JPH07306517A - 感光材料処理装置及び搬送ローラ対 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 小さいニップ力でスクイズしても確実に、か
つ長期間に亘って、ほぼ一定のスクイズ効果（ほぼ一定
の液絞り量）を維持する。 【構成】 処理液をスクイズするための搬送ローラ３９
を、乳剤面、ベース面共に極めて軟質（硬度１４度以
下）にすることによって、ニップ圧が低くても（２．０
〜９．８Ｎ）充分にフィルムＦとの密着性を確保でき、
確実にスクイズすることができる。ニップ圧を低くする
ことができるため、経時的に塑性変形することがなく、
また、金型成型時の粗さでもフィルムＦに傷をつけるこ
とがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感光材料を処理液が貯
留された複数の処理槽内へ順次浸漬した後、乾燥部で乾
燥処理する感光材料処理装置及び感光材料の表裏面に対
応配置され、感光材料をニップして案内搬送する搬送ロ
ーラ対に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】カメラ
等によって撮像露光されて、潜像が形成された露光済感
光材料は、現像処理装置によって処理されて顕像化され
る。

【０００３】現像処理装置は、現像液、定着液、安定液
及び水洗水等が貯留された処理液槽と、乾燥部とから構
成されており、感光材料は現像、定着、安定、水洗及び
乾燥の順に処理されていく。

【０００４】ここで、感光材料が次の処理槽へ移行する
際に、現処理槽内の処理液を次の処理槽へ持ち込まれる
ことになる（キャリーオーバ）。

【０００５】キャリーオーバは、感光材料の表面に付着
して運ばれる処理液の他に感光材料の乳剤層が吸収して
いる処理液と、バックコートのある感光材料において
は、そのバックコートのゼラチンが吸収している処理液
がある。次の処理槽又は乾燥部へ送り込まれるキャリー
オーバ量は、処理液の処理能力、乾燥時間、乾燥度合い
等、仕上がりに最も影響されるため、でき得る限りキャ
リーオーバ量を減らすことが望ましい。そこで、各槽間
及び最終処理槽と乾燥部との間に一対又は複数対のロー
ラ（スクイズローラ）を配設し、感光材料を挟持搬送す
ることによって、キャリーオーバされる処理液をスクイ
ズすることが考えられている。

【０００６】このスクイズローラにおいて、キャリーオ
ーバの増減に影響を与える要因として、ローラ自体の材
質、硬度、感光材料を挟持搬送する際のニップ圧が挙げ
られる。

【０００７】従来、このスクイズローラとして、非吸水
性のローラを用い、乳剤面側を軟質、バック面側の硬質
のローラとした構成が提案されている（実開平４−１０
４６６２号公報参照）。この先行技術には、両方のロー
ラの表面粗さＲａが0.3(μm)以下であることも開示され
ている。

【０００８】このような構成のスクイズローラでは、片
面が硬質のローラであるため、ニップ力を増加しても、
スクイズされる液量には限界がある。

【０００９】そこで、他の従来技術として、非吸水のロ
ーラを用い、乳剤面、バック面共に硬度を１５〜４５度
に制限し、表面粗さＲａが0.3 〜 0.05(μm)とした構成
のスクイズローラが提案されている（特開平３−２７１
７３６号公報参照）。

【００１０】これによれば、両方のローラ共比較的軟質
であるため、ニップ圧を上げれば上げる程、スクイズ力
（液絞り量）は高く（多く）なる。

【００１１】しかしながら、上記従来のスクイズローラ
では、充分にスクイズするためには過大なニップ力を必
要とする。実用上、処理装置で長期に亘って大きなニッ
プ力を安定に維持することは難しく、この結果、次第に
ニップ力が低下して、スクイズ効果が低減してくること
がある。

【００１２】また、大きなニップ力を与えるため、ロー
ラ表面を平滑に仕上げる必要があり、ローラの製作時の
作業が煩雑となり、コストアップにも繋がる。

【００１３】本発明は上記事実を考慮し、小さいニップ
力でスクイズしても確実に、かつ長期間に亘って、ほぼ
一定のスクイズ効果（ほぼ一定の液絞り量）を維持する
ことができる感光材料処理装置及び搬送ローラ対を得る
ことが目的である。

