，
６Ｄおよび６Ｅが形成される。

これら各処理室６Ａ〜６Ｅには、水洗水Ｗが満たされて
いる。

図示の構成において、処理室−基当たりの容積は２０〜
３０００ｍｊ程度とすればよい。

また、上下に隣接する処理室６Ａと６Ｂ、６Ｂと６０．
６Ｃと６Ｄおよび６Ｄと６Ｅとの間には、両処理室を連
結する狭幅の通路７１．７２．７３および７４が形成さ
れている。

また、処理室６Ａおよび６Ｅの上部には、それぞれ感光
材料Ｓを搬入および搬出するための同様の通路７５およ
び７６が形成されている。　これらの通路７１〜７６の
幅（有効スリット幅）は、感光材料Ｓの厚さの５〜４０
倍程度の０．５〜５ｍｍ程度とするのが好ましい。

このような幅とすることによって、感光材料Ｓは支障な
く搬送される。

また、図示の構成において、処理室間の通路の長さは１
０〜２００ｍｍ、好ましくは２０〜６０ｍｍ程度とする
のがよい。

通路７１〜７４の各々には、図示のように、一対のブレ
ード１５が設置されている。

この１対のブレード１５は、感光材料Ｓの非通過時にそ
の先端部同士が密着するようにブロック体４に取り付け
られる。

支持部材９は、第４図に示されるように、直方体形状と
なっており、その内部には、長平方向に向けて貫通する
スリット部９０が形成されている。　ブレード１５は、
第６図に示されるように、該スリット部９０の対向面９
０ａ、９０ｂに各々取り付けられている。

支持部材９は、取付部材９１ａ、９１ｂと、側部材９４
ａ、９４　ｂとから構成されている。

ブレード１５を各取り付けだ取付部材９１ａ、９１ｂを
、ブレード１５を対向せしめて配置し、取付部材９１ａ
、９１ｂの端部に前記側部材９４ａ、９４ｂを固定して
、支持部材９が組み立てられる。　そして、取付部材９
１ａ、９１ｂの間に前記スリット部９０が形成され、該
スリット部９０には感光材料Ｓが通過する。

ここで第５図に基いて、支持部材９におけるブレード１
５の支持構造について説明する。

ブレード１５は、第５ａ図に示すように、取付部材９１
と、該取付部材９１のスリット部９０側に付設された固
定部材９２とに挟持されて支持されている。　例えば取
付部材９１ｂでは、スリット部９０側に設けられた段部
からなる接触面９１０と、固定部材９２ｂの傾斜した下
端接触面９２０とが、ブレード１５の上下側面に接触し
て、これを挟持する構造である。

また、固定部材９２ａは取付部材９１ｂを貫通する締着
具９３によって固定され、ブレード１５を確実に保持す
る。　なお、接触面９１０と接触面９２０との間隔は、
ブレード１５の基端部から先端に向って狭（なっており
、ブレード１５が容易に抜は出ない構造となっている。

　従って、固定部材９２をのみを取り外せば、ブレード
１５のみの交換も可能である。

なお、上記支持構造は、取付部材９１ａについても同様
である。

支持部材９の側面には、ブロック体４への嵌入時の液流
遮断を確実にするためのシール部材９６が、表面が一部
露出するように、埋設されている。　また、支持部材９
の組み立て方には、上記の他、種々の構造が可能である
。　このように、支持部材９内のスリット部９０にブレ
ードを取り付けて一体化すると、ブレード交換はきわめ
て容易となり、ブレード対の位置あわせ等も必要としな
（なるなどの利点が生じる。　支持部材９の処理槽２側
接触面は、処理槽２の側壁に沿った傾斜面となっており
、ラック３の処理槽２への挿入によって、嵌入方向へ外
力が加わるようになっている。

従って、支持部材９のブロック体４への嵌入が不十分で
あっても、ラック３の装着とともに支持部材９の嵌入保
持が確実となる。

そして、スリット部９０内のブレード１５は感光材料Ｓ
の通過時には、感光材料Ｓの進入によって先端部が押し
広げられるような構成となっている。

第６ａ図には、支持部材９のスリット部９０の拡大図が
示されている。

第６ａ図に示すように、ブレード１５は、上記の支持部
材９に取り付けられる基部と先端に向かって厚さが漸減
する先端部を有するものから構成され、２枚の組み合わ
せで用いられる。

