JP2002055422A - 感光材料の液中搬送構造 - Google Patents
感光材料の液中搬送構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 少ない部品点数で処理槽間の液洩れを確実に
防止することのできる感光材料の液中搬送構造を提供す
ること。 【解決手段】 ブレード７４は、感光材料１４と接する
部分以外の部分、即ち、スリット孔部８０の長手方向両
側の端縁付近、及び通路壁面と弾性的に接触している側
とは反対側の端縁付近の３つの端縁（辺部分）が、ブレ
ード押え７６とスリット孔部８０の開口している上壁面
８２Ｂとの間に挟持された状態でスリット孔部８０を覆
っているので、感光材料１４と接する部分以外の部分で
のシール性が確実なものとなる。また、液中搬送構造を
本体部７２、ブレード７４、ブレード押え７６の３部品
で構成できる。
防止することのできる感光材料の液中搬送構造を提供す
ること。 【解決手段】 ブレード７４は、感光材料１４と接する
部分以外の部分、即ち、スリット孔部８０の長手方向両
側の端縁付近、及び通路壁面と弾性的に接触している側
とは反対側の端縁付近の３つの端縁（辺部分）が、ブレ
ード押え７６とスリット孔部８０の開口している上壁面
８２Ｂとの間に挟持された状態でスリット孔部８０を覆
っているので、感光材料１４と接する部分以外の部分で
のシール性が確実なものとなる。また、液中搬送構造を
本体部７２、ブレード７４、ブレード押え７６の３部品
で構成できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、感光材料の液中搬
送構造にかかり、処理槽の間の隔壁に設けられたブレー
ド付きの通路を介して隣接する処理槽に感光材料を搬送
し、複数の処理槽に貯留された処理液によって所定の処
理を行う感光材料処理装置に適用される感光材料の液中
搬送構造に関する。
送構造にかかり、処理槽の間の隔壁に設けられたブレー
ド付きの通路を介して隣接する処理槽に感光材料を搬送
し、複数の処理槽に貯留された処理液によって所定の処
理を行う感光材料処理装置に適用される感光材料の液中
搬送構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】ラボで使用される自動現像機（例えば、
フィルムプロセッサ、プリンタプロセッサなど）では、
感光材料（例えば、フィルムやカラーペーパー）の処理
が行われている。
フィルムプロセッサ、プリンタプロセッサなど）では、
感光材料（例えば、フィルムやカラーペーパー）の処理
が行われている。
【０００３】フィルムやカラーペーパーは、発色現像、
漂白定着、水洗及び安定などの処理液や水の入った複数
の処理槽内を順次搬送することで処理される。
漂白定着、水洗及び安定などの処理液や水の入った複数
の処理槽内を順次搬送することで処理される。
【０００４】各槽の処理液は、フィルムやカラーペーパ
ーの処理によって液の成分組成や量が変化する。
ーの処理によって液の成分組成や量が変化する。
【０００５】そのため、各処理槽へはフィルムやカラー
ペーパーの処理量に応じて補充槽から新しい液や水を補
充して液の組成や量を維持するシステムになっている。
ペーパーの処理量に応じて補充槽から新しい液や水を補
充して液の組成や量を維持するシステムになっている。
【０００６】最近、水洗槽などではローラやブレードに
よる液中シールによって浴槽を仕切って処理する液中搬
送が提案されている。
よる液中シールによって浴槽を仕切って処理する液中搬
送が提案されている。
【０００７】従来の水洗槽では、感光材料が前浴の水洗
槽から次浴の水洗槽に渡っていくときには、一度空中を
搬送させて渡る（所謂クロスオーバー）構造となってい
たが、液中搬送では、クロスオーバーをローラやブレー
ドを用いた仕切りとすることで搬送長を短くして処理時
間の短縮化を図っている。
槽から次浴の水洗槽に渡っていくときには、一度空中を
搬送させて渡る（所謂クロスオーバー）構造となってい
たが、液中搬送では、クロスオーバーをローラやブレー
ドを用いた仕切りとすることで搬送長を短くして処理時
間の短縮化を図っている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
液中搬送構造では、仕切部分のローラやブレードに間隙
があると前浴から次浴への液洩れが起こり、後浴の水洗
槽の液濃度が高くなり水洗能力が低下する問題がある。
液中搬送構造では、仕切部分のローラやブレードに間隙
があると前浴から次浴への液洩れが起こり、後浴の水洗
槽の液濃度が高くなり水洗能力が低下する問題がある。
【０００９】このように、液中搬送構造では槽間のシー
ル性が水洗性能にも大きく影響する。水洗効率を維持す
るためには水洗水の補充量を増加させる必要にも迫られ
る。無論、補充量が増加すると、廃液も増加する事が予
想できる。
ル性が水洗性能にも大きく影響する。水洗効率を維持す
るためには水洗水の補充量を増加させる必要にも迫られ
る。無論、補充量が増加すると、廃液も増加する事が予
想できる。
【００１０】さらに、水洗槽以外の槽においても、隣接
する液が混じり合うことで処理液の性能は低下する。
する液が混じり合うことで処理液の性能は低下する。
【００１１】よって、高性能を維持し、かつ補充量を少
なくするために、リーク量の少ないシール方法が求めら
れている。
なくするために、リーク量の少ないシール方法が求めら
れている。
【００１２】しかし、ブレードは感光材料を搬送すると
きには可動変形する部分でありシール性を維持すること
が非常に難しい。
きには可動変形する部分でありシール性を維持すること
が非常に難しい。
【００１３】本発明は上記事実を考慮し、少ない部品点
数で、処理槽間の液洩れを確実に防止することのできる
感光材料の液中搬送構造を提供することが目的である。
数で、処理槽間の液洩れを確実に防止することのできる