【００１４】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、感光材料を処理液が貯留された複数の処理槽内へ順
次浸漬した後、乾燥部で乾燥処理する感光材料処理装置
であって、前記感光材料の表裏面に対応配置され、前記
各処理槽を通過した感光材料をニップして、次工程の処
理槽又は乾燥部へ案内すると共にゴム硬度が１４度以下
の弾性力を持ち、かつ前記ニップ圧が９．８Ｎ以下とさ
れる、非吸水性の搬送ローラ対を有している。

【００１５】請求項２に記載の発明は、感光材料の表裏
面に対応配置され、感光材料をニップして案内搬送する
搬送ローラ対であって、該搬送ローラ対が共に、ゴム硬
度が１４度以下の弾性力を持つ非吸水性部材で形成さ
れ、前記ニップ圧が９．８Ｎ以下で配設されていること
を特徴としている。

【００１６】

【作用】請求項１に記載の発明によれば、感光材料が処
理液が貯留された処理槽へ浸漬されることによって、特
に乳剤面に処理液が吸収される。この処理液が吸収され
たままで次工程（次の処理槽又は乾燥部）へ送り込まれ
ると、この次工程での処理効率が低下するため、処理液
外にある感光材料（クロスオーバ部又は乾燥部への受渡
部を通過する感光材料）を一対又は複数対の搬送ローラ
によって挟持し、スクイズするようにしている。

【００１７】ここで、搬送ローラの硬度を１４度以下の
極めて軟質な材質とし、かつ前記感光材料を挟持（ニッ
プ）するときの力（ニップ圧）を９．８Ｎ以下としてい
る。

【００１８】このため、感光材料を必要以上に大きな力
でニップする必要がなく（９．８Ｎ以下）、ローラは感
光材料に密着し、かつローラの無理のない弾性変形によ
って感光材料を挟持する部分と挟持しない部分との境目
の隙間を無くすことができる。このため、スクイズ時の
漏れを防止でき、スクイズ効果を向上することができ
る。

【００１９】また、ニップ圧を９．８Ｎ以下とすること
により、感光材料との接触時の傷付きも軽減できる。

【００２０】請求項２に記載の発明によれば、硬度を１
４度以下とすることにより、弾性変形し易く、感光材料
のニップ時の密着性を向上することができる。なお、硬
度が１５度以上となると、比較的大きなニップ圧を加え
ないと変形しずらく、また、長期間変形された状態が継
続されると塑性変形し易い。これに対し、硬度が１４度
以下であると、上記の如く長期間変形が継続されても、
確実に元の形状に復帰することができる。

【００２１】また、この搬送ローラ対によって感光材料
を挟持する場合、９．８Ｎの比較的小さいニップ圧とし
ているため、感光材料との接触による傷付きがなく、こ
の結果、ローラ表面を二次的加工によって平滑にする必
要がなく、金型成型によって得られる程度の粗さで充分
である。従って、搬送ローラ製作時の作業性を低減する
ことができる。

【００２２】

【実施例】図１には、本実施例に係る自動現像処理装置
１０が示されている。自動現像処理装置１０は、ケーシ
ング１２内に処理部１１及び乾燥部２０が設けられてい
る。処理部１１は感光材料（以下「フィルムＦ」とい
う）の搬送方向に沿って隔壁１３によって区画された処
理槽である現像槽１４、定着槽１６及び水洗槽１８を備
えている。自動現像処理装置１０のケーシング側面（図
１の左側側面）には、挿入口１５が設けられ、フィルム
Ｆは、この挿入口１５から挿入されるようになってい
る。

【００２３】この挿入口１５の下流側には、一対の搬送
ローラ１９が設けられ、挿入口１５から送り込まれたフ
ィルムＦは、この搬送ローラ１９に挟持され、前記処理
部１１へと搬送される構成である。

【００２４】現像槽１４、定着槽１６及び水洗槽１８内
には、図示しない駆動手段によって駆動されてフィルム
Ｆを搬送する搬送ローラ２２、２６、３０を有する搬送
ラック２４、２８、３２が各処理液に浸漬された状態で
配設されている。

