JPH11327108A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 感光材料を複数列搬送する場合でも処理液外
のターン部での搬送性能を向上する。 【解決手段】 各処理槽の上部であって処理液外の印画
紙Ｃの搬送経路上に、印画紙Ｃの搬送方向をＵ字状に変
化させるクロスオーバ部３６が位置する。クロスオーバ
部３６内であってそれぞれ各処理槽に対して印画紙Ｃの
搬送方向上流側及び下流側の処理液外の部分には、印画
紙Ｃの案内をするガイド材だけでなく、それぞれ軟質表
面を有するＳＥＢＳ系エラストマで形成される一対のソ
フトフラットローラからなる搬送ローラ４２が配置され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感光材料の搬送性
能を向上し得る感光材料処理装置に係り、例えば、プリ
ンタプロセッサなどに好適なものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、自動現像機である感光材料処理
装置（例えば、プリンタプロセッサなど）には、発色現
像、漂白定着、水洗及び安定などの処理液や水の入った
複数の処理槽が設置されており、例えば印画紙等の感光
材料がこれら複数の処理槽を順に搬送されることで、こ
の感光材料が現像処理される。

【０００３】つまり、それぞれ複数のローラからなる搬
送ローラを多数設置した処理ラックが各処理槽にそれぞ
れ挿入されており、現像処理に際してこれら搬送ローラ
が感光材料を挟持して感光材料を搬送していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ここで、シート状の感
光材料を搬送ローラを用いて同時に複数列で搬送させる
複数列搬送の場合、各列の感光材料にかかるニップ荷重
は小さくなり、単列搬送時に比べて個々の感光材料に作
用する搬送力は小さくなる。この為、複数列搬送時に
は、感光材料のエッジの傷み及びジャミングの原因とな
る感光材料の蛇行が大きくなったり、各搬送列内や各搬
送列間で感光材料の搬送速度が相違する搬送量のばらつ
きが大きくなったりして、不安定な搬送性能を示すよう
になる。

【０００５】この一方、シート状の感光材料を複数の搬
送ローラで順次挟持して搬送する場合、搬送されるのに
伴って、感光材料が搬送ローラによりしごかれる回数が
非常に多くなるため、感光材料のエッジが傷むようにな
る。この為、このエッジ傷みによる処理液の感光材料内
へのしみ込み等の支障が生じるおそれを有していた。従
って、これを回避するべく、いぼ状突起を表面に有する
いぼローラを搬送ローラとして用いてしごき量を小さく
することが考えられる。

【０００６】しかし、いぼローラを用いて感光材料を搬
送する場合、感光材料といぼローラとの接触がいぼ状突
起の先端部のみでの接触となるため、接触面積が低下し
て搬送抵抗に対し十分にマージンをとることができなく
なる。この結果、搬送力が不十分となって、前述と同様
に感光材料の蛇行や搬送量のばらつきが大きくなる。

【０００７】特に、処理槽の処理液外のターン部の前半
部分では、感光材料とターン部へ感光材料を導入する為
のガイド材との摩擦係数が処理液中よりも大きく、感光
材料に付着した処理液とガイド材との間に表面張力も生
じ、さらに、感光材料の搬送方向の変換に伴って感光材
料を大きく曲げるために、搬送抵抗がより一層大きくな
る。

【０００８】また、処理液外のターン部の後半部分でタ
ーン直後の搬送ローラにくわえ込まれた際の搬送力が小
さい場合には、感光材料に付着した処理液とガイド材と
の間の表面張力により、同様に搬送抵抗がより一層大き
くなる。

【０００９】尚、複数列搬送でも高い搬送精度等の搬送
性能が要求される理由としては、まず、同一搬送列内や
搬送列間で搬送時間に差が生じた場合、これに伴って同
一搬送列内や搬送列間で現像処理時間差が生じ、同一搬
送列内及び搬送列毎の感光材料の処理品質が異なってし
まうことが挙げられる。

【００１０】さらに、複数列搬送の場合、元々一列に並
んで搬送されてきた感光材料を複数列に振り分けて複数
列でそれぞれ現像処理する形となっているものの、複数
列に並べられた感光材料を現像処理後に集積等の必要か
ら再度一列に戻す必要がある。つまり、この一列に戻す
戻し工程での感光材料の整列等の品質を確保するために
も、感光材料の蛇行や、各搬送列内や各搬送列間の搬送
時間差を小さくする必要が生じるからである。

