JPH04243257A - ブレード組立体および感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ハロゲン化銀写真感光
材料（以下、単に、感光材料または感材ともいう）の搬
送経路の途中に設置されるブレード組立体およびこれを
有する感光材料処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】露光後のハロゲン化銀写真感光材料（以
下、感光材料という）に対しては、その種類に応じた処
理がなされる。例えば、カラー感光材料に対しては、現
像、漂白、定着（または漂白定着）、水洗および安定化
処理が順次なされる。

【０００３】このような処理は、通常、自動現像機のよ
うな感光材料処理装置を用い、この装置が備える複数の
処理槽のそれぞれに入れられた現像液、漂白液、定着液
（または漂白定着）、水洗水および安定液に感光材料を
順次浸漬することによりなされる。

【０００４】近年、ミニラボと呼ばれる小型現像機によ
る小規模用処理システムの開発が進み、大型現像機を備
える現像所のみならず、写真店の店頭等でもフィルムの
現像およびプリントがなされるようになっている。

【０００５】このような小規模用処理システムにおいて
は、簡易かつ迅速に処理が行なえること、処理液の補充
量および排液量をより低減すること、処理効率が高く、
優れた写真性が得られることおよび装置の小型化を図る
ことが課題とされている。

【０００６】しかしながら、現状では、このような課題
を両立することは容易ではない。

【０００７】例えば、水洗処理に関しては、多段カスケ
ード水洗方式を採用すれば、水洗性は向上し、良好な写
真性が得られ、水洗水の補充量および排液量も少なくな
るが、装置が大型となる。

【０００８】このような問題を解決するために、本願出
願人は、複数の処理室を幅狭の通路で連結してなる処理
室空間が形成された処理槽を有する感光材料処理装置を
開示し（特願平０１−０２５１３２号）、さらに、前記
各通路に、処理液の流通を遮断する一対のブレードを設
けた感光材料処理装置を開示している（特願平０２−１
５５６６７号）。

【０００９】これらの感光材料処理装置によれば、各処
理室内における処理液の液組成勾配（濃度勾配）を良好
に維持することにより、感光材料の処理効率が向上し、
処理液の補充量の低減や処理時間の短縮を図ることがで
きる。

【００１０】ところで、前記特願平０２−１５５６６７
号に記載された感光材料処理装置におけるブレードは、
ブレードを取り付ける基部と、主にブレードの弾力性を
担う薄肉部と、主にブレードのシール性を担う薄肉部の
先端部とを有するが、これらは単一の材料で一体的に形
成されているため、剛性、弾力性およびシール性の全て
を両立ことはできないという欠点がある。すなわち、下
記表１に示すように、ブレードの材料として、剛性（ブ
レード取付の適合性）、弾力性およびシール性（密着性
）のうちのいずれかを優先的に考慮して選択すると、他
の２つの機能、特性が劣ることとなる。

【００１１】

【表１】

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、取り
付け精度がよく、処理液の流通を遮断する機能（以下、
シール機能という）を十分に発揮しうるブレード組立体
および感光材料処理装置を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）〜（６）の本発明により達成される。

【００１４】（１）　　処理液中にあるハロゲン化銀写
真感光材料の搬送経路の途中に設置されるブレード組立
体であって、ブレード組立体を支持するための剛体より
なる固定部材と、前記ハロゲン化銀写真感光材料の非通
過時には相手体と接触して液の流通を実質的に遮断しう
るシール部材と、前記固定部材と前記シール部材とを連
結する弾性体とを組み立ててなることを特徴とするブレ
ード組立体。

【００１５】（２）　　前記相手体は、対称的に配置さ
れた上記（１）に記載のブレード組立体のシール部材で
ある上記（１）に記載のブレード組立体。

【００１６】（３）　　前記弾性体の先端部に前記シー
ル部材を被覆した上記（１）または（２）に記載のブレ
ード組立体。

【００１７】（４）　　前記弾性体と前記シール部材と
の間に緩衝材を介挿した上記（１）〜（３）のいずれか
に記載のブレード組立体。

【００１８】（５）　　前記シール部材の相手体との接
触面が湾曲面である上記（１）〜（４）のいずれかに記
載のブレード組立体。

【００１９】（６）　　ハロゲン化銀写真感光材料を処
理液に浸漬して処理する感光材料処理装置であって、複
数の処理室を狭幅の通路で連結してなる処理空間が形成
された処理槽を有し、前記各通路に上記（１）〜（５）
のいずれかに記載のブレード組立体を設置したことを特
徴とする感光材料処理装置。