また、ブレード１５は、第６ｂ図に示すように、基部か
ら先端部へ向けてその厚さがほぼ同一のものであっても
よい。

このときの感光材料Ｓの表面に対するブレード１５の平
均傾斜角度は一般に１０〜７０”程度とするのがよく、
特に２０〜４５°程度とするのが好ましい。

また、ブレード１５の基部から先端へ至る長さは、通路
の有効スリット幅（ｗ）以上の長さとすればよいが、一
般にはこの２〜２０倍の１０〜５０ｍｍとするのが好ま
しく、特に好ましくは３〜１０倍の１５〜２５ｍｍとす
るのがよい。

そして、対向して設置した１対のブレード１５における
感材の非通過時でのブレード１５の先端部同士の重なり
部分の長さは、１〜１０ｍｍ程度、特に２〜５ｍｍ程度
とするのがよい。

また、ブレード１５の先端部の厚さは、ブレード１５の
長さの１／１００以上あるいは０．５ｍｍ以上とすれば
よ（、特に、１−１．５ｍｍとすればよい。

ブレード１５同士の接触面圧は、０．００１〜０　、　
１　ｋｇ／ｃｍ”程度、特に０．００５〜０　、０２　
ｋｇ／ａｍ２程度とするのが好ましい。

以上のような条件とすることにより、感光材料Ｓの非通
過時におけるブレード１５の先端部同士の密着性が確保
され、水洗水Ｗの流通を有効に遮断することができる。

　また、感光材料Ｓの通過時の水洗水Ｗの流通もごくわ
ずかなものとすることができる。

ブレード１５の材質は、水洗水に悪影響を及ぼさないも
のであればよく、例えば天然ゴム、クロロブレンゴム、
ニトリルゴム、ブチルゴム、フッ素ゴム、イソプレンゴ
ム、ブタジェンゴム、スチレンブタジェンゴム、エチレ
ンプロピレンゴム、シリコンゴム等の各種ゴム、軟質ポ
リ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、アイオ
ノマー樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂等の軟質樹脂
等の弾性材料が挙げられ、また、ラバロン、サーモラン
、エラストラン、ハイトレル、サンブレーンなどのエラ
ストマーを用いることもできる。

なお、通常、ブレード１５同士の密着力は、ブレードの
弾性力により与えられているが、ブレード１５の先端部
内に磁性材料を配合しく例えば、ゴム磁石のようなもの
）、先端部同士が磁力により吸引されるようにして密着
力を与え、または高めることも可能である。

また、感光材料Ｓがブレード１５と摺動しても、乳剤面
のキズ付き等の悪影響はほとんど生じないが、これが無
視できない場合、または、摺動抵抗の減少を図る場合に
は、ブレード１５の内側面に平滑化処理を施し、または
内側面にシリコーン、テフロン等の潤滑剤をコーティン
グする等の表面処理を施すことで対応すればよい。

なお、図示の例では、ブレード１５は、各支持部材９内
に１対づつ設置されているが、１つの支持部材９に対し
、２対以上のブレード１５を設置してもよい。

この場合には、ブレード１５による遮蔽効果やスクイズ
効果がより大きくなり、補充量のさらなる低減が図れる
。

また、ブレード１５は、対をなすものに限らず、第６ｃ
図に示すように、１片のブレード１５として設けてもよ
い。　図示の場合には、−片のブレード１５を取り付け
た支持部材９をブロック体４の壁部に対向配置し、その
ブレード１５の先端部が支持部材９とブロック体４間に
形成される通路７１内にて、ブロック体４の対向壁面に
密着するような構成としている。

この場合も、支持部材９は着脱可能に取り付けられる。

また、第６ｄ図に示すように、上記の内部にスリット部
９０を有する支持体９のスリット部に１片のブレード１
５を設けてもよい。　この場合にはブレード固着側と反
対側のスリット部９０内壁面が通路７１内に突出し、こ
の突出部９５にブレード１５の先端部が密着するような
構成となっている。　この構成では、前記第６Ｃ図に示
す構成に比べ、感光材料Ｓの摺動抵抗が小さくなる。

