JP3893549B2 - 感光材料処理装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、感光材料を処理する処理液を感光材料から確実に搾り取り得る感光材料処理装置に係り、例えば、プリンタプロセッサ、フィルムプロセッサなどに好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、自動現像機である感光材料処理装置（例えば、フィルムプロセッサ、プリンタプロセッサなど）には、発色現像、漂白定着、水洗及び安定などの処理液や水の入った複数の処理槽が設置されており、感光材料であるフィルムやカラーペーパーがこれら複数の処理槽を順に搬送されることで、これらフィルムやカラーペーパーが、現像処理される。
【０００３】
この現像処理に際して、各処理槽毎にそれぞれ一対のローラからなるスクイズローラを設け、このスクイズローラで感光材料を挟み付けて、各処理槽の処理液を感光材料から搾り取り、次の処理槽に処理液が入らないようにしていた。そして、このスクイズローラには、それぞれ感光材料の幅より広い幅を持った一対のローラが採用されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、スクイズローラで処理液を感光材料から搾り取る際に、それぞれ感光材料の幅より広い幅を持った一対のローラで感光材料が挟まれるので、感光材料の両側端部もこれらローラに挟まれることになる。この結果として、感光材料の表面上から一対のローラによって拭き取られた処理液が、再び感光材料に付着する虞があった。
【０００５】
つまり、図８に示すように、ローラ１１２とローラ１１４からなるスクイズローラ１１６にて、感光材料Ｐ上に付着した処理液Ｌを拭き取ろうとした場合、一対のローラ１１２、１１４間の上流側に液溜まり部１１８が発生する。そして、この液溜まり部１１８から、感光材料Ｐの両側端部に形成されることになる一対のローラ間の隙間Ｓを通って、処理液Ｌがスクイズローラ１１６に対して感光材料Ｐの搬送方向下流側に流れ出すことになり、スクイズローラ１１６を通った後の感光材料Ｐに処理液Ｌが再度付着して、次の処理槽に処理液Ｌが入る虞があった。
【０００６】
本発明は上記事実を考慮し、スクイズローラを越えて持ち出される処理液の量を大幅に減少できる感光材料処理装置を得ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１による感光材料処理装置は、処理槽に溜められた処理液により処理された感光材料をローラによって液外搬送する感光材料処理装置において、処理槽に対して感光材料の搬送方向の下流側に配置され且つ、感光材料の幅より長く形成されて感光材料と接する第１のローラと、
第１のローラとで感光材料を挟持し得る位置に配置され且つ、感光材料の幅以下の長さに形成されて感光材料と接し、感光材料に付着した処理液を搾り取る第２のローラと、を備え、
感光材料の両側端部が第１のローラと第２のローラに挟まれないようにしたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２による感光材料処理装置は、処理槽に溜められた処理液により処理された感光材料をローラによって液外搬送する感光材料処理装置において、処理槽に対して感光材料の搬送方向の下流側に配置され且つ、感光材料の幅より長く形成されて感光材料と接する第１のローラと、
第１のローラとで感光材料を挟持し得る位置に配置され且つ、串形で感光材料の幅以下の長さに形成されて感光材料と接し、感光材料に付着した処理液を搾り取る第２のローラと、を備え、
感光材料の両側端部が第１のローラと第２のローラに挟まれないようにしたことを特徴とする。
【０００９】
請求項３による感光材料処理装置は、処理槽に溜められた処理液により処理された感光材料をローラによって液外搬送する感光材料処理装置において、処理槽に対して感光材料の搬送方向の下流側に配置され且つ、感光材料の幅より長く形成されて感光材料と接する第１のローラと、