【００１１】本発明は上記事実を考慮し、感光材料を複
数列搬送する場合でも搬送性能を向上し得る感光材料処
理装置を得ることを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１による感光材料
処理装置は、処理液が溜められた処理槽が内蔵され、こ
の処理槽内外でシート状の感光材料を挟持して搬送する
搬送ローラを有する感光材料処理装置であって、処理液
外の感光材料の搬送経路に感光材料の搬送方向を変化さ
せるターン部を有し、ターン部の直前直後に配置される
搬送ローラの少なくとも何れかがそれぞれフラットな表
面を有する複数のローラで構成され、この搬送ローラを
構成する複数のローラの内の少なくとも一つのローラ
が、シリコンゴムまたはＳＥＢＳ系エラストマで形成さ
れた軟質表面を有するソフトローラとされ、この搬送ロ
ーラにより感光材料を複数列で搬送することを特徴とす
る。

【００１３】請求項２による感光材料処理装置は、請求
項１の感光材料処理装置において、処理槽が相互に隣り
合って複数有ることを特徴とする。

【００１４】請求項３による感光材料処理装置は、請求
項１の感光材料処理装置において、ターン部に感光材料
を導入する導入側及びターン部から感光材料を排出する
排出側にそれぞれ搬送ローラが配置されることを特徴と
する。

【００１５】請求項１に係る感光材料処理装置の作用を
以下に説明する。

【００１６】複数のローラからなる搬送ローラが処理液
を溜めた処理槽内外でシート状の感光材料を挟持して複
数列で搬送する。さらに、処理液外の感光材料の搬送経
路に感光材料の搬送方向を変化させるターン部が形成さ
れ、このターン部の直前直後に配置される搬送ローラの
少なくとも何れかが、それぞれフラットな表面を有する
複数のローラで構成される。また、この搬送ローラを構
成する複数のローラの内の少なくとも一つのローラが、
シリコンゴムまたはＳＥＢＳ系エラストマで形成された
軟質表面を有するソフトローラとされる。

【００１７】従って、処理液外のターン部の直前直後に
配置される搬送ローラの少なくとも何れかをフラット形
状のローラにすることで、いぼローラと比較して搬送力
が大きくなる。さらに、このターン部に配置される搬送
ローラを構成する複数のローラの内の少なくとも一つの
ローラの材質が、高い摩擦係数を示すシリコンゴムまた
はＳＥＢＳ系エラストマで形成された軟質表面を有する
ソフトローラとされることで、搬送ローラと感光材料と
の間の摩擦力が高まって、搬送力が大きくなる。

【００１８】この為、シート状の感光材料を複数列搬送
する際における感光材料の蛇行及び搬送量のばらつきを
小さくして、搬送性能を向上することができる。

【００１９】この結果として、感光材料の搬送精度の向
上、感光材料の処理品質の安定化及び、感光材料の整列
等の品質の安定化を図ることが可能とされる。

【００２０】請求項２に係る感光材料処理装置の作用を
以下に説明する。

【００２１】本請求項も請求項１と同様な構成を有して
同様に作用する。但し、本請求項では、処理槽が相互に
隣り合って複数有るという構成を有する。

【００２２】つまり、複数の処理槽が相互に隣り合って
配置されているので、ターン部において小さな曲率半径
で感光材料の搬送方向が変化されるようになって搬送抵
抗が大きくなるものの、請求項１の搬送ローラを用いる
ことで、十分な搬送力が確保されて、感光材料の蛇行及
び搬送量のばらつきを小さくすることができる。この結
果として、複数の処理槽を相互に隣り合って配置できる
ようになって、感光材料処理装置のコンパクト化を図る
ことができる。

【００２３】請求項３に係る感光材料処理装置の作用を
以下に説明する。

【００２４】本請求項も請求項１と同様な構成を有して
同様に作用する。但し、本請求項では、ターン部に感光
材料を導入する導入側及びターン部から感光材料を排出
する排出側にそれぞれ搬送ローラが配置されるという構
成を有する。

【００２５】つまり、ターン部の直前部分であるターン
部の導入側及びターン部の直後部分であるターン部の排
出側にそれぞれ配置された搬送ローラがそれぞれ請求項
１の構成を有しているので、感光材料に付着した処理液
とガイド材との間の表面張力等により搬送抵抗が大きく
なっても、十分な搬送力が確保されることになる。