感光材料の液中搬送構造を提供することが目的である。
【００１４】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、処理液が貯留される複数の処理槽間の隔壁に感光材
料を通過させる感光材料搬送路が形成される本体部と、
前記感光材料搬送路に配置され前記感光材料搬送路の壁
面との間で前記感光材料の通過を可能とすると共に処理
液の通過を阻止可能な弾性を有したシート状のブレード
と、前記ブレードを前記感光材料搬送路に取り付ける取
付部材と、を備えた感光材料の液中搬送構造であって、
前記感光材料搬送路は、感光材料搬送方向上流側に設け
られ前記感光材料の一方の面に対向すると共に前記感光
材料の通過経路に対して感光材料搬送方向上流側で鋭角
な角度で傾斜する第１の傾斜面と、感光材料搬送方向上
流側に設けられ前記感光材料の他方の面に対向すると共
に前記感光材料の通過経路に対して感光材料搬送方向上
流側で鋭角な角度で傾斜する第２の傾斜面と、感光材料
搬送方向下流側に設けられ前記第１の傾斜面または前記
第２の傾斜面の何れか一方に開口し、前記感光材料の搬
送方向と直交する方向に長く形成されたスリット孔部
と、を備え、前記ブレードは、前記スリット孔部に面す
る側の長手方向に沿って延びる端縁が前記感光材料搬送
路の通路壁面に対して弾性的に接触し、前記スリット孔
部の長手方向両側の端縁付近及び前記通路壁面と弾性的
に接触している側とは反対側の端縁付近が前記取付部材
と前記スリット孔部の形成されている第１の傾斜面また
は前記第２の傾斜面との間に挟持された状態で前記スリ
ット孔部を覆っていることを特徴としている。
は、処理液が貯留される複数の処理槽間の隔壁に感光材
料を通過させる感光材料搬送路が形成される本体部と、
前記感光材料搬送路に配置され前記感光材料搬送路の壁
面との間で前記感光材料の通過を可能とすると共に処理
液の通過を阻止可能な弾性を有したシート状のブレード
と、前記ブレードを前記感光材料搬送路に取り付ける取
付部材と、を備えた感光材料の液中搬送構造であって、
前記感光材料搬送路は、感光材料搬送方向上流側に設け
られ前記感光材料の一方の面に対向すると共に前記感光
材料の通過経路に対して感光材料搬送方向上流側で鋭角
な角度で傾斜する第１の傾斜面と、感光材料搬送方向上
流側に設けられ前記感光材料の他方の面に対向すると共
に前記感光材料の通過経路に対して感光材料搬送方向上
流側で鋭角な角度で傾斜する第２の傾斜面と、感光材料
搬送方向下流側に設けられ前記第１の傾斜面または前記
第２の傾斜面の何れか一方に開口し、前記感光材料の搬
送方向と直交する方向に長く形成されたスリット孔部
と、を備え、前記ブレードは、前記スリット孔部に面す
る側の長手方向に沿って延びる端縁が前記感光材料搬送
路の通路壁面に対して弾性的に接触し、前記スリット孔
部の長手方向両側の端縁付近及び前記通路壁面と弾性的
に接触している側とは反対側の端縁付近が前記取付部材
と前記スリット孔部の形成されている第１の傾斜面また
は前記第２の傾斜面との間に挟持された状態で前記スリ
ット孔部を覆っていることを特徴としている。
【００１５】次に請求項１に記載の感光材料の液中搬送
構造の作用を説明する。
構造の作用を説明する。
【００１６】処理槽内の処理液で処理された感光材料
は、ローラ等の搬送手段によって搬送され、感光材料搬
送路を介して隣接する次の処理槽へ送られ、順次所定の
処理が行われる。
は、ローラ等の搬送手段によって搬送され、感光材料搬
送路を介して隣接する次の処理槽へ送られ、順次所定の
処理が行われる。
【００１７】ここで、感光材料が感光材料搬送路を通過
する際には、感光材料はブレードと通路壁面との間を両
者に摺動しながら搬送されるので、隣接する液同士が混
ざり合うことが無い。また、感光材料の搬送方向後端が
感光材料搬送路を通過すると、ブレードは弾性的に通路
壁面に接触し、隣接する液同士が混ざり合うことを防止
する。
する際には、感光材料はブレードと通路壁面との間を両
者に摺動しながら搬送されるので、隣接する液同士が混
ざり合うことが無い。また、感光材料の搬送方向後端が
感光材料搬送路を通過すると、ブレードは弾性的に通路
壁面に接触し、隣接する液同士が混ざり合うことを防止
する。
【００１８】また、ブレードは、感光材料と接する部分
以外の部分、即ち、スリット孔部の長手方向両側の端縁
付近及び通路壁面と弾性的に接触している側とは反対側
の端縁付近の３つの端縁（辺部分）がスリット孔部の形
成されている第１の傾斜面または第２の傾斜面との間に
挟持された状態でスリット孔部を覆っているので、感光
材料と接する部分以外の部分でのシール性が確実なもの
となる。
以外の部分、即ち、スリット孔部の長手方向両側の端縁
付近及び通路壁面と弾性的に接触している側とは反対側
の端縁付近の３つの端縁（辺部分）がスリット孔部の形
成されている第１の傾斜面または第２の傾斜面との間に
挟持された状態でスリット孔部を覆っているので、感光
材料と接する部分以外の部分でのシール性が確実なもの
となる。
【００１９】さらに、感光材料搬送路が形成された本体
部と、ブレードと、ブレードを取り付ける取付部材との
３部品で感光材料通過を可能とすると共に隣接する液同
士の混合を防止可能な感光材料の液中搬送構造が構成さ
れているので、部品点数が少なく、組立ても容易とな
る。
部と、ブレードと、ブレードを取り付ける取付部材との
３部品で感光材料通過を可能とすると共に隣接する液同
士の混合を防止可能な感光材料の液中搬送構造が構成さ
れているので、部品点数が少なく、組立ても容易とな
る。
【００２０】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の感光材料の液中搬送構造において、前記ブレードは、
前記通路壁面に弾性的に接触している端縁の長手方向両
側部分が、前記スリット孔部の長手方向両側の前記第１
の傾斜面と前記第２の傾斜面との交点部分に形成された