第１のローラとで感光材料を挟持し得る位置に配置され且つ、感光材料の幅以下の長さに形成されて感光材料と接する大径部及び、大径部より小径で大径部の両端部から感光材料の幅を越えて延びる小径部を有し、感光材料に付着した処理液を搾り取る第２のローラと、を備え、
感光材料の両側端部が第１のローラと第２のローラに挟まれないようにしたことを特徴とする。
【００１０】
請求項１に係る感光材料処理装置の作用を以下に説明する。
感光材料の幅より長く形成され、処理槽に溜められた処理液により処理された感光材料と接する第１のローラが、感光材料を処理する処理槽に対して、感光材料の搬送方向の下流側に配置され、感光材料の幅以下の長さに形成されて感光材料と接する第２のローラが、第１のローラとで感光材料を挟持し得る位置に配置される。また、第１、第２のローラは、処理槽の液外にて、感光材料を搬送し、感光材料に付着した処理液を搾り取る。また、感光材料の両側端部が第１のローラと第２のローラに挟まれないようになっている。
【００１１】
つまり、感光材料に付着した処理液を取り除く為に一対のローラを用いる際、一方のローラの幅が感光材料の幅以下の長さの一対のローラを用い、感光材料の両側端部が一対のローラに挟まれないようにして、感光材料の両側端部に隙間が形成されないようにする。
【００１２】
この結果、液溜まり部から一対のローラ間の隙間を通っての処理液の流れ出しを防止することができ、スクイズローラ通過後の感光材料上の処理液の付着量を減らすことが可能になる。
【００１３】
以上より、感光材料の幅より大きな幅を持つ従来のローラ対の場合に比べ、処理液の拭き取り性能が大幅に向上し、一対のローラを越えて持ち出される処理液の量が減少した。
【００１４】
請求項２に係る感光材料処理装置の作用を以下に説明する。
感光材料の幅より長く形成され、処理槽に溜められた処理液により処理された感光材料と接する第１のローラが、感光材料を処理する処理槽に対して、感光材料の搬送方向の下流側に配置され、串形で感光材料の幅以下の長さに形成されて感光材料と接する第２のローラが、第１のローラとで感光材料を挟持し得る位置に配置される。また、第１、第２のローラは、処理槽の液外にて、感光材料を搬送し、感光材料に付着した処理液を搾り取る。また、感光材料の両側端部が第１のローラと第２のローラに挟まれないようになっている。
【００１５】
従って、請求項１と同様に本請求項も、一対のローラを越えて持ち出される処理液の量が減少した。
【００１６】
請求項３に係る感光材料処理装置の作用を以下に説明する。
感光材料の幅より長く形成され、処理槽に溜められた処理液により処理された感光材料と接する第１のローラが、感光材料を処理する処理槽に対して、感光材料の搬送方向の下流側に配置される。
【００１７】
感光材料の幅以下の長さに形成されて感光材料と接する大径部及び、大径部より小径で大径部の両端部から感光材料の幅を越えて延びる小径部を、第２のローラが有し、この第２のローラが、第１のローラとで感光材料を挟持し得る位置に配置される。また、第１、第２のローラは、処理槽の液外にて、感光材料を搬送し、感光材料に付着した処理液を搾り取る。また、感光材料の両側端部が第１のローラと第２のローラに挟まれないようになっている。
【００１８】
従って、請求項１と同様に本請求項も、一対のローラを越えて持ち出される処理液の量が減少した。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施の形態に係る感光材料処理装置を図に基づき説明する。
【００２０】
図１には、本実施の形態の感光材料処理装置であるプリンタプロセッサ１０の概略全体構成斜視図が示されている。
【００２１】
このプリンタプロセッサ１０は、プリンタ部１２とプロセッサ部１４とを備えており、プリンタ部１２は、ネガキャリア１６にセットされたネガフィルムＮの画像を図示しない感光材料である印画紙Ｐに焼き付け、プロセッサ部１４へと搬送するようになっている。
【００２２】
プロセッサ部１４には、現像槽、漂白定着槽、水洗槽及び乾燥部（図１には図示せず）が設けられており、プリンタ部１２から搬送された印画紙Ｐを現像処理するようになっている。
【００２３】
次に、図２に示すように、各処理槽の内の現像槽２０を例として処理液Ｌの拭き取りの為の構造を説明する。
【００２４】