なお、第６ｃ図および第６ｄ図に示す構成では、感材の
乳剤層がブレード１５と接触するように感光材料Ｓを搬
送するのが好ましい。

なお、本発明の感光材料処理装置は、ブレード１５に代
わる他の構成の通路遮蔽手段を設けてもよい。

ここで、支持部材９に対するラック３側の取付構造につ
いて説明する。　第１図および第５図に示されるように
、各処理室６Ａ〜６三間に配置されているブロック体４
内に、前記支持部材９を嵌入する収容部４１が形成され
ている。

収容部４１は、図に示されるように、ラック３の外側に
向けて形成され、上下面には通路７１が臨んでいる。　
ここに支持部材９が嵌入されると、支持部材９のスリッ
ト部９０が通路７１に対応する位置で固定される。　ま
た、この際、支持部材９の側面に設けられているシール
部材９６は、前記収容部４１の内壁および処理槽２の側
壁と接触して、処理室６Ａと処理室６Ｂ間の水洗水Ｗの
流れを遮断する。

支持部材９は、収容部４１に嵌入した後ラック３を処理
槽２内へ挿入することにより、処理槽２の側壁とラック
３との間で位置決めされて固定される。

従って、支持部材９の取付構造は、ラック３を処理槽２
より取り出すだけで、容易に支持部材９の（ブレード１
５の）交換ができる構造となっている。

なお、以上の例では、ブロック体４内に支持部材９が嵌
入係止する結果、ブロック体４にも設けられた通路７１
と、支持部材９のスリット部９０が連通するような構造
となっているが、この他、ブロック体４に支持部材９が
取り付けられたとき、支持部材９の長平方向の一方ある
いは両方の面が処理室６Ａ〜６Ｅの内壁として機能する
ように構成してもよい。

さらに、以上のブレード１５を有する支持部材９は、ブ
レード１５が劣化したのち、支持部材９ごと新しいもの
と交換すればよいので、オペレータ等の操作はきわめて
容易となるが、場合によっては、既に述べたように、ブ
レード１５を取りかえて再使用してもよい。　支持部材
９の材質は、ブロック体４の材質と同様であってよい。

第１図および第２図に示すように、処理室６Ａ、６Ｂ、
６Ｄおよび６Ｅの中央部付近には、それぞれ１対の搬送
ローラ８が設置され、処理室６Ｃには、３対の搬送ロー
ラ８が設置されている。　また、通路７５の感光材料入
口付近および通路７６の感光材料出口付近にも、それぞ
れ１対の搬送ローラ８が設置されている。

これらの各搬送ローラ８は、その回転軸８１にて側板３
１．３２に軸支されており、ローラ対の双方が駆動回転
し、ローラ間に感光材料Ｓを挟持して感光材料Ｓを搬送
するようになっている。

搬送ローラ８の駆動機構は、第２図に示すように、図中
垂直方向に延在する主軸８２の所定箇所に固定されたベ
ベルギア８３と、各搬送ローラ８の回転軸８１の一端部
に固定されたベベルギア８４とが噛合し、モータ等の駆
動源（図示せず）の作動で主軸８２を所定方向に回転す
ることにより、ローラ対のうちの一方の搬送ローラ８が
回転するようになっている。　そして、各搬送ローラ８
の回転軸８１の他端部には、ギア８５が固定され、この
ギア８５の噛合により、ローラ対の一方のローラ８の回
転が他方のローラ８に伝達されるようになっている。

各搬送ローラ８の構成材料は、耐久性、水洗水Ｗに対す
る耐薬品性を有するものであるのが好ましく、例えば、
ネオブレン、ＥＰＴゴム等の各種ゴム、サンブレーン、
サーモラン、ハイトレル等のエラストマー、硬質塩化ビ
ニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂、Ｐ
ＰＯ、ナイロン、ポリアセタール（ＰＯＭ）、フェノー
ル樹脂、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリエ
ーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリエーテルエーテルケト
ン（ＰＥＥＫ）、テフロン等の各種樹脂、アルミナ等の
セラミックス、ステンレス、チタン、ハステロイ等の耐
食性を有する金属類、またはこれらを組み合わせたもの
を挙げることができる。