溝に挿入されていることを特徴としている。
の感光材料の液中搬送構造において、前記ブレードは、
前記通路壁面に弾性的に接触している端縁の長手方向両
側部分が、前記スリット孔部の長手方向両側の前記第１
の傾斜面と前記第２の傾斜面との交点部分に形成された
溝に挿入されていることを特徴としている。
【００２１】次に請求項２に記載の感光材料の液中搬送
構造の作用を説明する。
構造の作用を説明する。
【００２２】請求項２に記載の感光材料の液中搬送構造
では、ブレードは、通路壁面に弾性的に接触している端
縁の長手方向両側部分が、スリット孔部の長手方向両側
の前記第１の傾斜面と前記第２の傾斜面との交点部分に
形成された溝に挿入されて保持されているので、ブレー
ドの長手方向両側部分のシール性がより確実なものとな
る。
では、ブレードは、通路壁面に弾性的に接触している端
縁の長手方向両側部分が、スリット孔部の長手方向両側
の前記第１の傾斜面と前記第２の傾斜面との交点部分に
形成された溝に挿入されて保持されているので、ブレー
ドの長手方向両側部分のシール性がより確実なものとな
る。
【００２３】請求項３に記載の発明は、請求項１または
請求項２に記載の感光材料の液中搬送構造において、前
記ブレードは、前記本体部と前記取付部との間で相対移
動可能なように挟持されていることを特徴としている。
請求項２に記載の感光材料の液中搬送構造において、前
記ブレードは、前記本体部と前記取付部との間で相対移
動可能なように挟持されていることを特徴としている。
【００２４】次に請求項３に記載の感光材料の液中搬送
構造の作用を説明する。
構造の作用を説明する。
【００２５】請求項３に記載の感光材料の液中搬送構造
では、ブレードが本体部と取付部との間で相対移動可能
であるため、熱膨張時にブレードの伸び量と、本体部及
び取付部の伸び量とに差が生じた場合の、ブレードの歪
み（波うち、皺等）の発生を抑えることが出来る。
では、ブレードが本体部と取付部との間で相対移動可能
であるため、熱膨張時にブレードの伸び量と、本体部及
び取付部の伸び量とに差が生じた場合の、ブレードの歪
み（波うち、皺等）の発生を抑えることが出来る。
【００２６】請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請
求項３の何れか１項に記載の感光材料の液中搬送構造に
おいて、前記本体部及び前記取付部は、ガラス繊維入り
の合成樹脂で形成されていることを特徴としている。
求項３の何れか１項に記載の感光材料の液中搬送構造に
おいて、前記本体部及び前記取付部は、ガラス繊維入り
の合成樹脂で形成されていることを特徴としている。
【００２７】次に請求項４に記載の感光材料の液中搬送
構造の作用を説明する。
構造の作用を説明する。
【００２８】請求項４に記載の感光材料の液中搬送構造
では、本体部及び取付部が、ガラス繊維入りの合成樹脂
で形成されているので、従来一般に用いられているガラ
ス繊維入りでない合成樹脂で形成されたものより、線膨
張率を小さくすることができ、歪みの発生原因を小さく
できる。
では、本体部及び取付部が、ガラス繊維入りの合成樹脂
で形成されているので、従来一般に用いられているガラ
ス繊維入りでない合成樹脂で形成されたものより、線膨
張率を小さくすることができ、歪みの発生原因を小さく
できる。
【００２９】請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請
求項４の何れか１項に記載の感光材料の液中搬送構造に
おいて、前記ブレード、前記本体部及び前記取付部に
は、前記感光材料と接する部分に前記本体部及び前記取
付部を形成している材料よりも摩擦係数の低い低摩擦材
料が設けられていることを特徴としている。
求項４の何れか１項に記載の感光材料の液中搬送構造に
おいて、前記ブレード、前記本体部及び前記取付部に
は、前記感光材料と接する部分に前記本体部及び前記取
付部を形成している材料よりも摩擦係数の低い低摩擦材
料が設けられていることを特徴としている。
【００３０】次に請求項５に記載の感光材料の液中搬送
構造の作用を説明する。
構造の作用を説明する。
【００３１】請求項５に記載の感光材料の液中搬送構造
では、ブレード、本体部及び取付部には、感光材料と接
する部分に低摩擦材料が設けられているため、感光材料
と接触する部分の摩耗の進行を遅らせることができ、長
期に渡ってシール性を維持することができる。また、感
光材料をスムーズに摺動させながら搬送できる。
では、ブレード、本体部及び取付部には、感光材料と接
する部分に低摩擦材料が設けられているため、感光材料
と接触する部分の摩耗の進行を遅らせることができ、長
期に渡ってシール性を維持することができる。また、感
光材料をスムーズに摺動させながら搬送できる。
【００３２】
【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を以下に説明
する。
する。
【００３３】図２には、自動現像装置１０の現像処理部
１２が示されている。
１２が示されている。
【００３４】現像処理部１２には、感光材料１４の感光
材料搬送方向上流側（矢印Ａ方向側。以後、略して上流
側という。）から順に、現像槽１６、定着漂白槽１８、
第１水洗槽２０、第２水洗槽２２、第３水洗槽２４及び
第４水洗槽２６が水平方向に設けられている。
材料搬送方向上流側（矢印Ａ方向側。以後、略して上流
側という。）から順に、現像槽１６、定着漂白槽１８、
第１水洗槽２０、第２水洗槽２２、第３水洗槽２４及び
第４水洗槽２６が水平方向に設けられている。
【００３５】現像槽１６には現像液が、定着漂白槽１８
には定着漂白液が所定量貯留されている。
には定着漂白液が所定量貯留されている。
【００３６】また、第１水洗槽２０、第２水洗槽２２、
第３水洗槽２４及び第４水洗槽２６には、所定量の処理
液としての水洗水が貯留されている。
第３水洗槽２４及び第４水洗槽２６には、所定量の処理
