JP2000284452A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 弧状のガイド面における感光材料の搬送抵抗
力をできるだけ低下させて、搬送不良の発生を防止す
る。 【解決手段】 ガイド部１１８Ｇのガイド面の形状を、
感光材料１０４の幅方向の一端部から他端部側にかけ
て、円弧面部１５０と直線部１５２との境界部１５４の
曲率半径Ｂ、Ｃ、Ｄ徐々に小さく（Ｂ＞Ｃ＞Ｄ）したた
め、境界部１５４を通過する感光材料１０４が三次元的
に変形し、感光材料１０４とガイド面との間に空気層が
形成されることにより、ガイド面との密着が防止され、
搬送抵抗を緩和することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート状の感光材
を、搬送経路に沿って処理液中を搬送しながら処理する
感光材料処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】写真感光材料を現像する場合、一定時間
かけて現像液中を搬送した後、一定時間かけて定着中を
搬送し、その後水洗及び乾燥することで、適正な画質の
画像を得ることができる。

【０００３】例えば、現像液への浸漬時間（現像時間）
が長いと、その分、濃度が濃くなり、逆に短いとその分
濃度が薄くなる。

【０００４】自動現像装置では、処理液の内外にかかわ
り無く、シート状の感光材料を駆動力を持つ複数の搬送
ローラ対で挟持し、必要に応じてガイドで搬送方向を変
えるようになっている。また、現像槽及び定着槽内に
は、感光材料を略Ｕ字状に搬送するラックが設けられて
おり、このラックにも搬送ローラ対及びガイドが設けら
れている。搬送ローラ対は、一定の線速度で感光材料を
駆動し、感光材料を一定速度で搬送することができる。
感光材料を、必要時間現像液及び定着液に浸漬させ現像
槽及び定着槽の搬送経路の長さをとることにより、適正
な処理を完了することができる。

【０００５】ここで、感光材料を現像槽から定着槽へ受
け渡す経路には、クロスオーバラックが設けられてい
る。

【０００６】すなわち、現像液から上向きに排出される
感光材料は、感光材料の先端部がクロスオーバラックに
形成されたガイド面に案内されることで下向きとなり、
定着槽の定着液面に進入する。また、現像槽及び定着槽
内にも、略Ｕ字状に感光材料を案内するためのガイドが
設けられている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】これら公知の上記ガイ
ド面は曲率半径が一定であり、感光材料はその先端が円
弧面に沿って案内されると共に、これに続くシート状の
感光材料は屈曲せしめられてガイド面と面接触すること
となり、搬送抵抗力が大きい。このため、搬送不良を起
こすことがあった。

【０００８】これを解消するため、ガイド面にリブを形
成し、感光材料をリブ上で支持することによって、面接
触を軽減する構造が採用されているが、筋状の濃度むら
が発生し易いため、あまりリブの先端を先鋭とすること
ができず、大きな効果は期待できない。

【０００９】本発明は上記事実を考慮し、弧状のガイド
面における感光材料の搬送抵抗力をできるだけ低下させ
て、搬送不良の発生を防止することができる感光材料処
理装置を得ることが目的である。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、シート状の感光材を、搬送経路に沿って処理液中を
搬送しながら処理する感光材料処理装置であって、感光
材料の先端が接触して搬送方向を変換するための搬送経
路上のガイド面の曲率が、前記感光材料の幅方向に均一
でないことを特徴としている。

【００１１】請求項１に記載の発明によれば、感光材料
の搬送経路を二次元の面とした場合に、ガイド面が三次
元的な形状（接触する感光材料の幅方向の曲率が均一で
はない）を有していることから、感光材料はガイド面に
沿って変形して搬送される。このため、感光材料とガイ
ド面との接触面積が小さくなり、搬送時の抵抗力が緩和
される。

【００１２】円弧の曲率半径を段階的または連続的に変
化させることにより、感光材料は、その搬送方向と直交
する方向の各位置において異なる曲率で屈曲しながら搬
送され、速度差によってガイド面との間で浮きが生じ、
面接触を軽減する。

【００１３】請求項２に記載の発明は、前記請求項１に
記載の発明において、搬送される感光材料の面に直交す
る断面において、前記ガイド面が円弧と直線との組み合
わせで形成されている場合、その境界部の曲率半径を、
前記感光材料の幅方向の位置によって変化させたことを
特徴としている。

【００１４】請求項２に記載の発明によれば、円弧部分
と直線部分との境界部分の曲率半径を変化させることに
より、この部分を通過するときに感光材料が三次元的
（肉厚方向）に変形し、ガイド面から離脱する。この結
果感光材料とガイド面との間に空気層が形成され、密着
が防止される。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１には、本実施の形態に係る感
光材料処理装置の現像槽１００及び定着槽１０２が示さ
れている。