処理室６Ａ、６Ｂ、６Ｄおよび６Ｅ内の搬送ローラ８と
通路７１〜７４との間には、感光材料Ｓを案内するため
のガイド１．Ｏａが設置されている。

このガイド１０ａは、対をなす板状の部材で構成され、
感光材料Ｓが通過しうる間隔を隔てて対面設置されてい
る。

また、処理室６Ｃの搬送ローラ８間には、円弧状に湾曲
し、この湾曲部に沿って感光材料Ｓの方向を転換する反
転ガイド１０ｂが設置されている。

これらのガイド１０ａおよび１０ｂは、例えば成型プラ
スチックや金属の板で構成されている。　また、ガイド
１０ａ、１０ｂにはガイドを貫通する開口（図示せず）
がほぼ均一に形成されているのが好ましい。　これによ
り水洗水Ｗの流通が可能となり、処理室内での液の循環
が促進されるため、水洗効率が向上する。

このようなガイド１０ａ、１０ｂ、前記搬送ローラ８お
よびその駆動系により感光材料Ｓの搬送手段が構成され
る。

なお、ガイド１０ａ、１０ｂは、感光材料Ｓの搬送性に
支障をきたさない限り、搬送経路に沿って部分的に設け
てもよく、また、設置しなくてもよい。

処理室６Ｅの上方には、一端が開放し、他端が通路７６
へ連通する給液路１１がブロック体４を貫通して形成さ
れている。　また、処理室６Ａの上方には、一端が開放
し、他端が通路７５へ連通する排液路１２がブロック体
４を貫通して形成されている。

一方、処理槽２には、その側壁を貫通して処理槽内面に
開放する給液管１３および排液管１４が設置されている
。　そして、ラック３を処理槽２に装填した状態で給液
路１１と給液管１３、排液路１２と排液管１４がそれぞ
れ接続される。

給液管１３は、水洗水Ｗを供給（補充）するためのもの
であり、排液管１４は、オーバーフロー等により処理後
の疲労した水洗水Ｗのオーバーフロー液ＯＦを排出する
ためのものである。

また、各処理室６Ａ〜６Ｅにそれぞれ連通する管体５Ａ
〜５Ｅが、それらの両端を処理槽２の側壁を貫通して設
置されている。　これらの管体５Ａ〜５Ｅは、各処理室
６Ａ〜６Ｅ内の水洗水Ｗを循環、撹拌するための送液用
の配管である。

第８図に示すように、管体５Ａ〜５Ｅの途中には、それ
ぞれ送液用のポンプ５３Ａ〜５３Ｅが設置され、ポンプ
５３Ａ〜５３Ｅを作動することにより、一端の吸入口５
１Ａ〜５１Ｅより吸入された水洗水Ｗは、管体５Ａ〜５
Ｅ内を通り、他端の吐出口５２Ａ〜５２Ｅより各処理室
６Ａ〜６Ｅ内へ吐出される。

このような管体５Ａ〜５Ｅおよび対応するポンプ５３Ａ
〜５３Ｅにより、各処理室６Ａ〜６Ｅ毎に処理液を循環
する処理液循環手段（循環系）が構成される。

水洗水Ｗの循環量（管体内の流量）は、特に限定されな
いが、処理室１室当たり０．１〜５２７分程度、特に０
．５〜２１７分程度とするのが好ましい。　この場合、
各処理室６Ａ〜６Ｅにおける循環量は同一でも異なって
いてもよい。

また、各管体５Ａ〜５Ｅの途中には、処理液加温装置１
００が設置され循環する各処理液毎に個別に温調できる
ようになっている。

なお、管体５Ａ〜５Ｅの内径は特に限定されないが、５
〜３０＋ｎｍ程度、特に８〜１５ＩｏＩ１１程度とする
のが好ましい。　この場合、各管体５Ａ〜５Ｅの内径は
、それぞれ同一でも異なっていてもよい。

また、管体５Ａ〜５Ｅは、剛体でもよいが、好ましくは
その全長の全部または一部が可撓性を有するものである
のが好ましい。

このような管体５Ａ〜５Ｅの構成材料としては、例えば
、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリアミド、テフロン、シリコーン等、ま
たはこれらの任意の組み合せが挙げられる。