【００２５】処理部１１の上部には、クロスオーバラッ
ク３４が配設されている。このクロスオーバラック３４
は、フィルムＦの搬送方向上流側の処理槽から下流側の
処理槽へフィルムＦを案内するガイド板３８を備えてい
る。また、このガイド板３８の搬送方向に沿って、搬送
ローラ３９、４０が設けられており、フィルムＦを所定
のニップ圧（本実施例では、９．８Ｎ）で挟持して、次
の処理槽へ送り込むようになっている。また、主に、上
流側の搬送ローラ３９では、フィルムＦを処理する処理
液をスクイズし、キャリーオーバ量を軽減するようにし
ている。

【００２６】図２（Ａ）及び（Ｂ）に示される如く、搬
送ローラ３９は非吸水性であり、硬度が１４度以下とさ
れ、極めて軟質の材質で形成されている。従って、上記
比較的低いニップ圧（９．８Ｎ）でニップした場合で
も、フィルムＦへの密着性がよく、フィルムＦを搬送ロ
ーラ３９との間に隙間が生じないようになっている。

【００２７】また、フィルムＦの搬送方向両端部では、
硬度が１５度以上の搬送ローラを用いると、図２（Ｂ）
の鎖線の如くフィルムＦの厚み分の段差が形成され、隙
間となって液が流通することがあるが、硬度１４度以下
の極めて軟質の搬送ローラ３９を用いることによって、
上記段差に追従するように弾性変形し、前記隙間を小さ
くすることが可能となる。

【００２８】また、本実施例では、ニップ圧を低くする
ことによって、フィルムＦに加わる圧力（挟持力）を軽
減し、この挟持力に伴う搬送ローラ表面の粗さによる傷
付きを軽減している。

【００２９】一般に用いられている硬度（１５度以上）
の搬送ローラでは、フィルムＦとの隙間を小さくするた
めに、比較的大きなニップ圧をかける必要があり、この
ニップ圧を高くする分、ローラ表面の粗さを小さくする
ための二次加工を施していた。しかし、本実施例では、
この二次加工が不要であり、金型成型時の表面粗さでも
フィルムＦを傷つけることがなく、搬送ローラ３９の製
作時の作業性も改善される。

【００３０】上記の如く、挿入口１５から自動現像処理
装置１０内に送り込まれたフィルムＦは、現像槽１４内
の搬送ローラ２２で現像液中を搬送されて現像処理され
る。現像処理されたフィルムＦはクロスオーバラック３
４で定着槽１６に送られ、そこで搬送ローラ２６で定着
液中を搬送されて定着処理される。定着処理されたフィ
ルムＦは、クロスオーバラック３４で水洗槽１８へ送ら
れ、そこで搬送ローラ３０で水洗水中を搬送されて水洗
処理される。

【００３１】水洗処理されたフィルムＦは、前述と同様
の搬送ローラ３９によって乾燥部２０へ送り込まれ、乾
燥処理されるようになっている。このため、この搬送ロ
ーラ３９によって、フィルムＦに付着する水分がスクイ
ズされた後、乾燥部２０へ送られることになる。

【００３２】乾燥部２０の上流側には、２対の絞りロー
ラ６０、６１が配設されている。絞りローラ６０、６１
はそれぞれの非乳剤面側に対応する方（図１の左上側）
が駆動側とされ、この駆動側が外側となるようにフィル
ムＦは円弧状に搬送される。一方、乳剤面側は、軸直角
方向に移動可能とされ、それぞれ対向ローラに接触する
方向に付勢されている。このように、外側固定の駆動を
かけることによって、弾性率の高いフィルム（例えば、
熱処理されたポリエチレンナフタレートをベースとする
フィルム「Ａ−ＰＥＮベースフィルム」）を搬送する場
合に、所定の搬送路を逸脱することなく搬送させること
ができる。

【００３３】この絞りローラ６０、６１の種類として
は、様々な態様をとることができ、乳剤面、非乳剤面共
に、スポンジローラ、粉砕物接合ローラ、フェルト状巻
物ローラ等があり、何れを適用してもよい。また、硬質
金属製ローラの表面が梨地加工されたものであってもよ
い。

【００３４】図１に示される如く、乾燥部２０には、水
平方向に沿って搬送ローラ４４が設けられ、フィルムＦ
の搬送路が形成されている。また、搬送ローラ４４の搬
送路とは反対側には、搬送ローラ４４へ乾燥風を吹き付
けるスリット孔が設けられたチャンバ４６が配設されて
いる。