【００１６】シート状の感光材料１０４は、図１の左側
に位置する現像槽１００の挿入口１０６から下向きに挿
入され、排出口１０８から上向きに排出されるようにな
っている。

【００１７】現像槽１００には、感光材料１０４を略Ｕ
字状に搬送する現像ラック１１０が配設され、その一部
が液面（図１の一点鎖線ＬＤ参照）より下側に位置して
いる。

【００１８】現像ラック１１０の一対の側板１１０Ａ
（図１では一方のみ図示）には複数の搬送ローラ対１１
２とガイド板１１４とがかけ渡されている。また、この
現像ラック１１０には、現像液面を覆う液面蓋（図示省
略）が一体に形成されており、その一部に前記挿入口１
０６及び排出口１０８が設けられている。したがって、
現像槽１００内の現像液は、そのほとんどが外気に触れ
ることがない構造となる。

【００１９】現像液中の搬送ローラ対１１２は、３組で
あり、挿入口１０６及び排出口１０８の近傍に位置する
搬送ローラ対１１２のそれぞれのローラは左右並びに、
現像ラック１１０の下端部（現像槽１００の底部）に位
置するローラ対１１２のローラは上下並びに配置され、
挿入口１０８側の搬送ローラ対１１２との間にそれぞれ
ガイド板１１４が設けられている。

【００２０】上記構成により、挿入口１０６から下方へ
挿入された感光材料１０４は、現像液中で略Ｕ字状に搬
送され、上向きに搬送された後排出口１０８から排出さ
れる。

【００２１】排出口１０８から排出された感光材料１０
４は、現像ラック１１０の一対の側板１１０Ａ間に液外
で掛け渡されたスクイズローラ１１６に挟持され、感光
材料１０４に付着した現像液が絞り取られるようになっ
ている。

【００２２】スクイズローラ１１６で現像液が絞り取ら
れた後の感光材料１０４は、そのまま上方へ搬送され、
搬送方向先端部がクロスオーバラック１１８に形成され
た円弧状のガイド板１１８Ｇに当接する。

【００２３】クロスオーバラック１１８に形成されたガ
イド板１１８Ｇでは、シート状の感光材料１０４の先端
部がガイド面に当接し、現像槽１００側の駆動されてい
る搬送ローラの搬送力によって押されながら下向きに搬
送される。このとき、感光材料１０４はその腰の強さに
よりガイド部１１８Ｇの円弧面に沿って略Ｕ字状に反転
搬送され、現像槽１００と定着槽１０２との間の側壁１
２０を乗り越えるようになっている。

【００２４】定着槽１０２内には、ガイド板１１８Ｇに
より搬送方向を反転されて下向きに挿入された感光材料
１０４を略Ｕ字状に搬送する定着ラック１２４が配設さ
れ、その一部が液面（図１の一点鎖線ＬＦ参照）より下
側に位置している。

【００２５】定着ラック１２４の一対の側板１２４Ａ
（図１では一方のみ図示）には複数の搬送ローラ対１２
６とガイド板１２８とが掛け渡されている。また、この
定着ラック１２４には、定着液の表面を覆う液面蓋（図
示省略）が一体に形成されており、その一部に前記挿入
口１３０及び排出口１３２が設けられている。したがっ
て、定着槽１０２内の定着液は、そのほとんどが外気に
触れることがない構造となる。

【００２６】定着液外の定着ラック１２４における、前
記挿入口１３０の近傍には、スクイズローラ対１３６が
配設されており、ガイド板１１８Ｇから離れた感光材料
１０４の先端部を挟持し、挿入口１３０へ案内し、かつ
最後にスクイズする役目を有している。従って、ガイド
板１１８Ｇで反転後の感光材料１０４は、挿入口１３０
から液中に入るまでの空間において、常に後端部が最上
位置に存在することになる。

【００２７】定着液中の搬送ローラ対１２６は、３組あ
り、挿入口１３０及び排出口１３２の近傍に位置する搬
送ローラ対１２６のそれぞれのローラは左右並びに、定
着ラック１２４の下端部（定着槽１０２の底部）に位置
するローラ対１２６のローラは上下並びに配置され、挿
入口１３０側の搬送ローラ対１２６と定着槽１０２底部
側の搬送ローラ対１２６との間、並びに定着槽１０２の
底部側の搬送ローラ対１２６と排出口１３２側の搬送ロ
ーラ対１２６との間にそれぞれ円弧状のガイド板１２８
が設けられている。