なお、管体５Ａ〜５Ｅの途中には、各種コネクタやバル
ブ等（図示せず）が設置されていてもよい。

ラック３には、側板３１．３２と直交する板状の仕切部
材１７が設置されている。　第７図に示すように、この
仕切部材１７は、図中左側の斜線で示す第１領域１８と
図中右側の交差斜線で示す第２領域１９とを仕切り、両
端域における水洗水Ｗの流通を遮断するためのものであ
る。

第１領域１８は、感光材料Ｓが最初に通過する処理室６
Ａを含む領域であり、図示の例では２番目に通過する処
理６Ｂをも含んでいる。

第２領域１９は、感光材料Ｓが最後に通過する処理室６
Ｅを含む領域であり、図示の例では最後から２番目に通
過する処理６Ｄをも含んでいる。

第２図に示すように、仕切部材１７の両端部１７１．１
７２は、テーパ（図中下方へ向って幅が漸減する）が形
成され、一方、これに対応する処理槽２の両側壁の２１
．２２も同角度のテーパ状となっている。　これにより
、ラック３を処理槽２内へ挿入した際、仕切部材１７の
端部１７１．１７２が処理槽２の側壁２１．２２の内面
に係合し、第１領域１８と第２領域１９とを区画する。

　このとき、係合部分は、ラック３の自重により密着し
、水洗水Ｗの流通を実質的に阻止する。

なお、この係合部、例えば端部１７１．１７２に、弾性
材料によるパツキンのようなシール部材を設置すれば、
水洗水Ｗの遮断性がより向上するので好ましい。

仕切部材１７の端部１７１．１７２および処理槽２の側
壁２１．２２のテーパ角度は特に限定されないが、好ま
しくは、鉛直方向に対し、１〜１０°程度とされる。

なお、仕切部材１７の構成材料も、前記ブロック体４と
同様のものが使用可能であり、また仕切部材１７と各ブ
ロック体４や側板３１．３２とは別部材を接合したもの
であっても一体的に形成されたものであってもよい。

また、側板３１および３２の外側であって、ラック３の
高さ方向の所定位置には、側板３１．３２および仕切部
材１７とそれぞれ直交する平板２０が設置されている。

　前記主軸８２は、この平板２０を貫通し、支持されて
いる。

平板２０の設置位置は、通路７１〜７４のある高さ位置
またはその近傍とするのが好ましい。

この平板２０は、側板３１と側壁２１との間および側板
３２と側壁２２との間における縦方向の水洗水Ｗの流通
を阻止する。　これにより、各処理室６Ａ〜６Ｅ内の水
洗水Ｗが側板３１および３２の外方を経て混合すること
を防止することができる。

一方、第８図の処理液加温装置１００は、各管体５Ａ〜
５Ｅ内の水洗水にそれぞれ熱量を与えることができるも
のである。　これにより、例えば各処理室６Ａ〜６Ｅ内
の水洗水の温度を一定にコントロールすることができる
。

従って、水洗性が安定にたもたれているので処理される
感光材料の仕上りは良好となる。

これにより、各管体５Ａ〜５Ｅ内を流れる水洗水の量を
一定とした場合、加温された水洗水の温度は、管体５Ｅ
、５Ｄ、５Ｃ１５Ｂおよび５Ａの順に大きなものとなる
。

その結果、各処理室６Ａ〜６Ｅ内の水洗水Ｗに、例えば
下記表１のような温度勾配を設けることができる。

表　　　　　１ 水洗水温度 カラー１カフイルム　　　　　　カラーペーパー処理室
６Ａ 処理室６Ｂ 処理室６Ｃ 処理室６Ｄ 処理室６Ｅ ２５〜３５℃ ２５〜４０℃ ３０〜４０℃ ３０〜４５℃ ３０〜４５℃ ２５〜３５℃ ２５〜４０℃ ３０〜４０℃ ３０〜４５℃ ３５〜４５℃ この場合、ブレード１５によって、各処理室６Ａ〜６Ｅ
間の温度差を確実に維持させることが可能となる。