液としての水洗水が貯留されている。
【００３７】なお、本実施例の感光材料１４は、写真用
のハロゲン化銀感光材料（ペーパー）である。
のハロゲン化銀感光材料（ペーパー）である。
【００３８】現像槽１６及び定着槽１８の内部には、感
光材料１４を槽内で略Ｕ字状に搬送する複数のローラか
らなる搬送装置２８が設けられている。
光材料１４を槽内で略Ｕ字状に搬送する複数のローラか
らなる搬送装置２８が設けられている。
【００３９】現像槽１６の上方には、感光材料１４を現
像槽１６内へ搬送する挟持ローラ３０及び現像処理され
た感光材料１４を定着漂白槽１８側へ搬送する挟持ロー
ラ３２が設けられている。
像槽１６内へ搬送する挟持ローラ３０及び現像処理され
た感光材料１４を定着漂白槽１８側へ搬送する挟持ロー
ラ３２が設けられている。
【００４０】また、定着漂白槽１８の上方には、現像槽
１６側から搬送された感光材料１４を定着漂白槽１８内
へ搬送する挟持ローラ３４及び定着処理された感光材料
１４を第１水洗槽２０側へ搬送する挟持ローラ３６が設
けられている。
１６側から搬送された感光材料１４を定着漂白槽１８内
へ搬送する挟持ローラ３４及び定着処理された感光材料
１４を第１水洗槽２０側へ搬送する挟持ローラ３６が設
けられている。
【００４１】一方、第１水洗槽２０の上方には、定着処
理された感光材料１４を第１水洗槽２０の内部へ搬送す
る挟持ローラ３８が設けられている。
理された感光材料１４を第１水洗槽２０の内部へ搬送す
る挟持ローラ３８が設けられている。
【００４２】第１水洗槽２０と第２水洗槽２２との間の
隔壁４０、第２水洗槽２２と第３水洗槽２４との間の隔
壁４２、第３水洗槽２４と第４水洗槽２６との間の隔壁
４４には、各々感光材料１４の通過を許容し、液の通過
を阻止可能な感光材料通路部材４６が設けられている。
隔壁４０、第２水洗槽２２と第３水洗槽２４との間の隔
壁４２、第３水洗槽２４と第４水洗槽２６との間の隔壁
４４には、各々感光材料１４の通過を許容し、液の通過
を阻止可能な感光材料通路部材４６が設けられている。
【００４３】また、第１水洗槽２０、第２水洗槽２２、
第３水洗槽２４及び第４水洗槽２６には、各々感光材料
１４を搬送する搬送手段としてのニップローラ５０が設
けられている。
第３水洗槽２４及び第４水洗槽２６には、各々感光材料
１４を搬送する搬送手段としてのニップローラ５０が設
けられている。
【００４４】なお、第４水洗槽２６の上方には、水洗さ
れた感光材料１４を図示しない乾燥処理部へ搬送する挟
持ローラ５２が設けられている。
れた感光材料１４を図示しない乾燥処理部へ搬送する挟
持ローラ５２が設けられている。
【００４５】また、第４水洗槽２６の上方には、補充タ
ンク５４に貯留された新鮮な水洗処理液を第４水洗槽２
６に供給する配管５６の端部が配設されており、配管５
６の途中には補充タンク５４の水洗処理液を第４水洗槽
２６へ供給するためのポンプ５８が設けられている。
ンク５４に貯留された新鮮な水洗処理液を第４水洗槽２
６に供給する配管５６の端部が配設されており、配管５
６の途中には補充タンク５４の水洗処理液を第４水洗槽
２６へ供給するためのポンプ５８が設けられている。
【００４６】なお、ポンプ５８にはポンプ駆動装置６０
が接続されており、所定タイミングでポンプ５８が作動
するようになっている。
が接続されており、所定タイミングでポンプ５８が作動
するようになっている。
【００４７】また、第１水洗槽２０には、所定以上の水
洗処理液を排出するためのオーバーフロー管６２が設け
られており、オーバーフローした水洗処理液はオーバー
フロー管６２を介して貯留槽６４に貯留される。
洗処理液を排出するためのオーバーフロー管６２が設け
られており、オーバーフローした水洗処理液はオーバー
フロー管６２を介して貯留槽６４に貯留される。
【００４８】次に、感光材料通路部材４６の構造を詳細
に説明する。
に説明する。
【００４９】図１，３に示すように、感光材料通路部材
４６は、隔壁４０（他の隔壁４２，４４も同様）の開口
部７０に着脱可能とされた本体部７２と、ブレード７４
と、ブレード押え７６との３部品から構成されている。
４６は、隔壁４０（他の隔壁４２，４４も同様）の開口
部７０に着脱可能とされた本体部７２と、ブレード７４
と、ブレード押え７６との３部品から構成されている。
【００５０】本体部７２は、隔壁４０にネジ７７で取り
付けられている。なお、本体部７２と隔壁４０との間に
は、ゴム等の弾性体のシートからなるパッキン７９が挟
み込まれている。
付けられている。なお、本体部７２と隔壁４０との間に
は、ゴム等の弾性体のシートからなるパッキン７９が挟
み込まれている。
【００５１】本実施形態の本体部７２は、ガラス繊維入
りの合成樹脂（例えば、ＰＣ、ＰＰＥ、ＡＢＳ、ＰＰＳ
など）で形成されており、感光材料１４の通過を可能と
する感光材料搬送路７８を備えている。
りの合成樹脂（例えば、ＰＣ、ＰＰＥ、ＡＢＳ、ＰＰＳ
など）で形成されており、感光材料１４の通過を可能と
する感光材料搬送路７８を備えている。
【００５２】感光材料搬送路７８は、感光材料１４の幅
方向（搬送方向と直交する方向）に沿って長く形成され
た一定幅ｈ１のスリット孔部８０と、このスリット孔部
８０の上流側に設けられ、上流側へ向かって上下方向の
幅が序々に大となる挿入部８２を備えている。
方向（搬送方向と直交する方向）に沿って長く形成され
た一定幅ｈ１のスリット孔部８０と、このスリット孔部
８０の上流側に設けられ、上流側へ向かって上下方向の
幅が序々に大となる挿入部８２を備えている。
【００５３】スリット孔部８０の下壁面８０Ａ及び上壁
面８０Ｂは、各々水平に形成されている。
面８０Ｂは、各々水平に形成されている。
【００５４】本実施形態では、水洗槽間で感光材料１４
が水平に搬送される。
が水平に搬送される。
【００５５】挿入部８２の上壁面８２Ｂは感光材料１４
の搬送面（水平）に対して角度θ１で傾斜しており、挿
入部８２の下壁面８２Ａは感光材料１４の搬送面（水