【００２８】上記構成により、挿入口１３０から下方へ
挿入されたシート状の感光材料１０４は、定着液中で略
Ｕ字状に搬送され、上向きに搬送されて排出口１３２か
ら排出される。

【００２９】ここで、前記クロスオーバラック１１８の
ガイド板１１８Ｇとして、感光材料１０４の幅方向に沿
って、その形状を変化させたものを採用する。

【００３０】図２（Ａ）に示される如く、ガイド板１１
８Ｇを平面視すると（図１において下方からみると）、
その形状は感光材料の幅方向（図２（Ａ）の矢印Ｗ方
向）の全域に亘り変わっているようには見えない。図２
（Ｂ）乃至（Ｄ）には、図２（Ａ）に示されているガイ
ド部材１１８Ｇの各部の断面形状が示されている。

【００３１】図２（Ｂ）乃至（Ｄ）において、ガイド面
の感光材料１０４の入り側円弧面部１５０は、曲率半径
Ｒで同じであり、出側は平面部１５２であり、全幅にわ
たって変わらない。

【００３２】この円弧面部１５０と平面部１５２との境
界部１５４の曲率半径は、感光材料の幅方向の断面によ
り異なっている。図２（Ｂ）に図示されている境界部１
５４の曲率半径をＢ、図２（Ｃ）の境界部１５４の曲率
半径をＣ、図２（Ｄ）の境界部１５４の曲率半径をＤと
すると、Ｂ＞Ｃ＞Ｄの関係となっており、幅方向に曲率
半径が連続変化している。この結果、感光材料１０４の
先端部がガイド板１１８Ｇに当接するときは、幅方向方
向亘り同時に接触するが、境界部１５４を通過するとき
に曲率半径が小さい方が先に平面部１５２へ至り、曲率
半径が大きくなるにつれて、順次遅れて平面部１５２へ
至ることになり、この時間差によって感光材料１０４が
若干感光材料１０４の肉厚方向に変形する。この変形に
より、感光材料１０４とガイド部１１８Ｇのガイド面と
の間に隙間が生じ、空気層ができる。空気層は感光材料
１０４のガイド面への密着を妨げるため、カイド面へ密
着することによる感光材料１０４の搬送時の抵抗が緩和
され、円滑に搬送される。

【００３３】以下に本実施の形態の作用を説明する。

【００３４】感光材料１０４を一定の速度で搬送なが
ら、現像槽１００の挿入口１０６へ下向きに挿入する。

【００３５】挿入された感光材料１０４は、現像液中で
３個の搬送ローラ対１１２及びガイド板１１４に案内さ
れ、略Ｕ字状に搬送され、この間に現像処理される。現
像時間は、感光材料１０４が一定速度で搬送されている
ため、先端部か後端部まで同一であり、前記略Ｕ字状の
パス長を決めておけば最適な現像処理が可能となる。

【００３６】現像槽１００の排出口１０８からは、感光
材料１０４が上向きで排出されてくる。この排出口１０
８から排出してくる感光材料１０４をスクイズローラ対
１１６で挟持搬送することにより、不要な現像液を感光
材料１０４から絞り取る。

【００３７】スクイズローラ対１１６によって上向きに
搬送される感光材料１０４は、クロスオーバラック１１
８のガイド部１１８Ｇに案内されて反転し、搬送方向先
端部が下向きとされながら、現像槽１００と定着槽１０
２との間の側壁１２０を超えていく。

【００３８】定着槽１０２には進入案内ローラ対１３６
が配設され、下向きにされた感光材料１０４はこの進入
案内ローラ対１３６に挟持され、定着槽１０２の挿入口
１３０まで案内される。すなわち、定着槽１０２におい
ても、感光材料１０４は、下向きになって定着液中に進
入し、３個の搬送ローラ対１２６とガイド板１２８に案
内され、略Ｕ字状に搬送される。この搬送によって感光
材料１０４は定着処理されが、感光材料１０４が一定速
度で搬送されているため、処理ラック１２４により適正
なパス長を決めておけば、最適な時間の定着処理が可能
となる。

【００３９】感光材料１０４は、排出口１３２から排出
され、例えば、定着槽１０２出口側のスクイズローラ等
を介して図示しない水洗槽へ案内され、水洗処理された
後、乾燥部（図示省略）で乾燥処理され、装置から排出
される。