次に、感光材料処理装置１の使用法および動作について
説明する。

感光材料Ｓの処理を開始するに際して、給液口１３から
水洗水Ｗが供給され、処理室６Ａ〜６Ｅおよび狭幅の通
路７１〜７４には水洗水Ｗが満たされる。

このとき、前述したように、感光材料Ｓの非通過時には
ブレード１５は水洗水Ｗの流通を遮断するように構成さ
れているため、水洗水Ｗの供給に際して感光材料Ｓに代
わるシート状のものを搬送して供給を円滑に行なうこと
が好ましい。　また、各処理室６Ａ〜６Ｅにそれぞれ給
液口を設けて水洗水Ｗを満たしてもよい。

次に、各処理ｔｉ循環手段のポンプ５３Ａ〜５３Ｅおよ
び処理液加温装置１００を作動して、各処理室６Ａ〜６
Ｅ内の水洗水Ｗを循環、撹拌する。　すなわち、ポンプ
５３Ａ〜５３Ｅを作動すると、吸入口５１Ａ〜５１Ｅよ
り吸入された水洗水Ｗは、管体５Ａ〜５Ｅ内を通り、処
理液加温装置１００にてそれぞれ所定の温度に加温され
、吐出口５２Ａ〜５２Ｅより各処理室６Ａ〜６Ｅ内へ吐
出される（第８図参照）。

なお、このような水洗水Ｗの循環および温調は、少なく
とも感光材料Ｓの処理中は続行され、感光材料Ｓの非処
理時においても継続して行なわれるのが好ましい。

この状態で、感光材料Ｓが処理室６Ａの上方の通路７５
内に搬入されると、これと同時に給液管１３から水洗水
Ｗの補充が開始される。

上記のように感光材料Ｓの処理の開始と同時に水洗水Ｗ
の補充を開始するのは、ブレード１５による水洗水Ｗの
遮断効果が大であるため、感光材料Ｓをブレード１５に
進入させることによって始めて、水洗水Ｗが実質的に流
通するからである。

そして、処理期間中、この補充は続行され、排液管１４
から補充量とほぼ同量のオーバーフロー液ＯＦが排出さ
れる。

一方、感光材料Ｓは、図中矢印で示すように、処理室６
Ａ、６Ｂ、６Ｃ１６Ｄ、６Ｅの順に搬送される。

従って、水洗水Ｗの流れ方向は、感光材料Ｓの搬送方向
と逆方向（カウンターフロー）である。　これによって
も水洗効率は向上する。

そして、処理が終了し、感光材料Ｓが処理室６Ｅの上方
の通路７６外へ搬出されると、これと同時に水洗水Ｗの
補充は停止される。

このような場合、感光材料Ｓに付着した薬剤の前浴から
の持ち込み等に起因する各処理室６Ａ〜６Ｅにおける水
洗水Ｗの汚れの度合は、ブレード１５のスクイズ効果に
より、前の処理室から後の処理室への持ち込みが極めて
少なくなることから、またブレード１５の液の遮断性が
極めて大きいことから、さらには上記のようにカウンタ
ーフローで水洗水Ｗが供給されることから、処理室６Ａ
で太き（、処理室６Ｂ、６Ｃ１６Ｄ、６Ｅと次第に小さ
（なり、そして、このような各処理室６Ａ〜６Ｅにおけ
る液組成勾配は極めて良好に維持される。

従って、水洗効率が格段と向上し、補充量を大幅に減少
することができる。

この補充量は、感光材料Ｓがブレード１５を通過する際
にできる間隙で決定される流通量程度とすればよい。

このような補充量は、主に感光材料Ｓの幅、厚さ、搬送
速度などに依存する。　カラーペーパー（厚さ０．２４
ｍｍ）の処理を例にすれば、下記表２に示すようなもの
となる。