【００２６】

【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態に係る感光
材料処理装置を図に基づき説明する。

【００２７】図１には、本実施の形態の感光材料処理装
置であるプリンタプロセッサ１０の概略全体構成斜視図
が示されている。

【００２８】このプリンタプロセッサ１０は、プリンタ
部１２とプロセッサ部１４とを備えており、プリンタ部
１２は、ネガキャリア１６にセットされたネガフィルム
Ｎの画像を感光材料である印画紙Ｃに焼き付け、プロセ
ッサ部１４へと搬送するようになっている。

【００２９】尚、ロール状となっている印画紙Ｃがプリ
ンタ部１２に装填されるが、処理の都合上からプリンタ
部１２においてシート状に切断され、この切断された状
態で、一列で搬送されつつ焼き付け処理される。そし
て、プリンタ部１２とプロセッサ部１４との間の処理速
度の相違から、シート状の印画紙Ｃが図示しない振り分
け装置で複数列に振り分けられて、プロセッサ部１４側
に搬送される。

【００３０】図２に示すように、プロセッサ部１４に
は、現像槽２２、漂白定着槽２４、第１水洗槽２６、第
２水洗槽２８、第３水洗槽３０、第４水洗槽３２及び乾
燥部（図示せず）が設けられており、プリンタ部１２か
ら搬送された印画紙Ｃを現像処理するようになってい
る。

【００３１】つまり、プロセッサ部１４内には、それぞ
れ処理槽である現像槽２２、漂白定着槽２４、第１水洗
槽２６、第２水洗槽２８、第３水洗槽３０及び第４水洗
槽３２が直列に配置され、現像液、漂白定着液、水洗水
等の印画紙Ｃを処理する各処理液が所定量充填されてい
る。そして、シート状の印画紙Ｃを挟持して複数列で順
次搬送し得るように、それぞれ複数のローラから構成さ
れる複数組の搬送ローラが、回転可能に図示しない処理
ラックに支持されており、この処理ラックがこれら処理
槽内にそれぞれ設置されている。

【００３２】この為、図示しない駆動源から伝達される
駆動力によって搬送ローラを回転して印画紙Ｃを複数列
で搬送することにより、各処理槽内にシート状の印画紙
Ｃがそれぞれ連続して入れられて現像処理されるように
なる。

【００３３】具体的には、図２に示すように、各処理槽
の上部であって処理液外の印画紙Ｃの搬送経路上に、印
画紙Ｃの搬送方向をＵ字状に変化させるターン部である
クロスオーバ部３６が位置する構造となっている。

【００３４】このクロスオーバ部３６内であってそれぞ
れ処理液を溜めた各処理槽に対して印画紙Ｃの搬送方向
上流側及び下流側の処理液外の部分には、印画紙Ｃの案
内をする図示しないガイド材だけでなく、それぞれ直径
２０mmの一対のソフトフラットローラからなるクロスオ
ーバ部３６用の搬送ローラ４２が配置されている。

【００３５】現像槽２２の処理液内には、７組の搬送ロ
ーラ４４が上下方向に沿って並んで配置されている。さ
らに、これら７組の搬送ローラ４４は、直径３０mmのソ
フトフラットローラ及びこの直径３０mmのソフトフラッ
トローラの両側にそれぞれ直径２０mmでポリフェニレン
エーテル（以下単にＰＰＥという）製の一対のハードフ
ラットローラがそれぞれ配置される形となっている。

【００３６】そして、この中央に位置する直径３０mmの
ソフトフラットローラは、硬度６０°以下で４５°以上
の軟質表面を有するＳＥＢＳ系エラストマで形成されて
いる。但し、この中央のソフトフラットローラはシリコ
ンゴム製であっても良く、また、搬送ローラ４４を構成
する３つのソフトフラットローラの表面はそれぞれ平滑
で平均表面粗さは３．２μｍ以下とされる。

【００３７】この現像槽２２の最下端部には、印画紙Ｃ
の搬送方向を変更する為のそれぞれ一対のローラからな
る入口ターン側搬送ローラ４６及び出口ターン側搬送ロ
ーラ４８が配置されている。この内の出口ターン側搬送
ローラ４８の一方のローラが串状にＰＰＥで形成された
直径２０mmのハード串形ローラとなっており、このロー
ラ以外のローラが直径２０mmのソフトフラットローラに
より形成されている。