【００２０】

【作用】本発明のブレード組立体は、ブレード組立体を
支持するための固定部材を変形し難い剛体で構成し、シ
ール部材を液遮断性、ずなわち、密着性に優れる材料で
構成し、これら両部材間を弾力性に富む弾性体で連結し
たものである。従って、ブレード組立体は位置精度良く
確実に固定され、また、弾性体によってシール部材に適
度な接触面圧が与えられるので、感光材料の通過時には
その表面に付着した液を拭い取る機能（以下、スクイズ
機能という）が十分に発揮され、感光材料の非通過時に
はシール部材が同様のシール部材のような相手体と密着
し、シール機能が十分に発揮される。

【００２１】

【実施例】以下、本発明のブレード組立体および感光材
料処理装置を添付図面に示す好適実施例に基づいて詳細
に説明する。

【００２２】図１は、本発明の感光材料処理装置を水洗
処理装置に適用した場合の構成例を示す概略断面側図面
である。同図に示すように、本発明の感光材料処理装置
１は、所定の容積を有する縦長の処理槽２を有する。こ
の処理槽２内には、ラック３が着脱自在に装填される。

【００２３】このラック３は、一対の側板３１、３１を
有し、これらの側板間には、所望形状のブロック状の部
分を有する部材（以下、ブロック体という）４、５が設
置されている。図示の例では、ブロック体４内にブロッ
ク体５を挿入した状態となっている。

【００２４】これらのブロック体４、５は、例えば、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリフェニレンオキサイ
ド（ＰＰＯ）、ＡＢＳ樹脂、フェノール樹脂、ポリエス
テル樹脂、ポリウレタン樹脂等のプラスチック、アルミ
ナ等のセラミックスまたはステンレス、チタン、ハステ
ロイ等の各種金属等の硬質材料で構成されている。特に
、成形性に優れ、軽量で、十分な強度を有するという点
から、ポリプロピレン、ＰＰＯ、ＡＢＳ樹脂等のプラス
チックスで構成されているのが好ましい。

【００２５】また、図示の例ではブロック体４、５は中
実部材となっているが、中空部材（例えばブロー成形に
より製造される）として構成してもよい。

【００２６】このようなブロック体４および５により、
感光材料Ｓを水洗処理するための空間である５つの処理
室６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、６Ｄおよび６Ｅが形成される。

【００２７】これら各処理室６Ａ〜６Ｅには、水洗水Ｗ
が満たされている。

【００２８】図示の構成において、処理室一室当たりの
容積は２０〜３０００ｍｌ程度とすればよい。

【００２９】また、上下に隣接する処理室６Ａと６Ｂ、
６Ｂと６Ｃ、６Ｃと６Ｄおよび６Ｄと６Ｅとの間には、
両処理室を連結する狭幅の通路７１、７２、７３および
７４が形成されている。

【００３０】このような通路７１〜７４および前記処理
室６Ａ〜６Ｅにより、感光材料Ｓの処理空間が形成され
る。

【００３１】また、処理室６Ａおよび６Ｅの上部には、
それぞれ感光材料Ｓを搬入および搬出するための同様の
通路７５および７６が形成されている。各通路７１〜７
６の幅（有効スリット幅）は、感光材料Ｓの厚さの５〜
８０倍程度の０．５〜１０ｍｍ程度とするのが好ましい
。 このような幅とすることによって、感光材料Ｓは支障な
く搬送される。

【００３２】また、図示の構成において、通路７１〜７
４の長さは１０〜２００ｍｍ、好ましくは２０〜６０ｍ
ｍ程度とするのがよい。

【００３３】通路７１〜７４の各々には、図示のように
、一対の本発明のブレード組立体１５が設置されている
。これについては後に詳述する。

【００３４】図１に示すように、処理室６Ａ、６Ｂ、６
Ｄおよび６Ｅの中央部付近には、それぞれ１対の搬送ロ
ーラ８が設置され、処理室６Ｃには、３対の搬送ローラ
８が設置されている。また、通路７５の上方および通路
７６の上方にも、それぞれ１対の搬送ローラ８が設置さ
れている。