【００３５】搬送ローラ４４は、フィルムＦの幅方向に
沿ってフィルムＦに緊密に接触するように配置されてい
る。これらの搬送ローラ４４は、図示しない駆動手段の
駆動力が伝達されて回転し、フィルムＦを挟持しながら
搬送するようになっている。

【００３６】乾燥部２０での乾燥処理が終了したフィル
ムＦは、自動現像処理装置１０のケーシング１２に設け
られた排出口１３から排出されるようになっている。

【００３７】以下に、本実施例の作用を説明する。フィ
ルムＦが挿入口１５から送り込まれると、搬送ローラ１
９に挟持されて現像槽１４へ案内される。現像槽１４で
は、現像液中を搬送されて現像処理される。この現像処
理は、操作パネル等でオペレータが予め設定した処理時
間で処理されるため、フィルムＦの種類やサイズに適正
な処理が行われる。

【００３８】現像処理されたフィルムＦは、定着槽１６
内に送り込まれる。この処理槽間での受け渡しの際に、
フィルムＦは搬送ローラ３９、４０に挟持され、ガイド
板３８に案内されて、搬送される。

【００３９】ここで、特に搬送ローラ３９では、上流側
の処理槽の通過によってフィルムＦに付着した処理液を
スクイズし、次槽へのキャリーオーバ量を軽減してい
る。

【００４０】定着槽１６において、定着液中を搬送され
て定着処理されたフィルムＦは、上記と同様に搬送ロー
ラ３９によってスクイズされた後、水洗槽１８へ送り込
まれる。水洗槽１８において水洗処理され、多量の水分
が付着したフィルムＦは、絞りローラ６０、６１によっ
て挟持搬送されることにより、水分が吸い取られ、及び
／又は絞り取られる。

【００４１】その後、フィルムＦは乾燥部２０内へ送り
込まれる。乾燥部２０内では、フィルムＦが搬送ローラ
４４により挟持されながら搬送される。乾燥部２０で
は、チャンバ４６のスリット孔から乾燥風が吹き出して
おり、この乾燥風によってフィルムＦが加熱され乾燥さ
れる。その後、乾燥部２０から送り出されたフィルムＦ
は、排出口１３から排出され、現像処理が終了する。

【００４２】ここで、本実施例では、搬送ローラ３９の
硬度を１４度以下の極めて軟質の材質で形成し、比較的
低いニップ圧（９．８Ｎ）でニップするようにしてい
る。

【００４３】極めて軟質であるため、ニップ圧が低くて
もフィルムＦへの密着性がよく、フィルムＦを搬送ロー
ラ３９との間に隙間が生じることがなく、液漏れがな
い。

【００４４】また、フィルムＦの搬送方向両端部におい
ても、フィルムＦの厚み分の段差に追従するように弾性
変形し、従来の隙間（図２（Ｂ）の鎖線参照）に比べて
この隙間を小さくなり、液漏れがさらに防止され、キャ
リーオーバ量を激減することができる。

【００４５】また、硬度（１５度以上）の搬送ローラで
は、フィルムＦとの隙間を小さくするために、比較的大
きなニップ圧をかける必要があった。しかし、本実施例
では、この二次加工をしなくても、すなわち金型成型時
の表面粗さでもフィルムＦを傷つけることがないので、
搬送ローラ３９の製作時の作業性を改善することができ
る。

【００４６】図３には、本実施例の搬送ローラ３９と、
３種類の比較例における、ニップ圧とキャリーオーバ量
との特性図が示されている。なお、縦軸の数字は一般に
適用されている３５ｍｍ／２４枚撮りのフィルムＦが１
本通過することによってキャリーオーバされる量（ミリ
リットル）である。

【００４７】本実施例の搬送ローラ３９では、乳剤面、
ベース面共に硬度が９度の搬送ローラ３９を用い、比較
例１では乳剤面、ベース面共に硬度が２５度の軟質ロー
ラ、比較例２では乳剤面が軟質ローラでベース面が硬質
ローラ、比較例３では乳剤面、ベース面共に硬度が４５
度の軟質ローラをそれぞれ適用した。