【００３８】一方、漂白定着槽２４の処理液内には、現
像槽２２内と同様に７組の搬送ローラ４４が並んで配置
されている。但し、この内の最上部の搬送ローラ４４は
現像槽２２の搬送ローラと同様の構成とされるものの、
上から２番目以降の搬送ローラ４４としては、直径３０
mmのソフトフラットローラの替わりに直径３０mmのハー
ドフラットローラを採用し、また、一対の直径２０mmの
ハードフラットローラの替わりに、硬度６０°以下の軟
質表面を有し且つローラの表面にいぼ状の突起を有した
直径２０mmのソフトいぼ付ローラを採用するという相違
を現像槽２２に対して有している。

【００３９】そして、漂白定着槽２４の最下端部には、
現像槽２２内と同様の入口ターン側搬送ローラ４６及び
出口ターン側搬送ローラ４８が配置されている。

【００４０】さらに、第１水洗槽２６から第４水洗槽３
２までの水洗水内には、３組の搬送ローラ４４が上下方
向に沿って並んで配置されている。この内の最上部の搬
送ローラ４４は現像槽２２の搬送ローラ４４と同様の構
成とされており、他の２組の搬送ローラ４４は漂白定着
槽２４の上から２番目以降の搬送ローラ４４と同様の構
成とされている。

【００４１】尚、複数組の搬送ローラ４４の内の最上部
に位置する組であって、各処理槽に対して印画紙Ｃの搬
送方向下流側の搬送ローラ４４の部分（図２において搬
送ローラ４４の右側寄りの部分）がクロスオーバ部３６
に印画紙Ｃを導入する導入側とされ、処理槽に対して印
画紙Ｃの搬送方向上流側の搬送ローラ４４の部分（図２
において搬送ローラ４４の左側寄りの部分）がクロスオ
ーバ部３６から印画紙Ｃを排出する排出側とされる。

【００４２】また、第１水洗槽２６から第４水洗槽３２
まで処理槽の最下端部には、現像槽２２内と同様の入口
ターン側搬送ローラ４６及び出口ターン側搬送ローラ４
８が配置されている。但し、第２水洗槽２８及び第３水
洗槽３０の出口ターンは直径２０mmのソフトフラットロ
ーラと直径２０mmのハード串形ローラとの組み合わせと
なっている。

【００４３】従って、印画紙Ｃは、図２に示すように搬
送ローラ４４に挟持されて各処理槽内を下方向に搬送さ
れた後、入口ターン側搬送ローラ４６及び出口ターン側
搬送ローラ４８で搬送方向を変えられて、上方向に搬送
ローラ４４で搬送されるようになる。さらに、処理槽内
から排出されると、クロスオーバ部３６の搬送ローラ４
２により挟持されつつ印画紙Ｃの搬送方向が変化されて
次の処理槽に送り込まれ、次の処理槽内で同様に搬送さ
れることになる。

【００４４】他方、搬送ローラ４４のニップ圧は例えば
約３７０ｇｆとされ、入口ターン側搬送ローラ４６のニ
ップ圧は例えば約１６６０ｇｆとされ、出口ターン側搬
送ローラ４８のニップ圧は例えば約３１０ｇｆとされ、
クロスオーバ部３６の搬送ローラ４２のニップ圧は例え
ば約１４００ｇｆとされている。

【００４５】ここで、搬送ローラ面長が２３０mm以上で
３６０mm以下、搬送ローラ４４のニップ圧が１７０ｇｆ
以上で５６０ｇｆ以下、入口ターン側搬送ローラ４６の
ニップ圧が１３００ｇｆ以上で２０５０ｇｆ以下、出口
ターン側搬送ローラ４８のニップ圧が１７０ｇｆ以上で
５８０ｇｆ以下、クロスオーバ部３６用の搬送ローラ４
２のニップ圧が５５０ｇｆ以上で１７００ｇｆ以下の範
囲において、表面硬度６０°以下のＳＥＢＳ系エラスト
マは、蛇行防止、搬送精度に対し極めて高い効果を示
す。

【００４６】また、それぞれ軟質表面のソフトローラを
形成する図３に示すソフトフラットローラ及び図４に示
すソフトいぼ付ローラは、金属パイプ５２の周りを樹脂
パイプ５４が覆い、この樹脂パイプ５４の外周をエラス
トマ層５６が被覆する構造となっている。