【００３５】これらの各搬送ローラ８は、その回転軸に
て側板３１、３１に軸支されており、図示しない駆動系
により、ローラ対の双方が駆動回転し、ローラ間に感光
材料Ｓを挟持して感光材料Ｓを搬送するようになってい
る。

【００３６】各搬送ローラ８の構成材料としては、例え
ば、ネオプレン、ＥＰＴゴム等の各種ゴム、サンプレー
ン、サーモラン、ハイトレル等のエラストマー、硬質塩
化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂
、ＰＰＯ、ナイロン、ポリアセタール（ＰＯＭ）、フェ
ノール樹脂、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポ
リエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリエーテルエーテル
ケトン（ＰＥＥＫ）、テフロン等の各種樹脂、アルミナ
等のセラミックス、ステンレス、チタン、ハステロイ等
の耐食性を有する金属類、またはこれらを組み合わせた
ものを挙げることができる。

【００３７】処理室６Ａ、６Ｂ、６Ｄおよび６Ｅ内の搬
送ローラ８と通路７１〜７６との間には、感光材料Ｓを
案内するためのガイド９が設置されている。このガイド
９は、対をなす板状の部材で構成され、感光材料Ｓが通
過しうる間隔を隔てて対面設置されている。

【００３８】また、処理室６Ｃの搬送ローラ８間には、
円弧状に湾曲し、この湾曲部に沿って感光材料Ｓの方向
を転換する反転ガイド１０が設置されている。

【００３９】さらに、通路７５および７６と、その上方
の搬送ローラ８との間には、それぞれ、湾曲した板状の
ガイド１１が設置されている。

【００４０】これらのガイド９〜１１は、例えば成型プ
ラスチックや金属の板で構成されている。また、液中に
設置されるガイド９、１０には、ガイドを貫通する開口
（図示せず）がほぼ均一に形成されているのが好ましい
。これにより水洗水Ｗの流通が可能となり、処理室内で
の液の循環が促進されるため、水洗効率が向上する。

【００４１】このようなガイド９〜１１、前記搬送ロー
ラ８およびその駆動系により感光材料搬送手段が構成さ
れる。

【００４２】なお、ガイド９〜１１は、感光材料Ｓの搬
送性に支障をきたさない限り、搬送経路に沿って部分的
に設けてもよく、また、設置しなくてもよい。

【００４３】このような感光材料処理装置１には、水洗
水の供給（補充）および排出を行なう手段が設けられて
いる。すなわち、処理槽２には、その側壁を貫通して処
理室６Ｅに連通する給液管１２および処理室６Ａに連通
する排液管１３が設置されている。

【００４４】給液管１２は、水洗水Ｗを供給（補充）す
るためのものであり、排液管１３は、オーバーフロー等
により処理後の疲労した水洗水Ｗを排出するためのもの
である。

【００４５】このような感光材料処理装置１においては
、各処理室６Ａ〜６Ｅ内の水洗水Ｗを適温（例えば２５
〜５０℃）に加温するヒーター（図示せず）が設置され
る。

【００４６】このヒーターとしては、通常のシーズヒー
ターやセラミックスヒーターを用いてもよいが、面状発
熱体を用いるのが好ましい。

【００４７】この面状発熱体としては、ヒーター内蔵パ
ネルヒーター、オイル循環式パネルヒーター、各種導電
性フィラーを含有する面状発熱体、ヒーターエレメント
を絶縁材料で被覆したもの等が挙げられるが、その中で
も特に、導電性フィラーを含有するものやヒーターエレ
メントを絶縁材料（有機材料、セラミックスまたはこれ
らの混合材料等）で被覆したものが好ましい。

【００４８】ここで、導電性フィラーとしては、例えば
、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維等の炭素
系材料のような有機導電性フィラーや、鉄、アルミニウ
ム、チタン、ニッケル、タングステン等の金属粉末また
は二酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化マグネシウム
等の金属酸化物粉末のような無機導電性フィラーが挙げ
られる。