印画紙Ｐを処理する処理液Ｌである現像液が溜められた現像槽２０がプロセッサ部１４内に配置され、印画紙Ｐを案内する案内ローラ２４が、この現像槽２０に対して印画紙Ｐの搬送方向の下流側に配置されている。
【００２５】
そして、図３に示すように、印画紙Ｐの幅より長く形成されて印画紙Ｐと接する第１のローラ２６が、案内ローラ２４に対して印画紙Ｐの搬送方向の下流側であって、現像槽２０に対して印画紙Ｐの搬送方向の下流側の位置に配置される。また、印画紙Ｐの幅以下の長さに形成されて印画紙Ｐと接する第２のローラ２８が、第１のローラ２６とで印画紙Ｐを挟持し得る位置に配置され、これら第１のローラ２６及び第２のローラ２８でスクイズローラ３０が構成される。
【００２６】
さらに、このスクイズローラ３０に対して印画紙Ｐの搬送方向の下流側に、次の処理槽である漂白定着槽２２が配置される。
【００２７】
つまり、印画紙Ｐに付着した処理液Ｌを取り除く為に一対のローラ２６、２８を用いる際、片側のローラである第２のローラ２８の幅を印画紙Ｐの幅以下の長さにし、印画紙Ｐの両側端部が一対のローラ２６、２８に挟まれないようにした。
【００２８】
次に、本実施の形態の作用を説明する。
印画紙Ｐに付着した処理液Ｌを取り除く為に一対のローラ２６、２８を用いる際、第２のローラ２８の幅が印画紙Ｐの幅以下の長さの一対のローラ２６、２８を用い、印画紙Ｐの両側端部が、一対のローラ２６、２８に挟まれないようにして、印画紙Ｐの両側端部に隙間が形成されないようにした。
【００２９】
この結果、一対のローラ２６、２８間に形成された液溜まり部３２から一対のローラ２６、２８間の隙間を通っての処理液Ｌの流れ出しを防止することができ、スクイズローラ３０の通過後における印画紙Ｐ上の処理液Ｌの付着量を減らすことが可能になる。
【００３０】
以上より、印画紙Ｐの幅より大きな幅を持つ従来のローラ対の場合に比べ、処理液Ｌの拭き取り性能が大幅に向上し、一対のローラ２６、２８を越えて持ち出される処理液Ｌの量が減少した。
【００３１】
次に、従来技術のスクイズローラに対する本実施の形態のスクイズローラ３０の特性の比較を下記に表す。つまり、下記の表１に本実施の形態のローラ条件及び、現像槽２０の処理液の変化量を測定した結果を示す。尚、ここで図３に示すように、印画紙Ｐの幅Ｄを８９ｍｍとし、第１のローラ２６の幅Ｄ１を１６７ｍｍとし、第２のローラ２８の幅Ｄ２を７５ｍｍとし、印画紙Ｐの送り速度を約４０ｍｍ／ｓとする。
【００３２】
【表１】
【００３３】
次に、本発明の第２の実施の形態に係る感光材料処理装置を図に基づき説明する。尚、第１の実施の形態で説明した部材と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。
【００３４】
図４に示すように、本実施の形態では、第１の実施の形態の第２のローラ２８の替わりに、幅の狭いローラを複数個連ねた串形のローラを第２のローラ３８を採用した。
【００３５】
つまり、印画紙Ｐの幅より長く形成されて印画紙Ｐと接する第１のローラ２６が、印画紙Ｐを処理する現像槽２０に対して、印画紙Ｐの搬送方向の下流側に配置され、串形で印画紙Ｐの幅以下の長さに形成されて印画紙Ｐと接する第２のローラ３８が、第１のローラ２６とで印画紙Ｐを挟持し得る位置に、配置される。
【００３６】
従って、第１の実施の形態と同様に本実施の形態も、一対のローラ２６、３８を越えて持ち出される処理液Ｌの量が減少した。
【００３７】
次に、本発明の第３の実施の形態に係る感光材料処理装置を図に基づき説明する。尚、第１の実施の形態で説明した部材と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。
【００３８】
図５に示すように、本実施の形態では、第１の実施の形態の第２のローラ２８の替わりに、ローラ幅は印画紙Ｐより広いが、印画紙Ｐと接触する部分の幅が印画紙Ｐ幅より狭い第２のローラ４８を採用した。
【００３９】
つまり、印画紙Ｐの幅より長く形成されて印画紙Ｐと接する第１のローラ２６が、印画紙Ｐを処理する現像槽２０に対して、印画紙Ｐの搬送方向の下流側に配置される。また、印画紙Ｐの幅以下の長さに形成されて印画紙Ｐと接する大径部４８Ａ及び、大径部４８Ａより小径で大径部４８Ａの両端部から印画紙Ｐの幅を越えて延びる小径部４８Ｂを、第２のローラ４８が有し、この第２のローラ４８が、第１のローラ２６とで印画紙Ｐを挟持し得る位置に配置される。