【００４７】さらに、これらソフトフラットローラ及び
ソフトいぼ付ローラを形成する樹脂パイプ５４の材質と
してはＰＰＥ（三菱エンジニアリングプラスチックス製
の商品名ユピエース）を採用し、金属パイプ５２の材質
としてはステンレス鋼の一種であるＳＵＳ３１６を採用
し、エラストマ層５６の材質としてはＳＥＢＳ（水添Ｓ
ＢＳ）系エラストマ（三菱化学製の商品名ラバロン）を
採用した。

【００４８】尚、ソフトフラットローラとしては図５に
示すように金属パイプ５２の無い構造のもの、また、ソ
フトいぼ付ローラとしても図６に示すように金属パイプ
５２の無い構造のものが考えられる。

【００４９】次に、本実施の形態に係る搬送ローラの材
質を決定する為の試験結果及び算出結果を説明する。

【００５０】まず、各処理液中での３種類のソフトロー
ラと印画紙Ｃとの間の動摩擦係数を実験より求め、この
結果を表１に表す。また、この実験結果より、従来から
使用されているオレフィン系エラストマ製のローラの動
摩擦係数よりシリコンゴム製のローラ及びＳＥＢＳ系エ
ラストマ製のローラの動摩擦係数が高いことが判明し、
さらに、現像液中での動摩擦係数が最も低いことが判明
したため、ここでは現像液内での現象についてついて説
明する。

【００５１】

【表１】 さらに、実験より求めた動摩擦係数μ及び予め定められ
た所定のニップ力Ｎを基にして、単列搬送、２列搬送、
３列搬送における各シート状の印画紙Ｃの一枚当たりの
搬送力Ｆを下記の数１の算出式よりそれぞれ求めること
ができる。

【００５２】尚、ここで用いられる搬送ローラは全て、
印画紙Ｃの露光面側である乳剤面側にソフトローラを対
向させ、印画紙Ｃのバック面にＰＰＥ製のハードローラ
を対向させるローラの組み合わせとした。

【００５３】

【数１】 搬送力Ｆ（ｇｆ）＝μ・Ｎ（ｇｆ）÷（搬送列数） この数１の算出式より求めた搬送力の値をグラフとした
ものが、下記の表２である。

【００５４】

【表２】 ここでソフトローラであるオレフィン系エラストマロー
ラについては搬送力を実測しており、算出値とこの実験
値がほぼ一致した。この為、その他の算出値はすべて妥
当性があると判断できる。

【００５５】オレフィン系エラストマローラ、シリコン
ゴムローラ及びＳＥＢＳ系エラストマローラによる単列
搬送の場合、動摩擦係数による搬送力の差は存在する
が、搬送力の絶対値が高く搬送抵抗に対し十分なマージ
ンを有する。このため、印画紙Ｃの蛇行、搬送量のばら
つきといった搬送性能上におけるローラの材質による優
位差はない。

【００５６】一方、２列搬送或いは３列搬送といった複
数列搬送の場合、搬送力が単列搬送時の１／２、１／３
となり、搬送力の絶対値が低下する。特に、搬送抵抗が
大きいために、より大きな搬送力が必要で大きなニップ
力（例えば約１６６０ｇｆ）を必要とする入口ターン側
搬送ローラ４６では、動摩擦係数差に起因したローラの
材質間での搬送力差が顕著に生じ、単列搬送時には問題
の無かったオレフィン系エラストマローラで搬送力不足
が生じてくる。

【００５７】その結果、搬送時間の測定データを表す表
３、表４に示すような搬送精度の差となって現れてく
る。

【００５８】

【表３】 表３に示すように、３列搬送時には、シリコンゴムロー
ラ及びＳＥＢＳ系エラストマローラと比較して、オレフ
ィン系エラストマローラは各搬送列間の搬送時間差も大
きく、各搬送列内における時間ばらつきも多い。

【００５９】尚、表３において、各列の×と×との間の
距離が大きい程、時間ばらつきが大きいことを表し、ま
た、各搬送列間の搬送時間差は３つの列の内の中央列を
基準とした。

【００６０】

【表４】 また、表４に示すように、２列搬送時には、各搬送列間
の搬送時間差に優位差はないが、やはりオレフィン系エ
ラストマローラでは各搬送列内における時間ばらつきが
大きい傾向にある。尚、各搬送列間の搬送時間差は左列
を基準として表４を作成した。

