JP2000122255A

JP2000122255A - スクイズ装置

Info

Publication number: JP2000122255A
Application number: JP10288174A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Maruhashi; 敦史圓橋
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1998-10-09
Filing date: 1998-10-09
Publication date: 2000-04-28

Abstract

(57)【要約】【課題】スクイズ性能を向上させる。【解決手段】スクイズ装置１２を１対のニップローラ
３０，３１から構成する。ニップローラ３０，３１の周
面の表面粗さをＲａ＝２．０〜７．０の範囲に仕上げ
る。この表面粗さ範囲よりも粗くなると、ローラ周面の
微小な凹部内に液を溜め込み易くなり、スクイズ性が低
下する。また、前記表面粗さ範囲よりローラ周面を滑ら
かにすると、液をはじき易くなり、はじいた液が印画紙
などの感光材料に付着して持ち出され易くなる。ローラ
周面の表面粗さをＲａ＝２．０〜７．０の範囲内にする
と、ローラ周面の微小凹部内の液保持性と、ローラ周面
の平滑度合いによる液の剥離性とのバランスがとれ、ス
クイズ性能が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動現像機などの
感光材料処理機に用いられ、処理槽から出た感光材料か
ら処理液を絞り出すスクイズ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】写真現像所で使用される例えばフイルム
プロセサ、プリンタプロセサ等の自動現像機では、写真
フイルムやカラーペーパーの現像処理が行われている。
写真フイルムやカラーペーパーなどの感光材料は、発色
現像、漂白定着、水洗及び安定などの処理液や水の入っ
た複数の処理槽内を搬送されることで処理される。そし
て、処理済みの感光材料は乾燥部に送られて乾燥され
る。

【０００３】また、処理槽から処理槽へ、あるいは処理
槽から乾燥部への感光材料の空気中の搬送経路には、ニ
ップローラ対からなるスクイズローラが設けられてい
る。このスクイズローラにより感光材料に付着した処理
液が絞りとられて（スクイズされて）、次の槽や乾燥部
への処理液の持ち込みが抑えられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】次の槽や乾燥部への処
理液の持ち込み量（キャリーオーバー量）が増えると、
持ち出された処理槽では処理液の減少を来たし、また、
持ち込まれた処理槽では余分な処理液成分によって処理
能力が低下する。このため、このキャリーオーバー量は
できるだけ少ない方が望ましい。したがって、キャリー
オーバー量を少なくする工夫が種々検討されている。例
えば、ニップローラに付着した液を絞りとる絞りローラ
を設けたり、スクイズ板をニップローラに近接して配置
したりして、ニップローラや感光材料に付着した処理液
を元の処理槽側に戻している。このように絞りローラや
スクイズ板を設けるものでは、構成部材数が増加してし
まうという問題がある。また、スクイズ板をニップロー
ラに近接させるものでは、感光材料にスクイズ板が接触
すると、感光材料が傷ついてしまうという問題がある。

【０００５】本発明は、上記課題を解決するためのもの
であり、構成簡単にしてキャリーオーバー量を少なくす
るようにしたスクイズ装置を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載したスクイズ装置では、スクイズロ
ーラの表面粗さ（ＪＩＳＢ０６０１）をＲａ＝２．０〜
７．０μｍにしている。なお、感光材料をニップする１
対のニップローラから前記スクイズローラを構成するこ
とが好ましい。また、前記ニップローラは熱可塑性エラ
ストマーにより硬度（ＪＩＳＫ６３０１）を３５〜６０
度の範囲にして構成され、そのニップ力は片側で５００
〜８００ｇにされることが好ましい。

【０００７】

【作用】本発明では、スクイズローラの表面粗さをＲａ
＝２．０〜７．０μｍにしている。この表面粗さ範囲よ
りも粗くなると、ローラ周面の微小な凹部内に液を溜め
込み易くなり、その分だけ感光材料への液の付着量が増
加し、感光材料のニップ時におけるスクイズ性が低下す
る。また、前記表面粗さ範囲よりローラ周面を滑らかに
すると、液をはじき易くなり、はじいた液が印画紙など
の感光材料に付着して持ち出され易くなる。特に、感光
材料の後端がスクイズローラを通過する際に、スクイズ
ローラのニップ部の液溜まりからの液が感光材料の後端
部に付着しやすくなり、キャリーオーバー量が増加す
る。したがって、ローラ周面の表面粗さを上記範囲内に
すると、ローラ周面の微小凹部内の液保持性と、ローラ
周面の平滑度合いによる液の剥離性とのバランスがと
れ、最適なスクイズ状態を維持することができる。特
に、カットシートタイプの感光材料では、後端の通過が
頻繁となるので、感光材料の後端がスクイズローラを通
過する際に、ローラニップ部に溜まった液の感光材料へ
の付着量を少なくすることができる。したがって、スク
イズ性能がより一層向上する。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１はプリンタプロセサを示す概
略図である。周知のプリンタ１０で画像が焼付露光され
たカットシートタイプのカラー印画紙１１は、本発明の
スクイズ装置１２を備えたペーパープロセサ１３に送ら
れる。ペーパープロセサ１３は、周知のように、発色現
像槽１４、漂白定着槽１５、水洗槽１６，１７，１８、
乾燥装置１９を備えている。