平）に対して角度θ２で傾斜している。
の搬送面（水平）に対して角度θ１で傾斜しており、挿
入部８２の下壁面８２Ａは感光材料１４の搬送面（水
平）に対して角度θ２で傾斜している。
【００５６】角度θ１及び角度θ２は、１０°〜８０°
の範囲内が好ましく、１０°〜３０°の範囲内が特に好
ましい。
の範囲内が好ましく、１０°〜３０°の範囲内が特に好
ましい。
【００５７】なお、スリット孔部８０は、図３，４に示
すように、挿入部８２の上壁面８２Ｂに開口している。
すように、挿入部８２の上壁面８２Ｂに開口している。
【００５８】図３に示すように、挿入部８２（上壁面８
２Ｂ、下壁面８２Ａ）の長手方向の寸法Ｗ１は、スリッ
ト孔部８０の長手方向の寸法Ｗ２よりも大きく設定され
ている。
２Ｂ、下壁面８２Ａ）の長手方向の寸法Ｗ１は、スリッ
ト孔部８０の長手方向の寸法Ｗ２よりも大きく設定され
ている。
【００５９】図３，４に示すように、挿入部８２の長手
方向両端付近には、上壁面８２Ｂと下壁面８２Ａとの交
点部分から搬送方向下流側（矢印Ｂ方向側）へ向けて、
スリット孔部８０の下壁面８０Ａに沿った溝８４が形成
されている。
方向両端付近には、上壁面８２Ｂと下壁面８２Ａとの交
点部分から搬送方向下流側（矢印Ｂ方向側）へ向けて、
スリット孔部８０の下壁面８０Ａに沿った溝８４が形成
されている。
【００６０】図４に示すように、この溝８４の幅ｈ２
は、後述するブレード７４の厚さｔよりも若干大きく
（ブレード厚みに対して０．０１〜０．５ｍｍ程厚く）
設定されている。ブレード７４の厚さｔはここでは０．
５mmとしているが、０．３〜０．７mm程度が好ましい。
は、後述するブレード７４の厚さｔよりも若干大きく
（ブレード厚みに対して０．０１〜０．５ｍｍ程厚く）
設定されている。ブレード７４の厚さｔはここでは０．
５mmとしているが、０．３〜０．７mm程度が好ましい。
【００６１】溝８４の幅ｈ２をブレード７４の厚さｔよ
りも若干大きくするのは、ブレード７４の熱膨張寸法変
化と感光材料通路部材４６の熱膨張寸法変化とに差が生
じたときに、ブレード７４を溝８４に対して相対移動さ
せ、ブレード７４に波打ち、皺等が生じないようにする
ためである。なお、溝８４の幅ｈ２とブレード７４の厚
さｔとの差は、ブレード７４の相対移動を許容する範囲
内で出来る限り小さいことが好ましい。
りも若干大きくするのは、ブレード７４の熱膨張寸法変
化と感光材料通路部材４６の熱膨張寸法変化とに差が生
じたときに、ブレード７４を溝８４に対して相対移動さ
せ、ブレード７４に波打ち、皺等が生じないようにする
ためである。なお、溝８４の幅ｈ２とブレード７４の厚
さｔとの差は、ブレード７４の相対移動を許容する範囲
内で出来る限り小さいことが好ましい。
【００６２】図３，４に示すように、上壁面８２Ｂに
は、長手方向に沿ってネジ孔８６及び円柱状の突起８８
が複数形成されている。
は、長手方向に沿ってネジ孔８６及び円柱状の突起８８
が複数形成されている。
【００６３】上壁面８２Ｂに取り付けられるブレード７
４は、一定厚さで長方形に形成された薄肉シート状の弾
性部材から形成されている。本実施形態のブレード７４
は、ウレタン樹脂で形成されているが、弾性を有してい
れば、ゴム等の他の材質で形成されていても良い。
４は、一定厚さで長方形に形成された薄肉シート状の弾
性部材から形成されている。本実施形態のブレード７４
は、ウレタン樹脂で形成されているが、弾性を有してい
れば、ゴム等の他の材質で形成されていても良い。
【００６４】以下にブレード７４の材質として好ましい
材質を示す。
材質を示す。
【００６５】ブレード７４は、ＪＩＳ Ａ硬度で８０〜
９９度のポリウレタン樹脂が適している。
９９度のポリウレタン樹脂が適している。
【００６６】このなかでも特に、熱硬化ポリウレタンで
ポリエーテル系プレポリマーを原料とする材質が、液中
で長時間使用されるブレード材質に適している。
ポリエーテル系プレポリマーを原料とする材質が、液中
で長時間使用されるブレード材質に適している。
【００６７】原料のポリイソシアネートとしては、ＴＤ
Ｉ（トリレンジイソシアネート）及びＴＤＩ系プレポリ
マーが該当する。
Ｉ（トリレンジイソシアネート）及びＴＤＩ系プレポリ
マーが該当する。
【００６８】ポリエーテル系プレポリマーは特にＰＴＭ
Ｇ系（ポリテトラメチレンエーテルグリコール系）が好
ましい。
Ｇ系（ポリテトラメチレンエーテルグリコール系）が好
ましい。
【００６９】硬化剤は芳香族アミン系化合物が用いられ
る。
る。
【００７０】具体例としては、日本ポリウレタン工業
（株）の製品名コロネート４０８０、コロネート４０９
０、コロネート４０９５、コロネート４０９９、コロネ
ート６９１２などが当てはまる。これらはＴＤＩ系ポリ
ウレタンで、ＰＴＭＧ系プレポリマーである。
（株）の製品名コロネート４０８０、コロネート４０９
０、コロネート４０９５、コロネート４０９９、コロネ
ート６９１２などが当てはまる。これらはＴＤＩ系ポリ
ウレタンで、ＰＴＭＧ系プレポリマーである。
【００７１】武田薬品工業（株）の製品名タケネートＬ
−２０００シリーズ、Ｌ−２６９０、Ｌ−２６９５、Ｌ
−２７０５、Ｌ−２７１０、Ｌ−２７６０などが当ては
まる。これらはＰＴＭＧ系の注型用ポリウレタン樹脂で
ある。
−２０００シリーズ、Ｌ−２６９０、Ｌ−２６９５、Ｌ
−２７０５、Ｌ−２７１０、Ｌ−２７６０などが当ては
まる。これらはＰＴＭＧ系の注型用ポリウレタン樹脂で
ある。
【００７２】より好ましい具体例を上げたが、これらに
限定されることはなく、「最新ポリウレタン応用技術」
（株）シーエムシー発行１９８３年２月２６日の１１６
ページ記載の熱硬化ウレタンエラストマであって、１１
７ページのプレポリマ型注型ウレタンエラストマのなか
で、アジプレン型プレポリマ（ＰＴＧ（ポリエーテルポ
リオール類）／ＴＤＩ型）と呼ばれる一連の材質が適用
できる。
限定されることはなく、「最新ポリウレタン応用技術」