【００４９】なお、面状発熱体の具体例としては、特願
平０２−２２３７６８号に記載されたものを用いること
ができる。

【００５０】このような面状発熱体は、熱効率が良く、
また、その形状がゆえに設置スペースをとらず、装置の
小型化に寄与する。

【００５１】なお、ヒーターの設置位置は特に限定され
ず、例えば、処理室６Ａ〜６Ｅのうちの任意の処理室内
、処理槽２の内面、ブロック体４、５の表面または内部
、各処理室６Ａ〜６Ｅに設置される水洗水の循環系（図
示せず）や水洗水の補充系の途中等に設置することがで
きる。特に、前記面状発熱体を用いれば、その設置位置
の選択範囲が広く、設計上有利である。

【００５２】また、本発明では、任意の処理室６Ａ〜６
Ｅ内に水洗水Ｗの温度を検出する温度センサー（図示せ
ず）を設置し、この温度センサーにより水洗水Ｗの温度
を検出し、この検出値に基づいて、マイクロコンピュー
タのような制御手段（図示せず）によりヒーターをＯＮ
、ＯＦＦしまたは発熱量を制御することもできる。

【００５３】図２は、ブレード組立体１５の構成例を示
す拡大断面側面図である。同図は、図１に示す感光材料
処理装置１の通路７１付近を拡大して示すものである。

【００５４】図２に示すように、通路７１には、一対の
ブレード組立体１５が対称的に配置されている。このブ
レード組立体１５は、固定部材１６と、シール部材１８
と、固定部材１６とシール部材１８とを連結する弾性体
１７とを組み立ててなるものである。

【００５５】固定部材１６は、剛体であり、その構成材
料としては、例えば、硬質ポリ塩化ビニル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、ポリフェニレンオキ
サイド、ポリエステル、ポリウレタン、ポリジシクロペ
ンタジエン等の樹脂、ステンレス、チタン、ハステロイ
、インコネル等の金属、各種ガラス、アルミナ、シリカ
等のセラミックス等、またはこれらのうちの２以上を任
意に組み合わせたものが挙げられる。

【００５６】この固定部材１６には、取付手段としてネ
ジ孔１９が形成されており、このネジ孔１９にネジ２０
を挿入し、ブロック体４、５に螺入することにより、ブ
レード組立体１５をブロック体４、５に固定している。 この場合、固定部材１６は剛体であるため、ブレード組
立体１５の固定は確実になされ、取り付けの位置精度も
高い。また、取り付けの位置精度が高いため、シール部
材１８の接触面圧を微妙に調整することができ、スクイ
ズ機能およびシール機能がより効果的に発揮される。

【００５７】なお、本発明において、ブレード組立体１
５の固定方法は、図示のごときネジ止めに限定されない
ことは言うまでもない。

【００５８】固定部材１６の先端部には、弾性体１７が
固着されている。この弾性体１７は、板状をなすもので
、その構成材料としては、弾力性に富む材料、例えば、
天然ゴム、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴム
、シリコーンゴム、フッ素ゴム等の各種ゴム、サンプレ
ーン、ラバロン、サーモラン、ミラストマー、ハイトレ
ル等の熱可塑性エラストマー、ステンレス、チタン、ハ
ステロイ等の金属、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニール
、ポリエステル、ポリサルフォン等のプラスチック等を
挙げることができる。また、これらのうちの任意の２以
上を、積層または連結したものでもよい。

【００５９】このような弾性体１７の曲げ弾性率は、３
００〜５０００ｋｇ／ｃｍ２程度、特に、３００〜１０
００ｋｇ／ｃｍ２程度とするのが好ましい。

【００６０】この弾性体１７には、相手体からの反力等
により曲げモーメントが加わり、その反発力によりシー
ル部材１８に所望の接触面圧を与える。

【００６１】なお、図示の例では、弾性体１７の厚さは
ほぼ一定となっているが、弾性体１７は、その厚さが一
定でないもの、例えば、先端へ向ってその厚さが漸減す
るような形状としてもよい。

【００６２】弾性体１７の先端部には、この部分を被覆
（被包）するようにシール部材１８が設置されている。 このような構成とすることにより、シール性が向上し、
耐摩耗性が向上するという利点がある。

【００６３】図２に示すように、シール部材１８は、横
断面がほぼ楕円形をなしている。このように、シール部
材１８同士の接触面を湾曲面とすることにより、シール
部材１８同士の突き合せが容易となり、また、スクイズ
機能およびシール機能が向上する。