【００４０】
従って、第１の実施の形態と同様に本実施の形態も、一対のローラ２６、４８を越えて持ち出される処理液Ｌの量が減少した。
【００４１】
次に、上記実施の形態の変形例として、図６に示すように、案内ローラ２４に対して印画紙Ｐの搬送方向下流側に、それぞれ下側のローラの幅が狭くされた二対のスクイズローラ３０が配置されるものが考えられる。また、図７に示すように、ローラの幅が狭くされた第２のローラ２８が上側に位置するスクイズローラ３０の下流側に、第２のローラ２８が下側に位置するスクイズローラ３０が配置されるもの、つまり、ローラの幅が狭くされた第２のローラ２８が印画紙Ｐの表裏面にそれぞれ１本以上設けられるもの等が、考えられる。
【００４２】
そして、このようなローラの配置によっても、上記の実施の形態と同様に処理液の持ち出し量を減少させることができる。
【００４３】
尚、上記の実施の形態のローラの材質、径、硬度、表面粗さについては、スクイズローラに用いられる範囲のものであれば何でも良いが、吸水性のローラより、親水性、はっ水性のローラを使う方が好ましい。
【００４４】
また、本発明に係るスクイズローラは、現像槽と定着槽との間や定着槽と水洗槽との間などの液槽と液槽との間だけでなく、液槽と乾燥部との間のローラとしても採用できる。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の感光材料処理装置は上記の構成としたので、スクイズローラを越えて持ち出される処理液の量を大幅に減少できるという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るプリンタプロセッサの斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るプロセッサ部の断面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係るスクイズローラを示す図であり、（Ａ）は側面図であり、（Ｂ）は正面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係るスクイズローラを示す正面図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態に係るスクイズローラを示す正面図である。
【図６】本発明の実施の形態の第１の変形例に係るスクイズローラを示す側面図である。
【図７】本発明の実施の形態の第２の変形例に係るスクイズローラを示す側面図である。
【図８】従来技術に係るスクイズローラを示す図であり、（Ａ）は側面図であり、（Ｂ）は正面図である。
【符号の説明】
１０ プリンタプロセッサ
２０ 現像槽
２６ 第１のローラ
２８ 第２のローラ
３０ スクイズローラ
３８ 第２のローラ
４８ 第２のローラ
【発明の属する技術分野】
本発明は、感光材料を処理する処理液を感光材料から確実に搾り取り得る感光材料処理装置に係り、例えば、プリンタプロセッサ、フィルムプロセッサなどに好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、自動現像機である感光材料処理装置（例えば、フィルムプロセッサ、プリンタプロセッサなど）には、発色現像、漂白定着、水洗及び安定などの処理液や水の入った複数の処理槽が設置されており、感光材料であるフィルムやカラーペーパーがこれら複数の処理槽を順に搬送されることで、これらフィルムやカラーペーパーが、現像処理される。
【０００３】
この現像処理に際して、各処理槽毎にそれぞれ一対のローラからなるスクイズローラを設け、このスクイズローラで感光材料を挟み付けて、各処理槽の処理液を感光材料から搾り取り、次の処理槽に処理液が入らないようにしていた。そして、このスクイズローラには、それぞれ感光材料の幅より広い幅を持った一対のローラが採用されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、スクイズローラで処理液を感光材料から搾り取る際に、それぞれ感光材料の幅より広い幅を持った一対のローラで感光材料が挟まれるので、感光材料の両側端部もこれらローラに挟まれることになる。この結果として、感光材料の表面上から一対のローラによって拭き取られた処理液が、再び感光材料に付着する虞があった。