【００４８】この図３に示される如く、ニップ圧に極め
て低い（４０ｇｆ）では、本実施例並びに各比較例共に
１．６ミリリットルのキャリーオーバ量があった。しか
し、比較例１乃至３（特に比較例２及び３）では、ニッ
プ圧を上げてもさほどキャリーオーバ量を軽減すること
ができず、比較例１であってもニップ圧1000gf（９．８
Ｎ）でようやく本実施例に近いキャリーオーバ量（１．
３ミリリットル前後）とすることができる。

【００４９】これに対して、本実施例ではニップ圧400g
f(約２．０Ｎ）程度から急激にキャリーオーバ量を軽減
することができることが分かる。

【００５０】このように、処理液をスクイズするための
搬送ローラ３９を、乳剤面、ベース面共に極めて軟質
（硬度１４度以下）にすることによって、ニップ圧が低
くても（２．０〜９．８Ｎ）充分にフィルムＦとの密着
性を確保でき、確実にスクイズすることができる。言い
換えれば、キャリーオーバ量を減らすことができ、異な
る種類の処理液の混ざり（所謂コンタミ）を軽減し、処
理液の能力の低下を抑制することができる。

【００５１】また、ニップ圧を低くすることができるた
め、経時的に塑性変形することがなく、ローラの寿命が
延び、メンテナンス作業性を向上することができる。さ
らに、ニップ圧を低くすることができるため、金型成型
時の粗さでもフィルムＦに傷をつけることがない。従っ
て、ローラ表面の粗さを二次加工によって滑らかにする
必要がなく、ローラ製作時の作業性も向上することがで
きる。

【００５２】本実施例及び比較例１〜３で使用したスク
イズローラの表面粗さＲａは、0.5μｍで、金型成型時
の粗さで製作し比較を行ったが、本実施例では、さらに
Ｒａを２μｍ程度の比較的表面粗さの粗い金型であって
も同様の結果が得られた。

【００５３】一方で、比較例１〜３においては、Ｒａを
0.2 μｍに二次加工を行っても、ニップ圧が低い時は同
程度のキャリーオーバー量でニップ圧の効果の方が大き
く、表面粗さをさらに小さくしても、殆ど効果がなかっ
た。

【００５４】なお、表面粗さＲａは、ＪＩＳＢ０６０１
（１９８２）に準じた表面粗さ形状測定機サーフコム５
７５Ａ型／株式会社東京精密製を使用して求めた中心線
平均粗さ（Ｒａ）である。また、ゴム硬度は、ＪＩＳＫ
６３０１に準じたゴム硬度計によるゴム硬度（ＪＩＳ
Ａ）であり、本実施例は高分子計器株式会社製、アスカ
ーゴム硬度計ＪＡ型によって測定した。

【００５５】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る感光材料
処理装置及び搬送ローラ対は、小さいニップ力でスクイ
ズしても確実に、かつ長期間に亘って、ほぼ一定のスク
イズ効果（ほぼ一定の液絞り量）を維持することができ
るという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る自動現像処理装置の概略構成図
である。

【図２】（Ａ）は絞りローラ近傍の正面図、（Ｂ）は側
面図である。

【図３】本実施例及び比較例１乃至３の搬送ローラ（ス
クイズローラ）におけるニップ圧とキャリーオーバ量と
の特性図である。

【符号の説明】

１０ 自動現像処理装置（感光材料処理装置） １１ 処理部 ２０ 乾燥部 ３９ 搬送ローラ Ｆ フィルム（感光材料）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光材料を処理液が貯留された複数の処
   理槽内へ順次浸漬した後、乾燥部で乾燥処理する感光材
   料処理装置であって、 前記感光材料の表裏面に対応配置され、前記各処理槽を
   通過した感光材料をニップして、次工程の処理槽又は乾
   燥部へ案内すると共にゴム硬度が１４度以下の弾性力を
   持ち、かつ前記ニップ圧が９．８Ｎ以下とされる、非吸
   水性の搬送ローラ対を有する感光材料処理装置。
2. 【請求項２】 感光材料の表裏面に対応配置され、感光
   材料をニップして案内搬送する搬送ローラ対であって、
   該搬送ローラ対が共に、ゴム硬度が１４度以下の弾性力
   を持つ非吸水性部材で形成され、前記ニップ圧が９．８
   Ｎ以下で配設されていることを特徴とする搬送ローラ
   対。