【００６４】感光材料Ｓの非通過時には、一方のブレー
ド組立体１５のシール部材１８は、相手体である他方の
ブレード組立体１５のシール部材１８と密着して、水洗
水Ｗの流通を実質的に遮断する。また、感光材料Ｓの通
過時には、感光材料Ｓの先端により、密着していた両シ
ール部材１８が押し広げられ、感光材料Ｓが両シール部
材１８間を通過する。このとき、感光材料Ｓの表面に付
着した液は、シール部材１８との摺動により拭い取られ
、次の処理室への持込みが防止される。

【００６５】シール部材１８の構成材料としては、密着
性（粘着性）に富む材料、例えば、シリコーン樹脂、軟
質ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、フッ素樹脂、
アイオノマー等の軟質樹脂、ラバロン、ハイトレル等の
熱可塑性エラストマー等を挙げることができる。

【００６６】また、これらのうちでも、耐摩耗性に優れ
る材料が好ましく、この点では、フッ素樹脂が好ましい
。

【００６７】感光材料Ｓがシール部材１８と摺動しても
、乳剤面のキズ付等の悪影響はほとんど生じないが、こ
れが無視できない場合、または摺動抵抗の減少を図る場
合には、シール部材１８の表面に平滑化処理を施し、ま
たはフッ素樹脂、超高分子量ポリエチレン等をコーティ
ングする等の表面処理を施すこともできる。

【００６８】このような表面処理の有無にかかわらず、
シール部材１８の表面の摩擦係数は、０．１〜２程度、
特に、０．１〜０．５程度とするのが好ましい。

【００６９】なお、より良好なスクイズ機能およびシー
ル機能を得るために、両シール部材１８の接触面圧は、
０．００１〜０．１ｋｇ／ｃｍ２程度、特に、０．００
５〜０．０２ｋｇ／ｃｍ２程度に設定するのが好ましい
。このようなシール部材１８の接触面圧の設定は、主に
、前記固定部材１６の取付位置や、弾性体１７の曲げ剛
性選択等によりなされる。

【００７０】また、シール部材１８内に、磁性材料を配
合し（例えば、ゴム磁石のようなもの）、シール部材１
８同士を磁力により吸引させて接触面圧を高めるような
調整を行なうこともできる。

【００７１】図２では、弾性体１７の先端部にシール部
材１８が被覆された構成となっているが、本発明ではこ
れに限らず、例えば、弾性体１７の先端部の片面にシー
ル部材１８が貼着された構成であってもよい。

【００７２】このように、ブレード組立体１５は、固定
部材１６、弾性体１７およびシール部材１８のそれぞれ
を、その部材の機能を発揮するのに最適な材料で構成し
、これらを組み合わせたものであるため、各機能の両立
が図れ、すなわち、ブレード組立体１５の取り付けに適
し、かつスクイズ機能およびシール機能を十分に発揮す
ることができる。

【００７３】図２に示すように、ブレード組立体１５の
設置角度（感光材料Ｓとのなす角）θは、１０°〜７０
°程度、特に、２０°〜５０°程度とするのが好ましい
。なお、この設置角度θを９０°程度とすることもでき
、この場合には、感光材料Ｓの通過、非通過に応じ、弾
性体１７が伸縮することとなる。

【００７４】なお、このようなブレード組立体１５の製
造は、固定部材１６、弾性体１７およびシール部材１８
を嵌合、接着、融着等により固着するか、または多色成
形により各部材を同時に一体成形することにより行なう
ことができる。特に、弾性体１７とシール部材１８とは
、これらを２色成形により一体的に成形するのが好まし
い。

【００７５】図３は、ブレード組立体の他の構成例を示
す拡大断面側面図である。同図に示すブレード組立体２
１は、弾性体１７とシール部材１８との間に緩衝材２２
を介挿した構成のものである。すなわち、弾性体１７の
先端部には、緩衝材２２が被覆され、さらにこの緩衝材
２２にシール部材１８が被覆されている。

【００７６】このように、弾性体１７とシール部材１８
との間に緩衝材２２を設けることにより、感光材料Ｓに
与える力を概略一定に保ち、感光材料Ｓのキズ付きを防
止することができるという利点がある。

【００７７】この緩衝材２２としては、例えば、ポリウ
レタン、発泡シリコーン等が挙げられる。

【００７８】また、ブレード組立体２１におけるシール
部材１８は、層状をなしているが、その厚さは、１００
〜２０００μｍ程度、特に、２００〜５００μｍ程度と
するのが好ましい。この場合、シール部材１８は、緩衝
材２２の表面に、シール部材１８を構成する液状物を塗
布、乾燥することにより形成するのが好ましい。