【０００５】
つまり、図８に示すように、ローラ１１２とローラ１１４からなるスクイズローラ１１６にて、感光材料Ｐ上に付着した処理液Ｌを拭き取ろうとした場合、一対のローラ１１２、１１４間の上流側に液溜まり部１１８が発生する。そして、この液溜まり部１１８から、感光材料Ｐの両側端部に形成されることになる一対のローラ間の隙間Ｓを通って、処理液Ｌがスクイズローラ１１６に対して感光材料Ｐの搬送方向下流側に流れ出すことになり、スクイズローラ１１６を通った後の感光材料Ｐに処理液Ｌが再度付着して、次の処理槽に処理液Ｌが入る虞があった。
【０００６】
本発明は上記事実を考慮し、スクイズローラを越えて持ち出される処理液の量を大幅に減少できる感光材料処理装置を得ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１による感光材料処理装置は、処理槽に溜められた処理液により処理された感光材料をローラによって液外搬送する感光材料処理装置において、処理槽に対して感光材料の搬送方向の下流側に配置され且つ、感光材料の幅より長く形成されて感光材料と接する第１のローラと、
第１のローラとで感光材料を挟持し得る位置に配置され且つ、感光材料の幅以下の長さに形成されて感光材料と接し、感光材料に付着した処理液を搾り取る第２のローラと、を備え、
感光材料の両側端部が第１のローラと第２のローラに挟まれないようにしたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２による感光材料処理装置は、処理槽に溜められた処理液により処理された感光材料をローラによって液外搬送する感光材料処理装置において、処理槽に対して感光材料の搬送方向の下流側に配置され且つ、感光材料の幅より長く形成されて感光材料と接する第１のローラと、
第１のローラとで感光材料を挟持し得る位置に配置され且つ、串形で感光材料の幅以下の長さに形成されて感光材料と接し、感光材料に付着した処理液を搾り取る第２のローラと、を備え、
感光材料の両側端部が第１のローラと第２のローラに挟まれないようにしたことを特徴とする。
【０００９】
請求項３による感光材料処理装置は、処理槽に溜められた処理液により処理された感光材料をローラによって液外搬送する感光材料処理装置において、処理槽に対して感光材料の搬送方向の下流側に配置され且つ、感光材料の幅より長く形成されて感光材料と接する第１のローラと、
第１のローラとで感光材料を挟持し得る位置に配置され且つ、感光材料の幅以下の長さに形成されて感光材料と接する大径部及び、大径部より小径で大径部の両端部から感光材料の幅を越えて延びる小径部を有し、感光材料に付着した処理液を搾り取る第２のローラと、を備え、
感光材料の両側端部が第１のローラと第２のローラに挟まれないようにしたことを特徴とする。
【００１０】
請求項１に係る感光材料処理装置の作用を以下に説明する。
感光材料の幅より長く形成され、処理槽に溜められた処理液により処理された感光材料と接する第１のローラが、感光材料を処理する処理槽に対して、感光材料の搬送方向の下流側に配置され、感光材料の幅以下の長さに形成されて感光材料と接する第２のローラが、第１のローラとで感光材料を挟持し得る位置に配置される。また、第１、第２のローラは、処理槽の液外にて、感光材料を搬送し、感光材料に付着した処理液を搾り取る。また、感光材料の両側端部が第１のローラと第２のローラに挟まれないようになっている。
【００１１】
つまり、感光材料に付着した処理液を取り除く為に一対のローラを用いる際、一方のローラの幅が感光材料の幅以下の長さの一対のローラを用い、感光材料の両側端部が一対のローラに挟まれないようにして、感光材料の両側端部に隙間が形成されないようにする。
【００１２】