【０００９】各槽１４〜１８及び乾燥装置１９は順次隣
接して配置され、各槽１４〜１８にはそれぞれに処理液
が充填されている。印画紙１１は、各搬送ラック２０に
より各処理槽１４〜１８内を通過することで現像処理さ
れる。なお、図中の二点鎖線Ｐは各槽１４〜１８の印画
紙通路を示している。各搬送ラック２０のローラは図示
しないモータにより駆動される。

【００１０】現像処理済みの印画紙１１は乾燥前スクイ
ズ装置２１により乾燥装置１９送られる。乾燥装置１９
は、エンドレスのメッシュベルト２３と、送風ケース２
４とから構成されている。そして、メッシュベルト２３
に向けて送風ケース２４から熱風を吹きつけることで、
メッシュベルト２３に印画紙１１を押しつけて搬送さ
せ、印画紙１１を乾燥させる。乾燥済みの印画紙１１
は、トレイ２５に排出される。

【００１１】スクイズ装置１２は１対のニップローラ３
０，３１から構成されており、これらは各槽１４〜１８
の間に配置されている。図２に示すように、上側ニップ
ローラ３０は図示しないフレームに回転自在に取り付け
られている。また、下側ニップローラ３１は、フレーム
に設けた長孔３２により回転自在に取り付けられてお
り、かつ長孔３２に沿って移動可能にされている。ま
た、下側ニップローラ３１はニップ用コイルバネ３３に
より下方に付勢されており、これにより、下側ニップロ
ーラ３１は上側ニップローラ３０に押圧される。

【００１２】したがって、このニップローラ３０，３１
によって印画紙１１がニップして搬送されることで、各
槽を通過した印画紙１１に付着した液が絞り出される。
そして、この絞りとられた液は印画紙１１が通過した直
前の槽に戻される。各ニップローラ３０，３１は前記モ
ータにより回転駆動され、搬送ラック２０の印画紙搬送
速度と同じ周速度になるようにされている。

【００１３】ニップローラ３０，３１は、ローラ周面が
熱可塑性エラストマー、例えばラバロン（商品名（三菱
化学製））により硬度が５０度になるように構成されて
おり、その寸法は、図３に示すように直径Ｄが２０mm、
ローラ周面の長さＬが３６０mmである。そして、ローラ
周面の表面粗さＲａは５．０μｍにされている。この表
面粗さＲａはローラ周面の研磨条件を変えることにより
変更可能であり、本発明の場合には、表面粗さＲａが
２．０〜７．０μｍの場合に、ローラ周面の微小な凹部
内の液保持性と、ローラ周面の平滑度合いによる液の剥
離性とのバランスがとれ、適正なスクイズ状態を維持す
ることができる。なお、ニップ用コイルバネ３３による
ニップ力は片側で７００ｇとされている。

【００１４】表１は、本発明の効果を調べるために実験
機により実験した結果を示すものである。実験機の仕様
は、ニップローラ３０，３１が上記構成のものであり、
印画紙搬送速度は約１２００mm／min 、ニップ用コイル
バネ３３のニップ力は片側７００ｇである。用いた印画
紙は幅１２７mm、長さ８９mmのカットシートタイプのも
のである。また、表面粗さは図２に示すように、軸方向
において両端近くと中央部との３カ所（矢印Ｌａ，Ｌ
ｂ、Ｌｃ）、さらに周方向において９０度間隔で４カ所
（矢印Ｒ１〜Ｒ４）で測定したものであり、全部で１２
カ所で測定した値の平均値（算術平均粗さＲａ）であ
る。