【００７９】本発明では、一対のブレード組立体を対称
的に配置する場合に限られない。例えば、図４に示すよ
うに、通路７１の片側にのみブレード組立体１５（ブレ
ード組立体２１であってのよい）が設置され、このブレ
ード組立体１５のシール部材１８は、ブロック体５の通
路７１内の壁面５１と接触している。すなわち、この構
成では、ブレード組立体１５の相手体は壁面５１である
。

【００８０】また、図５に示すように、ブロック体５に
は、通路７１内にその外周面４１の一部が露出するロー
ラ４０が設置されており、ブレード組立体１５（ブレー
ド組立体２１であってのよい）のシール部材１８は、こ
のローラ４０の外周面４１と接触している。すなわち、
この構成では、ブレード組立体１５の相手体はローラ４
０である。

【００８１】この場合、ローラ４０の外周面４１とブロ
ック体５との隙間をシールするために、その先端部がロ
ーラ４０の外周面４１に接触するブレード４２が設置さ
れている。このブレード４２としては、先端へ向ってそ
の厚さが漸減する形状のものが好適であり、その構成材
料は、前記シール部材１８と同様のものが使用可能であ
る。

【００８２】なお、ローラ４０は、駆動回転するもの、
自由回転するもののいずれでもよい。

【００８３】以上、ブレード組立体の構成例を種々説明
したが、本発明は、これらに限定されるものではない。

【００８４】次に、図１に基づいて、感光材料処理装置
１の使用法および動作について説明する。

【００８５】感光材料Ｓの処理を開始するに際して、給
液管１２から水洗水Ｗが供給され、処理空間、すなわち
処理室６Ａ〜６Ｅおよび通路７１〜７４に水洗水Ｗが満
たされる。

【００８６】このとき、前述したように、感光材料Ｓの
非通過時には、ブレード組立体１５が水洗水Ｗの流通を
遮断しているため、水洗水Ｗの供給に際して感光材料Ｓ
に代わるシート状のものを搬送して水洗水Ｗ供給を円滑
に行なうことが好ましい。また、各処理室６Ａ〜６Ｅに
それぞれ給液口（図示せず）を設けて水洗水Ｗを満たし
てもよい。

【００８７】また、処理空間に水洗水Ｗが満たされた状
態で、図示しないヒーターを作動し、水洗水Ｗの温調を
行なう。

【００８８】この状態で、感光材料Ｓがガイド１１を経
て通路７５内に搬入されると、これと同時に給液管１２
から水洗水Ｗの補充が開始される。

【００８９】このように感光材料Ｓの処理の開始と同時
に水洗水Ｗの補充を開始するのは、ブレード組立体１５
のシール機能があるため、感光材料Ｓをブレード組立体
１５のシール部材１８間に進入させることによってシー
ル部材１８間にすき間ができ、この隙間を介して水洗水
Ｗが流通するからである。

【００９０】処理室６Ｅに水洗水Ｗが補充されると、補
充量とほぼ同量の水洗水Ｗが、処理室６Ｅから処理室６
Ｄ、６Ｃ、６Ｂ、６Ａの順に流れ、排液管１３からオー
バーフローにより排出される。

【００９１】一方、感光材料Ｓは、図１中の矢印で示す
ように、処理室６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、６Ｄ、６Ｅの順に搬
送される。

【００９２】従って、水洗水Ｗの流れ方向は、感光材料
Ｓの搬送方向と逆方向（カウンターフロー）である。こ
れによっても水洗効率は向上する。

【００９３】そして、処理が終了し、感光材料Ｓが処理
室６Ｅの上方の通路７６外へ搬出されると、これと同時
に水洗水Ｗの補充は停止される。

【００９４】このような場合、感光材料Ｓに付着した薬
剤の前浴からの持ち込み等に起因する各処理室６Ａ〜６
Ｅにおける水洗水Ｗの汚れの度合は、ブレード１５組立
体のスクイズ機能により、前の処理室から後の処理室へ
の持ち込みが極めて少なくなることから、またブレード
組立体１５が優れた液の遮断性を有することから、さら
には上記のようにカウンターフローで水洗水Ｗが供給さ
れることから、処理室６Ａで最も大きく、処理室６Ｂ、
６Ｃ、６Ｄ、６Ｅと次第に小さくなっている。そして、
このような各処理室６Ａ〜６Ｅにおける濃度勾配（液組
成勾配）は極めて良好に維持される。