この結果、液溜まり部から一対のローラ間の隙間を通っての処理液の流れ出しを防止することができ、スクイズローラ通過後の感光材料上の処理液の付着量を減らすことが可能になる。
【００１３】
以上より、感光材料の幅より大きな幅を持つ従来のローラ対の場合に比べ、処理液の拭き取り性能が大幅に向上し、一対のローラを越えて持ち出される処理液の量が減少した。
【００１４】
請求項２に係る感光材料処理装置の作用を以下に説明する。
感光材料の幅より長く形成され、処理槽に溜められた処理液により処理された感光材料と接する第１のローラが、感光材料を処理する処理槽に対して、感光材料の搬送方向の下流側に配置され、串形で感光材料の幅以下の長さに形成されて感光材料と接する第２のローラが、第１のローラとで感光材料を挟持し得る位置に配置される。また、第１、第２のローラは、処理槽の液外にて、感光材料を搬送し、感光材料に付着した処理液を搾り取る。また、感光材料の両側端部が第１のローラと第２のローラに挟まれないようになっている。
【００１５】
従って、請求項１と同様に本請求項も、一対のローラを越えて持ち出される処理液の量が減少した。
【００１６】
請求項３に係る感光材料処理装置の作用を以下に説明する。
感光材料の幅より長く形成され、処理槽に溜められた処理液により処理された感光材料と接する第１のローラが、感光材料を処理する処理槽に対して、感光材料の搬送方向の下流側に配置される。
【００１７】
感光材料の幅以下の長さに形成されて感光材料と接する大径部及び、大径部より小径で大径部の両端部から感光材料の幅を越えて延びる小径部を、第２のローラが有し、この第２のローラが、第１のローラとで感光材料を挟持し得る位置に配置される。また、第１、第２のローラは、処理槽の液外にて、感光材料を搬送し、感光材料に付着した処理液を搾り取る。また、感光材料の両側端部が第１のローラと第２のローラに挟まれないようになっている。
【００１８】
従って、請求項１と同様に本請求項も、一対のローラを越えて持ち出される処理液の量が減少した。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施の形態に係る感光材料処理装置を図に基づき説明する。
【００２０】
図１には、本実施の形態の感光材料処理装置であるプリンタプロセッサ１０の概略全体構成斜視図が示されている。
【００２１】
このプリンタプロセッサ１０は、プリンタ部１２とプロセッサ部１４とを備えており、プリンタ部１２は、ネガキャリア１６にセットされたネガフィルムＮの画像を図示しない感光材料である印画紙Ｐに焼き付け、プロセッサ部１４へと搬送するようになっている。
【００２２】
プロセッサ部１４には、現像槽、漂白定着槽、水洗槽及び乾燥部（図１には図示せず）が設けられており、プリンタ部１２から搬送された印画紙Ｐを現像処理するようになっている。
【００２３】
次に、図２に示すように、各処理槽の内の現像槽２０を例として処理液Ｌの拭き取りの為の構造を説明する。
【００２４】
印画紙Ｐを処理する処理液Ｌである現像液が溜められた現像槽２０がプロセッサ部１４内に配置され、印画紙Ｐを案内する案内ローラ２４が、この現像槽２０に対して印画紙Ｐの搬送方向の下流側に配置されている。
【００２５】
そして、図３に示すように、印画紙Ｐの幅より長く形成されて印画紙Ｐと接する第１のローラ２６が、案内ローラ２４に対して印画紙Ｐの搬送方向の下流側であって、現像槽２０に対して印画紙Ｐの搬送方向の下流側の位置に配置される。また、印画紙Ｐの幅以下の長さに形成されて印画紙Ｐと接する第２のローラ２８が、第１のローラ２６とで印画紙Ｐを挟持し得る位置に配置され、これら第１のローラ２６及び第２のローラ２８でスクイズローラ３０が構成される。
【００２６】
さらに、このスクイズローラ３０に対して印画紙Ｐの搬送方向の下流側に、次の処理槽である漂白定着槽２２が配置される。
【００２７】
つまり、印画紙Ｐに付着した処理液Ｌを取り除く為に一対のローラ２６、２８を用いる際、片側のローラである第２のローラ２８の幅を印画紙Ｐの幅以下の長さにし、印画紙Ｐの両側端部が一対のローラ２６、２８に挟まれないようにした。
【００２８】
次に、本実施の形態の作用を説明する。