【００６１】ここで２列搬送と３列搬送との間でこのよ
うに差が生じるのは、２列搬送の搬送力が３列搬送の搬
送力よりも絶対値が大きく、搬送抵抗に対して若干余裕
が有るためと考えられる。

【００６２】一方、オレフィン系エラストマローラ、シ
リコンゴムローラ及びＳＥＢＳ系エラストマローラと印
画紙Ｃの乳剤面との間の搬送力（「Ｅｍ面タッチ」で表
す）及び、オレフィン系エラストマローラ、シリコンゴ
ムローラ及びＳＥＢＳ系エラストマローラと印画紙Ｃの
背面との間の搬送力（「バック面タッチ」で表す）をそ
れぞれ比較した実験を行い、この実験の結果のデータを
表したグラフが、表５である。

【００６３】このグラフからこれらのソフトローラと印
画紙Ｃの乳剤面との接触による搬送力が、これらのソフ
トローラと印画紙Ｃの背面との接触による搬送力より、
大きいという実験結果が読み取れる。つまり、この実験
結果より、印画紙Ｃの乳剤面側に対向してソフトローラ
を設置することで、印画紙Ｃの蛇行、搬送量のばらつき
の更なる改善が可能となる。

【００６４】

【表５】 また、一対のフラットローラからなる搬送ローラ間に挟
持されて搬送される場合（「フラット＆フラット」で表
す）と、一方のローラをいぼローラに代えた搬送ローラ
間に挟持されて搬送される場合（「フラット＆イボ」で
表す）とで、比較した時のデータを表したグラフが、表
６である。

【００６５】

【表６】 この表６より、一対のフラットローラからなる搬送ロー
ラによる搬送力が、一方のローラをいぼローラとした搬
送ローラによる搬送力より、大きいことが分かり、搬送
ローラを一対のフラットローラとすることで、印画紙Ｃ
の蛇行、搬送量のばらつきのより一層の改善が図れるこ
とになる。これに伴って、一対のフラットローラからな
る搬送ローラによる搬送は、一方のローラをいぼローラ
とした搬送ローラによる搬送と比較して、搬送精度が高
まると共に、印画紙Ｃの回転による搬送方向に対しての
印画紙Ｃの傾き量が小さくなった。

【００６６】次に、本実施の形態の作用を説明する。

【００６７】搬送ローラ４２、４４、４６、４８が、処
理液を溜めた処理槽内外でシート状の印画紙Ｃを挟持し
て複数列で搬送する。さらに、処理液外の印画紙Ｃの搬
送経路に印画紙Ｃの搬送方向を変化させるクロスオーバ
部３６が形成され、このクロスオーバ部３６の直前直後
に配置される搬送ローラ４４が、それぞれフラットな表
面を有する３つのローラで構成される。

【００６８】また、この搬送ローラ４４を構成する３つ
のローラの内の少なくとも中央のローラが、シリコンゴ
ムまたはＳＥＢＳ系エラストマで形成された軟質表面を
有するソフトローラとされる。つまり、感光材料である
印画紙Ｃの乳剤面に接触する側のローラが、シリコンゴ
ムまたはＳＥＢＳ系エラストマで形成された軟質表面を
有するソフトローラとされる。

【００６９】従って、処理液外のクロスオーバ部３６の
直前直後に配置される搬送ローラ４４を３つのフラット
形状のローラにすることで、表６に示すようにいぼロー
ラと比較して搬送力が大きくなる。さらに、このクロス
オーバ部３６の直前直後に配置される搬送ローラ４４を
構成する３つのローラの内の少なくとも中央のローラの
材質が、高い摩擦係数を示すシリコンゴムまたはＳＥＢ
Ｓ系エラストマで形成された軟質表面を有するソフトロ
ーラとされることで、表１に示すように搬送ローラ４４
と印画紙Ｃとの間の摩擦力が高まって、表２及び表５に
示すように搬送力が大きくなる。

【００７０】この為、シート状の印画紙Ｃを複数列搬送
する際における印画紙Ｃの蛇行及び搬送量のばらつきを
小さくして、搬送性能を向上することができる。

【００７１】この結果として、印画紙Ｃの搬送精度の向
上、印画紙Ｃの処理品質の安定化及び、印画紙Ｃの整列
等の品質の安定化を図ることが可能とされる。

【００７２】また、本実施の形態では、処理槽が相互に
隣り合って複数有る。つまり、複数の処理槽が相互に隣
り合って配置されているので、クロスオーバ部３６にお
いて小さな曲率半径で印画紙Ｃの搬送方向が変化される
ようになって搬送抵抗がより大きくなるものの、搬送ロ
ーラ４４の表面形状及び材質が上記のようになっている
ことで、十分な搬送力が確保されて、印画紙Ｃの蛇行及
び搬送量のばらつきを小さくすることができる。この結
果として、複数の処理槽を相互に隣り合って配置できる
ようになって、プリンタプロセッサ１０のコンパクト化
を図ることができる。