【００９５】従って、水洗効率が格段と向上し、その結
果、処理時間を短縮することができ、また、補充量を大
幅に減少することができる。

【００９６】この補充量は、感光材料Ｓがブレード１５
を通過する際にできるすき間で決定される流通量程度と
すればよい。

【００９７】このような補充量は、主に、処理室数（通
路数）、ブレード組立体１５の各部の材質、寸法、接触
面圧、物理的特性、設置数等の諸条件、感光材料Ｓの幅
、厚さ、搬送速度などに依存する。図１の構成において
、カラーペーパー（厚さ０．２４ｍｍ）を処理した場合
を例にすれば、下記表２に示すようなものとなる。

【００９８】

【表２】

【００９９】表２に例示される補充量は、従来に比べて
２０〜７０％程度の補充量であり、このような、少ない
補充量としても水洗不良などによるステインの発生は全
くない。

【０１００】本発明では、水洗効率を向上させることが
できる結果、各処理室６Ａ〜６Ｅの容積等を小さくする
ことができ、装置１の小型化に寄与する。

【０１０１】さらに、感光材料Ｓの非通過時（非処理時
）には、ブレード組立体１５によって隣接処理室間での
水洗水Ｗの流通が実質的に遮断されるため、水洗水Ｗの
混合はほとんど生じず、各処理室６Ａ〜６Ｅにおける濃
度勾配はそのままの状態で維持される。この結果、処理
を長期にわたり休止し、その後処理を再開するような場
合においても、前記各処理室における水洗水Ｗの濃度勾
配が良好に維持されているため、直ちに効率のよい水洗
処理を行なうことができる。

【０１０２】上記における補充のタイミングや補充量の
制御は、公知の制御方式および手段を用いて行なえばよ
い。

【０１０３】なお、本発明のブレード組立体は、感光材
料Ｓの搬送経路の途中であって、処理液中に没した状態
で設置される者であれば、いかなるものでもよく、図１
に示すような構成の処理槽に設置する場合に限定されな
い。

【０１０４】例えば、ブレード組立体を設置する処理槽
の構成は、狭幅の連続処理路を有するもの（特開平０２
−２３０１４４号）でもよく、あるいは、従来より知ら
れている単一の箱型処理槽や多段カスケード水洗方式等
にも適用することができる。

【０１０５】以上では、本発明の感光材料処理装置を水
洗処理装置に適用した例を挙げて説明したが、本発明は
これに限らず、安定化処理に適用しても同様の作用、効
果が得られ、また、その他の処理、例えば、現像、漂白
、漂白定着、定着、調整、反転、停止等にも適用するこ
とができる。

【０１０６】なお、感光材料Ｓ中の不要物質を洗い出す
機能を有する処理（例えば、安定、定着、調整、反転等
）については前記感光材料処理装置１と同様の構成とす
ればよい。

【０１０７】また、現像液、漂白液、漂白定着液、定着
液のような感光材料Ｓ中のハロゲン化銀等と反応する化
合物を含む処理液では、前記水洗水と異なり、処理液の
流れは、感光材料Ｓの搬送方向と同方向（パラレルフロ
ー）となるようにするのが処理効率の向上にとって好ま
しい。なお、定着機能を有する処理液については、前述
したように、感光材料Ｓ中の不要物質の洗い出し効果も
あるため、カウンターフローでもよい。

【０１０８】このような水洗以外の種々の処理装置とし
た場合も、ブレード組立体１５、２１によるスクイズ機
能やシール機能が水洗処理と同様に得られ、いずれにお
いても処理効率が向上し、処理時間の短縮、補充量の低
減および装置の小型化を図ることができる。

【０１０９】本発明において用いる水洗水、安定液、黒
白現像液、発色現像液、漂白液、定着液、漂白定着液、
停止液、調整液、反転液等の種々の処理液は、公知のい
ずれのものであってもよく、これら処理液の詳細につい
ては、日本写真学会編「写真工学の基礎」コロナ社刊（
昭和５４年）Ｐ２９９「第４章現像処理」等の記載を参
照することができる。