表 感材幅 ｆｍｍ） 搬送速度　　　　補充量 （給水量） ８２．５ ６０ｃｍ／分　　　　　１３　　ｍｌ１分８０ｃｍ／分
　　　　　１７　　ｍｊ／分１００ｃｍ／分　　　　　
２１　　ｍｊ／分６０ｃｍ／分　　　　１９．４ｍｊ／
分８０ｃｍ／分　　　　２６　　ｍｌ１分１００ｃｍ／
分　　　　３２．４ｍＮ／分６０ｃｍ／分　　　　２３
　　ｍｌ１分８０ｃｍ／分　　　　３１　　ｒｎｌ／分
１０Ｄｃ＋ｎ／分　　　　３８゜５！Ｉｌｊ／分表２に
例示される補充量は、従来に比べて５０〜８０％程度の
補充量であり、このような、少ない補充量としても水洗
不良などによるスティンの発生は全（ない。

このように、水洗水Ｗの補充量が低減されること、およ
び水洗においては厳格な温度管理を必要としないことか
ら、各処理室６Ａ〜６Ｅ内における水洗水Ｗの循環量は
少なく、しかも複雑な温度制御を行なわなくても各処理
室６Ａ〜６Ｅ内での液組成および温度の均一性は十分に
保たれ、良好な水洗を行なうことができる。

また、水洗効率を向上させることができる結果、各処理
室６Ａ〜６Ｅの容積等を小さ（することができ、処理液
加温装置１００における発熱源の小容量化や装置１００
および１の小型化に寄与する。

さらに、感光材料Ｓの非通過時（非処理時）には、ブレ
ード１５によって隣接処理室間での水洗水Ｗの流通が遮
断されるため、水洗水Ｗの混合はほとんど生じることは
ない。　この結果、処理を長期にわたり休止し、その後
再開するような場合においても、直ちに効率のよい水洗
処理を行なうことができる。

上記における補充のタイミングや補充量の制御は、公知
の制御方式および手段を用いて行なえばよい。

上記の説明では、感材の処理と同時に水洗水Ｗの補充を
行なうものとしたが、非処理時に補充を行なうものとし
てもよい。

このような場合、隣接する処理室間を連結するバイパス
を設けて、前段の処理室の補充量に相当する液量な後段
の処理室に流入するような構成とすればよい。

以上では、本発明の感光材料処理装置を水洗処理装置に
適用した例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定さ
れるものではな（、種々の処理に適用することができる
。

なお、感材中の不要物質を洗い比す機能を有する処理（
例えば、安定、定着、調整、反転等）については前記水
洗処理装置と同様の構成とすればよい。

本発明の感光材料処理装置では、機能の異なる２種以上
の処理液をそれぞれ異なる処理室から供給して処理する
ことも可能である。

本発明の感光材料処理装置は、上記の他、現像処理や、
漂白、定着、漂白定着の単独処理等、種々の処理に適用
することができ、このとき、液の給排液管等を適宜選択
することにより処理液の流れを変えて使用することがで
きる。

一般に、現像液、漂白液、漂白定着液、定着液のような
感材中のハロゲン化銀等と反応する化合物を含む処理液
では、前記水洗水と異なり、処理液の流れは、感光材料
Ｓの搬送方向と同方向（パラレルフロー）となるように
するのが処理効率の向上にとって好ましい。　なお、定
着機能を有する処理液については、前述したように、感
材中の不要物質の洗い出し効果もあるため、カウンター
フローでもよい。

このような水洗以外の種々の処理装置とした場合も、ブ
レードによるスクイズ効果や液の遮断効果が水洗処理と
同様に得られ、いずれにおいても処理効率が向上し、補
充量の低減および装置の小型化を図ることができる。

本発明において用いる水洗水、安定液、黒白現像液、発
色現像液、漂白液、定着液、漂白定着液、停止液、調整
液、反転液等の種々の処理液は、公知のいずれのもので
あってもよく、これら処理液の詳細については、日本写
真学金偏「写真工学の基礎」コロナ柱列（昭和５４年）
Ｐ２９９　ｒ第４章現像処理」等の記載を参照すること
ができる。

本発明の感光材料処理装置において、処理対象とされる
感光材料の種類は特に限定されず。

カラーおよび黒白感光材料のいずれであってもよい。　
例えば、カラーネガフィルム、カラー反転フィルム、カ
ラーポジフィルム、カラー印画紙、カラー反転印画紙、
製版用写真感光材料、Ｘ線写真感光材料、黒白ネガフィ
ルム、黒白印画紙、マイクロ用感光材料等が挙げられる
。