【００７３】さらに、本実施の形態では、処理槽からク
ロスオーバ部３６に印画紙Ｃを導入する導入側及びクロ
スオーバ部３６から印画紙Ｃを処理槽へ排出する排出側
に、それぞれ搬送ローラ４４が配置されている。つま
り、導入側及び排出側に配置された搬送ローラ４４の表
面形状及び材質が上記のようになっていることで、十分
な搬送力が確保されることになる。

【００７４】次に、ＳＥＢＳ系エラストマ製のソフトフ
ラットローラの製造方法の例を説明する。

【００７５】第１の例として、押出または射出成形され
た樹脂パイプの外周に、ＳＥＢＳ系エラストマを射出成
形し、或いは押出または射出成形されたＳＥＢＳ系エラ
ストマチューブを被覆したものが考えられる。

【００７６】第２の例として、押出または射出成形され
た樹脂パイプの内周にパイプ状の金属を圧入し、更にそ
れらの外周に、ＳＥＢＳ系エラストマを射出成形し、或
いは押出または射出成形されたＳＥＢＳ系エラストマチ
ューブを被覆したものが考えられる。

【００７７】第３の例として、内層に熱可塑性樹脂、外
層にＳＥＢＳ系エラストマとなるよう２層押出成形した
もの、或いはこの２層押出成形したパイプの内周に、パ
イプ状の金属を圧入したものが考えられる。

【００７８】第４の例として、金属パイプの外周に熱可
塑性樹脂を射出成形し、更にその外周に、ＳＥＢＳ系エ
ラストマを射出成形し、或いは押出または射出成形され
たＳＥＢＳ系エラストマチューブを被覆したものが考え
られる。

【００７９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の感光材料
処理装置は上記の構成としたので、感光材料を複数列搬
送する場合でも搬送性能を向上することができるという
優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係るプリンタプロセッ
サの斜視図である。

【図２】本発明の一実施の形態に係るプロセッサ部の断
面図である。

【図３】本発明の一実施の形態に係る第１のソフトフラ
ットローラを示す拡大図であって、（Ａ）は縦断面図で
あり、（Ｂ）は横断面図である。

【図４】本発明の一実施の形態に係る第１のソフトいぼ
付ローラを示す拡大図であって、（Ａ）は縦断面図であ
り、（Ｂ）は横断面図である。

【図５】本発明の一実施の形態に係る第２のソフトフラ
ットローラを示す拡大図であって、（Ａ）は縦断面図で
あり、（Ｂ）は横断面図である。

【図６】本発明の一実施の形態に係る第２のソフトいぼ
付ローラを示す拡大図であって、（Ａ）は縦断面図であ
り、（Ｂ）は横断面図である。

【符号の説明】

１０ プリンタプロセッサ ４４ 搬送ローラ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 処理液が溜められた処理槽が内蔵され、
   この処理槽内外でシート状の感光材料を挟持して搬送す
   る搬送ローラを有する感光材料処理装置であって、 処理液外の感光材料の搬送経路に感光材料の搬送方向を
   変化させるターン部を有し、 ターン部の直前直後に配置される搬送ローラの少なくと
   も何れかがそれぞれフラットな表面を有する複数のロー
   ラで構成され、 この搬送ローラを構成する複数のローラの内の少なくと
   も一つのローラが、シリコンゴムまたはＳＥＢＳ系エラ
   ストマで形成された軟質表面を有するソフトローラとさ
   れ、 この搬送ローラにより感光材料を複数列で搬送すること
   を特徴とする感光材料処理装置。
2. 【請求項２】 処理槽が相互に隣り合って複数有ること
   を特徴とする請求項１項記載の感光材料処理装置。
3. 【請求項３】 ターン部に感光材料を導入する導入側及
   びターン部から感光材料を排出する排出側にそれぞれ搬
   送ローラが配置されることを特徴とする請求項１項記載
   の感光材料処理装置。