【０１１０】本発明の感光材料処理装置において、処理
対象とされる感光材料Ｓの種類は特に限定されず、カラ
ーおよび黒白感光材料のいずれであってもよい。例えば
、カラーネガフィルム、カラー反転フィルム、カラーポ
ジフィルム、カラー印画紙、カラー反転印画紙、製版用
写真感光材料、Ｘ線写真感光材料、黒白ネガフィルム、
黒白印画紙、マイクロ用感光材料等が挙げられる。

【０１１１】本発明の感光材料処理装置は、例えば、自
動現像機、湿式の複写機、プリンタープロセッサー、ビ
デオプリンタープロセッサー、写真プリント作成コイン
マシーン、検版用カラーペーパー処理機等の各種感光材
料処理装置に適用することができる。

【０１１２】以上、本発明の構成例を例示して説明した
が、本発明は、これらに限定されるものではない。

【０１１３】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、ブ
レード組立体のスクイズ機能およびシール機能が十分に
発揮され、良好な処理性、写真性を得ることができる。

【０１１４】そのため、処理時間の短縮、処理液の補充
量および排液量の低減、および装置の小型化を図ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の感光材料処理装置の構成例を示す断面
側面図である。

【図２】本発明のブレード組立体の構成例を示す断面側
面図である。

【図３】本発明のブレード組立体の他の構成例を示す断
面側面図である。

【図４】本発明のブレード組立体の他の構成例を示す断
面側面図である。

【図５】本発明のブレード組立体の他の構成例を示す断
面側面図である。

【符号の説明】

１　　　　　　　　　　　　感光材料処理装置２　　　
　　　　　　　　　処理槽 ３　　　　　　　　　　　　ラック ３１　　　　　　　　　　側板 ４、５　　　　　　　　ブロック体 ５１　　　　　　　　　　壁面 ６Ａ〜６Ｅ　　　　処理室 ７１〜７６　　　　通路 ８　　　　　　　　　　　　搬送ローラ９　　　　　　
　　　　　　ガイド １０　　　　　　　　　　反転ガイド １１　　　　　　　　　　ガイド １２　　　　　　　　　　給液管 １３　　　　　　　　　　排液管 １５　　　　　　　　　　ブレード組立体１６　　　　
　　　　　　固定部材 １７　　　　　　　　　　弾性体 １８　　　　　　　　　　シール部材 １９　　　　　　　　　　ネジ孔 ２０　　　　　　　　　　ネジ ２１　　　　　　　　　　ブレード組立体２２　　　　
　　　　　　緩衝剤 ４０　　　　　　　　　　ローラ ４１　　　　　　　　　　外周面 ４２　　　　　　　　　　ブレード Ｓ　　　　　　　　　　　　感光材料 Ｗ　　　　　　　　　　　　水洗水

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　処理液中にあるハロゲン化銀写真感光
   材料の搬送経路の途中に設置されるブレード組立体であ
   って、ブレード組立体を支持するための剛体よりなる固
   定部材と、前記ハロゲン化銀写真感光材料の非通過時に
   は相手体と接触して液の流通を実質的に遮断しうるシー
   ル部材と、前記固定部材と前記シール部材とを連結する
   弾性体とを組み立ててなることを特徴とするブレード組
   立体。
2. 【請求項２】　　前記相手体は、対称的に配置された請
   求項１に記載のブレード組立体のシール部材である請求
   項１に記載のブレード組立体。
3. 【請求項３】　　前記弾性体の先端部に前記シール部材
   を被覆した請求項１または２に記載のブレード組立体。
4. 【請求項４】　　前記弾性体と前記シール部材との間に
   緩衝材を介挿した請求項１〜３のいずれかに記載のブレ
   ード組立体。
5. 【請求項５】　　前記シール部材の相手体との接触面が
   湾曲面である請求項１〜４のいずれかに記載のブレード
   組立体。
6. 【請求項６】　　ハロゲン化銀写真感光材料を処理液に
   浸漬して処理する感光材料処理装置であって、複数の処
   理室を狭幅の通路で連結してなる処理空間が形成された
   処理槽を有し、前記各通路に請求項１〜５のいずれかに
   記載のブレード組立体を設置したことを特徴とする感光
   材料処理装置。