（株）シーエムシー発行１９８３年２月２６日の１１６
ページ記載の熱硬化ウレタンエラストマであって、１１
７ページのプレポリマ型注型ウレタンエラストマのなか
で、アジプレン型プレポリマ（ＰＴＧ（ポリエーテルポ
リオール類）／ＴＤＩ型）と呼ばれる一連の材質が適用
できる。
【００７３】図３に示すように、挿入部８２（上壁面８
２Ｂ、下壁面８２Ａ）の長手方向の寸法Ｗ１は、ブレー
ド７４の長手方向寸法Ｗ３よりも若干大きく（０．１〜
１．５ｍｍ）設定されている。
２Ｂ、下壁面８２Ａ）の長手方向の寸法Ｗ１は、ブレー
ド７４の長手方向寸法Ｗ３よりも若干大きく（０．１〜
１．５ｍｍ）設定されている。
【００７４】これは、本実施形態においては、ブレード
７４の熱膨張率が本体部７２の熱膨張率よりも大きいた
めであり、ブレード７４が熱膨張して両端部が挿入部８
２の長手方向両側の側壁８２Ｃに強く接して歪む（波う
ち、皺等）ことを防止している。
７４の熱膨張率が本体部７２の熱膨張率よりも大きいた
めであり、ブレード７４が熱膨張して両端部が挿入部８
２の長手方向両側の側壁８２Ｃに強く接して歪む（波う
ち、皺等）ことを防止している。
【００７５】ブレード７４には、上壁面８２Ｂに形成さ
れたネジ孔８６と対向する位置及び、突起８８と対向す
る位置に各々長孔９２が形成されている。長孔９２は、
ブレード７４の長手方向に沿って長く形成されている。
れたネジ孔８６と対向する位置及び、突起８８と対向す
る位置に各々長孔９２が形成されている。長孔９２は、
ブレード７４の長手方向に沿って長く形成されている。
【００７６】ブレード押え７６は、本体部７２と同じ材
質で感光材料搬送路７８の長手方向に沿って長く形成さ
れており、感光材料搬送路７８の長手方向と直角方向の
断面形状が図１に示すように略三角形を呈している。な
お、ブレード押え７６の長手方向の寸法Ｗ４は、ブレー
ド７４の長手方向の寸法Ｗ３と同寸法（またはＷ１より
若干小さい寸法）である。
質で感光材料搬送路７８の長手方向に沿って長く形成さ
れており、感光材料搬送路７８の長手方向と直角方向の
断面形状が図１に示すように略三角形を呈している。な
お、ブレード押え７６の長手方向の寸法Ｗ４は、ブレー
ド７４の長手方向の寸法Ｗ３と同寸法（またはＷ１より
若干小さい寸法）である。
【００７７】ブレード押え７６には、上壁面８２Ｂのネ
ジ孔８６と対向する位置にネジ挿入孔９４が形成されて
おり、上壁面８２Ｂと対向する取付面に突起８８が嵌合
する丸穴９６が形成されている。
ジ孔８６と対向する位置にネジ挿入孔９４が形成されて
おり、上壁面８２Ｂと対向する取付面に突起８８が嵌合
する丸穴９６が形成されている。
【００７８】図１に示すように、ブレード７４は、ブレ
ード押え７６に形成されたネジ挿入孔９４に挿入したネ
ジ９８を上壁面８２Ｂに形成されたネジ孔８６にねじ込
むことにより、上壁面８２Ｂとブレード押え７６との間
に挟持される。
ード押え７６に形成されたネジ挿入孔９４に挿入したネ
ジ９８を上壁面８２Ｂに形成されたネジ孔８６にねじ込
むことにより、上壁面８２Ｂとブレード押え７６との間
に挟持される。
【００７９】なお、ブレード押え７６には、図１，３，
５に示すように、スリット孔部８０と対向する位置に、
切欠９９が形成されている。
５に示すように、スリット孔部８０と対向する位置に、
切欠９９が形成されている。
【００８０】ブレード７４は、長手方向に沿って延びる
上側の端縁及び長手方向両側の端縁付近が上壁面８２Ｂ
に密着した状態で固定される。
上側の端縁及び長手方向両側の端縁付近が上壁面８２Ｂ
に密着した状態で固定される。
【００８１】そしてブレード７４は、全長に渡って下側
の端縁付近がスリット孔部８０の下壁面８２Ａに押し付
けられた状態で密着すると共に、両端付近（角部）が図
１（Ｃ）に示すように溝８４に挿入された状態で保持さ
れる。
の端縁付近がスリット孔部８０の下壁面８２Ａに押し付
けられた状態で密着すると共に、両端付近（角部）が図
１（Ｃ）に示すように溝８４に挿入された状態で保持さ
れる。
【００８２】なお、ブレード７４は、熱膨張時に本体部
７２及びブレード押え７６に対して相対移動可能なよう
な挟持力で本体部７２とブレード押え７６との間に固定
される。 （作用）次に、本実施形態の作用を説明する。
７２及びブレード押え７６に対して相対移動可能なよう
な挟持力で本体部７２とブレード押え７６との間に固定
される。 （作用）次に、本実施形態の作用を説明する。
【００８３】この自動現像装置１０では、現像槽１６の
現像液に浸漬された感光材料１４は、その後定着漂白槽
１８の定着液に浸漬されて第１水洗槽２０に搬送され
る。なお、本実施形態では、感光材料１４は、乳剤面を
上側、支持体を下側として搬送している。
現像液に浸漬された感光材料１４は、その後定着漂白槽
１８の定着液に浸漬されて第１水洗槽２０に搬送され
る。なお、本実施形態では、感光材料１４は、乳剤面を
上側、支持体を下側として搬送している。
【００８４】第１水洗槽２０に送り込まれた感光材料１
４は、第１水洗槽２０に貯留されている水洗水によって
水洗される。
４は、第１水洗槽２０に貯留されている水洗水によって
水洗される。
【００８５】第１水洗槽２０で水洗された感光材料１４
は、ニップローラ５０によって第２水洗槽２２へ向けて
搬送され、感光材料通路部材４６のブレード７４を変形
させてブレード７４とスリット孔部８０の下壁面８０Ａ
との間を摺動しながら通過して第２水洗槽２２へ搬入さ
れる。感光材料１４の通過後、ブレード７４の下側の端
縁は、再びスリット孔部８０の下壁面８０Ａに押圧され
て密着し、液の通過を阻止する。
は、ニップローラ５０によって第２水洗槽２２へ向けて
搬送され、感光材料通路部材４６のブレード７４を変形
させてブレード７４とスリット孔部８０の下壁面８０Ａ
との間を摺動しながら通過して第２水洗槽２２へ搬入さ
れる。感光材料１４の通過後、ブレード７４の下側の端
縁は、再びスリット孔部８０の下壁面８０Ａに押圧され