印画紙Ｐに付着した処理液Ｌを取り除く為に一対のローラ２６、２８を用いる際、第２のローラ２８の幅が印画紙Ｐの幅以下の長さの一対のローラ２６、２８を用い、印画紙Ｐの両側端部が、一対のローラ２６、２８に挟まれないようにして、印画紙Ｐの両側端部に隙間が形成されないようにした。
【００２９】
この結果、一対のローラ２６、２８間に形成された液溜まり部３２から一対のローラ２６、２８間の隙間を通っての処理液Ｌの流れ出しを防止することができ、スクイズローラ３０の通過後における印画紙Ｐ上の処理液Ｌの付着量を減らすことが可能になる。
【００３０】
以上より、印画紙Ｐの幅より大きな幅を持つ従来のローラ対の場合に比べ、処理液Ｌの拭き取り性能が大幅に向上し、一対のローラ２６、２８を越えて持ち出される処理液Ｌの量が減少した。
【００３１】
次に、従来技術のスクイズローラに対する本実施の形態のスクイズローラ３０の特性の比較を下記に表す。つまり、下記の表１に本実施の形態のローラ条件及び、現像槽２０の処理液の変化量を測定した結果を示す。尚、ここで図３に示すように、印画紙Ｐの幅Ｄを８９ｍｍとし、第１のローラ２６の幅Ｄ１を１６７ｍｍとし、第２のローラ２８の幅Ｄ２を７５ｍｍとし、印画紙Ｐの送り速度を約４０ｍｍ／ｓとする。
【００３２】
【表１】
次に、本発明の第２の実施の形態に係る感光材料処理装置を図に基づき説明する。尚、第１の実施の形態で説明した部材と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。
【００３４】
図４に示すように、本実施の形態では、第１の実施の形態の第２のローラ２８の替わりに、幅の狭いローラを複数個連ねた串形のローラを第２のローラ３８を採用した。
【００３５】
つまり、印画紙Ｐの幅より長く形成されて印画紙Ｐと接する第１のローラ２６が、印画紙Ｐを処理する現像槽２０に対して、印画紙Ｐの搬送方向の下流側に配置され、串形で印画紙Ｐの幅以下の長さに形成されて印画紙Ｐと接する第２のローラ３８が、第１のローラ２６とで印画紙Ｐを挟持し得る位置に、配置される。
【００３６】
従って、第１の実施の形態と同様に本実施の形態も、一対のローラ２６、３８を越えて持ち出される処理液Ｌの量が減少した。
【００３７】
次に、本発明の第３の実施の形態に係る感光材料処理装置を図に基づき説明する。尚、第１の実施の形態で説明した部材と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。
【００３８】
図５に示すように、本実施の形態では、第１の実施の形態の第２のローラ２８の替わりに、ローラ幅は印画紙Ｐより広いが、印画紙Ｐと接触する部分の幅が印画紙Ｐ幅より狭い第２のローラ４８を採用した。
【００３９】
つまり、印画紙Ｐの幅より長く形成されて印画紙Ｐと接する第１のローラ２６が、印画紙Ｐを処理する現像槽２０に対して、印画紙Ｐの搬送方向の下流側に配置される。また、印画紙Ｐの幅以下の長さに形成されて印画紙Ｐと接する大径部４８Ａ及び、大径部４８Ａより小径で大径部４８Ａの両端部から印画紙Ｐの幅を越えて延びる小径部４８Ｂを、第２のローラ４８が有し、この第２のローラ４８が、第１のローラ２６とで印画紙Ｐを挟持し得る位置に配置される。
【００４０】
従って、第１の実施の形態と同様に本実施の形態も、一対のローラ２６、４８を越えて持ち出される処理液Ｌの量が減少した。
【００４１】
次に、上記実施の形態の変形例として、図６に示すように、案内ローラ２４に対して印画紙Ｐの搬送方向下流側に、それぞれ下側のローラの幅が狭くされた二対のスクイズローラ３０が配置されるものが考えられる。また、図７に示すように、ローラの幅が狭くされた第２のローラ２８が上側に位置するスクイズローラ３０の下流側に、第２のローラ２８が下側に位置するスクイズローラ３０が配置されるもの、つまり、ローラの幅が狭くされた第２のローラ２８が印画紙Ｐの表裏面にそれぞれ１本以上設けられるもの等が、考えられる。
【００４２】
そして、このようなローラの配置によっても、上記の実施の形態と同様に処理液の持ち出し量を減少させることができる。
【００４３】
尚、上記の実施の形態のローラの材質、径、硬度、表面粗さについては、スクイズローラに用いられる範囲のものであれば何でも良いが、吸水性のローラより、親水性、はっ水性のローラを使う方が好ましい。