本発明の感光材料処理装置は、例えば、自動現像機、携
帯型ネガ現像機、湿式の複写機、プリンタープロセッサ
ー、ビデオプリンタープロセッサー、写真プリント作成
コインマシーン、検版用カラーペーパー処理機等の各種
感光材料処理装置に適用することができる。

以上、本発明の構成例を例示して説明したが、本発明は
、これらに限定されるものではない。

〈発明の効果〉 本発明の感光材料処理装置によれば、各処理室間に処理
液の液組成勾配が形成され、しかも、この液組成勾配が
維持される。

そして１通路に設けられるブレードはユニット化されて
取り付けられているため、装置利用者によるブレードの
交換が迅速かつ容易に可能であるといった利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の感光材料処理装置の一構成例を示す
断面側面図である。 第２図は、第１図中の■−■線での断面図である。 第３図は、第１区中のＩＩＩ−ＩＩＩ線での断面図であ
る。 第４図は支持部材の取付構造を示すラックの部分斜視図
である。 第５図は支持部材のブレード取付、構造を示す取付部材
の断面図である。 第６ａ図、第６ｂ図、第６ｃ図および第６ｄ図は、それ
ぞれ、ブレードの構成例を拡大して示す断面側面図であ
る。 第７図は、本発明の感光材料処理装置における第１領域
および第２領域を示す模式図である。 第８図は、本発明の感光材料処理装置における処理液循
環手段の構成例を模式的に示す回路構成図である。 符号の説明 ｌ・・・感光材料処理装置 ２・・・処理槽 ２１．２２・・・側壁 ３・・・ラック ３１．３２・・・側板 ４・・・ブロック体 ４０・・・突出部 ５Ａ〜５Ｅ・・・管体 ５１Ａ〜５１Ｅ・・・吸入口 ５２Ａ〜５２Ｅ・・・吐出口 ５３Ａ〜５３Ｅ・・・ポンプ ５４・・・金属管 ６Ａ〜６Ｅ・・・処理室 ７１〜７６・・・通路 ８・・・搬送ローラ ８１・・・回転軸 ８２・・・主軸 ８３．８４・・・ベベルギア ８５・・・ギア ９・・・支持部材 ９０・・・スリット部 ９１ａ、９１ｂ・・・取付部材 ９１０・・・接触面 ９２ａ、９２ｂ・・・固定部材 ９２０・・・接触面 ９３・・・締着具 ９４ａ、９４　ｂ　・・・側部材 ９５・・・突出部 ９６・・・シール部材 １０ａ・・・ガイド １０ｂ・・・反転ガイド 】１・・・給液路 １２・・・排液路 １３・・・給液管 １４・・・排液管 １５・・・ブレード １６・・・温度センサー １７・・・仕切部材 １７１．１７２・・・端部 ＦＩＧ、１ １８・・・第１領域 １９・・・第２領域 ２０・・・平板 １００・・・処理液加温装置 Ｓ・・・感光材料 Ｗ・・・水洗水 ＯＦ・・・オーバーフロー７夜 出　願　人　富士写真フィルム株式会社代　　理　　人
　　弁理士　　　石　　井　　隔間　　　　　弁理士　
　　増　　１）　達　　哉Ｆ　Ｉ　Ｇ、　２ Ｆｌ（３，３ Ｆ　Ｉ　Ｇ、５ａ ＦＩＧ、５ｂ Ｆ　Ｉ　Ｇ、６ａ ＦＩＧ、７ ＦＩＧ、６ｄ Ｆ　Ｉ　Ｇ、　８ ５Ｅ　５Ｄ　５Ｃ５Ｂ Ａ 手続補正書 （自発）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）狭幅の通路と、前記狭幅の通路で順次連結された
   複数の処理室とによって処理液を充填する処理空間を形
   成し、前記処理室にハロゲン化銀感光材料を順次通過さ
   せる搬送手段を設け、 前記通路内には処理液の流通を遮断するブレードを着脱
   自在に設けたことを特徴とする感光材料処理装置。
2. （２）前記ブレードは、前記通路に着脱自在に設けられ
   た支持部材に取り付けられている請求項１に記載の感光
   材料処理装置。