て密着し、液の通過を阻止する。
【００８６】以後、感光材料１４は同様に各感光材料通
路部材４６を同様に通過して、第２水洗槽２２、第３水
洗槽２４及び第４水洗槽２６の各水洗水によって水洗さ
れ、挟持ローラ対５２によって乾燥処理部へと搬送され
る。
路部材４６を同様に通過して、第２水洗槽２２、第３水
洗槽２４及び第４水洗槽２６の各水洗水によって水洗さ
れ、挟持ローラ対５２によって乾燥処理部へと搬送され
る。
【００８７】なお、本実施形態の自動現像装置１０で
は、いわゆるカスケード方式によって水洗水の補充が行
われるようになっており、例えば、感光材料１４の処理
量に応じて感光材料１４の搬送方向の最も下流側の第４
水洗槽２６に新鮮な水洗水が補充される。
は、いわゆるカスケード方式によって水洗水の補充が行
われるようになっており、例えば、感光材料１４の処理
量に応じて感光材料１４の搬送方向の最も下流側の第４
水洗槽２６に新鮮な水洗水が補充される。
【００８８】また、本実施形態の自動現像装置１０にお
ける液中搬送構造では、以下のような優れた効果を有す
る。 （１） 本実施形態の感光材料通路部材４６は、本体部
７２、ブレード７４及びブレード押え７６の３部品から
構成されており、部品点数が少なく、組立ても容易であ
る。 （２） ブレード７４を交換する場合、感光材料通路部
材４６を槽外へ取り出して行うことができるので、交換
作業が容易である。 （３） ブレード７４は、本体部７２及びブレード押え
７６に対して相対移動可能に固定されているので、ブレ
ード７４と本体部７２との線膨張係数が異なっていて
も、温度変化が生じてもブレード７４には歪み（波打
ち、皺等）が生じず、ブレード７４の下側の端縁は常時
確実にスリット孔部８０の下壁面８０Ａに押圧されるの
で、シール性が低下しない。 （４） 本体部７２及びブレード押え７６をガラス繊維
入りの合成樹脂としたので、熱変形量を小さくでき、歪
みの発生原因を小さくできる。 （他の実施形態）上記実施形態では、本体部７２及びブ
レード押え７６が合成樹脂で形成されていたが、感光材
料１４と接触摺動する部分に本体部７２及びブレード押
え７６を構成する合成樹脂よりも低摩擦係数の材料（固
体潤滑剤）をコーティング（または貼り付け）しても良
い。
ける液中搬送構造では、以下のような優れた効果を有す
る。 （１） 本実施形態の感光材料通路部材４６は、本体部
７２、ブレード７４及びブレード押え７６の３部品から
構成されており、部品点数が少なく、組立ても容易であ
る。 （２） ブレード７４を交換する場合、感光材料通路部
材４６を槽外へ取り出して行うことができるので、交換
作業が容易である。 （３） ブレード７４は、本体部７２及びブレード押え
７６に対して相対移動可能に固定されているので、ブレ
ード７４と本体部７２との線膨張係数が異なっていて
も、温度変化が生じてもブレード７４には歪み（波打
ち、皺等）が生じず、ブレード７４の下側の端縁は常時
確実にスリット孔部８０の下壁面８０Ａに押圧されるの
で、シール性が低下しない。 （４） 本体部７２及びブレード押え７６をガラス繊維
入りの合成樹脂としたので、熱変形量を小さくでき、歪
みの発生原因を小さくできる。 （他の実施形態）上記実施形態では、本体部７２及びブ
レード押え７６が合成樹脂で形成されていたが、感光材
料１４と接触摺動する部分に本体部７２及びブレード押
え７６を構成する合成樹脂よりも低摩擦係数の材料（固
体潤滑剤）をコーティング（または貼り付け）しても良
い。
【００８９】また、ブレード７４においても、感光材料
１４と接触摺動する部分にブレード７４を形成する材料
よりも低摩擦係数の材料をコーティングしても良い。
１４と接触摺動する部分にブレード７４を形成する材料
よりも低摩擦係数の材料をコーティングしても良い。
【００９０】低摩擦係数の材料としては、フッ素樹脂、
二硫化モリブデン等を上げることができるが、他の材料
であっても良い。
二硫化モリブデン等を上げることができるが、他の材料
であっても良い。
【００９１】感光材料１４と接触摺動する部分に低摩擦
係数の材料を設けることで、摩耗を抑え、長期に渡って
シール性を維持することができ、また、感光材料１４を
スムーズに摺動させながら搬送できる。
係数の材料を設けることで、摩耗を抑え、長期に渡って
シール性を維持することができ、また、感光材料１４を
スムーズに摺動させながら搬送できる。
【００９２】上記実施形態では、ブレード押え７６が本
体部７２に対してネジ止めとなっているが、ブレード押
え７６と本体部７２とをスナップフィットを用いて固定
しても良い。
体部７２に対してネジ止めとなっているが、ブレード押
え７６と本体部７２とをスナップフィットを用いて固定
しても良い。
【００９３】上記実施形態では、本体部７２が隔壁４
０，４２，４４に対してネジ止めとなっており、本体部
７２が隔壁４０，４２，４４より取り外し可能となって
いる、本体部７２を隔壁４０，４２，４４に一体化した
構造、即ち、隔壁４０，４２，４４に感光材料搬送路７
８を直接形成しても良い。これにより、さらに部品点数
を低減することができる。
０，４２，４４に対してネジ止めとなっており、本体部
７２が隔壁４０，４２，４４より取り外し可能となって
いる、本体部７２を隔壁４０，４２，４４に一体化した
構造、即ち、隔壁４０，４２，４４に感光材料搬送路７
８を直接形成しても良い。これにより、さらに部品点数
を低減することができる。
【００９４】上記実施形態では、感光材料通路部材４６
を水洗槽間の隔壁４０，４２，４４に用いたが、他の処
理槽間の隔壁に用いても良い。
を水洗槽間の隔壁４０，４２，４４に用いたが、他の処
理槽間の隔壁に用いても良い。
【００９５】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
感光材料の液中搬送構造によれば、少ない部位点数で処
理槽間の液洩れを確実に防止することができる、という
優れた効果を有する。