【００４４】
また、本発明に係るスクイズローラは、現像槽と定着槽との間や定着槽と水洗槽との間などの液槽と液槽との間だけでなく、液槽と乾燥部との間のローラとしても採用できる。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の感光材料処理装置は上記の構成としたので、スクイズローラを越えて持ち出される処理液の量を大幅に減少できるという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るプリンタプロセッサの斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るプロセッサ部の断面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係るスクイズローラを示す図であり、（Ａ）は側面図であり、（Ｂ）は正面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係るスクイズローラを示す正面図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態に係るスクイズローラを示す正面図である。
【図６】本発明の実施の形態の第１の変形例に係るスクイズローラを示す側面図である。
【図７】本発明の実施の形態の第２の変形例に係るスクイズローラを示す側面図である。
【図８】従来技術に係るスクイズローラを示す図であり、（Ａ）は側面図であり、（Ｂ）は正面図である。
【符号の説明】
１０ プリンタプロセッサ
２０ 現像槽
２６ 第１のローラ
２８ 第２のローラ
３０ スクイズローラ
３８ 第２のローラ
４８ 第２のローラ
Claims (3)
- 処理槽に溜められた処理液により処理された感光材料をローラによって液外搬送する感光材料処理装置において、処理槽に対して感光材料の搬送方向の下流側に配置され且つ、感光材料の幅より長く形成されて感光材料と接する第１のローラと、
第１のローラとで感光材料を挟持し得る位置に配置され且つ、感光材料の幅以下の長さに形成されて感光材料と接し、感光材料に付着した処理液を搾り取る第２のローラと、を備え、
感光材料の両側端部が第１のローラと第２のローラに挟まれないようにしたことを特徴とする感光材料処理装置。 - 処理槽に溜められた処理液により処理された感光材料をローラによって液外搬送する感光材料処理装置において、処理槽に対して感光材料の搬送方向の下流側に配置され且つ、感光材料の幅より長く形成されて感光材料と接する第１のローラと、
第１のローラとで感光材料を挟持し得る位置に配置され且つ、串形で感光材料の幅以下の長さに形成されて感光材料と接し、感光材料に付着した処理液を搾り取る第２のローラと、を備え、
感光材料の両側端部が第１のローラと第２のローラに挟まれないようにしたことを特徴とする感光材料処理装置。 - 処理槽に溜められた処理液により処理された感光材料をローラによって液外搬送する感光材料処理装置において、処理槽に対して感光材料の搬送方向の下流側に配置され且つ、感光材料の幅より長く形成されて感光材料と接する第１のローラと、
第１のローラとで感光材料を挟持し得る位置に配置され且つ、感光材料の幅以下の長さに形成されて感光材料と接する大径部及び、大径部より小径で大径部の両端部から感光材料の幅を越えて延びる小径部を有し、感光材料に付着した処理液を搾り取る第２のローラと、を備え、
感光材料の両側端部が第１のローラと第２のローラに挟まれないようにしたことを特徴とする感光材料処理装置。
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Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP06480397A JP3893549B2 (ja) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | 感光材料処理装置 |
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