【００１５】

【表１】

【００１６】上記表１から明らかなように、Ｒａが２．
０μｍ未満のローラＡでは、各液のキャリーオーバー量
が全体的に多く、特に水洗液で多くなっている。また、
Ｒａが７．０μｍを超えるローラＥでは、現像液、定着
液ではキャリーオーバー量が少ないものの、水洗液で多
くなっている。したがって、表面粗さＲａを２．０〜
７．０μｍの範囲にすると、各液でのキャリーオーバー
液が許容範囲内に納まることがわかる。特に、表面粗さ
Ｒａを４．０〜５．０μｍの範囲にすると、各液ともに
キャリーオーバー液が少なくなり、最適なスクイズ条件
が得られることがわかる。

【００１７】上記実施形態では、ニップローラ３０，３
１の直径Ｄを２０mm、ローラ周面の長さＬを３６０mmと
して構成したが、ローラ寸法はこれに限定されることな
く、感光材料の幅などに応じて適宜変更してよい。な
お、ローラ直径Ｄは１５〜４０mmが好ましく、特に好ま
しくは２０〜３０mmである。

【００１８】上記実施形態では、ラバロンを用いてニッ
プローラ３０，３１の表面素材としたが、これに代え
て、他の熱可塑性エラストマーやシリコンゴムなどを用
いてもよい。また、上記実施形態ではローラ周面の硬度
を５０度としたが、これは適宜変更してよい。なお、硬
度は３５〜６０度にすることが好ましく、より好ましく
は４５〜５５度である。

【００１９】上記実施形態では、ニップ力を片側で７０
０ｇとしたが、これはローラ周面の長さＬや直径Ｄに応
じて適宜変更してよい。なお、ローラ周面の長さＬが３
６０mmで直径Ｄが２０mmのニップローラ３０，３１の場
合には、５００〜８００ｇのニップ力（片側）とするこ
とが好ましい。

【００２０】上記実施形態では、感光材料を水平方向に
搬送する途中でスクイズ処理し、このため、上下方向に
２個のニップローラ３０，３１を配置したが、このニッ
プローラ３０，３１の配置方向は適宜変更してもよい。
例えば、斜め方向に配置することで、感光材料をこれに
交差する斜め方向に搬送する途中でスクイズ処理する。
また、ニップローラを水平方向に並べて配置すること
で、感光材料を垂直方向に搬送する途中でスクイズ処理
する。さらに、ニップローラ３０，３１の本数も２個１
組に限定されることなく、適宜増やしてもよい。例え
ば、３個１組や２個２組にしてもよい。

【００２１】上記実施形態では、カットシートタイプの
印画紙１１をスクイズ処理したが、これに限定されるこ
となく、ロール状印画紙から引き出された帯状に長い印
画紙に対して、スクイズ処理する場合に、本発明を実施
してもよい。さらには、印画紙１１のほかに写真フイル
ムに対して本発明を実施してもよい。

【００２２】

【発明の効果】本発明によれば、スクイズローラの表面
粗さをＲａ＝２．０〜７．０μｍにしたから、ローラ周
面における微小な凹部内の液保持性と、ローラ周面の平
滑度合いによる液の剥離性とのバランスがとれ、最適な
スクイズ状態を維持することができる。これによりキャ
リーオーバー量を少なくすることができ、スクイズ性能
を上げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のスクイズ装置を備えたプリンタプロセ
サを示す概略図である。

【図２】スクイズ装置の要部を示す概略図である。

【図３】ニップローラの周面の算術平均粗さＲａを求め
るために測定した部位を示すもので、（１）は正面図、
（２）は側面図である。

【符号の説明】

１０プリンタ装置１１印画紙１２スクイズ装置１３ペーパープロセサ１４〜１８処理槽１９乾燥装置２０搬送ラック３０，３１ニップローラ３３ニップ用コイルバネ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】感光材料処理槽を通過した感光材料から
スクイズローラにより処理液を絞りとるスクイズ装置に
おいて、前記スクイズローラの表面粗さをＲａ＝２．０〜７．０
μｍにしたことを特徴とするスクイズ装置。
【請求項２】前記感光材料をニップする１対のニップ
ローラから、前記スクイズローラを構成したことを特徴
とする請求項１記載のスクイズ装置。
【請求項３】前記ニップローラは、熱可塑性エラスト
マーにより硬度を３５〜６０度の範囲にして構成され、
そのニップ力は片側で５００〜８００ｇにされているこ
とを特徴とする請求項２記載のスクイズ装置。