感光材料の液中搬送構造によれば、少ない部位点数で処
理槽間の液洩れを確実に防止することができる、という
優れた効果を有する。
【００９６】請求項２に記載の感光材料の液中搬送構造
によれば、ブレードの長手方向両側部分のシール性をよ
り確実なものにできる、という優れた効果を有する。
によれば、ブレードの長手方向両側部分のシール性をよ
り確実なものにできる、という優れた効果を有する。
【００９７】請求項３に記載の感光材料の液中搬送構造
によれば、熱膨張時のブレードの歪み（波うち、皺等）
の発生を抑え、シール性を維持できる、という優れた効
果を有する。
によれば、熱膨張時のブレードの歪み（波うち、皺等）
の発生を抑え、シール性を維持できる、という優れた効
果を有する。
【００９８】請求項４に記載の感光材料の液中搬送構造
によれば、歪みの発生原因を小さくできる、という優れ
た効果を有する。
によれば、歪みの発生原因を小さくできる、という優れ
た効果を有する。
【００９９】また、請求項５に記載の感光材料の液中搬
送構造によれば、長期に渡ってシール性を維持すること
ができ、また、感光材料をスムーズに摺動させながら搬
送できる、という優れた効果を有する。
送構造によれば、長期に渡ってシール性を維持すること
ができ、また、感光材料をスムーズに摺動させながら搬
送できる、という優れた効果を有する。
【図１】（Ａ）は感光材料通過前の感光材料通路部材付
近の拡大断面図であり、（Ｂ）は感光材料通過中の感光
材料通路部材付近の拡大断面図であり、（Ｃ）は感光材
料通路部材の溝付近の拡大断面図である。
近の拡大断面図であり、（Ｂ）は感光材料通過中の感光
材料通路部材付近の拡大断面図であり、（Ｃ）は感光材
料通路部材の溝付近の拡大断面図である。
【図２】本発明の適用された自動現像機の概略構成図で
ある。
ある。
【図３】感光材料通路部材の分解斜視図である。
【図４】本体部の拡大断面図である。
【図５】感光材料通過中の感光材料通路部材の正面図で
ある。
ある。
１０ 自動現像装置 １４ 感光材料 １６ 現像槽（処理槽） １８ 定着槽（処理槽） ２０ 第１水洗槽（処理槽） ２２ 第２水洗槽（処理槽） ２４ 第３水洗槽（処理槽） ２６ 第４水洗槽（処理槽） ４０ 隔壁 ４２ 隔壁 ４４ 隔壁 ７０ 開口部 ７２ ブレード押え（取付部材） ７４ ブレード ７８ 感光材料搬送路 ８０ スリット孔部 ８２Ａ 下壁面（第１の傾斜面） ８２Ｂ 上壁面（第２の傾斜面） ８４ 溝
Claims (5)
- 【請求項１】 処理液が貯留される複数の処理槽間の隔
壁に感光材料を通過させる感光材料搬送路が形成される
本体部と、前記感光材料搬送路に配置され前記感光材料
搬送路の壁面との間で前記感光材料の通過を可能とする
と共に処理液の通過を阻止可能な弾性を有したシート状
のブレードと、前記ブレードを前記感光材料搬送路に取
り付ける取付部材と、を備えた感光材料の液中搬送構造
であって、 前記感光材料搬送路は、感光材料搬送方向上流側に設け
られ前記感光材料の一方の面に対向すると共に前記感光
材料の通過経路に対して感光材料搬送方向上流側で鋭角
な角度で傾斜する第１の傾斜面と、感光材料搬送方向上
流側に設けられ前記感光材料の他方の面に対向すると共
に前記感光材料の通過経路に対して感光材料搬送方向上
流側で鋭角な角度で傾斜する第２の傾斜面と、感光材料
搬送方向下流側に設けられ前記第１の傾斜面または前記
第２の傾斜面の何れか一方に開口し、前記感光材料の搬
送方向と直交する方向に長く形成されたスリット孔部
と、を備え、 前記ブレードは、前記スリット孔部に面する側の長手方
向に沿って延びる端縁が前記感光材料搬送路の通路壁面
に対して弾性的に接触し、前記スリット孔部の長手方向
両側の端縁付近及び前記通路壁面と弾性的に接触してい
る側とは反対側の端縁付近が前記取付部材と前記スリッ
ト孔部の形成されている第１の傾斜面または前記第２の
傾斜面との間に挟持された状態で前記スリット孔部を覆
っていることを特徴とする感光材料の液中搬送構造。 - 【請求項２】 前記ブレードは、前記通路壁面に弾性的
に接触している端縁の長手方向両側部分が、前記スリッ
ト孔部の長手方向両側の前記第１の傾斜面と前記第２の
傾斜面との交点部分に形成された溝に挿入されているこ
とを特徴とする請求項１に記載の感光材料の液中搬送構
造。 - 【請求項３】 前記ブレードは、前記本体部と前記取付
部との間で相対移動可能なように挟持されていることを
特徴とする請求項１または請求項２に記載の感光材料の
液中搬送構造。 - 【請求項４】 前記本体部及び前記取付部は、ガラス繊
維入りの合成樹脂で形成されていることを特徴とする請
求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の感光材料の液
中搬送構造。 - 【請求項５】 前記本体部及び前記取付部には、前記感
光材料と接する部分に前記本体部及び前記取付部を形成
している材料よりも摩擦係数の低い低摩擦材料が設けら
れていることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れ
か１項に記載の感光材料の液中搬送構造。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001129790A JP2002055422A (ja) | 2000-05-29 | 2001-04-26 | 感光材料の液中搬送構造 |
| US09/864,178 US6513539B2 (en) | 2000-05-29 | 2001-05-25 | Submerged conveyance structure for photosensitive material |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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