【００４０】ここで、感光材料１０４が現像槽１００と
定着槽１０２の間の側壁１２０材料１０４がこの円弧面
に沿って屈曲せしめられるため、空気層がなくなり、密
着してしまう。このため、感光材料の搬送に際して抵抗
が発生し、搬送不良を引き起こす。

【００４１】そこで、本実施の形態では、ガイド板１１
８Ｇのガイド面を形成する円弧面１５０と平面部１５２
との間の境界部１５４を、感光材料１０４の幅方向（図
２の矢印Ｗ方向）に亘って、徐々に曲率半径が変化する
形状とした。すなわち、図２（Ｂ）乃至図２（Ｄ）に示
される如く、部分的に見ると、それぞれの境界部１５４
の曲率半径Ｂ、Ｃ、ＤがＢ＞Ｃ＞Ｄの関係となってい
る。

【００４２】このような形状とすることにより、スクイ
ズローラ１１６からガイド板１１８Ｇへと至る感光材料
１０４は最初に円弧面部１５０に、幅方向に亘り同時に
接触し案内される。しかし、境界部１５４を通過する
際、曲率半径の小さい方のガイド板１１８Ｇに案内され
る感光材料１０４の側が先に平面部１５２に至り、感光
材料の他側にかけて徐々に遅れて平面部１５２へと至
る。

【００４３】この時間差によって、感光材料１０４は、
感光材料１０４自身の肉厚方向に変形する。すなわち、
感光材料１０４は三次元的に屈曲するため、感光材料１
０４と、ガイド板１１８Ｇのガイド面との間に隙間が生
じ、ここに空気層が形成される。

【００４４】空気層は、感光材料１０４を傷つけること
なく支持できるため、この結果、感光材料１０４は、ガ
イド面への密着による搬送抵抗が緩和され、かつ傷等を
つけることなく、定着槽１０２へ送り込まれる。

【００４５】このように、本実施の形態では、クロスオ
ーバラック１１８のガイド板１１８Ｇのガイド面の形状
を、感光材料１０４の幅方向の一側から他側にかけて、
円弧面部１５０と平面部１５２との境界部１５４の曲率
半径Ｂ、Ｃ、Ｄを徐々に小さく（Ｂ＞Ｃ＞Ｄ）したた
め、境界部１５４を通過する感光材料１０４が三次元的
に変形し、感光材料１０４とガイド面との間に空気層が
形成されることにより、ガイド面との密着が防止され、
搬送抵抗を緩和することができる。

【００４６】なお、本実施の形態では、境界部１５４の
曲率半径のみを変化させたが、円弧面部１５０の曲率半
径を同時に変化させてもよい。

【００４７】また、本実施の形態では、ガイド板１１８
Ｇのガイド面を円弧面部１５０と直線部１５２との組み
合わせで形成したが、図３に示される如く、円弧面部１
５０のみで形成されたガイド面においては、この円弧面
部１５０の曲率半径を徐々に変化させるようにすればよ
い。このようなガイド板１１８Ｇは、第１の処理槽から
第２の処理槽へ受け渡すための略円弧状のガイド面に限
られるものではなく、処理液中のガイドにも利用するこ
とができる。

【００４８】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る感光材料
処理装置は、弧状のガイド面における感光材料の搬送抵
抗力をできるだけ低下させて、搬送不良の発生を防止す
ることができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態に係る自動現像機の現像槽及び定
着槽を示す概略図である。

【図２】（Ａ）はガイド部の平面図、（Ｂ）は図２
（Ａ）のＩＩＢ―ＩＩＢ線断面図、（Ｃ）は図２（Ａ）
のＩＩＣ―ＩＩＣ線断面図、（Ｄ）は図２（Ａ）のＩＩ
Ｄ―ＩＩＤ線断面図である。

【図３】変形例に係り、（Ａ）乃至（Ｃ）は、それぞれ
図２（Ｂ）乃至図２（Ｄ）に対応する断面図である。

【符号の説明】

１００ 現像槽（第１の処理槽） １０２ 定着槽（第２の処理槽） １０４ 感光材料 １１８Ｇ ガイド板

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート状の感光材を、搬送経路に沿って
   処理液中を搬送しながら処理する感光材料処理装置であ
   って、 感光材料の先端が接触して搬送方向を変換するための搬
   送経路上のガイド面の曲率が、前記感光材料の幅方向に
   均一でないことを特徴とする感光材料処理装置。
2. 【請求項２】 搬送される感光材料の面に直交する断面
   において、前記ガイド面が円弧と直線との組み合わせで
   形成されている場合、その境界部の曲率半径を、前記感
   光材料の幅方向の位置によって変化させたことを特徴と
   する請求項１記載の感光材料処理装置。